Analisis de Sensibilidad de Deshidratacion de Crudo PDF

ANLISIS DE SENSIBILIDAD DE LOS MTODOS CONVENCIONALES PARA
LA DESHIDRATACIN DE EMULSIONES DE CRUDOS PESADOS
DIEGO CAMILO ARAQUE BARRERA

RICARDO ALONSO BARRERA MONGUI
UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

FACULTAD DE INGENIERAS FISICOQUMICAS
ESCUELA DE INGENIERA DE PETRLEOS
ESCUELA DE INGENIERA QUMICA
BUCARAMANGA
2012
1
ANLISIS DE SENSIBILIDAD DE LOS MTODOS CONVENCIONALES PARA

LA DESHIDRATACIN DE EMULSIONES DE CRUDOS PESADOS

Trabajo de grado presentado como requisito para optar al ttulo de Ingeniero

de Petrleos e Ingeniero Qumico
Director
Csar Augusto Pineda Gmez
Ingeniero de Petrleos
UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

FACULTAD DE INGENIERAS FISICOQUMICAS
ESCUELA DE INGENIERA DE PETRLEOS
ESCUELA DE INGENIERA QUMICA
BUCARAMANGA
2012
2
DIOS que por siete casualidades me trajo hasta aqu, y cuido mi

camino.
Quiero en estas cortas lneas dedicar este triunfo a aquellas personas

que con sus detalles han marcado mi vida.
A mis padres, que me mostraron que el amor incondicional crea

sueos y rompe barreras, sus palabras llenas de sabidura han
iluminado todas las decisiones de mi vida, su esfuerzo me acompaa
cada da y me recuerda lo que realmente importa en la vida.
A mis hermanos, porque este libro nos muestra que el destino lo

forjamos cada da, no hay nada absoluto, todo puede cambiarse.
A mis amigos que me acompaaron y enriquecieron este caminar,

siempre habr un rincn en mi corazn para todos ustedes.
A ti Natha, que cambiaste mi vida cuando en mi se posaron los ojos

ms bellos, los ojos ms tiernos, los ojos de un ngel.Tus ojos.
A los que ya se han ido, los que estn presentes y los que an tienen
que llegar
A Dios por permitirme estar aqu, por bendecirme y guiarme en

cada una de las decisiones tomadas,
A mis padres Alvaro y Carmen, por la confianza y el apoyo en
todo momento,
A mis hermanas Rocio y Liliana, por su comprensin y ayuda,
A mi sobrina Valentina, por sus valerosas intensiones,
A mis amigos, compaeros y vecinos de esta hermosa ciudad,
Al Ingeniero Cesar Augusto, por la confianza y orientacin,
Y a Diego Camilo por su gran colaboracin.
Ricardo Barrera
CONTENIDO
pg.
INTRODUCCIN
23
1. MARCO DE REFERENCIA
25
1.1 EMULSIONES
25
1.1.1 Componentes de una emulsin
26
1.1.2 Estabilidad de la emulsin
29
1.2 SEPARACION DE EMULSIONES (W/O)
45
1.2.1 Procesos fsicos
47
1.2.2 Tcnicas y equipos de deshidratacin
54
1.3 CRUDOS PESADOS
70
1.3.1 Caractersticas de los crudos pesados
71
1.3.2 Reservas y produccin de crudos pesados
72
1.3.3 Campos de estudio
76
2. DISEO EXPERIMENTAL
80
2.1 HERRAMIENTA PARA LA SIMULACIN
80
2.2 DEFINICIN Y SENSIBILIDAD DE LAS VARIABLES
81
2.2.1 Tratador de agua libre
81
2.2.2 Tanque de lavado
89
2.2.3 Tratador trmico
98
2.2.4 Tratador termo-electrosttico
105
2.2.5 Tratamiento qumico
108
2.3 ESCENARIOS DE ESTUDIO
110
2.3.1 Variables de restriccin
111
2.3.2 Variables independientes
111
2.3.3 Variables dependientes
112
2.3.4 Configuraciones de trenes de deshidratacin a estudiar
113
2.4 METODOLOGA DE ANLISIS
116
3. ANLISIS DE RESULTADOS
118
3.1 CONFIGURACIN UNO (SEPARADOR BIFSICO-FWKOGUN BARREL)
118
3.2 CONFIGURACIN DOS (SEPARADOR BIFSICO-FWKOTRATADOR TRMICO)
122
3.3 CONFIGURACIN TRES (SEPARADOR BIFSICO-FWKOTRATADOR TERMO-ELECTROSTTICO)
126
3.4 CONFIGURACIN CUATRO (SEPARADOR BIFSICO-FWKOGUN BARREL-TRATADOR TRMICO)
131
3.5 CONFIGURACIN CINCO (SEPARADOR BIFSICO-FWKOGUN BARREL-TRATADOR TERMO-ELECTROSTTICO)
136
CONCLUSIONES
143
RECOMENDACIONES
145
BIBLIOGRAFIA
146
GLOSARIO
150
ANEXOS
151
10
LISTA DE FIGURAS
Pg.
Figura 1. Microfotografa de una emulsin de agua en aceite
27
Figura 2. Molcula de estearato de sodio (Surfactante)
28
Figura 3. Efecto de la temperatura sobre la viscosidad de los crudos
33
Figura 4. Perdida de gravedad API en funcin de la temperatura
34
Figura 5. Efecto de la temperatura en la prdida de volumen de un crudo
34
Figura 6. Relacin de la densidad y la temperatura para crudos de alto,

medio y bajo API
35
Figura 7. Relacin entre el tamao de la gota de agua y el porcentaje de

agua en el crudo
37
Figura 8. Relacin entre el contenido de agua y la viscosidad de la

emulsin de un crudo de 11API
40
Figura 9. Comportamiento de la velocidad de asentamiento con la

gravedad API
42
Figura 10. Esquema de una estacin de tratamiento de emulsiones
46
Figura 11. Esquema de la accin de las fuerzas sobre una gota de agua
sumergida en crudo
50
Figura 12. Corte transversal de un separador bifsico horizontal
60
Figura 13. Corte transversal de un Free Water Know Out
61
11
Figura 14. Gun Barrel con bota de gas interna

Figura 15. Temperatura de deshidratacin en un Gun Barrel
Figura 16. Calentador de crudo tipo indirecto
Figura 17. Calentador de crudo tipo directo
Figura 18. Vista transversal de un tratador trmico
Figura 19. Vista de un tratador termo electrosttico horizontal
Figura 20. Subdivisin de los crudos pesados
Figura 21. Reservas mundiales de crudo, 2010
Figura 22. reas de inters exploratorio para la bsqueda de crudos
pesados en Colombia
Figura 23. Eficiencia de separacin en un FWKO con respecto al BSW
Figura 24. Eficiencia de separacin de un FWKO con respecto al
porcentaje de agua emulsionada.
12
Figura 30. Relacin entre la eficiencia y el volumen del Gun Barrel
93
Figura 31. Relacin entre la eficiencia de remocin de un Gun Barrel y la

95
altura del colchn de agua

Figura 32. Relacin entre la altura de la emulsin en el Gun Barrel y la
97
eficiencia de separacin
Figura 33. Distribucin del tamao de gota de agua para un crudo de 13.5
98
API en un Gun Barrel

Figura 34. Relacin entre la temperatura de tratamiento y la eficiencia de
separacin de un tratador trmico para diferentes gravedades API
102
Figura 35. Relacin entre la longitud de la zona de calentamiento y la

eficiencia de separacin de un tratador trmico
104
Figura 36. Sensibilidad de la temperatura de la zona de calentamiento de

un tratador termo electrosttico con su eficiencia de separacin
108
Figura 37. Configuracin 1, separador bifsico-FWKO-Gun Barrel
113
Figura 38. Configuracin 2, Separador bifsico-FWKO-tratador trmico
114
Figura 39. Configuracin 3, separador bifsico-FWKO-tratador termo

114
electrosttico
Figura 40. Configuracin 4, separador bifsico-FWKO-Gun Barrel-
115
Tratador trmico
Figura 41. Configuracin 5, separador bifsico-FWKO-Gun Barrel-tratador
115
termo electrosttico
Figura 42. Metodologa de anlisis para la sensibilizacin de los mtodos
117
de deshidratacin en crudos pesados
13
Figura 43. Efecto de la API de crudo en la eficiencia de separacin de la

119
configuracin 1
Figura 44. Efecto del BSW de entrada y el tiempo de retencin en el
tanque de lavado para el crudo de 11API en la configuracin 1
120

tanque de lavado para el crudo de 12.8API en la configuracin 1
120

121

tanque de lavado para el crudo de 20API en la configuracin 1
121
Figura 48. Efecto del API del crudo en la eficiencia de separacin de la

122
configuracin 2
Figura 49. Efecto de la temperatura de tratamiento y del BSW de entrada
en la eficiencia de la configuracin 2, para un crudo de 11API
124

en la eficiencia de la configuracin 2, para un crudo de 12.8 API
124

en la eficiencia de la configuracin 2, para un crudo de 13.5 API
125

en la eficiencia de la configuracin 2, para un crudo de 20 API.
125
Figura 53. Efecto de la API del crudo en la eficiencia de separacin de la

127
configuracin 3
Figura 54. Efecto de la temperatura de la zona de calentamiento y del
BSW de entrada en la eficiencia de la configuracin 3, para un crudo de
128
11 API
14

128
12.8 API.
129
13.5 API.
20 API.
129
Figura 58. Comparacin entre la configuracin 1,2 y 3
130
Figura 59. Efecto de la temperatura del tratador trmico y el tiempo de

retencin en el Gun Barrel
para un BSW de entrada de 80% en la
configuracin 4 para un crudo de 11API
132

132

configuracin 4 para un crudo de 12.8API
133

133
Figura 63.Efecto de la temperatura del tratador trmico y el tiempo de

retencin en el Gun Barrel para un BSW de entrada de 80% en la
15
134

134

135

135
Figura 67. Anlisis de la temperatura en el tratador termo electrosttico y

el tiempo de retencin en el Gun Barrel para un BSW de entrada de 80%
en la configuracin 5 para un crudo de 11API
137

137

en la configuracin 5 para un crudo de 12.8API
138

138

16
139

en la configuracin 5 para un crudo de 12.8API.
139

140
Figura 74. Anlisis de la temperatura en el tratador termo electrosttico

y el tiempo de retencin en el Gun Barrel para un BSW de entrada de
90% en la configuracin 5 para un crudo de 20API
140
Figura 75. Comparacin entre la configuracin 4 y la 5
142
17
LISTA DE TABLAS
Pg.
Tabla 1. Ecuaciones propuestas para cuantificar el efecto de la

concentracin sobre la viscosidad de la emulsin
40
Tabla 2. Ecuaciones propuestas para cuantificar el efecto de la

concentracin del agua sobre la densidad del fluido
Tabla 3.
43
Especificaciones tanques de lavado (Gun Barrel) segn la
norma API 12D
64
Tabla 4. Caractersticas y propiedades fsicas del campo castilla
76
Tabla 5. Caractersticas y propiedades fsicas del Campo Rubiales
77
Tabla 6. Propiedades del yacimiento Jazmn
78
Tabla 7. Propiedades del crudo de 20API
79
Tabla 8. Variables de restriccin para la sensibilizacin del BSW en un

82
separador de agua libre (FWKO)

Tabla 9. Variables de restriccin para la sensibilizacin del porcentaje de
83
agua emulsionada en un FWKO

Tabla 10. Variables de restriccin para la sensibilizacin del tiempo de
residencia en un tanque de lavado (Gun Barrel)
90
Tabla 11. Variables de restriccin para el anlisis del tamao de tanque

92
de lavado (Gun Barrel)

Tabla 12. Relacin entre el tamao y la eficiencia de remocin de
93
emulsin en el tanque de lavado

18
Tabla 13. Variables de bloqueo para la sensibilizacin de la altura del

94
colchn de agua en un tanque de lavado

Tabla 14. Variables de restriccin para la sensibilizacin del nivel de
96
emulsin en el tanque de lavado

Tabla 15. Variables de restriccin
para la sensibilizacin de la
99
temperatura de en un tratador trmico

Tabla 16. Relacin entre el API, la temperatura de tratamiento y la
eficiencia de separacin de un tratador trmico
100
Tabla 17. Variables de bloqueo para la sensibilizacin de la longitud de

103
la zona de calentamiento
Tabla 18. Temperaturas de operacin de tratadores termos electrostticos
106
dependiendo del tipo de emulsin

Tabla 19. Variables de restriccin para el anlisis de sensibilidad de la
temperatura en el tratador termo electrosttico
107
Tabla 20. Variables que afectan la eficiencia de separacin de los equipos

convencionales de tratamiento de emulsiones en crudos pesados
109
Tabla 21. Variables de restriccin para la simulacin de los escenarios de

tratamiento de emulsiones en crudos pesados
111
Tabla 22. Variables independientes para la simulacin de los escenarios

de tratamiento de emulsiones en crudos pesados
112
Tabla 23 .Variable dependiente para la simulacin de los escenarios de

112
Tabla 24. Comparacin de las variables estudiadas en las configuraciones
142
19
LISTADO DE ANEXOS
Pg.
ANEXO A. Separadores reales en HYSYS.
152
ANEXO B. Esquemas en HYSYS de las 5 configuraciones estudiadas.
155
ANEXO C. Tablas con los resultados de las corridas de simulacin para

158
las 5 configuraciones.
20
RESUMEN
TITULO
ANLISIS DE SENSIBILIDAD DE LOS MTODOS CONVENCIONALES

DESHIDRATACIN DE EMULSIONES DE CRUDOS PESADOS
PARA
LA
AUTORES
**
PALABRAS CLAVE
Crudo pesado, emulsin, deshidratacin, sensibilidad, tratamientos convencionales.
DESCRIPCION
Uno de los mayores problemas que ocurre en la produccin de un campo de crudo pesado, es la
presencia de agua asociada, generalmente una parte de esta agua producida se encuentra como
agua libre y se puede separar por accin de la gravedad tan pronto como la velocidad de los
fluidos es suficientemente baja. La otra parte del agua, se encuentra combinada con el crudo en
forma de emulsin, debido a las altas viscosidades de los crudos pesados estas emulsiones se
hacen muy fuertes, para prevenir este problema se han desarrollado diversos mtodos de
tratamiento que favorecer su separacin.
A travs de este proyecto se busca precisamente estudiar el nivel de eficiencia que pueden ofrecer
estos mtodos convencionales, para ello se plante la realizacin de un anlisis de sensibilidades
aplicado a las caractersticas de crudos conocidos como los de los campos Castilla,
21
SUMMARY
*
TITLE
SENSITIVITY ANALISIS OF CONVENTIONAL METHODS FOR THE DEHYDRATION OF

EMULSIONS IN HEAVY CRUDE
AUTHORS
**
KEY WORDS
Heavy crude, emulsions, dehydration, Sensitivity, conventional treatments.
ABSTRACT
One of the biggest problems encountered in the production of heavy oil field, is the presence of
water associated with oil, generally part of this water is produced as free water and can be
separated by gravity as soon as the fluid velocity is sufficiently low. The other part of water is
combined with oil in emulsion form, the measure typical of BSW (Basic and Solid and water) in the
oil industry is above of 1%, due to the high viscosities of heavy oils these emulsions are very strong
to prevent this problem have evolved several methods of treatment to facilitate their separation
(electrical methods, gravity methods, thermal method).
Through this project we seek precisely study the level of efficiency that these conventional methods
can offset, this will pose conducting a sensitivity analysis applied to the characteristics of crude as
the fields of Castilla, Rubiales, Jazmin and synthetic mixtures with API gravities in the range of such
fluids. From this analysis we seek value such factors as water-oil ration in the mixture, the API
gravity, viscosity, temperature in the treatment, resident time in the Gun Barrel, operating conditions
of the system, load volumes and different configurations for each type of treatment raised.
Trabajo de Grado.
Facultad de Ingenieras Fsico-Qumicas. Escuela de Ingeniera de Petrleos y Escuela de Ingeniera
Qumica. Director Csar Augusto Pineda Gmez Ing de Petrleos.
**
22
INTRODUCCIN
El petrleo crudo es sinnimo de desarrollo industrial, referente para las

economas mundiales y tambin de gran importancia poltica para las naciones.
Esta industria, en su mayora, se ha caracterizado por explorar, producir y vender
petrleo crudo liviano y mediano, en torno al cual se dise toda la infraestructura
necesaria para su aprovechamiento.
Ante la disminucin en los volmenes disponibles de estos tipos de crudo, el
inters durante las ltimas dos dcadas se ha reorientado hacia el desarrollo de
los crudos pesados y extrapesados, antes no contemplados por sus altos costos
de produccin, en la medida en que sus reservas son mucho ms representativas
y las condiciones actuales del sector energtico, permiten contemplarla como una
alternativa obligatoria para complementar y/o sustituir el aporte de los crudos
livianos.
Se debe entonces adaptar los conocimientos aprendidos a los nuevos conceptos
para el desarrollo de estos tipos de crudos, realizar los cambios necesarios en
cada una de las reas de inters para que la etapa de transicin no tenga efectos
negativos.
En la actualidad dos terceras partes de la produccin mundial de crudo se obtiene
en forma de emulsin, que necesariamente debe ser tratada. Los problemas de
emulsificacin de crudos son cada vez ms difciles de resolver, ya que el aceite
producido bajo los modernos mtodos de recuperacin adquiere un grado mayor
de emulsificacin. Los mtodos de tratamiento de las emulsiones han
evolucionado notablemente, desde el simple reposo en tanques convencionales
hasta la aplicacin de voltajes elctricos, pasando por los diferentes mtodos
mecnicos, trmicos y qumicos. Generalmente, el tratamiento de las emulsiones
se efecta combinando los efectos gravitacionales, mecnicos, trmicos, qumicos
y elctricos. Aunque el conocimiento de la naturaleza de las emulsiones de agua y
23
aceite ha influido en el establecimiento de la
tecnologa bsica para su
tratamiento, los enfoques empricos para el desarrollo de procesos y productos, en

estudios de laboratorio, plantas piloto e instalaciones de campo siguen siendo
factores decisivos.
Queda manifestada la importancia de la deshidratacin al nivel ms alto posible,
mediante la seleccin apropiada del proceso y equipo de campo.
A travs de este proyecto se busco precisamente estudiar el nivel de eficiencia
que pueden ofrecer mtodos convencionales como el tratamiento gravitacional,
trmico y termo electrosttico, respecto a mezclas denominadas como no
convencionales, en trminos de crudo pesado, para ello se usaron
crudos
conocidos como los de los campos Castilla, Rubiales y Jazmn as como mezclas
sintticas con gravedades API en el rango de los crudos pesados. A partir de
estos crudos se realizo un anlisis de sensibilidades de las variables que
intervienen en cada equipo para el tratamiento de emulsiones buscando valorar
factores como la relacin agua-aceite en la mezcla, la gravedad API, la viscosidad,
condiciones de operacin del sistema, volmenes de carga y diversas
configuraciones para cada tipo de tratamiento planteado.
24
1. MARCO DE REFERENCIA
1.1 EMULSIONES
Una emulsin es una mezcla estable de dos fluidos inmiscibles (agua, petrleo)
que no se separa solamente por efecto de gravedad, donde uno de estos se
encuentra en forma de pequeas gotas (fase dispersa) en el otro (fase continua o
externa).
Para formar una emulsin existen 3 requisitos fundamentales:
Deben existir dos lquidos inmiscibles (agua y aceite).
Suficiente agitacin para dispersar uno de los lquidos en pequeas gotas

en el otro.
Un agente emulsificante para estabilizar las gotas dispersas en las fase

continua.
Dependiendo del aspecto que se analice, las emulsiones se pueden clasificar as:
a)
Por su estabilidad
Estables: una emulsin es estable cuando luego de formada, la nica
manera de conseguir que las fases se separen es mediante la aplicacin de
sistemas de tratamientos.
Inestables: una emulsin es inestable cuando al dejar en reposo durante
algn tiempo, las fases se separan por gravedad.
a)
Segn la fase de la emulsin

Directa: una emulsin directa es aquella en la cual el aceite se encuentra en
la fase continua y el agua como la fase dispersa, segn la nomenclatura
anglosajona se denotan (W/O),por lo general este tipo de emulsin es la que
se encuentra presente en los yacimientos petrolferos
25
Inversa: una emulsin es inversa cuando sucede lo contrario a una

emulsin directa, eso quiere decir cuando la fase dispersa es el aceite y la
fase continua es el agua, se denotan (O/W), este tipo de emulsin ocurre
principalmente cuando los cortes de agua son muy altos en un campo o
cuando se estn tratando las aguas residuales.1
Duales o triples: Son emulsiones mltiples cuando la fase dispersa es una
emulsin, se usa el smbolo W/O/W para una emulsin mltiple de tipo agua
en aceite en agua, y O/W/O para la emulsin de aceite en agua en aceite
petrleo en agua en petrleo y agua en petrleo en agua2.
1.1.1 Componentes de una emulsin (W/O)

1.1.1.1 Fases de la emulsin. Para que se forme una emulsin es necesario
tener dos fluidos inmiscibles, para el tipo de emulsiones que se forman en los
campos petroleros estos fluidos son el agua y el petrleo crudo, dichos fluidos no
necesariamente deben estar en las mismas proporciones, lo que se espera es que
el agua este en forma de gotas dispersas en el crudo, de esta forma se definen las
dos fases de una emulsin la fase continua que es el fluido que se encuentra en
mayor proporcin y la fase dispersa se refiere al fluido que est disperso en forma
de gotas, esto se puede ver claramente en la figura 1.
STEWART.Maurice.Emulsions and oil treating equipment. Gulf Equipment Guides.2009.

MARFISI.Shirley.Estabilidad de emulsiones relacionada con el proceso de deshidratacin de crudos. Universidad de los
Andes.2005.
2
26
Figura 1. Microfotografa de una emulsin de agua en aceite
Fuente. Modificada de STEWART.M3.
1.1.1.2 Agente Emulsificante. Los agentes emulsificantes tambin son llamados

tensoactivos, surfactantes, etc. Son compuestos que disminuyen la tensin
interfacial4 y forman una pelcula en la interfase por sus caractersticas anfipticas,
cabeza polar (hidrfila) y cola apolar (lipofilica).
La parte polar del surfactante es en general un grupo funcional que contiene
heterotomos como O (Oxgeno), S (Azufre), N (Nitrgeno) P (Fsforo); los ms
comunes son los grupos carboxilato, sulfonato, sulfato, amonio y fosfato. Los
grupos hidroxilo y ter deben tener cierto orden de multiplicidad para producir un
grupo polar apropiado (poli-ol, poli-ter). La parte no polar es una cadena de tipo
alquilo alquil-arilo, con 2 a 20 tomos de carbonos. A continuacin se puede ver
una molcula de surfactante.

MARFISI.Shirley.Estabilidad de emulsiones relacionada con el proceso de deshidratacin de crudos. Universidad de los
Andes.2005.
4
27
Figura 2. Molcula de estearato de sodio (Surfactante)
Fuente. MONTES.G5.
Usualmente los surfactantes se clasifican segn su ionizacin en fase acuosa,

aquellos que se disocian en un in surfactante cargado negativamente (anin) y
un catin metlico se llaman surfactantes aninicos, a esta categora pertenecen
los jabones o carboxilatos, alquil-benceno-sulfonatos, dodecil-estersulfato y los
xantanos, son los surfactante ms importantes desde el punto de vista de
produccin; representan el 50% del total.
Los surfactante catinicos se disocian en agua en in surfactante cargado
positivamente y un in del tipo haluro, como el alquil-amonio cuaternario.
Los surfactantes no inicos, que tambin representan cerca del 50% de la
produccin, no forman iones cuando se encuentran en solucin acuosa y sus
grupos polares son del tipo poli-alcohol y/o poli-ter (poli-xido de etileno o
polixido de propileno). A esta categora pertenecen los alcoholes, alquil-fenoles y
steres de sorbitan. Otros tipos de surfactantes que se producen en menor escala
son los siliconados, los fluorados, los polimricos y los anfteros.
MONTES, Paez.Erick,G. Tecnologas de Tratamiento de emulsiones en campos petroleros.UIS.2010
28
Entre las propiedades ms importantes de los surfactantes estn su carcter

anffilo (afinidad por las sustancias polares y apolares), su capacidad de ubicarse
en una interface segn el fenmeno de adsorcin, y su capacidad de asociarse
para formar micelas (estructuras de 10 a 100 de tamao).
La interface puede considerarse saturada cuando las molculas adsorbidas estn
tan empaquetadas que se tocan. Esta nocin de tocarse es sin embargo relativa,
ya que deben tenerse en cuenta las interacciones laterales de carcter atractivo o
repulsivo, y la posible compresibilidad del empaquetamiento.
Al colocarse cada molcula adsorbida de surfactante en la interface se elimina la
discontinuidad de polaridad entre el agua y el aceite, o el lquido y el gas. Como
consecuencia, no slo se reduce su propia energa libre, sino tambin la energa
libre en la interface, es decir, la tensin interracial o superficial.
1.1.1.3 Energa. Para que se forme una emulsin se debe suministrar energa a la
mezcla, esta energa extra se da por los esfuerzos cortantes a los que se ven
expuestos los fluidos durante el fluir desde el yacimiento hasta las facilidades en
superficie, estos esfuerzos de corte producen una agitacin, esta agitacin
dispersar el liquido de menor proporcin en forma de gotas finas en el fluido de
mayor proporcin , esta agitacin se da porque el fluido pasa a travs de bombas
de fondo de pozo, o se genera por las turbulencia causada por la cada de presin
en el estrangulador y dems accesorios que producen restricciones de flujo .
1.1.2 Estabilidad de la emulsin. La facilidad con que se puede separar una

emulsin depende en general de varios parmetros que estn relacionados
fundamentalmente a las propiedades de los fluidos involucrados en la emulsin y a
diversos factores externos, a continuacin se har una descripcin a detalle de
estos parmetros y como estos afectan la estabilidad de una emulsin aguapetrleo.
29
1.1.2.1 Viscosidad de la fase externa. Una viscosidad alta caracterstica de los

crudos pesados
30
a partir de un total de 2073 datos de viscosidades de crudos con gas disuelto

obtenidos de 600 muestras diferentes.
Ecu 1.1
Ecu 1.2
Ecu 1.3
Donde
es la viscosidad del aceite saturado y
es la viscosidad del aceite
muerto, que se calcula con la siguiente correlacin tambin desarrollada por

Beggs:
Ecu 1.4
Ecu 1.5
Ecu 1.6
Ecu 1.7
Donde
: Gravedad del petrleo, API.
T: Temperatura del fluido, F.
Rs: Solubilidad gas-aceite, Scf/Stb.
Al detallar un poco mejor las ecuaciones podemos observar que la viscosidad de
un hidrocarburo est ligada ntimamente a la gravedad del hidrocarburo y a la
temperatura, al incrementar la temperatura se disminuye la viscosidad de los
hidrocarburos en una relacin exponencial.
En algunos casos la fase dispersa es el agua, esta no se ve afectada tan
drsticamente por los cambios de temperatura como en el caso de los
31
hidrocarburos, para determinar la viscosidad del agua se puede usar la correlacin

de Van Wingen:
Ecu 1.8
1.1.2.2 Temperatura. Usualmente, la temperatura tiene un efecto muy fuerte en la
estabilidad de las emulsiones. Incrementando la temperatura se reduce la
adsorcin de surfactantes naturales y se disminuye la viscosidad de la fase
externa debido a que la temperatura transfiere energa al fluido lo que va a
producir un mayor movimiento de las molculas, la rigidez de la pelcula interfacial
y la tensin superficial. Todos estos cambios reducen la estabilidad de la
emulsin. En presencia de surfactantes aninicos, un aumento de temperatura
aumenta la afinidad de estos por la fase acuosa, mientras que lo inverso ocurre
con surfactantes no-inicos.
Si bien la temperatura por lo general tiene un efecto de desestabilizacin de las
emulsiones como se menciona en el prrafo anterior, este efecto se ve mucho
ms acentuado en los crudos con altas viscosidades (crudos pesados), como se
indica en la figura 3, un cambio de temperatura de 50 a 100F en un crudo pesado
trae un cambio de viscosidad segn la ecuacin 1.4 de alrededor 59000cp sin
embargo este mismo cambio de temperatura en un crudo liviano solo acarreara
un cambio de 10 cp., esto nos indica claramente que la temperatura es unos de
los parmetros que afectan en gran medida la viscosidad y con ello la estabilidad
de una emulsin crudo pesado- agua.
Aumentar la temperatura tiene un efecto sobre el petrleo ya que se vuelve ms
pesado (disminucin de la gravedad API), lo que indudablemente reduce su valor
comercial esto se debe en gran medida a que los componentes livianos con el
aumento de la temperatura pasan a la fase gaseosa y se separan del hidrocarburo
liquido dejando solo las fracciones ms pesadas en dicho hidrocarburo liquido, la
figura 4 muestra la perdida de gravedad API de un crudo debido al aumento de la
temperatura y la figura 5 muestra las perdidas en volumen liquido del hidrocarburo
32
por la prdida de los componentes livianos, estas graficas nos muestran la gran
desventaja de la temperatura en los crudos, si esto lo enfocamos al tratamiento de
emulsiones, el tratamiento trmico tendra ciertos inconvenientes en la perdida de
grados API y a su vez en volumen, esto se ver en detalle en las secciones 1.2.2.5
y 1.2.2.6.
Figura 3 .Efecto de la temperatura sobre la viscosidad de los crudos.
temperatura[F]
50
100
150
1000000
100000
emulsion w/o[90/10] crudo

10API
API 10
10000
viscosidad[cp]
API 20
1000
API 30
100
API 40
agua
10
0,1
Fuente. Autores del proyecto.
33
Figura 4 . Prdida de gravedad API en funcin de la temperatura
Fuente. Modificada de STEWART7.

Figura 5. Efecto de la temperatura en la prdida de volumen de un crudo
Fuente. Modificada de ARNOLD.K.8.

ARNOLD.K.Surface production operations. Volumen 1.segunda edicin.
34
Al relacionar la figura 3 y la pequea diferencia de densidad que hay entre el agua

y los crudos pesados se puede llegar a la conclusin que al aumentar la
temperatura en ciertos crudos pesados se puede invertir el orden de
sedimentacin en los equipos de tratamiento, lo que presentara un serio problema
para el tratamiento de las emulsiones, este fenmeno se puede observar en la
figura 6, esta muestra la diferencia de densidades entre el agua y crudos de
diferentes gravedades API, para un rango determinado de temperaturas, en ella se
observa lo antes mencionado, el aumento de la gravedad API del crudo por
perdida de componentes livianos hasta que logra ser ms denso que el agua.
Figura 6. Relacin de la densidad y la temperatura para crudos de alto, medio y

bajo API
Fuente. Modificada de ARNOLD.K9.
ARNOLD.K.Surface production operations.volumen 1, tercera edicin.
35
1.1.2.3 Tamao de gota. El tamao de gota de la fase dispersa tiene efectos muy
significativos sobre la velocidad de sedimentacin, cuanto mayor sea el tamao de
la gota mucho ms rpido se separaran las gotas de agua dispersas, dicho
tamao de gota depende esencialmente del grado de agitacin de la emulsin, si
la emulsin se somete a un flujo a travs de vlvulas, bombas y otros equipos en
superficie, se producir una alta agitacin y se disminuir el tamao de gota.
Por lo general gotas muy pequeas menores de 10 m producen emulsiones ms
estables. Una amplia distribucin de tamaos de partculas resulta en general en
una emulsin menos estable.
Es difcil predecir el tamao de gota de agua que debe estar presente en la fase
de aceite para que coincida con la definicin "solo aceite". A menos que los datos
de laboratorio o de campo estn disponibles, pero una aproximacin aceptable es
un crudo con un tamao de gota de agua de 500 micras. Como se muestra en la
figura 7, si se cumple este criterio la emulsin puede ser tratada por equipos
convencionales. En los campos de crudo pesado, a veces es necesario hacer los
diseos para un tamao de gota de 1.000 micrones debido a la alta viscosidad del
crudo que imposibilita una buena difusin.
El dimetro de la gota es el parmetro ms importante para el control de la
sedimentacin como ya se menciono anteriormente ya que este trmino se eleva
al cuadrado en la ley de Stokes. Un pequeo aumento en el dimetro va a crear
un aumento significativo en la velocidad de sedimentacin. Por lo tanto, en el
dimensionamiento de equipos de tratamiento, es necesario prever los dimetros
de
gota
que deben
ser
separados
BS&W especificado.
36
del petrleo
para
satisfacer un
Figura 7. Relacin entre el tamao de la gota de agua y el porcentaje de agua en

el crudo
Fuente. Modificada de STEWART10.

Se han desarrollado varias correlaciones empricas y semiempiricas para
determinar el tamao de gota, ya que es muy raro que los datos de laboratorio den
la distribucin del tamao de gota para una emulsin, cualitativamente, cabe
esperar que el tamao de gota aumente con el tiempo de retencin en la seccin
de tratamiento, aumente con la temperatura, y aumente con la viscosidad del
aceite, se ha visto que despus de un periodo inicial, el tiempo de retencin tiene
un pequeo impacto en la tasa de crecimiento de las gotas de agua, por lo tanto el
tiempo no es una variable determinante, intuitivamente, se podra esperar que la
10
37
viscosidad tenga un efecto mucho mayor en la coalescencia que la temperatura

del sistema.11 Segn consenso de varios autores la viscosidad de la emulsin es
independiente del tamao de la partcula, esta afirmacin ha sido validada slo
para dimetros de gota por encima de 15 micras. Aunque otros investigadores
indican solamente una variacin aleatoria de la viscosidad con la relacin de
tamao de gota. 12
Kern Arnold13 muestra dos correlaciones empricas para determinar el tamao de
gota a partir de la viscosidad, para un tratador convencional, se da con la siguiente
ecuacin:
Ecu 1.9
Donde:
Dm1%= dimetro de la gota de agua en el aceite para un corte de agua de 1%,
micrmetros.
= viscosidad del crudo, cp.
Usando el mismo proceso se desarrollo una correlacin para el tamao de gota en
los tratadores electroestticos.
Ecu 1.10
Los mismos autores mencionados por Kern Arnold desarrollaron una correlacin
que relaciona el tamao de gota con el corte de agua.
Ecu 1.11
Donde:
11
STEWART.Maurice.Emulsions and oil treating equipment. Gulf Equipment Guides.2009

GRAF, H.W. Hydraulic Transport of Sediment by Pipelines. McGraw. Hill. New York. 1971.
13
ARNOLD K. Surface production operation, volume 1, Tercera edicin.
12
38
dm= tamao de de gota de agua dispersa en la fase aceite para el corte de agua
(W C), micrmetros.
WC= corte de agua. Fraccin.
1.1.2.4 Relacines entre volumen de fases. Este parmetro se refiere a la
proporcin existente entre los volmenes de fase dispersa y los volmenes de la
fase continua. Incrementando el volumen de la fase dispersa se incrementa el
nmero de gotas y/o tamao de gota y el rea interfacial. La distancia de
separacin se reduce y esto aumenta la probabilidad de colisin de las gotas.
Todos estos factores reducen la estabilidad de la emulsin, esto se puede ver
claramente en la figura 7, a mayor porcentaje de fase dispersa (agua) el tamao
de la gota aumenta exponencialmente y por ende disminuye su estabilidad.
Adems del efecto que se da por el aumento de la fase de agua en una emulsin
W/O, es claro que la inclusin de partculas dentro de un fluido, altera las
propiedades fsicas del mismo. La densidad de la emulsin se ve afectada por de
la densidad del agua. El efecto sobre la viscosidad es ms complejo, para predecir
este efecto varios autores han trabajado en correlaciones empricas, en la tabla 1
se describen estas ecuaciones, adems de esto simuladores de procesos como
HYSYS tambin predicen el efecto de la relacin de fases en la viscosidad de la
emulsin, La figura 8 se realiz con datos de un crudo de gravedad API11 y una
temperatura de 33F en el simulador de procesos HYSYS, en esta grafica se
puede observar una clara relacin, a mayor contenido de agua la emulsin
disminuye su viscosidad lo que favorece la coalescencia de las gotas dispersas en
el crudo, la viscosidad ms alta se da en la relacin de la emulsin O/W [90/10].
39
40
1.1.2.5 Diferencia de densidades. La diferencia de densidades entre las fases de

aceite y de agua es uno de los factores que determinan la velocidad con la que las
gotas de agua se asientan a travs de la fase de aceite, cuanto mayor sea la
diferencia de densidad ms rpido las gotas de agua saldrn de la fase de aceite;
crudos pesados (alta gravedad especifica) tienden a mantener las gotas de agua
en suspensin un tiempo mucho ms prolongado que los crudos livianos, esto se
debe a que los crudos pesados tiene un valor de densidad muy similar al del agua.
La fuerza neta de gravedad que acta en una gota es directamente proporcional a
la diferencia en densidades entre la gota y la fase continua. Aumentando la
diferencia de densidad por incremento de la temperatura se logra incrementar la
velocidad de sedimentacin de las gotas y por ende, se acelera la coalescencia,
esta tendencia fue estudiada por Stokes, a partir de un anlisis de una partcula
esfrica que cae en un fluido logr determinar la velocidad con la que se
desplazaba, a esta ecuacin se le denota con la ley de Stokes, aunque dicha
ecuacin tiene muchas asunciones que impiden un modelamiento correcto de la
velocidad con que cae las gotas de agua en el crudo, es la ecuacin ms usada
en la industria de los hidrocarburos para modelar este fenmeno17.
Ecu 1.15
Donde:
=velocidad de asentamiento.
=aceleracin debido a la gravedad.
=dimetro de gota
=densidad de la gota
17
Para ms informacin remtase al captulo 1.2.1.4 separacin por gravedad
41
=densidad del fluido

=viscosidad absoluta del fluido.
Para ver claramente este fenmeno se uso la ecuacin de Stokes, se hizo una
sensibilizacin del efecto de la diferencia de densidades en la velocidad de
separacin de las dos fases, adems del efecto del tamao de gota, se trabajo en
las ecuaciones una temperatura de 180F, se uso la correlacin de Kartoatmdjo
para hallar la viscosidad del crudo para las diferentes gravedades API, en la figura
9 se puede apreciar los resultados; esta grafica nos muestra claramente que la
velocidad de asentamiento aumenta exponencialmente a medida que las
diferencias de densidades entre el crudo y el agua se incrementan, esto es
congruente con lo explicado anteriormente.
Figura 9.Comportamiento de la velocidad de asentamiento con la gravedad API
Velocidad de asentamiento [ft/s]
1,00E+00
1,00E-01
1,00E-02
400um
500um
1,00E-03
600 um
1,00E-04
1,00E-05
0,00
10,00
20,00
30,00
Gravedad API
Fuente. Autores del proyecto

42
40,00
Adems del efecto mostrado en la grafica anterior, la inclusin de partculas ms

densas (agua) que el crudo cambiar las caractersticas de este, de tal modo que
su densidad aumentar considerablemente. Para evaluar el efecto de la
concentracin de las gotas en la densidad de la emulsin, se pueden usar las
ecuaciones indicadas en la siguiente tabla.
Tabla 2. Ecuaciones propuestas para cuantificar el efecto de la concentracin del
agua sobre la densidad del fluido

ECUACION
C () 1
m
AUTOR
Autor
REFERENCIA
Ducwortk
Desconoci (1978)
18
do
Cheng
1 '
COMENTARIOS
=(Ss-1),
N Ec.
es
el
porcentaje de agua que se 1.16

encuentra en emulsin
es el coeficiente de
Cheng
(1997)
19
densidad de
gota dentro 1.17
de una emulsin.
m C s (1 C ) f
Cheng
Cheng
Donde m es la densidad
(1997)
de la emulsin, f es la 1.18
densidad del fluido en fase
continua y
es la
densidad del fluido en la

fase dispersa.

1.1.2.6 Agitacin. Para que la emulsin se forme debe haber un intercambio de
energa hacia el fluido, y as, esta energa en forma de agitacin disperse una de
las fases en muchas gotas pequeas.
El agua y los hidrocarburos en el yacimiento no presentan ningn tipo de emulsin
debido a que han permanecido estticos por millones de aos y la gravedad a
18
19
DUCKWORTH, R.A.The hydraulic transport of materials by pipeline.1978.

CHENG, N.S.Effect of concentration on settling velocity of sediment particles. Journal of Hydraulic Engineering.1997
43
hecho la separacin, la emulsin ocurre cuando se afecta la estabilidad del

yacimiento perforando pozos, en la fase de produccin el fluido va a experimentar
muchos esfuerzos cortantes( agitacin) en ciertos puntos del sistema como la cara
de la
formacin, bombas, las vlvulas, los shokes y dems accesorios que
involucren restricciones de flujo, estos esfuerzos le darn energa al fluido y

permitir la formacin de las emulsiones, a mayor agitacin se incrementara el
porcentaje de agua emulsionada y a su vez se disminuir el tamao de las gotas,
por ende aumentara la estabilidad de la emulsin
1.1.2.7 Tensin interfacial. La tensin interfacial es la fuerza que mantiene
unidad las superficies que se encuentran en contacto del crudo y el agua, cuando
un agente emulsificante no est presente, la tensin interfacial entre el aceite y el
agua es baja, cuando la tensin interfacial es baja, las gotas de agua se unen con
mayor facilidad, una reduccin de la tensin interfacial no es suficiente para
aumentar la estabilidad de la emulsin. Se ha encontrado recientemente que los
sistemas de tensin ultra-baja producen emulsiones inestables. Estudios de
tensin interfacial dinmica entre crudo y agua muestran que la tensin disminuye
con el tiempo y que se requieren varias horas de contacto para obtener un valor
estable.
1.1.2.8 pH. La adicin de cidos o bases inorgnicas cambia radicalmente la
formacin de pelculas de asfaltenos y resinas que estabilizan las emulsiones
agua-aceite. Ajustando el pH se puede minimizar la rigidez de la pelcula que
estabiliza la emulsin y aumentar la tensin superficial. La estabilizacin de la
tensin interfacial depende del pH de la fase acuosa, por lo cual la adsorcin en la
interfase presenta una histresis que indica que las diferentes molculas
emulsionantes (surfactantes naturales que contienen grupos cidos y bases)
poseen cinticas de equilibrio muy diferentes.
1.1.2.9 Envejecimiento de la interface. A medida que la interfase envejece la
adsorcin de los surfactantes se completa y debido a las interacciones laterales
44
entre las molculas aumenta la rigidez de la pelcula hasta un valor estable en

unas 3 a 4 horas. Esta pelcula o piel alrededor de la gota llega a ser ms gruesa,
ms fuerte y ms dura. Adems, la cantidad de agentes emulsionantes se
incrementa por oxidacin, fotlisis, evaporacin o por la accin de bacterias.
1.1.2.10 Concentracin de la salmuera. Este es un factor importante en la
formacin de emulsiones estables. Agua fresca o salmuera con baja concentracin
de sal favorecen la estabilidad de las emulsiones. Por el contrario, altas
concentraciones de sal tienden a reducirla, adems de este efecto, la
concentracin de la salmuera tiene un papel protagnico cuando se estn usando
mtodos de deshidratacin elctricos, ya que una alta salinidad ayudara a que las
molculas de agua coalescan mas rpido
1.1.2.11 Tipo de aceite. Los crudos con aceite de base parafnica usualmente no
forman emulsiones estables, mientras que los crudos naftnicos y de base mixta
forman emulsiones estables. Ceras, resinas, asfltenos y otros slidos pueden
influenciar la estabilidad de la emulsin. En otras palabras, el tipo de crudo
determina la cantidad y tipo de emulsionantes naturales.
1.2 SEPARACION DE EMULSIONES (W/O)

El acondicionamiento de los crudos pesados en un campo petrolero para la venta
es complicado debido a las condiciones que por ley debe tener el crudo, una de
ellas es el contenido de agua en el crudo, para producir la separacin del agua
dispersa en el crudo hay diversos mtodos con diferentes grados de eficiencia, el
problema radica en la eliminacin del agua emulsionada ya que este problema se
ha vuelto ms generalizado, esto se debe a los planes de levantamiento artificial
con inyeccin de agua al yacimiento, zonas de acuferos o pozos estimulados con
tcnicas de recuperacin trmica y qumica; para resolver este problema la
Industria a diseado varios mecanismos y equipos para el tratamiento de las
45
emulsiones entre crudo y agua en la Figura 10 se observa un tren de tratamiento

general para la deshidratacin de crudos.
Estos equipos involucran ciertos mecanismos para que la separacin se d, estos
mecanismos son, la coagulacin, la floculacin, la coalescencia y la gravedad
Figura 10. Esquema de una estacin de tratamiento de emulsiones
46
1.2.1 Procesos fsicos
1.2.1.1 Coagulacin. Proceso que se da cuando inyectamos desemulsificantes a

la emulsin. Estos desemulsificantes van a neutralizar los efectos que produca el
emulsificante, as la carga de la interfase de las gotas ser neutralizada para que
las gotas de agua puedan adherirse unas a otras20 .
1.2.1.2 Floculacin. Se produce espontneamente si hay un gran nmero de

gotas disueltas en el crudo o si la gravedad API del crudo es alta. Si no es as es
necesario adicionar productos qumicos llamados floculantes que se encargan de
agrupas las gotas en pequeos grupos para que luego se unan en gotas ms
grandes.
La floculacin es la etapa en la cual se produce el aglutinamiento de las gotas de

agua dispersas, por su carcter de reversibilidad no siempre conduce a la
coalescencia. La velocidad de floculacin es mayor cuando:
Mayor es el contenido de agua de la emulsin (existen muchas gotas por

unidad de volumen de emulsin).
La temperatura de la emulsin es alta (la mayor temperatura aumenta la

frecuencia de choques entre gotas).
La viscosidad de la fase continua es baja (existe escasa resistencia del

petrleo al movimiento de las gotas de agua que deben chocar).
Se "excitan" por un medio externo los choques con campos elctricos

(veremos ms adelante que este es el fundamento de los tratadores
elctricos).
1.2.1.3 Coalescencia. Es comn pensar que el proceso en el cual se acercan las

gotas dispersas y luego se unen para formar gotas de un mayor dimetro para
20
Para ms informacin remitirse a la seccin 1.2.2.1 Tratamiento qumico
47
luego ser separadas por la fuerza de gravedad se denomina coalescencia, si bien

es una definicin acertada cabe aclarar que para que este proceso de, se deben a
ver dado ciertos procesos anteriores que son la coagulacin, la floculacin y por
ltimo la coalescencia que es la fusin de todas las gotas para formar gotas de un
tamao mucho mas grande.
El proceso de coalescencia en los sistemas de tratamiento de crudo dependen del

tiempo y en la dispersin de dos fluidos inmiscibles (crudo y agua), la coalescencia
rara vez ocurre cuando dos gotas colisionan, si el par de gotas estn expuestas a
fluctuaciones de presin y la energa cintica de las oscilaciones inducidas en las
gotas es ms grande que la energa de adhesin que se da entre ellas, el contacto
se rompe antes que se haya dado la fusin (coalescencia).
Experimentos indican que le tiempo para que crezca una gota debido a la
coalescencia puede ser estimado por la siguiente ecuacin:
Ecu.1.19.
Donde:
d0 = Tamao inicial de la gota de agua, (m)

d= Tamao final de la gota de agua, (m)
= Fraccin volumtrica de la fase dispersa.
KS=Parmetro emprico para el sistema en partculas.
j= Parmetro emprico que es siempre mayor que 3 y depende de la probabilidad
que tiene las gotas de rebotar antes que la coalescencia ocurra.
T= Tiempo requerido para que crezca una gota al tamao d, (min).
A partir de la ecuacin planteada por Ken Arnold se pueden plantear las siguientes
apreciaciones sobre la coalescencia:
48
El duplicar el tiempo de residencia incrementa el mximo tamao de gota a

crecer un tratador por gravedad .Si j > 4, el crecimiento en el dimetro de la
gota ser muy lento, por esta razn, despus de un corto periodo de
coalescencia, aadiendo el tiempo de retencin adicional el tiempo no es
muy eficaz para romper la emulsin crudo - agua. La mayora de las veces,
los ingenieros atribuyen un mejor rendimiento en los tanques Gun Barrel a
los tiempos de retencin, cuando en realidad esta eficiencia se debe a la
disminucin de la velocidad del petrleo, esto permite que las pequeas
gotas de agua puedan ser separadas bajo la ley de Stokes.
Cuanto ms diluida este la fase dispersa mayor ser el tiempo de

residencia necesario para producir la coalescencia, es decir la coalescencia
se produce ms rpidamente en emulsiones donde la fase dispersa
presenta altas concentraciones, esta es la razn por la cual el petrleo con
emulsin es lavado con agua mediante los dispersores en los tanques
Gun Barrel.
1.2.1.4 Separacin por gravedad. La mayora de los equipos de tratamiento de

emulsiones dependen de la gravedad para separar las gotas de agua de la fase
continua de aceite, esto se debe principalmente a la mayor densidad que tienen
las gotas de agua con relacin a la densidad del aceite, sin embargo la gravedad
debe resistir las fuerzas de arrastre causadas por el movimiento de las gotas
cuando estn descendiendo a travs del aceite. Cuando estas fuerzas son muy
similares en magnitud se alcanza una velocidad constante, dicha velocidad se
puede calcular con la ley de Stokes (ecuacin 1.20). Cabe resaltar que esta
ecuacin fue planteada para la sedimentacin de partculas solidas de una
geometra esfrica para regmenes de flujo laminar (Re<2100), y para partculas
individuales que se sedimentan en un fluido, y ms importante aun no modela las
interacciones qumicas de los dos fluidos involucrados, sin embargo dicha
ecuacin es la ms usada en la industria de los hidrocarburos para disear los
equipos de deshidratacin.
49
Figura 11. Esquema de la accin de las fuerzas sobre una gota de agua
sumergida en un crudo
F de arrastre
Crudo
Rempuje
F de arrastre
Agu
a Peso
Ecu.1.20
Donde las variables estn en unidades inglesas:
V= Velocidad de descenso de la gota de agua en relacin con el aceite

fase continua, [ft/s]
D= dimetro de la gota de agua [m]
=diferencia entre la gravedad especifica del aceite y el agua

Viscosidad dinmica de la fase continua (aceite), [cp.]
A partir de la ecuacin de Stokes podemos deducir que cuanto mayor sea el

tamao de una gota de agua, su dimetro ser ms grande y por lo consiguiente
su velocidad de descenso tambin lo ser. Es decir, cuanto mayor sea el tamao
50
de la gota, menos tiempo se necesita para que la gota se deposite en el fondo del
equipo y por lo tanto ser ms fcil tratar el aceite.
Adems cuanto mayor sea la diferencia de densidad entre la gota de agua y el

crudo, mayor ser la velocidad de asentamiento, es decir, a menor densidad del
crudo ms fcil se podr separar las gotas de agua emulsionada, por lo tanto en
crudos pesados la velocidad de sedimentacin es muy baja y puede llegar a cero
si la densidad del crudo es de 10 API y el agua emulsionada es dulce, ya que no
hay una diferencia significativa en las gravedades de los dos fluidos21. La
temperatura tiene un efecto importante, a mayor temperatura, menor ser la
viscosidad del aceite y, por tanto, mayor ser la velocidad de descenso. Es decir,
es ms fcil de tratar el aceite a altas temperaturas que a bajas temperaturas,
suponiendo un efecto pequeo sobre la diferencia de gravedad debido al aumento
de la temperatura.
La ley de Stokes como ya se menciono tiene ciertas restricciones en las cuales no

modela la velocidad de asentamiento eficientemente. Para corregir estos
inconvenientes varios autores han trabajado en correlaciones empricas y
semiempricas, uno de ellos fue Cheng, que logro llegar a una ecuacin que
modela la velocidad de asentamiento teniendo en cuenta el flujo turbulento y la
interaccin de las diferentes gotas que se estn sedimentando. Las ecuaciones
1.21, 1.22, 1.23 son planteadas por Cheng para determinar la velocidad de
asentamiento.
Vs
21
R s
ARNOLD.Ken.Emulsions and Oil Treating Equipment. Gulf Equipment Guides.2009.s
51
Ecu 1.21
Rs
25 1.2d 5
1.5
2
*
() g
d* 2
v
f
Ecu 1.22
1/ 3
Ecu.1.23
Donde:
Vs=velocidad de asentamiento de la gota de agua (cm/s)

Rs= Numero de Reynolds de la partcula
Vf= viscosidad dinmica de la fase continua (cp.)
d= Dimetro de la gota de agua (cm)
d*=Nmero a dimensional de partcula
g= Gravedad. (cm/s2)
=Diferencia entre la gravedad especfica del aceite y el agua.

Estas ecuaciones pueden determinar la velocidad de asentamiento de las gotas en
cualquier rgimen de flujo, para tener en cuenta el nmero de gotas dispersas
Cheng desarrollo las siguientes correlaciones.
Vm Vs 1 C
Ecu.1.24
R
( 2 2C )
Ln
Ln m
( 2 3C )
Rs
n
Ln1 C
Ecu.1.25
25 1.2(d ) 5
Ecu.1.25
Rm
g
d *
2
m
52
1.5
1

3
Ecu.1.26
(1 C )(S s 1)

1 C ( S s 1)
Ecu.1.27
Donde:
Vs= Velocidad de asentamiento de una gota individual calculada con la ecuacin
1.20. (Cm/s)
Vm= Velocidad de asentamiento de las gotas teniendo en cuenta la concentracin
del agua emulsionada. (Cm/s)
C=Porcentaje de agua en emulsionada. (%)
n=Exponente de concentracin.
Rs=Nmero de Reynolds de partcula calculado con la ecuacin 1.21
Rm=Nmero de Reynolds de partcula afectado por la concentracin de agua.
d*=Nmero a dimensional de partcula afectado por la concentracin de agua.
=Coeficiente de densidad de gota dentro de una emulsin

Vm=viscosidad de la emulsin. (cp.)
Ss=diferencia de densidades entre el agua y crudo.
Adems de Cheng, Hadamard trabajo en una ecuacin que incluyera los efectos
producidos por las fuerzas viscosas de los dos fluidos presentes en la emulsin:
Ecu.1.28.
Donde:
Vh= Velocidad de asentamiento de Hadamard (cm/s)

Vs=Velocidad de asentamiento de Stokes (cm/s)
=Viscosidad de la fase contina. (cp.).

=Viscosidad de la fase dispersa (cp.)
53
1.2.2 Tcnicas y equipos de deshidratacin.
1.2.2.1 Tratamiento qumico. El problema de las emulsiones puede ser resuelto

qumicamente, por medio de un desemulsificante o agentes qumicos de actividad
en la superficie. En la industria de los hidrocarburos hay varios desemulsificantes
con nombres comerciales como Tretolite, Visco, Breaxit, etc22, que son altamente
tiles en la resolucin del problema de las emulsiones.
Los desemulsificantes actan como neutralizadores de los agentes emulsificantes,

por lo general son agentes superficiales esto quiere decir que su uso excesivo
puede disminuir la tensin superficial de las gotas de agua y crear emulsiones ms
estables. Adems, emulsificadores de emulsiones de agua en aceite tienden a
promover emulsiones de aceite en agua, por lo tanto, el uso de qumicos puede
causar muchos problemas si no se escoge la dosis ptima y el qumico idneo
para el tipo de crudo a tratar.
Las teoras de cmo actan los desemulsificantes estn incompletas. Estas

teoras fallan al pretender explicar el funcionamiento de los diferentes tipos de
compuestos qumicos. Sin embargo, dos generalidades son vlidas. Primero, los
desemulsificantes efectivos tienen alto peso molecular, que son comparables a los
surfactantes
naturales.
Segundo,
usados
como
emulsificadores,
los
desemulsificantes tienden a producir emulsiones inversas (W/O).
Una teora tradicional acerca de cmo trabajan los desemulsificantes, es que ellos
neutralizan a los agentes emulsificadores; en otras palabras, rompen las
emulsiones W/O, al tender en forma natural a formar emulsiones W/O. Otra
explicacin es que los desemulsificantes hacen que la pelcula que rodea a la gota
de agua se vuelva muy rgida o se contraiga para finalmente romperse.
22
CHANDRAW.Angle. Chemical demulsification of stable crude oil and bitumen emulsions in petroleum. Natural resources
Canada.
54
Los productos qumicos desemulsifiantes pueden caracterizarse como siguen23 :
steres, son buenos deshidratadores, provocan un asentamiento lento de

las gotas de agua, pero al sobredosificarse provocan emulsiones inversas
(O/W).
Di-epxicos,
son
excelentes
deshidratadores,
pero
provocan
un
asentamiento lento de las gotas de agua.
Uretanos, buenos deshidratadores, provocan un asentamiento lento de las

gotas de agua.
Resinas, son buenos deshidratadores, provocan un asentamiento rpido de

las gotas de agua, se obtiene agua separada limpia.
Poli-alquilenos, pobres deshidratadores, lento asentamiento de las gotas de

agua.
Glicoles, requiere mezclarse con otros para aplicarse.
Sulfonatos, buenos humectantes de slidos y tienen capacidad para el

asentamiento de las gotas de agua, sobredosificandose no causa
emulsiones inversas (O/W), pero pueden causar la precipitacin de
partculas de sulfuro de fierro en el agua separada.
Poliesteraminas, agentes de superficie activa violentos, deshidratan en

bajas dosificaciones, al sobredosificarse producen emulsiones inversas
(O/W).
Oxialquilados, buenos agentes humectantes, son usados en mezclas.
Poliaminas, son lentos en el asentamiento de las gotas de agua.
Alcanolaminas, son rpidos en el asentamiento de las gotas de agua.
Un desemulsificante debe tener estas cuatro importantes acciones:
23
Una fuerte atraccin a la interface aceite-agua.
Smith, H. Vernon y Kenneth E. Arnold, Crude oil emulsions. 1987
55
Floculante.
Coalescente
Solido mojado
Cuando las acciones tpicas de un estas acciones estn presentes, el

desemulsifiante puede promover la separacin del agua y el aceite. El
desemulsificante debe tener la capacidad de migrar rpidamente a travs de la
fase oleosa a la interfaz de gota, donde debe romper el efecto del agente
emulsificante. Produciendo una atraccin entre las gotas y formando grandes
grupos de gotas (floculacin), el aceite tendr un aspecto brillante ya que las
pequeas gotas no estarn presentes para dispersar los rayos de la luz, en este
punto la pelcula del agente emulsionante es continua, si el agente emulsionante
es dbil, la floculacin es suficiente para producir la coalescencia, esto no pasa en
la mayora de los casos, por lo tanto, el desemulsificante debe seguir actuando
hasta neutralizar completamente al agente emulsificante.
La forma en el que el desemulsificante neutraliza el agente emulsificante depende

del tipo de agente, Sulfuros de hierro, arcillas y lodos de perforacin pueden ser
mojados por agua, haciendo que deje la interface y se disuelva en la gota de agua,
Parafinas y asfltenos pueden ser disueltos o ser modificados para hacer sus
pelculas menos viscosas para que se desprenda en caso de una colisin con otra
gota de agua (Facilita la coalescencia).
Es inusual si solo una estructura qumica produce todas las cuatro acciones
deseables para un emulsificante, por lo que los desemulsificantes comerciales son
una mezcla de varios desemulsificantes bsicos (30-60%) ms la adicin de
solventes adecuados, tales como nafta aromtica pesada, benceno, tolueno o
alcohol isoproplico para obtener un lquido que fluya a la menor temperatura
esperada. Los desemulsificantes son insolubles en agua y muy solubles en aceite
56
para que puedan difundirse rpidamente a travs de la fase de aceite y alcancen

las gotas de agua.
Los desemulsificantes deben ser dosificados en forma continua en la relacin

determinada por pruebas de botella y/o pruebas de campo. La dosificacin en
forma de choque no es muy recomendable. Los rangos de dosificacin pueden
variar de 2 a 200 ppm, aunque generalmente se dosifican en un rango de 10 a 60
ppm. Generalmente los crudos pesados requieren mayor dosificacin que los
crudos ligeros
La seleccin del desemulsificante debera ser hecha con el sistema de proceso en

mente. Si el proceso de tratamiento es un tanque de sedimentacin, un
desemulsificante de accin lenta se puede aplicar y obtener buenos resultados,
por el contrario, si el sistema es un tratador electro-qumico donde la floculacin y
la coalescencia se lleva a cabo por un campo elctrico se necesita un compuesto
de accin rpida pero que no interfiera en el proceso del tratador.
El costo de deshidratar crudo qumicamente es funcin de varias variables. En

primer lugar, la proporcin de aceite y agua es importante, por lo general es ms
fcil y por lo tanto menos costoso deshidratar crudos con altos cortes de agua,
otro factor importante es el tamao de las gotas de la fase dispersa, emulsiones
apretadas que son emulsiones compuestas por pequeas gotas son mucho ms
difciles de romper, ya que tiene una mayor rea superficial en relacin al volumen
de una emulsin suelta, y por lo tanto el desemulsificante tiene ms trabajo que
hacer, seguido al tamao de gota el tiempo de residencia disponible para la
separacin
es
otro
factor
importante.
El
exceso
de
dosificacin
de
desemulsificante incrementa los costos de tratamiento, incrementa el aceite

contenido en la salmuera separada, puede estabilizar aun ms la emulsin regular
(agua/aceite) y puede producir emulsiones inversas (agua/aceite).
57
Los desemulsificantes deben ser inyectados tan temprano como sea posible (en el
fondo o en la cabeza del pozo). Esto permite ms tiempo de contacto y puede
prevenir
la
formacin
de
emulsin
corriente
abajo.
La
inyeccin
de
desemulsificante antes de una bomba, asegura un adecuado contacto con el

crudo y minimiza la formacin de emulsin por la accin de la bomba.
La seleccin y preparacin del tipo de desemulsificante debe coincidir con el

recipiente de tratamiento de la emulsin. Los tanque de lavado que tienen largo
tiempo de retencin (8-24 horas), requieren desemulsificantes de accin lenta. Por
otro lado, los tratadores-calentadores y las unidades electrostticas con corto
tiempo de retencin (15-60 minutos) requieren desemulsificantes de accin muy
rpida. Problemas como precipitacin de parafinas en climas fros, incremento de
slidos por corridas de diablo, adicin de compuestos qumicos para estimulacin
de pozos, pueden requerir el cambio del desemulsificante de lnea.
Debido a que los agentes desemulsificantes son tan numerosos y complejos para
permitir su completa identificacin, seleccionar el desemulsificante ms adecuado
es un arte y una ciencia. La seleccin est basada en pruebas empricas de
laboratorio conocidas como pruebas de botella.
Obviamente, para el xito de la prueba de botella se requiere de una buena

muestra de la emulsin del sistema. Para que una muestra sea buena, debe reunir
las siguientes caractersticas:
Debe ser representativa de la corriente.
Contener cantidades representativas de los qumicos presentes en el

sistema, tales como inhibidores de corrosin y parafinas.
Debe ser fresca para evitar la estabilizacin por envejecimiento de la

emulsin.
El tratamiento qumico en general ofrece las siguientes ventajas:

58
La formacin de las emulsiones puede ser completamente prevenidas

dosificando los desemulsificantes desde una etapa temprana del
tratamiento.
La emulsin puede ser rota en fro, reduciendo los costos de calentamiento

de la emulsin y la prdida de gravedad asociada con el calentamiento.
Las desventajas del tratamiento qumico son:
Una sobredosificacin puede producir nuevas emulsiones que son a

menudo ms difciles de romper que las emulsiones originales.
No siempre es econmico romper las emulsiones slo con el tratamiento

qumico, generalmente es necesario el uso de energa adicional, como
calentamiento o electricidad, para reducir los costos del tratamiento
qumico.
1.2.2.2 Separadores. Un separador es un recipiente metlico cerrado que separa

un fluido en dos fases: lquido-gas si es bifsico o en tres fases: agua-petrleo-gas
si es trifsico, por colisin, gravedad y retencin. El fluido posee un tiempo de
residencia comprendido entre 5-15 minutos en funcin de las caractersticas del
crudo y caudal a tratar. Generalmente las partculas de lquido que se asientan
son aquellas cuyo dimetro es mayor a 100 micrones.
Los separadores se clasifican: de acuerdo al nmero de fases que separan, en:

bifsicos y trifsicos, y de acuerdo a su forma en: verticales y horizontales:
Bifsicos: Son aquellos que separan el gas de la corriente de lquido

(petrleo, emulsin y agua) en un tiempo de retencin de 5 a 7 minutos.
Trifsicos: Este equipo separa la fase lquida de la gaseosa, adems de

separar la corriente lquida en petrleo y agua libre, por lo que el recipiente
debe proporcionar un tiempo de residencia mayor que el anterior
59
comprendido entre 10 y 15 min. Se diferencia del separador bifsico en sus

accesorios y caractersticas entre las que se encuentra: capacidad de
lquido adecuado para la separacin, controlador de nivel de la interfase
agua-petrleo y salidas independientes para el petrleo y el agua.
Figura 12. Corte transversal de un separador bifsico horizontal
Los principales factores que afectan al proceso de separacin del fluido en sus
fases en estos equipos son: Presin, temperatura, composicin, densidad del
lquido y el gas, viscosidad del gas, tamao de las partculas y tiempo de
residencia.
1.2.2.3 Separador de agua libre25 La mayora de los crudos en los campos
petroleros contienen agua emulsionada, adems en los crudos pesados es uno de
los inconvenientes ms importantes que presenta el crudo para su transporte o
venta ,si las gotas de agua emulsionada se separan y se depositan en un lapso de
tiempo de 3 a 10 minutos esta agua es llamada agua libre, esta es una definicin
24
25
ARNOLD. Ken. Emulsions and Oil Treating Equipment. Gulf Equipment Guides.2009.
FWKO (Free Water Know Out) Por sus siglas en ingles.
60
arbitraria, pero en general es utilizada para el diseo de el FWKO, este es un

recipiente a presin utilizado para eliminar el agua libre de las corrientes de
petrleo, se localizan en las partes donde el flujo de produccin tiene la menor
turbulencia, restricciones tales como orificios, vlvulas de estrangulamiento y
accesorios que crean turbulencias y agravan los problemas de emulsiones no se
encuentran al lado de un FWKO.
Figura 13. Corte transversal de un Free Water Know Out
Fuente. Modificada de STEWART.M26.
En las instalaciones donde el volumen de gas varia, un separador de dos fases es

usualmente instalado antes del FWKO, ya que el separador de dos fases remueve
mas gas y as reduce la turbulencia en le FWKO.
El FWKO usualmente opera a 50 psig (343 kPa), interiormente el equipo debe

estar recubierto con pintura anticorrosiva ya que est en contacto continuo con
agua que la mayora de las veces es salada.
26
STEWART.M.Surface production operations.Volumen 1 ,edicion 2
61
Los factores que afectan el diseo de un FWKO son el tiempo de residencia, el

caudal de entrada de la emulsin, la temperatura, la gravedad del crudo (ste
afecta la viscosidad), el tamao de gota de agua emulsionada y otras
caractersticas de la emulsin. Volmenes anormales de gas en la corriente de
entrada puede requerir largos equipos proporcionales a estas tasas de gas, ya que
dichas tasas de gas pueden afectar el rendimiento del equipo.
1.2.2.4 Tanque de lavado. Los Tanques de lavados o Gun Barrel como

comnmente se les conocen, es el tratamiento ms antiguo usado para separar
emulsiones de los campos petroleros en tierra, los Gun Barrels son los dispositivos
ms comunes en el tratamiento de crudos, por su eficiencia, y su bajo costo con
relacin a las otras tecnologas de tratamiento.
El Gun Barrel es un tratador de flujo vertical en un tanque atmosfrico, la figura 14

muestra un Gun Barrel con una bota de gas interior, comnmente los Gun Barrel
tiene una cmara de gas interna o bota de gas que se extiende de 6-12 ft (2-4m)
por encima de la parte superior del tanque, donde el gas es separado, una
variacin del Gun Barrel se da cuando la bota de gas est afuera del tanque, esta
configuracin se usa generalmente en tanques grandes de rangos de 60000
barriles, donde colocar una bota de gas interior es estructuralmente difcil. En
cualquiera de los casos el tanque Gun Barrel no es nada ms que un gran tanque
atmosfrico de sedimentacin.
Uno de los aspectos del diseo ms importantes en un Gun Barrel es el dispersor,

esta parte del equipo ayuda a fomentar la coalescencia debido a que las gotas de
agua emulsionadas van a interactuar uniformemente con el colchn de agua, y as
el colchn va a retener gran cantidad de agua emulsionada.
La emulsin que llega a un Gun Barrel entra por el tope de la seccin de la bota de
gas por lo general proveniente de un FWKO o de un calentador, en este punto la
62
accin de la gravedad y la diferencia de densidades libera el gas presente en la

emulsin, luego la emulsin fluye hasta el colchn de agua del Gun Barrel y por
medio de un dispersor sale a dicho colchn, el paso de la emulsin por esta
columna de agua favorece la coalescencia, por ltimo el petrleo se acumula en la
parte superior y fluye hacia afuera a travs de la lnea de desborde del tanque, el
tiempo de sedimentacin en un Gun Barrel oscila entre 12 a 24 horas 27 .
Figura 14. Gun Barrel con bota de gas interna
Fuente. Modificada de MONTES28.
27
28
ARNOLD.Ken.Emulsions and Oil Treating Equipment. Gulf Equipment Guides.2009.

MONTES.E. Tecnologas de tratamiento de emulsiones en campos petroleros. UIS.210
63
La temperatura ptima es funcin de la gravedad especfica del petrleo, la misma

que debe ser adecuada para que no existan prdidas excesivas de componentes
livianos del crudo (figura 15).
Figura 15 Temperatura de deshidratacin en un Gun Barrel
Fuente. GOMEZ29
Las dimensiones estndar para los Gun Barrel se
enumeran en las
especificaciones 12D de la API indicadas en la tabla 3.
Tabla 3 Especificaciones tanques de lavado (Gun Barrel) segn la norma API 12D
Capacidad
nominal
(Bbl)
Presin
de diseo
(kPa)
Capacidad
mxima de
trabajo (Bbl)
Dimetro
nominal
exterior (ft)
Altura
nominal (ft)
H-500
750
L-500
H-1000
1500
L-1000
2000
3000
5000
10000
3.4
3.4
2.6
2.6
2.6
1.7
1.7
1.7
1.3
1.3
479
746
407
923
1438
784
1774
2764
4916
9938
15
15
21
21
21
29
29
29
38
55
16
24
8
16
24
8
16
24
24
24

29
GMEZ, Apuntes de manejo de la produccin CAPTULO VII
64
Altura de la lnea
de
desbordamiento
(ft)
15
23
7
15
23
7
15
23
23
23
1.2.2.5 Calentadores Los calentadores son equipos utilizados para incrementar la

temperatura de los lquidos antes de que estos entren a los equipos de separacin
de emulsiones como son los Gun Barrel, los tanques de lavado o los tratadores
electroestticos. Estos son usualmente utilizados para el tratamiento de
emulsiones en crudos de baja gravedad API.
Calentadores indirectos: En los calentadores de tipo indirecto el proceso de

transferencia de calor se efecta mediante un bao de agua caliente, en el cual se
encuentra sumergida la tubera que transporta la emulsin. Este tipo de
calentadores disminuye el riesgo de explosin y son utilizados en instalaciones
donde es posible recuperar calor, tales como gas caliente en las tuberas. El
calentamiento se hace por medio de un fluido (agua) que se ha calentado por
medio de un combustible en el tubo de fuego, y el fluido que se va a calentar (la
emulsin) va a travs de un serpentn que se encuentra rodeado por el fluido de
calentamiento.
Figura 16. Calentador de crudo tipo indirecto
Fuente. Modificada de SANABRIA.J31.
30
31
ARNOLD. Ken. Emulsions and Oil Treating Equipment. Gulf Equipment Guides.2009.
SANABRIA.J.CIFUENTES.I. Anlisis y diseo de las facilidades de superficie para manejo de crudos pesados y
bituminosos (campo rubiales). UIS. 2012
65
Calentadores directos: En los calentadores de fuego directo el calor es

transferido por contacto directo de la corriente alimentada con la superficie interna
del calentador. Operan eficientemente en procesos de baja presin y donde los
fluidos manejados no son muy corrosivos. El crudo deshidratado caliente puede
ser usado para precalentar la emulsin de entrada usando un intercambiador de
calor. Los mecanismo de transferencia de calor de los gases de combustin
calientes en los calentadores a fuego directo, son por radiacin, usualmente tienen
una eficiencia entre 40% y 60 % (con base en el poder calorfico bajo del
combustible) esta eficiencia puede ser incrementada aprovechando los gases
calientes en la chimenea, mediante la instalacin de una seccin de conveccin.
Cuando hay seccin de conveccin, la eficiencia del calentador puede estar entre
75 y 90%. La seccin de conveccin, la eficiencia del calentador depende de un
balance econmico entre la inversin inicial en el calentador, la cual incrementa
con la eficiencia, y el costo del gas combustible. El calor para calentar la emulsin
es generado en el mismo recipiente y se hace un calentamiento directo.
Figura 17 Calentador de crudo tipo directo
Fuente. Modificada de SANABRIA.J32.

32
SANABRIA.J.CIFUENTES.I. Anlisis y diseo de las facilidades de superficie para manejo de crudos pesados y
bituminosos (campo rubiales). UIS. 2012
66
1.2.2.6 Tratador trmico. El tratador trmico es una mejora del Gun Barrel, a este
se le aade un tubo de fuego para calentar la emulsin y as facilitar la separacin,
muchos diseos se encuentran en el mercado para manejar diferentes
condiciones de viscosidad, gravedad API, tasas de flujo, corrosin.
Figura 18. Vista transversal de un tratador trmico horizontal
Fuente. Modificada de CUBIDES.L33
El proceso requiere que las gotas de agua tengan suficiente tiempo de contacto
una con otra. Tambin se supone que las fuerzas de boyanza que actan sobre
las gotas que estn coalesciendo permitan el asentamiento en el fondo del
tratador.
En comparacin con los Gun Barrel, los tratadores trmicos son menos costosos
al principio ya que ofrecen menos costos de instalacin, proporcionan una mayor
eficiencia de
separacin. Por otro
lado
son ms complicados en
su
funcionamiento, ofrecen menos espacio para el almacenamiento para los

sedimentos y son mucho ms sensibles a los productos qumicos.
33
CUBIDES.L.PEA.P. Sensibilidad de las variables operacionales en el transporte de crudo pesado. UIS. 2009
67
1.2.2.7 Tratador termo electroesttico. Los tratadores electrostticos son

recipientes cilndricos colocados horizontalmente, provistos internamente de dos
secciones claramente limitadas .La primera corresponde a la zona de calentadores
tubulares
cuyos quemadores
consumen
gas o
diesel. En
la
segunda
se
encuentran colocadas dos rejillas para, entre ellas, crear el campo electrosttico;
una de las rejillas es mvil con el fin de graduar el potencial elctrico. La
separacin entre la seccin de calentamiento y la seccin de rejillas para el campo
electrosttico es mediante una platina (baffle) vertical.
Los procesos de deshidratacin electrosttica consisten en someter la emulsin a
un campo elctrico intenso, generado por la aplicacin de un alto voltaje entre dos
electrodos
normalmente entre 10000
y 34000 voltios.
Este
dispositivo,
generalmente tiene caractersticas similares a los de los equipos de separacin

mecnica presurizados, aadiendo a stos el sistema de electrodos y de
generacin de alto voltaje. La aplicacin del campo elctrico sobre la emulsin
induce a la formacin de dipolos elctricos en las gotas de agua, lo que origina
una atraccin entre ellas, incrementando su contacto y su posterior coalescencia.
Como efecto final se obtiene un aumento del tamao de las gotas, lo que permite
la sedimentacin por gravedad. Un deshidratador electrosttico est dividido en 2
secciones, la primera seccin ocupa aproximadamente el 60% de su longitud y es
llamada Seccin de calentamiento. La segunda seccin ocupa el 40% de la
longitud del deshidratador y es denominada Seccin de asentamiento agua
suspendida para producir crudo limpio. Las parrillas de electrodos de alto voltaje
estn localizadas en la parte superior del recipiente, arriba de la interfase aguaaceite.
Cabe resaltar que para el buen funcionamiento de un tratador electrosttico se
deben cumplir ciertos requisitos34:
34
La viscosidad del crudo debe de ser de 50 cP.
MONTES.E. Tecnologas de tratamiento de emulsiones en campos petroleros. UIS. 2010.
68
La diferencia entre las gravedades especificas del crudo y el agua debe ser
mayor que 0,001.
La salinidad del agua debe ser mayor que 10000ppm.
Entre las ventajas que posee los deshidratadores electrostticos en comparacin

con los tanque de lavado es que son menos afectados en su operacin por las
caractersticas
de
los
crudos
(densidad,
viscosidad),
agua
agentes
emulsionantes, ofrecen mayor flexibilidad, el tiempo de residencia asociado es

relativamente corto y por otra parte, son de menor dimensin. Adems, con el
tratamiento electrosttico se obtiene una mejor calidad del agua separada y una
mayor flexibilidad en cuanto a las fluctuaciones o variaciones en los volmenes de
produccin35.
Figura 19. Vista de un tratador termo-electrosttico horizontal.
35
GUZMAN C., RAMOS L.R. Criterios para el Diseo Conceptual de Procesos de Deshidratacin/desalacin Electrosttica.
Revista Visin Tecnolgica Vol. N 3,1996.
36
ARNOLD.K.STEWART, Maurice Surface production operations. Gulf Equipment Guides.2008.
69
caractersticas y al hecho de que mejores tipos de crudos (medianos y livianos) se

obtenan sin mayores inconvenientes y en abundancia.
Las evaluaciones de los recursos petrolferos mundiales asomaron la conclusin

de que las reservas probadas aseguradas y las probables y posibles por
contabilizar en las cuencas sedimentarias conocidas no seran suficientes para
abastecer el mundo a largo plazo. Posiblemente las reas vrgenes restantes y
todava
en
espera
de
estudios
evaluaciones
tampoco
contribuirn
suficientemente a los inmensos volmenes de petrleo requeridos para el futuro.

Por tanto, las reas ya conocidas de petrleos pesados y extrapesados
comenzaron a tener importancia mundial y a ser estudiadas y evaluadas
detalladamente38.
1.3.1 Caractersticas de los crudos pesados. La viscosidad o fluidez de los

crudos pesados es bastante alta, de 500 a 1.500 SUS39. En la escala de
viscosidad en centipoise, estos crudos tienen una viscosidad entre 1.200 y 95.000
centipoise. Si se considera que el agua tiene, aproximadamente, 1 centipoise de
viscosidad, se apreciar la poca fluidez de estos crudos. La viscosidad es muy
importante en el tratamiento y manejo del crudo, desde el yacimiento hasta el
fondo del pozo, de aqu a la superficie, y luego en el transporte e instalaciones de
refinacin. Por tanto, para hacerlos ms fluidos y manejables requieren
calentamiento o diluentes.
38
VALLADARES.S. Estabilidad de emulsiones relacionada con el proceso de deshidratacin de crudos. Universidad de los
andes. 2005.
39
SUS; Viscosidad Universal Saybolt, que representa el tiempo en segundos para que un volumen de fluido de 60
centmetros cbicos salga de un recipiente tubular por medio de un orificio, debidamente calibrado y dispuesto en el
fondo del recipiente, el cual se ha mantenido a temperatura constante
71
FIGURA 20. Subdivisin de los crudos pesados
Fuente. Modificada de CUBIDES. L40.
Adems de lo antes dicho, otras caractersticas de estos crudos, y no tanto as de

los crudos medianos y livianos, es que por peso tienen un alto contenido
porcentual de azufre -1 a 8 %-. De igual manera pueden tener un apreciable
contenido de sal y tambin contienen metales (nquel, vanadio y otros) en
volmenes de 100 a 500 ppm y por tanto tienen cierto poder corrosivo. A veces
pueden tener tambin cierta cantidad de sulfuro de hidrgeno, que tambin es
muy corrosivo y venenoso.
Todo esto hace que la refinacin y el tratamiento de estos crudos requieran

mtodos y equipos especiales para mejorar su calidad y obtener los resultados
deseados de comercializacin.
1.3.2 Reservas y produccin de crudos pesados. Durante mucho tiempo los
crudos pesados se mantuvieron relegados. En Venezuela, Canad y China se
saba de la existencia de inmensas acumulaciones de estos crudos, pero
permanecan durmiendo en sus yacimientos naturales, debido a economas
40
CUBIDES, Laura. PEA, Paula. Sensibilidad de las variables operacionales en el transporte de crudos pesadosUIS,
Bucaramanga.2009.
72
marginales derivadas de altos costos a lo largo de toda la cadena de su desarrollo,

transporte y procesamiento.
La exploracin y produccin de los crudos pesados y extrapesados han
aumentado desde finales del siglo pasado, con el resurgimiento en la escena
mundial de las grandes reservas de crudo pesado de Venezuela y Canad, este
73
Figura 21. Reservas mundiales de crudo.2010.
Fuente. Agencia Nacional de Hidrocarburos42.
Desde hace varios aos Colombia ha venido penetrando en el mundo de los

crudos pesados gracias a la importante magnitud de las reservas en campos
como Rubiales, Castilla, Apiay y Omb, adems de los posibles recursos aun no
cuantificados, esto ha obligado a prestar especial atencin a las caractersticas de
esos crudos, sus limitaciones, sus costos comparativos y sus mercado.
En la medida en que aumenten las reservas y la produccin de crudos pesados en

Colombia, las autoridades y la industria petrolera en general tendrn que tomar
importantes decisiones de inversin relativas a grandes instalaciones de
procesamiento en el pas, o asociaciones internacionales que aseguren su
procesamiento en refineras vinculadas a importantes mercados de productos en
otros pases.
42
www.anh.gov.co
74
Figura 22. reas de inters exploratorio para la bsqueda de crudos pesados en

Colombia
Fuente. Agencia Nacional de Hidrocarburos43
La representacin ms importante para el desarrollo de este tipo de crudo se

encuentra en la regin de los llanos Orientales con 368 MMBO en reservas
probadas y 411 MMBO en reservas probables al ao 2010. Los campos ms
representativos son Rubiales, Castilla y San Fernando. Adems de las reas
conocidas, Colombia tiene expectativas de desarrollo en nuevas reas
exploratorias en la cuenca de los llanos orientales buscando la adicin de nuevas
reservas de crudos pesados.
43
www.anh.gov.co
75
1.3.3 CAMPOS DE ESTUDIO

1.3.3.1 Campo Castilla. Ubicado en la cuenca Llanos (CLL), con un rea de
10.300 hectreas, produce crudo pesado desde la formacin Guadalupe con
presencia de un acufero activo. En el ao 2010 el Campo Castilla alcanzo un
record produciendo ms de 100.000 BOPD44.
Tabla 4. Caractersticas y propiedades fsicas del campo castilla.
Propiedad
Valor
Gravedad API
13.4
Corte de Agua
85%
Gravedad Especifica @ 60F
0.978
Destilacin Simulada
Fuente. NAVARRO.L
% Vol.
Pie
0.7
10
24.8
20
26.1
30
27.7
40
29.1
50
34.9
60
35.9
70
37.0
80
60
90
69.1
45
1.3.3.2 Campo Rubiales. En el Campo Rubiales actualmente existen 79 pozos,

de los cuales 42 son activos, 26 se encuentran cerrados, 9 abandonados y 2 se
hallan suspendidos, el campo a alcanzando una produccin mayor de 100.000
BOPD.
44
BOPD sigla inglesa que significa varilles de petrleo por da.
45
NAVARRO.L. Separacin y caracterizacin de resinas y asfaltenos provenientes del crudo castilla. Instituto colombiano
del petrleo. 2004.
76
Tabla 5 Caractersticas y propiedades fsicas del Campo Rubiales.

Valor
Propiedad
Gravedad API
12.8
80 95 %
Corte de agua
Gravedad especifica @ 60F
0.9843
Destilacin Simulada
% Vol.
487
10
549
15
593
20
631
25
669
30
705
35
741
40
778
45
813
50
849
55
890
60
935
65
981
70
1031
Fuente. SANABRIA, J.46
1.3.3.3 Campo Jazmn.
El campo Jazmn est situado en el valle medio del
Magdalena (Colombia), las propiedades ms relevantes para este proyecto se

encuentran en la siguiente tabla
46
SANABRIA.Jhoana.CIFUENTES.Ivan. Anlisis y diseo de las facilidades de superficie para manejo de crudos pesados y
bituminoso (campo rubiales).UIS.2010
77
Tabla 6 .Propiedades del yacimiento Jazmn

Propiedad
Valor
Gravedad API
11.2
Corte de agua
80%
0.991
Componente
% molar
C1
0.4169
C2
0.0004
C3-C21
0.0
C21-C29
0.0276
C30+
0.5525
CO2
0.0009
Fuente. ALVAREZ J.G.47
1.3.3.4 Crudo sinttico de 20API. Como el espectro de los crudos pesados

abarca gravedades API desde 10 a 20 API, era necesario tener un crudo con una
gravedad cercana a los 20API, en la literatura investigada no se encontr la
caracterizacin de ningn crudo que tuviera una gravedad dicha gravedad API, por
esta razn se uso regla de mezclas y a partir de la caracterizacin de crudos ya
conocidos se cre un Assay con el simulador HYSYS de un crudo de 20API, las
propiedades de este crudo se muestran a continuacin.
47
ALVAREZ J .Gloria. Mejoramiento de las condiciones de operacin de los equipos de tratamiento de

emulsiones aplicando Corrientes calientes mediante el empleo del simulador de procesos HYSYS .UIS.2004
78
Tabla 7 .Propiedades del de crudo 20API

Propiedad
Valor
Gravedad API
20API
0.9339
Densidad, lb/ft3
59.8
Factor de caracterizacin de Watson
11.40
Destilacin Simulada
% Vol.
507
10
519
15
563
20
571
25
629
30
695
35
721
40
778
45
801
50
823
55
860
60
895
65
932
70
989
79
2. DISEO EXPERIMENTAL
Para
hacer
una
evaluacin
cuantitativa
cualitativa
de
los
mtodos
convencionales de deshidratacin de emulsiones (W/O) de crudos pesados, se

realizaron simulaciones por medio de un software especializado para medir el
impacto que tienen las variables en la eficiencia de los equipos convencionales de
tratamiento bajo estudio. Para esto, lo primero que se realiz, fue un estudio
individual de los equipos para observar y determinar el grado de relevancia que
tenan las variables (tiempo de residencia, temperatura, gravedad API, contenido
de agua de los fluidos, entre otras). Luego de determinar dichas variables, se
defini los diferentes trenes de tratamientos para poder simularlos y as realizar el
estudio de sensibilizacin de las variables en los equipos involucrados.
2.1 HERRAMIENTA PARA LA SIMULACIN

Para desarrollar el estudio de los diferentes equipos y trenes de tratamiento, se
determin que el simulador de procesos que se acopla a las condiciones de
trabajo requeridas es HYSYS en su versin 7.248. ste software tiene ciertas
ventajas de simulacin respecto a los otros simuladores (ASCEND, CHEMCAD,
Design II)
como lo
son sus excelentes unidades operativas y su paquete
termodinmico que es el ms completo de todo el mercado. Tambin HYSYS

tiene la opcin de simular separadores reales, ya que incluye el Carryover 49 de
manera que
el modelo puede desarrollar las condiciones de formacin de
emulsiones, adems de predecir el efecto de los aparatos de salida (extractores

de niebla) en la mitigacin de la emulsin. En el Anexo A se muestra los aspectos
tericos en los que se basa HYSYS para predecir el comportamiento y separacin
de una emulsin. Por ltimo es de vital importancia mencionar que el simulador
48
49
La licencia de este Software fue adquirida por la Universidad Industrial de Santander

Es el porcentaje de agua ,crudo o gas que se encuentra disperso en las otras fases
80
HYSYS no puede predecir el efecto de los desemulsificantes (tratamiento

qumico), adems no cuenta con un equipo para simular el tratador electrosttico.
2.2 DEFINICIN Y SENSIBILIDAD DE LAS VARIABLES

Para conocer el grado de relevancia de las variables a estudiar se desarrollaron
simulaciones especficas para cada equipo de tratamiento. A continuacin se
muestran las variables de mayor influencia en cada equipo.
2.2.1 Tratador de agua libre (FWKO).
Para hacer la sensibilidad se tomaron los parmetros que segn el anlisis previo
son los que afectan en mayor medida la eficiencia de separacin de un FWKO.
BSW de entrada al separador de agua libre.
Porcentaje de agua emulsionada en el crudo.
Gravedad API.
Tamao de gota.
2.2.1.1 BSW de entrada al separador de agua libre. Para hacer la sensibilidad

al BSW se consideraron como parmetro de restriccin50, los listados en la tabla
8; de esta forma se busca valorar el efecto del BSW en la eficiencia de separacin
de la emulsin.
Para la prueba se uso el crudo del campo castilla (13.5 API) ya que es el crudo
que tiene una gravedad intermedia en el rango de los crudos pesados bajo
estudio.
50
Un parmetro de restriccin es una variable que sabemos que afecta los niveles de la variable dependiente que se est
estudiando, pero que decidimos eliminar su influencia mediante el control de la misma.
81
Tabla 8. Variables de restriccin para la sensibilizacin del BSW en un separador

de agua libre (FWKO)
Variables
Porcentaje de agua emulsionada a la entrada
Temperatura de tratamiento (F)
Presin de Tratamiento (Psia)
Caudal de crudo (Bbl)
API
Viscosidad del crudo (cp.)
Dimetro FWKO (ft)
Longitud FWKO (ft)
30
90
74.7
5000
13.5
5380
11.5
40.25
En la figura 23 se observa que al aumentar el BSW de la mezcla de entrada, la

cantidad de agua que va a emulsionarse va a aumentar. Por lo tanto la emulsin
se va a hacer mucho ms inestable debido a que va a haber una mayor cantidad
de gotas emulsionadas, que a su vez incrementarn las posibilidades de una
mayor coalescencia.
Figura 23. Eficiencia de separacin en un FWKO con respecto al BSW
10
20
30
40
BSW [%]
50
Contenido de agua en el crudo [BbL]
18000
16000
14000
12000
10000
8000
6000
4000
2000
0
82
60
70
80
90
100
2.2.1.2 Porcentaje de agua emulsionada en el crudo. Como en el caso anterior

para observar el comportamiento del porcentaje de agua emulsionada en la
eficiencia del FWKO dejamos las siguientes variables de restriccin.
Tabla 9. Variables de restriccin para la sensibilizacin del porcentaje de agua

emulsionada en un FWKO.
Variables
Produccin crudo (Bbl)
API
Dimetro FWKO (ft)
Longitud FWKO (ft)
90
74.7
5000
13.5
5380
11.5
40.25
Para realizar la simulacin se calcularon los caudales de agua emulsionada a la

salida del FWKO con relacin a los porcentajes de agua emulsionada que
entraban al equipo. Este dato se vari desde el valor mnimo de 10% hasta el valor
mximo de agua que se considera es posible emulsionar en un crudo, alrededor
de un 40%51. Se realiz la simulacin para diferentes BSW de entrada, arrojando
los siguientes resultados.
51
SALAGER, Jean Louis. Emulsiones, propiedades y formulacin, Venezuela ,1993.
83
Figura 24. Eficiencia de separacin en un FWKO con respecto al porcentaje de

agua emulsionada.
20000
18000
Contenido de agua en el crudo ( Bbl)
16000
14000
BSW 10 %
BSW 20 %
12000
BSW 30 %
BSW 40%
10000
BSW 50%
8000
BSW 60 %
BSW 70 %
6000
BSW 80 %
BSW 90%
4000
2000
0
0
10
20
30
40
50
Agua emulsionada en el crudo a la entrada [%]

La relacin entre el porcentaje de agua emulsionada y la eficiencia de separacin,
mostrada a partir del contenido de agua en el crudo,
es ms marcada en
porcentajes mayores del 25% de agua emulsionada a la entrada; a su vez se ve

claramente que los altos contenidos de BSW promueven la emulsin y hacen ms
sensible la variable de agua emulsionada. Cabe mencionar que se han realizado
correlaciones para determinar el porcentaje de agua emulsionada a partir de la
84
gravedad API (figura 25), as cada tipo de crudo tiene una capacidad para producir
emulsin ligada a las propiedades qumicas y fsicas del crudo.
Figura 25. Estimacin de agua emulsionada contenida el petrleo crudo
Fuente. SALAGER52
2.2.1.3 Gravedad API. Para conocer el efecto que tiene la gravedad API, que se
asocia a otras variables del crudo como su viscosidad, en la eficiencia de
separacin del FWKO se realiz varias corridas de simulacin para crudos de
diferentes gravedades API (Rubiales, Castilla, Jazmn, Crudo de 20 API), a cada
tipo de crudo se determina el mximo porcentaje de agua que podra emulsionar a
partir de la figura 25, adems se dejaron los mismos parmetros de restriccin
mostrados en la tabla 9.
52
SALAGER, Jean Louis. Emulsiones, propiedades y formulacin, Venezuela ,1993.
85
Figura 26. Relacin entre la Gravedad API y la eficiencia de separacin de un

FWKO
18000
16000
Contenido de agua en el crudo (Bbl)
14000
12000
10000
11 API
12.8 API
8000
13.5 API
20 API
6000
4000
2000
0
0
20
40
60
BSW a la entrada [%]
80
100
En la figura anterior no se puede apreciar el efecto de la gravedad API debido a la

escala que maneja la coordenada (Y) por esta razn se hizo un acercamiento con
los valores tpicos de entrada de BSW que oscilan entre 80% y 90% en los
campos que se estn estudiando.
86
Figura 27. Relacin entre gravedad API y la eficiencia del FWKO para valores
tpicos de BSW en campos de crudo pesado en Colombia
Contenido de agua en el crudo (Bbl)
18000
16000
14000
12000
10000
11 API
8000
12.8 API
6000
13.5 API
20API
4000
2000
0
78
80
82
84
86
88
90
92
BSW a la entrada del FWKO (%)
En la Figura 27 se puede observar claramente que al aumentar la gravedad API

de los crudos pesados se va a producir menos agua en emulsin. Esto es
congruente con lo expuesto en la seccin del efecto de la viscosidad del crudo en
la estabilidad de la emulsin53; una viscosidad alta favorece la formacin de
emulsiones ms estables y en mayor medida. Como es el caso del crudo de
11API, este produce los mayores contenidos de agua emulsionada de los cuatro
tipos de crudo pesado estudiados.
2.2.1.4 Tamao de gota de agua en la fase crudo. El simulador HYSYS tiene
una opcin para graficar la distribucin de la cantidad de agua que se encuentra
emulsionada con respecto al tamao de gota, esto lo hace con una distribucin de
53
Remitirse a la seccin 1.2.2.1
87
Rossin Rammler54. A continuacin se muestra la distribucin para un crudo de

13,5 API (Campo Castilla) y un BSW de 90%.
Figura 28. Distribucin del tamao de gota de agua emulsionada con para un
crudo de 13.5 API en un FWKO.
La figura 28 muestra claramente que el FWKO no es un equipo para tratar

emulsiones. La proporcin de agua emulsionanada que sali del equipo es la
misma que entro, adems da una idea de los tamaos de gota tpico que se
forman en una emulsin que oscilan entre 0,03 y 0,04 pulgadas.
54
Remitirse al apndice A
88
2.2.2 Tanque de lavado (Gun Barrel).

Ante todo debemos saber que el tanque de lavado es el equipo de tratamiento de
emulsiones ms usado en la industria de los hidrocarburos. Las variables que ms
influyen la eficiencia de este equipo son:
Tiempo de residencia.
Altura del colchn de agua.
Tamao del tanque de lavado.
Tipo de crudo.
Nivel del fluido en el tanque.
La temperatura es un factor que tambin tiene un efecto en la eficiencia del tanque

de lavado, pero este parmetro est ligado a los calentadores que estn antes de
dicho tanque, por tanto se evaluarn los efecto en el tanque de lavado cuando se
aborden las diferentes configuraciones de los trenes de tratamiento de emulsiones
en crudos pesados.
Para ver el efecto que tienen cada uno de los parmetros en la eficiencia del
tanque de lavado, realizaremos un anlisis de sensibilidad de dichas variables.
2.2.2.1 Tiempo de residencia. Es el lapso en el cual las gotas de agua se

separan del petrleo y descienden para asentarse en el fondo del tanque. Para
medir este parmetro HYSYS
facilita la opcin denominada factor de tiempo de
residencia de liquido, con este parmetro se puede modificar el tiempo que

permanece el fluido en el Tanque de lavado, ahora bien, las variables de
restriccin que se necesitan para observar claramente el efecto del tiempo de
residencia se muestran en la tabla 10.
89
Tabla 10. Variables de restriccin para la sensibilizacin del tiempo de residencia

en un tanque de lavado (Gun Barrel)
Variables
Datos

Caudal de agua entrada Gun Barrel
(Bbl/da)
BSW entrada al Gun Barrel (%)
Colchn de agua (ft)
Altura emulsin (ft)
Altura tanque (ft)
Dimetro tanque (ft)
90
74.7
5000
5000
50
14
8
24
55
En la figura 29 se puede observar el efecto que tiene el tiempo de residencia en la

eficiencia de separacin en un tanque de lavado, este parmetro tiene un efecto
importante en la separacin de la emulsin, acentundose cuando el crudo es
mucho ms liviano (mayor gravedad API). Esto se debe principalmente a la
viscosidad del crudo, como se menciono en la seccin 1.2.1.4, a mayor gravedad
API la viscosidad del crudo disminuye lo que aumenta la velocidad de
asentamiento de las gotas de agua dispersas en el crudo, adems el tiempo de
residencia va perdiendo su preponderancia en la separacin en la medida que el
crudo se vuelve ms viscoso. En el crudo de 11API un tiempo de residencia de
35 horas produce una disminucin del contenido de agua a un valor de 42.06%,
mientras que en el crudo de 20 API, el mismo tiempo de residencia produce una
disminucin a un valor de 2.038%. Adems de este efecto, se puede observar
que los tiempos de residencia ptimos son entre 8 y 24 horas ya que en este lapso
90
se experimentan los cambios ms rpidos en la separacin de la emulsin, esto

concuerda con los datos que se tiene en la literatura55.
Figura 29. Efecto del tiempo de retencin sobre la eficiencia del Gun Barrel en
diferentes crudos pesados
5000
Contenido de agua (Bbl)
4500
4000
3500
3000
13,5 API
2500
12.8 API
2000
11 API
1500
20API
1000
500
0
0
10
15
20
25
30
35
40
Tiempo de residencia (horas)
2.2.2.2 Tamao del tanque. El tamao del tanque de lavado est ntimamente
ligado al tiempo de residencia de las gotas de agua en el crudo, adems de los
caudales de emulsin que estn entrando, como lo determina la siguiente
ecuacin para determinar el volumen de fluido que puede almacenar un tanque.
Ecu. 2.1
Donde:
55
SALGUERO, Freddy. Estudio de factibilidad para la optimizacin de las facilidad
91
=Tiempo de residencia del petrleo, hr.

V=Volumen real del crudo en el tanque, Bbl.
Q=Caudal de emulsin que entra al tanque, BFPD56.
Para saber la preponderancia de esta variable se hizo una simulacin en HYSYS

de todo los tamaos de tanques de lavado especificados en la norma API 12D 57
para ello se tomaron los dimetros y alturas de dicha clasificacin y as poder
predecir cual tiene ms eficiencia en la remocin de las gotas de agua a las
condiciones de caudal de emulsin y dems datos de restriccin que se muestran
en la tabla la tabla 11.
Tabla 11. Variables de restriccin para el anlisis del tamao de tanque de lavado
Variables
Campo
API
(Bbl/da)
BSW entrada (%)
Altura emulsin (ft)
Altura colchn de agua (ft)
Tiempo retencin (horas)
56
57
BFPD es la sigla para definir Barriles de fluido por da.

Remitirse a la Tabla 3
92
Castilla
90
74.7
5000
13.5
5380
5000
50
7
4
21.28
Los resultados arrojados por la simulacin se pueden observar claramente en la

figura 30 y la tabla 12.
Agua emulsionana a la salida del Gun

Barrel (Bbl/dia)
Figura 30. Relacin entre la eficiencia y el volumen del Gun Barrel

5000
4500
4000
3500
3000
2500
2000
1500
1000
500
0
0
2000
4000
6000
8000
10000
Volumen Gun Barrel (bbl)

Tabla 12. Relacin entre el tamao y la eficiencia de remocin de emulsin en el
tanque de lavado
Referencia
Altura (ft)
Dimetro(ft)
Volumen
(Bbl)
Contenido de agua
(Bbl)
10000
24
55
9938
2154.34
Contenido
de agua
(%)
32
5000
24
38
4916
3172.412
41.39
3000
24
29
2764
3773.477
45.77
2000
16
29
1774
4156.789
48
L-1000
29
784
4392.866
49.67
1500
24
21
1438
4198.175
48.5
H-1000
16
21
923
4352.50424
49.43
L-500
21
407
4392.868
49.67
750
24
15
746
4364.673
49.51
H-500
16
15
479
4392.866
49.67

93
La tabla 12 muestra las diferentes referencias que se encuentra en el mercado

para los tanques de lavado segn su tamao, se puede observar claramente que
el BSW a la salida de los tanques de lavado se hacen mucho ms pequeos
llegando hasta 32% a medida que el volumen del tanque aumenta, esto se debe a
que el crudo va a permanecer un mayor tiempo en el equipo incrementando las
oportunidades de la coalescencia.
2.2.2.3 Altura del colchn de agua. Este es un parmetro que se determina en
campo dependiendo de las condiciones del crudo y la emulsin, ahora bien para
los crudo pesados se realizara el anlisis de sensibilidad para determinar el efecto
que tiene sobre la eficiencia del tanque de lavado, pero para ello se tuvieron las
siguientes variables de restriccin.
Tabla 13. Variables de restriccin para la sensibilizacin de la altura del colchn

de agua en el tanque de lavado
Variables
Campo
Presin de Tratamiento (psia)
API
(Bbl/da)
BSW entrada
Altura tanque (ft)
Dimetro (ft)
Nivel de emulsin (ft)
94
Castilla
90
74.7
5000
13.5
5380
5000
50
21.28
24
55
19
El colchn de agua ayuda a promover la coalescencia de las gotas de agua

dispersas en el crudo, los resultados mostrados en la figura 31 muestra que la
altura donde se presenta la mayor eficiencia de separacin en el tanque de lavado
est entre los 6 y 10 pies de altura que es congruente a lo mencionado en la
literatura donde se muestra la altura optima del colchn de agua de 8 a 12 pies,
58
alturas menores no producen un tiempo de contacto entre la emulsin que entra al

tanque y el colchn de agua, evidencindose en las pocas remocin de agua de la
emulsin, por otro lado alturas mucho mayores de 10 pies, producen una
reduccin de la eficiencia de separacin del tanque esto se debe a que ,al haber
una altura considerablemente elevada de agua va a producir la formacin de
emulsiones ya que el crudo va a atrapar agua en el transcurso de su recorrido por
el colchn de agua.
Figura 31. Relacin entre la eficiencia de remocin de un Gun Barrel y la altura

del colchn de agua.
Agua en emulsion despues del Gun
Barrel (Bbl /dia)
2200
2150
2100
2050
2000
1950
1900
1850
1800
0
10
15
Altura del colchon de agua (ft)

58
SALGUERO, Freddy. Estudio de factibilidad para la optimizacin de las facilidades de produccin de la

estacin pichincha , Quito, Enero 2010
95
20
2.2.2.4 Altura del nivel de emulsin en el tanque de lavado

Est ligada a la altura del colchn de agua, adems de las especificaciones del
proveedor del tanque, para divisar si este factor afecta la eficiencia de separacin
de la emulsin en un tanque de lavado se desarrollo la simulacin manteniendo
las siguientes variables controladas.
Tabla 14. Variables de restriccin para la sensibilizacin del nivel de emulsin en

el tanque de lavado
Variables
Campo
API
(Bbl/da)
BSW entrada
Altura del tanque (ft)
Dimetro del tanque (ft)
Colchn de agua (ft)
Castilla
90
74.7
5000
13.5
5380
5000
50
21.28
24
55
6
En la Figura 32, ste parmetro tiene el mismo comportamiento que el observado

en el anlisis de sensibilidad de la altura del colchn de agua, mostrando la mayor
eficiencia de separacin entre los 11 y 19 pies de altura de la emulsin cabe
mencionar que este dato se mide desde la base del tanque y incluye la altura del
colchn de agua.
96
Figura 32. Relacin entre la altura de la emulsin en el Gun Barrel y la eficiencia
Agua en emulsion despues del Gun Barrel

(Bbl /dia)
de separacin.
2150
2100
2050
2000
1950
1900
1850
1800
0
10
15
20
25
Nivel de fluido en el Gun Barrel (ft )
2.2.2.5
Tamao de gota de agua emulsionada. Como se menciona en la
seccin 2.2.1.4, el simulador puede graficar la distribucin de la cantidad de agua

que se encuentra emulsionada con respecto al tamao de gota. A continuacin se
muestra la distribucin para un crudo de 13,5 API (Campo Castilla) con un caudal
de emulsin de entrada al tanque de lavado de 9932 BFPD, un volumen del
tanque de 10000 Bbl, una altura del colchn de agua de 7 pies y un tiempo de
residencia de 21 horas.
97
Figura 33. Distribucin del tamao de gota de agua para un crudo de 13.5 API
en un Gun Barrel.
La figura 33 muestra claramente que el tanque de lavado produce la separacin

de las gotas de agua mayores a 0,03 in para las condiciones de entrada, lo que
demuestra la eficiencia de separacin del tanque de lavado, sin embargo tambin
se observa la ineficacia para tratar emulsiones con tamaos de gota muy
pequeos.
2.2.3 Tratador trmico.

El equipo comnmente utilizado para el tratamiento de emulsiones en crudos
pesados es el tratador trmico, ya que como se mencion en los captulos
anteriores la viscosidad en los crudos pesados es una variable muy sensible a los
98
cambios de temperatura, esto implica una disminucin significativa de la

viscosidad del crudo, facilitando as la separacin de las gotas de agua dispersas
en el crudo. Las variables operacionales que interviene en la separacin de la
emulsin en los tratadores trmicos, estas son:
Temperatura del tratador.
Longitud de la zona de calentamiento.
Adems se hizo la sensibilidad con los diferentes crudos pesados que se tienen
para el proyecto, para ver el comportamiento del tratador con la gravedad API.
2.2.3.1 Temperatura del tratador. La temperatura es el parmetro fundamental

para el diseo y funcionamiento ptimo de un tratador trmico, para ver este
efecto en una forma cuantitativa se desarrollo un anlisis de sensibilidad, para ello
se tomaron las variables
enunciadas en la tabla 15 como parmetros de
restriccin.
Tabla 15. Variables de restriccin para la sensibilizacin de la temperatura de en
un tratador trmico.
Variables
Temperatura de la emulsin de entrada (F)
Presin de Tratamiento (psia)
Caudal crudo a la entrada (Bbl)
Caudal de agua entrada tratador trmico
(Bbl/da)
BSW entrada (%)
Tiempo retencin (minutos )
Longitud del tratador (ft)
Dimetro del tratador (ft)
Longitud de la zona de calentamiento (ft)
99
90
74.7
5000
5000
50
20
26
8
17.3
Como se ha discutido en los captulos anteriores la viscosidad de la fase continua,

en este caso del crudo juega un papel fundamental en la velocidad de
asentamiento de las partculas dispersas en dicho fluido, por lo consiguiente la
eficiencia de separacin de la emulsin, adems la temperatura afecta
drsticamente la viscosidad del crudo, para corroborar esta teora se llevaron los
crudos de estudio a temperaturas desde los 100 F hasta los 280 F que son los
rangos tpicos de funcionamiento de los tratadores trmicos59, los resultados
obtenidos para observar este efecto se pueden ver en la tabla 16 y la Figura 34.
Tabla 16. Relacin entre el API, la temperatura de tratamiento y la eficiencia de

separacin de un tratador trmico.
Jazmn
(11API)
Viscosidad
crudo entrada
(cp.)
15890
15890
15890
15890
15890
15890
15890
Flujo de
calor
(MMBTU /
hora)
1.1
4.4
7.9
11
15
18
23
Rubiales (12.8 API)

Viscosidad crudo
Flujo de
entrada (cp.)
calor
(MMBTU /
hora)
6645
1.1
6645
4.4
6645
7.9
6645
11
6645
15
6645
18
6645
23
59
Temperatura en el
tratador (F)
Viscosidad crudo
salida (cp.)
Caudal agua
(Bbl/da)
BSW
(%)
100
130
160
190
220
250
280
9292
2367
800
335
164.9
91
25.32
4575.2
3711.94
1183
296
82
36.6
20.99
48.87
43.73
19.86
5.8
1.7
0.76
0.438
Temperatura en el
tratador (F)
Viscosidad
crudo salida
(cp.)
Caudal
agua
(Bbl/da)
BSW
(%)
100
130
160
190
220
250
280
2624
422.8
116.7
45.55
22
12.9
8.2
4371.5
722.78
71.5
11.78
4.5
4.4
4
46.6
12.61
1.4
0.23
0.09
0.008
0.007
ARNOLD.Ken.Emulsions and Oil Treating Equipment. Gulf Equipment Guides.2009.
100
Castilla (13.5 API)

Viscosidad crudo
entrada (cp.)
5380
5380
5380
5380
5380
5380
5380
Crudo
(20API)
Viscosidad
crudo
entrada
(cp.)
2653
2653
2653
2653
2653
2653
2653
Flujo de
calor
(MMBTU /
hora)
1.1
4.4
7.9
11
15
18
23
Temperatura en el
tratador (F)
Viscosidad
crudo salida
(cp.)
Caudal
agua
(Bbl/da)
BSW
(%)
100
130
160
190
220
250
280
2531
578.4
192
82
42
25
16
3402.6
480.94
54.1
9.6
3.8
3
2.8
40.44
8.762
1.07
0.19
0.076
0.06
0.009
Flujo de calor
(MMBTU / hora)
Temperatura en el
tratador (F)
Viscosidad
crudo salida
(cp.)
Caudal
agua
(Bbl/da)
BSW
(%)
1.1
4.4
7.9
11
15
18
23
100
130
160
190
220
250
280
1451
451
182
88
49
30.8
20
815.8
81
11.47
3.19
1.8
2.1
1.9
14
1.6
0.22
0.06
0.0371
0.042
0.03
101
Figura 34. Relacin entre la temperatura de tratamiento y la eficiencia de
Agua en emulsion despues del tratador

termcico (Bbl /dia)
separacin de un tratador trmico para diferentes gravedades API.

5000
4500
4000
3500
3000
11API
2500
12.8API
2000
13.5API
1500
20API
1000
500
0
100
150
200
250
300
En la figura 34 se observa claramente que el tratamiento trmico produce cambios

mucho mas importantes en crudos con altas viscosidades iniciales por ejemplo el
crudo de 11 API paso de un BSW de 48% a 0.43% con una temperatura de
tratamiento de 280 F, mientras a medida que la gravedad API sube, los cambios
en temperatura no afectan en gran medida el porcentaje de agua que se separa,
esto se da porque no se producen cambios significativos en la viscosidad de los
crudos, como se menciono en la seccin 1.1.2.1 donde nos referimos al efecto de
la viscosidad de la fase continua en la estabilidad de la emulsin, a parte de este
efecto se observa que la temperatura optima de tratamiento para crudos pesados
para llevar los crudos BSW menores que 1% depende de la viscosidad del crudo
para el caso del crudo de 11API la temperatura necesaria para llevarlo a dichas
especificaciones fue de 230 F para llevar el crudo a esta temperatura se necesita
un energa promedio de 18MMBTU/hora, este dato lo calcula HYSYS
102
automticamente, sin embargo tambin se puede hacer el clculo con la ecuacin

2.2.
Ecu. 2.2
Donde:
Q= calor necesario, BTU/hr
Qc=cantidad de emulsin a la entrada, BFPD
X=porcentaje de agua en la emulsin, fraccin
T2=temperatura de tratamiento, F
T1=temperatura de entrada, F
2.2.3.2 Longitud de la zona de calentamiento. Este parmetro est ligado a la

temperatura del tratador, porque va a determinar el tiempo que va a permanecer la
emulsin en la zona de calentamiento.
Tabla 17. Variables de restriccin para la sensibilizacin de la longitud de la
zona de calentamiento
Variables de restriccin
Campo
API
Caudal de agua entrada tratador trmico (Bbl/da)
BSW entrada
Tiempo retencin (minutos )
Viscosidad de crudo a la entrada del tratador (cp.)
Viscosidad de crudo a la salida del tratador (cp.)
103
rubiales
160
74.7
5000
12.8
5000
50
15
26
8
6645
116.7
Figura 35. Relacin entre la longitud de la zona de calentamiento y la eficiencia de

termcico (Bbl /dia)
separacin de un tratador trmico.

400
350
300
250
200
150
100
50
0
0
10
15
20
25
Longuitud de la zona de calentamiento (ft)
Al aumentar la longitud de la zona de calentamiento, la emulsin va a tener un

mayor tiempo de residencia para que se produzca un mayor intercambio de
energa entre la emulsin y el tubo de fuego, la longitud optima de la zona de
calentamiento es de un 50 a un 70% de la longitud total del tratador trmico 60. En
la figura 35 se puede comprobar esta afirmacin ya que los cambios ms
importantes en la separacin del agua emulsionada se dan hasta la longitud de 17
ft que es el 60% de la longitud total del tratador trmico de la simulacin, luego si
se sigue incrementado la longitud de la zona de calentamiento no se presento un
cambio importante en la eficiencia de separacin de la emulsin pero si
representara problemas operacionales, ya que la zona de coalescencia del
tratador ser muy pequea.
60
ARNOLD.Ken.Emulsions and Oil Treating Equipment. Gulf Equipment Guides.2009
104
2.2.4 Tratador termo-electroesttico.

El tratador electrosttico es sin dudas el mtodo de separacin de emulsiones de
agua en crudo ms eficiente que se encuentra en el mercado, sin embargo para
crudos pesados es necesario usar una modificacin de este llamado tratador
termo electrosttico, esto se debe principalmente a las altas viscosidades de los
crudos pesados, por ello es necesario disminuirlas con un calentamiento previo,
las variables que afectan la separacin en un tratador termo electrosttico son:
La viscosidad del crudo.
La diferencia entre las gravedades especificas del crudo y el agua
La conductividad elctrica del aceite
La salinidad del agua
Para ver el efecto que tienen todas estas variables en la eficiencia de separacin
de un tratador termo-electrosttico, sera necesario hacer pruebas de laboratorio o
pruebas de campo ya que no se ha desarrollado un simulador comercial para
dicho equipo, ningn simulador de procesos investigado para esta tesis facilita el
diseo o la implementacin de un tratador termo electrosttico, sin embargo la
doctora Shirley Marfis61 en su tesis de doctorado, hace un estudio de laboratorio y
muestra la relacin entre una separacin por gravedad y una la separacin usando
campo elctrico, segn las pruebas de laboratorio realizadas por ella el
tratamiento por gravedad necesita 8.4 veces el tiempo que el necesitado por el
tratamiento electrosttico para llevar un crudo a las mismas condiciones de BSW,
a partir de esta relacin se har la simulacin de un tratador electrosttico
suponiendo un tiempo de residencia de 8.4 veces ms que el de un tanque de
lavado para los mismos datos de entrada, la parte de calentamiento del tratador
termo electrosttico se simulara como un tratador trmico convencional teniendo
en cuanta las temperaturas promedio en un tratador termo electrosttico
61
MARFIS, Shirley. Estabilidad de emulsiones relaciona con el proceso de deshidratacin de crudos.

Universidad de los Andes
105
mostradas en la tabla 18, as se tendr una estimacin aproximada de las

eficiencias que puede tener un tratador termo electrosttico.
Esta aproximacin del comportamiento del tratador termo electrosttico, muestra
los efectos de la temperatura de la zona de calentamiento en la eficiencia de
separacin.
2.2.4.1 Temperatura de la zona de calentamiento. La temperatura a la cual

trabaja el tratador termo electrosttico es una variable de mucha importancia, ya
que este calentamiento tiene dos funciones principales, la primera es separar las
gotas de agua de dimetros relativamente grandes y la segunda es disminuir la
viscosidad para que la corriente elctrica en la zona de coalescencia tenga una
mayor eficiencia de separacin. Para simular esta zona se hizo la aproximacin a
un tratador trmico, pero sin usar dos cmaras, se supuso en la simulacin que el
agua tiene un alto contenido de sal (mayor a 10000ppm) ya que HYSYS no
modela sales, adems hay que tener en cuenta que las temperaturas a las cuales
trabaja un tratador termo electrosttico son mucho menor a las de un tratador
trmico como lo muestra la tabla 18.
Tabla 18. Temperaturas de operacin de tratadores termos electrostticos

dependiendo del tipo de emulsin
Caracterstica de la emulsin
Emulsin fcil
Emulsin moderada
Emulsin fuerte
Fuente. ALABUELA. L62
62
Temperatura (F)
85-100
100-110
110-135
ALABUELA, Luis. Estudio de la factibilidad de implementar el separador cilndrico ciclnico gas-liquido

(CCG) y deshidratador electrosttico en la estacin central agrio. Universidad central de ecuador.2008
106
Tabla 19. Variables de restriccin para el anlisis de sensibilidad de la

temperatura en el tratador termo electrosttico.
Variables
Temperatura de entrada (F)
Caudal crudo entrada (Bbl)
Caudal de agua entrada tratador (Bbl/da)
BSW Entrada
Tiempo retencin (minutos)
Viscosidad de crudo a la entrada del
tratador (cp.)
Longitud de la zona de calentamiento
(ft)
90
74.7
5000
5000
50
18
71.68
28.67
6645
43
126
En la figura 36 se puede observar que para una temperatura relativamente baja de

125 F comparada con las altas temperaturas que se necesitan en un tratador
trmico el tratador termo-electrosttico lleva el crudo a un BSW menor que 1%,
adems se puede apreciar que para crudos con un API mayor como es el caso de
castilla (13.5API) y el crudo de 20API el tratador termo electrosttico cumple las
especificaciones sin usar un calentamiento previo.
107
Figura 36. Sensibilidad de la temperatura de la zona de calentamiento de un

tratador termo electrosttico con su eficiencia de separacin.

termcico (Bbl /dia)
1200
1000
800
11API
600
12.8API
13.5API
400
20API
200
0
95
105
115
125
135
145
Temperatura de la zona de calentamiento (F)
2.2.5 Tratamiento qumico. Las variables involucradas en el rompimiento de

emulsiones por medio de desemulsificantes son esencialmente, el tipo de
desemulsificante, la concentracin de dicho desemulsificante y el lugar de
inyeccin de inyeccin.
Para determinar el tipo de desemulsificante, se hacen pruebas de compatibilidad,
en laboratorio desarrolladas por la empresa encargada de suministrar los qumicos
al campo
estas pruebas
son llamadas pruebas de botella, este es un
procedimiento en el cual se toman varias muestras de la emulsin en diferentes

botellas, agregndole a cada una de ellas una determinada dosis del producto
qumico. Luego de algunos minutos, se puede observar cual dosis o y qu tipo de
desemulsificante permiti obtener la mayor cantidad de agua libre.
108
Ni el simulador HYSYS, ni los otros simuladores investigados, pueden estudiar los

efectos de un desemulsificante en la estabilidad de la emulsin debido
principalmente a que la teora y las metodologas para ello son muy empricas, no
se sabe con certeza como acta un desemulsificante y las pruebas de botella son
solo experimentos de prueba y error, por ello para evaluar los efectos del
tratamiento qumico en la estabilidad de la emulsin, adems de su efecto en los
otros equipos de separacin como sera el caso de los Gun Barrels o los
tratadores trmicos, sera necesario hacer pruebas de campo o de laboratorio, lo
que esta fuera del alcance de este proyecto, por ello el tratamiento qumico no
ser evaluado en este libro.
Al hacer el anlisis de sensibilidad de todos los mtodos de tratamiento de
emulsiones se llego a la conclusin que las variables que afectan cada mtodo, y
su grado de preponderancia son las siguientes:
Tabla 20. Variables que afectan la eficiencia de separacin de los equipos

convencionales de tratamiento de emulsiones en crudos pesados.
Equipo
Variable
Efectos
Tanque de lavado
Tiempo de residencia
Volumen del tanque de lavado
Altura del colchn del liquido
Temperatura de tratamiento
Tipo de crudo
Caudal de emulsin que ingresa al equipo
Altura del nivel de emulsin en el tanque de
lavado
Tiempo de residencia
Volumen del tratador
Tipo de crudo
Voltaje para generar el campo elctrico
si
si
si
no
si
no
si
Grado de
importancia
1
4
3
7
2
5
6
no
si
si
si
no
si
no
6
4
1
5
3
2
1
si
si
2
8
Tratador trmico
Tratador termo
electrosttico
109
Tratamiento qumico
Volumen del tratador

Tipo de corriente (AC o CC)
Tipo de crudo
Salinidad del agua
Tipo de desemulsificante
Tipo de crudo
Concentracin del desemulsificante
Propiedades del agua
no
no
si
no
no
no
no
no
no
6
7
4
5
3
1
2
3
4
2.3 ESCENARIOS DE ESTUDIO

Ya se determinaron las variables que afectan la eficiencia de deshidratacin de los
tratadores convencionales de emulsiones, adems se cuantificaron estos efectos,
ahora es necesario definir los escenarios que se van a estudiar para hacer el
anlisis de sensibilidad de los diferentes arreglos de sistemas de deshidratacin
en crudos pesados, para ello debemos determinar las variables de restriccin, las
variables dependientes y las variables independientes, luego de ello desarrollar
una metodologa para el diseo de los diferentes escenarios de estudio.
2.3.1 Variables de restriccin.

Para desarrollar la sensibilidad de los diferentes trenes de tratamiento de
emulsiones se necesita dejar ciertas variables de bloqueo o restriccin que segn
los alcances del proyecto o su impacto en la eficiencia de deshidratacin,
investigados en las secciones anteriores no son relevantes para colocarlas como
variables independientes.
En la tabla 21 se exponen las variables de bloqueo para esta investigacin con los
valores que producen una mayor eficiencia de separacin segn el anlisis de la
seccin 2.2
110
Tabla 21. Variables de restriccin para la simulacin de los escenarios de

Variable de restriccin
Valor
Caudal de crudo a la entrada del sistema de tratamiento (Bbl)
5000
Temperatura de la emulsin a la entrada del sistema de tratamiento
90
(F)
Presin de entrada (Psia)
74.7
Volumen del Gun Barrel (Bbl)
10000
Altura del colchn de agua (ft)
Altura del nivel de fluido en el Gun Barrel (ft)
15
Tiempo de residencia en el tratador trmico (minutos )
15
Eficiencia de separacin de la zona de coalescencia del tratado

termo electrosttico
8.4 veces la eficiencia

de un Gun Barrel
Porcentaje de agua emulsionada den el crudo (%)
ver grafica
63
2.3.2 Variables independientes.

Estas son las variables a las cuales se les va a hacer el anlisis de sensibilidad,
segn el estudio y el anlisis llevado a cabo en la seccin 2.2 las variables que
ms influyen el tratamiento de deshidratacin en crudos pesados son las
siguientes, adems del rango en el cual se va a hacer su sensibilidad.
63
Figura 25
111
Tabla 22. Variables independientes para la simulacin de los escenarios de

Variables independientes
Rango
BSW a la entrada del tratamiento (%)
10 90 %
Tipo de crudo (API)
11API-2.8API3.5API-20API
Tiempo de residencia en el Gun Barrel (horas)
4 36
Temperatura en el tratador trmico (F)
110 290
Volumen del tratador trmico (ft3)
Determinado
por
HYSYS
Longitud de la zona de calentamiento en el tratador trmicos (ft)
El 60% de la longitud
total del tratador
Temperatura de la zona de calentamiento del tratador termo
110-140
electrosttico (F)
Longitud de la zona de calentamiento del tratador termo
El 60% de la longitud
electrosttico (ft)
total del tratador
Volumen del tratador termo electrosttico (ft3)
Determinado
por
HYSYS
2.3.3 Variable dependiente.

Tambin llamadas variables de respuesta, para nuestro caso la variable que se va
a ser estudiada y a la cual se le va a hacer el anlisis de sensibilidad, es el BSW
del crudo en el tanque listo para trasportar en oleoducto.
Tabla 23 .Variable dependiente para la simulacin de los escenarios de
tratamiento de emulsiones en crudos pesados.
Variable
BSW del crudo para venta
Medida
Cuantitativo
112
Posibilidad
Medible
2.3.4 Configuraciones de trenes de deshidratacin a estudiar.

El ordenamiento de los equipos de tratamiento de emulsiones en campos de
crudos pesados y en general en cualquier campo de hidrocarburos, no tiene
ninguna norma especfica, aunque por lo general se usa primero los equipos que
trabajan por gravedad (Gun Barrel) y luego los tratadores, ya sea trmico,
electrosttico o termo electrosttico, esto se da porque los tanques de lavado (Gun
Barrel) son mucho ms econmicos que los tratadores y porque no es rentable
calentar una mayor cantidad de agua en el los tratadores. Las configuraciones
propuestas se muestran en las Figuras 37-40
Figura
37.
Configuracin
1,
separador
113
bifsico-FWKO-Gun
Barrel
Figura 38. Configuracin 2, Separador bifsico-FWKO-tratador trmico
Figura 39. Configuracin 3, separador bifsico-FWKO-tratador termo

electrosttico
114
Figura 40. Configuracin 4, separador bifsico-FWKO-Gun Barrel-Tratador

trmico
Figura 40. Configuracin 5, separador bifsico-FWKO-Gun Barrel-tratador termo

electrosttico
115
2.4 METODOLOGIA DE ANLISIS

Para hacer un optimo anlisis de sensibilidad de las variables a estudiar en las
cinco configuraciones de deshidratacin que se evaluaron se sigui la metodologa
que se observa en la figura 50, desarrollando as un cuasi experimento, a partir de
esta metodologa se desarroll aproximadamente 1300 escenarios de estudio.
Los resultados de los escenarios se tabularon y luego se hicieron las graficas de
sensibilizacin de las variables independientes (tiempo de retencin en el Gun
Barrel, temperatura del tratador trmico, temperatura en la zona de coalescencia
del tratador termo electrosttico el BSW del crudo a la entrada de las facilidades
de deshidratacin y la API del crudo) con la variable dependiente que en nuestro
caso es el BSW del crudo de venta.
Con las graficas desarrolladas se hizo el anlisis terico de los resultados y se
plante la mejor configuracin para los escenarios que comnmente se ven en los
campos de crudo pesado en Colombia.
116
Figura 42. Metodologa de anlisis para la sensibilizacin de los mtodos de deshidratacin en crudos pesados.
Fuente .Autores del proyecto
117
3. ANLISIS DE RESULTADOS
Las 5 configuraciones evaluadas en HYSYS, mas las respectivas tablas de

resultados se encuentran en los anexos B y C ya que son significativamente
extensas. En este captulo solo se mostrarn las graficas desarrolladas a partir de
los principales resultados de las simulaciones,
3.1 CONFIGURACIN UNO (SEPARADOR BIFASICO-FWKO GUN BARREL)

La configuracin numero uno tiene un separador bifsico encargado se remover el
gas de la corriente de lquidos, luego el fluido entra a un FWKO para separar la
mayor cantidad de agua libre, en este paso se introduce el valor mximo de agua
que puede emulsionarse en el crudo64, a partir de ese momento la emulsin entra
al tanque de lavado (Gun Barrel) donde se separa el agua emulsionada por los
efectos de la gravedad.
Las variables independientes que afectan el BSW final del crudo en esta
configuracin son: la gravedad API del crudo, el tiempo de residencia en el
Tanque de lavado y el BSW de entrada a las facilidades.
a) Gravedad API del crudo
Esta variable tuvo una gran importancia en la eficiencia de la configuracin
nmero uno, se observ que las caractersticas fsicas y qumicas del crudo
afectan la estabilidad de la emulsin, las variables del crudo que ms intervienen
en esta estabilidad, son la densidad del crudo y la viscosidad, al incrementar la
viscosidad el crudo tendr mayor densidad y por consiguiente una menor
velocidad se asentamiento, por esta razn los crudos de 11 API y 12.8 API
tuvieron un BSW a la salida de las facilidades de la configuracin 1 mucho mayor
64
Ver. Figura 25
118
que el valor que generalmente se toma como valor mximo de BSW que puede
tener un crudo para la venta(este valor es un BSW de 1%), estos resultados se
pueden apreciar en la siguiente grafica .
Figura 43 Efecto de la API de crudo en la eficiencia de separacin de la
configuracin 1.
100
BSW crudo de salida (%)
10
1
crudo 11 API
Crudo 12.8 API
0,1
Crudo 13.5API
Crudo 20 API
0,01
0,001
0
10
20
30
40
Tiempo de retencion (horas)

La figura anterior se realizo para un BSW de entrada de 80 %65, este es un valor
promedio de los cortes de agua de los campos de crudos pesados en Colombia.
b) Tiempo de residencia en el tanque de lavado y BSW de entrada
El anlisis de sensibilidad de estas dos variables se hizo para los cuatro tipos de
crudo que estamos estudiando en este proyecto, los resultados estn plasmados
en las cuatro siguientes graficas.
65
Ver anexo C
119
Figura 44 .Efecto del BSW de entrada y el tiempo de retencin en el tanque de

lavado para el crudo de 11API en la configuracin 1
100
BSWentrada 10%
10
BSW entrada 20 %
BSW entrada 30 %
BSW entrada 40 %
BSW entrada 50 %
0,1
BSW entrada 60 %
BSW entrada 70 %
0,01
BSW entrada 80 %
0,001
BSW entrada 90 %
0
10
20
30
40
50
60
Tiempo de retencion en el Gun Barrel (horas)
Fuente .Autores del proyecto.

Figura 45. Efecto del BSW de entrada y el tiempo de retencin en el tanque de
lavado para el crudo de 12.8API en la configuracin 1
100
BSW entrada 10 %
SW crudo de salida (%)
10
BSW entrada 20 %
BSW entrada 30 %
BSW entrada 40 %
BSW entrada 50 %
0,1
BSW entrada 60 %
BSW entrada 70 %
0,01
BSW entrada 80 %
BSW entrada 90 %
0,001
0
10
20
30
40
50
120
60
Figura 46. Anlisis del efecto del BSW de entrada y el tiempo de retencin en el
100
BSW entrada 10 %
10
BSW entrada 20 %
BSW entrada 30 %
BSW entrada 40 %
BSW entrada 50 %
0,1
BSW entrada 60 %
BSW entrada 70 %
0,01
BSW entrada 80 %
BSW entrada 90 %
0,001
0
10
20
30
40
50
60

Figura 47. Efecto del BSW de entrada y el tiempo de retencin en el tanque de
lavado para el crudo de 20API en la configuracin 1
121
La configuracin numero 1 tiene una eficiencia mucho ms alta a medida que los
crudos se vuelven menos pesados ( aumento del API), en el crudo de 20API
todas las mezclas de entrada desde un BSW de 10% hasta un BSW de 90%
cumplieron con la disminucin del contenido de agua emulsionada hasta el valor
de 1% en las 34 horas que puede durar el crudo en un tanque de lavado, mientras
que para crudos cada vez ms pesados (crudo11 API y 12.8API), la
configuracin 1 no es capaz de llevar mezclas con BSW altos a las condiciones
estipuladas de salida, se necesitan tiempos de residencia sumamente altos
mayores a 50 horas para poder desemulsificar el crudo al valor deseado, esto
resulta sumamente costo para las empresas operadoras ya que sera necesario
usar tanques de lavado extremadamente grandes o caudales de emulsin muy
bajos, a partir de esto se deduce que la configuracin 1 no es eficiente para
crudos con gravedades menores a 13.5 API y a altos cortes de agua de entrada .
3.2 CONFIGURACIN DOS (SEPARADOR BIFASICO-FWKO-TRATADOR
TERMICO)
Al igual que en la configuracin 1, la configuracin 2 tiene un separador bifsico y
un FWKO, la diferencia radica en el tratador trmico que sustituye al tanque de
lavado, adems el volumen del tratador trmico tiene que ser modificado para
mantener un tiempo de retencin en el tratador de 15 minutos que es un valor
promedio estipulado en literatura,66a partir de esto se hizo el anlisis de
sensibilidad de las variables que afectan la eficiencia de la configuracin dos
estas son: gravedad API de crudo, BSW de la mezcla de entrada y temperatura
del tratador trmico .
Para ver el comportamiento de la configuracin 2 en todo el espectro de
gravedades API de los crudos pesados, se hizo el anlisis de sensibilidad para
66
STEWART.Maurice.Emulsions and oil treating equipment. Gulf Equipment Guides.2009
122
una mezcla de entrada de un BSW de 80 %, los resultados se pueden observar

en la siguiente grafica.
Figura 48. Efecto del API de crudo en la eficiencia de separacin de la
configuracin 2.
BSW crudo salida (%)
100
10
Crudo 11API
1
crudo 12.8API
crudo 13.5API
0,1
crudo 20API
0,01
100
150
200
250
300
Temperatura tratador (F)
Claramente la viscosidad de los crudos pesados es sumamente sensibles a los

cambios de temperatura, esto ayuda a aumentar la velocidad de asentamiento de
las gotas de agua debido a la disminucin de la viscosidad, sin embargo en las
simulaciones realizadas se observ un efecto contrario, a partir de los 230 F, el
BSW del crudo de salida present un incremento y no sigui la tendencia tpica de
disminucin del agua emulsionada. En la bibliografa consultada no se habla de
este efecto, sin embargo este se presenta porque a los 212 F el agua libre
comienza a evaporarse, y burbujas de agua suben y empiezan a mezclarse con el
crudo otra vez, volvindose a emulsionar.
123
b) BSW de la mezcla de entrada y temperatura del tratador trmico

Figura 49. Efecto de la temperatura de tratamiento y del BSW de entrada en la
eficiencia de la configuracin 2, para un crudo de 11API
100
BSW entrada 10 %
10
BSW entrada 20%

BSW entrada 30%
BSW entrada 40%
BSW entrada 50%

BSW entrada 60%
0,1
BSW entrada 70%

BSW entrada 80%
0,01
100
150
200
250
300
BSW entrada 90%

eficiencia de la configuracin 2, para un crudo de 12.8 API.
100
BSW entrada 10%

10
BSW entrada 20%

BSW entrada 30%
BSW entrada 40%

BSW entrada 50%
BSW entrada 60%
0,1
BSW entrada 80%

BSW entrada 90%
0,01
100
150
200
250
124
300

eficiencia de la configuracin 2, para un crudo de 13.5 API.
100
BSW entrada 10%
10
BSW entrada 20%

1
BSW entrada 30%

BSW entrada 40%
0,1
BSW entrada 50%

BSW entrada 60%
0,01
BSW entrada 80%

BSW entrada 90%
0,001
100
150
200
250
300

eficiencia de la configuracin 2, para un crudo de 20 API.
100
BSW entrada 10%
10
BSW entrada 20%

BSW entrada 30%
BSW entrada 40%

0,1
BSW entrada 50%

BSW entrada 60%
0,01
BSW entrada 70%

BSW entrada 90%
0,001
100
150
200
250
125
300
La configuracin 2 como se observ en las cuatro anteriores graficas logr llevar

los diferentes crudos a las condiciones deseadas de BSW a excepcin de las
mezclas con cortes de agua de 80 y 90% en el crudo de 11API, adems se
observa el fuerte efecto que tiene la temperatura en la deshidratacin de los
crudos pesados logrando producir BSW muy bajos sin importar la gravedad API
del crudo, sin embargo se debe prestar especial inters al incremento del BSW a
temperaturas elevadas debido a la re-evaporacin del agua libre que se encuentra
en el tratador.
3.3 CONFIGURACIN TRES (SEPARADOR BIFASICO-FWKO-TRATADOR
TERMO-ELECTROSTATICO)
Para simular el tratador termo electrosttico se usaron dos separadores de tres
fases conectados en serie, primero se determino la longitud total y el dimetro del
tratador para un tiempo de residencia de 15 minutos para cada mezcla de
entrada, luego el 60 % de la longitud total se coloc en el primer separador que
simulara la zona de calentamiento, esta se simul normalmente con un tratador
trmico, el otro 40% se coloc en la longitud del otro separador trifsico, y el
factor de tiempo se modific por un tiempo de retencin de 15 minutos que es un
tiempo de retencin promedio en un tratador termo electrosttico 67 multiplicado
por 8.468 que es el factor para simular el campo elctrico a partir de la separacin
por gravedad.
Aunque el tratador termo electrosttico tiene un gran nmero de variables que
afectan su eficiencia mencionadas en el capitulo anterior, en esta configuracin y
como el tratador termo electrosttico que simulamos es solo una aproximacin,
solo se pueden hacer un anlisis cuantitativo a las variables, BSW de la mezcla
de entrada, API del crudo y temperatura de la zona de calentamiento.
67
LUIS, A.LARA.P. Estudio de la factibilidad de implementar el separador cilindro ciclnico y deshidratador

electrosttico en la estacin central Lago Agrio. Universidad Central del Ecuador. 2008
68
MARFIS, Shirley. Estabilidad de emulsiones relaciona con el proceso de deshidratacin de crudos.

Universidad de los Andes
126

Para determinar de forma cuantitativa el efecto de la gravedad API en la eficiencia
de la configuracin tres se hizo la siguiente grafica a partir de los datos obtenidos
para un BSW de entrada de 80%, de los datos del anexo C.
Figura 53. Efecto de la API del crudo en la eficiencia de separacin de la
configuracin 3.
100
10
crudo 11 API
crudo 12.8API
0,1
crudo 13.5API
crudo 20API
0,01
0,001
110
120
130
140
Temperatura zona calentamiento (F)
150

Como en las configuraciones 1 y 2 la gravedad API cumple un papel importante
en la eficiencia de separacin, sin embargo la eficiencia del tratador termo
electrosttico es mucho ms grande que en un tratador trmico, ya que logr
llevar la mayora de los crudos a un BSW menor de 1% con solo un incremento en
la temperatura a 140 F, cabe mencionar en este punto que un tratador
electrosttico no funciona para crudos muy pesados que tengan viscosidades muy
grandes, como fue el caso de los crudos de 11API y de 12.8API donde se
presentaron BSW mucho ms altos, del orden de 4%
127
b) BSW de la mezcla de entrada y temperatura del tratador trmico.

A continuacin se muestran los anlisis del efecto de la temperatura de la zona de
coalescencia en la eficiencia de la configuracin 3.
Figura 54. Efecto de la temperatura de la zona de calentamiento y del BSW de
entrada en la eficiencia de la configuracin 3, para un crudo de 11 API.
100
BSW entrada 10 %
BSW entrada 20 %
10
BSW entrada 30 %
1
BSW entrada 40 %
BSW entrada 50 %
0,1
BSW entrada 60 %
0,01
BSW entrada 70 %
BSW entrada 80 %
0,001
110
120
130
140
150
BSW entrada 90 %

entrada en la eficiencia de la configuracin 3, para un crudo de 12.8 API.
128

entrada en la eficiencia de la configuracin 3, para un crudo de 13.5 API.
100
BSW entrada 10%
10
BSW entrada 20%

BSW entrada 30%
BSW entrada 40%

BSW entrada 50%
0,1
BSW entrada 60%

BSW entrada 70%
0,01
BSW entrada 80%

BSW entrada 90%
0,001
110
115
120
125
130
135
140
145

entrada en la eficiencia de la configuracin 3, para un crudo de 20 API.
10
BSW entrada 10%

BSW entrada 20%
BSW entrada 30%

BSW entrada 40%
0,1
BSW entrada 50%

BSW entrada 60%
BSW entrada 70%
0,01
BSW entrada 80%

BSW entrada 90%
0,001
110
120
130
140
129
150
La configuracin 3 logr llevar todos los crudos a condiciones de BSW de 0.5% en

promedio, esto muestra la gran eficiencia que tiene el tratador termo
electrosttico. En las graficas 54,55,56 y 57 se muestra, que a temperatura de
140F la configuracin 3 lleva todos los crudos de estudio a condiciones mnimas
de BSW, aproximadamente de 0.01%; despus del tratador termo electrosttico,
solo quedan en el crudo las gotas ms pequeas de 254 micrmetros segn la
informacin suministrada por el simulador, adems se ve que esta configuracin
tiene una mayor eficiencia a medida que la gravedad API aumenta, ya que las
figuras 56 y 57 tiene un comportamiento hiperblico llevando los crudos a
contenidos de agua emulsionada mucho menores, mientras que los crudos con
gravedad API baja tienen un comportamiento ms lineal, por ello no logran
disminuir el agua emulsionada a las condiciones de los crudos de 20API.
Ahora para hacer la comparacin de las tres configuraciones anteriores se
desarroll la siguiente grafica, para el crudo de 12.8 API, en ella se plasma el
valor mnimo de BSW del crudo de venta que puede lograr llevar cada
configuracin y su valor mximo en cada BSW de entrada, para as poder tener
una comparacin cuantitativa de cada configuracin.
Figura 58. Comparacin de la configuracin 1,2 y 3.
100
BSW salida (%)
10
Configuracion 1 baja
Configuracion 1 alta
0,1
0,01
0,001
0
20
40 entrada (%)
60
BSW
130
80
100
La configuracin 3 es la ms eficiente logrando llevar el crudo a los valores ms

bajos de BSW seguida por la configuracin 2, la configuracin menos eficiente es
la configuracin 1, adems se puede ver, que la configuracin 2 es capaz de
llevar todas las mezclas de entrada sin importar su BSW a condiciones de BSW
de salida menores que 1% mientras que la configuracin 3 no logra llevar el crudo
con un BSW de entrada de 905 a esas mismas condiciones, reflejando as su
limitante para crudos con muy alta viscosidad y muy alto corte de agua .
Ninguna de las tres configuraciones estudiadas es eficiente completamente y
logra llevar el crudo de todos los posibles escenarios a las condiciones de
deshidratacin esperadas, por ello es necesario disear otras configuraciones que
tengan un mayor efecto de deshidratacin estas configuraciones son la
configuracin 4 y la configuracin 5.
3.4
CONFIGURACIN
CUATRO
(SEPARADOR
BIFASICO-FWKO-GUN
BARREL -TRATADOR TERMICO

Esta configuracin combina la configuracin 1 y la configuracin 2, en un mismo
tren de separacin se incluye un Gun Barrel y un tratador trmico, en esta
configuracin se evaluaron los escenarios en los cuales ni la configuracin 1 ni la
configuracin 2 lograron llevar el crudo a las condiciones de BSW de 1%.
Las variables independientes que se evaluaron en esta configuracin fueron la
temperatura del tratador, el tiempo de residencia en el Gun Barrel y el BSW de
entrada; los resultados se muestran en las siguientes graficas, divididas por las
gravedades API de los crudos y el BSW de la mezcla de entrada. A continuacin
se muestran los resultados para los BSW entre 80 y 90% ya que son los valores
tpicos en los campos de crudo pesado colombianos, los dems resultados se
encuentran en el anexo C
131
a) Crudo 11API
Figura 59. Efecto de la temperatura del tratador trmico y el tiempo de retencin
en el Gun Barrel para un BSW de entrada de 80% en la configuracin 4 para un
crudo de 11API.

crudo de 11API.
132
b) Crudo 12.8API
crudo de 12.8API

Figura 62.Efecto de la temperatura del tratador trmico y el tiempo de retencin
crudo de 12.8API.
133
c) Crudo 13.5API
Figura 63.Efecto de la temperatura del tratador trmico y el tiempo de retencin
crudo de 13.5API.
10
1
Tiempo de residencia 4
horas
horas
0,1
0,01
0,001
100
150
200
250
300

crudo de 13.5API.
100
Tiempo de residencia 4 horas
10
1
0,1
horas
0,01
horas
0,001
horas
110
160
210
260
134
d) Crudo 20API
crudo de 20API.
0,08
0,07
0,06
0,05
0,04
tiempo de residencia 4horas
0,03
0,02
0,01
0
100
150Temperatura
200tratador (F)250
300

crudo de 20API.
0,08
0,07
0,06
0,05
0,04
Tiempo de residencia de 4
horas
0,03
0,02
0,01
0
110
160
210
260
135
A partir del anlisis de las graficas anteriores se demuestra que la configuracin 4

presenta una eficiencia de separacin notable sin importar la gravedad API o el
BSW de la mezcla de entrada, llevando el crudo a niveles de deshidratacin
desde 0.01% hasta 0.1% en el peor de los escenarios, en rangos de temperatura
tpicos de los tratadores trmicos y en los tiempos estndar de los Gun Barrel, en
la mayora de los escenarios propuestos solo se necesito temperaturas menores
de 210 F para llevar el crudo a las condiciones de BSW deseadas.
3.5 CONFIGURACIN CINCO (SEPARADOR BIFASICO-FWKO-GUN BARRELTRATADORTERMO-ELECTROSTATICO)
Al igual que en la configuracin 4, esta es una mejora realizada a las

configuraciones 1 y 3, ya que combina un Gun Barrel y un tratador termo
electrosttico; para efectuar el anlisis de esta configuracin se evaluaron los
escenarios en los cuales la configuracin 1 y la configuracin 2 presentaron
falencias de deshidratacin, de la misma forma que en la configuracin 4 las
graficas mostradas a continuacin son de los BSWs de 80 y 90% debido a que
estos son los valores tpicos de BSW en los campos de crudos pesado, los
resultados para los dems BSWs estn en el anexo C
136
a) Crudo 11API.
Figura 67. Anlisis de la temperatura en el tratador termo electrosttico y el
tiempo de retencin en el Gun Barrel para un BSW de entrada de 80% en la
configuracin 5 para un crudo de 11API.
100
10
1
horas
0,1
horas
0,01
horas
110
115
120
125
130
135
140
Temperatura zona de calentamiento (F)
145

100

10
1
horas
horas
0,1
horas
0,01
110
120
130
140
137
150
b) Crudo 12.8API
100
10
horas
horas
0,1
0,01
0,001
110
115
120
125
130
135
140
145

100

10
0,1
0,01
110
115Temperatura
120
125 de calentamiento
130
135 (F)140
zona
138
145
c) Crudo 13.5 API

configuracin 5 para un crudo de 13.5API.
0,00416
0,00414
0,00412
0,0041
0,00408
tiempo de residencia 4 horas
0,00406
0,00404
0,00402
0,004
110
120
130
140
150

configuracin 5 para un crudo de 12.8API.
10
0,1

0,01
0,001
110
120
130
140
139
150
d) Crudo 20API
configuracin 5 para un crudo de 20API.
0,003
0,0025
0,002
0,0015
0,001
0,0005
0
100
110
120
130
140
Temperatura
zona de calentamiento
(F)
150

1,4
1,2
1
0,8
0,6
0,4
0,2
0
110
115 Temperatura
120
125
130
135
140
zona de calentamiento(F)
140
145
La configuracin 5 tuvo un comportamiento eficiente en la separacin del agua

emulsionada, sin embargo en esta configuracin la gravedad API del crudo tiene
un impacto mucho ms significativo que en la configuracin 4, es as como para
un crudo de 11 API se necesito en promedio un tiempo de retencin de 14 horas
y una temperatura en el tratador termo electrosttico de 140 F, para lograr llevar
el crudo a las especificaciones deseadas, mientras que para un crudo de 20API
solo se necesit un tiempo de retencin de 4 horas y una temperatura promedio
en el tratador termo electrosttico de 110F, es sin duda una factor a tener en
cuenta en el diseo de esta configuracin; adems el contenido de BSW de la
mezcla de entrada tambin jug un papel importante en la eficiencia de la
configuracin, al aumentar los cortes de agua de la mezcla de entrada la
eficiencia de deshidratacin de la planta disminua ,este efecto se vea ms
marcado en los crudos con menor gravedad API.
La configuracin 5 logr llevar el crudo a especificaciones de BSW menores que
la configuracin 4, ya que estuvo en un rango de BSW entre 0.005% y 8%, este
efecto se vio ms marcado cuando el BSW de la mezcla de entrada era mayor al
70 %, para contenidos menores de 70% las dos configuracin tuvieron valores
similares de deshidratacin, esta comparacin se puede observar en la Figura 75,
donde se hizo la relacin de las dos configuraciones en los dos escenarios
extremos, el porcentaje ms bajo de BSW que podan lograr llevar y el ms alto
para cada BSW de la mezcla de entrada en el crudo de 12.8API.
141
Figura 75. Comparacin entre la configuracin 4 y la 5

100
BSW salida (%)
10
Confuguracion 4 alta
configuracion 5 baja
0,1
configuracion 5 alta
0,01
0,001
20
40
60
BSW entrada (%)
80
100

A continuacin y como cierre de este trabajo, se presenta una tabla en la cual se
resumen las principales variables tenidas en cuenta en este proyecto, para la
realizacin de la comparacin tcnica de las 5 configuraciones que han sido
revisadas en este libro, es necesario aclarar que se enumer de menor a mayor
los equipos en cada columna segn el impacto de la variable estudiada, siendo 1
la configuracin que menos se vio afectada por el parmetro, y la configuracin
con el numero ms grande la que se vio ms afectada por dicha variable.
Tabla 24.Comparacin de las variables estudiadas en las configuraciones
Configuracin 1
Configuracin 2
configuracin 3
configuracin 4
configuracin 5
BSW
entrada
5
1
2
3
4
API crudo
tiempo de residencia
temperatura
1
2
4
3
5
1
----2
3
--3
1
4
2
142
CONCLUSIONES
1. El Gun Barrel es el equipo para el tratamiento de emulsiones en crudos

pesados que tiene un mejor desempeo cuando se trabaja para crudos con
una gravedad por encima de 15API, y un BSW de entrada menor a 60%,
el tiempo de retencin promedio que produce una deshidratacin aceptable
est entre 14 y 19 horas segn los resultados del proyecto.
2. La variable que tiene un mayor impacto en la deshidratacin en un Gun

Barrel es el tiempo de residencia, acentundose su influencia cuando el
crudo es mucho ms liviano (en el rango de los crudos pesados), el tiempo
de residencia ptimo est entre 8 y 24 horas.
3. El tratador trmico present un comportamiento de deshidratacin para
crudos pesados muy eficiente debido principalmente a la alta sensibilidad
de la viscosidad de los crudos pesados a los cambios de temperatura, por
esta razn el tratador trmico deshidrat los crudos pesados a valores de
BSW inferiores al 10 % en todos los escenario propuestos, con
temperaturas mayores de 210 F.
4. En las simulaciones realizadas para el tratador trmico se observ un
incremento del BSW, a partir de los 230 F, y no sigui la tendencia de
disminucin del agua emulsionada. En la bibliografa consultada no se
habla de este efecto, sin embargo se presenta porque a los 212 F el agua
libre comienza a evaporarse, y burbujas de agua suben y empiezan a
mezclarse con el crudo otra vez, volvindose a emulsionar.
5. El tratador termo electrosttico es el equipo ms eficiente para tratar las
emulsiones en crudos pesados, caus los resultados ms bajos de
143
deshidratacin, sin embargo hay que prestar atencin a la viscosidad del

crudo y la salinidad del agua para una operacin correcta del equipo.
6. El tratador electrosttico no funcion para crudos muy pesados con
viscosidades muy grandes, como fue el caso de los crudos de 11API y de
12.8API donde se presentaron BSW mucho ms altos, del orden de 4%.
7. La
configuracin
fue
la
ms
eficiente
de
las
tres
primeras
configuraciones, logrando llevar el crudo a los valores ms bajos de BSW,

seguida por la configuracin 2, la configuracin menos eficiente fue la
configuracin 1, adems la configuracin 2 fue capaz de llevar todas las
mezclas de entrada sin importar su BSW a condiciones de BSW de salida
menores a 1% mientras que la configuracin 3 no logra llevar el crudo con
un BSW de entrada de 90% a esas mismas condiciones, reflejando as su
limitante para crudos con muy alta viscosidad y muy alto corte de agua
8. De las cinco configuraciones propuestas la que present una mayor

eficiencia de separacin fue la configuracin 5 logrando deshidrataciones
entre 0,001%y 8% de BSW, sin embargo la configuracin 3 tambin tuvo
resultados satisfactorios de deshidratacin teniendo un promedio de
deshidratacin entre 0,01% y 10% de BSW, la configuracin con menos
eficiencia
de
separacin
para
los
escenarios
propuestos
fue
la
configuracin 1 ya que sus rango de deshidratacin estuvieron entre 25% y

0,02% de BSW.
9. El simulador HYSYS es una herramienta sumamente til para el
dimensionamiento y aproximacin del comportamiento de las instalaciones
de deshidratacin de crudos.
144
RECOMENDACIONES
1. La exploracin y produccin de crudos pesados ha aumentado desde el

resurgimiento en la escena nacional de las grandes reservas de la cuenca
de los llanos orientales, pero dos terceras partes de este crudo se
encuentra en forma de emulsin que por las condiciones qumicas del
crudo pesado es difcil romper, lo que hace necesario investigaciones que
aborden los mecanismos y equipos de deshidratacin para estos crudos.
2. Profundizar en el efecto que tiene la temperatura sobre la eficiencia del

tratador trmico, ya que no se encontr en la literatura investigada
informacin sobre el incremento del agua emulsionada a temperaturas en
el tratador por encima de 220F.
3. Hacer un estudio de sensibilidad de los desemuslficantes (productos
qumicos) en la deshidratacin de crudos pesados, a partir de anlisis de
laboratorio, donde se evalen todos los escenarios propuestos por este
proyecto.
4. estudiar los efectos del campo elctrico de los tratadores
termo-
electrostticos en la deshidratacin de crudos pesados.
5. Desarrollar el mismo anlisis de sensibilidad desarrollado en este proyecto

para los equipos no convencionales de deshidratacin y ver su posible
implementacin en los crudos pesados.
6. Se recomienda completar el estudio
tcnico de este proyecto con un
anlisis econmico de las diferentes configuraciones propuestas, a partir

de ello determinar cual configuracin presenta un mayor beneficio
econmico.
145
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ROY N. LUCAS, SPE-AIME, PetrecoDiv. Of Petrolite Corp Performance of

Heavy Oil Dehydrators October 1969.
SAMPLE.K.J. An experimental evaluation of correlations used for predicting

cutting slip velocity. SPE 6645
SANABRIA, Johanna y CIFUENTES Ivn, Anlisis y diseo de las

facilidades de superficie para manejos de crudos pesado y bituminosos
(Campo Rubiales), Tesis UIS, Bucaramanga, 2010.
148
SALGUERO, Freddy. ZURITA, Carlos. Estudio de factibilidad para la

optimizacin de las facilidades de produccin de la estacin pichincha.
Escuela Politcnica Nacional. 2010.
SCHWARZ. N. Crude oil dehydration: A universal size frequency distribution

law for emulsion particles. SPE 4144.
VILLOTA. Jos. GONZALEZ. Edwin. Perspectivas del mercado y algunas

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W.H. THOMASON, SPE, D.J. BLUMER, SPE, P. SINGH, SPE AND D.P.
COPE, ConocoPhillips, and M. ZAOUK, Natco Advanced Electrostatic
Technologies for Dehydration of Heavy Oils Paper SPE 1-3 November
2005.
149
GLOSARIO
: Viscosidad del aceite saturado (cP).

: Viscosidad del aceite muerto (cP).
: Gravedad del petrleo, API.
T: Temperatura, (F).
Rs: Solubilidad gas-aceite, (Scf/Stb).
: Viscosidad del crudo (cP)
P: presin (psi).
API: gravedad API.
BPPD: Barriles de petrleo por da.
BFPD: Barriles de emulsin por da.
Dm: Dimetro de la partcula, (micras)
H: altura (en diseo de tanques de lavado), (ft)
D: Dimetro, (ft)
L: Longitud, (ft)
Qo: caudal de crudo, (BOPD).
to: Tiempo de residencia del aceite (minutos, horas)
tw: tiempo de residencia del agua (minutos, horas)
o: Densidad del aceite, (lb/ft3)
w: Densidad del agua, (lb/ft3)
150
ANEXOS
151
ANEXO A Separadores reales en HYSYS
Al igual que con muchas otras unidades de proceso, HYSYS le permite

incrementar la fidelidad de su modelo de separacin al tener en cuenta ciertos
efectos no ideales. HYSYS introduce capacidades del Separador Real como la
opcin de arrastre. Esta opcin puede ser empleada para modelar separaciones
no ideales (gas asociado al crudo, emulsiones (w/o), emulsiones (o/w)) tanto en
estado estable como en estado dinmico. El arrastre de gas o lquido puede ser
especificado o calculado (tres correlaciones diferentes estn disponibles para este
fin).
Los separadores de HYSYS le permitirn definir directamente que fraccin de
cada fase queda atrapada en las otras. Especificaciones basadas en los productos
tambin son permitidas. Esto le brinda un mtodo simple para reproducir su
balance de masa.
Existen en HYSYS tres diferentes conjuntos de correlaciones para calcular la
dispersin de fase y el arrastre. Para hacer estos clculos es necesario hacer la
siguiente secuencia de clculo:
1. Calcular la dispersin inicial de fase sobre la corriente de entrada. Todos

los mtodos asumen que la dispersin sigue una distribucin de Rossin
Ramnler.
2. Calcular el carryover despus de la separacin primaria (debida a la

gravedad) de cada fase sobre cada una de las fases restantes,
especficamente:
Lquido liviano entrampado en el Gas.
152
Lquido pesado entrampado en el Gas.
Gas entrampado en el Lquido liviano.
Gas entrampado en el Lquido pesado.
Lquido liviano entrampado en el Lquido pesado.
Lquido pesado entrampado en el Lquido liviano.
3. Con base en la dispersin de salida calculada en el paso 2, calcular el

efecto de cualquier aparato de separacin secundaria (por ejemplo
demisters, entre otros) sobre el arrastre del lquido en la fase de vapor (Esto
no es aplicable a las correlaciones genricas.).
Tres modelos diferentes de correlaciones se suministran en HYSYS: Genricas,
Recipientes Horizontales y ProSeparatorTM.
Correlaciones Genricas
Estas correlaciones deberan ser usadas
cuando el nico criterio disponible para la separacin es el tamao de gota

crtico. La dispersin de fases en la entrada se calcula mediante mtodos
genricos que desconocen la geometra del recipiente el usuario define la
divisin a la entrada y los parmetros de Rossin Rammler, y estos son
usados para calcular la dispersin de entrada primaria. El Carryover se
calcula asumiendo que todas las gotas ms pequeas que un tamao de
gota crtico definido por el usuario es arrastrado.
Correlaciones para Recipientes Horizontales Las correlaciones para

recipientes horizontales fueron diseadas para tener en cuenta los
fenmenos presentes en separadores horizontales trifsicos. La dispersin
primaria o de entrada se calcula usando la eficiencia del aparato de
entrada (en lugar de el fraccionamiento de entrada especificado por el
usuario) y los parmetros de Rossin Rammler suministrados por el usuario.
La separacin primaria se calcula con base en las velocidades de
asentamiento en lugar del tamao crtico de gota. Cada fase tiene un
153
tiempo de residencia en el recipiente. Una gota ser arrastrada solo si no

viaja de regreso lo suficientemente rpido, en el tiempo disponible, hacia
su fase original.
Correlaciones
ProSeparator
Las
correlaciones
ProSeparator
son
rigurosas pero limitadas al clculo de arrastre lquido en el gas. Tanto los

lquidos livianos como los pesados que sean entrampados en el gas sern
calculados, de manera que estas correlaciones tambin se aplican a
separadores trifsicos, aunque ningn clculo de arrastre se realiza para
las fases lquidas. La dispersin de fases de entrada se calcula con base
en las condiciones de flujo a la entrada y el dimetro de la tubera de
entrada (ProSeparator calcula sus propios parmetros de Rossin Rammler
con base en esta informacin.). La separacin primaria est basada en el
tamao crtico de las gotas, sin embargo, este parmetro no es
especificado por el usuario sino calculado la velocidad del gas a travs del
recipiente.
La distribucin de Rossin Rammler se define como:
F=
Donde:
F = fraccin de gotas ms grandes que el dmetro d
dm = d95
x = ndice RR, exponente usado en la ecuacin RR (tambin conocido como el
parmetro de propagacin).
d95=95% de las gotas son ms pequeas que este dimetro para la dispersin
especificada.
154
ANEXO B Esquemas en HYSYS de las 5 configuraciones estudiadas

Esquema de la simulacin hecha en HYSYS de la configuracin 1

Esquema de la simulacin hecha en HYSYS de la configuracin 2
155
Esquema de la simulacin hecha en HYSYS de la configuracin 3.

156
157
ANEXO C Tablas con los resultados de las corridas de simulacin para las 5
configuraciones plantea
Resultados simulacin configuracin 1
Crudocrudo jazmn
11API
BSW 10
entrada
BSW 20
entrada
BSW 30
entrada
BSW 40
entrada
BSW 50
entrada
tiempo
de
residencia
(horas )
4
9
14
19
24
29
34
tiempo
de
residencia
(horas )
4
9
14
19
24
29
34
tiempo
de
residencia
(horas )
4
9
14
19
24
29
34
tiempo
de
residencia
(horas )
4
9
14
19
24
29
34
tiempo
de
residencia
(horas )
4
9
14
19
24
29
34
Crudo
12.8API
caudal
de agua
(Bbl/ da
BSW
(salida )
19.44
3.9289
1.3852
0.7459
0.4528
0.32
0.5009
caudal
de agua
(Bbl/ da
0.3867
0.07838
0.0276
0.01489
0.009
0.00644
0.0054
BSW
(salida )
67.1039
13.5288
5.3091
2.57
1.56
1.09
0.74
caudal
de agua
(Bbl/ da
1.322
0.2694
0.1059
0.0513
0.03122
0.02178
0.014
BSW
(salida )
163.35
37.27
14.91
7.8875
4.3467
2.61
1.805
caudal
de agua
(Bbl/ da
3.158
0.7386
0.2969
0.1572
0.086
0.0522
0.036
BSW
(salida )
350.64
87.33
35.944
18.1652
10.605
6.7113
4.8002
caudal
de agua
(Bbl/ da
6.5442
1.714
0.7126
0.3614
0.2113
0.1338
0.095
BSW
(salida )
714.34
212.16
86.86
43.53
27.2
18.28
11.74
12.48
4.065
1.705
0.862
0.5403
0.3639
0.2341
BSW 10
entrada
BSW 20
entrada
BSW 30
entrada
BSW 40
entrada
BSW 50
entrada
crudo
13.5API
tiempo
de
residencia
(horas )
4
9
14
19
24
29
34
tiempo
de
residencia
(horas )
4
9
14
19
24
29
34
tiempo
de
residencia
(horas )
4
9
14
19
24
29
34
tiempo
de
residencia
(horas )
4
9
14
19
24
29
34
tiempo
de
residencia
(horas )
4
9
14
19
24
29
34
caudal
de agua
(Bbl/ da
BSW
(salida )
13.3048
2.2758
0.965
0.5157
0.3778
0.2821
0.2185
caudal
de agua
(Bbl/ da
0.2782
0.04771
0.02023
0.01081
0.0079
0.00591
0.004583
BSW
(salida )
46.3961
9.3037
3.2231
1.6949
0.9942
0.6837
0.5655
caudal
de agua
(Bbl/ da
0.9635
0.1947
0.06755
0.0355
0.0208
0.01434
0.01186
BSW
(salida )
122.056
24.57
9.6241
4.6464
2.8107
1.95
1.32
caudal
de agua
(Bbl/ da
2.495
0.5128
0.2014
0.09735
0.0581
0.0408
0.0276
BSW
(salida )
269.59
61.493
24.5946
12.9983
7.1543
4.2985
2.95
caudal
de agua
(Bbl/ da
5.351
1.273
0.5132
0.2719
0.1498
0.09
0.062
BSW
(salida )
577.88
149.78
57.18
32.68
19.43
12.49
7.6
10.81
3.046
1.185
0.681
0.406
0.2615
0.1597
BSW 10
entrada
BSW 20
entrada
BSW 30
entrada
BSW 40
entrada
BSW 50
entrada
158
crudo 20API
tiempo
de
residencia
(horas )
4
9
14
19
24
29
34
tiempo
de
residencia
(horas )
4
9
14
19
24
29
34
tiempo
de
residencia
(horas )
4
9
14
19
24
29
34
tiempo
de
residencia
(horas )
4
9
14
19
24
29
34
tiempo
de
residencia
(horas )
4
9
14
19
24
29
34
caudal
de agua
(Bbl/ da
BSW
(salida )
0.8
0.1945
0.136
0.116
0.105
0.1021
0.1021
caudal
de agua
(Bbl/ da
0.036
0.0079
0.002713
0.00213
0.00209
0.002037
0.002037
BSW
(salida )
2.744
0.9676
0.2184
0.1588
0.1394
0.1152
0.1152
caudal
de agua
(Bbl/ da
0.05452
0.01034
0.004355
0.003167
0.002781
0.002298
0.002298
BSW
(salida )
7.1837
1.11
0.4728
0.3049
0.2027
0.1695
0.1453
caudal
de agua
(Bbl/ da
0.1418
0.02219
0.009425
0.006
0.004043
0.003381
0.002897
BSW
(salida )
18.69
3.0506
1.085
0.53
0.3302
0.2613
0.2096
caudal
de agua
(Bbl/ da
0.3643
0.06057
0.02161
0.0106
0.006583
0.00521
0.00418
BSW
(salida )
44.1179
6.517
2.4707
1.2453
0.7548
0.5816
0.3431
0.8453
0.1288
0.0491
0.02479
0.01504
0.01159
0.006841
BSW 10
entrada
BSW 20
entrada
BSW 30
entrada
BSW 40
entrada
BSW 50
entrada
tiempo
de
residencia
(horas )
4
9
14
19
24
29
34
tiempo
de
residencia
(horas )
4
9
14
19
24
29
34
tiempo
de
residencia
(horas )
4
9
14
19
24
29
34
tiempo
de
residencia
(horas )
4
9
14
19
24
29
34
tiempo
de
residencia
(horas )
4
9
14
19
24
29
34
caudal
de agua
(Bbl/
da
0.1209
0.0903
0.0873
0.0867
0.0863
0.0863
0.0863
caudal
de agua
(Bbl/
da
0.195
0.1021
0.0917
0.0892
0.0877
0.0868
0.0868
caudal
de agua
(Bbl/
da
0.424
0.1291
0.1029
0.0914
0.0914
0.088
0.0874
caudal
de agua
(Bbl/
da
0.9751
0.187
0.1288
0.1013
0.0944
0.00188
0.00188
caudal
de agua
(Bbl/
da
2.221
0.4
0.1864
0.1252
0.1088
0.0984
0.0984
BSW
(salida )
0.002413
0.001803
0.001744
0.00173
0.001723
0.001723
0.001723
BSW
(salida )
0.004
0.00203
0.001832
0.00178
0.00175
0.0015
0.0015
BSW
(salida )
0.008464
0.002578
0.002055
0.001826
0.001826
0.00174
0.00174
BSW
(salida )
0.04
0.00374
0.002573
0.002022
0.00188
0.00188
0.00188
BSW
(salida )
0.04435
0.007991
0.003722
0.0025
0.002172
0.001966
0.001966
BSW 60
entrada
BSW 70
entrada
BSW 80
entrada
BSW 90
entrada
tiempo
de
residencia
(horas )
4
9
14
19
24
29
34
tiempo
de
residencia
(horas )
4
9
14
19
24
29
34
50
tiempo
de
residencia
(horas )
4
9
14
19
24
29
34
90
tiempo
de
residencia
(horas )
4
9
14
19
24
29
34
caudal
de agua
(Bbl/ da
BSW
(salida )
1360.64
471.95
211.74
119.08
72.73
46.12
31.41
caudal
de agua
(Bbl/ da
21.37
8.616
4.058
2.324
1.432
0.9131
0.6237
BSW
(salida )
2643.82
1183.75
591.85
329.34
221.04
139.04
101.4
42.5
caudal
de agua
(Bbl/ da
34.58
19.14
10.58
6.17
4.233
2.705
1.989
0.84
BSW
(salida )
5198.91
3361.1
1955.06
1258.5
848.5
564.54
412.32
33
caudal
de agua
(Bbl/ da
51.05
40.28
28.18
20.16
14.55
10.17
7.641
0.6
BSW
(salida )
12079.97
1134.6
9112
6925
5243
4069
3125.5
71.75
70.46
65.71
59.29
52.44
46.11
39.66
BSW 60
entrada
BSW 70
entrada
BSW 80
entrada
BSW 90
entrada
tiempo
de
residencia
(horas )
4
9
14
19
24
29
34
tiempo
de
residencia
(horas )
4
9
14
19
24
29
34
50
tiempo
de
residencia
(horas )
4
9
14
19
24
29
34
100
tiempo
de
residencia
(horas )
4
9
14
19
24
29
34
caudal
de agua
(Bbl/ da
BSW
(salida )
1195.27
358.91
150.78
85.71
48.96
33.35
21.76882
caudal
de agua
(Bbl/ da
20.05
7.004
3.067
1.767
1.017
0.6953
0.4547
BSW
(salida )
2470.85
943.39
461.97
255.17
147.51
96.27
67.24
28.9812
caudal
de agua
(Bbl/ da
34.16
16.54
9.845
5.087
3.005
1.982
1.393
0.605
BSW
(salida )
5078.8
2951.9
1617.18
956.93
598.81
437.35
306.92
35.78
caudal
de agua
(Bbl/ da
50.59
38.28
25.36
16.74
11.18
8.417
6.059
0.74
BSW
(salida )
12000.87
1126.96
8345.5
5922.48
4315.53
3315
2561.24
70.35
70.17
64.21
56.01
48.13
41.62
35.51
BSW 60
entrada
BSW 70
entrada
BSW 80
entrada
BSW 90
entrada
tiempo
de
residencia
(horas )
4
9
14
19
24
29
34
tiempo
de
residencia
(horas )
4
9
14
19
24
29
34
caudal
de agua
(Bbl/ da
BSW
(salida )
108.26
18.64
6.7431
3.657
1.819
1.4114
0.8235
caudal
de agua
(Bbl/ da
2.04
0.3633
0.1332
0.07256
0.03619
0.02809
0.01641
BSW
(salida )
322.0699
57.6156
21.16
10.43
5.6352
3.5548
2.7757
5.983
1.098
0.4115
0.2052
0.1115
0.07053
0.05514
tiempo
de
residencia
(horas )
4
9
14
19
24
29
34
caudal
de agua
(Bbl/ da
tiempo
de
residencia
(horas )
4
9
14
19
24
29
34
caudal
de agua
(Bbl/ da
1144.12
239.0933
86.83
49.5492
25.7805
17.8201
11.9047
6146
1845.35
843.31
440.23
251.233
171
111.36
BSW
(salida )
BSW 60
entrada
BSW 70
entrada
BSW 80
entrada
18.83
4.474
1.644
0.9475
0.4996
0.3477
0.2337
BSW
(salida )
58.01
28.65
15.38
8.572
5.003
3.425
2.24
BSW 90
entrada
tiempo
de
residencia
(horas )
4
9
14
19
24
29
34
tiempo
de
residencia
(horas )
4
9
14
19
24
29
34
caudal
de agua
(Bbl/
da
4.9913
0.7396
0.313
0.2364
0.1446
0.1199
0.1199
caudal
de agua
(Bbl/
da
16.1302
2.4965
0.8187
0.43
0.3197
0.2351
0.1769
BSW
(salida )
tiempo
de
residencia
(horas )
4
9
14
19
24
29
34
caudal
de agua
(Bbl/
da
68.4339
10.7126
4.218
1.828
0.9693
0.6902
0.4861
BSW
(salida )
tiempo
de
residencia
(horas )
4
9
14
19
24
29
34
caudal
de agua
(Bbl/
da
584.28
100.22
35.97
19.3
9.3803
7.177
4.0025
BSW
(salida )
0.09957
0.01477
0.006249
0.004721
0.00288
0.002395
0.002395
BSW
(salida )
0.3212
0.04984
0.01635
0.00875
0.006385
0.004695
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1.35
0.2137
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0.03653
0.01938
0.0138
0.00971
10.71
2.015
0.7328
0.3947
0.1921
0.1471
0.08207
BSW
10
%
crudo
11API
dimetro
tratador
(ft)
longitud
tratador
(ft)
longitud zona
calentamiento
5.5
5.5
5.5
5.5
19.25
19.25
19.25
19.25
11.55
11.55
11.55
11.55
temperatura
de
tratamiento
(F)
110
140
170
200
caudal
agua
salida
(Bbl/da)
135.82
28.28
5.2792
2.277
BSW
salida
BSW
10
%
crudo
12.8API
dimetro
tratador
(ft)
2.759
0.5885
0.1104
0.04769
5.5
5.5
5.5
5.5
159
longitud
tratador
(ft)
19.25
19.25
19.25
19.25
longitud zona
calentamiento
11.55
11.55
11.55
11.55
temperatura
de
tratamiento
(F)
110
140
170
200
caudal
agua
salida
(bel/da)
29.813
1.5749
0.6415
0.9374
BSW salida
0.59916
0.03143
0.01281
0.01872
BSW
20
%
5.5
5.5
5.5
dimetro
tratador
(ft)
19.25
19.25
19.25
longitud
tratador
(ft)
11.55
11.55
11.55
longitud zona
calentamiento
BSW
30
%
6
6
6
6
6
6
6
dimetro
tratador
(ft)
21
21
21
21
21
21
21
longitud
tratador
(ft)
12.6
12.6
12.6
12.6
12.6
12.6
12.6
longitud zona
calentamiento
6
6
6
6
6
6
6
dimetro
tratador
(ft)
21
21
21
21
21
21
21
longitud
tratador
(ft)
12.6
12.6
12.6
12.6
12.6
12.6
12.6
longitud zona
calentamiento
6
6
6
6
6
6
6
dimetro
tratador
(ft)
21
21
21
21
21
21
21
longitud
tratador
(ft)
12.6
12.6
12.6
12.6
12.6
12.6
12.6
longitud zona
calentamiento
6
6
6
6
6
6
6
dimetro
tratador
(ft)
21
21
21
21
21
21
21
longitud
tratador
(ft)
12.6
12.6
12.6
12.6
12.6
12.6
12.6
longitud zona
calentamiento
6
6
6
6
6
6
6
dimetro
tratador
(ft)
21
21
21
21
21
21
21
longitud
tratador
(ft)
12.6
12.6
12.6
12.6
12.6
12.6
12.6
longitud zona
calentamiento
6.5
6.5
6.5
6.5
22.75
22.75
22.75
22.75
13.65
13.65
13.65
13.65
BSW
40%
BSW
50
%
BSW
60%
BSW
70
%
230
260
290
temperatura
de
tratamiento
(F)
110
140
170
200
230
260
290
temperatura
de
tratamiento
(F)
110
140
170
200
230
260
290
temperatura
de
tratamiento
(F)
110
140
170
200
230
260
290
temperatura
de
tratamiento
(F)
110
140
170
200
230
260
290
temperatura
de
tratamiento
(F)
110
140
170
200
230
260
290
temperatura
de
tratamiento
(F)
110
140
170
200
2.5414
3.699
5.5113
caudal
agua
salida
(bel/da)
317.45
71.522
12.264
3.838
2.8848
3.819
5.5
caudal
agua
salida
(bel/da)
615.52
186.12
34.2
8.2509
4.2822
4.4066
5.7902
caudal
agua
salida
(bel/da)
1023.03
403.31
82.455
20.2
7.8128
5.6172
6.3587
caudal
agua
salida
(bel/da)
1583.72
829.71
208.53
52.9462
16.038
9.2805
8.3042
caudal
agua
salida
(bel/da)
2400.18
1651.49
507.07
130.33
44.6467
21.07
13.63
caudal
agua
salida
(bel/da)
3736.55
2893.03
1013.27
287.63
0.05323
0.07752
0.1155
BSW
salida
6.222
1.475
0.2562
0.08035
0.06042
0.08
0.1165
BSW
salida
11.4
3.75
0.7112
0.1726
0.08967
0.09232
0.12
BSW
salida
17.61
7.786
1.698
0.4215
0.1635
0.1177
0.133
BSW
salida
24.87
14.8
4.185
1.097
0.335
0.1942
0.174
BSW
salida
33.41
25.69
9.602
2.658
0.9272
0.44
0.2854
BSW
salida
BSW
20
%
5.5
5.5
5.5
dimetro
tratador
(ft)
19.25
19.25
19.25
longitud
tratador
(ft)
11.55
11.55
11.55
longitud zona
calentamiento
BSW
30
%
6
6
6
6
6
6
6
dimetro
tratador
(ft)
21
21
21
21
21
21
21
longitud
tratador
(ft)
12.6
12.6
12.6
12.6
12.6
12.6
12.6
longitud zona
calentamiento
6
6
6
6
6
6
6
dimetro
tratador
(ft)
21
21
21
21
21
21
21
longitud
tratador
(ft)
12.6
12.6
12.6
12.6
12.6
12.6
12.6
longitud zona
calentamiento
6
6
6
6
6
6
6
dimetro
tratador
(ft)
21
21
21
21
21
21
21
longitud
tratador
(ft)
12.6
12.6
12.6
12.6
12.6
12.6
12.6
longitud zona
calentamiento
6
6
6
6
6
6
6
dimetro
tratador
(ft)
21
21
21
21
21
21
21
longitud
tratador
(ft)
12.6
12.6
12.6
12.6
12.6
12.6
12.6
longitud zona
calentamiento
6
6
6
6
6
6
6
dimetro
tratador
(ft)
21
21
21
21
21
21
21
longitud
tratador
(ft)
12.6
12.6
12.6
12.6
12.6
12.6
12.6
longitud zona
calentamiento
6.5
6.5
6.5
6.5
22.75
22.75
22.75
22.75
13.65
13.65
13.65
13.65
BSW
40%
BSW
50
%
BSW
60%
BSW
70
%
43.87
37.74
17.52
5.687
160
230
260
290
temperatura
de
tratamiento
(F)
110
140
170
200
230
260
290
temperatura
de
tratamiento
(F)
110
140
170
200
230
260
290
temperatura
de
tratamiento
(F)
110
140
170
200
230
260
290
temperatura
de
tratamiento
(F)
110
140
170
200
230
260
290
temperatura
de
tratamiento
(F)
110
140
170
200
230
260
290
temperatura
de
tratamiento
(F)
110
140
170
200
1.4973
2.3164
2.245
caudal
agua
salida
(bel/da)
99.55
5.4863
1.0494
1.0113
1.5185
2.33
3.4691
caudal
agua
salida
(bel/da)
233.32
15.0728
1.918
1.2226
1.6012
2.385
3.534
caudal
agua
salida
(bel/da)
476
36.0788
4.44
1.75
1.739
2.4824
3.7373
caudal
agua
salida
(bel/da)
906.8088
86.96
10.43
2.977
2.2004
2.8242
4.2865
caudal
agua
salida
(bel/da)
1633.32
227.7678
27.7702
6.883
3.9
3.7192
6.2838
caudal
agua
salida
(bel/da)
2425
282.82
32.22
8.4671
0.02991
0.04628
0.058
BSW salida
1.949
0.1094
0.0209
0.0202
0.03033
0.04673
0.0639
BSW salida
4.451
0.3001
0.0383
0.02442
0.03199
0.04765
0.07062
BSW salida
8.68
0.7155
0.08872
0.03496
0.0347
0.049
0.07469
BSW salida
15.34
1.708
0.2081
0.0594
0.04397
0.05645
0.085
BSW salida
24.62
4.357
0.5525
0.1375
0.07812
0.07439
0.1257
BSW salida
32.71
5.367
0.642
0.1695
BSW
80
%
6.5
6.5
6.5
dimetro
tratador
(ft)
22.75
22.75
22.75
longitud
tratador
(ft)
13.65
13.65
13.65
longitud zona
calentamiento
BSW
90
%
7
7
7
7
7
7
7
dimetro
tratador
(ft)
24.5
24.5
24.5
24.5
24.5
24.5
24.5
longitud
tratador
(ft)
14.7
14.7
14.7
14.7
14.7
14.7
14.7
longitud zona
calentamiento
8.5
8.5
8.5
8.5
8.5
8.5
8.5
29.75
29.75
29.75
29.75
29.75
29.75
29.75
17.85
17.85
17.85
17.85
17.85
17.85
17.85
BSW
10
%
crudo
13.5API
dimetro
tratador
(ft)
longitud
tratador
(ft)
longitud zona
calentamiento
BSW
20
%
5.5
5.5
5.5
5.5
5.5
5.5
5.5
dimetro
tratador
(ft)
19.25
19.25
19.25
19.25
19.25
19.25
19.25
longitud
tratador
(ft)
11.55
11.55
11.55
11.55
11.55
11.55
11.55
longitud zona
calentamiento
BSW
30
%
6
6
6
6
6
6
6
dimetro
tratador
(ft)
21
21
21
21
21
21
21
longitud
tratador
(ft)
12.6
12.6
12.6
12.6
12.6
12.6
12.6
longitud zona
calentamiento
6
6
6
6
6
6
6
dimetro
tratador
(ft)
21
21
21
21
21
21
21
longitud
tratador
(ft)
12.6
12.6
12.6
12.6
12.6
12.6
12.6
longitud zona
calentamiento
BSW
40%
230
260
290
temperatura
de
tratamiento
(F)
110
140
170
200
230
260
290
temperatura
de
tratamiento
(F)
110
140
170
200
230
260
290
temperatura
de
tratamiento
(F)
110
140
170
200
230
260
290
temperatura
de
tratamiento
(F)
110
140
170
200
230
260
290
temperatura
de
tratamiento
(F)
110
140
170
200
230
260
290
temperatura
de
tratamiento
98.13
41.03
24.3067
caudal
agua
salida
(bel/da)
6405.79
5815.87
2689.24
890.87
315.057
132.15
78.86
caudal
agua
salida
(bel/da)
14413.51
13956.65
8261.78
3208.28
1202.13
522.07
331.32
caudal
agua
salida
(Bbl/da)
13.86
1.255
0.6775
0.9995
1.599
2.48
2.48
caudal
agua
salida
(Bbl/da)
33.55
2.449
0.8141
1.03
1.6
2.484
3.6919
caudal
agua
salida
(Bbl/da)
87.32
6.2519
1.2795
1.059
1.628
2.4922
3.695
caudal
agua
salida
2.017
0.8537
0.5078
BSW
salida
57.3
54.96
36.08
15.76
6.206
2.703
1.631
BSW
salida
BSW
80
%
6.5
6.5
6.5
dimetro
tratador
(ft)
22.75
22.75
22.75
longitud
tratador
(ft)
13.65
13.65
13.65
longitud zona
calentamiento
BSW
90
%
7
7
7
7
7
7
7
dimetro
tratador
(ft)
24.5
24.5
24.5
24.5
24.5
24.5
24.5
longitud
tratador
(ft)
14.7
14.7
14.7
14.7
14.7
14.7
14.7
longitud zona
calentamiento
8.5
8.5
8.5
8.5
8.5
8.5
8.5
29.75
29.75
29.75
29.75
29.75
29.75
29.75
17.85
17.85
17.85
17.85
17.85
17.85
17.85
75.58
75
63.98
40.83
20.55
10.1
6.662
BSW
salida
0.2759
0.02507
0.01353
0.01996
0.03197
0.04964
0.06964
BSW
salida
0.6652
0.04888
0.01626
0.02049
0.0321
0.0421
0.07401
BSW
salida
1.713
0.1247
0.0255
0.02189
0.0325
0.04983
0.07408
BSW
salida
BSW
10
%
crudo
20API
dimetro
tratador
(ft)
longitud
tratador
(ft)
longitud zona
calentamiento
BSW
20
%
5.5
5.5
5.5
5.5
5.5
5.5
5.5
dimetro
tratador
(ft)
19.25
19.25
19.25
19.25
19.25
19.25
19.25
longitud
tratador
(ft)
11.55
11.55
11.55
11.55
11.55
11.55
11.55
longitud zona
calentamiento
6
6
6
6
6
6
6
21
21
21
21
21
21
21
longitud
tratador
(ft)
12.6
12.6
12.6
12.6
12.6
12.6
12.6
longitud zona
calentamiento
6
6
6
6
6
6
6
21
21
21
21
21
21
21
longitud
tratador
(ft)
12.6
12.6
12.6
12.6
12.6
12.6
12.6
longitud zona
calentamiento
BSW
30
%
BSW
40%
dimetro
tratador
(ft)
dimetro
tratador
(ft)
161
230
260
290
temperatura
de
tratamiento
(F)
110
140
170
200
230
260
290
temperatura
de
tratamiento
(F)
110
140
170
200
230
260
290
temperatura
de
tratamiento
(F)
110
140
170
200
230
260
290
temperatura
de
tratamiento
(F)
110
140
170
200
230
260
290
temperatura
de
tratamiento
(F)
110
140
170
200
230
260
290
temperatura
de
tratamiento
4.41
4.51
7.025
caudal
agua
salida
(bel/da)
4720.02
796.6
95.85
24.42
9.7301
8.72771
15.942
caudal
agua
salida
(bel/da)
11641.23
2976.85
436.23
105.66
45.14
31.21
65.79
0.08839
0.09
0.14
BSW salida
49.02
13.97
1.916
0.495
0.198
0.17777
0.3242
BSW salida
71.92
39.57
8.758
2.273
0.9839
0.6825
1.4
caudal agua
salida
(Bbl/da)
BSW
salida
1.53
0.4087
0.5323
0.8905
1.45
2.2702
2.2702
caudal agua
salida
(Bbl/da)
0.03054
0.008116
0.01063
0.01779
0.02898
0.04535
0.0655
BSW
salida
5.622
0.7559
0.5752
0.9034
1.4534
2.271
3.417
caudal agua
salida
(Bbl/da)
0.1121
0.01509
0.01149
0.01804
0.029
0.04532
0.06828
BSW
salida
9.5414
10966
0.6194
0.9161
1.4558
2.2725
3.4177
caudal agua
salida
(Bbl/da)
0.1901
0.02189
0.01237
0.0183
0.02908
0.0454
0.06829
BSW
salida
(F)
6
6
6
6
6
6
6
dimetro
tratador
(ft)
21
21
21
21
21
21
21
longitud
tratador
(ft)
12.6
12.6
12.6
12.6
12.6
12.6
12.6
longitud zona
calentamiento
6
6
6
6
6
6
6
dimetro
tratador
(ft)
21
21
21
21
21
21
21
longitud
tratador
(ft)
12.6
12.6
12.6
12.6
12.6
12.6
12.6
longitud zona
calentamiento
BSW
70
%
6
6
6
6
6
6
6
dimetro
tratador
(ft)
21
21
21
21
21
21
21
longitud
tratador
(ft)
12.6
12.6
12.6
12.6
12.6
12.6
12.6
longitud zona
calentamiento
BSW
80
%
6.5
6.5
6.5
6.5
6.5
6.5
6.5
dimetro
tratador
(ft)
22.75
22.75
22.75
22.75
22.75
22.75
22.75
longitud
tratador
(ft)
13.65
13.65
13.65
13.65
13.65
13.65
13.65
longitud zona
calentamiento
BSW
90
%
7
7
7
7
7
7
7
dimetro
tratador
(ft)
24.5
24.5
24.5
24.5
24.5
24.5
24.5
longitud
tratador
(ft)
14.7
14.7
14.7
14.7
14.7
14.7
14.7
longitud zona
calentamiento
8.5
8.5
8.5
8.5
8.5
8.5
8.5
29.75
29.75
29.75
29.75
29.75
29.75
29.75
17.85
17.85
17.85
17.85
17.85
17.85
17.85
BSW
50
%
BSW
60%
110
140
170
200
230
260
290
temperatura
de
tratamiento
(F)
110
140
170
200
230
260
290
temperatura
de
tratamiento
(F)
110
140
170
200
230
260
290
temperatura
de
tratamiento
(F)
110
140
170
200
230
260
290
temperatura
de
tratamiento
(F)
110
140
170
200
230
260
290
temperatura
de
tratamiento
(F)
110
140
170
200
230
260
290
(Bbl/da)
203.71
16.5365
2.3412
1.338
1.67
2.5
3.705
caudal
agua
salida
(Bbl/da)
443.77
39.97
5.5367
1.9568
1.866
2.6007
3.7576
caudal
agua
salida
(Bbl/da)
951.58
101.031
13.4313
3.4658
2.4012
2.7554
3.85
caudal
agua
salida
(Bbl/da)
2085.98
312.48
43.92
10.48
4.5831
3.7255
4.287
caudal
agua
salida
(Bbl/da)
3776.27
577.38
85.92
17.29
6.726
4.6199
5.11
caudal
agua
salida
(Bbl/da)
10333.4
2334.52
357.98
78.211
25.48
13.89
10.0013
(F)
3.907
0.3291
0.04674
0.0267
0.0334
0.05061
0.07423
BSW
salida
8.138
0.7922
0.1105
0.03908
0.0367
0.0567
0.07534
BSW
salida
15.97
1.979
0.2677
0.06923
0.04799
0.05512
0.0736
BSW
salida
29.42
5.881
0.8708
0.2093
0.0916
0.07457
0.08605
BSW
salida
43.14
10.4
1.298
0.3465
0.1351
0.0929
0.1644
BSW
salida
6
6
6
6
6
6
6
21
21
21
21
21
21
21
longitud
tratador
(ft)
12.6
12.6
12.6
12.6
12.6
12.6
12.6
longitud zona
calentamiento
6
6
6
6
6
6
6
dimetro
tratador
(ft)
21
21
21
21
21
21
21
longitud
tratador
(ft)
12.6
12.6
12.6
12.6
12.6
12.6
12.6
longitud zona
calentamiento
6.5
6.5
6.5
6.5
6.5
6.5
6.5
dimetro
tratador
(ft)
22.75
22.75
22.75
22.75
22.75
22.75
22.75
longitud
tratador
(ft)
13.65
13.65
13.65
13.65
13.65
13.65
13.65
longitud zona
calentamiento
7
7
7
7
7
7
7
BSW
80
%
dimetro
tratador
(ft)
24.5
24.5
24.5
24.5
24.5
24.5
24.5
longitud
tratador
(ft)
14.7
14.7
14.7
14.7
14.7
14.7
14.7
longitud zona
calentamiento
BSW
90
%
7.5
7
7
7
7
7
7
dimetro
tratador
(ft)
26.25
24.5
24.5
24.5
24.5
24.5
24.5
longitud
tratador
(ft)
15.75
14.7
14.7
14.7
14.7
14.7
14.7
longitud zona
calentamiento
9
9
9
9
9
9
9
31.5
31.5
31.5
31.5
31.5
31.5
31.5
18.9
18.9
18.9
18.9
18.9
18.9
18.9
BSW
50
%
BSW
60%
BSW
70
%
dimetro
tratador
(ft)
68.76
33.21
7.087
1.64
0.5403
0.2956
0.34136
162
110
140
170
200
230
260
290
temperatura
de
tratamiento
(F)
110
140
170
200
230
260
290
temperatura
de
tratamiento
(F)
110
140
170
200
230
260
290
temperatura
de
tratamiento
(F)
110
140
170
200
230
260
290
temperatura
de
tratamiento
(F)
110
140
170
200
230
260
290
temperatura
de
tratamiento
(F)
110
140
170
200
230
260
290
23.96
2.268
0.8386
0.96
1.266
2.2783
3.4183
caudal agua
salida
(Bbl/da)
0.4762
0.04528
0.01675
0.01917
0.02929
0.04551
0.0683
BSW
salida
54.93
5.6944
1.3972
1.0543
1.4929
2.2938
3.422
caudal agua
salida
(Bbl/da)
1.085
0.1136
0.0279
0.02106
0.02982
0.0458
0.06839
BSW
salida
90.85
10.0218
1.8404
1.1391
1.5561
2.306
3.4252
caudal agua
salida
(Bbl/da)
1.782
0.1998
0.03675
0.02275
0.03109
0.046
0.06845
BSW
salida
203.48
21.59
4.0081
1.7062
1.7097
2.3685
3.444
caudal agua
salida
(Bbl/da)
3.906
0.4296
0.08003
0.03409
0.03417
0.04734
0.06886
BSW
salida
687.17
77.14
12.45
3.5399
2.436
2.549
3.5784
caudal agua
salida
(Bbl/da)
12.08
1.52
0.2486
0.07079
0.04874
0.05101
0.07163
BSW
salida
2222.7
286.86
49.28
11.3086
4.578
3.2094
3.9491
31.38
5.575
1.004
0.2323
0.09418
0.06606
0.08131
BSW
10
%
crudo
Jazmn
dimetro
tratador
(ft)
longitud
tratador
(ft)
longitud zona
calentamiento
BSW
20
%
5.5
5.5
5.5
5.5
dimetro
tratador
(ft)
19.25
19.25
19.25
19.25
longitud
tratador
(ft)
11.55
11.55
11.55
11.55
longitud zona
calentamiento
6
6
6
21
21
21
12.6
12.6
12.6
longitud
zona
coalescencia
7.7
7.7
7.7
7.7
longitud
zona
coalescencia
8.4
8.4
8.4
temperatura
de
tratamiento
(F)
110
120
130
140
temperatura
de
tratamiento
(F)
110
120
130
caudal
agua
salida
(Bbl/da)
1.8885
0.5885
0.4168
0.39
caudal
agua
salida
(Bbl/da)
4.1495
1.013
0.4735
BSW
salida
0.0396
0.0123
0.0087
0.0086
BSW
salida
BSW
10
%
crudo
rubiales
dimetro
tratador
(ft)
longitud
tratador
(ft)
BSW
20
%
5.5
5.5
5.5
5.5
dimetro
tratador
(ft)
19.25
19.25
19.25
19.25
longitud
tratador
(ft)
6
6
21
21
0.0869
0.0212
0.0099
163
longitud
zona
calentamiento
11.55
11.55
11.55
11.55
longitud
zona
calentamiento
12.6
12.6
longitud
zona
coalescencia
7.7
7.7
7.7
7.7
longitud
zona
coalescencia
8.4
8.4
temperatura
de
tratamiento
(F)
110
120
130
140
temperatura
de
tratamiento
(F)
110
120
caudal
agua
salida
(Bbl/da)
2.1937
0.5
0.302
0.3
caudal
agua
salida
(Bbl/da)
4.9328
0.9627
BSW
salida
0.04378
0.01
0.00642
0.00614
BSW
salida
0.0984
0.01922
80
%
tratador
(ft)
tratador
(ft)
calentamiento
0
BSW
90
%
7
7
7
7
dimetro
tratador
(ft)
24.5
24.5
24.5
24.5
longitud
tratador
(ft)
14.7
14.7
14.7
14.7
longitud zona
calentamiento
8.5
8.5
8.5
8.5
29.75
29.75
29.75
29.75
17.85
17.85
17.85
17.85
BSW
10
%
crudo
13.5API
dimetro
tratador
(ft)
longitud
tratador
(ft)
BSW
20
%
5.5
5.5
5.5
5.5
dimetro
tratador
(ft)
19.25
19.25
19.25
19.25
longitud
tratador
(ft)
BSW
30
%
6
6
6
6
dimetro
tratador
(ft)
21
21
21
21
longitud
tratador
(ft)
Longitud
zona
calentamiento
11.55
11.55
11.55
11.55
Longitud
zona
calentamiento
12.6
12.6
12.6
12.6
Longitud
zona
calentamiento
zona
coalescencia
9.8
9.8
9.8
9.8
longitud
zona
coalescencia
11.9
11.9
11.9
11.9
longitud
zona
coalescencia
7.7
7.7
7.7
7.7
longitud
zona
coalescencia
8.4
8.4
8.4
8.4
longitud
zona
coalescencia
de
tratamiento
(F)
110
120
130
140
temperatura
de
tratamiento
(F)
110
120
130
140
temperatura
de
tratamiento
(F)
110
120
130
140
temperatura
de
tratamiento
(F)
110
120
130
140
temperatura
de
tratamiento
(F)
agua
salida
(Bbl/da)
1543.81
704.65
309.13
106.29
caudal
agua
salida
(Bbl/da)
5136.37
2723.06
1276.28
567.0972
caudal
agua
salida
(Bbl/da)
0.1643
0.156
0.1367
0.11
caudal
agua
salida
(Bbl/da)
0.1688
0.166
0.1457
0.12
caudal
agua
salida
24.6
12.97
6.135
2.198
BSW
salida
80
%
tratador
(ft)
tratador
(ft)
BSW
90
%
7
7
7
7
dimetro
tratador
(ft)
24.5
24.5
24.5
24.5
longitud
tratador
(ft)
8.5
8.5
8.5
8.5
29.75
29.75
29.75
29.75
53.64
38.02
22.33
11.33
BSW
salida
0.00327
0.002
0.001988
0.0015
BSW
salida
BSW
10
%
crudo
20API
dimetro
tratador
(ft)
longitud
tratador
(ft)
BSW
20
%
5.5
5.5
5.5
5.5
dimetro
tratador
(ft)
19.25
19.25
19.25
19.25
longitud
tratador
(ft)
6
6
6
6
21
21
21
21
0.00328
0.00312
0.00258
0.0019
164
zona
calentamiento
14.7
14.7
14.7
14.7
longitud
zona
calentamiento
17.85
17.85
17.85
17.85
Longitud
zona
calentamiento
11.55
11.55
11.55
11.55
Longitud
zona
calentamiento
12.6
12.6
12.6
12.6
zona
coalescencia
9.8
9.8
9.8
9.8
longitud
zona
coalescencia
11.9
11.9
11.9
11.9
longitud
zona
coalescencia
7.7
7.7
7.7
7.7
longitud
zona
coalescencia
8.4
8.4
8.4
8.4
de
tratamiento
(F)
110
120
130
140
temperatura
de
tratamiento
(F)
110
120
130
140
temperatura
de
tratamiento
(F)
110
120
130
140
temperatura
de
tratamiento
(F)
110
120
130
140
agua
salida
(Bbl/da)
1685.39
753.76
280.89
92.12
caudal
agua
salida
(Bbl/da)
5826
2866.96
1372.7
509.86
caudal
agua
salida
(Bbl/da)
0.1428
0.1412
0.139
0.1356
caudal
agua
salida
(Bbl/da)
0.1428
0.1426
0.1401
0.139
salida
25.56
13.31
5.414
1.843
BSW
salida
56.17
38.68
23.19
10.09
BSW
salida
0.002851
0.002678
0.00249
0.00234
BSW
salida
0.002853
0.00268
0.0025
0.0024
BSW
70
%
6
dimetro
tratador
(ft)
21
longitud
tratador
(ft)
BSW
80
%
6.5
6.5
6.5
6.5
dimetro
tratador
(ft)
22.75
22.75
22.75
22.75
longitud
tratador
(ft)
BSW
90
%
7
7
7
7
dimetro
tratador
(ft)
24.5
24.5
24.5
24.5
longitud
tratador
(ft)
8.5
8.5
8.5
8.5
29.75
29.75
29.75
29.75
BSW 20 %
BSW 30%
12.6
Longitud
zona
calentamiento
13.65
13.65
13.65
13.65
Longitud
zona
calentamiento
14.7
14.7
14.7
14.7
Longitud
zona
calentamiento
17.85
17.85
17.85
17.85
8.4
longitud
zona
coalescencia
9.1
9.1
9.1
9.1
longitud
zona
coalescencia
9.8
9.8
9.8
9.8
longitud
zona
coalescencia
11.9
11.9
11.9
11.9
140
temperatura
de
tratamiento
(F)
110
120
130
140
temperatura
de
tratamiento
(F)
110
120
130
140
temperatura
de
tratamiento
(F)
110
120
130
140
0.2345
caudal
agua
salida
(Bbl/da)
11.91
1.22
0.3277
0.3234
caudal
agua
salida
(Bbl/da)
98.016
13.777
1.5917
0.45
caudal
agua
salida
(Bbl/da)
1250.94
14.6089
0.565
0.91
0.005012
BSW
salida
0.2342
0.0244
0.006545
0.006459
BSW
salida
1.864
0.2716
0.03189
0.0091
BSW
salida
BSW
70
%
6.5
dimetro
tratador
(ft)
22.75
longitud
tratador
(ft)
BSW
80
%
7
7
7
7
dimetro
tratador
(ft)
24.5
24.5
24.5
24.5
longitud
tratador
(ft)
BSW
90
%
7.5
7
7
7
dimetro
tratador
(ft)
26.25
24.5
24.5
24.5
longitud
tratador
(ft)
9
9
9
9
31.5
31.5
31.5
31.5
21.32
2.047
0.0912
0.011
13.65
Longitud
zona
calentamiento
14.7
14.7
14.7
14.7
Longitud
zona
calentamiento
15.75
14.7
14.7
14.7
Longitud
zona
calentamiento
18.9
18.9
18.9
18.9
9.1
longitud
zona
coalescencia
9.8
9.8
9.8
9.8
longitud
zona
coalescencia
10.5
9.8
9.8
9.8
longitud
zona
coalescencia
12.6
12.6
12.6
12.6
140
temperatura
de
tratamiento
(F)
110
120
130
140
temperatura
de
tratamiento
(F)
110
120
130
140
temperatura
de
tratamiento
(F)
110
120
130
140
0.1492
caudal
agua
salida
(Bbl/da)
0.25
0.245
0.1956
0.1893
caudal
agua
salida
(Bbl/da)
1.8816
0.3876
0.245
0.203
caudal
agua
salida
(Bbl/da)
94.9796
16.7094
0.5009
0.4621
0.003045
BSW
salida
0.005014
0.004978
0.004351
0.00389
BSW
salida
0.03761
0.007749
0.004899
0.004
BSW
salida
1.912
0.3418
0.01028
0.00648
crudo 11API
tiempo de residencia de 4
horas
horas
dimetro
tratador (ft)
5.5
5.5
5.5
5.5
5.5
5.5
5.5
dimetro
tratador (ft)
5.5
5.5
5.5
longitud tratador
(ft)
19.25
19.25
19.25
19.25
19.25
19.25
19.25
longitud tratador
(ft)
19.25
19.25
19.25
longitud zona
calentamiento
temperatura de
tratamiento (F)
11.55
11.55
11.55
11.55
11.55
11.55
11.55
longitud zona
calentamiento
110
140
170
200
230
260
290
temperatura de
tratamiento (F)
11.55
11.55
11.55
165
110
140
170
caudal agua salida

(Bbl/da)
46.3961
3.9352
1.3548
1.5482
2.408
3.776
5.7274
caudal agua salida
(Bbl/da)
77.2656
14.0569
2.6916
BSW salida
0.5123
0.0825
0.02843
0.03249
0.05055
0.07932
0.1203
BSW salida
1.595
0.2941
0.05646
5.5
5.5
BSW 50 %
horas
dimetro
tratador (ft)
5.5
5.5
5.5
5.5
5.5
5.5
19.25
19.25
longitud tratador
(ft)
19.25
19.25
19.25
19.25
19.25
19.25
11.55
11.55
longitud zona
calentamiento
260
290
temperatura de
tratamiento (F)
11.55
11.55
11.55
11.55
11.55
11.55
166
110
140
170
200
230
3.7849
5.7302
caudal agua salida
(Bbl/da)
513.323
162.7764
31.5991
8.1436
4.0781
0.07948
0.1204
BSW salida
9.723
3.303
0.659
0.1707
0.0856
tiempo de residencia 24
horas
dimetro
tratador (ft)
6
6
6
6
6
6
6
BSW 70 %
horas
horas
horas
horas
horas
horas
horas
dimetro
tratador (ft)
6.5
6.5
6.5
6.5
6.5
6.5
6.5
dimetro
tratador (ft)
6.5
6.5
6.5
6.5
6.5
6.5
6.5
dimetro
tratador (ft)
6.5
6.5
6.5
6.5
6.5
6.5
6.5
dimetro
tratador (ft)
6.5
6.5
6.5
6.5
6.5
6.5
6.5
dimetro
tratador (ft)
6.5
6.5
6.5
6.5
6.5
6.5
6.5
dimetro
tratador (ft)
6.5
6.5
6.5
6.5
6.5
6.5
6.5
dimetro
tratador (ft)
longitud tratador
(ft)
21
21
21
21
21
21
21
longitud tratador
(ft)
22.75
22.75
22.75
22.75
22.75
22.75
22.75
longitud tratador
(ft)
22.75
22.75
22.75
22.75
22.75
22.75
22.75
longitud tratador
(ft)
22.75
22.75
22.75
22.75
22.75
22.75
22.75
longitud tratador
(ft)
22.75
22.75
22.75
22.75
22.75
22.75
22.75
longitud tratador
(ft)
22.75
22.75
22.75
22.75
22.75
22.75
22.75
longitud tratador
(ft)
22.75
22.75
22.75
22.75
22.75
22.75
22.75
longitud tratador
(ft)
longitud zona
calentamiento
temperatura de
tratamiento (F)
12.6
12.6
12.6
12.6
12.6
12.6
12.6
longitud zona
calentamiento
110
140
170
200
230
260
290
temperatura de
tratamiento (F)
13.65
13.65
13.65
13.65
13.65
13.65
13.65
longitud zona
calentamiento
110
140
170
200
230
260
290
temperatura de
tratamiento (F)
13.65
13.65
13.65
13.65
13.65
13.65
13.65
longitud zona
calentamiento
110
140
170
200
230
260
290
temperatura de
tratamiento (F)
13.65
13.65
13.65
13.65
13.65
13.65
13.65
longitud zona
calentamiento
110
140
170
200
230
260
290
temperatura de
tratamiento (F)
13.65
13.65
13.65
13.65
13.65
13.65
13.65
longitud zona
calentamiento
110
140
170
200
230
260
290
temperatura de
tratamiento (F)
13.65
13.65
13.65
13.65
13.65
13.65
13.65
longitud zona
calentamiento
110
140
170
200
230
260
290
temperatura de
tratamiento (F)
13.65
13.65
13.65
13.65
13.65
13.65
13.65
longitud zona
calentamiento
110
140
170
200
230
260
290
temperatura de
tratamiento (F)
167
caudal agua salida

(Bbl/da)
26.5695
4.4465
1.3845
1.5536
2.408
3.7758
5.7255
caudal agua salida
(Bbl/da)
2446.1387
1845.22
633.46
173.9047
58.2453
28.4786
18.47
caudal agua salida
(Bbl/da)
900.0684
379.34
78.59
20.27
8.2091
6.0071
6.8251
caudal agua salida
(Bbl/da)
392.8935
107.5399
19.1188
5.3964
3.4799
4.1878
5.9515
caudal agua salida
(Bbl/da)
190.6
40.295
7.3136
2.7594
2.767
3.8964
5.7826
caudal agua salida
(Bbl/da)
97.0044
18.1174
3.4039
1.9632
2.5157
3.8192
5.7416
caudal agua salida
(Bbl/da)
58.519
9.6945
2.2936
1.7178
2.4474
3.7892
5.7266
caudal agua salida
(Bbl/da)
BSW salida
0.5546
0.09327
0.02907
0.03262
0.05058
0.07933
0.1203
BSW salida
33.95
27.94
11.75
3.528
1.21
0.5958
0.3876
BSW salida
15.9
7.383
1.625
0.4245
0.1724
0.1263
0.1435
BSW salida
7.625
2.21
0.4003
0.1133
0.07314
0.08806
0.1252
BSW salida
3.85
0.8397
0.1535
0.05799
0.05817
0.08194
0.1216
BSW salida
1.997
0.3793
0.0715
0.04126
0.05289
0.0831
0.1208
BSW salida
1.214
0.2033
0.04819
0.03611
0.05145
0.07969
0.1205
BSW salida
6.5
6.5
6.5
6.5
6.5
6.5
6.5
BSW 80 %
horas
dimetro
tratador (ft)
7
7
7
7
7
7
7
horas
dimetro
tratador (ft)
7
7
7
7
7
7
7
horas
dimetro
tratador (ft)
7
7
7
7
7
7
7
horas
dimetro
tratador (ft)
7
7
7
7
7
7
7
horas
dimetro
tratador (ft)
7
7
7
7
7
7
7
horas
dimetro
tratador (ft)
7
7
7
7
7
7
7
horas
dimetro
tratador (ft)
7
7
22.75
22.75
22.75
22.75
22.75
22.75
22.75
longitud tratador
(ft)
24.5
24.5
24.5
24.5
24.5
24.5
24.5
longitud tratador
(ft)
24.5
24.5
24.5
24.5
24.5
24.5
24.5
longitud tratador
(ft)
24.5
24.5
24.5
24.5
24.5
24.5
24.5
longitud tratador
(ft)
24.5
24.5
24.5
24.5
24.5
24.5
24.5
longitud tratador
(ft)
24.5
24.5
24.5
24.5
24.5
24.5
24.5
longitud tratador
(ft)
24.5
24.5
24.5
24.5
24.5
24.5
24.5
longitud tratador
(ft)
24.5
24.5
13.65
13.65
13.65
13.65
13.65
13.65
13.65
longitud zona
calentamiento
110
140
170
200
230
260
290
temperatura de
tratamiento (F)
14.7
14.7
14.7
14.7
14.7
14.7
14.7
longitud zona
calentamiento
110
140
170
200
230
260
290
temperatura de
tratamiento (F)
14.7
14.7
14.7
14.7
14.7
14.7
14.7
longitud zona
calentamiento
110
140
170
200
230
260
290
temperatura de
tratamiento (F)
14.7
14.7
14.7
14.7
14.7
14.7
14.7
longitud zona
calentamiento
110
140
170
200
230
260
290
temperatura de
tratamiento (F)
14.7
14.7
14.7
14.7
14.7
14.7
14.7
longitud zona
calentamiento
110
140
170
200
230
260
290
temperatura de
tratamiento (F)
14.7
14.7
14.7
14.7
14.7
14.7
14.7
longitud zona
calentamiento
110
140
170
200
230
260
290
temperatura de
tratamiento (F)
14.7
14.7
14.7
14.7
14.7
14.7
14.7
longitud zona
calentamiento
110
140
170
200
230
260
290
temperatura de
tratamiento (F)
14.7
14.7
168
110
140
135.82
28.28
5.2792
2.277
2.5414
3.699
5.5113
caudal agua salida
(Bbl/da)
135.82
5048.86
2996.32
1104.37
437.69
192.0705
110.82
caudal agua salida
(Bbl/da)
2922.3995
2396.63
906.6445
265.07
96.877
43.2721
27.14
caudal agua salida
(Bbl/da)
1592.51
939.5
253.699
65.5304
21.1447
12.1311
10.3877
caudal agua salida
(Bbl/da)
912.98
384.78
79.71
20.536
8.2787
6.0167
6.8067
caudal agua salida
(Bbl/da)
535.19
168.66
32.7115
8.3774
4.5077
4.4526
6.092
caudal agua salida
(Bbl/da)
368.82
96.7319
18.13
5.1759
3.4064
4.1419
5.9034
caudal agua salida
(Bbl/da)
238.3011
54.54
2.759
0.5885
0.1104
0.04769
0.05323
0.07752
0.1155
BSW salida
52.49
51.63
38.79
18.94
8.478
3.908
2.295
BSW salida
38.19
33.63
16.09
5.31
2.009
0.908
0.5721
BSW salida
25.19
16.57
5.092
1.367
0.4455
0.2562
0.2197
BSW salida
16.18
7.524
1.658
0.4326
0.1749
0.1272
0.144
BSW salida
10.16
3.443
0.6871
0.1769
0.09531
0.0942
0.1289
BSW salida
7.232
2.004
0.3821
0.1094
0.07204
0.08763
0.125
BSW salida
4.796
1.14
7
7
7
7
7
BSW 90 %
horas
horas
horas
horas
horas
horas
horas
dimetro
tratador (ft)
8.5
8.5
8.5
8.5
8.5
8.5
8.5
dimetro
tratador (ft)
8.5
8.5
8.5
8.5
8.5
8.5
8.5
dimetro
tratador (ft)
8.5
8.5
8.5
8.5
8.5
8.5
8.5
dimetro
tratador (ft)
8.5
8.5
8.5
8.5
8.5
8.5
8.5
dimetro
tratador (ft)
8.5
8.5
8.5
8.5
8.5
8.5
8.5
dimetro
tratador (ft)
8.5
8.5
8.5
8.5
8.5
8.5
8.5
dimetro
tratador (ft)
8.5
8.5
8.5
8.5
24.5
24.5
24.5
24.5
24.5
longitud tratador
(ft)
29.75
29.75
29.75
29.75
29.75
29.75
29.75
longitud tratador
(ft)
29.75
29.75
29.75
29.75
29.75
29.75
29.75
longitud tratador
(ft)
29.75
29.75
29.75
29.75
29.75
29.75
29.75
longitud tratador
(ft)
29.75
29.75
29.75
29.75
29.75
29.75
29.75
longitud tratador
(ft)
29.75
29.75
29.75
29.75
29.75
29.75
29.75
longitud tratador
(ft)
29.75
29.75
29.75
29.75
29.75
29.75
29.75
longitud tratador
(ft)
29.75
29.75
29.75
29.75
14.7
14.7
14.7
14.7
14.7
longitud zona
calentamiento
170
200
230
260
290
temperatura de
tratamiento (F)
17.85
17.85
17.85
17.85
17.85
17.85
17.85
longitud zona
calentamiento
110
140
170
200
230
260
290
temperatura de
tratamiento (F)
17.85
17.85
17.85
17.85
17.85
17.85
17.85
longitud zona
calentamiento
110
140
170
200
230
260
290
temperatura de
tratamiento (F)
17.85
17.85
17.85
17.85
17.85
17.85
17.85
longitud zona
calentamiento
110
140
170
200
230
260
290
temperatura de
tratamiento (F)
17.85
17.85
17.85
17.85
17.85
17.85
17.85
longitud zona
calentamiento
110
140
170
200
230
260
290
temperatura de
tratamiento (F)
17.85
17.85
17.85
17.85
17.85
17.85
17.85
longitud zona
calentamiento
110
140
170
200
230
260
290
temperatura de
tratamiento (F)
17.85
17.85
17.85
17.85
17.85
17.85
17.85
longitud zona
calentamiento
110
140
170
200
230
260
290
temperatura de
tratamiento (F)
17.85
17.85
17.85
17.85
169
110
140
170
200
9.5883
3.3222
2.8316
3.9541
5.7936
caudal agua salida
(Bbl/da)
12676.78
12676.811
11751.72
7438.05
3765.35
2005.92
1239.72
caudal agua salida
(Bbl/da)
11152.3
11152.3
9941.93
5781.7119
2749.87
1453.07
860.16
caudal agua salida
(Bbl/da)
8262.09
8229.69
6398.56
3009.37
1307.47
637.43
371.0791
caudal agua salida
(Bbl/da)
5863.25
5733.65
3595.03
1445.9
573.76
263.4
155.98
caudal agua salida
(Bbl/da)
4272.3698
3960.62
1975.25
676.29
232.24
113.48
62.9938
caudal agua salida
(Bbl/da)
3126.0065
2614.7646
1053.38
306.0652
103.3305
45.8084
28.31
caudal agua salida
(Bbl/da)
2397
1757.42
591.28
156.24
0.2024
0.07024
0.05989
0.08366
0.1126
BSW salida
74.07
74.06
72.59
62.64
45.92
31.16
21.87
BSW salida
71.53
71.53
69.14
56.59
38.28
24.69
16.27
BSW salida
65.05
64.96
59.05
40.42
22.77
12.58
7.732
BSW salida
56.91
56.37
44.76
24.58
11.46
5.61
3.403
BSW salida
49.04
47.16
30.8
13.23
4.977
2.497
1.403
BSW salida
41.32
37.07
19.19
6.455
2.277
1.023
0.6354
BSW salida
35.06
28.37
11.76
3.403
8.5
8.5
8.5
BSW 30%
crudo 12.8API
tiempo de
residencia de
4 horas
dimetro
tratador (ft)
29.75
29.75
29.75
longitud tratador (ft)
6
6
6
6
6
6
6
BSW 40 %
tiempo de
residencia de
4 horas
dimetro
tratador (ft)
dimetro
tratador (ft)
tiempo de
residencia de
4 horas
dimetro
tratador (ft)
tiempo de
residencia de
9 horas
dimetro
tratador (ft)
5.5
5.5
5.5
5.5
5.5
5.5
5.5
tiempo de
residencia de
14 horas
dimetro
tratador (ft)
5.5
5.5
5.5
5.5
5.5
12.6
12.6
12.6
12.6
12.6
12.6
12.6
19.25
19.25
19.25
19.25
19.25
19.25
19.25
19.25
19.25
19.25
19.25
19.25
19.25
19.25
19.25
19.25
19.25
19.25
19.25
12.6
12.6
12.6
12.6
12.6
12.6
12.6
longitud zona
calentamiento
110
140
170
200
230
260
290
56.7681
5.5221
5.2792
1.0334
1.5354
2.3444
3.5142
caudal agua salida
(Bbl/da)
1.121
0.1102
0.02242
0.02064
0.03067
0.04684
0.07022
BSW salida
110
140
170
200
230
260
290
165.4318
17.2796
2.7074
1.453
1.6753
2.4484
3.6947
caudal agua salida
(Bbl/da)
3.198
0.344
0.05406
0.02903
0.03347
0.04892
0.07383
BSW salida
110
140
170
200
230
260
290
24.6616
2.2668
0.7933
0.9664
1.5065
2.3237
3.476
caudal agua salida
(Bbl/da)
0.4902
0.04526
0.01585
0.01926
0.0301
0.04643
0.06946
BSW salida
110
140
170
200
230
260
290
469.4336
69.238
10.117
3.0203
2.3451
2.8161
4.5274
caudal agua salida
(Bbl/da)
8.575
1.365
0.2018
0.06034
0.04686
0.05629
0.09049
BSW salida
110
140
170
200
230
260
290
79.2862
7.8646
1.4567
1.1142
1.5715
2.3704
3.5319
caudal agua salida
(Bbl/da)
1.563
0.1569
0.0291
0.02227
0.03141
0.04738
0.07061
BSW salida
110
140
170
200
230
24.5315
2.2562
0.7917
0.9634
1.5059
0.48
0.04507
0.01582
0.01925
0.0301
temperatura de
tratamiento (F)
11.55
11.55
11.55
11.55
11.55
11.55
11.55
longitud zona
calentamiento
temperatura de
tratamiento (F)
11.55
11.55
11.55
11.55
11.55
11.55
11.55
longitud zona
calentamiento
temperatura de
tratamiento (F)
11.55
11.55
11.55
11.55
11.55
170
1.269
0.5448
0.4014
BSW salida
temperatura de
tratamiento (F)
21
21
21
21
21
21
21
56.96
24.27
17.84
caudal agua salida

(Bbl/da)
temperatura de
tratamiento (F)
longitud zona
calentamiento
5.5
5.5
5.5
5.5
5.5
5.5
5.5
12.6
12.6
12.6
12.6
12.6
12.6
12.6
longitud zona
calentamiento
230
260
290
temperatura de
tratamiento (F)
21
21
21
21
21
21
21
6
6
6
6
6
6
6
BSW 50 %
longitud zona
calentamiento
21
21
21
21
21
21
21
6
6
6
6
6
6
6
tiempo de
residencia de
9 horas
17.85
17.85
17.85
5.5
5.5
BSW 60 %
tiempo de
residencia de
4 horas
dimetro
tratador (ft)
19.25
19.25
6
6
6
6
6
6
6
tiempo de
residencia de
9 horas
dimetro
tratador (ft)
dimetro
tratador (ft)
dimetro
tratador (ft)
tiempo de
residencia de
4 horas
dimetro
tratador (ft)
tiempo de
residencia de
9 horas
dimetro
tratador (ft)
6.5
6.5
6.5
6.5
6.5
6.5
6.5
tiempo de
residencia de
14 horas
dimetro
tratador (ft)
6.5
12.6
12.6
12.6
12.6
12.6
12.6
12.6
22.75
22.75
22.75
22.75
22.75
22.75
22.75
22.75
110
140
170
200
230
260
290
1137.21
254.78
39.5076
9.3443
4.7412
4.9213
8.2959
caudal agua salida
(Bbl/da)
18.53
4.849
0.7841
0.1866
0.09479
0.09841
0.1658
BSW salida
110
140
170
200
230
260
290
255.2
30.4904
4.5897
1.8235
1.8215
2.5589
3.8787
caudal agua salida
(Bbl/da)
4.856
0.6062
0.09173
0.03647
0.03644
0.05119
0.07761
BSW salida
110
140
170
200
230
260
290
79.3274
7.8492
1.4544
1.113
1.5699
2.3507
5.5113
caudal agua salida
(Bbl/da)
1.562
0.1568
0.02909
0.02226
0.03241
0.04703
0.1155
BSW salida
110
140
170
200
230
260
290
135.82
28.28
5.2792
2.277
2.5414
3.699
3.699
caudal agua salida
(Bbl/da)
0.7278
0.06651
0.01773
0.02002
0.03042
0.04666
0.06965
BSW salida
110
140
170
200
230
260
290
2540.18
953.29
185.166
47.4089
20.8339
16.0552
29.83
caudal agua salida
(Bbl/da)
33.74
16.05
3.58
0.9419
0.4162
0.3211
0.5954
temperatura de
tratamiento (F)
21
21
21
21
21
21
21
22.75
22.75
22.75
22.75
22.75
22.75
22.75
0.04643
0.06946
BSW salida
temperatura de
tratamiento (F)
longitud zona
calentamiento
6.5
6.5
6.5
6.5
6.5
6.5
6.5
12.6
12.6
12.6
12.6
12.6
12.6
12.6
longitud zona
calentamiento
2.3228
3.4745
caudal agua salida
(Bbl/da)
temperatura de
tratamiento (F)
21
21
21
21
21
21
21
6
6
6
6
6
6
6
BSW 70 %
12.6
12.6
12.6
12.6
12.6
12.6
12.6
longitud zona
calentamiento
260
290
temperatura de
tratamiento (F)
21
21
21
21
21
21
21
6
6
6
6
6
6
6
tiempo de
residencia 19
horas
longitud zona
calentamiento
21
21
21
21
21
21
21
6
6
6
6
6
6
6
tiempo de
residencia de
14 horas
11.55
11.55
12.6
12.6
12.6
12.6
12.6
12.6
12.6
longitud zona
calentamiento
temperatura de
tratamiento (F)
13.65
13.65
13.65
13.65
13.65
13.65
13.65
longitud zona
calentamiento
temperatura de
tratamiento (F)
13.65
13.65
13.65
13.65
13.65
13.65
13.65
longitud zona
calentamiento
110
140
170
200
230
260
290
940.63
185.45
27.3228
7.0757
3.7595
4.1098
6.8974
caudal agua salida
(Bbl/da)
15.87
3.585
0.5449
0.1417
0.07536
0.0824
0.1383
BSW salida
110
351.61
6.585
temperatura de
tratamiento (F)
13.65
171
BSW salida
6.5
6.5
6.5
6.5
6.5
6.5
tiempo de
residencia 19
horas
dimetro
tratador (ft)
6.5
6.5
6.5
6.5
6.5
6.5
6.5
tiempo de
residencia 24
horas
dimetro
tratador (ft)
6.5
6.5
6.5
6.5
6.5
6.5
6.5
tiempo de
residencia 29
horas
dimetro
tratador (ft)
6.5
6.5
6.5
6.5
6.5
6.5
6.5
BSW 80 %
tiempo de
residencia de
4 horas
dimetro
tratador (ft)
22.75
22.75
22.75
22.75
22.75
22.75
22.75
22.75
22.75
22.75
22.75
22.75
22.75
22.75
22.75
22.75
22.75
22.75
22.75
22.75
22.75
22.75
22.75
22.75
22.75
22.75
22.75
7
7
7
7
7
7
7
tiempo de
residencia de
9 horas
dimetro
tratador (ft)
dimetro
tratador (ft)
140
170
200
230
260
290
45.2628
6.4665
2.3294
2.0332
2.6171
4.1393
caudal agua salida
(Bbl/da)
0.8994
0.1295
0.0467
0.04077
0.05249
0.08302
BSW salida
110
140
170
200
230
260
290
150.79
16.2466
2.5735
1.3092
1.6585
2.4314
3.6674
caudal agua salida
(Bbl/da)
2.935
0.3247
0.05158
0.02625
0.03326
0.04877
0.07357
BSW salida
110
140
170
200
230
260
290
85.85
8.1809
1.4935
1.1194
1.5699
2.3651
3.5533
caudal agua salida
(Bbl/da)
1.692
0.1638
0.02994
0.02245
0.03148
0.04744
0.07128
BSW salida
110
140
170
200
230
260
290
44.6148
4.2709
1.033
1.0126
1.5227
2.3306
3.4916
caudal agua salida
(Bbl/da)
0.8865
0.0855
0.02072
0.02031
0.03054
0.04674
0.07004
BSW salida
110
140
170
200
230
260
290
5134.88
3408.24
970.74
277.5
118.8438
93.4488
169.2395
caudal agua salida
(Bbl/da)
51.13
40.99
16.52
5.354
2.366
1.87
3.337
temperatura de
tratamiento (F)
13.65
13.65
13.65
13.65
13.65
13.65
13.65
longitud zona
calentamiento
temperatura de
tratamiento (F)
13.65
13.65
13.65
13.65
13.65
13.65
13.65
longitud zona
calentamiento
temperatura de
tratamiento (F)
13.65
13.65
13.65
13.65
13.65
13.65
13.65
longitud zona
calentamiento
temperatura de
tratamiento (F)
14.7
14.7
14.7
14.7
14.7
14.7
14.7
longitud zona
calentamiento
temperatura de
tratamiento (F)
24.5
24.5
24.5
24.5
24.5
24.5
24.5
7
7
7
7
7
7
7
longitud zona
calentamiento
24.5
24.5
24.5
24.5
24.5
24.5
24.5
7
7
7
7
7
7
7
tiempo de
residencia de
14 horas
13.65
13.65
13.65
13.65
13.65
13.65
14.7
14.7
14.7
14.7
14.7
14.7
14.7
longitud zona
calentamiento
110
140
170
200
230
260
290
temperatura de
tratamiento (F)
24.5
24.5
24.5
24.5
24.5
24.5
24.5
14.7
14.7
14.7
14.7
14.7
14.7
14.7
172
110
140
170
200
230
260
290
3291.24
1538.2661
350.31
86.6512
40.54
26.8579
54.9876
caudal agua salida
(Bbl/da)
1794.28
525.2
95.2782
23.6345
9.9467
8.0193
15.4364
BSW salida
40.14
23.87
6.664
1.736
0.8198
0.5447
1.109
BSW salida
26.77
9.668
1.905
0.4795
0.2024
0.1633
0.3139
tiempo de
residencia 19
horas
dimetro
tratador (ft)
7
7
7
7
7
7
7
tiempo de
residencia 24
horas
dimetro
tratador (ft)
longitud zona
calentamiento
24.5
24.5
24.5
24.5
24.5
24.5
24.5
7
7
7
7
temperatura de
tratamiento (F)
14.7
14.7
14.7
14.7
14.7
14.7
14.7
longitud zona
calentamiento
caudal agua salida

(Bbl/da)
BSW salida
110
140
170
200
230
260
290
1021.78
209.59
32.63
8.6949
4.4696
4.1875
7.0636
caudal agua salida
(Bbl/da)
17.23
4.096
0.6607
0.17
0.09104
0.08533
0.1439
BSW salida
110
140
170
200
542.5087
83.1817
12.7901
3.2454
9.954
1.667
0.26
temperatura de
tratamiento (F)
24.5
24.5
24.5
24.5
14.7
14.7
14.7
14.7
173
8.5
8.5
8.5
8.5
tiempo de
residencia 19
horas
dimetro
tratador (ft)
8.5
8.5
8.5
8.5
8.5
8.5
8.5
tiempo de
residencia 24
horas
dimetro
tratador (ft)
8.5
8.5
8.5
8.5
8.5
8.5
8.5
29.75
29.75
29.75
29.75
29.75
29.75
29.75
29.75
29.75
29.75
29.75
29.75
29.75
29.75
29.75
29.75
29.75
29.75
17.85
17.85
17.85
17.85
longitud zona
calentamiento
200
230
260
290
temperatura de
tratamiento (F)
17.85
17.85
17.85
17.85
17.85
17.85
17.85
longitud zona
calentamiento
110
140
170
200
230
260
290
temperatura de
tratamiento (F)
17.85
17.85
17.85
17.85
17.85
17.85
17.85
174
110
140
170
200
230
260
290
1255.0017
584.58
402.22
754.2148
caudal agua salida
(Bbl/da)
6856
5375.95
1860.0424
578.23
248.688
200.44
338.37
caudal agua salida
(Bbl/da)
5190.65
3445.26
981.25
280.44
120.01
94.28
170.8577
21.64
11.4
8.135
14.25
BSW salida
60.13
54.19
29.04
11.18
5.19
4.227
6.936
BSW salida
53.31
43.12
17.76
5.813
2.574
2.034
6.5
22.75
13.65
175
290
3.7277
24 horas
tratador (ft)
calentamiento
8.5
8.5
8.5
8.5
8.5
8.5
8.5
BSW 80
%
crudo 20API
de 4 horas
dimetro
tratador (ft)

7
7
7
7
7
7
7
BSW 90
%
de 4 horas
dimetro
tratador (ft)
9
9
9
9
9
9
9
de 9 horas
29.75
29.75
29.75
29.75
29.75
29.75
29.75
dimetro
tratador (ft)
24.5
24.5
24.5
24.5
24.5
24.5
24.5
31.5
31.5
31.5
31.5
31.5
31.5
31.5
9
9
9
9
9
9
9
BSW 20 %
crudo
11API
tiempo de
residencia
de 4 horas
dimetro
tratador (ft)
tiempo de
residencia
de 4 horas
dimetro
tratador (ft)
5.5
5.5
5.5
5.5
BSW 40 %
longitud zona
calentamiento
temperatura de
tratamiento (F)
14.7
14.7
14.7
14.7
14.7
14.7
14.7
longitud zona
calentamiento
110
140
170
200
230
260
290
temperatura de
tratamiento (F)
18.9
18.9
18.9
18.9
18.9
18.9
18.9
longitud zona
calentamiento
31.5
31.5
31.5
31.5
31.5
31.5
31.5
(Bbl/da)
110
140
170
200
230
260
290
110
140
170
200
230
260
290
temperatura de
tratamiento (F)
18.9
18.9
18.9
18.9
18.9
18.9
18.9
110
140
170
200
230
260
290
17.688
1.3846
0.6695
0.9416
1.5022
2.3355
3.4973
caudal agua salida

(Bbl/da)
0.1789
0.1684
0.1656
0.1602
0.1509
2.2669
3.4126
caudal agua salida
(Bbl/da)
1.26
0.3891
0.35812
0.3456
1.4122
2.2089
3.324
caudal agua salida
(Bbl/da)
0.1922
0.1847
0.1801
0.1704
1.4109
2.2084
3.3245
0.3753
0.02949
0.01426
0.02006
0.03201
0.04977
0.07455
BSW salida
0.003577
0.003456
0.003345
0.003376
0.03312
0.04535
0.068
BSW salida
0.02593
0.00798
0.00698
0.006234
0.029
0.04536
0.06828
BSW salida
0.003944
0.00345
0.00321
0.002763
0.02897
0.04535
0.06828
5.5
5.5
5.5
5.5
BSW 30%
tratamiento (F)
17.85
17.85
17.85
17.85
17.85
17.85
17.85
tiempo de
residencia
de 4 horas
dimetro
tratador (ft)
longitud zona
calentamiento
zona coalescencia
19.25
19.25
19.25
19.25
11.55
11.55
11.55
11.55
longitud zona
calentamiento
7.7
7.7
7.7
7.7
zona coalescencia
19.25
19.25
19.25
19.25
11.55
11.55
11.55
11.55
longitud zona
calentamiento
7.7
7.7
7.7
7.7
zona coalescencia
176
temperatura de
tratamiento (F)
caudal agua salida

(Bbl/da)
BSW salida
110
120
130
140
0.4322
0.35
0.3489
0.3474
caudal agua salida
(Bbl/da)
0.009065
0.006817
0.006803
0.006791
BSW salida
110
120
130
140
1.1194
0.4531
0.3871
0.3522
caudal agua salida
(Bbl/da)
0.02348
0.009504
0.008121
0.00794
BSW salida
temperatura de
tratamiento (F)
temperatura de
tratamiento (F)
5.5
5.5
5.5
5.5
BSW 50 %
tiempo de
residencia
de 4 horas
dimetro
tratador (ft)
5.5
5.5
5.5
5.5
BSW 60 %
tiempo de
residencia
de 4 horas
dimetro
tratador (ft)
5.5
5.5
5.5
5.5
tiempo de
residencia
de 9 horas
dimetro
tratador (ft)
5.5
5.5
5.5
5.5
BSW 70 %
tiempo de
residencia
de 4 horas
dimetro
tratador (ft)
6.5
19.25
19.25
19.25
19.25
11.55
11.55
11.55
11.55
longitud zona
calentamiento
7.7
7.7
7.7
7.7
zona coalescencia
19.25
19.25
19.25
19.25
11.55
11.55
11.55
11.55
longitud zona
calentamiento
7.7
7.7
7.7
7.7
zona coalescencia
19.25
19.25
19.25
19.25
11.55
11.55
11.55
11.55
longitud zona
calentamiento
7.7
7.7
7.7
7.7
zona coalescencia
19.25
19.25
19.25
19.25
11.55
11.55
11.55
11.55
longitud zona
calentamiento
7.7
7.7
7.7
7.7
zona coalescencia
22.75
13.65
9.1
177
110
120
130
140
4.3008
1.1399
0.5156
0.4688
caudal agua salida
(Bbl/da)
0.09014
0.02391
0.01082
0.009836
BSW salida
110
120
130
140
20.7077
5.6517
1.3065
0.64
caudal agua salida
(Bbl/da)
0.4326
0.1184
0.02741
0.01343
BSW salida
110
120
130
140
112.4424
37.7048
9.8227
2.1058
caudal agua salida
(Bbl/da)
2.306
0.7853
0.2058
0.04419
BSW salida
110
120
130
140
7.6547
1.7739
0.6542
0.4951
caudal agua salida
(Bbl/da)
0.1604
0.03722
0.01373
0.01039
BSW salida
110
567.8217
10.66
temperatura de
tratamiento (F)
temperatura de
tratamiento (F)
temperatura de
tratamiento (F)
temperatura de
tratamiento (F)
7
tiempo de
residencia
19 horas
dimetro
tratador (ft)
7
7
7
7
tiempo de
residencia
24 horas
dimetro
tratador (ft)
7
7
7
7
BSW 90 %
tiempo de
residencia
de 4 horas
dimetro
tratador (ft)
8.5
8.5
8.5
8.5
tiempo de
residencia
de 9 horas
dimetro
tratador (ft)
8.5
8.5
8.5
8.5
tiempo de
residencia
de 14 horas
dimetro
tratador (ft)
8.5
8.5
8.5
8.5
tiempo de
residencia
19 horas
dimetro
tratador (ft)
8.5
8.5
8.5
8.5
tiempo de
residencia
24 horas
dimetro
tratador (ft)
8.5
8.5
8.5
8.5
tiempo de
residencia
29 horas
dimetro
tratador (ft)
8.5
8.5
8.5
8.5
tiempo de
residencia
34 horas
dimetro
tratador (ft)
8.5
8.5
8.5
8.5
24.5
14.7
longitud zona
calentamiento
9.8
zona coalescencia
24.5
24.5
24.5
24.5
14.7
14.7
14.7
14.7
9.8
9.8
9.8
9.8
zona coalescencia
24.5
24.5
24.5
24.5
longitud zona
calentamiento
14.7
14.7
14.7
14.7
longitud zona
calentamiento
9.8
9.8
9.8
9.8
zona coalescencia
29.75
29.75
29.75
29.75
17.85
17.85
17.85
17.85
longitud zona
calentamiento
11.9
11.9
11.9
11.9
zona coalescencia
29.75
29.75
29.75
29.75
17.85
17.85
17.85
17.85
longitud zona
calentamiento
11.9
11.9
11.9
11.9
zona coalescencia
29.75
29.75
29.75
29.75
17.85
17.85
17.85
17.85
longitud zona
calentamiento
11.9
11.9
11.9
11.9
zona coalescencia
29.75
29.75
29.75
29.75
17.85
17.85
17.85
17.85
longitud zona
calentamiento
11.9
11.9
11.9
11.9
zona coalescencia
29.75
29.75
29.75
29.75
17.85
17.85
17.85
17.85
longitud zona
calentamiento
11.9
11.9
11.9
11.9
zona coalescencia
29.75
29.75
29.75
29.75
17.85
17.85
17.85
17.85
longitud zona
calentamiento
11.9
11.9
11.9
11.9
zona coalescencia
29.75
29.75
29.75
29.75
17.85
17.85
17.85
17.85
11.9
11.9
11.9
11.9
178
140
6.2628
caudal agua salida
(Bbl/da)
0.1322
BSW salida
110
120
130
140
69.6
20.3
4.6035
1.1816
caudal agua salida
(Bbl/da)
1.45
0.4274
0.0973
0.02498
BSW salida
110
120
130
140
23.72
5.8442
1.3683
0.6438
caudal agua salida
(Bbl/da)
0.4989
0.1234
0.02892
0.01361
BSW salida
110
120
130
140
5978.2
3247.23
1621.96
707.12
caudal agua salida
(Bbl/da)
57.39
42.25
26.76
13.74
temperatura de
tratamiento (F)
temperatura de
tratamiento (F)
temperatura de
tratamiento (F)
temperatura de
tratamiento (F)
110
120
130
140
temperatura de
tratamiento (F)
110
120
130
140
temperatura de
tratamiento (F)
110
120
130
140
temperatura de
tratamiento (F)
4636.6
2458.16
1144.94
452.3773
caudal agua salida
(Bbl/da)
2322.98
1057.15
457.8
135.9286
caudal agua salida
(Bbl/da)
1095.67
432.8
144.64
34.48
caudal agua salida
(Bbl/da)
BSW salida
51.09
35.64
20.51
9.25
BSW salida
34.35
19.23
9.35
2.972
BSW salida
19.8
8.884
3.156
0.771
BSW salida
110
120
130
140
472.88
154.18
36.7722
6.9429
caudal agua salida
(Bbl/da)
9.627
3.357
0.8217
0.1562
BSW salida
110
120
130
140
191.45
50.9977
9.8846
1.8344
caudal agua salida
(Bbl/da)
4.134
1.136
0.2222
0.04132
BSW salida
110
120
130
140
86.06
17.085
3.067
0.7771
1.902
0.3833
0.06903
0.01751
temperatura de
tratamiento (F)
temperatura de
tratamiento (F)
BSW 30%
BSW 40 %
BSW 50 %
BSW 60 %
crudo 12.8API
tiempo de
residencia de 4
horas
tiempo de
residencia de 4
horas
tiempo de
residencia de 4
horas
tiempo de
residencia de 4
horas
tiempo de
residencia de 9
horas
BSW 70 %
tiempo de
residencia de 4
horas
tiempo de
residencia de 9
horas
tiempo de
residencia de 14
horas
BSW 80 %
tiempo de
residencia de 4
horas
tiempo de
residencia de 9
horas
dimetro
tratador
(ft)
6
6
6
6
dimetro
tratador
(ft)
6
6
6
6
dimetro
tratador
(ft)
6
6
6
6
dimetro
tratador
(ft)
6
6
6
6
dimetro
tratador
(ft)
6
6
6
6
dimetro
tratador
(ft)
6.5
6.5
6.5
6.5
dimetro
tratador
(ft)
6.5
6.5
6.5
6.5
dimetro
tratador
(ft)
6.5
6.5
6.5
6.5
dimetro
tratador
(ft)
7
7
7
7
dimetro
tratador
(ft)
longitud zona
calentamiento
21
21
21
21
12.6
12.6
12.6
12.6
longitud zona
calentamiento
21
21
21
21
12.6
12.6
12.6
12.6
longitud zona
calentamiento
21
21
21
21
12.6
12.6
12.6
12.6
longitud zona
calentamiento
21
21
21
21
12.6
12.6
12.6
12.6
longitud zona
calentamiento
21
21
21
21
12.6
12.6
12.6
12.6
zona coalescencia
8.4
8.4
8.4
8.4
zona coalescencia
8.4
8.4
8.4
8.4
zona coalescencia
8.4
8.4
8.4
8.4
zona coalescencia
8.4
8.4
8.4
8.4
zona coalescencia
8.4
8.4
8.4
8.4
zona coalescencia
longitud zona
calentamiento
22.75
22.75
22.75
22.75
13.65
13.65
13.65
13.65
longitud zona
calentamiento
9.1
9.1
9.1
9.1
zona coalescencia
22.75
22.75
22.75
22.75
13.65
13.65
13.65
13.65
longitud zona
calentamiento
9.1
9.1
9.1
9.1
zona coalescencia
22.75
22.75
22.75
22.75
13.65
13.65
13.65
13.65
longitud zona
calentamiento
9.1
9.1
9.1
9.1
zona coalescencia
24.5
24.5
24.5
24.5
14.7
14.7
14.7
14.7
9.8
9.8
9.8
9.8
zona coalescencia
longitud zona
calentamiento
179
temperatura de
tratamiento (F)
caudal agua salida

(Bbl/da)
110
120
130
140
temperatura de
tratamiento (F)
110
120
130
140
temperatura de
tratamiento (F)
110
120
130
140
temperatura de
tratamiento (F)
110
120
130
140
temperatura de
tratamiento (F)
110
120
130
140
temperatura de
tratamiento (F)
110
120
130
140
temperatura de
tratamiento (F)
110
120
130
140
temperatura de
tratamiento (F)
110
120
130
140
temperatura de
tratamiento (F)
110
120
130
140
temperatura de
tratamiento (F)
1.2443
0.3498
0.2641
0.2632
caudal agua salida
(Bbl/da)
5.0387
0.8642
0.3425
0.3138
caudal agua salida
(Bbl/da)
23.3116
4.5495
0.886
0.409
caudal agua salida
(Bbl/da)
99.2709
27.0335
5.9681
1.2531
caudal agua salida
(Bbl/da)
9.2166
1.6651
0.4495
0.3366
caudal agua salida
(Bbl/da)
471.0102
176.75
52.8218
11.862
caudal agua salida
(Bbl/da)
72.3654
20.16
3.4945
0.889
caudal agua salida
(Bbl/da)
15.0486
3.0577
0.623
0.3554
caudal agua salida
(Bbl/da)
1940.81
923.95
411.57
152.55
caudal agua salida
(Bbl/da)
BSW salida
0.02484
0.006985
0.005274
0.005272
BSW salida
0.1005
0.01726
0.006841
0.00629
BSW salida
0.4636
0.09082
0.0177
0.008173
BSW salida
1.947
0.5378
0.1192
0.02506
BSW salida
0.184
0.03329
0.00899
0.006732
BSW salida
8.628
3.423
1.048
0.2373
BSW salida
1.43
0.4028
0.07002
0.01783
BSW salida
0.3008
0.06127
0.01256
0.007126
BSW salida
28.34
15.84
7.738
3.015
BSW salida
tiempo de
residencia de 14
horas
tiempo de
residencia 19
horas
tiempo de
residencia 24
horas
BSW 90 %
tiempo de
residencia de 4
horas
tiempo de
residencia de 9
horas
tiempo de
residencia de 14
horas
tiempo de
residencia 19
horas
tiempo de
residencia 24
horas
tiempo de
residencia 29
horas
7
7
7
7
dimetro
tratador
(ft)
7
7
7
7
dimetro
tratador
(ft)
7
7
7
7
dimetro
tratador
(ft)
7
7
7
7
dimetro
tratador
(ft)
8.5
8.5
8.5
8.5
dimetro
tratador
(ft)
8.5
8.5
8.5
8.5
dimetro
tratador
(ft)
8.5
8.5
8.5
8.5
dimetro
tratador
(ft)
8.5
8.5
8.5
8.5
dimetro
tratador
(ft)
8.5
8.5
8.5
8.5
dimetro
tratador
(ft)
8.5
8.5
8.5
24.5
24.5
24.5
24.5
24.5
24.5
24.5
24.5
24.5
24.5
24.5
24.5
24.5
24.5
24.5
24.5
14.7
14.7
14.7
14.7
longitud zona
calentamiento
14.7
14.7
14.7
14.7
longitud zona
calentamiento
14.7
14.7
14.7
14.7
longitud zona
calentamiento
14.7
14.7
14.7
14.7
longitud zona
calentamiento
9.8
9.8
9.8
9.8
zona coalescencia
9.8
9.8
9.8
9.8
zona coalescencia
9.8
9.8
9.8
9.8
zona coalescencia
9.8
9.8
9.8
9.8
zona coalescencia
29.75
29.75
29.75
29.75
17.85
17.85
17.85
17.85
longitud zona
calentamiento
11.9
11.9
11.9
11.9
zona coalescencia
29.75
29.75
29.75
29.75
17.85
17.85
17.85
17.85
longitud zona
calentamiento
11.9
11.9
11.9
11.9
zona coalescencia
29.75
29.75
29.75
29.75
17.85
17.85
17.85
17.85
longitud zona
calentamiento
11.9
11.9
11.9
11.9
zona coalescencia
29.75
29.75
29.75
29.75
17.85
17.85
17.85
17.85
longitud zona
calentamiento
11.9
11.9
11.9
11.9
zona coalescencia
29.75
29.75
29.75
29.75
17.85
17.85
17.85
17.85
longitud zona
calentamiento
11.9
11.9
11.9
11.9
zona coalescencia
29.75
29.75
29.75
17.85
17.85
17.85
11.9
11.9
11.9
180
110
120
130
140
temperatura de
tratamiento (F)
110
120
130
140
temperatura de
tratamiento (F)
110
120
130
140
temperatura de
tratamiento (F)
110
120
130
140
temperatura de
tratamiento (F)
110
120
130
140
temperatura de
tratamiento (F)
110
120
130
140
temperatura de
tratamiento (F)
110
120
130
140
temperatura de
tratamiento (F)
110
120
130
140
temperatura de
tratamiento (F)
110
120
130
140
temperatura de
tratamiento (F)
110
120
130
774.93
336.01
111.49
31.23
caudal agua salida
(Bbl/da)
225.69
79.9616
18.28
3.7442
caudal agua salida
(Bbl/da)
84.0389
21.6347
4.4469
0.946
caudal agua salida
(Bbl/da)
29.2025
6.1117
1.1819
0.4225
caudal agua salida
(Bbl/da)
4823
2396.31
1039.42
401.99
caudal agua salida
(Bbl/da)
4227.52
2012.44
896.25
331.95
caudal agua salida
(Bbl/da)
2625.3995
1126.2002
461.47
138.7434
caudal agua salida
(Bbl/da)
1373.82
548.7636
179.4555
38.9692
caudal agua salida
(Bbl/da)
692.0886
240.7
59.201
10.2213
caudal agua salida
(Bbl/da)
377.47
106.1281
22.2405
13.64
6.408
2.222
0.6344
BSW salida
4.396
1.603
0.7313
0.07624
BSW salida
1.684
0.4389
0.0905
0.01927
BSW salida
0.5915
0.1245
0.02408
0.008609
BSW salida
51.48
34.52
18.61
8.126
BSW salida
48.19
30.69
16.47
6.806
BSW salida
36.61
19.86
9.217
2.962
BSW salida
23.21
10.77
3.798
0.8501
BSW salida
13.21
5.029
1.286
0.2244
BSW salida
7.667
2.281
0.4869
tiempo de
residencia 34
horas
BSW 60
%
crudo
13.5API
tiempo de
residencia
de 4 horas
8.5
dimetro
tratador
(ft)
8.5
8.5
8.5
8.5
dimetro
tratador (ft)
29.75
17.85
longitud zona
calentamiento
11.9
zona coalescencia
29.75
29.75
29.75
29.75
17.85
17.85
17.85
17.85
11.9
11.9
11.9
11.9
6
6
6
6
BSW 70
%
tiempo de
residencia
de 4 horas
dimetro
tratador (ft)
6.5
6.5
6.5
6.5
BSW 80
%
tiempo de
residencia
de 4 horas
dimetro
tratador (ft)
7
7
7
7
BSW 90
%
tiempo de
residencia
de 4 horas
dimetro
tratador (ft)
8.5
8.5
8.5
8.5
tiempo de
residencia
de 9 horas
dimetro
tratador (ft)
21
21
21
21
BSW 90
%
crudo 20API
tiempo de
residencia de 4
horas
tiempo de
residencia de 4
horas
zona coalescencia
12.6
12.6
12.6
12.6
8.4
8.4
8.4
8.4
zona coalescencia
longitud zona
calentamiento
22.75
22.75
22.75
22.75
13.65
13.65
13.65
13.65
longitud zona
calentamiento
9.1
9.1
9.1
9.1
zona coalescencia
24.5
24.5
24.5
24.5
14.7
14.7
14.7
14.7
9.8
9.8
9.8
9.8
zona coalescencia
longitud zona
calentamiento
29.75
29.75
29.75
29.75
17.85
17.85
17.85
17.85
longitud zona
calentamiento
11.9
11.9
11.9
11.9
zona coalescencia
29.75
29.75
29.75
29.75
17.85
17.85
17.85
17.85
11.9
11.9
11.9
11.9
8.5
8.5
8.5
8.5
BSW 80
%
longitud zona
calentamiento
dimetro tratador
(ft)
7
7
7
7
dimetro tratador
(ft)
9
9
9
9
longitud zona
calentamiento
24.5
24.5
24.5
24.5
181
2.8604
caudal agua salida
(Bbl/da)
110
120
130
140
temperatura de
tratamiento (F)
174.51
40.757
6.014
0.9696
caudal agua salida

(Bbl/da)
110
120
130
140
temperatura de
tratamiento (F)
110
120
130
140
temperatura de
tratamiento (F)
BSW salida
0.00325
0.00316
0.00311
0.00291
BSW salida
0.2064
0.2054
0.1945
0.1932
caudal agua salida
(Bbl/da)
110
120
130
140
0.003217
0.003067
0.002934
0.0029012
0.1626
0.1594
0.1567
0.1503
caudal agua salida
(Bbl/da)
temperatura de
tratamiento (F)
3.679
0.8886
0.1321
0.02133
BSW salida
0.161
0.15931
0.1591
0.14781
caudal agua salida
(Bbl/da)
110
120
130
140
temperatura de
tratamiento (F)
0.06289
BSW salida
BSW salida
77.9037
5.4969
0.6887
0.3258
caudal agua salida
(Bbl/da)
110
120
130
140
0.004148
0.004128
0.00404
0.00401
1.632
0.1169
0.01467
0.006939
BSW salida
0.3821
0.2946
0.2876
0.2801
0.008138
0.006274
0.00563
0.005615
zona de coalescencia
temperatura de
tratamiento (F)
caudal agua
salida (Bbl/da)
BSW
salida
14.7
14.7
14.7
14.7
9.8
9.8
9.8
9.8
zona de coalescencia
110
120
130
140
temperatura de
tratamiento (F)
0.1425
0.1401
0.1391
0.1351
caudal agua
salida (Bbl/da)
0.00285
0.0026
0.0024
0.0021
BSW
salida
18.9
18.9
18.9
18.9
12.6
12.6
12.6
12.6
110
120
130
140
66.89
0.2934
0.1267
0.1246
1.3
0.92
0.21
0.0019
longitud zona
calentamiento
31.5
31.5
31.5
31.5
140
temperatura de
tratamiento (F)
182

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ANLISIS DE SENSIBILIDAD DE LOS MTODOS CONVENCIONALES PARA

LA DESHIDRATACIN DE EMULSIONES DE CRUDOS PESADOS

DIEGO CAMILO ARAQUE BARRERA

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

ANLISIS DE SENSIBILIDAD DE LOS MTODOS CONVENCIONALES PARA

DIEGO CAMILO ARAQUE BARRERA

Trabajo de grado presentado como requisito para optar al ttulo de Ingeniero

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

DIOS que por siete casualidades me trajo hasta aqu, y cuido mi

Quiero en estas cortas lneas dedicar este triunfo a aquellas personas

A mis padres, que me mostraron que el amor incondicional crea

A mis hermanos, porque este libro nos muestra que el destino lo

A mis amigos que me acompaaron y enriquecieron este caminar,

A ti Natha, que cambiaste mi vida cuando en mi se posaron los ojos

DIEGO CAMILO ARAQUE BARRERA

A Dios por permitirme estar aqu, por bendecirme y guiarme en

1.1.1 Componentes de una emulsin

1.1.2 Estabilidad de la emulsin

1.2 SEPARACION DE EMULSIONES (W/O)

1.2.1 Procesos fsicos

1.2.2 Tcnicas y equipos de deshidratacin

1.3 CRUDOS PESADOS

1.3.1 Caractersticas de los crudos pesados

1.3.2 Reservas y produccin de crudos pesados

1.3.3 Campos de estudio

2.1 HERRAMIENTA PARA LA SIMULACIN

2.2 DEFINICIN Y SENSIBILIDAD DE LAS VARIABLES

2.2.1 Tratador de agua libre

2.2.2 Tanque de lavado

2.2.3 Tratador trmico

2.2.4 Tratador termo-electrosttico

2.2.5 Tratamiento qumico

2.3 ESCENARIOS DE ESTUDIO

2.3.1 Variables de restriccin

2.3.2 Variables independientes

2.3.3 Variables dependientes

2.3.4 Configuraciones de trenes de deshidratacin a estudiar

2.4 METODOLOGA DE ANLISIS

3.1 CONFIGURACIN UNO (SEPARADOR BIFSICO-FWKOGUN BARREL)

3.2 CONFIGURACIN DOS (SEPARADOR BIFSICO-FWKOTRATADOR TRMICO)

3.3 CONFIGURACIN TRES (SEPARADOR BIFSICO-FWKOTRATADOR TERMO-ELECTROSTTICO)

3.4 CONFIGURACIN CUATRO (SEPARADOR BIFSICO-FWKOGUN BARREL-TRATADOR TRMICO)

3.5 CONFIGURACIN CINCO (SEPARADOR BIFSICO-FWKOGUN BARREL-TRATADOR TERMO-ELECTROSTTICO)

Figura 1. Microfotografa de una emulsin de agua en aceite

Figura 2. Molcula de estearato de sodio (Surfactante)

Figura 3. Efecto de la temperatura sobre la viscosidad de los crudos

Figura 4. Perdida de gravedad API en funcin de la temperatura

Figura 5. Efecto de la temperatura en la prdida de volumen de un crudo

Figura 6. Relacin de la densidad y la temperatura para crudos de alto,

Figura 7. Relacin entre el tamao de la gota de agua y el porcentaje de

Figura 8. Relacin entre el contenido de agua y la viscosidad de la

Figura 9. Comportamiento de la velocidad de asentamiento con la

Figura 10. Esquema de una estacin de tratamiento de emulsiones

Figura 12. Corte transversal de un separador bifsico horizontal

Figura 13. Corte transversal de un Free Water Know Out

Figura 14. Gun Barrel con bota de gas interna

Figura 30. Relacin entre la eficiencia y el volumen del Gun Barrel

Figura 31. Relacin entre la eficiencia de remocin de un Gun Barrel y la

altura del colchn de agua

API en un Gun Barrel

Figura 35. Relacin entre la longitud de la zona de calentamiento y la

Figura 36. Sensibilidad de la temperatura de la zona de calentamiento de

Figura 37. Configuracin 1, separador bifsico-FWKO-Gun Barrel