Bomba de Piston Axial A2fo

Axialkolben-Konstantpumpe
A2FO
Baureihe 6
Betriebsanleitung
RD 91401-01-B/06.2011
Ersetzt: .
Deutsch
Die angegebenen Daten dienen der

Produktbeschreibung. Sollten auch Angaben zur
Verwendung gemacht werden, stellen diese nur
Anwendungsbeispiele und Vorschlge dar.
Katalogangaben sind keine zugesicherten
Eigenschaften. Die Angaben entbinden den
Verwender nicht von eigenen Beurteilungen und
Prfungen. Unsere Produkte unterliegen einem
natrlichen Verschlei- und Alterungsprozess.
Alle Rechte bei Bosch Rexroth AG, auch
fr den Fall von Schutzrechtsanmeldungen.
Jede Verfgungsbefugnis, wie Kopier- und
Weitergaberecht, bei uns.
Auf der Titelseite ist eine Beispielkonfiguration
abgebildet. Das ausgelieferte Produkt kann daher
von der Abbildung abweichen.
Die Originalbetriebsanleitung wurde in deutscher
Sprache erstellt.
RD 91401-01-B/06.2011 | A2FO Baureihe 6
Bosch Rexroth AG
3/52
Inhalt
Inhalt
1
1.1
1.2
1.3
1.3.1
1.3.2
1.3.3
1.3.4
Zu dieser Dokumentation..........................................................................5
Gltigkeit der Dokumentation.......................................................................5
Erforderliche und ergnzende Dokumentationen.........................................5
Darstellung von Informationen ....................................................................6
Sicherheitshinweise.....................................................................................6
Symbole.......................................................................................................7
Bezeichnungen............................................................................................7
Abkrzungen................................................................................................7
2
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
2.6
2.7
Sicherheitshinweise...................................................................................8
Zu diesem Kapitel........................................................................................8
Bestimmungsgeme Verwendung.............................................................8
Nicht bestimmungsgeme Verwendung....................................................8
Qualifikation des Personals..........................................................................9
Allgemeine Sicherheitshinweise...................................................................9
Produktspezifische Sicherheitshinweise....................................................11
Persnliche Schutzausrstung...................................................................12
Allgemeine Hinweise zu Sachschden und Produktschden.............13
Lieferumfang............................................................................................15
5
5.1
5.2
5.2.1
5.2.2
5.3
Zu diesem Produkt...................................................................................16
Leistungsbeschreibung..............................................................................16
Produktbeschreibung.................................................................................16
Aufbau der Axialkolbeneinheit....................................................................16
Funktionsbeschreibung..............................................................................17
Identifikation des Produkts.........................................................................17
6
6.1
6.1.1
6.1.2
6.2
Transport und Lagerung.........................................................................18

Axialkolbeneinheit transportieren...............................................................18
Transport von Hand...................................................................................18
Transport mit Hebezeug.............................................................................18
Axialkolbeneinheit lagern...........................................................................20
7
7.1
7.2
7.3
7.3.1
7.3.2
7.4
7.4.1
7.4.2
7.4.3
7.4.4
7.4.5
7.4.6
7.4.7
7.4.8
7.5
Montage....................................................................................................22
Auspacken.................................................................................................22
Einbaubedingungen...................................................................................22
Einbaulage.................................................................................................24
Untertankeinbau (Standard).......................................................................24
bertankeinbau..........................................................................................25
Axialkolbeneinheit montieren.....................................................................26
Vorbereitung...............................................................................................26
Abmessungen............................................................................................26
Allgemeine Hinweise..................................................................................26
Einbau mit Kupplung..................................................................................27
Einbau an ein Getriebe..............................................................................28
Einbau mit Gelenkwelle..............................................................................28
Montage abschlieen.................................................................................29
Axialkolbeneinheit hydraulisch anschlieen...............................................30
Spllauf durchfhren..................................................................................35
8
8.1
8.1.1
8.1.2
8.1.3
8.2
8.3
Inbetriebnahme........................................................................................36
Erstmalige Inbetriebnahme........................................................................36
Axialkolbeneinheit befllen.........................................................................36
Versorgung mit Druckflssigkeit testen......................................................37
Funktionstest durchfhren..........................................................................38
Einlaufphase..............................................................................................38
Wiederinbetriebnahme nach Stillstand.......................................................39
Betrieb.......................................................................................................40
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Bosch Rexroth AG
A2FO Baureihe 6 | RD 91401-01-B/06.2011
Inhalt
10
10.1
10.2
10.3
10.4
10.5
Instandhaltung und Instandsetzung......................................................41

Reinigung und Pflege.................................................................................41
Inspektion...................................................................................................42
Wartung......................................................................................................42
Instandsetzung...........................................................................................42
Ersatzteile..................................................................................................43
11
11.1
11.2
11.3
11.4
Demontage und Austausch.....................................................................44

Notwendiges Werkzeug.............................................................................44
Demontage vorbereiten..............................................................................44
Demontage durchfhren............................................................................44
Komponenten zur Lagerung oder Weiterverwendung vorbereiten............44
12
Entsorgung...............................................................................................45
13
Erweiterung und Umbau..........................................................................45
14
Fehlersuche und Fehlerbehebung.........................................................46
14.1 So gehen Sie bei der Fehlersuche vor.......................................................46
14.2 Strungstabelle..........................................................................................47
15
Technische Daten....................................................................................49
16
Anhang......................................................................................................49
16.1 Anschriftenverzeichnis...............................................................................49
17
Stichwortverzeichnis...............................................................................50
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Zu dieser Dokumentation
1.1 Gltigkeit der Dokumentation

Diese Dokumentation gilt fr folgendes Produkt:
Axialkolben-Konstantpumpe A2FO Baureihe 6
Diese Dokumentation richtet sich an den Maschinen-/Anlagenhersteller, Monteure
und Servicetechniker.
Diese Dokumentation enthlt wichtige Informationen, um die Axialkolbeneinheit
sicher und sachgerecht zu transportieren, zu montieren, in Betrieb zu nehmen,
zu betreiben, zu warten, zu demontieren und einfache Strungen selbst zu
beseitigen.
ff Lesen Sie diese Dokumentation vollstndig und insbesondere das Kapitel2
Sicherheitshinweise und Kapitel 3 Allgemeine Hinweise zu Sachschden
und Produktschden, bevor Sie mit der Axialkolbeneinheit arbeiten.
1.2 Erforderliche und ergnzende Dokumentationen

ff Nehmen Sie die Axialkolbeneinheit erst in Betrieb, wenn Ihnen die mit dem
Buchsymbol
gekennzeichneten Dokumentationen vorliegen und Sie diese
verstanden und beachtet haben.
Tabelle 1: Erforderliche und ergnzende Dokumentationen
Titel
Dokumentnummer
Dokumentart
Auftragsbesttigung
Enthlt die auftragsbezogenen technischen Daten Ihrer AxialkolbenKonstantpumpe A2FO.
Auftragsbesttigung
Einbauzeichnung
Enthlt die Auenabmessungen, smtliche Anschlsse und den
Hydraulikschaltplan Ihrer Axialkolben-Konstantpumpe A2FO.
Fordern Sie die

Einbauzeichnung
ber Ihren
zustndigen
Ansprechpartner bei
Bosch Rexroth an.
Einbauzeichnung
Axialkolben-Konstantpumpe A2FO
Enthlt die zulssigen technischen Daten.
RD 91401
Datenblatt
Druckflssigkeiten auf Basis von Minerallen und artverwandten

Kohlenwasserstoffen
Beschreibt die Anforderungen an eine Druckflssigkeit auf Minerallbasis und
artverwandten Kohlenwasserstoffen fr den Betrieb mit Rexroth-HydraulikKomponenten und untersttzt Sie bei der Wahl einer Druckflssigkeit fr Ihre
Hydraulikanlage.
RD90220
Datenblatt
Umweltvertrgliche Druckflssigkeiten
Beschreibt die Anforderungen an eine umweltvertrgliche Druckflssigkeit fr den
Betrieb mit Rexroth-Hydraulik-Komponenten und untersttzt Sie bei der Wahl einer
Druckflssigkeit fr Ihre Hydraulikanlage.
RD90221
Datenblatt
Axialkolbeneinheiten fr den Betrieb mit HF-Druckflssigkeiten

Enthlt zustzliche Informationen zum Einsatz von Rexroth-Axialkolbeneinheiten
mit HF-Druckflssigkeiten.
RD90223
Datenblatt
Hinweise zum Einsatz von hydrostatischen Antrieben bei tiefen

Temperaturen
Enthlt zustzliche Informationen zum Einsatz von Rexroth-Axialkolbeneinheiten
bei tiefen Temperaturen.
RD90300-03-B
Anleitung
Lagerung und Konservierung von Axialkolbeneinheiten

Enthlt zustzliche Informationen zur Lagerung und Konservierung.
RD90312
Datenblatt
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1.3 Darstellung von Informationen

Damit Sie mit dieser Dokumentation schnell und sicher mit Ihrer
Axialkolbeneinheit arbeiten knnen, werden einheitliche Sicherheitshinweise,
Symbole, Begriffe und Abkrzungen verwendet. Zum besseren Verstndnis sind
diese in den folgenden Abschnitten erklrt.
1.3.1 Sicherheitshinweise
In dieser Dokumentation stehen Sicherheitshinweise im Kapitel 2.6
Produktabhngige Sicherheitshinweise und Kapitel 3 Allgemeine Hinweise zu
Sachschden und Produktschden sowie vor einer Handlungsabfolge oder vor
einer Handlungsanweisung, bei der die Gefahr von Personen- oder Sachschden
besteht. Die beschriebenen Manahmen zur Gefahrenabwehr mssen
eingehalten werden.
Sicherheitshinweise sind wie folgt aufgebaut:
Signalwort
Art und Quelle der Gefahr

Folgen bei Nichtbeachtung
ff Manahme zur Gefahrenabwehr

ff <Aufzhlung>
Warnzeichen: macht auf die Gefahr aufmerksam

Signalwort: gibt die Schwere der Gefahr an
Art und Quelle der Gefahr: benennt die Art und Quelle der Gefahr
Folgen: beschreibt die Folgen bei Nichtbeachtung
Abwehr: gibt an, wie man die Gefahr umgehen kann
Tabelle 2: Gefahrenklassen nach ANSI Z535.6-2006

Warnzeichen, Signalwort
Bedeutung
GEFAHR
Kennzeichnet eine gefhrliche Situation, in der Tod

oder schwere Krperverletzung eintreten werden, wenn
sie nicht vermieden wird.
WARNUNG
Kennzeichnet eine gefhrliche Situation, in der Tod

oder schwere Krperverletzung eintreten knnen, wenn
sie nicht vermieden wird.
VORSICHT
Kennzeichnet eine gefhrliche Situation, in der leichte

bis mittelschwere Krperverletzungen eintreten knnen,
wenn sie nicht vermieden wird.
HINWEIS
Sachschden: Das Produkt oder die Umgebung knnen

beschdigt werden.
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1.3.2 Symbole
Die folgenden Symbole kennzeichnen Hinweise, die nicht sicherheitsrelevant
sind, jedoch die Verstndlichkeit der Dokumentation erhhen.
Tabelle 3: Bedeutung der Symbole
Symbol
Bedeutung
Wenn diese Information nicht beachtet wird, kann das Produkt nicht
optimal genutzt bzw. betrieben werden.
ff
Einzelner, unabhngiger Handlungsschritt
1.
Nummerierte Handlungsanweisung:
Die Ziffern geben an, dass die Handlungsschritte aufeinander
folgen.
2.
3.
1.3.3 Bezeichnungen
In dieser Dokumentation werden folgende Bezeichnungen verwendet:
Tabelle 4: Bezeichnungen
Bezeichnung
Bedeutung
A2FO
Axialkolben-Konstantpumpe, offener Kreislauf
Verschlussschraube
metallische Schraube, druckfest
Schutzstopfen
aus Kunststoff, nicht druckfest, nur fr Transport
Als berbegriff fr die Axialkolben-Konstantpumpe A2FO wird nachfolgend die

Bezeichnung Axialkolbeneinheit verwendet.
1.3.4 Abkrzungen
In dieser Dokumentation werden folgende Abkrzungen verwendet:
Tabelle 5: Abkrzungen
Abkrzung
Bedeutung
DIN
Deutsche Industrie Norm
ISO
International Organization for Standardization

(Internationale Normierungsorganisation)
RD
Rexroth-Dokument in deutscher Sprache
VDI2230
Richtlinie zur systematischen Berechnung hochbeanspruchter

Schraubenverbindungen und zylindrischer
Einschraubenverbindungen vom VDI (VereinDeutscherIngenieure)
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Sicherheitshinweise
Sicherheitshinweise
2.1 Zu diesem Kapitel

Die Axialkolbeneinheit wurde gem den allgemein anerkannten Regeln
der Technik hergestellt. Trotzdem besteht die Gefahr von Personen- und
Sachschden, wenn Sie dieses Kapitel und die Sicherheitshinweise in dieser
Dokumentation nicht beachten.
ff Lesen Sie diese Dokumentation grndlich und vollstndig, bevor Sie mit der
Axialkolbeneinheit arbeiten.
ff Bewahren Sie die Dokumentation so auf, dass sie jederzeit fr alle Benutzer
zugnglich ist.
ff Geben Sie die Axialkolbeneinheit an Dritte stets zusammen mit den
erforderlichen Dokumentationen weiter.
2.2 Bestimmungsgeme Verwendung

Axialkolbeneinheiten sind hydraulische Komponenten und fallen somit weder
unter den Anwendungsbereich der vollstndigen noch der unvollstndigen
Maschinen im Sinne der EU-Maschinenrichtlinie 2006/42/EG. Die Komponente
ist ausschlielich dazu bestimmt mit anderen Bauteilen zusammen eine
unvollstndige oder auch vollstndige Maschine zu bilden. Die Komponente darf
erst in Betrieb genommen werden, wenn sie in die Maschine/Anlage, fr die sie
bestimmt ist, eingebaut und die gem Maschinenrichtlinie geforderte Sicherheit
der Gesamtanlage hergestellt worden ist.
Das Produkt ist fr folgende Verwendung bestimmt:
Die Axialkolbeneinheit ist nur als Pumpe fr hydrostatische Antriebe im offenen
Kreislauf zugelassen.
ff Halten Sie die technischen Daten, Anwendungs- und Betriebsbedingungen
und Leistungsgrenzen gem Datenblatt RD 91401 und Auftragsbesttigung
ein. Informationen zu zugelassenen Druckflssigkeiten finden Sie im
Datenblatt RD 91401.
Die Axialkolbeneinheit ist nur fr die professionelle Verwendung und nicht fr die
private Verwendung bestimmt.
Die bestimmungsgeme Verwendung schliet auch ein, dass Sie diese
Dokumentation und insbesondere das Kapitel 2 Sicherheitshinweise vollstndig
gelesen und verstanden haben.
2.3 Nicht bestimmungsgeme Verwendung

Jeder andere Gebrauch als in der bestimmungsgemen Verwendung
beschrieben ist nicht bestimmungsgem und deshalb unzulssig.
Fr Schden bei nicht bestimmungsgemer Verwendung bernimmt die
Bosch Rexroth AG keine Haftung. Die Risiken bei nicht bestimmungsgemer
Verwendung liegen allein beim Benutzer.
Ebenfalls nicht bestimmungsgem sind folgende vorhersehbare
Fehlanwendungen:
Verwendung auerhalb der im Datenblatt freigegebenen Betriebsdaten
(ausgenommen kundenspezifische Freigaben)
Verwendung von nicht zugelassenen Flssigkeiten, z.B. Wasser oder
Polyurethan-Komponenten
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Sicherheitshinweise
nderung der werkseitigen Einstellungen durch nicht autorisierte Personen

Verwendung von Anbauteilen (z.B. Anbaufilter, Steuergert, Ventile) auerhalb
der vorgesehenen Rexroth-Komponenten
Verwendung der Axialkolbeneinheit unter Wasser ab einer Wassertiefe grer
10Meter ohne notwendige Zusatzmanahme, z.B. Druckausgleich
Verwendung der Axialkolbeneinheit wenn der Auendruck grer ist als der
Innendruck (Gehusedruck)
Einsatz der Axialkolbeneinheit in explosionsgefhrdeter Umgebung solange
fr die Komponente oder die Maschine/Anlage keine Konformitt gem
ATEX-Richtlinie 94/9/EG bescheinigt wurde
Verwendung der Axialkolbeneinheit in aggressiver Atmosphre
Verwendung der Axialkolbeneinheit in Luft- und Raumfahrzeugen
2.4 Qualifikation des Personals

Die in dieser Dokumentation beschriebenen Ttigkeiten erfordern grundlegende
Kenntnisse der Mechanik, Elektrik und Hydraulik sowie Kenntnisse der
zugehrigen Fachbegriffe. Fr den Transport und die Handhabung des
Produkts sind zustzliche Kenntnisse im Umgang mit einem Hebezeug und
den zugehrigen Anschlagmitteln erforderlich. Um die sichere Verwendung zu
gewhrleisten, drfen diese Ttigkeiten daher nur von einer entsprechenden
Fachkraft oder einer unterwiesenen Person unter Leitung einer Fachkraft
durchgefhrt werden.
Eine Fachkraft ist, wer aufgrund seiner fachlichen Ausbildung, seiner Kenntnisse
und Erfahrungen sowie seiner Kenntnisse der einschlgigen Bestimmungen
die ihm bertragenen Arbeiten beurteilen, mgliche Gefahren erkennen und
geeignete Sicherheitsmanahmen treffen kann. Eine Fachkraft muss die
einschlgigen fachspezifischen Regeln einhalten und ber das ntige HydraulikFachwissen verfgen.
Hydraulik-Fachwissen bedeutet u.a.:
Hydraulikplne zu lesen und vollstndig zu verstehen,
insbesondere die Zusammenhnge bezglich der Sicherheitseinrichtungen
vollstndig zu verstehen und
Kenntnisse ber Funktion und Aufbau von hydraulischen Bauteilen zu haben.
Bosch Rexroth bietet Ihnen schulungsuntersttzende Manahmen auf
speziellen Gebieten an. Eine bersicht ber die Schulungsinhalte finden Sie
im Internet unter: http://www.boschrexroth.de/didactic.
2.5 Allgemeine Sicherheitshinweise

Beachten Sie die gltigen Vorschriften zur Unfallverhtung und zum
Umweltschutz.
Beachten Sie die Sicherheitsvorschriften und -bestimmungen des Landes, in
dem das Produkt eingesetzt/angewendet wird.
Verwenden Sie Rexroth-Produkte nur in technisch einwandfreiem Zustand.
Beachten Sie alle Hinweise auf dem Produkt.
Personen, die Rexroth-Produkte montieren, bedienen, demontieren oder
warten drfen nicht unter dem Einfluss von Alkohol, sonstigen Drogen oder
Medikamenten, die die Reaktionsfhigkeit beeinflussen, stehen.
Verwenden Sie nur Original-Zubehr- und Ersatzteile von Rexroth, um
Personengefhrdungen wegen nicht geeigneter Ersatzteile auszuschlieen.
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Sicherheitshinweise
Halten Sie die in der Produktdokumentation angegebenen technischen Daten

und Umgebungsbedingungen ein.
Wenn ungeeignete Produkte in sicherheitsrelevanten Anwendungen eingebaut
oder verwendet werden, knnen unbeabsichtigte Betriebszustnde in der
Anwendung auftreten, die Personen- und/oder Sachschden verursachen
knnen. Setzen Sie daher ein Produkt nur dann in sicherheitsrelevanten
Anwendungen ein, wenn diese Verwendung ausdrcklich in der Dokumentation
des Produkts spezifiziert und erlaubt ist, beispielsweise in Ex-Schutz Bereichen
oder in sicherheitsbezogenen Teilen einer Steuerung (funktionale Sicherheit).
Sie drfen das Produkt erst dann in Betrieb nehmen, wenn festgestellt wurde,
dass das Endprodukt (beispielsweise eine Maschine/Anlage), in das die
Rexroth-Produkte eingebaut sind, den lnderspezifischen Bestimmungen,
Sicherheitsvorschriften und Normen der Anwendung entspricht.
In der Hydraulikanlage ist ein separates Druckbegrenzungsventil vorzusehen.
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Sicherheitshinweise
2.6 Produktspezifische Sicherheitshinweise

Die nachfolgenden Sicherheitshinweise gelten fr die Kapitel 6 bis 14.
WARNUNG
Gefahr durch schwebende Lasten!
Lebens- oder Verletzungsgefahr, Sachschaden!

Die Axialkolbeneinheit kann bei nicht sachgemem Transport herunterfallen
und zu Verletzungen z.B. Quetschungen oder Knochenbrchen bzw.
Beschdigungen am Produkt fhren.
ff Stellen Sie sicher, dass die Tragkraft des Gabelstaplers bzw. des
Hebezeugs ausreicht.
ff Treten oder greifen Sie niemals unter schwebende Lasten.
ff Sorgen Sie fr eine stabile Position whrend des Transports.
ff Verwenden Sie Ihre persnliche Schutzausrstung (z.B. Schutzbrille,
Schutzhandschuhe, geeignete Arbeitskleidung, Sicherheitsschuhe).
ff Verwenden Sie zum Transport geeignete Hebezeuge.
ff Beachten Sie die vorgeschriebene Lage des Hebebands.
ff Beachten Sie die nationalen Gesetze und Vorschriften zum Arbeits- und
Gesundheitsschutz und Transport.
Unter Druck stehende Maschine/Anlage!
Lebens- oder Verletzungsgefahr, schwere Krperverletzung beim Arbeiten an
nicht stillgelegten Maschinen/Anlagen! Sachschaden!
ff Sichern Sie die Gesamtanlage gegen Wiedereinschalten.
ff Stellen Sie sicher, dass die Maschine/Anlage drucklos ist. Folgen Sie hierzu
den Angaben des Maschinen-/Anlagenherstellers.
ff Lsen Sie keine Leitungsverbindungen, Anschlsse und Bauteile, solange
die Maschine/Anlage unter Druck steht.
ff Schalten Sie smtliche kraftbertragenden Komponenten und Anschlsse
(elektrisch, pneumatisch, hydraulisch) gem den Herstellerangaben aus
und sichern Sie diese gegen Wiedereinschalten.
Austretender lnebel!
Explosionsgefahr, Brandgefahr, allergische Reaktionen, Umweltverschmutzung!
ff Schalten Sie die Maschine/Anlage drucklos und setzen Sie die undichte
Stelle instand.
ff Fhren Sie Schweiarbeiten nur bei druckloser Maschine/Anlage durch.
ff Halten Sie offenes Feuer und Zndquellen von der Axialkolbeneinheit fern.
ff Wenn Axialkolbeneinheiten in der Nhe von Zndquellen oder starken
Wrmestrahlern positioniert werden, muss eine Abschirmung angebracht
werden, damit sich ggf. austretende Druckflssigkeit nicht entznden kann
und die Schlauchleitungen vor vorzeitiger Alterung geschtzt werden.
Elektrische Spannung!
Verletzungsgefahr durch elektrischen Schlag oder Sachschaden!
ff Schalten Sie den relevanten Maschinen-/Anlagenteil immer spannungsfrei,
bevor Sie das Produkt montieren bzw. Stecker anschlieen oder ziehen.
Sichern Sie die Maschine/Anlage gegen Wiedereinschalten.
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Sicherheitshinweise
VORSICHT
Hohe Geruschentwicklung im Betrieb!

Gefahr von Gehrschden, Taubheit!
Die Geruschemission von Axialkolbeneinheiten ist u.a. von Drehzahl,

Betriebsdruck und Einbauverhltnissen abhngig. Der Schalldruckpegel kann
bei normalen Einsatzbedingungen ber 70dBA ansteigen.
ff Schtzen Sie sich stets mit Gehrschutz, wenn Sie sich in der Nhe der
laufenden Axialkolbeneinheit aufhalten.
Heie Oberflchen an Axialkolbeneinheit!
Verbrennungsgefahr!
ff Lassen Sie die Axialkolbeneinheit abkhlen, bevor Sie sie berhren.
ff Schtzen Sie sich mit hitzebestndiger Schutzkleidung, z.B. Handschuhen.
Unsachgeme Verlegung von Kabel und Leitungen!
Stolpergefahr und Sachschaden!
ff Verlegen Sie Kabel und Leitungen so, dass diese nicht beschdigt werden
und niemand darber stolpern kann.
Kontakt mit Druckflssigkeit!
Gesundheitsgefahr/Gesundheitsbeeintrchtigung z.B. Augenverletzungen,
Hautschdigungen, Vergiftungen beim Einatmen!
ff Vermeiden Sie den Kontakt mit Druckflssigkeiten.
ff Beachten Sie beim Umgang mit Druckflssigkeiten unbedingt die
Sicherheitsangaben des Schmierstoffherstellers.
ff Wenn dennoch Druckflssigkeit in die Augen oder die Blutbahn gelangt oder
verschluckt wird, konsultieren Sie unverzglich einen Arzt.
Austretende Druckflssigkeit durch Undichtigkeit der Maschine/Anlage!
Verbrennungs- und Verletzungsgefahr durch austretenden lstrahl!
ff Schalten Sie die Maschine/Anlage drucklos und setzen Sie die undichte
Stelle instand.
ff Verwenden Sie lbindemittel, falls Druckflssigkeit verschttet wird.
ff Versuchen Sie niemals, die Undichtigkeit oder den lstrahl mit einem
Lappen zu stoppen oder abzudichten.
2.7 Persnliche Schutzausrstung

Die persnliche Schutzausrstung liegt in der Verantwortung des Verwenders der
Axialkolbeneinheit. Beachten Sie die Sicherheitsvorschriften und -bestimmungen
Ihres Landes.
Alle Bestandteile der persnlichen Schutzausrstung mssen intakt sein.
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Allgemeine Hinweise zu Sachschden und Produktschden
Allgemeine Hinweise zu Sachschden

und Produktschden
Die nachfolgenden Hinweise gelten fr die Kapitel 6 bis 14.
HINWEIS
Gefahr durch unsachgeme Handhabung!
Produkt kann beschdigt werden!
ff Belasten Sie das Produkt nicht in unzulssiger Weise mechanisch.
ff Verwenden Sie das Produkt niemals als Griff oder Stufe.
ff Stellen/Legen Sie keine Gegenstnde auf dem Produkt ab.
ff Schlagen Sie nicht auf die Triebwelle der Axialkolbeneinheit.
ff Stellen/Legen Sie die Axialkolbeneinheit nicht auf die Triebwelle.
ff Schlagen Sie nicht gegen empfindliche Anbauteile (z.B. Sensoren oder
Ventile).
ff Schlagen Sie nicht gegen Dichtflchen (z.B. an den Arbeitsanschlssen).
ff Lassen Sie die Schutzabdeckungen bis kurz vor dem Anschlieen der
Leitungen an der Axialkolbeneinheit.
Sachschaden durch Mangelschmierung!
Produkt kann beschdigt oder zerstrt werden!
ff Nehmen Sie die Axialkolbeneinheit nie mit zu wenig Druckflssigkeit in
Betrieb. Sorgen Sie insbesondere fr eine ausreichende Schmierung des
Triebwerks.
ff Achten Sie bei der Inbetriebnahme einer Maschine/Anlage darauf, dass
der Gehuseraum sowie die Arbeitsleitungen der Axialkolbeneinheit mit
Druckflssigkeit gefllt sind und auch whrend des Betriebs gefllt bleiben.
Besonders bei Einbaulage Triebwelle nach oben sind Lufteinschlsse im
vorderen Triebwellenlager zu verhindern.
ff Kontrollieren Sie regelmig den Stand der Druckflssigkeit im
Gehuseraum und nehmen Sie ggf. eine Wiederinbetriebnahme vor. Bei
bertankeinbau kann sich der Gehuseraum nach lngeren Stillstandszeiten
ber die Tankleitung (Lufteintritt ber Wellendichtring) oder ber die
Arbeitsleitung (Spaltverluste) entleeren. Beim Einschalten ist damit keine
ausreichende Schmierung der Lager gegeben.
ff Stellen Sie sicher, dass die Saugleitung bei der Inbetriebnahme und
whrend des Betriebs immer mit Druckflssigkeit befllt ist.
Mischen von Druckflssigkeiten!
ff Entfernen Sie vor der Montage alle Flssigkeiten aus der Axialkolbeneinheit,
um eine Vermischung mit der verwendeten Druckflssigkeit der Maschine/
Anlage zu vermeiden.
ff Jegliches Mischen von Druckflssigkeiten verschiedener Hersteller bzw.
verschiedener Typen des gleichen Herstellers ist generell nicht zulssig.
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Allgemeine Hinweise zu Sachschden und Produktschden
HINWEIS
Verschmutzung der Druckflssigkeit!
Die Sauberkeit der Druckflssigkeit beeinflusst die Sauberkeit und
die Lebensdauer der Hydraulikanlage. Vorzeitiger Verschlei und
Funktionsstrungen!
ff Achten Sie unbedingt auf eine staub- und fremdstofffreie Arbeitsumgebung
am Montageort, um zu verhindern, dass Fremdkrper, z.B. Schweiperlen
oder Metallspne, in die Hydraulikleitungen gelangen und beim Produkt zu
Verschlei und Funktionsstrungen fhren. Die Axialkolbeneinheit muss
schmutzfrei eingebaut werden.
ff Verwenden Sie nur saubere Anschlsse, Hydraulikleitungen und Anbauteile
(z.B. Messgerte).
ff Beim Verschlieen der Anschlsse drfen keine Verunreinigungen
eindringen.
ff Stellen Sie vor der Inbetriebnahme sicher, dass alle hydraulischen
Verbindungen dicht sind und dass alle Dichtungen und Verschlsse der
Steckverbindungen korrekt eingebaut und unbeschdigt sind, um zu
verhindern, dass Flssigkeiten und Fremdkrper in das Produkt eindringen
knnen.
ff Filtern Sie die Druckflssigkeiten beim Befllen mit einem geeigneten
Filtersystem, um die Feststoffverschmutzung und Wasser in der
Hydraulikanlage zu minimieren.
Unsachgeme Reinigung!
ff Verschlieen Sie alle ffnungen mit geeigneten Schutzeinrichtungen, damit
kein Reinigungsmittel in die Hydraulikanlage eindringen kann.
ff Verwenden Sie niemals Lsungsmittel oder aggressive Reinigungsmittel.
Reinigen Sie die Axialkolbeneinheit ausschlielich mit Wasser und
gegebenenfalls mildem Reinigungsmittel.
ff Richten Sie Hochdruckreiniger nicht auf empfindliche Bauteile, z.B.
Wellendichtring, elektrische Anschlsse und Bauteile.
ff Verwenden Sie zur Reinigung nichtfasernde Putzlappen.
Umweltverschmutzung durch falsche Entsorgung!
Achtloses Entsorgen der Axialkolbeneinheit, der Druckflssigkeit und des
Verpackungsmaterials kann zur Umweltverschmutzung fhren!
ff Entsorgen Sie die Axialkolbeneinheit, die Druckflssigkeit und die
Verpackung nach den nationalen Bestimmungen Ihres Landes.
ff Entsorgen Sie die Druckflssigkeit entsprechend des gltigen
Sicherheitsdatenblatts der Druckflssigkeit.
Austreten oder Verschtten von Druckflssigkeit!
Umweltverschmutzung und Verschmutzung des Grundwassers!
ff Stellen Sie beim Befllen und Ablassen der Druckflssigkeit immer eine
Auffangwanne unter die Axialkolbeneinheit.
ff Verwenden Sie lbindemittel, falls Druckflssigkeit verschttet wird.
ff Beachten Sie die Angaben im Sicherheitsdatenblatt der Druckflssigkeit und
die Vorschriften des Anlagenherstellers.
Die Gewhrleistung gilt ausschlielich fr die ausgelieferte Konfiguration.
Der Anspruch auf Gewhrleistung erlischt bei fehlerhafter Montage,
Inbetriebnahme und Betrieb, sowie bei nicht bestimmungsgemer
Verwendung und/oder unsachgemer Handhabung.
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Lieferumfang
Lieferumfang
2
1
Abb. 1: Axialkolbeneinheit
Im Lieferumfang sind enthalten:

Axialkolbeneinheit gem Auftragsbesttigung
Bei Auslieferung sind zustzlich folgende Teile montiert:
Schutzabdeckungen aus Kunststoff(1) (bei lackierten Axialkolbeneinheiten
werden metallische Schutzabdeckungen verwendet)
Schutzstopfen/Verschlussschrauben(2)
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Zu diesem Produkt
Zu diesem Produkt
5.1 Leistungsbeschreibung
Die Axialkolben-Konstantpumpe erzeugt einen Druckflssigkeit-Volumenstrom.
Sie ist fr mobile und stationre Anwendungen konzipiert.
Technische Daten, Betriebsbedingungen und Einsatzgrenzen der
Axialkolbeneinheit entnehmen Sie dem Datenblatt RD 91401 und der
Auftragsbesttigung.
5.2 Produktbeschreibung
Die A2FO ist eine Konstantpumpe mit Axial-Kegelkolben-Triebwerk in
Schrgachsenbauart fr hydrostatische Antriebe im offenen Kreislauf.
Der Volumenstrom ist proportional der Antriebsdrehzahl und dem
Verdrngungsvolumen. Bei Axialkolbeneinheiten in Schrgachsenbauart sind die
Kolben schrg zur Triebwelle angeordnet.
Offener Kreislauf
Im offenen Kreislauf fliet die Druckflssigkeit vom Tank zur Hydraulikpumpe und
wird von dort ber ein Wegeventil zum Verbraucher, z.B. Hydraulikmotor,
gefrdert. Vom Verbraucher fliet die Druckflssigkeit ber das Wegeventil zum
Tank zurck.
5.2.1 Aufbau der Axialkolbeneinheit

1
2
3
4
5
6
7
Abb. 2: Aufbau der A2FO
1 Triebwelle
5 Hochdruckseite
2 Kolben
6 Saugseite
3 Zylinder
7 Anschlussplatte
4 Steuerplatte
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5.2.2 Funktionsbeschreibung
Pumpe
Die Triebwelle(1) wird durch einen Antriebsmotor mit Drehmoment und Drehzahl
angetrieben. ber die Triebwelle wird der Zylinder(3) ber die Kolben(2)
mitgenommen und in Drehung versetzt. Der Zylinder gleitet dabei auf der
Steuerplatte(4). Bei jeder Umdrehung fhren die Kolben in den
Zylinderbohrungen einen Hub aus. Whrend einer Umdrehung bewegt sich jeder
Kolben ber den unteren und oberen Totpunkt zurck in seine Ausgangslage.
Dabei wird durch die beiden Steuerschlitze in der Steuerplatte die dem
Hubvolumen entsprechende Druckflssigkeit zu- und abgefhrt. Auf der
Saugseite(6) strmt Druckflssigkeit in den sich vergrernden Kolbenraum.
Gleichzeitig wird auf der Hochdruckseite(5) die Druckflssigkeit durch die Kolben
aus dem Zylinderraum in das Hydrauliksystem gedrckt.
5.3 Identifikation des Produkts

Die Axialkolbeneinheit ist am Typschild zu identifizieren. Das folgende Beispiel
zeigt ein A2FO-Typschild:
1
Rexroth
14
13
12
11
DE - 89275 Elchingen
CNR: X1234567890Y
Typ: A2FO32/61R-PBB05
MNR: R90XXXXXXX SC: X
SN:
FD:
10
12345678
2011W24
n XXXX min-1
2
3
4
7202
P XXX kW
Rotation:
m XXX kg
5
6
Made in Germany
7
8
Abb. 3: Typschild A2FO
1 Hersteller
8 Barcode
2 Musterkategorie (optional)
9 Drehzahl
3 Interne Werksbezeichnung
10 Fertigungsdatum
4 Vorgesehener Platz fr
Prfstempel
11 Seriennummer
5 Drehrichtung (Blick auf Triebwelle)

hier dargestellt: rechts
6 Masse (optional)
7 Leistung
12 Materialnummer der
Axialkolbeneinheit
13 Typschlssel
14 Kunden-Materialnummer
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Transport und Lagerung
ff Halten Sie bei Transport und Lagerung in jedem Fall die geforderten
Umgebungsbedingungen ein, siehe Kapitel 6.2 Axialkolbeneinheit lagern.
Hinweise zum Auspacken finden Sie im Kapitel 7.1 Auspacken.
6.1 Axialkolbeneinheit transportieren

In Abhngigkeit von der Masse und Transportdauer gibt es folgende
Transportmglichkeiten:
Transport von Hand
Transport mit Hebezeug (Ringschraube oder Hebeband)
Abmessungen und Gewichte
Tabelle 6: Abmessungen und Gewichte

5
10
12
16
23
28
32
45
56
63
80
Masse
Nenngre
kg
2.5
9.5
9.5
9.5
13.5
18
18
23
Breite
mm
Hhe
mm
Tiefe
mm
Die Abmessungen variieren je nach Ausstattung. Die fr Ihre

Axialkolbeneinheit gltigen Werte knnen Sie der Einbauzeichnung
entnehmen (bei Bedarf anfordern).
90
107
125
160
180
200
250
355
500
710
1000
Masse
Nenngre
kg
23
32
32
45
45
66
73
110
155
325
336
Breite
mm
Hhe
mm
Tiefe
mm
Die Abmessungen variieren je nach Ausstattung. Die fr Ihre

Axialkolbeneinheit gltigen Werte knnen Sie der Einbauzeichnung
entnehmen (bei Bedarf anfordern).
Je nach Ausstattung kann die Gewichtsangabe abweichen.
6.1.1 Transport von Hand

Axialkolbeneinheiten mit einem Gewicht bis 15kg knnen bei Bedarf kurzzeitig
von Hand transportiert werden.
Vorsicht! Gefahr durch schwere Lasten!
Beim Tragen von Axialkolbeneinheiten, besteht die Gefahr von
Gesundheitsschden.
ff Verwenden Sie eine geeignete Hebe-, Absetz- und Umsetztechnik.
ff Transportieren Sie die Axialkolbeneinheit nicht an empfindlichen Anbauteilen
(z.B. Sensoren oder Ventilen).
ff Setzen Sie die Axialkolbeneinheit vorsichtig auf die Auflageflche, damit diese
nicht beschdigt wird.
6.1.2 Transport mit Hebezeug

Transport mit Ringschraube
Fr den Transport kann die Axialkolbeneinheit ber eine Ringschraube oder ber
ein Hebeband mit einem Hebezeug verbunden werden.
Die Axialkolbeneinheit kann zum Transport ber eine in die Triebwelle
eingeschraubte Ringschraube aufgehngt werden, solange nur nach auen
gerichtete (ziehende) Axialkrfte auftreten.
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ff Verwenden Sie zu dem jeweiligen Einschraubloch einen Einschraubzapfen

aus dem gleichen Masystem und mit der richtigen Gre.
ff Schrauben Sie dazu eine Ringschraube vollstndig in das Gewinde der
Triebwelle. Die Gewindegre entnehmen Sie der Einbauzeichnung.
ff Stellen Sie sicher, dass die Ringschraube das gesamte Gewicht der
Axialkolbeneinheit plus 20% tragen kann.
Sie knnen die Axialkolbeneinheit wie in Abb.4 gezeigt mit der in die Triebwelle
eingeschraubten Ringschraube anheben.
Abb. 4: Befestigung der Ringschraube
Transport mit Hebeband
WARNUNG! Gefahr durch schwebende Lasten!

Die Axialkolbeneinheit kann beim Transport mit Hebeband aus der Schlaufe
kippen und Sie verletzen.
ff Verwenden Sie ein mglichst breites Hebeband.
ff Achten Sie darauf, dass die Axialkolbeneinheit mit dem Hebeband sicher
fixiert ist.
ff Sie drfen die Axialkolbeneinheit nur zur Feinpositionierung und
Schwingungsvermeidung mit der Hand nachfhren.
ff Treten oder greifen Sie niemals unter schwebende Lasten.
ff Legen Sie das Hebeband so um die Axialkolbeneinheit, dass es weder
ber Anbauteile (z.B. Ventile) verluft, noch dass die Axialkolbeneinheit an
Anbauteilen aufgehngt wird (siehe Abb.5).
Abb. 5: Transport mit Hebeband
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6.2 Axialkolbeneinheit lagern

Anforderung
Die Lagerrume mssen frei von tzenden Stoffen und Gasen sein.
Zur Vermeidung von Schden an Dichtungen ist in Lagerrumen der Betrieb
von ozonbildenden Gerten zu vermeiden, z.B. Quecksilberdampflampen,
Hochspannungsgerte, Elektromotoren, elektrische Funkquellen bzw.
Entladungen.
Die Lagerrume mssen trocken sein.
Ideale Lagertemperatur: +5 C bis +20 C.
Minimale Lagertemperatur: -50 C.
Maximale Lagertemperatur: +60 C.
Vermeiden Sie hohe Lichteinstrahlung (z.B. helle Fenster oder direkte
Neonbeleuchtung).
Lagern Sie die Axialkolbeneinheit stosicher, nicht stapeln.
Lagern Sie die Axialkolbeneinheit nicht auf empfindlichen Anbauteilen, z.B.
Drehzahlsensoren.
Weitere Lagerbedingungen siehe Tabelle7.
ff Prfen Sie monatlich die fachgerechte Lagerung der Axialkolbeneinheit.
Nach Lieferung
Axialkolbeneinheiten werden werkseitig mit einer vor Korrosion schtzenden

Verpackung (Korrosionsschutzfolie) ausgeliefert.
In nachfolgender Tabelle finden Sie die maximal zulssigen Lagerzeiten fr eine
originalverpackte Axialkolbeneinheit gem Datenblatt RD90312.
Tabelle 7: Lagerzeit mit werkseitigem Korrosionsschutz
Lagerbedingungen
Geschlossener, trockener
Raum, gleichmig
temperiert zwischen +5C
und +20C. Unbeschdigte
und verschlossene
Korrosionsschutzfolie.
StandardKorrosionsschutz
LangzeitKorrosionsschutz
Maximal 12Monate
Maximal 24Monate
Der Anspruch auf Gewhrleistung erlischt bei Nichteinhaltung der

Anforderungen und Lagerbedingungen oder nach Ablauf der maximalen
Lagerzeit (siehe Tabelle7).
Vorgehen nach Ablauf der maximalen Lagerzeit:
1. Prfen Sie die komplette Axialkolbeneinheit vor dem Einbau auf
Beschdigung und Korrosion.
2. Prfen Sie die Axialkolbeneinheit bei einem Probelauf auf Funktion und
Dichtheit.
3. Bei berschreiten der Lagerzeit von 24Monaten muss der Wellendichtring
getauscht werden.
Wir empfehlen nach Ablauf der maximalen Lagerzeit eine berprfung der
Axialkolbeneinheit durch Ihren zustndigen Bosch Rexroth-Service.
Bei Fragen zur Instandsetzung und zu Ersatzteilen wenden Sie sich an
Ihren zustndigen Bosch Rexroth-Service oder die Service-Abteilung des
Herstellerwerks der Axialkolbeneinheit, siehe hierzu Kapitel 10.5 Ersatzteile.
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Nach Demontage
Soll eine ausgebaute Axialkolbeneinheit gelagert werden, muss sie zum Schutz
vor Korrosion fr die Zeit der Lagerung konserviert werden.
Die folgenden Anweisungen bercksichtigen nur Axialkolbeneinheiten, die mit
einer Druckflssigkeit auf Minerallbasis betrieben werden. Andere
Druckflssigkeiten erfordern jeweils speziell auf sie abgestimmte
Konservierungsmanahmen. Halten Sie in einem solchen Fall Rcksprache
mit dem Bosch Rexroth-Service, Adresse siehe Kapitel 10.5 Ersatzteile.
Bosch Rexroth empfiehlt folgende Vorgehensweise:
1. Reinigen Sie die Axialkolbeneinheit, siehe hierzu Kapitel 10.1 Reinigung und
Pflege.
2. Entleeren Sie die Axialkolbeneinheit.
3. Bei Lagerzeit bis 12Monate: Benetzen Sie die Axialkolbeneinheit innen mit
Minerall durch Befllen von ca. 100ml Minerall.
Bei Lagerzeit bis 24Monate: Befllen Sie die Axialkolbeneinheit mit
Korrosionsschutzmittel VCI329 (20ml).
Die Befllung erfolgt ber den Tankanschluss T1 oder T2, siehe Kapitel 7.4
Axialkolbeneinheit montieren, Abb.13 bis 16.
4. Verschlieen Sie alle Anschlsse luftdicht.
5. Benetzen Sie die unlackierten Flchen der Axialkolbeneinheit mit Minerall
oder geeignetem, leicht entfernbarem Korrosionsschutzmittel, z.B.
surefreiem Fett.
6. Verpacken Sie die Axialkolbeneinheiten zusammen mit Trocknungsmittel
luftdicht in Korrosionsschutzfolie.
7. Lagern Sie die Axialkolbeneinheit stosicher, weitere Bedingungen siehe
Anforderung in diesem Kapitel.
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Montage
Montage
Bevor Sie mit der Montage beginnen, mssen Sie folgende Dokumente griffbereit
haben:
Einbauzeichnung der Axialkolbeneinheit (erhalten Sie von Ihrem zustndigen
Ansprechpartner bei Bosch Rexroth)
Hydraulikschaltplan der Axialkolbeneinheit (finden Sie auf der
Einbauzeichnung)
Hydraulikschaltplan fr die Maschine/Anlage (erhalten Sie vom Maschinen-/
Anlagenhersteller)
Auftragsbesttigung (enthlt die auftragsbezogenen technischen Daten Ihrer
Axialkolbeneinheit)
Datenblatt der Axialkolbeneinheit (enthlt die zulssigen technischen Daten)
7.1 Auspacken
Die Axialkolbeneinheit wird in einer Korrosionsschutzfolie aus PolyethylenMaterialien(PE) verpackt ausgeliefert.
Vorsicht! Gefahr durch herausfallende Teile!
Teile knnen beim unsachgemen ffnen der Verpackung herausfallen und zu
Beschdigungen der Teile oder sogar zu Verletzungen fhren!
ff Stellen Sie die Verpackung auf einen ebenen, tragfhigen Untergrund.
ff ffnen Sie die Verpackung nur von oben.
ff Entfernen Sie die Verpackung der Axialkolbeneinheit.
ff Prfen Sie die Axialkolbeneinheit auf Transportschden und Vollstndigkeit,
siehe Kapitel 4 Lieferumfang.
ff Entsorgen Sie die Verpackung entsprechend den nationalen Bestimmungen
Ihres Landes.
7.2 Einbaubedingungen
Einbaulage und -position der Axialkolbeneinheit bestimmen mageblich das
Vorgehen bei Installation und Inbetriebnahme (z.B. beim Befllen und Entlften
der Axialkolbeneinheit).
ff Befestigen Sie die Axialkolbeneinheit so, dass die zu erwartenden Krfte
und Momente gefahrlos bertragen werden knnen. Der Maschinen-/
Anlagenhersteller ist fr das Auslegen der Befestigungselemente
verantwortlich.
ff Beachten Sie die zulssigen Radialkrfte auf die Triebwelle bei Abtrieben
mit Querkraftbelastung (Riemenantriebe). Gegebenenfalls muss die
Riemenscheibe separat gelagert werden.
ff Stellen Sie sicher, dass die Axialkolbeneinheit bei Inbetriebnahme
und whrend des Betriebs entlftet und mit Druckflssigkeit gefllt ist.
Dies ist auch bei lngeren Stillstandszeiten zu beachten, da sich die
Axialkolbeneinheit ber die Hydraulikleitungen entleeren kann.
ff Fhren Sie die Leckflssigkeit im Gehuseraum ber den hchstgelegenen
Tankanschluss zum Tank ab. Verwenden Sie die dem Anschluss
entsprechende Leitungsgre.
ff Vermeiden Sie ein Rckschlagventil in der Tankleitung.
Ausnahme: bertankeinbau, Welle nach oben.
Mit einem Rckschlagventil in der Tankleitung (ffnungsdruck 0.5bar) kann
eine Entleerung ber die Tankleitung verhindert werden. Beachten Sie die
korrekte Durchflussrichtung.
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Montage
ff Um gnstige Geruschwerte zu erzielen, koppeln Sie alle

Verbindungsleitungen ber elastische Elemente von allen
schwingungsfhigen Bauteilen (z.B. Tank) ab.
ff Stellen Sie sicher, dass die Saug-, Tank- und Rcklaufleitungen in jedem
Betriebszustand unterhalb des minimalen Flssigkeitsniveaus in den Tank
mnden. Damit verhindern Sie die Ansaugung von Luft und vermeiden die
Bildung von Schaum.
0.8
abs
1 2
-0.2
-1
1
2
S
Abb. 6: Saugdruck
1 Absolut-Druckmanometer
2 Standard-Druckmanometer
Stellen Sie sicher, dass fr die Axialkolbenpumpe in allen Einbaupositionen
und Einbaulagen im Betrieb ein minimaler Saugdruck von 0.8bar absolut am
AnschlussS vorliegt, siehe Abb.6. Weitere Druckwerte siehe Datenblatt.
Die Ansaugbedingungen verbessern sich bei Untertankeinbau.
ff Achten Sie unbedingt auf eine staub- und fremdstofffreie Arbeitsumgebung

am Montageort. Die Axialkolbeneinheit muss schmutzfrei eingebaut werden.
Verschmutzung der Druckflssigkeit kann die Funktion und Lebensdauer der
Axialkolbeneinheit erheblich beeintrchtigen.
ff Verwenden Sie zur Reinigung nichtfasernde Putzlappen.
ff Verwenden Sie fr die Beseitigung von Schmiermitteln und andern
starken Verschmutzungen geeignete milde Reinigungsmittel. Es darf kein
Reinigungsmittel in die Hydraulikanlage eindringen.
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Montage
7.3 Einbaulage
Folgende Einbaulagen sind zulssig. Der gezeigte Rohrleitungsverlauf stellt den
prinzipiellen Verlauf dar.
7.3.1 Untertankeinbau (Standard)

Untertankeinbau liegt vor, wenn die Axialkolbeneinheit unterhalb des minimalen
Flssigkeitsniveaus auerhalb des Tanks eingebaut ist.
Empfehlung: Saugleitung befllen
SB
ht min
ht min
hmin
amin
T1
SB
hmin
amin
S
T2
S
SB
ht min
hmin
amin
SB
ht min
amin
hmin
*
R (U)
S
T1
T2
S
Abb. 7: Untertankeinbau A2FO mit Einbaulage 14
T1, T2
Hchstgelegener Tankanschluss
(Leckflssigkeit)
hmin
Minimal erforderlicher Abstand

zum Tankboden (100mm)
SB
Beruhigungswand
(Schwallblech)
amin
ht min
Minimal erforderliche
Eintauchtiefe (200mm)
Sorgen Sie bei der

Tankauslegung fr ausreichenden
Abstand zwischen Saugleitung
und Tankleitung. Es wird dadurch
eine direkte Ansaugung der
erwrmten Rcklaufflssigkeit in
die Saugleitung verhindert.
Tabelle 8: Untertankeinbau
Einbaulage
Entlften
Befllen
1 (Triebwelle waagrecht)
T1
T2
3 (Triebwelle senkrecht nach unten)
T1
4 (Triebwelle senkrecht nach oben)
R (U)
T2
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7.3.2 bertankeinbau
bertankeinbau liegt vor, wenn die Axialkolbeneinheit oberhalb des minimalen
Flssigkeitsniveaus des Tanks eingebaut ist.
Beachten Sie die maximal zulssige Saughhehsmax = 800mm. Die
zulssige Saughhehs ergibt sich aus dem Gesamtdruckverlust.
Empfehlung fr Einbaulage8 (Welle nach oben): Ein Rckschlagventil in der
Tankleitung (ffnungsdruck 0.5bar) kann ein Entleeren des Gehuseraums
verhindern.
6
T1
hS max
S
SB
SB
hS max
ht min
ht min
hmin
amin
S
T1
amin
* *
0.5 bar
hmin
T2
R (U)
T2
hS max
hS max
SB
SB S
ht min
ht min
hmin
hmin
amin
amin
Abb. 8: bertankeinbau A2FO mit Einbaulage 58
T1, T2
Hchstgelegener Tankanschluss
(Leckflssigkeit)
hmin
Minimal erforderlicher Abstand

zum Tankboden (100mm)
SB
Beruhigungswand
(Schwallblech)
amin
hS max
Maximal zulssige Saughhe
ht min
Minimal erforderliche
Eintauchtiefe (200mm)
Sorgen Sie bei der

Tankauslegung fr ausreichenden
Abstand zwischen Saugleitung
und Tankleitung. Es wird dadurch
eine direkte Ansaugung der
erwrmten Rcklaufflssigkeit in
die Saugleitung verhindert.
Tabelle 9: bertankeinbau
Einbaulage
Entlften
Befllen
T1
T2
7 (Triebwelle senkrecht nach unten)
T1
8 (Triebwelle senkrecht nach oben)
R (U)
T2
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7.4 Axialkolbeneinheit montieren

7.4.1 Vorbereitung
1. Vergleichen Sie Materialnummer und Bezeichnung (Typschlssel) mit den
Angaben in der Auftragsbesttigung.
Stimmt die Materialnummer der Axialkolbeneinheit nicht mit der in der
Auftragsbesttigung berein, dann setzen Sie sich zur Klrung mit dem Bosch
Rexroth-Service in Verbindung, Adresse siehe Kapitel 10.5 Ersatzteile.
2. Entleeren Sie vor der Montage die Axialkolbeneinheit, um eine Vermischung
mit der verwendeten Druckflssigkeit der Maschine/Anlage zu vermeiden.
L
R
Abb. 9: Drehrichtung
Links
Rechts
3. berprfen Sie die Drehrichtung der Axialkolbeneinheit (am Typschild) und

stellen Sie sicher, dass diese der Drehrichtung des Antriebsmotors entspricht.
Die Drehrichtung auf dem Typschild, siehe Kapitel 5.3 Identifikation des
Produkts, stellt die Drehrichtung der Axialkolbeneinheit mit Blick auf die
Triebwelle dar. Informationen zur Drehrichtung des Antriebsmotors finden Sie
in der Betriebsanleitung des Antriebsmotor-Herstellers.
7.4.2 Abmessungen
Die Einbauzeichnung enthlt die Mae fr alle Anschlsse an der
Axialkolbeneinheit. Beachten Sie auch die Anleitungen der Hersteller der anderen
Hydraulikkomponenten bei der Auswahl der bentigten Werkzeuge.
7.4.3 Allgemeine Hinweise

Beachten Sie bei der Montage der Axialkolbeneinheit die folgenden allgemeinen
Hinweise:
Beachten Sie, dass in bestimmten Einbaulagen mit Beeinflussungen
der Verstellung oder Regelung zu rechnen ist. Bedingt durch die
Schwerkraft, das Eigengewicht und den Gehusedruck knnen geringe
Kennlinienverschiebungen und Stellzeit-Vernderungen auftreten.
Zahnriemen verlieren nach kurzer Laufzeit einen groen Teil der Vorspannung
und verursachen Drehzahlschwankungen und Drehschwingungen.
Die Drehschwingungen knnen zu Undichtigkeiten am Wellendichtring
oder zu berhhten Drehwinkelbeschleunigungen des Triebwerks der
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Axialkolbeneinheit fhren. Besonders gefhrdet sind dieselmotorische Antriebe

mit kleiner Zylinderzahl und geringer Schwungmasse.
Keilriemenantriebe ohne automatische Spannvorrichtung sind ebenfalls kritisch
in Bezug auf Drehzahlschwankungen und Drehschwingungen. Diese knnen
unter anderem zu Undichtigkeiten am Wellendichtring fhren.
Eine automatische Spannvorrichtung kann die Drehzahlschwankungen und die
Schwingungen dmpfen und Folgeschden vermeiden.
Verwenden Sie beim An- bzw. Abtrieb mit Zahn- oder Keilriemen immer eine
automatische Spannvorrichtung.
Beim An- bzw. Abtrieb einer Axialkolbeneinheit mit Hilfe einer Kardanwelle
knnen Schwingungen und unzulssige Drehwinkelbeschleunigungen
auftreten. Frequenz- und temperaturabhngig knnen diese zu Undichtigkeiten
am Wellendichtring und zur Beschdigung des Triebwerkds fhren.
Bei Kombinationen von mehreren Einheiten ist darauf zu achten, dass der
jeweilige Gehusedruck nicht berschritten wird. Bei Druckdifferenzen an
den Tankanschlssen der Einheiten, muss die gemeinsame Tankleitung so
weit verndert werden, dass der geringste zulssige Gehusedruck aller
angeschlossenen Einheiten in keiner Situation berschritten wird. Ist das nicht
mglich, so mssen gegebenenfalls separate Tankleitungen verlegt werden.
Die Ausfhrung der Montage der Axialkolbeneinheit hngt von den
Verbindungselementen zur Antriebsseite ab. Die folgenden Beschreibungen
erklren den Einbau der Axialkolbeneinheit:
mit einer Kupplung
an ein Getriebe
7.4.4 Einbau mit Kupplung

Im Folgenden wird beschrieben wie Sie die Axialkolbeneinheit mit einer Kupplung
montieren:
hinweis! Gefahr durch unsachgeme Handhabung!
ff Montieren Sie die Kupplungsnabe nicht mit Schlgen auf die Triebwelle der
Axialkolbeneinheit.
1. Montieren Sie die vorgesehene Kupplungshlfte auf die Triebwelle der
Axialkolbeneinheit gem den Angaben des Kupplungsherstellers.
Die Triebwelle der Axialkolbeneinheit ist mit einer Gewindebohrung versehen.
Verwenden Sie diese Gewindebohrung, um das Kupplungselement auf die
Triebwelle aufzuziehen. Die Gre der Gewindebohrung knnen Sie der
Einbauzeichnung entnehmen.
2. Befreien Sie die Einbaustelle von Schmutz und Fremdkrpern.
3. Verspannen Sie die Kupplungsnabe auf der Triebwelle oder stellen Sie eine
dauerhafte Schmierung der Triebwelle sicher. Dies verhindert die Bildung von
Passungsrost und den damit verbundenen Verschlei.
4. Transportieren Sie die Axialkolbeneinheit zur Einbaustelle.
5. Montieren Sie die Kupplung auf die Antriebswelle der Maschine/Anlage
gem den Angaben des Kupplungsherstellers.
Die Axialkolbeneinheit darf erst festgeschraubt werden, nachdem die
Kupplung korrekt montiert wurde.
6. Befestigen Sie die Axialkolbeneinheit an der Einbaustelle.
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7. Richten Sie die Triebwelle der Axialkolbeneinheit und die Antriebswelle der
Maschine/Anlage ohne Winkelversatz aus.
8. Stellen Sie sicher, dass keine unzulssigen Axial- und Radialkrfte auf die
Triebwelle wirken.
9. Bei Kupplungsglockenanbau kontrollieren Sie das Kupplungsaxialspiel gem
Herstellerangaben durch das Glockenfenster.
10. Angaben zum bentigten Werkzeug und Anziehdrehmomente der
Befestigungsschrauben erfragen Sie beim Maschinen-/Anlagenhersteller.
11. berprfen Sie bei Verwendung von elastischen Kupplungen nach Abschluss
der Installation den Abtrieb auf Resonanzfreiheit.
7.4.5 Einbau an ein Getriebe

Im Folgenden wird beschrieben wie Sie die Axialkolbeneinheit an ein Getriebe
montieren.
Die Axialkolbeneinheit ist nach dem Einbau an ein Getriebe verdeckt und schwer
zugnglich:
ff Stellen Sie deshalb vor dem Einbau sicher, dass der Zentrierdurchmesser
die Axialkolbeneinheit zentriert (Toleranzen beachten) und dass auf die
Triebwelle der Axialkolbeneinheit keine unzulssigen Axial- oder Radialkrfte
wirken (Einbaulnge).
ff Schtzen Sie die Triebwelle vor Passungsrost, indem Sie eine dauerhafte
Schmierung vorsehen.
ff Befestigen Sie die Axialkolbeneinheit an der Einbaustelle.
Bei Anbau ber Zahnrder bzw.
schrgverzahnte Welle
Es drfen keine Verzahnungskrfte auf die Welle bertragen werden, die hher
sind als die zulssige Axial- bzw. Radialkraft, ggf. muss das Zahnrad am
Getriebeausgang separat gelagert werden.
7.4.6 Einbau mit Gelenkwelle

Um die Axialkolbeneinheit ber eine Gelenkwelle an den Antriebsmotor
anzuschlieen:
1. Positionieren Sie die Axialkolbeneinheit nahe dem vorgesehenen Einbauort.
Sie sollten genug Platz lassen, um die Gelenkwelle beidseitig einpassen zu
knnen.
2. Fgen Sie die Gelenkwelle an die Abtriebswelle des Antriebsmotors.
3. Schieben Sie die Axialkolbeneinheit zur Gelenkwelle und fgen Sie die
Gelenkwelle an die Antriebswelle der Axialkolbeneinheit.
4. Bringen Sie die Axialkolbeneinheit an die Einbauposition und befestigen
Sie diese. Angaben zum bentigten Werkzeug und Anzugsmomente der
Befestigungsschrauben erfragen Sie im Bedarfsfall beim Anlagenhersteller.
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Montage
7.4.7 Montage abschlieen

1. Entfernen Sie eventuell angebrachte Transportschrauben.
Vorsicht! Betrieb mit Schutzstopfen!
Das Betreiben der Axialkolbeneinheit mit Schutzstopfen, kann zu Verletzungen
oder zur Beschdigung der Axialkolbeneinheit fhren.
ff Entfernen Sie vor der Inbetriebnahme alle Schutzstopfen und ersetzen Sie
diese durch geeignete druckfeste, metallische Verschlussschrauben.
2. Entfernen Sie den Transportschutz.
Die Axialkolbeneinheit wird mit Schutzabdeckungen(1) und Schutzstopfen(2)
geliefert. Diese sind nicht druckfest, daher mssen sie vor dem Anschlieen
entfernt werden. Bentzen Sie hierfr geeignetes Werkzeug, um
Beschdigungen der Dicht- und Funktionsflchen zu verhindern. Wenn Dichtoder Funktionsflchen beschdigt sind, wenden Sie sich an Ihren zustndigen
Bosch Rexroth-Service oder die Service-Abteilung des Herstellerwerks der
Axialkolbeneinheit.
2
2
Abb. 10: Transportschutz entfernen A2FO, Nenngre 10 bis 16
21)
22)
1)Nenngre
250
2)Nenngre
23 bis 200
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1
1
1 Schutzabdeckungen aus
Kunststoff (bei lackierten
Axialkolbeneinheiten werden
metallische Schutzabdeckungen
verwendet)
2 Schutzstopfen/
Verschlussschrauben
Anschlsse, die zum Anschluss von Leitungen vorgesehen sind, sind mit
Schutzstopfen bzw. Verschlussschrauben versehen, die als Transportschutz
dienen. Alle fr die Funktion erforderlichen Anschlsse mssen
angeschlossen werden (siehe Tabelle10 Anschlsse A2FO Baureihe 6). Bei
Nichtbeachtung knnen Funktionsstrungen oder Schden auftreten. Wird ein
Anschluss nicht angeschlossen, muss dieser mit einer Verschlussschraube
verschlossen werden, da die Schutzstopfen nicht druckfest sind.
7.4.8 Axialkolbeneinheit hydraulisch anschlieen
HINWEIS
Zu geringer Saugdruck!
Fr Axialkolbenpumpen ist generell bei allen Einbaulagen ein minimal zulssiger
Saugdruck am AnschlussS vorgeschrieben. Fllt der Druck am AnschlussS
unter die angegebenen Werte, knnen Schden auftreten, die zur Zerstrung
der Axialkolbenpumpe fhren!
ff Stellen Sie sicher, dass der erforderliche Saugdruck nicht unterschritten
wird. Dieser wird beeinflusst durch:
die Verrohrung (z. B. Ansaugquerschnitt, Rohrdurchmesser, Lnge der
Saugleitung)
die Lage des Tanks
die Viskositt der Druckflssigkeit
ein evtl. vorhandenes Filterelement oder Rckschlagventil in der
Saugleitung (Verschmutzungsgrad des Filterelements regelmig prfen)
Der Maschinen-/Anlagenhersteller ist fr das Auslegen der Leitungen
verantwortlich. Die Axialkolbeneinheit muss gem dem Hydraulikschaltplan des
Maschinen-/Anlagenherstellers mit der restlichen Hydraulikanlage verbunden
sein.
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Montage
Die Anschlsse und Befestigungsgewinde sind fr den im Datenblatt

angegebenen Hchstdruck ausgelegt. Der Maschinen-/Anlagenhersteller muss
dafr sorgen, dass die Verbindungselemente und Leitungen den vorgesehenen
Einsatzbedingungen (Druck, Volumenstrom, Druckflssigkeit, Temperatur) mit
den notwendigen Sicherheitsfaktoren entsprechen.
Schlieen Sie nur hydraulische Leitungen an, die dem Anschluss der
Axialkolbeneinheit entsprechen (Druckniveau, Gre, Masystem).
Hinweise zur Verlegung der
Leitungen
Beachten Sie die nachfolgenden Hinweise zur Verlegung der Saug-, Druck- und
Tankleitungen.
Leitungen und Schluche mssen ohne Vorspannung montiert werden, damit
whrend des Betriebs keine zustzlichen mechanischen Krfte wirken, die die
Lebendauer der Axialkolbeneinheit und ggf. der gesamten Maschine/Anlage
verringern.
Verwenden Sie als Dichtungsmittel geeignete Dichtungen.
Saugleitung (Rohr oder Schlauch)
Die Saugleitung soll mglichst kurz und gerade sein.
Bemessen Sie den Leitungsquerschnitt der Saugleitung so, dass der minimal
zulssige Druck am Sauganschluss nicht unterschritten wird. Beachten Sie,
dass der maximale Saugdruck nicht berschritten wird (z.B. bei Vorfllung).
Achten Sie auf Luftdichtheit der Verbindungen und Verbindungselemente.
Der Schlauch muss druckfest sein, auch gegenber dem ueren Luftdruck.
Druckleitung
Verwenden Sie fr die Druckleitungen nur Rohre, Schluche und
Verbindungselemente, die fr den Betriebsdruckbereich, der im Datenblatt
RD 91401 angeben ist, bemessen sind (siehe Tabelle10).
Tankleitung
Verlegen Sie die Tankleitungen grundstzlich so, dass das Gehuse stets
mit Druckflssigkeit gefllt ist und Lufteintritt am Wellendichtring auch bei
lngeren Stillstandszeiten verhindert wird.
Der Gehuseinnendruck darf in keinem Betriebsfall die im Datenblatt der
Axialkolbeneinheit angegebenen Grenzwerte berschreiten.
Die Einmndung der Tankleitung im Tank ist stets unter dem minimalen
Flssigkeitsstand auszufhren (siehe Kapitel 7.3 Einbaulage).
Verwechslungsgefahr bei
Gewindeverbindungen
Die Axialkolbeneinheiten werden sowohl in Anwendungsgebieten mit metrischem

als auch mit angloamerikanischem (zlligem) Masystem eingesetzt.
Sowohl das Masystem als auch die Gre von Einschraubloch und
Einschraubzapfen (z.B. Verschlussschraube) mssen bereinstimmen.
Aufgrund geringer optischer Unterscheidungsmglichkeiten besteht
Verwechslungsgefahr.
Warnung! Undichte bzw. herausspringende Einschraubzapfen!
Wird ein Einschraubzapfen, der in Masystem und Gre nicht dem
Einschraubloch entspricht, mit Druck beaufschlagt, kann es zu selbstttigem
Lsen bis hin zu geschossartigem Herausspringen des Einschraubzapfens
kommen. Dies kann zu erheblichen Verletzungen und Sachschden fhren.
Druckflssigkeit kann durch diese Leckagestelle austreten.
ff berprfen Sie anhand der Zeichnungen (Einbauzeichnung/Datenblatt) fr
jede Verschraubung den bentigten Einschraubzapfen.
ff Stellen Sie sicher, dass es bei der Montage von Armaturen, Befestigungs- und
Verschlussschrauben nicht zu Verwechslungen kommt.
ff Verwenden Sie zu dem jeweiligen Einschraubloch einen Einschraubzapfen
aus dem gleichen Masystem und mit der richtigen Gre.
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Montage
Anschlussbersicht
T1
B (A)1)
1)Bei
T2 R
Drehrichtung links Anschlussplatte um 180 gedreht.
Abb. 13: Anschlussbersicht A2FO, Nenngre 10 bis 16, Drehrichtung rechts,

Gewindeanschlsse seitlich, SAE Flanschanschluss hinten (Anschlussplatte 06)
T1
B (A)1)
1)Bei
T2 R

SAE Flanschanschlsse seitlich/hinten (Anschlussplatte 05)
U2)
T1
B (A)1) S
1)Bei
2)Nur

Nenngre 250.
T2
SAE Flanschanschluss seitlich/hinten (Anschlussplatte 05)
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Montage
U
T1
B (A)1)
MB (MA)
S
1)Bei
MS
T2
Abb. 16: Anschlussbersicht A2FO, Nenngre 355 bis 1000, SAE Flanschanschlsse
hinten (Anschlussplatte 11)
Tabelle 10: Anschlsse A2FO Baureihe 6

Benennung
Anschluss fr
Norm
Zustand
Hchstdruck [bar]1)
NG5
NG10 bis 200
NG250 bis 1000
B, A2)
Arbeitsleitung
DIN 38523)
350
450
Saugleitung
DIN 38523)
30
30
J5184)
2)
B, A
Arbeitsleitung (Hochdruckreihe)
Befestigungsgewinde B, A
SAE
DIN13
450
400
O
O
Saugleitung (Standardreihe)
Befestigungsgewinde S
SAE J5184)
DIN13
30
30
O
O
T1,T2
Tankleitung (Leckflssigkeit)
DIN 38523)
10
10
O5)
Entlftung
DIN 38523)
10
Lagersplung
DIN 38523)
Messung Betriebsdruck A, B
DIN
38523)
400
Messung Saugdruck
DIN 38523)
400
MA, MB
6)
MS
6)
1)Anwendungsspezifisch
knnen kurzzeitig Druckspitzen auftreten. Bei der Auswahl von Messgerten und Armaturen beachten.
2)Nur
bei Nenngre 5, 10, 12 und 16.
3)Die
Ansenkung kann tiefer sein als in der Norm vorgesehen.
4)Metrisches
5)Abhngig
6)Nur
Befestigungsgewinde, abweichend von Norm.
von Einbaulage, muss T1 oder T2 angeschlossen werden (siehe Kapitel 7.3 Einbaulage).
bei Nenngre 355 bis 1000.
O = Muss angeschlossen werden (im Lieferzustand verschlossen)

X = Verschlossen (im Normalbetrieb)
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Montage
Anziehdrehmomente
Es gelten die folgenden Anziehdrehmomente:

Einschraubloch der Axialkolbeneinheit:
Die maximal zulssigen Anziehdrehmomente MGmax sind Maximalwerte
der Einschraublcher und drfen nicht berschritten werden. Werte siehe
nachfolgende Tabelle.
Armaturen:
Beachten Sie die Herstellerangaben zu den Anziehdrehmomenten der
verwendeten Armaturen.
Befestigungsschrauben:
Fr Befestigungsschrauben mit metrischem ISO-Gewinde nach DIN13
bzw. Gewinde nach ASME B1.1 empfehlen wir die berprfung des
Anziehdrehmoments im Einzelfall gem VDI2230.
Verschlussschrauben:
Fr die mit der Axialkolbeneinheit mitgelieferten metallischen
Verschlussschrauben gelten die erforderlichen Anziehdrehmomente der
Verschlussschrauben MV. Werte siehe nachfolgende Tabelle.
Tabelle 11: Anziehdrehmomente der Einschraublcher und Verschlussschrauben

Anschlsse
Norm
Gewindegre
DIN 3852
M8
Maximal zulssiges
Anziehdrehmoment der
Einschraublcher MGmax
10 Nm
Erforderliches
Anziehdrehmoment der
Verschlussschrauben MV
Schlsselweite
Innensechskant der
Verschlussschrauben
7 Nm
3 mm
M10x1
30 Nm
12 Nm
5 mm
M12x1,5
50 Nm
25 Nm
6 mm
M14x1,5
80 Nm
35 Nm
6 mm
M16x1,5
100 Nm
50 Nm
8 mm
M18x1,5
140 Nm
60 Nm
8 mm
M22x1,5
210 Nm
80 Nm
10 mm
M33x2
540 Nm
225 Nm
17 mm
M42x2
720 Nm
360 Nm
22 mm
Vorgehensweise
Um die Axialkolbeneinheit an die Hydraulikanlage anzuschlieen:

1. Entfernen Sie die Verschlussschrauben an den Anschlssen, an denen
gem Hydraulikschaltplan angeschlossen werden muss.
2. Stellen Sie sicher, dass die Dichtflchen der hydraulischen Anschlsse und
Funktionsflchen nicht beschdigt sind.
3. Verwenden Sie ausschlielich saubere Hydraulikleitungen bzw. splen Sie sie
vor dem Einbau. (Beachten Sie das Kapitel 7.5 Spllauf durchfhren, wenn
Sie die Gesamtanlage splen.)
4. Schlieen Sie die Leitungen laut Einbauzeichnung und Maschinen- oder
Anlagenschaltplan an. Prfen Sie, ob alle Anschlsse verrohrt oder mit
Verschlussschrauben verschlossen sind.
5. Ziehen Sie an Verschraubungen und Flanschen die berwurfmuttern
korrekt an (Anziehdrehmomente beachten!). Kennzeichnen Sie alle korrekt
angezogen Verschraubungen, z.B. mit Permanentmarker.
6. Prfen Sie alle Rohre und Schlauchleitungen und jede Kombination von
Anschlussstcken, Kupplungen oder Verbindungsstellen mit Schluchen oder
Rohren auf deren arbeitssicheren Zustand.
Zuordnung zwischen Drehrichtung und Durchflussrichtung:
Drehrichtung rechts: S nach B
Drehrichtung links:
S nach A
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7.5 Spllauf durchfhren

Um Fremdpartikel aus der Anlage zu entfernen, empfiehlt Bosch Rexroth einen
Spllauf fr die Gesamtanlage. Zur Vermeidung innerer Verschmutzung darf die
Axialkolbeneinheit nicht in den Spllauf einbezogen werden.
Der Spllauf muss mit einem zustzlichen Splaggregat durchgefhrt werden.
Befolgen Sie die Angaben des Splaggregat-Herstellers zum genauen
Vorgehen beim Durchfhren des Spllaufs.
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Inbetriebnahme
Inbetriebnahme
WARNUNG
Gefahr durch Arbeiten im Gefahrenbereich einer Maschine/Anlage!

Lebensgefahr, Verletzungsgefahr oder schwere Krperverletzung!
ff Achten Sie auf potenzielle Gefahrenquellen und beseitigen Sie diese, bevor
Sie die Axialkolbeneinheit in Betrieb nehmen.
ff Es drfen sich keine Personen im Gefahrenbereich der Maschine/Anlage
aufhalten.
ff Die Notaus-Taste fr die Maschine/Anlage muss in Reichweite des
Bedieners sein.
ff Folgen Sie bei der Inbetriebnahme unbedingt den Angaben des Maschinen-/
Anlagenherstellers.
VORSICHT
Inbetriebnahme eines fehlerhaft installierten Produkts!

Verletzungsgefahr und Sachschaden!
Sie knnen sich an fehlerhaft installierten Produkten verletzen oder das Produkt
beschdigen.
ff Stellen Sie sicher, dass alle elektrischen und hydraulischen Anschlsse
angeschlossen oder verschlossen sind.
ff Nehmen Sie nur ein vollstndig installiertes Produkt in Betrieb.
8.1 Erstmalige Inbetriebnahme

Beachten Sie bei allen Arbeiten zur Inbetriebnahme der Axialkolbeneinheit die
grundstzlichen Sicherheitshinweise und bestimmungsgeme Verwendung
im Kapitel 2 Sicherheitshinweise.
ff Schlieen Sie die Manometer fr Betriebsdruck, Gehusedruck und
Saugdruck an die vorgesehenen Messstellen an der Axialkolbeneinheit oder
im Hydrauliksystem an, um bei erstmaligem Betrieb die technischen Daten zu
berprfen.
ff berwachen Sie whrend des Inbetriebnahmevorgangs die Temperatur der
Druckflssigkeit im Tank, um sicherzustellen, dass sie sich innerhalb der
zulssigen Viskosittsgrenzen befindet.
8.1.1 Axialkolbeneinheit befllen

Um eine Beschdigung der Axialkolbeneinheit zu vermeiden und einwandfreie
Funktion zu erhalten, ist eine fachgerechte Befllung und Entlftung erforderlich.
Die Axialkolbeneinheit sollte mit einem Befllaggregat befllt werden
(10mFilterfeinheit). Die Axialkolbeneinheit darf whrend des Befllvorgangs
mit dem Befllaggregat nicht betrieben werden.
Verwenden Sie nur eine Druckflssigkeit, die nachfolgenden Anforderungen
entspricht:
Angaben zu Mindestanforderungen an Druckflssigkeiten finden Sie in den
Bosch Rexroth-Datenblttern RD90220, RD90221 bzw. RD90223. Die Titel
der Datenbltter knnen Sie der Tabelle1 Erforderliche und ergnzende
Dokumentation entnehmen. Angaben zur zulssigen und optimalen Viskositt
finden Sie im Datenblatt RD 91401.
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Inbetriebnahme
Zur Gewhrleistung der Funktionssicherheit der Axialkolbeneinheit ist fr die

Druckflssigkeit mindestens die Reinheitsklasse 20/18/15 nach ISO4406
erforderlich. Bei sehr hohen Temperaturen der Druckflssigkeit (+90C bis
maximal +115C) ist mindestens die Reinheitsklasse 19/17/14 nach ISO4406
erforderlich. Zulssige Temperaturen siehe Datenblatt RD 91401.
1. Stellen Sie eine Auffangwanne unter die Axialkolbeneinheit, um eventuell
austretende Druckflssigkeit aufzufangen.
Hinweis! Verschmutzte Druckflssigkeit!
Die Reinheitsklassen der Druckflssigkeiten im Anlieferungszustand entsprechen
in der Regel nicht den Anforderungen unserer Komponenten.
ff Filtern Sie die Druckflssigkeiten bei Befllung mit einem geeigneten
Filtersystem, um die Feststoffverschmutzung und Wasser in der
Hydraulikanlage zu minimieren.
2. Befllen und entlften Sie die Axialkolbeneinheit ber die entsprechenden
Anschlsse, siehe Kapitel 7.3 Einbaulage. Auch die Hydraulikleitungen der
Anlage mssen befllt werden.
Hinweis! Sachschaden durch Mangelschmierung!
Produkt kann beschdigt oder zerstrt werden!
ff Stellen Sie bei Verwendung eines Absperrventils in der Saug- und/oder
Tankleitung sicher, dass der Antrieb der Axialkolbeneinheit nur bei geffneten
Absperrventilen gestartet werden kann.
3. Betreiben Sie bei Verwendung eines Absperrventils in der Saug- und/oder
Tankleitung die Axialkolbeneinheit nur bei geffneten Absperrventilen.
4. Testen Sie die Drehrichtung des Antriebsmotors. Drehen Sie dazu den
Antriebsmotor kurz mit niedrigster Drehzahl (antippen). Vergewissern Sie
sich, dass die Drehrichtung der Axialkolbeneinheit mit der Angabe auf dem
Typschild bereinstimmt, siehe Kapitel 5.3Identifikation des Produkts,
Abb.3:Typschild.
5. Betreiben Sie die Axialkolbenpumpe bei niedriger Drehzahl (Anlasserdrehzahl
bei Verbrennungsmotoren bzw. Tipp-Betrieb bei Elektromotoren) bis die
Hydraulikanlage komplett befllt und entlftet ist. Zur Kontrolle fhren Sie die
Druckflssigkeit am Tankanschluss ab und warten bis diese blasenfrei austritt.
8.1.2 Versorgung mit Druckflssigkeit testen

Die Axialkolbeneinheit muss stets ausreichend mit Druckflssigkeit versorgt
werden. Es ist daher unerlsslich, am Anfang der Inbetriebnahme die Versorgung
mit Druckflssigkeit sicherzustellen.
Wenn Sie die Versorgung mit Druckflssigkeit testen, prfen Sie stndig die
Geruschentwicklung und das Druckflssigkeitsniveau im Tank. Wenn die
Axialkolbeneinheit lauter wird (Kavitation) oder die Leckflssigkeit mit Blasen
abgegeben wird, deutet dies darauf hin, dass die Axialkolbeneinheit nicht
ausreichend mit Druckflssigkeit versorgt wird.
Hinweise zur Fehlersuche finden Sie in Kapitel 14 Fehlersuche und
Fehlerbehebung.
Um die Versorgung mit Druckflssigkeit zu testen:
1. Lassen Sie den Antriebsmotor mit niedrigster Drehzahl laufen. Die
Axialkolbeneinheit muss ohne Last laufen. Achten Sie auf Undichtigkeit und
Gerusche.
2. berprfen Sie hierbei die Tankleitung der Axialkolbeneinheit. Die
Leckflssigkeit sollte blasenfrei austreten.
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Inbetriebnahme
3. Erhhen Sie die Last und berprfen Sie, ob der Betriebsdruck

erwartungsgem steigt.
4. Fhren Sie eine Dichtigkeitsprfung durch, um sicherzustellen, dass die
Hydraulikanlage dicht ist und dem maximalen Druck standhlt.
5. berprfen Sie bei Nenndrehzahl den Saugdruck am Anschluss S der
Axialkolbenpumpe. Den zulssigen Wert entnehmen Sie dem Datenblatt
RD 91401.
6. berprfen Sie bei maximalem Druck den Leckflssigkeitsdruck am
AnschlussT1 oder T2. Den zulssigen Wert entnehmen Sie dem Datenblatt
RD 91401.
8.1.3 Funktionstest durchfhren
WARNUNG
Unsachgem angeschlossene Axialkolbeneinheit!
Ein Vertauschen der Anschlsse fhrt zu Fehlfunktionen (z.B. Heben statt

Senken) und damit zu entsprechenden Gefhrdungen von Personen und
Einrichtungen!
ff Prfen Sie vor dem Funktionstest, ob die vorgeschriebene Verrohrung
gem Hydraulikschaltplan durchgefhrt wurde.
Nachdem Sie die Versorgung mit Druckflssigkeit getestet haben, mssen Sie
einen Funktionstest fr die Maschine/Anlage durchfhren. Der Funktionstest ist
gem den Angaben des Maschinen-/Anlagenherstellers durchzufhren.
Die Axialkolbeneinheit wird vor der Lieferung entsprechend den technischen
Daten auf Funktionsfhigkeit berprft. Bei der Inbetriebnahme muss
sichergestellt werden, dass die Axialkolbeneinheit bestimmungsgem in die
Maschine/Anlage eingebaut wurde.
ff Prfen Sie insbesondere nach Start des Antriebsmotors die spezifizierten
Drcke, z.B. Systemdruck und Gehusedruck.
ff Demontieren Sie falls notwendig die Manometer und verschlieen Sie die
Anschlsse mit Verschlussschrauben.
8.2 Einlaufphase
HINWEIS
Sachschaden durch zu niedrige Viskositt!
Durch erhhte Temperatur der Druckflssigkeit kann die Viskositt zu niedrige
Werte erreichen und das Produkt beschdigen!
ff berwachen Sie die Betriebstemperatur whrend der Einlaufphase, z.B.
durch Messung der Leckflssigkeitstemperatur.
ff Reduzieren Sie die Belastung (Druck, Drehzahl) der Axialkolbeneinheit,
wenn sich unzulssige Betriebstemperaturen und/oder Viskositten
einstellen.
ff Zu hohe Betriebstemperaturen weisen auf Fehler hin, die analysiert und
beseitigt werden mssen.
Die Lager und gleitenden Flchen unterliegen einem Einlaufvorgang. Die erhhte
Reibung am Anfang der Einlaufphase fhrt zu erhhter Wrmeentwicklung,
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Inbetriebnahme
die sich mit zunehmenden Betriebsstunden reduziert. Bis zum Abschluss der
Einlaufphase von ca. 10Betriebsstunden erhht sich auch der volumetrische und
mechanisch-hydraulische Wirkungsgrad.
Um sicherzustellen, dass Verschmutzungen im Hydrauliksystem die
Axialkolbeneinheit nicht beschdigen, empfiehlt Bosch Rexroth nach der
Einlaufphase folgende Vorgehensweise:
ff Lassen Sie nach der Einlaufphase eine Druckflssigkeitsprobe analytisch auf
die erforderliche Reinheitsklasse prfen.
ff Wechseln Sie die Druckflssigkeit, wenn die erforderliche Reinheitsklasse
nicht erreicht wird. Wenn nach der Einlaufphase keine labortechnische
Prfung erfolgt, empfiehlt Bosch Rexroth einen Wechsel der Druckflssigkeit.
8.3 Wiederinbetriebnahme nach Stillstand

Abhngig von den Einbau- und Umgebungsbedingungen knnen sich in der
Hydraulikanlage Vernderungen ergeben, die eine Wiederinbetriebnahme
erforderlich machen.
Folgende Kriterien knnen unter anderem eine Wiederinbetriebnahme erforderlich
machen:
Luft und/oder Wasser in der Hydraulikanlage
gealterte Druckflssigkeit
sonstige Verschmutzungen
ff Gehen Sie bei einer Wiederinbetriebnahme vor, wie in Kapitel 8.1 Erstmalige
Inbetriebnahme beschrieben.
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Betrieb
Betrieb
Das Produkt ist eine Komponente, bei der whrend des Betriebs keine
Einstellungen oder Vernderungen notwendig sind. Daher enthlt das Kapitel in
dieser Anleitung keine Informationen zu Einstellmglichkeiten. Verwenden Sie
das Produkt ausschlielich im Leistungsbereich, der in den technischen Daten
angegeben ist. Fr die richtige Projektierung der Hydraulikanlage und dessen
Steuerung ist der Maschinen-/Anlagenhersteller verantwortlich.
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Instandhaltung und Instandsetzung
10 Instandhaltung und Instandsetzung
HINWEIS
Nicht fristgerechte Inspektions- und Wartungsarbeiten!
Sachschaden!
ff Fhren Sie die vorgeschriebenen Inspektions- und Wartungsarbeiten in den
Intervallen durch, die in dieser Anleitung beschrieben sind.
10.1 Reinigung und Pflege
HINWEIS
Beschdigung der Dichtungen und Elektrik durch mechanische
Einwirkungen!
Der Wasserstrahl eines Hochdruckreinigers kann die Dichtungen und die
Elektrik der Axialkolbeneinheit beschdigen!
ff Richten Sie Hochdruckreiniger nicht auf empfindliche Bauteile z.B.
Wellendichtring, elektrische Anschlsse und Bauteile.
Zur Reinigung und Pflege der Axialkolbeneinheit, beachten Sie Folgendes:
ff berprfen Sie, ob alle Dichtungen und Verschlsse der Steckverbindungen
fest sitzen, damit bei der Reinigung keine Feuchtigkeit in die
Axialkolbeneinheit eindringen kann.
ff Reinigen Sie die Axialkolbeneinheit ausschlielich mit Wasser und ggf.
mit mildem Reinigungsmittel. Verwenden Sie niemals Lsungsmittel oder
aggressive Reinigungsmittel.
ff Entfernen Sie uerlichen groben Schmutz und halten Sie empfindliche und
wichtige Bauelemente wie Magnete, Ventile, Anzeigen und Sensoren sauber.
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10.2 Inspektion
Damit die Axialkolbeneinheit lange und zuverlssig luft, empfiehlt Bosch Rexroth
die Hydraulikanlage und die Axialkolbeneinheit regelmig zu prfen und
folgende Betriebsbedingungen zu dokumentieren und archivieren:
Tabelle 12: Inspektionsplan
Durchzufhrende Arbeiten
Intervall
Hydraulikanlage
Pegel der Druckflssigkeit im Tank prfen.
tglich
Betriebstemperatur bei vergleichbarem

Lastzustand am Tankanschluss und im Tank
prfen.
wchentlich
Druckflssigkeitsanalyse durchfhren:
Viskositt, Alterung und Verschmutzung
jhrlich oder alle

2000 Betriebsstunden (je nachdem
was frher eintritt)
Axialkolbeneinheit auf Leckage prfen.

Frhzeitige Erkennung von
Druckflssigkeitsverlust kann helfen, Fehler
an der Maschine/Anlage zu identifizieren und
zu beseitigen. Bosch Rexroth empfiehlt Ihnen
deshalb, die Axialkolbeneinheit bzw. Anlage
stets sauber zu halten.
tglich
Axialkolbeneinheit auf ungewhnliche

Geruschentwicklung prfen.
tglich
Befestigungselemente auf festen Sitz prfen.

Smtliche Befestigungselemente sind bei
abgeschalteter, druckloser und abgekhlter
Hydraulikanlage zu berprfen.
monatlich
Axialkolben
einheit
10.3 Wartung
Die Axialkolbeneinheit ist wartungsarm, wenn sie bestimmungsgem verwendet
wird.
Die Lebensdauer der Axialkolbeneinheit hngt mageblich von der Qualitt
der Druckflssigkeit ab. Wir empfehlen daher, die Druckflssigkeit mindestens
einmal pro Jahr oder alle 2000Betriebsstunden (je nachdem was frher eintritt)
zu wechseln bzw. vom Druckflssigkeitshersteller oder einem Labor auf weitere
Verwendbarkeit analysieren zu lassen.
Die Lebensdauer der Axialkolbeneinheit wird durch die Lebensdauer der
eingebauten Lager begrenzt. Die Lebensdauer kann auf Basis des Lastzyklus
vom zustndigen Bosch Rexroth-Service erfragt werden, Adresse siehe Kapitel
10.5 Ersatzteile. Ausgehend von diesen Angaben ist vom Anlagenhersteller
ein Wartungsintervall fr den Austausch der Lager festzulegen und in den
Wartungsplan der Hydraulikanlage aufzunehmen.
10.4 Instandsetzung
Bosch Rexroth bietet Ihnen ein umfassendes Serviceangebot fr die
Instandsetzung von Rexroth-Axialkolbeneinheiten an.
Die Instandsetzung der Axialkolbeneinheit darf nur durch Bosch Rexroth
zertifizierte Service-Center durchgefhrt werden.
ff Verwenden Sie zur Instandsetzung der Rexroth-Axialkolbeneinheiten
ausschlielich Original-Ersatzteile von Rexroth, anderfalls kann die
Funktionssicherheit der Axialkolbeneinheit nicht gewhrleistet werden und Sie
verlieren Ihren Anspruch auf Gewhrleistung.
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Bei Fragen zur Instandsetzung wenden Sie sich an Ihren zustndigen

Bosch Rexroth-Service oder die Service-Abteilung des Herstellerwerks der
Axialkolbeneinheit, siehe hierzu Kapitel 10.5 Ersatzteile.
10.5 Ersatzteile
VORSICHT
Verwendung nicht geeigneter Ersatzteile!
Ersatzteile, die nicht den von Bosch Rexroth festgelegten technischen

Anforderungen gengen, knnen Personen- und Sachschden verursachen!
ff Verwenden Sie zur Instandsetzung der Rexroth-Axialkolbeneinheiten
ausschlielich Original-Ersatzteile von Rexroth, anderfalls kann die
Funktionssicherheit der Axialkolbeneinheit nicht gewhrleistet werden und
Sie verlieren Ihren Anspruch auf Gewhrleistung.
Die Ersatzteillisten der Axialkolbeneinheiten sind auftragsspezifisch. Geben
Sie bei der Bestellung von Ersatzteilen die Material- und Seriennummer der
Axialkolbeneinheit sowie die Materialnummern der Ersatzteile an.
Bei Fragen zu Ersatzteilen wenden Sie sich an Ihren zustndigen Bosch RexrothService oder die Service-Abteilung des Herstellerwerks der Axialkolbeneinheit.
Angaben zum Herstellerwerk finden Sie auf dem Typschild der Axialkolbeneinheit.
Bosch Rexroth AG
Glockeraustrae 4
89275 Elchingen, Germany
Tel. +49 (0) 73 08-82-0
Fax +49 (0) 711-811-513-93 82
svm.support@boschrexroth.de
Bosch Rexroth AG
An den Kelterwiesen 14
72160 Horb a.N., Germany
Tel. +49 (0) 74 51-92-0
Fax +49 (0) 711-811-513-93 82
svm.support@boschrexroth.de
Die Adressen unserer Landesvertretungen finden Sie unter
www.boschrexroth.com/adressen
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Demontage und Austausch
11 Demontage und Austausch

11.1 Notwendiges Werkzeug
Die Demontage kann mit Standardwerkzeug durchgefhrt werden. Es sind keine
speziellen Werkzeuge notwendig.
11.2 Demontage vorbereiten

1. Nehmen Sie die Gesamtanlage so auer Betrieb, wie es in der
Betriebsanleitung der Maschine oder Anlage beschrieben ist.
Entlasten Sie die Hydraulikanlage gem den Angaben des Maschinenoder Anlagenherstellers.
Stellen Sie sicher, dass die relevanten Anlagenteile drucklos und
spannungsfrei sind.
2. Sichern Sie die Gesamtanlage gegen Wiedereinschalten.
11.3 Demontage durchfhren

Um die Axialkolbeneinheit zu demontieren, gehen Sie wie folgt vor:
1. Prfen Sie, ob die Hydraulikanlage drucklos ist.
2. Lassen Sie die Axialkolbeneinheit soweit abkhlen, dass sie gefahrlos
demontiert werden kann.
3. Sperren Sie bei Untertankeinbau vor dem Ausbau der Axialkolbeneinheit aus
der Gesamtanlage die Verbindung zum Tank bzw. entleeren Sie den Tank.
4. Stellen Sie eine Auffangwanne unter die Axialkolbeneinheit, um eventuell
austretende Druckflssigkeit aufzufangen.
5. Lsen Sie die Leitungen und fangen Sie austretende Druckflssigkeit in der
Auffangwanne auf.
6. Bauen Sie die Axialkolbeneinheit aus. Benutzen Sie dazu ein geeignetes
Hebezeug.
7. Entleeren Sie die Axialkolbeneinheit vollstndig.
8. Verschlieen Sie smtliche ffnungen.
11.4 Komponenten zur Lagerung oder

Weiterverwendung vorbereiten
ff Gehen Sie wie im Kapitel 6.2 Axialkolbeneinheit lagern beschrieben vor.
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Entsorgung
12 Entsorgung
Achtloses Entsorgen der Axialkolbeneinheit, der Druckflssigkeit und des
Verpackungsmaterials kann zur Umweltverschmutzung fhren.
Bei der Entsorgung der Axialkolbeneinheit sind folgende Punkte zu beachten:
1. Entleeren Sie die Axialkolbeneinheit vollstndig.
2. Entsorgen Sie die Axialkolbeneinheit und das Verpackungsmaterial nach den
nationalen Bestimmungen Ihres Landes.
3. Entsorgen Sie die Druckflssigkeit nach den nationalen Bestimmungen
Ihres Landes. Beachten Sie auch das gltige Sicherheitsdatenblatt der
Druckflssigkeit.
4. Demontieren Sie die Axialkolbeneinheit in ihre Einzelteile, um diese dem
Recycling zuzufhren.
5. Trennen Sie z.B. nach:
Guss
Stahl
Aluminium
Buntmetall
Elektroschrott
Kunststoff
Dichtungen
13 Erweiterung und Umbau

Die Axialkolbeneinheit drfen Sie nicht umbauen.
Die Gewhrleistung von Bosch Rexroth gilt nur fr die ausgelieferte
Konfiguration. Nach einem Umbau oder einer Erweiterung erlischt der
Anspruch auf Gewhrleistung.
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Bosch Rexroth AG
A2FO Baureihe 6 | RD 91401-01-B/06.2011
Fehlersuche und Fehlerbehebung
14 Fehlersuche und Fehlerbehebung

Die folgende Tabelle kann Ihnen bei der Fehlersuche helfen. Die Tabelle erhebt
keinen Anspruch auf Vollstndigkeit.
In der Praxis knnen auch Probleme auftreten, die hier nicht bercksichtigt
werden konnten.
14.1 So gehen Sie bei der Fehlersuche vor

ff Gehen Sie auch unter Zeitdruck systematisch und gezielt vor. Wahlloses,
unberlegtes Demontieren und ein Verndern von Einstellwerten kann dazu
fhren, dass die ursprngliche Fehlerursache nicht mehr ermittelt werden
kann.
ff Verschaffen Sie sich einen berblick ber die Funktion des Produktes im
Zusammenhang mit der Gesamtanlage.
ff Versuchen Sie zu klren, ob das Produkt vor Auftreten des Fehlers die
geforderte Funktion in der Gesamtanlage erbracht hat.
ff Versuchen Sie, Vernderungen der Gesamtanlage, in welche das Produkt
eingebaut ist, zu erfassen:
Wurden die Einsatzbedingungen oder der Einsatzbereich des Produkts
verndert?
Wurden vor kurzem Wartungsarbeiten vorgenommen? Gibt es ein
Inspektions- oder Wartungsbuch?
Wurden Vernderungen (z.B. Umrstungen) oder Reparaturen an der
Gesamtanlage (Maschine/Anlage, Elektrik, Steuerung) oder an dem Produkt
ausgefhrt? Wenn ja: Welche?
Wurde die Druckflssigkeit verndert?
Wurde das Produkt bzw. die Maschine bestimmungsgem betrieben?
Wie zeigt sich die Strung?
ff Bilden Sie sich eine klare Vorstellung ber die Fehlerursache. Befragen Sie
ggf. den unmittelbaren Bediener oder Maschinenfhrer.
ff Dokumentieren Sie die vorgenommenen Arbeiten.
ff Falls Sie den auftretenden Fehler nicht beheben konnten, wenden Sie sich an
eine der Kontaktadressen, die Sie unter:
www.boschrexroth.com/adressen finden.
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Bosch Rexroth AG
47/52
14.2 Strungstabelle
Tabelle 13: Strungstabelle Axialkolbeneinheit
Strung
Mgliche Ursache
Abhilfe
Ungewhnliche Gerusche
Antriebsdrehzahl zu hoch.
Maschinen-/Anlagenhersteller.
Falsche Drehrichtung.
Auf korrekte Drehrichtung achten.
Unzureichende Saugverhltnisse, z.B. Luft in

der Saugleitung, unzureichender Durchmesser
der Saugleitung, zu hohe Viskositt der
Druckflssigkeit, zu groe Saughhe, zu
geringer Saugdruck, Fremdkrper in der
Saugleitung.
Maschinen-/Anlagenhersteller
(z.B. Zulaufverhltnisse optimieren, geeignete
Druckflssigkeit verwenden).
Unsachgeme Befestigung der

Axialkolbeneinheit.
Befestigung der Axialkolbeneinheit

entsprechend den Vorgaben des
Maschinen-/Anlagenherstellers berprfen.
Anziehdrehmomente beachten.
Unsachgeme Befestigung der Anbauteile,

z.B. Kupplung und Hydraulikleitungen.
Anbauteile entsprechend den Angaben

des Kupplungs- bzw. Armaturenherstellers
befestigen.
Mechanischer Schaden der Axialkolbeneinheit

(z.B. Lagerschaden).
Axialkolbeneinheit tauschen,
Bosch Rexroth-Service kontaktieren.
Fehlerhafter mechanischer Antrieb

(z.B. defekte Kupplung).
Antriebsdrehzahl zu niedrig.

Saugleitung.
Druckflssigkeit nicht im optimalen

Viskosittsbereich.
Geeignete Druckflssigkeit verwenden

(Maschinen-/Anlagenhersteller).
Verschlei der Axialkolbeneinheit.
Mechanischer Schaden der Axialkolbeneinheit.
Fehlerhafter mechanischer Antrieb

(z.B. defekte Kupplung).
Antriebsleistung zu gering.

Saugleitung.
Druckflssigkeit nicht im optimalen

Viskosittsbereich.
Geeignete Druckflssigkeit verwenden

(Maschinen-/Anlagenhersteller).
Mechanischer Schaden der Axialkolbeneinheit

(z.B. Lagerschaden).
Abtriebseinheit defekt (z.B. Hydraulikmotor

oder -zylinder).
Kein oder zu wenig Volumenstrom
Kein oder zu wenig Druck
Axialkolbeneinheit vollstndig entlften,

Saugleitung mit Druckflssigkeit fllen.
Fremdkrper in der Saugleitung entfernen.


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Bosch Rexroth AG
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Tabelle 13: Strungstabelle Axialkolbeneinheit

Strung
Mgliche Ursache
Abhilfe
Druck-/Volumenstromschwankungen
Axialkolbeneinheit nicht oder unzureichend

entlftet.
Axialkolbeneinheit vollstndig entlften.

Saugleitung.
Zu hohe Eingangstemperatur an der

Axialkolbeneinheit.
Maschinen-/Anlagenhersteller:
Anlage berprfen, z.B. Fehlfunktion des
Khlers, zu wenig Druckflssigkeit im Tank.
Funktionsstrung der Druckregelventile

(z.B. Hochdruckbegrenzungsventil,
Druckabschneidung, Druckregler).
Sollwert nicht stabil.
Resonanzen in der Tankleitung.
Zu hohe Temperatur der

Druckflssigkeit und des Gehuses
Instabilitt/Schwingungen

Funktionsstrung der Verstelleinrichtungen oder Bosch Rexroth-Service kontaktieren.

des Reglers.
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Bosch Rexroth AG
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Technische Daten
15 Technische Daten
Die zulssigen technischen Daten der Axialkolbeneinheit finden Sie im
DatenblattRD 91401.
Das Datenblatt finden Sie im Internet unter
www.boschrexroth.com/axialkolbenpumpen
Die auftragsbezogenen technischen Daten Ihrer Axialkolbeneinheit finden Sie in
der Auftragsbesttigung.
16 Anhang
16.1 Anschriftenverzeichnis
Die Adressen unserer Landesvertretungen finden Sie unter
www.boschrexroth.com/adressen
50/52
Bosch Rexroth AG
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Stichwortverzeichnis
17 Stichwortverzeichnis
A
Abkrzungen 7
Abmessungen 18, 26
Anschlieen
hydraulisch 30
Anschlussplatte 16
Anschlussbersicht 32
Anschriftenverzeichnis 49
Anziehdrehmomente 34
Aufbau 16
Auspacken 22
Austausch 44
Befllen 36
Bestimmungsgeme Verwendung 8
Betrieb 40
Bezeichnungen 7
Demontage 44
durchfhren 44
vorbereiten 44
Drehrichtung 26
Einbau
an Getriebe 28
mit Kupplung 27
Einbaubedingungen 22
Einbaulage
Untertankeinbau 24
Einlaufphase 38
Entsorgung 45
Erforderliche Dokumentationen 5
Ersatzteile 43
Fehlerbehebung 46
Fehlersuche 46
Funktionstest 38
Gewhrleistung 20, 37, 45

Gewichte 18
Hebeband 19
Hebezeug 18
Hinweise
allgemein 26
Hochdruckseite 16
Identifikation 17
Inbetriebnahme 36
erstmalige 36
Inspektion 42
Instandhaltung 41
Instandsetzung 42
Kolben 16
Korrosionsschutz 20
Korrosionsschutzfolie 20
Kreislauf
offener 16
Lagern 20
Lagerung 18
Lagerzeit 20
Leistungsbeschreibung 16
Lieferumfang 15
Montage 22
abschlieen 29
allgemeine Hinweise 26
an einem Getriebe 28
mit Kupplung 27
Vorbereitung 26
Montieren 26
Pflege 41
Produktbeschreibung 16
Pumpe 17
Qualifikation 9
Reinigung 41
Ringschraube 18
Sachschden 13
Saugseite 16
Sicherheitshinweise 8
Allgemeine 9
Produktspezifische 11
Signalwort 6
Spllauf 35
Steuerplatte 16
Strungstabelle 47
Symbole 7
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51/52
Stichwortverzeichnis
Technische Daten 49
Transport 18
mit Hebeband 19
mit Ringschraube 18
Transportieren 18
Transportschutz 29
Triebwelle 16
Typschild 17
Umbau 45
Untertankeinbau 24
Wartung 42
Werkzeug 44
Wiederinbetriebnahme 39
nach Stillstand 39
Zylinder 16
Bosch Rexroth AG
Axialkolbeneinheiten
Glockeraustrae 4
89275 Elchingen
Germany
Tel. +49 (0) 73 08-82-0
Fax +49 (0) 73 08-72 74
info.brm-ak@boschrexroth.de
Bosch Rexroth AG
Axialkolbeneinheiten
An den Kelterwiesen 14
72160 Horb a.N.
Germany
Tel. +49 (0) 74 51-92-0
Fax +49 (0) 74 51-82 21
info.brm-ak@boschrexroth.de
nderungen vorbehalten
Printed in Germany
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Bomba de Piston Axial A2fo

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Axialkolben-Konstantpumpe

Die angegebenen Daten dienen der

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Allgemeine Hinweise zu Sachschden und Produktschden.............13

Transport und Lagerung.........................................................................18

A2FO Baureihe 6 | RD 91401-01-B/06.2011

Instandhaltung und Instandsetzung......................................................41

Demontage und Austausch.....................................................................44

Erweiterung und Umbau..........................................................................45

RD 91401-01-B/06.2011 | A2FO Baureihe 6

1.1 Gltigkeit der Dokumentation

1.2 Erforderliche und ergnzende Dokumentationen

Fordern Sie die

Druckflssigkeiten auf Basis von Minerallen und artverwandten

Axialkolbeneinheiten fr den Betrieb mit HF-Druckflssigkeiten

Hinweise zum Einsatz von hydrostatischen Antrieben bei tiefen

Lagerung und Konservierung von Axialkolbeneinheiten

A2FO Baureihe 6 | RD 91401-01-B/06.2011

1.3 Darstellung von Informationen

Art und Quelle der Gefahr

ff Manahme zur Gefahrenabwehr

Warnzeichen: macht auf die Gefahr aufmerksam

Tabelle 2: Gefahrenklassen nach ANSI Z535.6-2006

Kennzeichnet eine gefhrliche Situation, in der Tod

Kennzeichnet eine gefhrliche Situation, in der Tod

Kennzeichnet eine gefhrliche Situation, in der leichte

Sachschden: Das Produkt oder die Umgebung knnen

RD 91401-01-B/06.2011 | A2FO Baureihe 6

Einzelner, unabhngiger Handlungsschritt

Axialkolben-Konstantpumpe, offener Kreislauf

metallische Schraube, druckfest

aus Kunststoff, nicht druckfest, nur fr Transport

Als berbegriff fr die Axialkolben-Konstantpumpe A2FO wird nachfolgend die

Deutsche Industrie Norm

International Organization for Standardization

Rexroth-Dokument in deutscher Sprache

Richtlinie zur systematischen Berechnung hochbeanspruchter

A2FO Baureihe 6 | RD 91401-01-B/06.2011

2.1 Zu diesem Kapitel

2.2 Bestimmungsgeme Verwendung

2.3 Nicht bestimmungsgeme Verwendung

RD 91401-01-B/06.2011 | A2FO Baureihe 6

nderung der werkseitigen Einstellungen durch nicht autorisierte Personen

2.4 Qualifikation des Personals

2.5 Allgemeine Sicherheitshinweise

A2FO Baureihe 6 | RD 91401-01-B/06.2011

Halten Sie die in der Produktdokumentation angegebenen technischen Daten

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2.6 Produktspezifische Sicherheitshinweise

Gefahr durch schwebende Lasten!

Lebens- oder Verletzungsgefahr, Sachschaden!

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Hohe Geruschentwicklung im Betrieb!

Die Geruschemission von Axialkolbeneinheiten ist u.a. von Drehzahl,

2.7 Persnliche Schutzausrstung

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Allgemeine Hinweise zu Sachschden und Produktschden

Allgemeine Hinweise zu Sachschden

Die nachfolgenden Hinweise gelten fr die Kapitel 6 bis 14.

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Allgemeine Hinweise zu Sachschden und Produktschden

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Im Lieferumfang sind enthalten: