COMUNICACION

MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
1. Introduccin
En la actualidad se observa en las empresas un gran enlace en tres grandes
campos para la produccin, la calidad, la seguridad y el medio ambiente y
esto no escapa a las maquinarias y componentes de la misma y es por ello
que ahora al mecnico o tcnico encargado al mantenimiento industrial se
encarga de predecir, planificar, organizar y desarrollar tareas para el alargue
de la vida de los equipos, es as como actualmente se les conoce como los
mdicos de las maquinas ya que diagnostican y predicen las fallas de los
equipos en general.
2. Qu es mantenimiento?
El mantenimiento, est relacionada muy estrechamente en la prevencin de
accidentes y lesiones en el trabajador ya que tiene la responsabilidad de
mantener en buenas condiciones, la maquinaria y herramienta, equipo de
trabajo, lo cual permite un mejor desenvolvimiento y seguridad evitando en
parte riesgos en el rea laboral. Adems desarrolla un conjunto de
operaciones y cuidados necesarios para que instalaciones, edificios,
industrias, etc., puedan seguir funcionando adecuadamente. Y as analizar la
condicin particulares de trabajo.
3. Caractersticas del Personal de Mantenimiento
Antiguamente el personal que labora en el departamento de mantenimiento,
se haba formado una imagen, como una persona tosca, uniforme sucio, lleno
de grasa, mal hablado, lo cual ha trado como consecuencia problemas en la
comunicacin entre las reas operativas y esta rea generando poca
confianza, en la actualidad no es as es conocido como el medico de las
maquinas ya que no solo se encarga de reparar o instalar los equipos sino
tambin de planificar planes de mantenimiento, identificar modos de falla,
analizar los efectos de falla, determinar los tiempos medios entre fallas y as
poder determinar el mejor plan de mantenimiento para las maquinarias y
componentes de la industria.
4. Objetivos del Mantenimiento
En el caso del mantenimiento su organizacin e informacin debe estar
encaminada a la permanente consecucin de los siguientes objetivos:

Optimizacin de la disponibilidad del equipo productivo.

Disminucin de los costos de mantenimiento.
Optimizacin de los recursos humanos.
Maximizacin de la vida de la mquina.
Planificacin y determinacin de planes de mantenimiento
Estandarizacin de tareas de mantenimiento asi como frecuencias de
mantenimiento.

5. Finalidad del Mantenimiento

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La principal finalidad del mantenimiento es lograr un grado de confiabilidad
entre la mquina y el operario y as alargar el tiempo de vida de la mquina y
as conservar la planta industrial con el equipo, los edificios, los servicios y las
instalaciones en condiciones de cumplir con la funcin para la cual fueron
proyectados con la capacidad y la calidad especificadas, pudiendo ser
utilizados en condiciones de seguridad y economa de acuerdo a un nivel de
ocupacin y a un programa de uso definidos por los requerimientos de
Produccin, adems de :

6.

Evitar, reducir, y en su caso, reparar, las fallas sobre los bienes

precitados.
Disminuir la gravedad de las fallas que no se lleguen a evitar.
Evitar detenciones intiles o para de mquinas.
Evitar accidentes.
Evitar incidentes y aumentar la seguridad para las personas.
Conservar los bienes productivos en condiciones seguras y
preestablecidas de operacin.

Balancear el costo de mantenimiento con el correspondiente al lucro

cesante.

Alcanzar o prolongar la vida til de los bienes.

Por qu hacer mantenimiento en una empresa?

Porque el mantenimiento representa una inversin que a mediano y largo
plazo acarrear ganancias no slo para el empresario quien a quien esta
inversin se le revertir en mejoras en su produccin, sino tambin el ahorro
que representa tener un trabajadores sanos e ndices de accidentalidad
bajos. Es as que el mantenimiento representa un arma importante en
seguridad laboral, ya que un gran porcentaje de accidentes son causados por
desperfectos en los equipos que pueden ser prevenidos.

7. Qu tipos de mantenimiento y organizacin y manejo del mismo,

existen en la actualidad?
Los tipos de mantenimiento tienen un amplio concepto y caractersticas pero
los podemos definir y resumir de la siguiente manera clasificndolos por su
importancia frecuencia de desarrollo e importancia del mismo y los
principales son:
Mantenimiento Correctivo: Comprende el que se lleva a cabo con el fin
de corregir (reparar) una falla en el equipo. Se clasifica en:
No planificado: Es el mantenimiento de emergencia (reparacin de
roturas). Debe efectuarse con urgencia ya sea por una avera
imprevista a reparar lo ms pronto posible o por una condicin
imperativa que hay que satisfacer (problemas de seguridad, de
contaminacin, de aplicacin de normas legales, etc.).
Planificado: Se sabe con antelacin qu es lo que debe hacerse, de
modo que cuando se pare el equipo para efectuar la reparacin, se
disponga del personal, repuestos y documentos tcnicos necesarios
para realizarla correctamente.

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Mantenimiento
Preventivo:
Cubre
programado que se realiza con el fin de:

todo

el

mantenimiento

Detectar las fallas antes de que se desarrollen en una rotura u otras

interferencias en produccin. Est basado en inspecciones, medidas y
control del nivel de condicin de los equipos, siguen cierta clase de
comportamiento estadstico, verifica muy de cerca la operacin de cada
mquina operando en su entorno real.

Se basa en la Confiabilidad de los Equipos (MTTF) sin considerar las

peculiaridades de una instalacin dada. Ejemplos: limpieza, lubricacin,
recambios programados.
Mantenimiento de Mejora (DOM): Consiste en modificaciones o
agregados que se pueden hacer a los equipos, si ello constituye una
ventaja tcnica y/o econmica y si permiten reducir, simplificar o
eliminar operaciones de mantenimiento.
Mantenimiento de Oportunidad: Aprovechando la parada de los
equipos por otros motivos y segn la oportunidad calculada sobre bases
estadsticas, tcnicas y econmicas, se procede a un mantenimiento
programado de algunos componentes predeterminados de aqullos.
Mantenimiento Productivo Total (T.P.M.): Es un sistema de
organizacin donde la responsabilidad no recae slo en el departamento
de mantenimiento sino en toda la estructura de la empresa "El buen
funcionamiento de las mquinas o instalaciones depende y es
responsabilidad de todos".

8. La Organizacin del Mantenimiento

La necesidad de organizar adecuadamente el servicio de mantenimiento con
la introduccin de programas de mantenimiento preventivo y el control del
mantenimiento
correctivo
hace
ya
varias
dcadas
en
base,
fundamentalmente, al objetivo de optimizar la disponibilidad de los equipos
productores y posteriormente, la necesidad de minimizar los costos propios
de mantenimiento acenta esta necesidad de organizacin mediante la
introduccin de controles adecuados de costos.
Ms recientemente, la exigencia a que la industria est sometida de optimizar
todos sus aspectos, tanto de costos, como de calidad, como de cambio rpido
de producto, conduce a la necesidad de analizar de forma sistemtica las
mejoras que pueden ser introducidas en la gestin, tanto tcnica como
econmica del mantenimiento. Es la filosofa dela tero tecnologa. Todo ello
ha llevado a la necesidad de manejar desde el mantenimiento una gran
cantidad de informacin.
Una organizacin de mantenimiento puede ser de diversos tipos, pero en
todos ellos aparecen los tres componentes siguientes:
1. recursos: comprende personal, repuestos y herramientas, con un tamao,
composicin, localizacin y movimientos determinados.
2. Administracin: una estructura jerrquica con autoridad y responsabilidad
que decida que trabajo se harn, y cuando y como debe llevarse a cabo.

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Planificacin del trabajo y sistema de control: un mecanismo para planificar y
programar el trabajo, y garantizar la recuperacin de la informacin
necesaria para que el esfuerzo de mantenimiento se dirija correctamente
hacia el objetivo definido la totalidad del sistema de mantenimiento es un
organismo en continua evolucin, cuya organizacin necesitara una
modificacin continua como respuesta a unos requisitos cambiantes. Como el
objetivo principal de la organizacin es hacer corresponder los recursos con la
carga de trabajo, es preciso considerar estas caractersticas antes de detallar
los tres componentes bsicos mencionados.
9. CONCLUSIONES
El mantenimiento de equipos, infraestructuras, herramientas, maquinaria,
etc. representa una inversin que a mediano y largo plazo acarrear
ganancias no slo para el empresario quien a quien esta inversin se le
revertir en mejoras en su produccin, sino tambin el ahorro que representa
tener un trabajadores sanos e ndices de accidentalidad bajos.
El mantenimiento representa un arma importante en seguridad laboral, ya
que un gran porcentaje de accidentes son causados por desperfectos en los
equipos que pueden ser prevenidos. Tambin el mantener las reas y
ambientes de trabajo con adecuado orden, limpieza, iluminacin, etc. es
parte del mantenimiento preventivo de los sitios de trabajo.
El mantenimiento no solo debe ser realizado por el departamento encargado
de esto. El trabajador debe ser concientizado a mantener en buenas
condiciones los equipos, herramienta, maquinarias, esto permitir mayor
responsabilidad del trabajador y prevencin de accidentes.
10.BIBLIOGRAFA

http://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingenieroindustrial/mantenimiento/

http://www.monografias.com/trabajos15/mantenimientoindustrial/mantenimiento-industrial.shtml

http://ocw.uc3m.es/ingenieria-mecanica/tecnologia-de-maquinas/materialde-clase-1/MANTENIMIENTO.pdf