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Estndares mnimos obligatorios para


ejecutivos, supervisores y trabajadores
propios y contratistas, que tienen el
objetivo de garantizar un ambiente de
trabajo sano y seguro, manteniendo bajo
control los peligros, factores, agentes y
condiciones
que
puedan
producir
accidentes del trabajo o enfermedades
profesionales, y favorecer estilos de
trabajo de vida saludables cuidando el
medio ambiente.
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CONTENIDOS
1.
PROPOSITO .............................................................................................................................. 3
2.
ALCANCE .................................................................................................................................. 3
3.
TERMINOS Y DEFINICIONES....................................................................................................... 3
4.
ESTANDAR................................................................................................................................ 4
4.1. Roles y Responsabilidades ........................................................................................................ 4
4.1.1. Gerente del rea y Administrador de Contrato de Empresa Contratista debe: ..........................4
4.1.2. Gerencia Mejoramiento HSEC......................................................................................................4
4.1.3. Supervisor del rea debe: ............................................................................................................4
4.1.4. Trabajador ....................................................................................................................................4
4.2. Proceso de Riesgos Materiales .................................................................................................. 4
4.2.1. Identidad Corporativa de Riesgos Materiales ..............................................................................6
4.2.2. Requisitos de las Personas ...........................................................................................................7
4.2.3. Requisitos de los procesos, equipos, instalaciones y actividades donde existan Riesgos
Materiales ...................................................................................................................................................7
4.2.4. Requisitos para Monitoreo y Medicin del Desempeo de Controles Crticos ...........................8
4.2.5. Gestin de Planes de accin por desviaciones detectadas en las verificaciones de ejecutivos. .8
4.3. Herramientas de Terreno .......................................................................................................... 9
4.3.1. Instruccin de Seguridad (IS) .......................................................................................................9
4.3.2. Verificacin del Control Critico Presente (VCCP) .......................................................................10
4.3.3. Herramientas de Verificacin para Ejecutivos (MVT en ingls) .................................................12
5.
IDENTIFICACIN DE CAMBIOS ................................................................................................. 12
6.
DOCUMENTOS Y REFERENCIAS................................................................................................ 13
7.
ANEXOS.................................................................................................................................. 13
7.1. ANEXO 1 Lista de Riesgos Materiales y sus seales. .............................................................. 14
7.2. ANEXO 2 Instructivo de Seguridad ........................................................................................ 18
7.3. ANEXO 3 Verificacin de Control Critico Presente ................................................................. 19
7.4. Anexo 4 Position Paper ........................................................................................................ 22

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1. PROPOSITO
Establecer los lineamientos generales de Administracin de Riesgos Materiales HSEC en
Minera Escondida mediante la formalizacin de procesos que consideren procedimientos,
pautas, imagen, criterios de operacin y herramientas de verificacin de aplicacin en
terreno.
Desarrollar un proceso de mejoramiento continuo, que permita a la operacin el uso y
gestin de riesgos materiales asegurando cumplir con los objetivos corporativos.
2. ALCANCE
Aplica en todas las actividades de Minera Escondida indistintamente si estas son ejecutadas
por trabajadores directos o por empresas contratistas incluyendo los proyectos de desarrollo
donde existan riesgos materiales HSEC involucrados.
3. TERMINOS Y DEFINICIONES
3.1.

Instruccin de Seguridad (IS): Herramienta de terreno compuesta de preguntas


binarias e imgenes de apoyo diseada para ser completada por el/los trabajadores
para verificar que los controles crticos estn implementados adecuadamente antes de
iniciar la actividad que involucre uno o ms riesgos materiales.

3.2.

Programa de Verificacin: Calendario de actividades mensuales que deben ser


ejecutadas por los niveles ejecutivos de la gerencia o empresa contratista con la
finalidad de verificar que los controles crticos se encuentra implementados en terreno
de acuerdo a su diseo, implementacin y entrenamiento / competencias.

3.3.

Risk Owner (Dueo del Riesgo): Nombre y cargo de la persona responsable de administrar el
riesgo material. Este debe tener la autoridad y accountability para asegurar que el riesgo sea
administrado de la mejor manera y quien deber velar porque el riesgo se encuentre bien
controlado y tenga las tareas de mejoramiento indicadas que aseguren un nivel de control
adecuado teniendo en cuenta la tolerabilidad aceptada por la empresa.

3.4.

Verificacin de Control Crtico Presente (VCCP): Herramienta de verificacin de terreno que


permite al supervisor verificar la existencia y correcta aplicacin de controles crticos definidos
para mantener controlado un riesgo material presente en una actividad.

3.5.

Herramienta de Verificacin de Ejecutivos (MVT en ingls): Herramienta para


Superintendentes, Gerentes o Administradores de empresas contratistas cuyo propsito es
verificar en terreno, mediante un set de preguntas, el funcionamiento del Control Crtico asociado
a un riesgo material que tiene relacin con una actividad.

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4. ESTANDAR
4.1.

Roles y Responsabilidades

4.1.1.

Gerente del rea y Administrador de Contrato de Empresa Contratista debe:


Asegurar que todos los empleados bajo su responsabilidad estn capacitados en el uso
de Instrucciones de Seguridad para los riesgos materiales.
Asegurar que los supervisores bajo su responsabilidad estn capacitados y utilicen la
Verificacin de Control Crtico Presente.
Contar con un programa de verificacin en terreno para los niveles ejecutivos del rea
(Superintendentes, Gerentes, etc.), incluyendo las empresas contratistas.
Indicar que toda propaganda, sealizaciones, publicacin u otros medios de
comunicacin que genere su rea cumplan con el estndar de colores, imagen, nombres
y marca (logotipo) definidos en el presente documento.

4.1.2.

Gerencia Mejoramiento HSEC


Realizar los anlisis mensuales del desempeo en riesgos materiales
Cambiar, incorporar o eliminar un cono (sealizacin) de un riesgo material.

4.1.3.

Supervisor del rea debe:


Utilizar la Verificacin de Control Crtico Presente (VCCP) cada vez que una actividad
involucre un riesgo material.
Asegurar que los trabajadores bajo su dependencia utilicen y completen la Instruccin de
Seguridad para aquellas actividades que involucren un riesgo material de seguridad.
Detener toda actividad cuando identifique que un control crtico no est implementado.

4.1.4.

Trabajador
Completar la Instruccin de Seguridad cada vez que una actividad involucre un riesgo
material.
Dar cumplimiento a las instrucciones de su supervisin y aplicar las indicaciones de las
instrucciones de seguridad.
Participar en las capacitaciones y entrenamiento generado por la administracin del rea,
empresa contratista o proyecto de desarrollo, orientado al conocimiento y aplicacin del
estndar de riesgos materiales.
Detener la actividad si un control crtico no ha sido implementado o si presenta
desviaciones respecto a su condicin estndar.

4.2.

Proceso de Riesgos Materiales


El proceso de Gestin de Riesgos Materiales de Minera Escondida est normado por el
Procedimiento de Riesgos Materiales desarrollado por el rea de Risk & Governance. El
presente estndar es complementario al Procedimiento de Riesgos Materiales y este define los
requisitos a cumplir para todas las herramientas de terreno HSEC que son parte del proceso de
Riesgos Materiales y cuya administracin est en la Head of HSEC.
El siguiente diagrama describe los alcances y responsabilidades de las reas que definen la
gestin de riesgos materiales en Escondida.

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Figura 1 Modelo de Alcance y Herramientas de Riesgos Materiales

Para la elaboracin de las herramientas de terreno y procesos que requiere la gestin de RM se


presenta el siguiente diagrama que muestra en forma secuencial cual es el proceso a seguir.
Flujo de generacin de procesos en RM
Proceso

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Sistema

Estructura

Bow-tie

1SAP / GRC

Accountable: Risk Owner


Adm: Risk & Governance

Performance Standard /
Manual Test Plan (MTP)

1SAP / GRC

Accountable: Control
Owner
Adm: Risk & Governance

Manager Verification
Tool (MVT)

Portal Forwood

Accountable: Control
Owner
Adm: Safety

Verificacin de Control
Crtico (VCCP)

Portal Forwood
(documento PDF)

Accountable: Safety
Adm: Safety

Instruccin de Seguridad
(IS)

Portal Forwood
(documento PDF)

Accountable: Risk Owner


Adm: Safety

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4.2.1.

Identidad Corporativa de Riesgos Materiales

a) Marca de Riesgos Materiales (logo)


Toda actividad de difusin, ya sea a travs de volantes, folletera, manuales (guas de bolsillo) u
otro medio informativo de riesgos materiales debe ser identificada con el logotipo de riesgos
materiales de Escondida (Ver figura 1). La Superintendencia de Comunicaciones Internas
(Perteneciente a la Head of HR) y la Superintendencia de Mejoramiento de Seguridad aprobarn
el diseo de todo tipo de material que generen las reas de Minera Escondida (manuales, guas,
pendones, etc.) previo a la confeccin y produccin de este.

Figura 2 Marca (logotipo) de Riesgos Materiales

La marca tiene por finalidad contextualizar que Riesgos Materiales forma parte del Sistema de
Gestin HSEC como una herramienta ms para la gestin de riesgos de la compaa.
b) Sistema de seales de Riesgo Materiales
Todo riesgo material debe ser identificado utilizando la sealizacin definida para ese propsito
(Ver Figura 3). Las imgenes, colores y nombres de riesgos estn basadas en las Normas
Chilenas 1410 y 1411.
Los colores de las seales de seguridad de riesgos materiales son el negro y amarillo.
Para mayor informacin relacionada con el estndar de sealizacin y cdigo de colores de
riesgos materiales consultar el Estndar de cierre, demarcaciones, restriccin de acceso y cdigo
de colores de Minera Escondida.
Para incorporar o eliminar un cono (sealizacin) de un riesgo material, se debe contactar con la
Gerencia de Mejoramiento HSEC (Improvement Safety Superintendent) para canalizar la
eliminacin/creacin de la seal respectiva.

Figura 3 Ejemplo de conos y seales de Riesgos Materiales


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La lista completa de las seales para los riesgos materiales se encuentra en el Anexo 2 del este
documento.
4.2.2.

Requisitos de las Personas


Todo trabajador que deba realizar actividades que involucre uno o ms riesgos materiales deber
recibir una adecuada y completa capacitacin y entrenamiento en riesgos materiales, de parte de
personal designado por el Gerente del rea. La capacitacin debe considerar a lo menos:

Riesgos Materiales de las actividades que realizar el trabajador


Uso y propsito de cada control crtico
Mtodo de uso y forma correcta de llenado de la Instruccin de Seguridad
Seales, colores y formas que identifican los riesgos materiales
Obligaciones y derechos del trabajador en la gestin de riesgos materiales (levantar la
mano, detener la actividad, proponer cambios, comunicacin de incidentes, etc.)
Aplicacin y propsito de la Herramienta de Verificacin de Ejecutivos (MVT en ingls) y
la Verificacin de Control Crtico (VCCP)

Todo Supervisor con personal a cargo deber recibir una adecuada y completa capacitacin y
aplicacin prctica en terreno, de parte del personal designado para este propsito, sobre la
forma correcta de identificar, evaluar y administrar los riesgos materiales que involucran las
actividades, reas geogrficas, procesos, dependencias y equipos bajo su cargo, con la finalidad
de guiar a su equipo de trabajo en la forma segura de realizar la actividad. La capacitacin debe
considerar a lo menos:

Riesgos Materiales de las actividades propias del proceso, reas geogrficas,


dependencias y equipos bajo su cargo
Uso y propsito de los Controles Crticos
Mtodo de uso y llenado de la Verificacin de Control Crtico Presente (VCCP).
Seales, colores y formas que identifican los riesgos materiales
Obligaciones y derechos del Supervisor en las actividades de involucren riesgos
materiales.
Aplicacin y propsito de la Herramienta de Verificacin de Ejecutivos (MVT en ingls).

La capacitacin para todos los trabajadores debe ser peridicamente reforzada. La frecuencia
con que se realice la re-instruccin ser cada 2 aos. Se debern considerar re-entrenamientos
cuando ocurran cambios como actualizaciones, incorporaciones y/o eliminacin de algn riesgo
material o de algn control crtico dentro de su rea de trabajo o gerencia.
La medicin de entendimiento tendr una evaluacin de aprobacin de 70%, medicin que debe
ser utilizada para generar el plan de reforzamiento de RM.
4.2.3.

Requisitos de los procesos, equipos, instalaciones y actividades donde existan Riesgos


Materiales
Todo equipo, instalacin donde existan riesgos materiales debe estar debidamente identificado
mediante la instalacin de la sealizacin (letrero o adhesivo), respectivo que indique el riesgo
material presente. Los letreros o sealizacin de terreno deben estar confeccionados de acuerdo
a lo establecido en Estndar de cierre, demarcaciones, restriccin de acceso y cdigo de colores
de Minera Escondida.
Se exceptan de este requisito aquellas actividades temporales (menor a 1 da) en cuyo caso el
Superintendente, gerente o Administrador de empresa contratista respectiva podr definir los
medios de sealizacin de riesgos materiales del lugar de trabajo.

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4.2.4.

Requisitos para Monitoreo y Medicin del Desempeo de Controles Crticos


Toda gerencia general o Head deber definir un Programa de Revisin de Control Crtico
mensual a ser ejecutado por los niveles de superintendente y gerentes incluyendo a los gerentes
y/o administradores de empresas contratistas bajo su dependencia.
El Programa de verificacin debe asegurar que todos los controles crticos del conjunto de
riesgos materiales del rea hayan sido verificados a lo menos una vez cada dos meses.
El Programa de Verificacin de la Gerencia General o Head of funcional debe ser cargado en el
Portal de Riesgos Materiales a lo menos 1 semana antes de que se realice la verificacin. La
carga del programa al portal es responsabilidad de la persona definida por el gerente del rea la
que debe coordinar con el consultor de Forwood al correo: jaime.rencoret@forwoodsafety.com o
al samuel.caceres@forwoodsafety.com.
Para definir el programa de verificaciones del mes se deben considerar los siguientes criterios:

Nmero de incidentes significativos cuyas causas estn relacionadas con riesgos


materiales.

Desviaciones detectadas en el proceso de verificacin anterior

Localizacin (geogrfica]) de las actividades que ejecutar el rea

Mantenciones mayores, intervenciones, u otra actividad que involucre interaccin con


otra rea o mltiples riesgos materiales.

Incorporacin de nuevas empresas contratistas al rea.

Las verificaciones realizadas por ejecutivos (Superintendentes, Gerentes, Gerente General, Head
of o Presidente) deben ser registradas en el Portal de Riesgos Materiales (Forwood).
Ante la identificacin de un incumplimiento de un control crtico es obligacin del superintendente
o gerente o administrador detener la actividad en forma inmediata hasta que sea implementado el
control crtico.
4.2.5.

Gestin de Planes de accin por desviaciones detectadas en las verificaciones de


ejecutivos.
La accin que requiera de asignacin de recursos (ejemplo: HH, herramientas e insumos,
permisos de trabajo, coordinacin con otras reas) debe ser ingresada en 1SAP como parte del
proceso de Work Management. El nmero de aviso originado en 1SAP debe ser registrado en la
accin correctiva ingresada en el portal de Riesgos Materiales (Forwood).
Las acciones correctivas que no requieran asignacin de recursos deben ser ingresadas al portal
de riesgos materiales (Forwood) y direccionadas al dueo del control crtico.
Las acciones correctivas deben ser dirigidas a la persona que da cuenta (accountable) del control
(control owner).
Toda gerencia debe realizar un seguimiento mensual al cierre de las acciones correctivas
definidas en el portal y emitir el reporte de seguimiento para asegurar que se hayan cerrados
todas las acciones.

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4.3.

Herramientas de Terreno

4.3.1.

Instruccin de Seguridad (IS)


La instruccin de seguridad es una herramienta diseada para ser utilizada por operadores,
mantenedores y trabajadores de primera lnea de MEL y contratista (no incluye capataces,
supervisores ni personal staff) que realice una actividad que involucre algn riesgo material. Los
criterios que regulan su aplicacin son:

Todo Riesgo Material debe tener como mnimo una Instruccin de seguridad (IS),
pudiendo existir ms IS dependiendo del ambiente de trabajo donde exista el riesgo
material.
En la instruccin de Seguridad se deben identificar todos los controles crticos del riesgo
material (misma cantidad de controles crticos en el Bow-tie y en la IS)
Cada Control Crtico puede tener como mximo 2 preguntas de verificacin que deben
representar la implementacin efectiva del control crtico.
Las instrucciones de Seguridad deben estar compuesta por preguntas cerradas (con
respuestas binarias Si o No).
La Instruccin de Seguridad debe ser completada por l o los trabajador(es)
involucrado(s) en la actividad y que est expuesto a un riesgo material.
La IS no requiere de la autorizacin del supervisor y la actividad puede comenzar una
vez que firmen todos los trabajadores que participan en la actividad.
Una actividad no puede comenzar si no est implementado un Control Crtico, en este
caso el trabajador debe solicitar la presencia del supervisor para, en conjunto, establecer
acciones para la implementacin del control.
La Instruccin de Seguridad no reemplaza al Toma 5.
Las preguntas de la instruccin de seguridad deben ser definidas por cada gerencia en
funcin de su ambiente de trabajo, riesgos y procesos.

Figura 4 - Instruccin de Seguridad (IS)

Forma de llenado de la Instruccin de Seguridad


a) Supervisor a Cargo: Corresponde al nombre del Supervisor a cargo de la actividad.
b) Fecha: En que se realiza la verificacin
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c) rea/Gerencia: rea geogrfica donde se realiza la verificacin.


d) Actividad a Ejecutar: Detalle de la actividad a realizar. Se debe describir claramente cada
una de las actividades a realizar que involucren riesgos, interaccin con energas u otras
reas, entre otras.
e) Hora: En que se realiza la verificacin
f)

Preguntas de verificacin: Corresponden a las preguntas de que se deben completar


cuando el/los trabajador(es) estn realizando alguna actividad en el rea identificada en esta
seccin. Estas con las preguntas binarias.

g) Registro de ejecucin de la Instruccin de Seguridad: Corresponde al llenado del


Nombre, carnet de identidad y firma de el/los trabajador(es) que participaron en completar la
Instruccin.
h) Tiempo de custodia de la IS: Toda IS deber ser mantenida por el supervisor por un
perodo de 7 das. A contar de esa fecha podr ser eliminada siempre y cuando durante la
ejecucin de la actividad donde se utiliz la IS no haya ocurrido alguno de estas situaciones:
4.3.2.

Incidente Significativo real o potencial


Lesiones a algn trabajador involucrado en la actividad
Sea parte de alguna investigacin ICAM, Mini ICAM o Causa Raz

Verificacin del Control Critico Presente (VCCP)


Es una herramienta de terreno diseada para ser utilizada por los supervisores con personal a
cargo para realizar una actividad y que tiene como propsito asegurar que se realice la actividad
de verificar la existencia de los controles crticos. Los criterios que regulan su aplicacin son:

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Todos los Riesgos Materiales de Seguridad de Minera Escondida estn identificados en


la Verificacin de Control Crtico (VCCP).
La VCCP no puede ser modificada sin la autorizacin formal de la Gerencia de Safety
Improvement.
La VCCP debe ser completada por el Supervisor de la actividad que involucre riesgos
materiales, esto incluye a aquellos supervisores de reemplazo designado formalmente
por el superintendente o administrador de la empresa contratista.
Cada vez que un Supervisor realice una verificacin en un rea distinta a la que l
pertenece debe verificar los controles de su rea y/o aquellos definidos por el rea duea
del lugar.
La VCCP debe ser realizar por el Supervisor una vez por actividad y puede ser
ejecutada antes o durante la ejecucin de esta. Si la planificacin operacional de la tarea
sufre un cambio, esta debe ser verificada nuevamente por el supervisor y registrarda en
el VCCP.
La VCCP no es requisito para iniciar una actividad, basta que l o los trabajadores hayan
completado la IS (asegurando la existencia de todos los controles crticos) para iniciar la
actividad.
La VCCP no reemplaza los Permisos de Trabajo ni entregas de rea.

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Figura 5 Verificacin Control Crtico Presente (VCCP)

Forma de llenado de la Verificacin de Control Crtico Presente (VCCP)


a) Fecha: Corresponde al da en que se realiza la verificacin.
b) Hora de la verificacin: Hora en que el supervisor realiza la verificacin de los controles
crticos y llena el formulario.
c) Lugar de Actividad: Corresponde al lugar geogrfico donde se realizar la verificacin.
d) Supervisor de la actividad: Supervisor que realiza la verificacin y que est a cargo de los
trabajadores.
e) Actividad a Ejecutar: Actividades a ser realizada por los trabajadores donde se deben
detallar claramente cuales involucran riesgos materiales.
f)

N Personas Involucradas: Cantidad de trabajadores que participarn en la actividad


donde hay riesgos materiales involucrados.

g) Llenado de Controles: Luego de identificar los riesgos materiales que involucre la actividad
a realizar se deben marcar la existencia (o inexistencia) de los controles crticos. Notar que
para aquellas reas donde existan controles especficos se debe completar, adems de los
controles generales, aquellos que correspondan al rea especfica donde se realizar la
actividad.
h) Completar al reverso de la hoja con la firma del supervisor.
i)

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Observaciones: Datos adicionales que son relevantes para la verificacin. Ejemplo:


alcance de la verificacin, acciones tomadas o recomendadas, comunicaciones hechas y
otros.

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j)

Tiempo de custodia de la VCCP: Toda VCCP deber ser mantenida por el supervisor por
un perodo de 7 das. A contar de esa fecha podr ser eliminada siempre y cuando durante
la ejecucin de la actividad donde se utiliz la VCCP no haya ocurrido alguna de estas
situaciones:
-

4.3.3.

Incidente Significativo real o potencial


Lesiones a algn trabajador involucrado en la actividad
Sea parte de alguna investigacin ICAM, Mini ICAM o Causa Raz

Herramientas de Verificacin para Ejecutivos (MVT en ingls)


Es una herramienta diseada para que superintendentes y gerente de Escondida y
Administradores y Gerentes de empresas contratistas realicen verificaciones en terreno para
monitorear el grado de implementacin de controles crticos bajo los criterios de Implementacin
y Competencias / Conocimiento de las personas.
La Verificacin de Ejecutivos debe ser utilizada considerando los siguientes criterios:

Plan de Verificacin:
o Todos los niveles ejecutivos de la organizacin deben realizar a lo menos 1 verificacin al
mes, pudiendo realizar una cantidad mayor si el gerente del rea as lo estima
conveniente.
o

Deben ser parte de un plan de verificaciones que desarrolle el gerente y que asegure que
todos los controles crticos sern revisados a lo menos una vez al mes.

Debe asegurar que en un plazo no mayor a seis meses, todos los controles crticos
hayan sido verificados en todos los lugares geogrficos donde exista el riesgo.

Debe considerar ms verificaciones en las actividades que se realizan con mayor


frecuencia (Ej. Una o ms veces al da o varias veces a la semana) versus las
actividades que se realizan con menor frecuencia (1 vez al mes o cada 3 meses).

Todo dueo de control crtico debe realizar a lo menos una verificacin en forma
semestral a las preguntas de diseo, implementacin y entrenamiento / competencias, o
cuando exista un nuevo control crtico, o un cambio sustancial en el mismo.

Deben planificarse de forma tal que aseguren que cubra la mayor rea geogrfica o
lugares donde se encuentran ubicados los controles crticos a verificar.

Deben ser registradas en el Portal de Riesgos Materiales (Forwood).

Podrn ser cruzadas entre reas de la misma gerencia general o Head of.

5. IDENTIFICACIN DE CAMBIOS
N de Seccin

Prrafo / Figura /
Tabla / Nota

Adicin(A)
Supresin (S)

4.3.1

Instruccin de Seguridad

Adicin

Restriccin a la cantidad de
preguntas en la IS

Anexo 6

Position Paper

Adicin

Define la forma de gestionar los


riesgos en reas ajenas.

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Descripcin general del


cambio

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Anexo 3

Lista de Riesgos
Materiales

Adicin

Todo

Seccin de seales y
colores

Transferido

Agrega Alcance y Fuera de


Alcance para el RM
Se transfiere seccin a Estndar
de cierre, demarcaciones,
restriccin de acceso y cdigo de
colores

6. DOCUMENTOS Y REFERENCIAS
Documentos a Nivel del Grupo GLD 017 Administracin de Riesgos, BHPBilliton.
Procedimiento para Identificacin - Evaluacin - Anlisis y Gestin HSEC
Estndar de cierre, demarcaciones, restriccin de acceso y cdigo de colores.

7. ANEXOS
Anexo 1. Lista de Riesgos Materiales y su sistema de seales.
Anexo 2. Instruccin de Seguridad (IS).
Anexo 3. Verificacin de Control Crtico Presente (VCCP).
Anexo 4. Position Paper

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7.1.
N
1

ANEXO 1 Lista de Riesgos Materiales y sus seales.


LOGO

ALCANCE
Incluye:
Accidentes en caminos principales y secundarios.
Incluye trayecto desde y hacia la mina, caminos internos, en zonas cordilleranas y otros caminos en
faena utilizados para actividades de Minera Escondida.
Excluye:
Actividades no contratadas ni subcontratada por Minera Escondida o a nombre de ella.
Accidentes en la ciudad y desde/hacia Coloso en vehculos particulares. (Actividades fuera del alcance)
Incluye:
Maniobras de elevacin e izaje realizado con puentes gra, gras torres, montacargas (forklift), camin
gra y todo tipo de equipos utilizado para el izaje donde este supere los 2 metros de altura.
Excluye:
Actividades con equipos de levante pero utilizados en maniobras horizontales (de tiro).
Incluye:
Cada desde altura o desde cualquier borde abierto donde exista el potencial de caer desde 1,8 metros
de altura.
Incluye cada desde un nivel a otro (zanjas y excavaciones).
Excluye:
Cada al mismo nivel. Cada en escaleras y pasillos.
Incluye:
Cada de objetos contundentes, partes de edificios, acumulacin de material en niveles superiores,
piezas y partes desde maquinarias y/o herramientas desde una altura superior a 1,8 metros. Incluye
cadas en maniobras con tecle. Cada de material desde bancos.

Excluye:
Cada de objetos durante maniobras de izaje. Falla o colapso estructural. Proyeccin de partculas,
piezas o elementos.
Incluye:
Falla o colapso de estructuras crticas donde exista personal expuesto a aplastamiento.
Almacenamiento de materiales en estanteras o racks de bodega. Edificios / Estructura del tipo
mecano.

Excluye:
Plataformas temporales de trabajo.
Incluye:
Descarga elctrica sobre 50 volt en cualquier circuito donde haya riesgo de contacto con personas
(autorizadas para la intevencin), relmpago de arco.

Excluye:
Manipulacin (enchufar / desenchufar) equipos elctricos porttiles. Condiciones su estndar de
edificios y/o equipos domsticos o herramientas.
Incluye:
Proyeccin de partculas, piezas, elementos o fluidos, por energa neumtica, mecnica, hidrulica,
hidrosttica y potencial.
Excluye:
Cadas verticales de objetos. Explosiones elctricas (arco elctrico).
Incluye:
Salas elctricas, plantas de SX (SL OL), campamentos.
Excluye:
Trabajos en caliente. Instalaciones no mencionadas anteriormente. Manipulacin de material
comburente. Explosiones.

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Incluye:
Impacto de Equipos mviles o vehculos livianos a personas (atropellos) en campamentos,
estacionamientos, e instalaciones industriales o del Edificio Corporativo
Excluye:
Interaccin mquina mquina.
Interaccin equipo de levante con persona de apoyo en maniobra de izaje
Incluye:
Interaccin entre personas con equipos con partes mviles, con potencialidad de causar una o ms
fatalidades (Cuerpo entero u rganos vitales).
Excluye:
Aprisionamiento en espacios confinados, durante maniobras de izaje, por cada de objetos, liberacin
descontrolada de energa.
Incluye:
Espacios confinados, definidos en el Estndar HSE de Ingreso a Espacios Confinados - ES-ME1-009-P1.
Atmsfera contaminada (presencia de gases en el ambiente ej en tronaduras).
Excluye:
Trabajos en lugares donde no se cumplen los criterios definidos en el estndar. Cada de objetos,
atrapamiento y cada de distinto nivel.
Incluye:
Fallas de: talud mina local, botaderos y stock, cresta de banco, subsidencia de piso, mina, botaderos y
stock, desprendimiento de material o cada de roca, colapso de zanja, fallas aluvionales.
Excluye:
Fallas relacionadas con: Colapso de botadero / stock y derrumbe de pared mina.
Incluye:
Toda falla geotcnica en botaderos, stock o donde haya un gran volumen de material (no
consolidado).
Excluye:
Alcance del riesgo Falla de terreno / Derrumbe de pared mina.
Incluye:
Choque o colisin donde estn involucrados vehculos:
Equipo mvil con Vehculo de carretera.
Equipo mvil con Equipo mvil.
Excluye:
Atropello o Interaccin equipo mvil / vehculo liviano con personas
Incluye:
Aplica para el listado de sustancias peligrosas definido en GLD.010 (Cdigo de regulacin federal)
frente a los siguientes escenarios:
Contacto directo de una sustancia peligrosa con la piel
Inhalacin (ingreso por va area) de una sustancia peligrosa.
Excluye:
Aquellas sustancias que en contacto directo o inhalacin no tienen el potencial de causar una fatalidad
inmediata o no est incluida en la lista.
Incluye:
Maniobras de atraque de buques o embarcaciones mayores.
Excluye:
Atraque de embarcaciones menores (sin uso de dolphin).

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Incluye: Ctodos. Este riesgo aplica para personas que por su condicin de salud (marcapasos) no
pueden exponerse al campo electromagntico.
Excluye:
Exposicin pero bajo condiciones normales de salud (sin marcapasos).

18

19

Incluye:
Cada de equipos de un nivel a otro. Incluye volcamiento de vehculos de carretera o Equipos mviles
en rajos, botaderos, stock y caminos mina.
Excluye:
Volcamiento en ruta de acceso MEL, choque, colisin o volcamientos en rutas internas.
Incluye:
Detonaciones planificadas y ni planificadas durante el trabajo de explotacin mina.
Excluye:
Cualquier otro tipo de explosiones no relacionadas al proceso de extraccin mina.

20

21

Incluye:
Prdida de contencin de sustancias en estanques, piscinas, tranques, espesadores con capacidad de
interrumpir el proceso productivo y generar mltiples fatalidades si se genera el incidente.
Excluye:
Materiales peligrosos cuyo riesgo no est asociado al volumen sino a la sustancia.
Incluye:
Actividades de buceo con suministro de aire primario.
Excluye:
Labores de buceo apnea, buceo con profundidad menor a 15 metros.

22

23

Incluye:
Trnsito por zonas de exploracin o de reconocimiento (con ocasin del trabajo). Trabajos en zonas
aisladas o remotas o de difcil acceso (no urbanizado).
Excluye:
Paseos, excursiones recreacionales, detenciones no planeadas (panne) en caminos urbanos.
Incluye:
Deslizamiento de pared global mina.
Excluye:
Criterios del riesgo material de falla de terreno, colapso de stock / botadero e inestabilidad de talud de
pila.

24

Incluye:
Cualquier falla de material no consolidado en botaderos.
Excluye:
Criterios del riesgo material de falla de terreno, falla de pared e inestabilidad de talud de pila.

25

Incluye:
Golpes con efecto pndulo, golpes que no involucren atrapamiento, golpes por piezas o partes que no
se desprenden de equipo principal.
Excluye:
Cada de objetos, atrapamiento del cuerpo o parte de l,

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Incluye:
Exposicin a neblina cida donde la concentracin supere el lmite permisible ponderado (LPP)
nacional. Especficamente aplica en Planta de xidos.
Excluye:
Actividades donde la concentracin sea menor al LPP.

27

Incluye:
Exposicin en ambientes donde la concentracin de slice respirable sobrepase el Lmite Permisible
Ponderado (LPP) de acuerdo a la legislacin nacional.
Excluye:
Actividades donde la concentracin de slice sea menor al LPP.

28

Incluye:
Trabajo, cualquier este sea, sobre 3.000 msnm (Exposicin Ocupacional a Hipobaria Intermitente
Excluye:
Trabajos bajo los 3.000 msnm

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7.2.

ANEXO 2 Instructivo de Seguridad

En las siguientes imgenes se presenta el diseo general de las IS y los elementos que la conforman.

Identificacin de la Gerencia, de la
herramienta y del riesgo material.
Seal del
riesgo material.
Mensaje al ejecutor.

Marca de riesgos
materiales MEL.
Campos de
identificacin.
Advertencia de fatalidad
cuando corresponda.

Nombre del control


crtico presente.
Espacio reservado a la imagen
que represente las preguntas
del control crtico.

Preguntas de verificacin del


control crtico.

Respuestas binarias
(S o No).

Identificacin
de pginas.

Marca de riesgos
materiales MEL.

Mensaje al ejecutor.

Listado de la cuadrilla
(nombre, RUT y firma)

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Advertencia de
fatalidad cuando
corresponda.

Identificacin
de pginas.

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7.3.

ANEXO 3 Verificacin de Control Critico Presente

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7.4.

Anexo 4 Position Paper

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