mano obra

ausencia del personal que falla por

incapacidades
requiere personal altamente calificado para
tareas complejas
rotacion alta de personal

presencia de temporales en puestos que

pueden ser claves

falta sincronizacion de capacion por parte de

otros departamentos

ausencia de actividades de bienestar y

motivacion al personal

fuga de personal capacitado por finalizacion

de contrato con la temporal
debilidades
falta de identidad de muchos operarios con la
compaa

presencia de personas con limitaciones fisicas

para desempear cargos (regonomicas, por
arp)

rotacion alta del personal de mantenimiento

que genera dificultades en procesos

falta de capacitacion del personal de

mantenimiento para solucionar problemas en
el proceso
falta de compromiso y responsabilidad en las
personas que ingresan de mantenimiento,
normalmente son muchachos que vienen de
pasantia y luego hacne el ingreso a la planta
pero les falta estar mas comprometido con los
procesos
falta en el conocimiento de los manejos de los
equipos por parte del personal nuevo en
mantenimiento
personal antiguo maneja bastante
conocimiento del proceso

fortalezas

suficiente conocimiento por parte del personal

tecnico para tomar decisiones en el proceso
personal antiguo es flexible con lo cual se
puede disponer en varias areas de proceso
personal conoce la importancia de trabajar
con medicamentos esteriles
fuga de personal capacitado a otras empresas
de la zona similares

amenazas

desmotivacion del personal lo cual general

fuga de personal capacitado
presencia de personal temporal que puede ser
fuagado a otras compaias
posibilidad de capacitacion el personal en BPM

posibilidad de entrenamiento al personal en la

oportunidades
fabricacion de medicamentos esteriles

instalaciones

metodos

lejania de la planta de produccion

aumentando tiempos en desplazamientos

metodos de capacitacion no se
encuentran muy estructurados

lejania de la planta para el abastecimiento

de materias primas y materiales de
empaque

falta de capacitacion para el personal

de mantenimiento que ingresa a la
planta

lejania de la planta para la distribucion de

sus productos terminados

asignacion de responsabilidades altas a

personal pasantes por parte de
mantenimiento

tamao de areas pequeo para algunos

procesos que requieren intervencion de
personas y materiales (area de liquidos
pequea)

seguiento de metodos para no dejar

caer los sistemas de apoyo critico por
parte de mantenimiento

diseo de areas que limita el desarrollo de

varios procesos, ejemplo solo un horno que
hay que esperar un envase para descargar
otro frasco
nuevas lineas de proceso que hace destinar
areas para nuevos procesos, con flujos de
maeriales que no estaban antes
contemplados
distribucion de planta con algunas procesos
fragmentados que no permite la produccion
en linea, ejemplo areas de revision de
liquidos lejos de donde se envasa
tamao de areas de almacenamiento de
producto terminado no fueron
contempladas, si no sale el granel a diario
hay que dejarlo en pasillos
tamao de bodega de recepcion de
materiales de envase pequeo, solamente
cabe materiales para la mitad de la semana.
el diseo del transfer da directo a una area
de envase, por tanto si estamos envasando
un producto no se pueden ingresar
materiales para oftalmicos por ejemplo

preocupacion continua en el mantenimiento

base documental bien extensa, cubre
de las instalaciones correctamente con las
muy bien el proceso
BPM
cumplimiento de las instalaciones con las
BPM

las personas operativas conocen los

procesos

aumento en los costos de desplazamientos el proceso de produccion de liofilizados

de mp, materiales y producto terminado por es fluctuante unos periodos hay mucha
la ubicacin de la planta
produccion en otros disminuye
presencia de plantas aledaas que generan
fuga de personal
fluctuaciones en el sistema de suministro
electrico y del acueducto
flexibilidad en la instaciones nuevas lineas

implementacion de nuevos procesos

con las nuevas lineas

cuanta con muy buenas instalaciones que

cumplen con las BPM

implantacion de nuevos productos en

las lineas de fabricacion
la planta cuenta con flexibilidad para
fabricar diferentes productos

equipos

falla recurrenten en los sistemas de apoyo critico

por parte de mantenimiento, agua, vapor
falla en los sitemas de seguridad por ejemplo el
sistema de planta electrica algunas veces no
funciona como debe ser
falla en los sistemas de enfriamiento para
soporte de la planta

se cuentan con equipos con una buena

tecnologia
los equipos son robustos y permiten la
produccion planeada en la planta

se cuenta con una sola linea de anvase para

liofilizados y liquidos lo cual limita el proceso en
caso de aumentar la capacidad

puesta en marcha de nuevos equipos

materias primas
algunas veces la liberacion de las materias
primas se hace muy encima sobre la fabricacion
generando modificaciones en los programas de
produccion.

se realizan las fabricaciones con materias primas

de caliad

NA

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