Descripcion General CERRO VERDE

Manual de Operaciones Planta Concentradora CV2
Descripcin General
1. DESCRIPCION GENERAL DE LA PLANTA CONCENTRADORA CV2
1.1.
INTRODUCCION
La concentradora tiene tres funciones principales: preparar el mineral para su

concentracin, separar el mineral de la ganga y disponer de los productos
del proceso, como los relaves y concentrados.
La preparacin consiste en reducir el tamao de las rocas en varias etapas
hasta llegar a una dimensin donde las partculas de mineral puedan ser
fsicamente separadas de la ganga mediante flotacin. Las etapas de la
preparacin incluyen:
A.
B.
C.
D.
E.
F.
Voladura en un tamao mximo de 1.2 m.

Chancado primario con un rango de P80 de 100-165 mm.
Chancado secundario con un P80 de 50 mm.
Chancado terciario con un rango de P80 12-21 mm.
Molienda hasta un rango de P80 de 140 -150 m.
Despus de una separacin inicial, el concentrado es sometido a
una remolienda ms fina hasta llegar a un P80 de 40 m.
La separacin se lleva acabo en dos etapas principales. Primeramente los

minerales de cobre y molibdeno son separados de la slice y otros materiales
sin valor alguno (ganga). Los minerales de cobre y molibdeno son luego
separados por flotacin diferencial. En ambos casos la separacin es un
proceso fsico qumico, donde los minerales no sufren alteracin qumica
alguna.
El principal mineral de cobre es la calcopirita que es un mineral sulfurado de
cobre y contiene 34% de este elemento combinado con hierro y azufre
(CuFeS2). El principal mineral de molibdeno es la molibdenita, que contiene
60% de molibdeno combinado con un 40% de azufre (MoS2). Los productos
finales comerciales (concentrado de Cu y Mo) provenientes de la
concentradora estn en la forma de sulfuros, con una ley aproximada de
46.87% de Mo, para el concentrado de molibdeno, y 23.7% de cobre, para el
concentrado de cobre.
Seccin 1 Descripcin General
Figura N 1.1. Izquierda: Calcopirita mineral de cobre
Derecha: Molibdenita mineral de molibdeno
La separacin se lleva a cabo agregando reactivos qumicos (colectores), los

cuales se adhieren a las partculas de mineral, pero no a la ganga, cuando
se realiza la mezcla entre el mineral molido y el agua (pulpa). Es ah cuando
el aire adicionado en la celda de flotacin, entra en contacto con las
partculas de mineral, las cuales al tener una pelcula de colector en su
superficie se adhieren a las burbujas para ser llevadas a la superficie de la
celda donde se realiza su recuperacin. Otro reactivo qumico (espumante)
es tambin agregado a la mezcla para producir una espuma estable que
pueda soportar la adhesin de las partculas de mineral hasta que puedan
ser separadas en la superficie de las celdas de flotacin. Las partculas
concentradas son sometidas a remolienda hasta lograr un tamao ms fino
para poder separar las partculas de mineral que todava estn combinados
con la ganga.
En una o dos etapas de separacin posterior se elimina la mayor parte de la
ganga para producir un concentrado conteniendo cobre con una ley
suficientemente alta como ser comercializado. Este concentrado tambin
contiene molibdeno, el cual puede separarse del cobre para poder ser
vendido por separado, para esto, un depresor qumico (hidrosulfuro de sodio,
NaHS) es agregado al concentrado de cobre molibdeno, para deprimir el
mineral de cobre y flotar el mineral de molibdeno. Despus de varias etapas
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Descripcin General
sucesivas de flotacin, el mineral de cobre es separado del mineral de
molibdeno hasta producir un concentrado de molibdeno comercial, quedando
el cobre deprimido que es el concentrado final de cobre.
La disposicin de los productos del concentrado incluye la eliminacin de la
mayor parte de agua y el transporte en camiones del producto seco. El
concentrado de cobre es espesado y filtrado hasta lograr una humedad
promedio de 9% 10% luego es cargado en contenedores con capacidad de
15 toneladas y transportado en camin hacia La Joya. Los contenedores son
transferidos a vagones para ser transportados hacia el puerto de Matarani
para su despacho en barco.
El concentrado de molibdeno es filtrado hasta lograr una humedad del 10%
8% aproximadamente, y luego secado hasta obtener como mximo una
humedad del 4% antes de ser cargado en bulk bags para su
comercializacin.
El tercer producto del proceso es el relave, el cual contiene la ganga y el
agua usada en el proceso. Una parte del agua contenida en este es
separada en la concentradora y reciclada inmediatamente al proceso y el
50% del relave espesado es almacenado directamente en el embalse de la
presa, el otro 50% del relave espesado ser transportado por tuberas hacia
el rea de clasificacin de arenas, donde es diluido y tratado para separar la
fraccin del material grueso de las lamas. Esta arena es muy importante,
debido a que es usada para continuar construyendo el dique de la presa de
relaves. Esta presa tambin permite recuperar y volver a usar la mayor parte
del agua remanente del proceso, quedando el relave almacenado en la
represa permanentemente. Toda filtracin de agua proveniente del rea de
almacenamiento y dique, es recolectada y retornada al proceso para volverla
a usar. No hay ningn escape de slido o lquido desde la operacin que no
sean los productos de concentrado y algo de agua prdida por evaporacin.
1.2.
UBICACIN GEOGRAFICA
Las instalaciones estn localizadas entre la mina Cerro Verde y la presa para
relaves ubicada en la Quebrada Enlozada. El lugar de la planta ha sido
dispuesto tan compacto como sea posible y ha sido nivelado para permitir un
flujo por gravedad entre las unidades principales de operaciones del proceso.
Una disposicin general de las instalaciones de los procesos de la
concentradora en el terreno, es mostrada en la Figura N 1.2.
La planta concentradora CV2 se encuentra ubicada en la provincia de
Arequipa, departamento y regin de Arequipa al sur del Per (Figura N 1.4).
Geogrficamente, la planta concentradora se encuentra limitada:
Por el norte con el ro Chili

Por el sur con la red de drenaje de la parte media de la quebrada
Linga
Por el este con la red de drenaje de las quebradas Siete Vueltas y
Querendosa
Por el oeste con la estacin de transferencia La Joya
Desde la ciudad de Arequipa se puede llegar a la zona a travs de la

Carretera Departamental AR113 hasta la misma U.P Cerro Verde. La otra
forma de acceder hacia la zona desde la carretera Panamericana es
mediante la Variante de Uchumayo (km 48 La Reparticin) y desde all hacia
la Carretera Departamental AR113 por la va privada de Cerro Verde. Con la
finalidad de proporcionar una idea de la distancia entre las futuras
instalaciones y puntos referenciales importantes, se ha elaborado el
siguiente cuadro, tomando en cuenta la distancia en lnea recta (Tabla 1.1
Cuadro 2):
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Descripcin General
Figura N 1.2.
INSTALACIN
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Disposicin de la planta concentradora CV2.
PUNTO DE REFERENCIA
DISTANCIA EN

Descripcin General
LNEA RECTA
(KM)
Chusicani
Tiabaya (zona urbana)
DDM Oeste
Uchumayo (zona urbana)
Pueblo Joven Ceno Verde
Congata
DDM Sureste
A.H. Progreso 48 - La
Reparticin
Estacin La Joya
Yarabamba (zona urbana)
DDM Suroeste
Quequea (zona urbana)
PAD 1 Fase III
Chusicani
Nuevo Depsito de
Cocachacra
relaves (quebrada Linga)
El Toro
Tajos Ceno Verde /
Chusicani
Santa Rosa
Uchumayo (zona urbana)
Pueblo Joven Ceno Verde
Congata
A.H. Progreso 48 - La
Reparticin
Estacin La Joya
Quequea (zona urbana)
Cocachacra
El Toro
Ciudad de Arequipa
DDM Noreste
Tabla N 1.1
32.2
11.7
12.8
7.8
8.3
13.8
59.2
44.5
9.0
9.5
15.1
9.5
10.1
20.3
35.5
14.1
15.3
64.7
49.8
16.5
Distancia de la planta a los principales puntos de referencia.

Tabla N 1.2
1.2.1.
6.5
7.0
13.0
8.8
9.6
17.9
GEOLOGA
Geogrficamente el rea de la planta concentradora CV2 se ubica en las

Estribaciones Andinas, es decir, los flancos bajos de la Cordillera Occidental
de los Andes, y en menor medida abarca reas en las Pampas Costeras. Al
igual que en otros lugares de las Estribaciones Andinas, la aridez y la falta de
vegetacin son caractersticas tpicas del rea. Su morfologa inicial
corresponde a una meseta erosionada y dividida por numerosos valles
aluviales, formando una topografa general de quebradas, colinas y
montaas empinadas localmente abrupta y accidentada. Estratigrficamente
en el rea que comprende la panta concentradora CV2, se han diferenciado
una variedad de rocas gneas, volcnicas y sedimentarias, con edades
comprendidas entre el Jursico y el Terciario superior. Estructuralmente, en
el rea de falla observada es en bloques, debido a que el batolito de la
Caldera, al emplazarse durante el Cretceo y Terciario inferior, ha fracturado
y deformado a las rocas pre-terciarias, caracterstica de la Costa Sur del
Per.
1.2.2.
SUELOS
En general son suelos jvenes muy superficiales con baja presencia de

materia orgnica y nutrientes. La capacidad de uso mayor de tierras en la
mayor parte del rea corresponde a tierras de proteccin con limitaciones por
suelo, pendiente, erosin y afloramientos lticos que impiden su explotacin
agropecuaria y/o forestal bajo mrgenes econmicos aceptables. Para la
nueva carretera privada, se identificaron adems tierras aptas para cultivos
en limpio de calidad agrolgica baja; las cuales requieren de prcticas de
manejo y conservacin para evitar su deterioro y mantener una productividad
sostenible; adems de disponibilidad de riego en la zona. Es importante
indicar que esta aptitud significa potencialidad para el desarrollo de
agricultura, mas no as la existencia de agricultura a lo largo del tramo.
Finalmente, en cuanto al contenido de elementos potencialmente txicos
(EPT) stos fueron analizados en la capa superficial de los suelos; cabe
destacar la presencia de elementos como el arsnico (As), cadmio (Cd),
estao (Sn), cobre (Cu), plomo (Pb), selenio (Se), vanadio (V) y zinc (Zn).
Para el Cd, Cu, Sn, Pb, V y Zn la presencia de suelos cidos a
moderadamente cidos favorecen su disponibilidad; mientras que para el As
y el Se; su disponibilidad se incrementa en suelos con pH superiores a 6,1.
Los suelos del rea de la planta concentradora CV2 presentan naturalmente
condiciones desde fuertemente cidos a moderadamente bsicos; por lo que,
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Descripcin General
la presencia de los EPT representa un riesgo sobre todo bajo condiciones de
incremento de humedad que predisponen su movilidad y solubilidad.
Figura N 1.3.
Cabe resaltar que el riesgo de disponibilidad de los EPT est en funcin de

los usos proyectados para un rea en particular. De esta manera, la
disponibilidad de un EPT tendr ms importancia si el uso del suelo estar
destinado a viviendas o campos de cultivo que al uso minero del rea.
Planta concentradora CV1.
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Descripcin General
1.2.3.
MINERALOGIA
Figura N 1.4. Ubicacin geogrfica.

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Descripcin General
En el yacimiento de cerro verde se encontrarn principalmente la Calcopirita
y la Molibdenita, estas especies mineralgicas son consideradas como los
minerales de inters para la planta concentradora ya que los concentrados
de cobre y molibdeno estn conformados principalmente por estos, pero en
general y en menor cantidad se encontrarn las siguientes variedades de
minerales
1.2.3.1.
CALCOPIRITA
Pegmattico neumatoltico.
Hidrotermal de alta temperatura.
Exhalativo sedimentario.
En depsitos de metamorfismo de contacto.
Como constituyente primario de rocas
(ortomagmtico).
gneas
bsicas
Este mineral se presenta generalmente en cristales pseudotetraedros,

corrientemente por recubrimiento o pseudomorfosis de la tetraedrita o
tenantita. La mayora de las veces se la encuentra en forma masiva. De
presentar cristales aparecen muy maclados y aplanados con hbito
piramidal.
Frmula qumica:
Clase:
Etimologa:
significa
Cristalografa:
CuFeS2
Sulfuros
Deriva de la palabra griega "calkos" que
"cobre" y de pirita.
Tetragonal
Propiedades fsicas:
Figura N 1.5.
Color:
Raya:
Brillo:
Dureza:
Densidad:
ptica:
Amarillo latn verduzco.

Negro verdosa.
Metlico.
3.5 a 5
4.3 g/cm3
Opaco. Color amarillo caracterstico.
Qumica:
Contiene el 34.5% de cobre, el 30.5% de hierro y el 35% de azufre.
Gnesis:
1.2.3.2.
Calcopirita
MOLIBDENITA
Se presenta en placas hexagonales o prismas cortos o en masas escamosas

compactas.
Frmula qumica:
Clase:
Etimologa:
Cristalografa:
Propiedades fsicas:
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MoS2
Sulfuros
Proviene de la palabra griega "molybdos"
que significaba plomo, metal con el que se
confunda el molibdeno.
Sistema y clase: Hexagonal; 6 1.530(4).

Descripcin General
Color:
Raya:
Brillo:
Dureza:
Densidad:
ptica:
Otras:
Gris de plomo algo azulado.

Negra griscea o verdusca.
Metlico algo mate.
1 a 1.5
4.65 g/cm3
Opaco. Blanco, fuerte pleocroismo de blanco
a gris, fuerte anisotropismo.
Tacto graso, flexible y superficie escamosa.
COVELITA
Resulta de a alteracin de otros sulfuros de cobre, ocurriendo en las zonas

de enriquecimiento en depsitos de sulfuro de cobre
Frmula qumica:
Clase:
Cristalografa:
CuS
Sulfuros
Hexagonal
Propiedades fsicas:
Qumica:
Contiene el 59.9% de molibdeno y en ocasiones hasta 0.3% de renio.
Gnesis:
1.2.3.3.
Pegmattico neumatoltico.
Neumatoltico de contacto
Hidrotermal de alta temperatura.
Ortomagmtico accesorio en ciertos granitos.
Color:
Raya:
Brillo:
Dureza:
Densidad:
ptica:
Otras:
Azul anil.
Gris o negra.
Submetalico a resinoso.
1.5 - 2
4.7 g/cm3
Opaco. Uniaxial positivo, anisotropia alta a
extrema, azul-ndigo.
Mineral de cobre de importancia secundaria.
Qumica:
Contiene 64.4% de cobre y 33.6% de azufre.
Gnesis:
Figura N 1.6.
Hidrotermal.
Diseminado en rocas bsicas.
Producto de meteorizacin de sulfuros primarios de cobre.
Neumatoltico de contacto.
Sedimentario
Molibdenita
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Descripcin General
Reemplazar foto,
colocar la de la
Covelita
Qumica:
Contiene el 79.8% de cobre y el 20.1% de azufre. Aparecen pequeas
cantidades de Fe y Ag. La forma monoclnico pseudortorrmbica es estable
por debajo de 103 C, siendo la hexagonal la estable por encima de esta
temperatura. Tambin existe una modificacin cbica llamada Calcosina Azul
o Neodigenita.
Gnesis:
Figura N 1.7.
1.2.3.4.
Covelita Bornita
Como mineral supergnico en zonas de enriquecimiento de los

depsitos de sulfuros.
Hidrotermal
Sedimentario.
CALCOCITA
Se presenta en forma de cristales muy raros y pequeos, tubulares de

aspecto hexagonal. Ms comn en forma masiva o compacto.
Frmula qumica:
Clase:
Etimologa:
Cristalografa:
Cu2S
Sulfuros
Deriva del griego "calkos" que significa
cobre.
Monoclnico pseudo-ortorrmbico 2m o m, o
hexagonal
Propiedades fsicas:
Color:
Raya:
Brillo:
Dureza:
Densidad:
ptica:
Gris plomo o negro.

Negra.
Metlico cuando no tiene ptina.
2.5 a 3
5.6 g/cm3
Opaco. Gris azulado o azul.
Figura N 1.8.
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Calcocita

Descripcin General
Figura N 1.9.
La mineraloga de Cobre est constituida por Calcopirita con 80.8%,

Calcosita con 14.6% y Covelita con 3.5%. Las gangas predominantes son el
Cuarzo y Muscovita con 48.97% y 29.54% de la muestra respectivamente;
tambin se observan feldespatos con 3.69%, Caolinita 3.47%, Plagioclasas
con 3.22% y Clorita con 1.43% y el ndice de dureza QKPT es 56.
Mineralizacin
El anlisis de liberacin indica que los sulfuros sulfuras de cobre

encapsulados alcanzan el 11.55%, los semiencapsulados el 27.68% y los
sulfuras de cobre liberados alcanzan el 60.77% mayormente distribuidos en
la fraccin -38 m con 42.07% de liberacin y tamaos de
grano <40um. Las asociaciones indican que en la fraccin +75 la Calcopirita
encapsulada est mayormente asociada a muscovita, pirita y cuarzo.
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Descripcin General
1.3.
CRITERIOS DE DISEO
La planta panta concentradora est diseada para tratar los minerales

gruesos de sulfuro primario de los tajos Cerro Verde y Santa Rosa. El
producto primario ser un concentrado de sulfuro de cobre de
aproximadamente 23.7% de contenido de Cobre, as tambin como una
cantidad limitada de subproducto subproductos de concentrado de
molibdeno con 46.9% de Mo.
El concentrado ser enviado martimamente a travs del puerto de Matarani,
que se encuentra a aproximadamente 95 km de la mina.
El recurso mineral es relativamente de baja ley con un promedio de 0.40%
de Cu en toda la vida de la planta concentradora CV2, con un mximo para
diseo de 0.65% de Cu. un mximo, por diseo, de 0.65% de Cu.
La tasa promedio de tratamiento de la planta concentradora CV2 es de
240 000 tmpd. Adicionalmente, la tasa de tratamiento promedio de la planta
concentradora CV1 es de 120 000 tmpd. adems de la capacidad de 120
000 tmpd para la planta concentradora CV1.
La planta concentradora CV2 tiene una operacin continua, 24 horas por da
es decir de 24/7 (24 horas al da, 7 das por semana), y est diseada para
una segura y eficiente operacin y mantenimiento. El diseo de la planta
cumple con las normas peruanas vigentes de salud, seguridad y control
medioambiental. por lo que esta esta diseada para un mantenimiento
seguro y eficiente, este diseo esta enfocado de manera que la planta
concentradora cumpla con las normas peruanas vigentes.
El circuito bsico incluye:
02 chancadoras giratorias primarias, cada una con una faja

transportadora area hacia dos pilas de acopio de mineral grueso
idnticas.
02 lneas de chancado secundario conformadas por 4 chancadoras

cnicas cada una (8 en total) operadas en circuito cerrado con zarandas
ubicadas en una instalacin de zarandeo separada.
02 lneas de chancado terciario conformadas por 4 que consisten en
chancadoras de rodillos de alta presin (HPGR) cada una (8 en total)
que operan en circuito cerrado con las zarandas de alimentacin a de
los molinos de bolas.
06 lneas de molienda, cada una consisten de en una tolva intermedia,
dos zarandas de alimentacin a los molinos de bolas, un molino de
bolas y un sistema de clasificacin mediante ciclones.
Flotacin de cobre con en una fila de celdas de flotacin, 9 celdas, por
cada circuito de molienda molino de bolas.
Remolienda de concentrado en molinos verticales, dos circuitos con
dos molinos de remolienda cada uno, seguidos por una concentracin
mediante una combinacin de celdas de flotacin mecnicas y
columnas.
Espesamiento de concentrado.
Separacin de molibdeno, espesado, filtrado, secado y empaquetado en
big bulk bags para su envo a destino.
Espesado de concentrado de cobre mediante espesamiento y filtrado
filtracin a presin.
El concentrado Concentrado de cobre filtrado ser cargado en
contenedores lotes a los camiones mediante una faja transportadora
alimentada por cargadores frontales. Los contenedores lotes sern
transportados por camiones camin a una instalacin ferroviaria en la
Joya, de donde se enviarn por tren al puerto de Matarani.
Los relaves sern espesados en la concentradora, para recircular el
agua del overflow (Rebose) al sistema de agua de proceso y parte del el
underflow (Descarga) unfderflow sern ser depositado directamente en
el embalse del dique de relaves. construido con arenas de los ciclones.
El dique de arranque inicial ser construido con arena y relleno rocoso.
Otra parte del underflow de los espesadores ser cicloneado para
producir El cicloneo de los relaves producir arena para la construccin
del embalse que es requerida para esta instalacin. Se recuperara agua
de la presa relaves y ser retornada a los tanques de agua de proceso
mediante una serie de bombas de recuperacin.
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Descripcin General
El almacenamiento intermedio (inventario) ser provisto en varios puntos del
proceso para alojar diferentes reservas para la operacin de las diferentes
reas:
La pila de acopio de mineral grueso proveer 10 horas de

almacenamiento vivo y 3 das de almacenamiento total con bulldozer.
Esto proveer una capacidad adecuada para permitir el mantenimiento
de la chancadora primaria sin interrumpir las operaciones aguas abajo.
Una capacidad de almacenamiento compensacin de aproximadamente
1800 t ser provista delante de los HPGR mientras que un
almacenamiento de 1.7 h ser provisto entre los circuitos de HPGR y de
los molinos de bolas.
Para el sistema de filtracin se provee un almacenamiento de pulpa de
aproximadamente 24 horas con la finalidad de no afectar la operacin
en caso de tener una baja disponibilidad en los filtros. que los filtros
puedan funcionar durante este tiempo con un flujo mas bajo del normal.
El rea almacenamiento de concentrado filtrado esta provisto con una
capacidad de e almacenamiento de 10 das de operacin, para evitar
posibles interrupciones o retrasos en el transporte de concentrado al
puerto, as como para hacer posible la mezcla de concentrado. El
almacenamiento consiste en 1.3 das de capacidad, de donde la carga y
el transporte de concentrado sern mediante cargadores frontales.
Una capacidad de almacenamiento para la produccin de concentrado
de 30 das ser provista en el puerto permitiendo una acumulacin de
lotes de carga, como tambin para tener una capacidad de contrarrestar
retrasos en la llegada de los barcos. el despacho de concentrado.
Para un mejor panorama de la secuencia del proceso de la planta

concentradora CV2 vase la Figura N 1.10.
1.3.1.
FACTORES DE DISEO
El chancado primario y transporte de mineral grueso es diseado para una

capacidad nominal de 6250 tmph para cada chancadora considerando una
capacidad de diseo de 7760 tmph para los feeders y fajas considerando
19,2 horas por da, esto cumplir con los requerimientos de alimentacin del
circuito de molienda mientras se permite tambin un margen razonable para
reponer la pila de acopio despus de paradas la parada de la chancadora.
Desde el concentrado Rougher (Barrido o Desbaste), Scavenger
(Agotamiento) hasta los circuitos de remolienda y Cleaner (Limpieza), el
diseo permitir una ley de cabeza mxima de 0.65% de Cu con una
capacidad de tratamiento nominal o una ley de cabeza nominal de 0.40% de
Cu con una capacidad de tratamiento mxima. Esto permite que los equipos
sean dimensionados al equipo que sea dimensionado para soportar para
manejar variaciones de tonelaje esperado desde el circuito de molienda as
como tambin las variaciones de el rango de produccin de concentrado
resultante de la variabilidad de la ley de cabeza de cobre.
La planta concentradora esta instalada de tal forma que se aprovecha al

mximo el flujo por gravedad. Los relaves sern enviados hacia la presa por
gravedad para los aos iniciales de operacin y posteriormente sern
bombeados.
La planta tendr un nivel avanzado de automatizacin para ayudar a cumplir
con el objetivo de una disponibilidad del circuito de molienda del 92.5% y de
los objetivos claves metalrgicos de 23.7% de cobre en el concentrado con
una recuperacin total de 86.5%
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Descripcin General
Figura N 1.10.
Pgina 13de 43
Diagrama funcional de la planta concentradora CV2

Descripcin General
2041
2042
2043
Tabla N 1.3
YEAR
2015
2016
2017
2018
2019
2020
2021
2022
2023
2024
2025
2026
2027
2028
2029
2030
2031
2032
2033
2034
2035
2036
2037
2038
2039
2040
UCS
153
162
150
183
165
202
222
161
182
197
186
215
227
235
232
231
238
249
235
239
236
229
234
240
243
250
RQD
48
65
48
74
52
79
89
67
83
82
67
84
93
95
94
95
93
86
94
98
97
96
95
94
95
98
BWI
15.39
14.67
15.10
15.46
15.39
16.52
16.21
14.75
15.78
15.47
15.12
15.69
15.22
15.35
15.42
15.28
14.78
14.47
15.89
15.58
15.65
15.34
15.53
15.38
14.88
15.52
1.3.1.1.
UCS
244
236
238
97
96
92
15.82
15.40
14.97
Valores proyectados de USC, RQD y BWI.
RESISTENCIA A LA COMPRESIN UNIAXIAL ,
Figura N 1.11.
Evolucin del USC
La resistencia a la compresin uniaxial (UCS por sus siglas en ingles) es un

parmetro geomecnico que se utiliza para caracterizar el comportamiento
mecnico de las rocas y se obtiene al someter una muestra de roca a cargas
compresivas hasta alcanzar su resistencia mxima.
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Descripcin General
El UCS se puede usar para verificar las propiedades bsicas de resistencia

del macizo rocoso. para el rea del tapn. Sin embargo, se puede esperar
que tales pruebas se lleven a cabo en nmeros limitados sobre roca fresca
representativa del rea del tapn para confirmar los valores esperados de
resistencia intacta. Ensayos UCS limitados para desarrollar factores de
correlacin para un programa ms amplio de pruebas de carga puntual
podran tambin aceptarse en la propuesta.
Como podemos observar en la Figura N 1.11 esta resistencia ira
incrementndose conforme se avanza el proyecto hasta el ao 2031
aproximadamente para luego mantenerse en un valor promedio constante
1.3.1.2.
El RQD (Rock quality designation, RQD) fue desarrollado por Deerel, para
estimar cuantitativamente la cualidad del macizo rocoso basndose en la
recuperacin de un testigo. Depende indirectamente del nmero de fracturas y
del grado de alteracin del macizo.
El dimetro del testigo tiene que ser igual o superior a 57.4 mm, y tiene que ser
perforado con un doble tubo de extraccin de testigo. El RQD es el porcentaje
de fragmentos de longitud superior a 10 cm, sobre la longitud total del testigo.
Una vez obtenido el valor de RQD, la calidad de la roca viene dada segn la
Tabla N 1.3.
NDICE DE CALIDAD DE LAS ROCAS, RQD
Tabla N 1.4
RQD (%)
CALIDAD DE
ROCA
< 25
muy mala
25 - 50
mala
50 - 70
regular
70 - 90
buena
90 - 100
excelente
Relacin entre el valor del RQD y la calidad de la roca
Este parmetro indicar tambin la evolucin de la consistencia del mineral

conforme se va profundizando el tajo (< muy baja consistencia y 100
consistencia elevada), con lo que se deduce que a mayor RQD tendremos un
mineral mucho ms consistente, es por esto que el tamao de los molinos
depende directamente de la proyeccin del RQD en el tiempo de vida de la
mina, a mayor RQD se tendrn molinos de mayores dimensiones.
Figura N 1.12.
Evolucin de RQD.
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Descripcin General
En la Figura 1.11 se observa claramente el RQD al inicio de las operaciones, el
cual es regular bueno y posteriormente con el avance de las excavaciones del
tajo ira mejorando hasta llegar a ser excelente.
1.3.1.3.
WORK INDEX DE BOND, BWI
El mtodo de clculo ha sido desarrollado por Fred C. Bond

(1952)(1961), procedimiento que se realiza por ms de 50 aos,
utilizando un molino de bolas estndar de laboratorio, de dimensiones
internas de 12" de dimetro por 12 de largo, con esquinas redondeadas
e interior liso.
Para calcular el ndice (BWI), deben obtenerse datos experimentales en
estrictas condiciones de operacin, minimizando errores, pudiendo
homologarse de esa manera los resultados de diferentes laboratorios y
diferentes operadores, de tal forma que pueda ser un valor confiable a
usarse para comparaciones entre diferentes minerales y condiciones
operacionales de molienda, diseo y escalamiento de molinos. El
mtodo no es por lo general tan til en predecir energas de circuitos de
remolienda y requiere de ajustes para circuitos de molienda de bolas
como continuacin de molienda autgena o semiautgena.
La operacin consiste en obtener el nmero de gramos netos bajo cierta
malla por revolucin,. realizando varios test de molienda en seco
en circuito cerrado y luego este valor, promedio de los ltimos tres,
introducirlo en la frmula de clculo para obtener el Bond work index (BWI).
WI.
ltimamente se han presentado otras alternativas a este test, que
buscan un procedimiento ms simple, de menor tiempo, de menor error
en la estimacin, sin embargo, pasarn muchos aos en aceptar
masivamente unificar un nuevo test, entre otros, dado los muchos
valores estadsticos que se refieren ya al tradicional test de Bond.
Figura N 1.13.
Evolucin del Work Index.
En la Figura N 1.13 podemos observar la evolucin del BWI WIB conforme

se va avanzando en las excavaciones del tajo, este parmetro se mantendr
con un promedio constante de 15.4 KWh/TC KW-h/Tc, teniendo picos altos y
bajos a lo largo de las operaciones de la mina.
El ndice de trabajo de Bond (BWI), es la potencia requerida para moler un

material desde un tamao tericamente infinito hasta un tamao tal
que pase un 80% los 100 micrones, permitiendo as hacer una buena
estimacin de la energa necesaria para la molienda (KWh/TC)(kWh/tc).
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Descripcin General
1.4.
DESCRIPCIN GENERAL DEL PROCESO.
Las instalaciones de la planta concentradora estn diseadas para tratar un

promedio de 240,000 tmpd de mineral de sulfuro primario y producir
concentrados de cobre y de molibdeno por separado. El diseo del proceso
se basa en la tecnologa actual y en los tamaos de equipo ms grandes
existentes y disponibles.
Esta seccin proporciona una descripcin general de las instalaciones de los
procesos, desde el circuito de chancado primario hasta la entrega del
concentrado al puerto de Matarani as como la descarga en la presa de
relaves. Las unidades principales de operaciones del proceso, estn
ilustradas en un diagrama de flujo simplificado en la Figura N 1.14. y
descritas posteriormente.
En cuanto al procesamiento del mineral, este involucra un circuito de

reduccin de tamao del mineral mediante chancado primario, secundario y
terciario (HPGR), molienda fina a travs de un sistema de molinos de bolas,
un proceso de flotacin rougher, scavenger y cleaner para producir
concentrado de cobre y molibdeno. Se requerir un procedimiento de
flotacin diferencial para obtener concentrados de cobre y molibdeno por
separado. Ambos productos obtendrn la humedad necesaria a travs de
procesos de secado y filtracin.
Los relaves generados producto del proceso de flotacin sern tratados en
espesadores para recuperar agua para el proceso y posteriormente ser
clasificados y depositados en un lugar acondicionado para tal fin (presa de
relaves), en la parte alta de la quebrada Linga.
La infraestructura principal de la planta concentradora CV2 ha sido diseada
para optimizar el uso del agua a partir de la recirculacin o
reaprovechamiento que permita minimizar las necesidades adicionales de
agua fresca.
Pgina 17de 43

Descripcin General
Figura N 1.14.
Diagrama general de proceso de la panta concentradora CV2.

Figura N 1.15.
Corregir etiquetas de
los equipos segn
correcciones en los
flowsheets de detalle
de cada rea
posteriores
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Descripcin General
Figura N 1.16.
Pgina 19de 43
Diagrama general de ubicacin de la planta concentradora CV2.

Descripcin General
Pgina 20de 43

Descripcin General
1.4.1. CHANCADO DE MINERAL

El propsito del chancado, es reducir el tamao del mineral proveniente
directamente de mina a un tamao que pueda ser fcilmente transportado por
las fajas y posteriormente procesado por la etapa de molienda y clasificacin,
esto se logra mediante 02 lneas de procesamiento que cuentan con la misma
cantidad y disposicin de equipos.
El mineral removido mediante la voladura es acarreado desde la mina en
camiones de 240 toneladas y descargado en las chancadoras giratorias
primarias. El rango y distribucin de tamao de partcula del mineral
(granulometra) depender principalmente de la composicin mineralgica
del mineral y del proceso de voladura, siendo este ltimo proceso el principal
responsable de la adecuada fragmentacin del mineral para que ambas
chancadoras primarias reduzcan el mineral desde un tamao mximo de
roca de aproximadamente 1.2 m hasta un P80 de 100-165 mm. El mineral
triturado ser transportado mediante fajas hacia el stock pile situado al lado
de la concentradora a 450 m aproximadamente. La chancadora primaria
operar a aproximadamente a un 80% de disponibilidad o 19.2 horas por da
en promedio.
La capacidad viva de 100 000 toneladas del stock pile, que es la zona en la
pila de acopio donde el mineral cae por gravedad sin necesidad de acarreo
con los bulldozer tractores, permite que las etapas de chancado secundario y
terciario continen operando luego de las 19.2 horas por da de
funcionamiento de la chancadora primaria o cuando entre en mantenimiento.
El chancado secundario y terciario se consideran como la segunda y tercera
etapa de la conminucin previa al chancado terciario a la molienda, que
reducen el tamao de partcula del mineral desde la descarga de la
chancadora primaria P80 100-165 mm hasta un P80 de 5 12-21 mm, lo cual se
logra en una etapa de chancado, terciario y zarandeo.
Cuatro apron feeders que estn ubicados por debajo del stock pile, extraen
el mineral y lo conducen a una faja para transferirlo a las tolvas intermedias
que alimentan a las chancadoras secundarias. Un electroimn est instalado
para retirar todo metal ferroso presente en el mineral, as como un detector
de metales que nos indica todo metal que no pudo ser extrado por el
electroimn. El operador retirar los metales remanentes detectados para

proteger los equipos aguas abajo.
El chancado secundario est conformado por 8 chancadoras giratorias y 8
zarandas vibratorias. Los flujos de los productos de la chancadora primaria y
de la chancadora secundaria se combinan en una tolva de compensacin
para ser alimentado a las zarandas de mineral grueso y clasificado con
tamao de malla de 50 mm. El bajo tamao o undersize se conduce a
chancado terciario y el sobre tamao u oversize es retornado a la tolva de
compensacin para un chancado adicional (carga circulante).
El chancado terciario est conformado principalmente por 8 chancadoras por
de rodillos de alta presin (HPGR) por sus siglas en ingls, que fragmentan
el mineral con tamaos de alimentacin provenientes desde el chancado
secundario (TopSize) entre 45-50 mm aproximadamente hasta un P80 1221
mm.
Como en la seccin de chancado secundario, el chancado terciario posee 02
lneas de 4 chancadoras cada una (HPGRs), las cuales funcionan
independientemente una de la otra, a pesar de que comparten fajas
transportadoras comunes para la distribucin de la alimentacin y los
productos. Cada una de las lneas incluye una tolva intermedia de
alimentacin, un alimentador y un HPGR. Estas chancadoras ejercen una
presin muy alta sobre el mineral que pasa a travs de ellas y producen una
elevada cantidad de finos en el producto. El producto del HPGR es
transferido a una seccin de tolvas de alimentacin a los molinos de bolas.
Todos los HPGR trabajan en circuito cerrado, con sus respectivas zarandas,
proporcionando un buen control del tamao de partcula para la alimentacin
del circuito de molienda, quedando los gruesos de estas zarandas para el
retorno a la tolva intermedia del HPGR para ser nuevamente triturados
(carga circulante).
El producto de los HPGR alimenta a las zarandas del molino de bolas,
donde es llevado a pulpa con la adicin de agua para lograr un zarandeo
ms eficiente, las zarandas poseen una apertura de 5 mm, con un tamao
de apertura 5 mm de la zaranda.Todas las partculas +5 mm son retornadas
a las tolvas de alimentacin del HPGR donde ellas se unen al producto de la
chancadora secundaria para alimentar a los HPGR.
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Descripcin General
En todas las
descripciones
Quitar la
Numeracin N 1
o N2 segn
corresponda
Incluir el
ancho de todas
las fajas
14400 t
TOTAL
5000 KW
Identificar la
faja
3.66 x 7.92m
DD
5600t
BIN 36000 t
TOTAL
Figura N 1.17.
Diagrama general del proceso de chancado.
3.66 x 8.53m
DD
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Quitar la
palabra EACH en
todos los textos
y usar C/U

Descripcin General
Figura N 1.18.
Ubicacin del rea de chancado.
Pgina 23de 43

Descripcin General
1.4.1.1.
MOLIENDA Y CLASIFICACION
La molienda de minerales es la ltima etapa en el proceso de conminucin,

la cual llega hasta rangos donde se alcanza la liberacin del mineral con
contenido metlico de la ganga, esto bajo consideraciones tcnicas y
econmicas. De acuerdo a ello, la molienda ptima, es aquel tamao de
malla de molienda, en la cual la recuperacin del mineral de valor comercial
es tal que los beneficios econmicos son mximos al ser concentrados.
De otro lado diremos, que la molienda es la etapa previa a los procesos de
concentracin por flotacin, por lo tanto, deber preparar al mineral
adecuadamente en caractersticas tales como liberacin por tamao de
partcula y propiedades superficiales.
La funcin principal de la molienda es lograr un grado de liberacin
adecuado dentro de lmites preestablecidos, para conseguir una eficiente
recuperacin de mineral como concentrado y la eliminacin de la ganga para
ser debidamente depositada en canchas de relaves, todo esto manteniendo
una eficiente relacin entre la energa mecnica consumida y el tamao de
partcula obtenida, traducido en costos de operacin, que en esta seccin
suelen ser los ms altos. Ello conlleva a no moler la mena ms all de la
malla que se justifique econmicamente.
Una funcin secundaria del circuito de molienda es preparar para la
concentracin en el circuito de flotacin dndole una densidad adecuada, en
este caso alrededor del 28% de slidos en peso. En trminos
granulomtricos, el circuito de molienda trata una corriente de alimentacin
con un tamao mximo de partcula de 5 mm para obtener un producto de
140-150 m P80 para la alimentacin al circuito de flotacin, sin generacin
de exceso de finos.
La razn de alimentacin del circuito de molienda, debe ser controlada para

maximizar la produccin, mientras se sigue manteniendo el tamao del
producto dentro del rango previsto. Si el tamao del producto es muy grueso,
la recuperacin del metal ser menor, reduciendo las ganancias. Si el
tamao del producto es demasiado fino, no habr suficiente arena disponible
para la construccin del dique de relaves y se usara una excesiva cantidad
de energa, aadindose a los de costos de operacin.
El circuito de molienda consiste de seis lneas independientes, cada lnea de
molienda se incluye: una tolva, dos alimentadores de velocidad variable para
controlar la razn de alimentacin de dicha lnea. Cada alimentador descarga
gravitacionalmente el mineral en un cajn para pulpas, donde se agrega
agua para diluir al mineral seco. La pulpa resultante se descarga a una
zaranda vibratoria tipo Banana de doble piso con mltiple inclinacin que
permite una separacin del tamao de mineral a una malla de 5 mm. Las
partculas mayores a la malla 5 mm se descargan a una faja para retornar al
circuito de chancado terciario.
El material menor a 5 mm pasa a travs de la zaranda y cae a un sumidero,
desde donde es bombeado por medio de una bomba centrifuga hacia una
batera de ciclones.
Los ciclones realizan la clasificacin de tamaos, el overflow del cicln es el
producto final de la clasificacin que satisface las condiciones fsicas del
mineral para ser derivada al circuito de flotacin y el material grueso o
underflow que requieren de una reduccin posterior de tamao se deriva al
molino de bolas donde es molido hasta obtener un tamao fino ideal con un
P80 de 140-150 m. Cada lnea de molienda poser una seccin de celdas
de flotacin para la recuperacin inicial de los elementos valiosos a partir del
mineral molido, estos circuitos de flotacin rougher-scavenger estn
directamente conectados a cada molino por lo que deben operar al mismo
tiempo. Un molino no puede operar si su seccin rougher correspondiente de
flotacin no funciona y si un molino de bolas est inoperativo, no habr
operacin de su seccin de flotacin, lo que no ocurre en ninguna de las
secciones anteriores.
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Descripcin General
Figura N 1.19.
16 x 840 mm
36 x 30
36 x 30
Pgina 25de 43
Diagrama general del proceso de molienda y clasificacin.

Descripcin General
Figura N 1.20.
Pgina 26de 43
Ubicacin del rea de molienda y clasificacin.

Descripcin General
1.4.1.2.
FLOTACION DE COBRE
El mtodo de concentracin por flotacin de espumas es indiscutiblemente la

tcnica de separacin de minerales con contenidos metlicos de la ganga
ms importante y representa una de las aplicaciones ms desafiantes de la
fsico-qumica de superficies.
A la pulpa se agrega una serie de reactivos qumicos especiales que causan
una condicin de hidrofobicidad sobre las partculas con contenido metlico,
de tal manera que, al introducir aire al sistema, se produce un conjunto de
burbujas sobre las cuales se adhieren estas partculas. Las burbujas, a
medida que van ascendiendo, se van enriqueciendo de estas partculas
hasta que alcanza la superficie y en donde son posteriormente retiradas.
Mientras tanto, las partculas de material estril no han sido afectadas por los
reactivos qumicos y permanecern suspendidas dentro de la pulpa.
Este proceso se procesose realiza en equipos denominados celdas de
flotacin, las cuales destacan por tener tres zonas zownas, una zona de gran
turbulencia que provoca la adhesin partcula-burbuja, aqu es donde debe
existir un ambiente propicio entre las condiciones hidrodinmicas y
fisicoqumicas que favorezcan el contacto partcula-burbuja, la turbulencia es
provocada mediante agitacin mecnica. La zona intermedia es donde existe
una relativa calma, lo que permite que las burbujas migren a la superficie de
la celda, y finalmente la ltima zona es, la zona superior que corresponde a
la fase acuosa, formada por burbujas que lograron migrar a la superficie. La
espuma descarga por rebalse natural.
Se sostiene que casi todas las partculas hidrofbicas, se adhieren ya en el
interior de estos dispositivos de aireacin, y en su camino hacia las celdas de
flotacin, el cual tiene como funcin, recoger las burbujas de aire con las
partculas slidas adheridas en forma de espuma. La energa cintica
requerida para la fijacin partcula-burbuja, proviene de la corriente
turbulenta de pulpa alimentada a la celda.
El overflow proveniente de cada uno de los nidos de ciclones primarios de

molienda, fluye por gravedad hacia los bancos de flotacin
rougher/scavenger, que tienen una capacidad de tratamiento de
240 000 tmpd, donde es diluido en una pulpa con 28 % de slidos, el mineral
a tratar son prfidos de cobre con una ley de cobre promedio de 0.40% y
molibdeno con 0.016%, se trabaja con un pH de 10 - 11,5, con una
granulometra nominal de 140 micrones. Para obtener un concentrado bulk
de cobre y molibdeno con una recuperacin del 86.5% para cobre y 75 %
para molibdeno respectivamente.
El circuito de flotacin rougher consiste en un banco de 02 celdas de
flotacin por lnea (6 lneas), estas celdas son la unidad de operacin
principal en la recuperacin de cobre y molibdeno de la concentradora, las
cuales separan fsicamente los minerales con contenidos metlicos de la
ganga, a travs del proceso de flotacin por espumas.
Reactivos qumicos de flotacin (colectores, espumantes, modificadores,
depresores), se usan para alterar las caractersticas superficiales de las
partculas del mineral con valores metlicos, para permitir que estas
partculas se adhieran a las burbujas de aire para ser recuperadas en una
fase por espumas para la separacin de la ganga, la cual permanece en la
pulpa.
Estas espumas o concentrados obtenidos en el banco rougher, son
canalizados hacia un cajn distribuidor de concentrados de flotacin bulk
rougher para luego ser llevadas a la llevas a remolienda de concentrados de
alta ley y las colas pasan a un banco scavenger constituidas por 7 celdas, los
concentrado de estos bancos se derivan hacia una canaleta de concentrado
de baja ley un cajn de concentrados de flotacin scavenger y luego a la
remolienda de concentrados de baja ley. y Las colas del banco scavenger
son derivadas a un launder colector de relaves.
El concentrado de alta ley de las celdas de flotacin rougher (concentrados
de alta ley), fluye por gravedad hacia un cajn de descarga y desde aqu es
impulsado por las bombas centrifugas hacia una batera de ciclones de
remolienda de concentrados de alta ley, donde es clasificado en dos
productos, overflow y underflow. El overflow (finos) de ley alta es
transportado por las bombas centrifugas de alimentacin a celdas columna, y
el underflow es bombeado hacia los molinos de remolienda de concentrados
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Descripcin General
de alta ley. para que El material remolido es dirigido gravitacionalmente por
gravedad hacia el cajn de coleccin de concentrado rougher para ser
bombeado su clasificacin en los ciclones en circuito cerrado a los ciclones
de concentrados de alta ley.
As mismo, el concentrado de baja ley de las celdas de flotacin scavenger
fluye por gravedad hacia el un cajn de ciclones, aqu tambin se reciben los
flujos de recirculacin de los molinos de remolienda de concentrados de baja
ley. Todo este flujo, por medio de bombas centrifugas se alimenta a ciclones
de
remolienda
de
concentrados
de
baja
ley
separndose
granulomtricamente tambin en dos productos, overflow y underflow.
El flujo de overflow del cicln de remolienda de baja ley fluye a travs de un
muestreador para el anlisis de tamao de partcula (PSI) y luego discurre
hacia el cajn de colas de las celdas columna para ser derivadas bombeados
hacia la el primer limpieza cleaner.
El underflow de la batera de ciclones de remolienda baja ley, se transporta
hacia el un cajn de bombas de alimentacin de y es bombeada hacia los
molinos de remolienda de concentrados de baja ley y se bombea hacia los
vertimill de baja ley. La descarga de los molinos de remolienda son enviados
nuevamente, hacia el al cajn de bombeo de concentrado scavenger hacia
para ser bombeados ciclones, para su clasificacin en circuito cerrado a los
ciclones de concentrados de baja ley.
El flujo del overflow de los ciclones de remolienda de alta ley, se deriva hacia
el circuito de flotacin en celdas columna, el mismo que sirve para separar
los minerales de la ganga, las partculas de mineral de inters se adherirn a
las burbujas de aire que son producidas por sistema de inyeccin de aire en
cada celda de flotacin. Este sistema proporciona un mejor control de la
generacin de burbujas, produciendo as burbujas ms pequeas y ms
uniformes, la flotacin en celda columna es comnmente utilizada para
mejorar incrementar el concentrado final.
El concentrado de cada celda columna fluye por gravedad a travs de un

muestreador para ser llevado a un analizador y luego al cajn de
alimentacin del espesador bulk. El relave de las celdas columna fluye hacia
una canaleta de coleccin rumbo al cajn a la caja de bombeo de
alimentacin a celdas primer limpieza cleaner.
El relave de las celdas columna y el rebose de ciclones de concentrados de
baja ley son enviados gravitacionalmente bombeados a dos lneas de celdas
primer limpieza cleaner, donde sus concentrados se envan a las celdas de
Re-cleaner. enviarn a las celdas segunda limpieza.
Las colas del banco primer limpieza cleaner pasan a otro banco, cleanerscavenger, limpiadoras scavengher compuesta por dos lneas cada una,
cuyos concentrados se envan al circuito de remolienda de concentrados de
baja ley a celdas segunda limpieza y las colas hacia el relave final. a
coleccin de relaves.
El concentrado de la primera limpieza y el concentrado de segunda limpieza
son direccionados al cajn de bombeo de concentrados de celdas
scavenger, este proceso concluye con la obtencin de un concentrado de
23.7% de cobre y una recuperacin del 86.5 %.
El concentrado del primer cleaner, pasa a un una proceso de re-limpieza o
Re-cleaner de dos etapas. La cola del Re-cleaner se lleva al circuito de
remolienda de concentrados de alta ley. El concentrado final de Re-cleaner
pasa a formar parte del concentrado final bulk, conjuntamente con el
concentrado de las celdas columna, as finalmente se logra un concentrado
de 23.7% de cobre con una recuperacin de 86.5%.
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Descripcin General
Overflow
6 ROWS x 9
255 m3
2 ROWS x 6
255 m3
Figura N 1.21.
Diagrama general del proceso de flotacin de cobre.

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Descripcin General
Figura N 1.22.
Ubicacin general de la planta de flotacin de cobre.
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Descripcin General
1.4.1.3.
PLANTA DE MOLIBDENO
El concentrado bulk de cobre-molibdeno producto de la flotacin en planta de

cobre primera y segunda limpieza es espesado sin floculante a un rango que
va desde 35% a 45% de slidos en un el espesador bulk, este concentrado
es alimentado a un circuito para la separacin del concentrado de Cobre y
Molibdeno. El agua del overflow del espesador es usada por aspersin sobre
los espesadores y el exceso de agua conducida al clarificador. conducido al
espesador de relaves para ser reciclada al proceso.
El concentrado bulk es acondicionado con hidrosulfuro de sodio (NaHS) para
deprimir el mineral de cobre. Las celdas rougher de molibdeno hacen flotar
un concentrado de molibdeno inicial de bajo grado, el cual se aumentar en
cinco seis etapas de limpieza. El concentrado scavenger de molibdeno de las
dos ltimas celdas del banco rougher-scavenger es reciclado al espesador
de Cu Mo. Las colas del scavenger son bombeadas al espesador del cobre
como el concentrado final de cobre. Despus de otra etapa de
acondicionamiento con NaHS, el concentrado rougher de molibdeno es
nuevamente flotado en la primera etapa cleaner conjuntamente con las colas
del segundo cleaner flotacin cleaner, de ah las colas sern recicladas al
espesador de concentrado de Cu-Mo y el concentrado pasara a la segunda
etapa cleaner para luego producir un concentrado que ser enviado al
espesador de molibdeno donde la densidad es incrementada a 42% 35% de
slidos. Una mayor densidad proporciona mejores condiciones de flotacin y
control para las subsecuentes etapas de flotacin en celdas columnas.
Existen 03 etapas de flotacin cleaner en celdas columna, en serie, para

asegurar una adecuada optimizacin de la ley del concentrado de molibdeno.
El concentrado de cada etapa alimenta a la siguiente, mientras que las colas
retornan a la alimentacin de la etapa anterior. La cola de la primera celda
columna es alimentada a las celdas de la etapa cleaner scavenger para
recuperar molibdeno en la mayor cantidad posible. Las colas del cleaner
scavenger son retornadas al segundo cleaner . antes que el cobre rechazado
sea retornado al espesador intermedio de molibdeno. El concentrado de la
limpieza scavenger se junta con el concentrado del segundo primer cleaner
para ser alimentados al espesador intermedio de molibdeno. flotados
nuevamente en la segunda flotacin cleaner de molibdeno.
Todas las celdas mecnicas de flotacin de los circuitos rougher, cleaner, y
cleaner-scavenger son selladas, as como sus acondicionadores, cajas de
bombas y muestreadores. Esto permite una recuperacin del aire circulado,
el cual es reciclado a las celdas de flotacin con autoaspiracin debido a que
el depresor de cobre, NaHS reacciona con el oxgeno del aire,
incrementando la cantidad requerida para lograr una depresin efectiva del
cobre. Capturando y recirculando el aire del proceso, el oxgeno contenido
en el aire recirculado, disminuye su concentracin, reduciendo as el
consumo total de NaHS.
El concentrado de molibdeno es filtrado hasta lograr una humedad del 10%
8% en un filtro prensa. El concentrado filtrado se alimenta directamente a un
secador trmico, donde la humedad es reducida al 4% 3%. El concentrado
secado se descarga a una pequea tolva de almacenamiento, de donde es
cargado en bolsas para su embarque.
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Descripcin General
Figura N 1.23.
Diagrama general del proceso de flotacin de molibdeno.
7 x 28.3
m3
5 x 70 m3
2 x 70 m3
22 m2
Concentrado
Final de Mo
6m
7 x 8.5
m3
46 t/d
3 x 10m ,
1.8 x 10m
, 1.6 x
10m
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Descripcin General
Figura N 1.24.
Pgina 33de 43
Ubicacin general de la planta de molibdeno.

Descripcin General
1.4.1.4.
COBRE
ESPESAMIENTO, FILTRADO Y DESPACHO DE
El concentrado de Cobre proveniente del circuito de flotacin de Molibdeno

(relave) es espesado hasta llegar aproximadamente a 64% de slidos antes
de ser transferido hacia tanques de almacenamiento con agitacin, donde
ser adicionado un floculante para acelerar el proceso de sedimentacin de
las partculas en el espesador. El agua del overflow fluye por gravedad hacia
un tanque de almacenamiento temporal, de donde es transferido hacia el
tanque un clarificador de concentrado. Ver figura N 1.24. Una parte del flujo
es usada como agua de aspersin para disolver las espumas remanente en
los espesadores del concentrado de Cu y de Cu-Mo.
Una de las dos bombas de underflow del espesador transfiere el concentrado
espesado de Cobre hacia el cajn de distribucin del tanque de
almacenamiento, el cual conduce el concentrado hacia uno de los dos
tanques de almacenamiento, por medio de vlvulas dardo. Una zaranda
situada delante del cajn de distribucin retira todo objeto extrao que
pudiera daar los filtros de presin aguas abajo.
depsitos haciendo un total de 90 toneladas netas de concentrado. Los

camiones lo transportan a La Joya, donde los depsitos son transferidos a
vagones de tren para su embarque en el Puerto de Matarani. Asimismo un
rea adicional descubierta de 28,000 toneladas de capacidad sirve para
almacenar concentrado en la zona de filtros.
3565 t/d
El ciclo de alimentacin a los filtros es un proceso discontinuo por lotes a

travs de un lazo de alimentacin controlado por el PLC del filtro, y
monitoreado por el DCS. El circuito de alimentacin es tambin usado como
una lnea de recirculacin para retornar el concentrado a los tanques de
almacenamiento cuando ningn filtro est operativo.
Tanques de
almacenamient
o de
concentrado
Se disponen de seis tres compresores para suministro de aire a los filtros,

cada filtro opera con dos. cada uno destinado a realizar la filtracin con 02
filtros en operacin, sus ciclos sern escalonados de tal manera que
solamente un filtro a la vez est usando cualquier suministro de aire,
minimizando la demanda instantnea en los compresores.
El concentrado filtrado hasta una humedad de aproximadamente 8.5% a de
9% se descarga por gravedad a un rea de almacenamiento cerrada con una
capacidad de 3,453 5000 toneladas por debajo de los filtros y un cargador
frontal alimentar el concentrado almacenado a una faja transportadora de
carga, la cual a su vez descarga en los contenedores o depsitos para
concentrado instalados en los camiones. Cada camin transporta seis
5000 t
almacenamien
to
Figura N 1.25.
Pgina 34de 43
PILA DE ACOPIO DE
CONCENTRADO DE Cu
28000 t almacenamiento
Diagrama del proceso de espesamiento, filtrado y despacho de cobre

Descripcin General
.
Figura N 1.26.
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Ubicacin del rea de espesamiento, filtrado y despacho de cobre.

Descripcin General
1.4.1.5.
AGUA
SISTEMA DE RELAVE Y RECUPERACIN DE
Los relaves provenientes de la flotacin, representan en promedio el 97.5%

del peso total de la alimentacin de la planta, y deben ser dispuestos en un
rea segura para su posterior almacenamiento durante y despus del tiempo
de vida de la mina.
El relave es inicialmente separado de una porcin de agua en 04
espesadores de gran capacidad para recuperar aproximadamente el 70%
60% del agua contenida para ser reciclada al sistema de agua de proceso.
Los slidos espesados remanentes con una densidad del 55%
aproximadamente, son bombeados y luego por gravedad son llevados hacia
a travs de una canaleta tubular hacia las instalaciones de almacenamiento
de relaves (presa de relaves). Esta canaleta est dispuesta con una ligera
pendiente y fluye por gravedad a presin atmosfrica, la canaleta nunca est
llena ms de la mitad.
Slo el 50% de la pulpa es procesada en las estaciones de clasificacin. La
diferencia es depositada directamente al embalse.
La pulpa es nuevamente es diluida a 42% de 39% en slidos antes de
alimentar por gravedad a las dos bateras de ciclones de la primera etapa de
clasificacin. El underflow de esta primera etapa es nuevamente diluida y
alimentada por gravedad a una sola batera de ciclones de la segunda etapa
de clasificacin. El underflow de esta etapa es minuciosamente controlado
para asegurarse que el contenido de partculas ms finas permanezca dentro
de los lmites (<15% - 75 m) mientras se logra al mismo tiempo una mxima
recuperacin de las arenas. El balance de las arenas es crtico ya que existe
muy poca arena extra contenida en el relave, ms all de lo que se requiere
realmente para la construccin del dique. El tiempo de operacin y la
produccin elevada de las arenas segn las especificaciones, son muy
importantes para el xito de la operacin.
La arena es conducida por gravedad por tuberas, y distribuida a lo largo de
la cresta y de la cara posterior del dique en capas delgadas (30 cm de
espesor), las cuales son drenadas y compactadas antes de colocarse la
siguiente capa. La compactacin es muy importante para la integridad
estructural del dique.
Despus de los primeros meses de operacin, cuando el relleno de arena

alcanza el nivel de cresta de la presa de arranque, debe elevarse la cresta
simultneamente colocando al mismo tiempo arena sobre la cara posterior
del dique. El dique tiene una cresta diseada con una lnea central, de tal
manera que los bordes de la cresta se elevan sobre las proyecciones
verticales a partir de sus ubicaciones iniciales. Las tuberas de la arena y del
overflow estn sobre cabezales de elevacin para facilitar su elevacin de
las mismas, a medida que se eleva la parte superior de la cresta. El tiempo y
la eficiencia en esta elevacin son muy importantes para la operacin, ya
que cualquier prdida de tiempo en la elevacin y colocacin, podra
ocasionar una prdida en la produccin de arena.
Las lamas provenientes del relave cicloneado son distribuidas a lo largo de la
cara anterior del dique, donde ellas forman una playa con
aproximadamente 0.5% de pendiente. La mayor parte del agua acompaa a
las lamas y se acumula en una poza de baja profundidad, de donde es
recuperada. Hay dos barcazas con bombas dentro de la poza principal para
bombear el agua hacia dos etapas de bombas elevadoras. La mayor parte
de esta agua se hace circular hacia un tanque principal para usarse en la
dilucin de la alimentacin para los ciclones y parte del agua es retornada a
la planta para volverse a usar como agua de proceso recuperada.
Una tercera barcaza provista de bombas transfiere el agua recuperada
desde una poza separada ubicada en la parte central del de la presa hacia la
poza principal.
A medida que se eleva el nivel, las barcazas deben reubicarse cuesta arriba
para evitar que se inunden y se entierren las secciones de tuberas y equipos
elctricos ubicados en la orilla.
Toda el agua que se filtra por debajo o a travs del dique junto con el drenaje
de la arena, es recuperada por las bombas para filtraciones. Estas bombas
regresan el agua al tanque principal para usarse en la dilucin de la
alimentacin a los ciclones. La instalacin total no tiene medio de descarga
alguna hacia el entorno, ms que solamente la evaporacin del agua hacia el
aire.
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Descripcin General
Del agua total usada para procesar el mineral, el 70% es reciclada
inmediatamente a partir del overflow del espesamiento de relaves. Otro 9%
es retornado desde la poza de recuperacin de relaves. Aproximadamente el
18% del agua total usada en el proceso se queda permanentemente con el
relave almacenado, mientras que otro 3% se pierde por evaporacin. Esta
agua es reemplazada por el sistema de agua fresca.
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Descripcin General
Figura N 1.27.
Diagrama de proceso del sistema de espesamiento de relaves.
Pgina 38de 43

Descripcin General
Figura N 1.28.
Ubicacin del rea de espesamiento de relaves.

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Descripcin General
1.4.1.6.
ALMACENAMIENTO Y CARGA EN PUERTO
DE MATARANI
El concentrado de cobre filtrado es transportado a Matarani para su
embarque a las fundiciones en el extranjero.
Un cargador frontal transfiere el concentrado desde el rea de
almacenamiento y despacho en la planta concentradora, hasta la tolva de
alimentacin de la faja transportadora de carguo. La faja carga en
contenedores de 15 toneladas cada uno de los cuales existen, seis dos por
cada camin. El concentrado cargado en cada contenedor es pesado y
muestreado para registrar los embarques y asegurarse de un mximo
llenado sin sobrecarga. Los contenedores son llevados en camiones hacia
La Joya donde son transferidos a vagones para su transporte al puerto de
Matarani. El carguo, transporte y acarreo por tren es llevado a cabo por Per
Rail segn contrato.
En Matarani, la descarga es a travs un puente gra que levanta el
contenedor de concentrado, lo apoya sobre un caballete y mediante un
sistema de fajas lo deposita en el interior del depsito formando una pila de
15 metros de altura.
Para los camiones metaleros se utilizan rastras que retiran el concentrado
de la tolva, finalizando la operacin, con el barrido de la plataforma.
En ambos casos se realiza la disposicin del concentrado de acuerdo al
contenido de As, segn parmetros establecidos.
Los depsitos cuentan con cerco perimtrico de material noble, con
diferentes alturas de muro y son hermticamente cerrados.
los contenedores son descargados en un rea de almacenamiento. Esta
descarga de vagones de ferrocarril Hopper, es autnoma, para unidades de
transporte, denominadas metaleros se utilizan rastras que retiran el
concentrado de la tolva, o se efecta manualmente a travs de una cuadrilla
de operarios; finalizando la operacin, con el barrido de la plataforma.
Cuando la humedad del concentrado se encuentra por encima de la
requerida para el embarque posterior, se procede a extenderlo para secarlo
de manera natural, antes de apilarlo.
Los depsitos cuentan con cerco perimtrico de material noble, con
diferentes alturas de muro; algunos de ellos con instalaciones de mallas

cortavientos; algunos depsitos cubren las pilas con mantas y otras a la
intemperie.
El concentrado es almacenado hasta que se haya acumulado lo suficiente
para completar un embarque. El manejo del concentrado y su carguo para
su embarque, son realizados por un operador de puerto Tisur.
El sistema de embarque se encarga de transportar el concentrado filtrado
hacia los buques que lo van a transportar al cliente final. Comprende un rea
de almacenamiento para los diferentes tipos de concentrado que se
producen y las fajas transportadoras que llevan el concentrado hasta el
cargador de buque (shiploader).
1.5.
DESCRIPCIN ELCTRICA
1.5.1. DISTRIBUCIN DE LA ENERGA EN LAS

INSTALACIONES DE LA PLANTA
1.5.1.1.
CHANCADORA PRIMARIA
Una nueva lnea elctrica area de 22.9 kV es instalada desde la

subestacin principal para alimentar a esta rea y a la faja transportadora de
mineral grueso. Un cuarto elctrico pre-fabricado suministra la energa al
rea de la chancadora primaria.
1.5.1.2.
GRUESO
FAJA TRANSPORTADORA DE MINERAL
Las tres unidades de frecuencia regulable para los motores de la faja

transportadora para mineral grueso, estn alojadas dentro de un cuarto
elctrico pre-fabricado cerca de las unidades de accionamiento. La faja
transportadora que alimenta a la pila de acopio de mineral grueso es
accionada por tres motores de 1,044 kW. Para permitir un arranque suave y
una parada controlada, los motores son accionados desde las unidades de
frecuencia regulable.
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Descripcin General
1.5.1.3.
CHANCADO SECUNDARIO Y MOLIENDA CON
RODILLOS A ALTA PRESIN
Los cuartos elctricos dentro de esta estructura, alojan al equipo secundario
de conmutacin y distribucin de 22.9 kV, a los MCC de 4,160 V y 480, y a
los controladores de la frecuencia regulable. Cada uno de los 08 HPGR es
accionado por dos motores de induccin de 2.5 MW mediante las unidades
de frecuencia regulable.
1.5.1.4.
PLANTA DE MOLIENDA
Los equipos de conmutacin y distribucin de voltaje medio, los

arrancadores y las unidades de frecuencia regulable, estn alojadas dentro
de un cuarto elctrico al lado de los molinos de bolas. El sistema de
accionamiento de cada molino de bolas consiste de un motor de retorno
automtico de 22,000 kW y de un cicloconvertidor.
1.5.1.5.
CELDAS DE FLOTACIN
Un cuarto elctrico pre-fabricado que aloja a los MCC de 480 V, es provedo

para las celdas de flotacin. Cada motor de accionamiento posee un
desconectador local para el aislamiento elctrico.
1.5.1.6.
OTRAS REAS DE LA PLANTA DE
PROCESOS
La distribucin de la energa a la planta de remolienda, celdas de flotacin
cleaner, planta de reactivos, planta de molibdeno, planta de secado de la
concentradora, y espesadores, proviene de los cuartos elctricos prefabricados que se hallan cerca de cada rea respectiva.
1.5.1.7.
BOMBAS DE AGUA FRESCA DEL RO CHILI Y
BOMBAS DE RECUPERACIN DE AGUA DE LOS RELAVES
Una lnea elctrica area proveniente desde la subestacin principal

alimentar al sistema de recuperacin de agua. Cuartos elctricos prefabricados sern provistos para cada rea.
La lnea elctrica area existente de 10 kV que alimenta a las bombas del ro
Chili, es mejorada a 22.9 kV. Las estaciones existentes 1 y 2 de bombas, as
como la estacin de bombas 1A, operarn con 10 kV por medio de un
transformador reductor de voltaje.
1.5.2. ENERGA DE EMERGENCIA

La energa de emergencia para los espesadores de concentrados y relaves,
es suministrada desde un generador diesel de 200 kW. Un generador diesel
es instalado en el rea de retencin de relaves para suministrar energa a las
bombas de coleccin de filtraciones.
1.6.
MEDIO AMBIENTE
1.6.1. POLITICA AMBIENTAL

1.6.1.1. GENERALIDADES
En Freeport McMoRan Copper & Gold Inc. creemos que, como ciudadanos
corporativos responsables, nuestro deber y el de nuestras filiales es
minimizar el impacto de nuestras operaciones en el medio ambiente a travs
de estrategias de manejo de riesgos basadas en informacin vlida y
mtodos cientficos adecuados y, hasta donde sea posible, proteger y
mejorar la calidad del medio ambiente en las zonas donde se encuentran
nuestras operaciones. Tambin tenemos el compromiso de proporcionar un
entorno laboral seguro para nuestros empleados y contratistas y de contribuir
positivamente a un entorno social y econmico saludable para los habitantes
de las zonas donde operamos.
Nos comprometemos no slo a cumplir los estatutos y reglamentos
ambientales aplicables, sino tambin a la mejora continua de nuestro
desempeo ambiental en todas nuestras operaciones. Efectuamos auditorias
ambientales regularmente para evaluar el cumplimiento de las obligaciones,
los sistemas de gestin y las prcticas ambientales. En cada operacin se
fijan metas y puntos de referencia que sirven para medir el desempeo en
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Descripcin General
asuntos medio ambientales. Tambin trabajamos conjuntamente con los
organismos gubernamentales, la poblacin local y las organizaciones no
gubernamentales responsables para mejorar nuestro desempeo en materia
ambiental.
En nuestra calidad de miembros del "International Council on Mining and
Metals" (ICMM, Consejo Internacional sobre Minera y Metales), estamos
implementando el Marco para un Desarrollo Sustentable de la ICMM
compuesto por 10 principios orientados al desarrollo sustentable, incluyendo
el reporte pblico sobre nuestro desempeo con la confirmacin y la
verificacin independiente del cumplimiento de estos principios.
Promovemos la eficiencia energtica y el reciclaje responsable.
Certificamos todas nuestras operaciones en el mundo conforme a la norma

ISO 14001.
Realizamos revisiones, evaluaciones y auditorias ambientales con

regularidad y tomamos las acciones que los resultados ameriten como medio
para lograr la mejora continua.
Reconocemos que ciertas reas pueden tener un valor especial para la

ecologa, la biodiversidad o la cultura, as como tambin un potencial de
desarrollo y, en esos casos, consideramos tales valores junto con los
econmicos, sociales y otros beneficios que resulten del desarrollo de esas
reas.
Apoyamos la investigacin para ampliar el conocimiento cientfico y

desarrollamos tecnologas mejoradas para proteger al medio ambiente,
promover la transferencia de tecnologas que permitan atenuar los efectos
adversos al medio ambiente, y usamos tecnologas y prcticas que
consideren y respeten en forma apropiada las culturas, las costumbres y los
valores locales como tambin las necesidades econmicas y ambientales.
Reconocemos que las comunidades locales son partes interesadas y nos

comprometemos con ellas en un proceso de consulta y comunicacin con
respecto a asuntos sociales y de gestin ambiental y su impacto. Apoyamos
los programas sobre biodiversidad y el desarrollo sustentable en todas las
reas operacionales.
Remediamos los lugares histricos por los cuales somos responsables.
1.6.1.2. PRINCIPIOS AMBIENTALES

Para alcanzar los objetivos de esta Poltica, nosotros y nuestras filiales:
Cumplimos en todos los aspectos relevantes con todas las leyes y los
reglamentos aplicables en materia ambiental y, en las jurisdicciones donde
stos no existen o si existen son inadecuados, aplicamos prcticas de
gestin costo-efectivas para promover la proteccin del medio ambiente y
minimizar los riesgos ambientales.
Hacemos de la gestin ambiental una alta prioridad de la compaa y la

integracin de polticas, programas y prcticas ambientales es un
componente esencial de la gestin, incluida la evaluacin del desempeo de
los empicados.
Comunicamos a todos los empleados, contratistas y proveedores lo

importante que es proteger el medio ambiente y proporcionamos los
recursos, el personal y la capacitacin requerida para que los empleados de
todos los niveles puedan cumplir sus responsabilidades ambientales.
Analizamos y tenemos en cuenta los efectos en el medio ambiente de cada
actividad que realizamos, ya sea exploracin, explotacin minera o
procesamiento, adems, planificamos y conducimos el diseo, desarrollo,
operacin y cierre de cada instalacin, incluyendo sistemas de control de la
contaminacin, en una forma que nos permita optimizar el uso econmico de
los recursos al mismo tiempo que se reducen los efectos adversos para el
medio ambiente.
1.6.1.3. AUDITORIAS AMBIENTALES

Las auditorias ambientales constituyen un componente fundamental de esta
Poltica Ambiental. stas consisten en la evaluacin objetiva y sistemtica de
las operaciones y las prcticas de una instalacin y estn diseadas para:
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Descripcin General
Verificar el cumplimiento de las regulaciones ambientales, las polticas

internas y las prcticas aceptadas.
Evaluar la eficacia de los sistemas de gestin ambiental vigentes.
Identificar y analizar todos los riesgos razonablemente previsibles asociados

con las condiciones de peligro que se puedan atribuir a nuestras operaciones
y prevenir o mitigar tales riesgos.
Tal como se establece en nuestra Poltica sobre Auditorias Ambientales, las
instalaciones operativas principales se sometern a auditorias internas por lo
menos cada dos aos. Las instalaciones pueden auditarse con mayor o
menor frecuencia con el consentimiento de la administracin superior. La
administracin superior puede tambin estimar adecuado realizar auditorias
externas peridicas en algunas instalaciones. La poltica sobre auditorias
abarca todos los aspectos de la gestin ambiental, los programas, controles
y los recintos de tratamiento ambientales.
1.6.1.4. CONTROL Y COMUNICACIN

El Comit de Polticas Pblicas de nuestra Mesa Directiva, y la propia Mesa
Directiva, revisarn y actualizarn esta Poltica Ambiental peridicamente.
Conforme con los resultados de las evaluaciones habituales y las auditorias,
la administracin superior revisar y modificar, de ser necesario, los
objetivos de la gestin de pasivos, programas y sistemas de gestin
ambientales.
Trabajaremos para adoptar a travs de toda la compaa y sus filiales un
sentido de responsabilidad con respecto al medio ambiente. Tambin
reconocemos nuestra responsabilidad de informar al pblico acerca de
nuestra condicin y de los avances en materia ambiental a travs de
informes anuales, la publicacin de las conclusiones de las auditorias
externas, las notificaciones de las certificaciones ambientales y otras
declaraciones y anuncios pblicos.
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