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Gestin Estratgica del Mantenimiento

Laboratorio Nro: 3
PROGRAMA DE MANTENIMIENTO DEL CALDERO
PIROTUBULAR BASADO EN RCM

Parte Componente
1
Vlvula de
retencin
2
Vlvula de
interrupcin
3
Vlvula de
Interrupcin
4
Controlador de
Purga
5
Codo Sonda
6
Sensor de
Conductividad
7
Enfriador de
Muestras
8
Visualizador

Funcin
Para evitar el retorno de flujo condiciones anormales.
para regular el flujo de agua de purga
para aislar el sistema de control de TDS de la lnea de purga
para controlar el funcionamiento de la vlvula de control de
TDS
para alojar el sensor de TDS en la caldera
para el monitoreo de la conductividad del agua de caldera
para comprobar el estado de la muestra
para mostrar las lecturas de TDS en una posicin remota

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OBJETIVO:
* Aplicar el RCM para la obtencin de un programa de Mantenimiento basado en la
confiabilidad a un caldero piro tubular.
PROCEDIMIENTO:
A. Definir la funcin del caldero: Objeto + Verbo (s) + Parmetro (s)
B. Hacer el anlisis FMEA de un caldero pirotubular.
C. Para cada una de las fallas encontradas en el anlisis FMEA caldero, preguntarse:
C.1. Qu sucede cuando hay falla? (efectos de las fallas; lo que pasara si ocurriera).
C.2. Qu ocurre si falla? (consecuencia de las fallas: cmo y cunto importa cada falla).
C.3. Qu se puede hacer para predecir o prevenir las fallas? (tareas predictivas/
preventivas).
C.4. Qu sucede si no puede predecirse o prevenirse las fallas? (tareas a falta de)

CONSECUENCIAS DE LAS FALLAS

Consecuencias de las fallas no evidentes:
Las fallas que no son evidentes no tienen impacto directo, pero exponen a la
organizacin a
otras fallas con consecuencias serias, a menudo catastrficas.
Consecuencias en la Seguridad:
(Propician lesiones o incluso la muerte de personas) y el medio ambiente.
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Consecuencias Operacionales:
Una falla tiene consecuencias operacionales si afecta la produccin (capacidad, calidad
del
Producto, servicio al cliente o costes industriales en adicin al coste directo de la
reparacin.)
Consecuencias que no son Operacionales:
No afectan ni a la seguridad ni a la produccin, por lo que el nico gasto directo es el de
la reparacin.
TIPOS DE TAREAS Y VIABILIDAD
Tareas a condicin (mantenimiento predictivo y monitoreo de condicin)
Tareas de reacondicionamiento cclico y de sustitucin cclica (overhaul y mantenimiento
preventivo)
Tareas de bsqueda de fallas ocultas (mantenimiento detectivo). Si no se puede
encontrar accin predictiva o preventiva apropiada.
Tareas de rediseo (mantenimiento mejorado)
Tareas de ningn mantenimiento preventivo programado (mantenimiento correctivo)

Figure: recommended Boiler Inspection Schedule

CONTEXTO OPERACIONAL:
Se cuenta con un caldero de 50BHP el cual suministra vapor para el proceso de elaboracin
de jabones de una empresa de la ciudad de Arequipa, es el nico caldero con l cuenta la
empresa y ltimamente ha estado presentando fallas por lo que viene a afectando la
produccin, se sabe adems que la perdida de produccin por hora es de 45000 soles,
cuando se deja de producir debido a una avera. La empresa tiene asignado a un operador
por turno (la empresa trabaja en 3 turnos al da) que revisa las mquinas de elaboracin de
jabn as como el caldero y un compresor.
El mantenimiento lo realiza el personal propio de la empresa, se cuenta con personal de
mecnica, soldadura y electricidad, el sueldo de ellos asciende a 2500 nuevos soles y su
horario de trabajo es de 8 horas por da, cualquier hora es adicional es sobretiempo y se le
paga el doble del costo horario actual de su sueldo. No se tiene rea de mantenimiento
predictivo pero el jefe de mantenimiento est dispuesto a contratar los servicios de
mantenimiento de una empresa externa para que vea el tema de predictivo.
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1.- EQUIPO NATURAL DE TRBAJO (ENT)

En esta etapa debe de formar el equipo natural de trabajo para poder presentar el
trabajo.

Nr

NOMBRE Y
APELLIDOS

CARGO

FUNCION
ENT

PRINCIPAL O TELEFONO
RESPALDO?
O ANEXO

E-MAIL

1
2
3
4

2.- SISTEMAS O SUBSISTEMA A ANALIZAR

Determine que sistemas o subsistemas va analizar con el RCM

EQUIPO

SISTEMA

SUBSISTEMA

CANT. APROX. COMP.

3.-DIAGRAMA DE ENTRADA PROCESO SALIDA

4

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En esta etapa se debe presentar un diagrama simple del equipo o sistema a analizar, para
estar seguros que comprendemos su funcionamiento.
DIAGRAMA FUNCIONAL ESQUEMATICO
SISTEMA : MANEJO DE CARBN
PLANTA: CENTRAL TERMOELECTRICA
FAJA DE TRANSPORTE DE CARBN Nr 01
SUBSISTEMA

Carbn de
Gra de
buque

Fecha:
setiembre 2004
Rev
1
ID de planta
EAC-01
analistas:
J.R.C.

Mantener Apropiada
alimentacin de
carbn

Transporte de
Carbn
Operacin manual
Seales de control
Seales de parada

control

Monitoreo
de condicin

Potencia DC

Sistema de
Proteccin

Potencia AC

Energa
electrica

Informacin del
estado del sistema
Seal de parada
Alarmas

Mantener
Apropiada
descarga de carbn

Carbn a
faja Nro 02

Ejemplo de entrada- proceso-salida

4.- LMITES DEL SISTEMA

En esta hoja debe de realizar un esquema del sistema a evaluar y definir los lmites del
sistema
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Ejemplo de lmites del sistema

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FUNCION

SISTEMA

Facilitador

Hoja N

SUBSISTEMA

Elaborador por:

de

FALLA
FUNCIONAL

MODO DE
FALLA

EFECTO de FALLA
EFECTO INMEDIATO

ACCION REQUERIDA

Tipo de Falla
V - Visible
O - Oculta

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REFEREN
CIA
CONSECUENCIAS
AMECF
O
F

F
F

N
M
R
F
P

A
P

ARBOL LOGICO
DE DECISION

O
1
S
A1
P1
M
M
1

O
2
S
A2
P2
M
2

O
3
S
A3
P3
M
3

O
4
S
A4
P4
M
4

O
5
S TIPO
A5 DE
MTT
P5
O
M
5

ESTRATEGIAS

TAREA DE
MANTENIMIENTO

FRECUENCIA

REALIZAD
O
POR

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5.- JUSTIFICACIN TECNICO ECONMICA

En esta hoja debe de mostrar los criterios que utilizo para justificar tcnica y econmicamente de las 4 tareas de mantenimiento ms crticas.
Tarea de
Justificacin Tcnica
Mantenimiento

Justificacin Econmica

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