Facultad de Ingeniera Mecnica y Elctrica

Unidad de Aprendizaje: Prcticas Profesionales.

Datos del Estudiante

Matricula:
Nombre:
Programa Educativo(Carrera):
Semestre:

1538501
Mara Isabel Estrada Picazo
Ingeniero Mecnico Administrador

Actividad 5. Anlisis de Problemas.

Ve y analiza detalladamente los siguientes videos de la plataforma YouTube y elabora una reflexin
por cada uno de ellos.

TCNICAS DE ANLISIS CAUSA RAZ

Video 1: https://www.youtube.com/watch?v=QU2O3wgsec0&nohtml5=False

Es importante conocer la raz de un rea de oportunidad (problema) y para esto existen 2 conceptos bsicos,
causa: es el fundamento u origen de un conflicto y efecto: es el resultado de cualquier causa, ya sea favorable
o negativo.
Un aspecto importante expresar el problema de forma negativa pero sin dedicar tiempo a la bsqueda de
culpables, lo importante es conocer las soluciones posibles a dicho problema. Existen diferentes herramientas
de calidad que facilitan la comprensin e identificacin tanto de los problemas como de las posibles soluciones,
en este video se analizan la espina de pescado y el rbol de problemas.
De forma inicial se debe definir el problema; posteriormente realizar una lluvia de ideas, en este paso se
debe involucrar a los participantes de forma directa con el proceso a mejorar y por ultimo determinar los efectos
que surgen de trabajar en ese modo.

ANLISIS CAUSA Y EFECTO / DIAGRAMA DE ISHIKAWA

Video 2: https://www.youtube.com/watch?v=gaJzTJ3n6dM&nohtml5=False

Nos permite, representar grficamente el conjunto de causas que dan lugar a una consecuencia, o bien el
conjunto de factores y sub factores (en las espinas) que contribuyen a generar un efecto comn (en la cabeza
del diagrama).
Para el anlisis correcto de esta herramienta se debe plantear el problema que sera ubicada en el espacio
de Efecto, determinar las reas que participan en este proceso en el diagrama se expresa en el encabezado
de cada espina (Entorno, Personas, Materiales y Procesos), y posteriormente desmenuzar los percances que
se presentan en la realizacin del proceso esto sera ubicar en cada espina de pez las causas que originan
conflicto (pueden expresarse de manera horizontal).

Diagrama de Ishikawa - Parte 1 Ejemplo prctico

Video 3: De este video, enlista el problema y su diagrama de Ishikawa explicado por el instructor en el
video.
https://www.youtube.com/watch?v=KyzmXSEhlM8&nohtml5=False&spfreload=10

Situacin o Problema:
1. Exceso de Desperdicio en material de consumibles en el rea de operaciones/produccin.
2. Se realizan compras de pnico a precios elevados por no encontrar el material necesario.
3. Hay muchas diferencias entre lo que dice el sistema vs. Lo que hay fsicamente en el inventario.

Obtener ms informacin del problema:

Exceso de desperdicio en material de consumibles en el rea de operaciones/produccin.
1. El consumo de materiales de alto movimiento se ha incrementado en ms de 10% mensualmente aunque la
produccin es la misma.
2. No existe una recuperacin de material no-utilizado eficientemente.
3. Se puede encontrar material tirado en el suelo de produccin.

Construccin del Ishikawa:

1. Anotar el problema definido a la derecha.
2. trazar una lnea horizontal a la izquierda
3. Trazar lneas oblicuas que nos servirn para las categoras.
(Se utiliza la teora del Por qu? Para detectar cada una de las causas, por categora)
4. Anotar las categoras.
5. Anotar las causas usando pequeas lneas horizontales.

Ishikawa Aplicado al ejemplo planteado:

Mtodo

Maquinaria
Personas
diferentes van
por material

No saben
cmo hacer la
planeacin de
la produccin

No se sigue el plan
de mantenimiento

El jefe no da
seguimiento a lo
que se pide

Necesitan ms
capacitacin
tcnica

Equipo Obsoleto

Necesitan sensibilizacin
sobre los costos de la
produccin y su impacto
No hay
lugares para
guardar el
material

Los valores no
estn reforzados

No se analiza
el equipo
ptimo para
los procesos

Mano de Obra

Exceso de
desperdicio
El piso de
tierra hace
ms fcil que
se pierdan
consumibles
pequeos

en
consumibl
es

Medio Ambiente

Diagrama de Ishikawa parte 2 - Anlisis y solucin a causa raz

Video 4: https://www.youtube.com/watch?v=PcSBR9AdXac&nohtml5=False

Despus de haber realizado el diagrama de causa efecto, se establecen los criterios que facilitaran la
evaluacin de cada causa de conflicto. Apoyndonos en el ejemplo del video anterior realizaremos lo siguiente:
Paso 2- Establecer los criterios con los cuales evaluaras cada posible causa.
1. Es un factor que lleva el problema?
2. Esto Ocasiona directamente el problema?
3. Si esto es eliminado Se corregira el problema?
4. Se puede plantear una solucin factible?
5. Se puede medir si la solucin funcion?
6. La solucin es de bajo costo?

Paso 3- Establece una escala de calificacin para los criterios.

Se contempla como mejor opcin valores del 1 al 3 donde 3 significa que da mayor beneficio y 1 menor
beneficio, pueden emplearse valores mayores.

Paso 4- realizar una tabla para tener un mejor control de la informacin.

Esto nos facilita realizar modificaciones, establecer visualmente el cumplimiento de los objetivos y metas
establecidas, plasmar cada avance de la mejora de calidad, tambin para detectar el problema de mayor
impacto para el proceso e iniciar en la solucin de problemas por ndice de mayor problemtica a menor
problemtica.

rbol de Problemas
Video 5: https://www.youtube.com/watch?v=w1W0Mewowv0&nohtml5=False
Esta tcnica es muy similar a la de espina de pescado, la idea principal es establecer de manera visual un
problema y buscar las causas y sub causas que originan esta rea de oportunidad. Se debe establecer de
manera precisa y sin modificaciones la situacin negativa tal cual se perciben. Es importante consultar con los
involucrados en el proceso los aspectos que han detectado y las posibles soluciones que sugieren para cada
causa. Se recurre a la lluvia de ideas para evaluar las causas y tambin a la tcnica del Por qu?

Lluvia de Ideas y Los Cinco Porque

Video 6: https://www.youtube.com/watch?v=Ez4uOH8K4N8&nohtml5=False

Una lluvia de ideas es una herramienta de calidad que se emplea para el surgimiento de nuevas ideas sobre
un problema en especfico, se busca la creatividad y se respetan cada una de las ideas comentadas aunque
sean incongruentes.
Debe estar un lder recabando la informacin quien es nombrado el conductor de ejercicio, se define el tema
a tratar y se procede con la toma de datos, al finalizar se debe filtrar cada una de las ideas escritas y solo dejar
las mejores ideas.

La tcnica de los cinco por qu? busca encontrar la causa raz del problema, para cada causa se debe
preguntar el por qu? de la causa y se obtiene una sub causa. Esta tcnica se emplea para la solucin de
problemas, eliminacin de despilfarros, etc.

Algunas de las preguntas frecuentes son:

* Por qu sucedi?
* Por qu no funciona?
* Por qu no se realiz?
* Entre otras dependiendo el punto a tratar, ya sea mal funcionamiento del equipo o mala produccin.

Ejercicio: Identifica un problema en la empresa en la que actualmente te encuentras realizando tus prcticas
profesionales o estancia en la industria. Aplica algunas de las tcnicas vistas en los videos anteriores (Diagrama
de Ishikawa, rbol de Problemas) y utiliza la tcnica de los 5 por qu.

Mtodo

Maquinaria
Se programa a
diferente personal de
inicio a fin del proyecto

No conocen la
mquina en la
cual trabajaran

Necesitan ms
capacitacin
tcnica

La maquinara no es
entregada en el
tiempo adecuado

La instalacin
no se realiza por
deficiencia de
planta (Cliente)

El jefe no da
seguimiento a lo
que se pide

Falta de personal, el
trabajo a aumentado y el
personal sigue siendo el
mismo

El personal esta
desmotivado

Programacin
deficiente
El lugar es
inseguro y no se
permite el acceso
del personal
Las condiciones
requeridas por la
mquina no son las
adecuadas (Lugar
climatizado)

Mano de Obra

Medio Ambiente

Los cinco Por qu?

Para realizar el ejercicio se realizaron los siguientes cuestionamientos:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.

Por qu existe programacin deficiente?

En el mtodo, Por qu el personal no puede implementar la mquina?
Por qu no se tiene experiencia en la mquina?
Por qu no est enterado el jefe?
En maquinaria, Por qu no est la mquina?
En Mano de obra, Por qu no se puede programar a cierto ingeniero?
Por qu no quiere aprender?
Por qu no hay quien cubra el servicio?
En medio ambiente, Se evalu que la empresa estuviera lista para la instalacin?

Paso 1- Planteamiento del diagrama causa- efecto (Diagrama de Pez):

Mtodo:
Se programa a diferente personal de inicio a fin del proyecto
1. Es un factor que lleva el problema?= NO
2. Esto Ocasiona directamente el problema?= NO
3. Si esto es eliminado Se corregira el problema?= NO
4. Se puede plantear una solucin factible?= SI
5. Se puede medir si la solucin funcion?= NO
6. La solucin es de bajo costo?=SI

El jefe no da seguimiento a lo que se pide

1. Es un factor que lleva el problema?= NO
2. Esto Ocasiona directamente el problema? = SI
3. Si esto es eliminado Se corregira el problema? = SI
4. Se puede plantear una solucin factible? = SI
5. Se puede medir si la solucin funcion? = SI
6. La solucin es de bajo costo? = SI

No conocen la mquina en la cual trabajaran

1. Es un factor que lleva el problema? = SI
2. Esto Ocasiona directamente el problema? = NO
3. Si esto es eliminado Se corregira el problema? = NO
4. Se puede plantear una solucin factible? = SI
5. Se puede medir si la solucin funcion? = NO
6. La solucin es de bajo costo? = NO

Maquinaria:
La maquinara no es entregada en el tiempo adecuado
1. Es un factor que lleva el problema? = SI
2. Esto Ocasiona directamente el problema? = NO
3. Si esto es eliminado Se corregira el problema? = NO
4. Se puede plantear una solucin factible? = SI
5. Se puede medir si la solucin funcion? = SI
6. La solucin es de bajo costo? = SI

La instalacin no se realiza por deficiencia de planta (Cliente)

1. Es un factor que lleva el problema? = SI
2. Esto Ocasiona directamente el problema? = NO
3. Si esto es eliminado Se corregira el problema? = NO
4. Se puede plantear una solucin factible? = SI
5. Se puede medir si la solucin funcion? = SI

6. La solucin es de bajo costo? = NO

Mano de obra:
Necesitan ms capacitacin tcnica
1. Es un factor que lleva el problema? = SI
2. Esto Ocasiona directamente el problema? = NO
3. Si esto es eliminado Se corregira el problema? = NO
4. Se puede plantear una solucin factible? = SI
5. Se puede medir si la solucin funcion? = NO
6. La solucin es de bajo costo? = NO

El personal esta desmotivado

1. Es un factor que lleva el problema? = SI
2. Esto Ocasiona directamente el problema? = NO
3. Si esto es eliminado Se corregira el problema? = NO
4. Se puede plantear una solucin factible? = SI
5. Se puede medir si la solucin funcion? = NO
6. La solucin es de bajo costo? = NO

Falta de personal, el trabajo ha aumentado y el personal sigue siendo el mismo.

1. Es un factor que lleva el problema? = SI
2. Esto Ocasiona directamente el problema? = SI
3. Si esto es eliminado Se corregira el problema? = NO
4. Se puede plantear una solucin factible? = SI
5. Se puede medir si la solucin funcion? = SI
6. La solucin es de bajo costo? = NO

Medio ambiente:
El lugar es inseguro y no se permite el acceso del personal.
1. Es un factor que lleva el problema? = SI

2. Esto Ocasiona directamente el problema? = NO

3. Si esto es eliminado Se corregira el problema? = NO
4. Se puede plantear una solucin factible? = SI
5. Se puede medir si la solucin funcion? = NO
6. La solucin es de bajo costo? = NO

Las condiciones requeridas por la mquina no son las adecuadas (Lugar climatizado)
1. Es un factor que lleva el problema? = SI
2. Esto Ocasiona directamente el problema? = NO
3. Si esto es eliminado Se corregira el problema? = NO
4. Se puede plantear una solucin factible? = SI
5. Se puede medir si la solucin funcion? = NO
6. La solucin es de bajo costo? = NO

Paso 2- Establecer los criterios con los cuales evaluaras cada posible causa.
1. Es un factor que lleva el problema?
2. Esto Ocasiona directamente el problema?
3. Si esto es eliminado Se corregira el problema?
4. Se puede plantear una solucin factible?
5. Se puede medir si la solucin funcion?
6. La solucin es de bajo costo?

Paso 3- Establece una escala de calificacin para los criterios.

Calificacin de mayor afectacin (SI): 2
Calificacin de menor afectacin (NO): 1

Paso 4- realizar una tabla para tener un mejor control de la informacin.

Causas

Posibles
soluciones

Mtodo

Solucin

Factor

Causa
Directa

Solucin

Factible

Medible

Bajo
Costo

Asignar Ingenieros
por proyecto

11

Solucin

Factor

Causa
Directa

Solucin

Factible

Medible

Bajo
Costo

Dar seguimiento a
logstica

10

Crear compromiso
con cliente de
tener lista la
ubicacin.

Solucin

Factor

Causa
Directa

Solucin

Factible

Medible

Bajo
Costo

10

Factor

Causa
Directa

Solucin

Factible

Medible

Bajo
Costo

Se programa a diferente personal

de inicio a fin del proyecto
El jefe no da seguimiento a lo que
se pide
No conocen la mquina en la cual
trabajaran
Maquinaria

Maquinaria
La maquinara no es entregada en
el tiempo adecuado

La instalacin no se realiza por

deficiencia de planta (Cliente)

Mano de obra
Necesitan ms capacitacin
tcnica

El personal esta desmotivado

Falta de personal, el trabajo ha
aumentado y el personal sigue
siendo el mismo.

Medio ambiente
El lugar es inseguro y no se
permite el acceso del personal.

Las condiciones requeridas por la

mquina no son las adecuadas
(Lugar climatizado)

Solicitar Firmas de
autorizacin por
evento
Programar
capacitacin entre
compaeros
expertos

Programar
capacitacin entre
compaeros
expertos
Realizar
retroalimentacione
s frecuentes
Cubrir plantilla al
100%
Solucin
Crear compromiso
con el cliente para
que la ubicacin
este lista
Crear compromiso
con el cliente para
que se realicen
ajustes necesarios
antes de solicitar el
servicio.

Criterios

Totales

Conclusin:
En la tabla se puede detectar la afectacin mayor en color rojo, sobre estos puntos se trabajara inmediatamente.

El jefe no da seguimiento a lo que se pide: Se solicitara se recabe firma del jefe asignado en cada etapa
del proyecto.

La maquinara no es entregada en el tiempo adecuado: Se creara compromiso por parte del rea de
logstica para que la mquina llegue en la fecha programada y en condiciones de ser instalada.

Falta de personal, el trabajo ha aumentado y el personal sigue siendo el mismo: Se cubrir la plantilla al
100%, considerando a los aspirantes ms capacitados en las mquinas ms vendidas.