Automatizacin de la etapa de secado en el procesamiento de la Paprika

GESTIN DE PROYECTOS
V Ciclo

Proyecto:
AUTOMATIZACIN DE LA ETAPA DE
SECADO EN EL PROCESAMIENTO DE LA
PAPRIKA
Integrantes:
Bustinza Gutierrez, Sergio (B)
Rosales Sivirichi, Javier (A)
Ruz Mora, Jimmy (A)
Carrera: Electrnica y Automatizacin Industrial
Profesores: Pablo Padilla Ferruzo
Edwin Ramos Galloso

2015-II
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Automatizacin de la etapa de secado en el procesamiento de la Paprika

INDICE
1. INTROUCCIN

1.1 Breve antecedente de la empresa.

2. OBJETIVOS DEL PROYECTO.

2.1 Objetivo general

2.1 Objetivos especficos..

3. BASE TERICA DE LA PROPUESTA

4. DESCRIPCIN DEL PROCESO..

5. DEFINICIN DE LA PROPUESTA.

5.1 Definicin del problema..

5.2 Diagrama de causa efecto..

5.3 Solucin propuesta..

10

5.4 Beneficios de la propuesta.

10

5.5 Diseo de la propuesta

10

5.5.1 Parte mecnica.

10

5.5.2 Parte electrnica

12

6. ESTRUCTURA FINANCIERA

13

6.1 Costos y presupuesto..

13

6.1.1 Inversin en activos..

13

6.1.2 Servicio a la deuda

14

6.1.3 Estimacin de ahorro

15

7. FLUJO DE CAJA.

16

8. EVALUACIN DEL PROYECTO.

16

8.1 Razn Beneficio/Costo

16

8.2 Periodo de recupero

17

9. ASPECTOS AMBIENTALES.

17

10. OBSERVACIONES...

19

11. CONCLUSIONES.

20

11. ANEXO

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1. INTRODUCCIN
1.1 Breve antecedente de la empresa
Olam International fue fundada en 1989 con un producto en un pas: el comercio
de anacardo de Nigeria en la India. Hoy es una empresa operativa lder en agronegocios de la semilla, el suministro de alimentos y materias primas industriales a
ms de 13800 clientes en todo el mundo en 65 pases. Su equipo de 23000
empleados

ha construido una posicin de liderazgo de muchas empresas de

productos como el cacao, el caf, anacardo, el arroz y el algodn. Poseen 44

productos diferentes a travs de 16 plataformas.
Outspan Per S.A.C
Outspan Per S.A.C se estableci en abril de 2006 y fue la primera operacin de
Olam en los pases de Centroamrica y la regin andina. Originalmente fue una
empresa operativa exportadora de caf de la principal ciudad portuaria de Per;
hoy en da realiza operaciones multi-producto. Se ocupa en la alta calidad del caf
arbico lavado, el organo y el pimentn. Tienen dos fbricas procesadoras de
caf, una planta de procesamiento de pimiento deshidratado y una presencia
directa en seis lugares diferentes en todo el Per.
Su negocio es uno de los cinco principales exportadores multinacionales de caf y
caf verde ms grande en el Per. Tambin es el mayor exportador de pimientos
deshidratados de esta regin. El modelo de negocio de Olam se basa en sus
relaciones directas con los agricultores y la recoleccin de sus productos desde
tan cerca de ellos como sea posible. Gestiona toda la cadena de valor desde su
origen hasta la venta y entrega.
En el negocio de caf, ha logrado avances significativos en la implementacin de
programas de productores de conformidad con la Carta de Medios de Vida de
Olam, contribuyendo a la sostenibilidad de los medios de vida de cerca de 1000
familias en algunas de las zonas menos desarrolladas del pas.

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2. OBJETIVOS DEL PROYECTO

2.1 Objetivo general
-

Automatizar la etapa de secado en una planta que procesa Paprika de tal

forma que se optimice los costos de la empresa y le genere ahorros a corto
o mediano plazo.

2.2 Objetivos especficos

-

Implementar la estrategia de control Override para controlar la humedad en

la que se encuentra la paprika y la presin del secador.

Instalar un sistema mecnico para redirigir la direccin del vapor por el lado
correcto.

Evaluar los costos y gastos que genera la empresa para realizar una
evaluacin beneficio/costo y establecer el tiempo de recupero de la
inversin para la realizacin del proyecto.

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3. BASE TERICA DE LA PROPUESTA

La instrumentacin y control de procesos es una especialidad de la ingeniera que
combina, a su vez, distintas ramas entre las que destacan: sistemas de control,
automatizacin, electrnica e informtica. Su principal aplicacin y propsito es el
anlisis, diseo y automatizacin de procesos de manufactura de la mayor parte
de las reas industriales: petrleo y gas, generacin de energa elctrica,
alimentaria, textil, etc.
Derivado de que todo proceso de fabricacin y manufactura requiere un control, la
ingeniera de instrumentacin y control de procesos tiene una aplicacin en el
sector productivo en las siguientes reas:
-

Diseo: analiza e incorpora los componentes bsicos de medicin, as

como los lazos de control en el proceso de desarrollo de la ingeniera de un
proyecto para la fabricacin, construccin y/o modificacin de parmetros
de plantas industriales.

Mantenimiento: que se realiza a los instrumentos de medicin y control de

los lazos de control de los procesos.

Otro concepto ms terico dira que la instrumentacin y control son aquellos

dispositivos que permiten:

Capturar variables de los procesos

Analizar las variables de los procesos.
Modificar las variables de los procesos.
Controlar procesos.
Traducir los procesos a unidades de ingeniera.

En la planta de procesamiento de Paprika se realizar un proyecto de mejora, en

el cual se implementar algunas estrategias de control para poder mantener la
temperatura del aire en el secador a un valor deseado y mantener una buena
combustin en el horno. Para este proceso se utilizarn lo siguiente:

CONTROL OVERRIDE:
El objetivo del control Override es permitir el control de la variable principal,
denominada variable primaria y suspender este control cuando se presenta alguna
limitacin en el sistema. Un sistema de control auxiliar evitar que la variable
auxiliar alcance valores extremos.

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Figura1. Diagrama de bloques del control Override

Adems de estas estrategias vistas anteriormente, se realiza la comunicacin de

datos para poder monitorear la variable del proceso y as controlarlas desde una
sala de control u otro punto de la planta. Esta aplicacin se sustenta en lo
siguiente:

SCADA

Acrnimo de Supervisory Control And Data Acquisition (Supervisin, Control y

Adquisicin de Datos) es un software para ordenadores que permite controlar y
supervisar procesos industriales a distancia. Facilita retroalimentacin en tiempo
real con los dispositivos de campo (sensores y actuadores), y controla el proceso
automticamente. Provee de toda la informacin que se genera en el proceso
productivo (supervisin, control calidad, control de produccin, almacenamiento de
datos, etc.) y permite su gestin e intervencin.
La realimentacin, tambin denominada retroalimentacin o feedback es, en una
organizacin, el proceso de compartir observaciones, preocupaciones y
sugerencias, con la intencin de recabar informacin, a nivel individual o colectivo,
para mejorar o modificar diversos aspectos del funcionamiento de una
organizacin. La realimentacin tiene que ser bidireccional de modo que la mejora
continua sea posible, en el escalafn jerrquico, de arriba para abajo y de abajo
para arriba.
En la teora de control, la realimentacin es un proceso por el que una cierta
proporcin de la seal de salida de un sistema se redirige de nuevo a la entrada.

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Esto es de uso frecuente para controlar el comportamiento dinmico del sistema.

Los ejemplos de la realimentacin se pueden encontrar en la mayora de los
sistemas complejos, tales como ingeniera, arquitectura, economa, sociologa y
biologa

Figura2. Bloques de SCADA

4. DESCRIPCIN DEL PROCESO

La planta dispone de todas las etapas necesarias para efectuar todo el proceso:
Etapa de abastecimiento: es donde un colaborador carga los sacos con la
materia prima y los coloca dentro de una tolva en forma de embudo que comienza
a dirigirse por medio de una faja seccionada hacia la siguiente etapa.
Etapa de despedrado: ya que los costales de paprika vienen con piedras y
residuos de desperdicios, esta parte se encarga de quitar casi al 100% estos
residuos antes que ingrese a la etapa de lustrado.
Etapa de seleccin: antes de que la paprika sea lustrada, los colaboradores
seleccionan los restos de costal, tallos y otros desperdicios que se escapan del
despedradero.
Etapa de lustrado: junto con las pepas remojadas en agua y aceite, la paprika
ingresa a un cilindro para ser limpiada y lustrada para que resulte ms brillosa.

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Etapa de trozado: por medio de un tornillo de cuchillas por dentro, la paprika

recorre y avanza siendo cortada en trozos pequeos que permiten que el secado y
molino posteriores, sean ms efectivos.
Etapa de secado: un quemador calienta aire el cual ingresa por un tubo a un
cilindro giratorio por donde la paprika es trasladada. Esto permite que la humedad
en la salida sea menor que la de entrada.
Previo al ingreso a los molinos, hay un mecanismo que realiza un choque trmico,
el cual permite que la el producto adquiera una consistencia crocante para una
mejor trituracin.
Etapa de molienda: es donde se muele y hace polvo el pimentn por medio de
martillos y tamizadores que trituran el producto al gusto del cliente.
Etapa de empaquetamiento: es la ltima parte en donde el producto final se
empaca en cajas de ms de 600 kilos y bolsas de acuerdo al pedido del cliente
importador.
5. DEFINICIN DE LA PROPUESTA
5.1 DEFINICIN DEL PROBLEMA
En la evaluacin de la eficiencia de la lnea de produccin se observa un
gran problema: Fugas de polvillo de paprika desde el secador que genera,
principalmente, prdida de 0.5% del producto en proceso al mes,
provocando una dficit de S/. 9000 mensuales.
Tambin, enfermedades respiratorias en los trabajadores y exceso en el
consumo de energa.
El proyecto a realizar se llevar a cabo en la planta ubicada en Lurn Lima que
procesa la paprika (pimentn) y la exporta en tres productos diferentes: de mesa,
trozado y molido. Cabe resaltar que este campo industrial est en funcionamiento
desde

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hace

dos

aos.

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5.2 DIAGRAMA DE CAUSA Y EFECTO

Figura3. Espina de pescado

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5.3 SOLUCIN PROPUESTA

Para ello, se propone realizar este proyecto de mejora en base a: 1)
automatizacin, la cual consiste en implementar un estrategia de control que
mantenga la humedad del producto a un valor deseado dentro del secador y a la
misma vez controle la presin dentro del mismo con la finalidad de que no se
ejerza demasiada fuerzas que provoquen las famosas fugas;

y 2) cambios

mecnicos los cuales consisten en redirigir el tubo interno del secador de donde
se expulsa el aire caliente para que el funcionamiento de su propio extractor de
aire sea ptimo.
5.4 BENEFICIOS DE LA PROPUESTA
Al reducir las fugas de pimentn en polvo, habr un gran progreso en el impacto
ambiental que estas producen, ya que existir un ambiente mucho menos
contaminado y ms agradable para el trabajo humanitario dentro de la planta.
Adems, el porcentaje de personas afectadas por esta causa ser mucho menor y
la salud del trabajador ser una prioridad reduciendo los gastos de la empresa en
posibles curaciones para enfermedades respiratorias y/o pulmonares, incluso, la
calidad de la empresa aumenta en el diagnstico de las inspecciones ambientales.
Por otro lado, el producto que se pierde, aun si fuese en pequeas cantidades al
mes, significar un mayor ingreso para beneficio de la compaa; en consecuencia
a lo anterior, vindolo de un punto de vista, se producir igual cantidad requerida
en menos tiempo, por lo tanto habr menor consumo de energa y ahorro.
5.5 DISEO DE LA PROPUESTA
5.5.1 Parte mecnica
En el diseo actual del secador, el tubo interior por donde ingresa el aire caliente
est en direccin opuesta al ingreso del producto. Esto produce que parte del aire
se regrese por las lneas de produccin antes del secador, haciendo que el polvillo
de paprika fugue y se esparza por casi toda la planta.

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Figura4. Vista superior del diseo actual del secador

Lo ideal es que el aire caliente que ingresa tenga la misma direccin con la
entrada del producto y de esta manera regule la temperatura y humedad del
mismo a valores ptimos. Por ello, se disea un tubo en forma de T del mismo
material (acero inoxidable) con las esquinas curvas para hacer un retorno del aire
y vaya en direccin junto con el producto y el extractor haga su trabajo con mayor
eficiencia al derivar ese aire al exterior.

Figura5. Vista superior del diseo proyectado del secador

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5.5.1 Parte electrnica

El actual control de temperatura en la etapa de secado es el ON/OFF. Este tipo
de control solo enciende el horno cuando el aire caliente es menor de la
temperatura deseada, y apaga el horno cuando el aire caliente es mayor a la
temperatura requerida.
La mejora a realizar se trata de implementar una estrategia de control llamada
Control Override la cual permite el control de la variable principal, denominada
variable primaria, que en este caso sera la humedad del producto y suspender
este control cuando se presenta alguna limitacin en el sistema. Un sistema de
control auxiliar, evitar que la variable auxiliar, que para este caso sera la presin
de aire en el secador, alcance valores extremos. Cabe resaltar que el nuevo tipo
de control sera PID.
Aadido a esto, se realiza un sistema de control y supervisin utilizando el
software TIA Portal y las pantallas InTouch, para que el jefe de planta o la persona
encargada pueda monitorizar desde una sala de control.
Esta idea de automatizacin es un beneficio tanto en la produccin porque va
cuidar la calidad del producto y adems va regular la presin del aire caliente para
que este no ejerza fuerzas que provoquen fugas en el secador.

Figura6. Diagrama P&ID del control Override proyectado

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6. ESTRUCTURA FINANCIERA
6.1 COSTOS Y PRESUPUESTO
6.1.1 Inversin en activos
ACTIVOS TANGIBLES
Vlvula de control
Transmisor de presin
Transductor de humedad
Controlador Lgico
Programable
Registrador
Indicador
HMI KTP 600
Tuberas x10m
Rollo de cable para conexin
(100 m.)
Tubos de acero inoxidable

Cantidad
1
1
1

Unidad
S/.
S/.
S/.

Valor
2500.00
1800.00
1800.00

S/.

10000.00

1
1
1
1

S/.
S/.
S/.
S/.

1500.00
600.00
1200.00
700.00

S/.

500.00

S/.

1500.00

SUB
TOTAL

S/.

22100.00

Cantidad
SUB
TOTAL

Unidad
S/.
S/.
S/.
S/.
S/.
S/.
S/.

Valor
100.00
2500.00
500.00
400.00
2400.00
1200.00
1200.00

S/.

8300.00

TOTAL

S/.

30400.00

ACTIVOS INTANGIBLES
Estudio previos y prototipo
SCADA (Sup. y control)
Licencia Siemens Automation
Pasaje y Alimentos
Capacitacionesx2
Pago a electrnico
Pago a mecnico

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6.1.2 Servicio a la deuda

Inversin Total
Aporte Empresa
Prstamo
Tasa de inters
mensual (i)
Tipo de
financiamiento

Valor
30400.00
12160.00
18240.00

6%

%
100%
40%
60%
-

Cuota constante a 4
meses

(
(

MES
0
1
2
3
4

Unidad
S/.
S/.
S/.

)
)

CUOTA
5263.90
5263.90
5263.90
5263.90

(
(

)
)

INTERES AMORTIZACION SALDO

18240.00
1094.00
4169.9
14070.1
844.2
4419.7
9650.4
579.1
4684.9
4965.5
297.93
4965.5
0.00

Figura7. Prstamo bancario

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6.1.3 Estimacin de ahorro

Para estas estimaciones se toma en cuenta lo siguiente:
Consumo de energa: solamente la etapa de secado.
Pago de trabajador ausente: 1 falta c/u al mes. 25 trabajadores. S/40 diario.
Producto perdido: 900kg/mes Una caja de 600kg es vendida a 6000.

COSTOS SIN IMPLEMENTAR LA

MEJORA
Mensual

Anual

Consumo de Energa

S/.1500.00

S/.18000.00

Pago de trabajador ausente

S/.1000.00

S/.12000.00

Valor perdido del producto por

fugas
Mantenimiento
TOTAL

S/.9000.00 S/.108000.00
S/.1000.00

S/.12000.00

S/.12500.00 S/.150000.00

COSTOS IMPLEMENTANDO LA
MEJORA
Mensual

Anual

1300

15600

Mantenimiento

2500

24000

TOTAL

3800

39600

Consumo de Energa
Horas pagadas de trabajador
enfermo
Valor perdido del producto por
fugas

Entonces el ahorro mensual sera S/.8700.00

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7. FLUJO DE CAJA

MES 0

MES 1

MES 2

MES 3

MES 4

22100.00

8300.00

CAPITAL DE TRABAJO

AHORROS

8700.00

8700.00

8700.00

8700.00

-30400.00 8700.00

8700.00

8700.00

8700.00

INVERSIN ACT.
TANGIBLES
INVERSIN ACT.
INTANGIBLES

FLUJO DE CAJA
ECONOMICO
PRSTAMO

18240.00

AMORTIZACIN

4169.90

4419.70

4684.90

4965.5

INTERES

1094.00

844.2

579.1

297.93

FLUJO DE CAJA
FINANCIERO

-12160.00

3436.1

3436.1

3436.1

3436.1

8. EVALUACIN DEL PROYECTO (CALCULADOS CON F.C.E.)

Se utilizaron 2 tcnicas para la evaluacin del proyecto: Razn beneficio/costo y
Periodo de Recupero.
8.1 Razn Beneficio/Costo
Se calcula dividiendo el valor actual de los ingresos entre el valor actual de los
egresos.
Debido a que los periodos de los flujos de caja son en meses se considera una
tasa de descuento casi cero, ya que no se dan fluctuaciones importantes en el
valor del dinero en tan poco tiempo.

Debido a que el ndice B/C es mayor a 1 entonces el proyecto es viable.

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8.2 Periodo de Recupero

Nos sirve para determinar el tiempo que demora recuperar la inversin.
Inversin total: S/. 23200.00
Periodo
1
2
3
4

Acumulado
8700.00
17400.00
26100.00
34800.00

Se observa que para el cuarto ao ya se recuper el total de la inversin. A partir

de ello, se interpolan los acumulados de los periodos 3 y 4 con el fin de obtener el
tiempo exacto en el cual se recupera la inversin total.
3

S/. 26100.00

S/. 30400.00

S/. 34800.00

Por interpolacin:

X = 3.5 meses aprox.

Por lo tanto, la inversin se recuperar en 3.5 meses.

9. ASPECTOS AMBIENTALES
En el proceso de secado se usa el intercambiador de calor para que la pprika
obtenga una determinada humedad al terminar el proceso. En el secador de calor
se extrae aire del ambiente de la planta, esta se inyecta al secado para que entre
en contacto con la paprika y llegue a la humedad deseada. El aire inyectado al
secado va con una fuerza alta, la cual al impactarse frente a frente con la pprika,
debido a que el producto entra por un extremo y el aire por otro, se expande por

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todo el secador, llegando a generar pequeas fisuras en el secador. La fuerza del

aire que se inyecta al secado es tan fuerte que llega a sentirse por toda la lnea de
proceso que se encuentra antes del secado, pero esta se control ligeramente con
un gorro chino ubicado dentro del secador para que as no llegue a las lneas de
proceso anterior al secado.
Con el tiempo estas fisuras llegan a ser ms grandes y comienza a haber fugas lo
cual crea molestias en el rea de trabajo, ya que esta rea se encuentra en una
ambiente picante, debido al polvillo de pprika.
Consecuencias:
Toser de forma continua.
Problemas con los pulmones, este polvillo puede entrar por las fosas
nasales si uno no usa proteccin.
Atorarse con el polvillo, es ms si es un polvillo picante.
Se siente picazones en el cuerpo y rostro, toda parte del cuerpo que est
contacto con el polvo.
Si alguien es alrgico al polvillo puede sufrir daos severos.
Mediante las modificaciones que se har en el secador, se pondr un tubo en
forma de U para reducir la fuerza y as se generen menos fisuras, y por ende
menos fugas, luego con el control Override que se plantea se lograr extraer la
misma cantidad de aire que la inyectada y evitar condensacin.

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10. OBSERVACIONES
El retorno de inversin es rpido, ya que se trata de un proyecto de mejora,
en el cual solo existe una gran inversin al inicio, y luego, mensualmente
como egresos, las cuotas como pagos al banco por el prstamo.

Se verifica que mediante la ruta crtica se puede determinar qu tan

probable es terminar el proyecto en un periodo de tiempo y as estimar la
fecha de la puesta en marcha. De esta manera se puede estimar a partir de
los flujos de caja, desde cuando se percibir el ahorro estimado.
Los costos de los activos tangibles e intangibles son estimados pero muy
cercanos a los valores reales de la empresa. Como el tema es confidencial,
la empresa no puede proporcionar los datos exactamente.

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11. CONCLUSIONES
Se realiz un proyecto de automatizacin en la etapa de secado en una
planta que procesa Paprika de tal forma que se optimiz los costos de la
empresa y le gener ahorros a corto o mediano plazo.

Se proyect una implementacin de estrategia de control Override para

controlar la humedad en la que se encuentra la paprika para conservar o
aumentar la calidad del producto para su venta; y la presin del secador
para que este no ejerza fuerza que expulsen el polvillo de Paprika.

Se proyect instalar un sistema mecnico para redirigir la direccin del

vapor por el lado correcto, haciendo que el trabajo del secador ms
eficiente, y no haga que el polvillo de paprika regrese por las lneas
anteriores provocando fugas y molestias en la planta.

Se evalu los costos y gastos que genera la empresa para realizar una
evaluacin econmica como el beneficio/costo, en el cual se comprueba
que el proyecto es viable; y se estableci el tiempo de recupero de la
inversin para la realizacin del proyecto, el cual ser en un periodo de 3,5
meses.

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12. ANEXO

Anexo1: Lluvia de ideas (Brainstorming)

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Anexo2: Esquema del proyecto en MSProject

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Anexo3: Planificacin de actividades en MSProject

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Anexo4: Ficha tcnica de la Paprika

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Anexo5: Vista interior del secador

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Anexo6. Precio en dlares de la paprika

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