Universidad Privada del Valle

Carrera: Ing. Petrleo Gas y Energa

Asignatura: Simulacin de Procesos Hidrocarburiferos

DISEO DE UNA PLANTA DE GTL PARA

PRODUCIR DIESEL A PARTIR DE GAS
NATURAL

NOMBRE: SALUSTRIA CABEZAS SNCHEZ

DOCENTE: ING. MARTHA SILES CAMACHO
FECHA DE ENTREGA: 08 de abril del 2016
EVALUACION: Examen Final

Cochabamba-Bolivia

Contenido

1.

Antecedentes............................................................................................... 3

2.

Introduccin............................................................................................... 5

3.

Planteamiento del Problema...........................................................................5

4.

Justificacin................................................................................................ 6

5.

Objetivos:................................................................................................... 7

6.

5.1

Objetivo General..................................................................................... 7

5.2

Objetivos Especficos............................................................................... 7

Fundamento Terico..................................................................................... 7
6.1 Procesos industriales de produccin de gas de sntesis...........................................7
6.2 Procesos industriales de produccin de crudo sinttico.........................................14
6.3 Tecnologa GTL por empresa........................................................................17
6.7 Descripcin de los productos de GTL..............................................................18

7.

Ingeniera del Proyecto............................................................................... 20

7.1

Materia prima e insumos.........................................................................20

7.2

Localizacin de la planta.........................................................................22

7.3

Tecnologa.......................................................................................... 23

7.4

Capacidad productiva............................................................................. 23

7.5

Maquinaria y equipos............................................................................. 24

7.6

Descripcin del proceso..........................................................................25

7.6.1

Diagrama de Flujo............................................................................... 28

7.7

Almacenamiento................................................................................... 30

7.8

Transporte........................................................................................... 30

Bibliografa..................................................................................................... 31

1. Antecedentes
El proceso de conversin del gas natural a combustibles lquidos-GTL es una
tecnologa que involucra la transformacin del gas natural (principalmente metano)
2

por medio de una serie de procesos catalticos y al final de refinacin, para la

obtencin de combustibles con cero contenido de contaminantes como: disel, nafta,
lubricantes, ceras, parafinas, y gas licuado de petrleo, siendo Fischer-Tropsch, el
corazn del proceso en general.
La tecnologa Fischer-Tropsch posee ms de 80 aos de historia de sus inicios en
Alemania, en donde se obtena disel sinttico a partir de carbn, para utilizarlo como
combustible en aviones y vehculos en la segunda guerra mundial. Esta tecnologa ha
evolucionado mucho, y las grandes empresas multinacionales de energa han
demostrado su aplicabilidad para obtener combustibles sintticos a parir del gas
natural.
En la actualidad, Sudfrica es el lder mundial en produccin de combustibles
sintticos, siendo Sasol la compaa productora con 1006372 m3 por da, de
hidrocarburos lquidos a partir del gas derivado del carbn, en un complejo integrado
por tres plantas situadas cerca de Johannesburgo, Sudfrica. Otra planta en el mismo
pas, la cual utiliza gas natural convencional y operada por PetroSA y Statoil, el cual
produce un total de 1698 25 m3 por dia, de productos GTL. Estas plantas en Sudfrica
suplen demandas internas de combustibles y para el caso de Sasol que utiliza reactores
synthol avanzado en su planta, los productos obtenidos son principalmente
especializados debido a que se produce principalmente olefinas y naftas, los cuales son
exportados a ms de 80 pases del mundo, especialmente en Europa (Ganter, 2005).
Por otro lado, Shell inaugur su planta GTL en el ao de 1993, en Bintulu, Malasia; la
cual funciona con el gas proveniente de los campos petroleros del rea marina de
Sarawak. La planta de Bintulu produce 1698 25 m3 por da de diesel, queroseno y
naftas limpias, los cuales son comercializados en el mismo pas (Idrus, 2003). Tambin
se encuentran en construccin dos plantas que utilizaran reactores fase Slurry para
producir diesel principalmente, cada una con una capacidad estimada de 213854 m3
por da a partir de gas natural; una ubicada en Nigeria y construida por la compaa
SasolChevron, y la otra situada en Qatar, y construida por la unin de las compaas
Sasol y Qatar Petroleum (Davies, 2003).
Syntroleum Corporation con sede en Tulsa, Oklahoma, es una compaa muy joven de
gran importancia, la cual inici operaciones en 1984, desde entonces, ha desarrollado
y comercializado su propio proceso Syntroleum GTL. El proceso Syntroleum ha
3

sido probado y est listo para su desarrollo, el cual consta de tres pasos qumicos para
la conversin del gas natural en combustibles lquidos ultra limpios: generacin del
syngas (utiliza su propio proceso denominado Autothermal Reforming), proceso FT
(se efecta en reactores fase Slurry de un solo paso, y refinamiento de los productos
(utilizan lechos fijos de hidroprocesamiento e hidrocraqueadores con reciclo en
fondo). Esta compaa en noviembre del 2002, se asoci con Repsol-YPF para
conducir los estudios de prefactibilidad, para desarrollar dos proyectos GTL en Bolivia
utilizando el proceso Syntroleum; estos estudios terminaron en Junio del 2003, con la
conclusin de viabilidad de construccin de una planta de 13.500 b/d en el Centro de
Bolivia para producir combustibles para uso local, y otra ms con capacidad de 90.000
b/d localizada cerca la regin de Tarija, los cuales se fueron a pique debido a las
polticas tributarias del gobierno Boliviano.
ExxonMobil ha desarrollado una tecnologa GTL denominada Avanzada Conversin
de Gas para el siglo XXl (AGC-21). Integra los tres pasos tpicos en un proceso GTL
como son: generacin de syngas por medio de reformado auto-trmico (ATR); sntesis
de Fischer Tropsch utilizando reactores tipo slurry y lechos empacados, y en mejorado
de los productos a travs de hidro-isomerizacin. Esta empresa ha probado esta
tecnologa alcanzando diseos de 25,000 b/d por reactor, como el que se encuentra
actualmente en operacin en Kawasky, Japn
Aparte de las anteriores, existen a nivel mundial una serie de plantas piloto por
empresas como ConocoPhillips, BP, Satatoil, Axens, Rentech, donde la mayora de
estas se estn finalizando pruebas y ya se han realizado estudios de escalamiento para
aplicar la tecnologa a nivel comercial (Technip, 2004).

2. Introduccin
El presente trabajo tiene como finalidad de disear el proceso de produccin de disel
sinttico a partir del Gas Natural para lo cual se elegir una de las tecnologas
existentes, ms adecuada para Bolivia.

Es importante recordar que la produccin de disel sinttico tiene tres fases, la primera
es la produccin de gas de sntesis a partir de gas natural, la segunda etapa es la
conversin a del gas de sntesis a crudo sinttico y finalmente la refinacin de ste
ltimo por los procesos convencionales.
As mismo se estudi los procesos ms ptimos para la produccin de Gas de Sntesis;
la produccin de crudo sinttico y las facilidades de refinacin entre otras. Como
tambin se determin una de las tecnologas ms ptimas, para lo cual se procedi a
plantear el esquema del proceso que nos brinde las mejores ventajas tcnicas u
operacionales aplicables a nuestro caso; adems de presentar su comportamiento
cintico y termodinmico haciendo uso de un programa de simulacin como es el
Aspen Hysis V 8.0.

3. Planteamiento del Problema

Bolivia es considerada un pas deficitario en disel, debido al tipo de crudo de petrleo
producido. Al consultar fuentes de informacin como el Ministerio de Hidrocarburos y
Energa, se seala que se importa grandes cantidades de disel para satisfacer el
consumo del mercado interno.
En Bolivia, para finales del ao 2013, la empresa candiense Consultans GLJ certific
las reservas de gas natural con una cantidad de 10,45 TCF. Es por ello que se puede y
se debe industrializar el gas para diversos usos, uno de ello sera para la produccin de
diesel.
Bajo esta perspectiva, la matriz energtica del pas cambiara para nuestro beneficio.
La idea es: consumir lo que tenemos dentro y dejar de consumir lo que el pas no
produce e importa.
Por ello surge una interrogante de porque un pas como Bolivia, con importantes
reservas de Gas Natural en Tarija, Santa Cruz, Cochabamba y Chuquisaca, tenga la
necesidad de importar disel para satisfacer la demanda nacional, existiendo
alternativas de Industrializacin del gas como el GTL.
Por lo anteriormente expuesto, consideramos interesante evaluar desde el punto de
vista tcnico y econmico su posibilidad de uso como materia prima para su

conversin en productos carburantes que satisfagan las necesidades del mercado

interno boliviano.
Por tanto, el proyecto tiene como finalidad estudiar de modo concreto, una de las
formas de industrializacin del gas natural, como es la aplicacin de la tecnologa
GTL (Gas to Liquid) para la produccin de disel, para ello se requiere realizar una
simulacin en el programa de Aspen HYSIS previa del diseo adecuado y ptimo para
la implementacin de una planta en Bolivia.
Con el planteamiento dado, la interrogante sera:
Cmo podr ser el diseo de una planta de GTL para producir Diesel en Bolivia,
utilizando el programa de Aspen Hysis V 8.0?

4. Justificacin

Tcnica, para realizar el diseo de una planta de GTL, se tiene que conocer las
tecnologas existentes, de las cuales se debe elegir una de ellas, para su respectiva
construccin e instalacin. As mismo conocer si es factible o no, de acuerdo a las
condiciones que se necesitan para el diseo e implementacin de una planta en
Bolivia.

Acadmica, para realizar el diseo de una planta de GTL se utilizar el programa

de Aspen Hysis V 8.0, el cual nos mostrar a detalle el funcionamiento y
caractersticas de cada uno de los equipos pertenecientes a diferentes procesos.
As mismo nos facilitar con los clculos de condiciones de P, T, balances de
materias y energa, a partir de los datos iniciales que se insertar al programa.

Ambiental, el disel obtenido a partir del gas natural, es un combustible sinttico.

En trminos ambientales, es una alternativa por ser ecolgico. Su contenido en
azufres en %peso es <1ppm, a comparacin del disel convencional que es 0.03
%.

Econmico, De acuerdo a YPFB el promedio de las importaciones de disel en el

primer semestre del 2014 fue de 438 984 barriles por mes, superior en 9,47% al
promedio registrado en el ao 2013.Demanda de disel en el mercado interno de
Bolivia. Siendo el dficit de disel en el pas es de un 46%, porcentaje que se
6

importa, y un 54% es cubierto por la produccin nacional. Esto se debe a que

crudo producido en Bolivia es Liviano.
5. Objetivos:
5.1 Objetivo General
Disear una planta de GTL para la produccin de disel sinttico a partir del Gas
Natural, utilizando el programa Aspen Hysis V 8.0.
5.2 Objetivos Especficos

Elegir la tecnologa para producir el disel sinttico

Elaborar el Diagrama de flujo del proceso elegido.
Determinar la capacidad de produccin de la planta.
Seleccionar los equipos del proceso con sus respectivas caractersticas
(condiciones de operacin)

6. Fundamento Terico
6.1 Procesos industriales de produccin de gas de sntesis
Para la produccin de gas de sntesis a partir del gas natural (consistente en una
mezcla de monxido de carbono e hidrgeno), existen diversos procesos conocidos.
Aunque varios procesos pueden ser empleados para la gasificacin, la importancia de
los mismos depende de la combustin parcial del gas natural con un portador que
contenga oxgeno, o de la alta temperatura de reaccin del gas natural con el vapor, o
la combinacin de estos dos procesos. Las tecnologas para la produccin de gas de
sntesis son:
Reformado al vapor
Este proceso ocurre a altas presiones, usando lavados del gas para eliminar el CO2 y
metanacin para eliminar el CO y CH4 formados.
En una planta tpica de reformado al vapor, se tiene un sistema de pre-tratamiento
donde las cargas ligeras de hidrocarburos (metano) es comprimida, precalentada,
mezclada con H2 reciclado y tratada en reactores de desulfuracin. Este paso es

obviado en nuestro diseo debido a que el porcentaje de compuestos sulfurados en la

materia prima es mnimo.
En la etapa de reformado, se mezcla con vapor de aguay se calienta a temperatura
adecuada para ingresar a un reactor en cuyo interior se encuentran tubos rellenos de
catalizador a base de nquel, obtenindose gas de sntesis (mezcla de H2, CO, CO2,
CH4, H2O). Siendo los proveedores de stos procesos: Technip, Foster Wheeler,
Haldor Topsoe, Lurgi, Uhde.
Cuando la materia prima posee hidrocarburos pesados, se utiliza un pre-reformador,
para nuestro caso, se tiene solo hidrocarburos ligeros. En el horno de reformado, los
hidrocarburos reaccionan con el vapor de agua y forman una mezcla de gases H2, CO
y CO2 a temperatura de 500 C sobre un catalizador de nquel; el catalizador es
empacado en tubos en la seccin radiante del horno de reformado
En procesos convencionales luego del reformador primario se incrementa la
conversin de metano a gas de sntesis va un reformador secundario el cual contiene
un lecho de catalizador de nquel. En este reactor ocurre tambin una reaccin de
oxidacin por adicin de aire.

Figura N1 Esquema del Reformado a vapor

Oxidacin Parcial
Proceso utilizado por TEXACO y SHELL. Es un proceso no cataltico y procede a
partir de una variedad de materias primas (gases, lquidos y slidos). Procesos
convencionales usan materias primas pesadas y, puede jugar un rol importante la
presencia de un alto contenido de sulfuros, tal como en el coke o asfalto. La POX
puede ser utilizada con hidrocarburos livianos. Si utilizamos como materia prima al
Gas Natural, la POX tiene un costo de capital similar al reformado al vapor, pero
requiere de altas presiones para el abastecimiento de oxgeno, lo cual hace de ella un
proceso poco econmico bajo circunstancias similares. Para materia prima pesada, la
POX es una alternativa tcnicamente factible.
Una planta de POX para materia prima pesada es significativamente ms cara que una
POX que utiliza gas natural, debido a que las unidades requieren un removedor de
H2S, absorbedor de holln, manipulacin de la materia prima y necesidad de oxgeno.
La POX se da a temperaturas en el rango de 1300C a 1385 C. Esto toma lugar en un
gasificador produciendo una mezcla de gases de H2, CO, CO2 y algo de CH4.La alta
temperatura del proceso minimiza la produccin de metano comparado con la planta
de reformado al vapor, lo cual es significativo para el lavado del gas.
En este tipo de proceso, la relacin H2/CO es de 5.1. Una parte importante del costo
de la oxidacin parcial lo constituye la planta de separacin de aire para producir el
oxgeno.
Figura N2 Esquema de la Oxidacin Parcial

Proceso de Reformado Autotrmico

Este proceso es conocido como una oxidacin parcial cataltica, ya que tiene
parmetros similares con el reformado al vapor. En muchas otras rutas el reformado
autotrmico es similar al proceso de reformado al vapor con dos importantes
diferencias. El catalizador del ATR es colocado en un nico reactor en vez de una
construccin tubular de un reformado al vapor tradicional. Adems el calor para la
reaccin de un ATR se obtiene internamente por la oxidacin parcial a travs de la
inyeccin de oxigeno en el reactor.
Debido a que las tecnologas existentes de ATR y POX requieren de un abastecimiento
de O2, este proceso es ms adecuado a plantas que produzcan O2 o fuentes baratas
para obtener el O2. Este tipo de procesos es normalmente utilizado para la produccin
a gran escala.
En el ATR la materia prima es precalentada y purificada. Luego se mezcla con vapor
de proceso y se enva al reactor ATR, el reactor contiene un quemador y una cama de
catalizador de nquel. Las temperaturas tienden a ser ms bajas que en una oxidacin
parcial debido a que una de las reacciones es endotrmica (950-1000C). La demanda
de oxgeno por unidad de gas de sntesis es ms baja que en la oxidacin parcial.
La presin de operacin est entre 20-40 bar. El ATR es un proceso utilizado por
compaas como Lurgi y Haldor Topsoe. Varias empresas han elegido el proceso de
10

reformado autotrmico, por ser el que produce gas de sntesis con una relacin
H2/CO= 2 que parece ser la ptima para la reaccin FT.
A continuacin se muestra la tabla N1 con la comparacin entre las tecnologas
descritas y evaluadas para el presente caso.
Figura N3 Esquema del Reformado Autotrmico

Enseguida se muestra una tabla comparativa de los tres procesos tecnolgicos para
producir en gas de sntesis. (Loayza & Montoya, 2014)

Tabla N1 Comparacin de Tecnologas para la obtencin de Gas de sntesis

Item
1

Descripcin
Condiciones

Unidad

Reformado

Oxidacin

Reformado

de C/Atm

al vapor
500 C/ 42

Parcial
500 C/ 42

Autotrmico
500 C/ 42

11

operacin.
Consumo de aire,
vapor o oxigeno
por 100 Kg gas

natural.
Requerimientos

de catalizadores.
Consumo de gas
natural

Kg

Tipo

para

conversin

energa
reactor

atm

112.5

100

(Vapor)

(Oxigeno)

Niquel

No requiere

Niquel

0.33 m3

0.33 m3

RATIO

RATIO

H2:CO 2:1

H2:CO 2:1

0.25 m3

por Nm3/h

Nm3 de gas de
sntesis.
Consumo

atm

RATIO
H2:CO 3:1

atm

500 (Aire)

+N2

de
en

el

principal

kW

71.3

-285.5

-141.1

25% CO

32% CO

21% CO

75% H2

64% H2

42% H2

por 100 Kg de
6

gas.
Composicin del
producto

%Volum
en

37% N2

Tabla N2 Caractersticas de las Tecnologas para la obtencin de Gas de sntesis

12

Tabla N3 Ventajas y desventajas de Tecnologas para la obtencin de Gas de sntesis

13

6.2 Procesos industriales de produccin de crudo sinttico

La sntesis FT (puede producir una gama amplia de hidrocarburos lineales, por lo que
el producto se suele llamar a veces Syncrude o crudo sinttico.
Sntesis de fischer-tropsch (ft):
El proceso FT consiste en una serie de reacciones complejas del syngas con un
catalizador, que conducen a una serie de productos cuya distribucin depende de la
temperatura de reaccin, relacin H2/CO y del catalizador; se obtienen productos tales
como alcanos, alquenos y derivados oxigenados.
Los hidrocarburos lquidos pueden ser producidos va la sntesis de Fischer- Tropsch
sobre un catalizador basado en hierro o cobalto.
Sobre el catalizador de cobalto el producto es principalmente parafinas de cadenas
rectas, mientras que con hierro es parafinas, alfa olefinas y principalmente alcoholes.
El diesel producido mediante este mecanismo tiene un alto nmero de cetano y la nafta
un bajo nmero de octano el cual requiere mejorarlo para producir gasolina dentro de
la especificacin comercial. Otros usos que pueden tener las naftas son para alimentar
procesos de Steam Cracking para producir etileno y propileno y para la produccin
de solventes. Los componentes pesados de la sntesis forman una cera slida a
condiciones ambientales, esta cera es de alta calidad que puede ser comercializada
como producto o puede ser craqueada para producir diesel adicional.
Tecnologa de Reactores para sntesis de Fischer Tropsch:
Los reactores de baja temperatura con catalizadores de cobalto son los ms adecuados
para la obtencin de los productos para los mercados objetivos. Para este tipo de
tecnologa existen dos tipos de reactores como son el de lecho fijo y el fase slurry.
Tecnologa de reactores tipo slurry, el ms utilizado, que consiste en un recipiente
con agitacin por barboteo que mantiene el catalizador en suspensin (Slurry phase
reactor). Un distribuidor de gas localizado en los fondos del reactor produce las
14

burbujas que ascienden en el interior del reactor. Los productos voltiles son
removidos conjuntamente con los gases no convertidos, y el producto lquido es
separado del catalizador en suspensin a travs de un filtro. (Prez & Cabarcas, 2005)
Los que utilizan el reactor Slurry, presenta las siguientes ventajas:
- Es el tipo de reactor ideal para estudiar, seguir y controlar la desactivacin del
catalizador, por la facilidad de retirar y examinar el catalizador en el ambiente de la
reaccin.
- Permite sustituir en marcha el catalizador desactivado por catalizador nuevo o por
catalizador reactivado fuera del reactor.
- Diseo sencillo.
- Menores costos de inversin y de operacin
- Mayor eficacia de transferencia y aprovechamiento del calor de reaccin por ser el
producto lquido.
- Alto factor de servicio.
- Baja cada de presin.
- Tecnologa ms rentable para plantas pequeas, lo que aumenta las posibles
aplicaciones (gases residuales, etc.)
Figura N4 Esquema del reactor Slurry

15

Tecnologa del reactor multitubular con lecho fijo de catalizador (fixed bed).- Segn
SHELL, que utiliza un reactor multitubular, el diseo con lecho fijo tiene algunas
ventajas sobre un reactor de lodos:
- Mismo rendimiento a menor temperatura, como consecuencia de una mayor
selectividad de parafinas ms pesadas, menos reaccin secundaria a CO2 y menor
consumo de gas de sntesis.
- Mejor conversin por el flujo pistn sin retro-mezcla de los productos.
- Menor sensibilidad a trazas de azufre que envenenan el catalizador.
- El producto de la reaccin no contiene catalizador (en el reactor de lodos debe
resolverse el problema de separacin del catalizador y existe la posibilidad que en la
pasta del catalizador separado se genere metano por reaccin del hidrgeno retenido
en la misma.
- Ms fcil aumento de escala del reactor.
- Facilidad
- de regenerar in situ el catalizador.
Figura N5 Esquema del reactor con lecho fijo de catalizador

16

Tabla N4 Diferencias de los reactores a baja temperatura

6.3 Tecnologa GTL por empresa

A nivel mundial existe un gran nmero de empresas que poseen patentes de su propio
proceso, entre ellas se encuentran Shell, ExxonMobil, Sasol, Rentech, Syntroleum, BP,
ConocoPhillips. Para ver en detalle la tecnologa de cada una de estas empresas, ver
Tabla N5, donde se aprecia informacin sobre procesos, proyectos y desarrollos en la
tecnologa GTL de cada empresa.
Muchas de las empresas nombradas anteriormente poseen proyectos a escala
comercial como Sasol y Shell, seguido por ExxonMobil la cual ha realizado grandes
avances en tamao de reactores llegando a 25,000 b/d por reactor, pero hasta ahora no
han construido plantas a gran escala. La Figura 39, muestra esquemticamente el
estado actual de cada empresa en cuanto a desarrollo a gran escala y su posibilidad de
comercializacin. Por su parte, en la tabla N5, se muestra una descripcin de la
tecnologa aplicada en cada empresa, esto con el fin de escoger la que mejor
represente un costo/beneficio para Bolivia y la empresa escogida.
Tabla N5 Tecnologa GTL por empresa

17

6.7 Descripcin de los productos de GTL

Los productos lquidos obtenidos mediante la tecnologa GTL utilizando el proceso
Fischer Tropsch tienen significantes beneficios con el medio ambiente, ya que
disminuyen las emisiones de componentes contaminantes producidos por los
automotores. Adems comparados con los productos destilados de una refinera
convencional poseen: mayor fraccin de hidrogeno a carbn (H:C), lo que significa
que se disminuyen las emisiones de material particulado y xidos de nitrgeno (NOx);
menor cantidad de azufre y aromticos, lo cual disminuye de gran manera las
emisiones, no solo de material particulado sino tambin de sulfuros, principales
generadores de la lluvia cida. Sin embargo, estos productos al ser altamente
parafnicos, presentan una densidad ms baja y un mayor punto de niebla que los
productos obtenidos de la refinacin de crudo. (Archila & Yubran, 2005)
Estas caractersticas colocan a los productos en un lugar privilegiado en el mercado,
debido principalmente a las especificaciones y regulaciones, que en el presente y el en
futuro cercano, estn exigiendo los entes medioambientales y los acuerdos
internacionales entre pases desarrollados, tales como el protocolo de Kyoto.
Mediante la tecnologa GTL utilizando el proceso Fischer Tropsch a baja temperatura,
se obtienen los productos mostrados en la tabla N6:
Tabla N6 Productos Fischer Tropsch y su Mercado
18

Pequeas cantidades de productos oxigenados (principalmente etanol, metanol, n

propanol, n-butanol y acetona) pueden tambin ser obtenidos a partir de la corriente
del agua de reaccin. Por otro lado, las ceras obtenidas en el proceso, mediante
hidroprocesamiento, pueden ser convertidas en cantidades adicionales de queroseno,
Jet Fuel, solventes y productos especializados. A continuacin se presentan las
caractersticas y propiedades ms importantes del disel, producto principal a obtener.
Diesel. El diesel GTL, es incoloro, inodoro, y de baja toxicidad. El diesel GTL posee
un nmero de cetano mayor de 70, comparado con las especificaciones del diesel
convencional de aproximadamente 50. Un combustible con un bajo nmero de cetano
genera altas detonaciones o explosiones en el interior de las mquinas de combustin
interna, mal funcionamiento y bajo rendimiento del combustible, adems eleva la
emisin de contaminantes. Adems, es un combustible nico que posee muchas
ventajas dentro de las cuales se encuentran: total compatibilidad con la infraestructura
existente, puede funcionar con los motores actuales a unas mezclas especficas, es una
gran fuente de energa ya que es producido a partir del gas y puede ser utilizado por las
celdas combustibles; puede adems, ser aplicado en la generacin elctrica,
calentamiento comercial y residencial y en propsitos industriales y agrcolas; presenta
la desventaja de tener una baja densidad lo que conlleva a que disminuya su poder
energtico.
En la tabla N7, se presenta una comparacin de las propiedades del disel obtenido a
partir de refinacin convencional en diferentes regiones del mundo y el disel GTL.

Tabla N7 Comparacin de las Propiedades del Diesel GTL y el Convencional

19

Fuente: Fundamentals of Gas to Liquids

En la tabla anterior se muestra, que las especificaciones de calidad, diferentes al
contenido de azufre, son ms estrictas en Europa que en los Estados Unidos, con la
excepcin de California. Particularmente, la especificacin del nmero de cetano de
51 en Europa, comparado con solo 40 en Estados Unidos, mientras que Japn con un
numero de cetano de 50, est ms cerca al nivel Europeo. La especificacin Europea
tambin incluye, el contenido de hidrocarburos poli-aromticos (PAH), los cuales son
considerados formadores de material particulado. Por su parte el disel GTL, tiene un
nmero de cetano mucho ms alto, una densidad ms baja y esencialmente un mnimo
contenido de azufre y aromticos. (Amaya, 2009)
7. Ingeniera del Proyecto
Figura N6 Mapa de Ubicacin
del Campo de Margarita

7.1 Materia prima e insumos

La composicin del gas natural en Bolivia vara
del campo que procede, durante la vida
productiva del campo y sobre todo vara de
acuerdo al tratamiento posterior que se le ha
realizado. El gas dentro del campo es una
mezcla que va desde el metano C1 pasando por
C2, C3, C4, C5, C6 y C7+. Tambin incluye
otros componentes que se encuentran en menor
cantidad y considerados indeseables como el
N2, CO2, H2O. Los campos hidrocarburficos
bolivianos no contienen H2S.

20

El Campo de inters para este proyecto es el de Margarita, ubicado en Tarija. A

continuacin se muestra una tabla de la composicin del mismo, en la cual se puede
apreciar que el componente mayoritario es el metano y que no existe H2S.

COMPONENTE MARGARITA, %
N2

0.65

CO2

1.40

C1

87,70

C2

6,8

C3

2,3

i-C4

0,42

n-C4

0,45

i-C5

0.15

n-C5

0.09

C6

0.04

C7+

0,00

Fuente: Gerencia de Industrializacin YPFB (Marzo, 2007)

a) Condiciones de recepcin
El gas producido de los pozos de Margarita es directamente llevado a la planta
de tratamiento para despojarlo de los componentes no deseados.

Cantidad
Presin

1250 psig

Temperatura

90F

b) Volumen Requerido
500 MMPCD de gas natural
c) Insumos requeridos (energa, gas, agua)

INSUMOS
AGUA DE ENFRIAMIENTO
ENERGA ELCTRICA
VAPOR DE AGUA
CATALIZADOR
21

11 576 m3/h
50 MWatt
12 376 TM/dia
1 300 TM/carga

7.2 Localizacin de la planta

Para este proyecto es necesario que la ubicacin de la planta sea especficamente
donde se encuentran las reservas; teniendo en cuenta esta apreciacin, para el caso de
Bolivia se descartara la opcin de la regin Cochabamba y Chuquisaca; en primer
lugar por las reservas remanentes, las cuales son limitadas, y en segundo lugar por la
ubicacin, ya que se elevaran los costos tanto en la importacin de insumos, como en
la exportacin de los productos producidos, por la lejana a los principales clientes.
La segunda opcin, corresponde a Santa Cruz, la cual se presenta como la ms viable,
primero por las reservas potenciales de 1,63 TCF, segundo por la cercana a mercados
internacionales en caso de exportacin y por ltimo la calidad del gas presente en esta
zona. As mismo se tiene en cuenta el departamento de Tarija, que tiene las reservas
ms grandes de Bolivia, siendo 17,53 TCF. Con respecto a los mercados externos se
tiene a Brasil, Chile y en el interno correspondiente al mercado Boliviano. Tambin
hay que tener en cuenta la cercana a centros de refinacin (esquema integrado en el
mundo para que el GTL se mezcle en la refinera y se mejore su eficiencia en la
refinacin). As mismo es necesario tener en cuenta la disponibilidad de servicios
Pblicos.
De acuerdo a los factores estudiados, se determina Tarija, como el lugar para la
instalacin de una planta de GTL.

7.3 Tecnologa
Tecnologa para la obtencin del syngas
Representa casi el 50% de inversin con respecto al de toda la planta. En este caso la
mejor opcin es el ATR debido a que se obtiene la relacin de H2/CO necesaria para
la sntesis de FISCHER TROPSCH de 2:1, y se obtiene H2 extra para la etapa de
hidrocraqueo, no se requiere energa para llevar a cabo la reaccin y los mdulos se
construyen de gran capacidad.
Tecnologa para la sntesis de Fischer-Tropsch
En este caso los reactores de baja temperatura con catalizadores de cobalto son los ms
adecuados para la obtencin de los productos para los mercados objetivos. De acuerdo
a la tabla N4, se nota que los reactores de fase slurry son la mejor opcin debido a
22

que es la tecnologa que se utilizar en la mayora de los proyectos a gran escala.

Presentando principalmente ventajas en cuanto a costos de inversin, eficiencia y vida
til de los catalizadores.
Tecnologa GTL por empresa
De acuerdo a la tabla N5 la empresa que utiliza ambas tecnologas, descritas
anteriormente para el gas de sntesis y el syncrude, es ExxonMobil.

7.4 Capacidad productiva

El tamao de la planta hace referencia a la capacidad en trminos de la produccin,
que para este tipo de proyectos, se expresa en barriles por da (b/d); para su
determinacin, es necesario tener en cuenta diversos aspectos como: materia prima,
mercado de los productos, costos y tendencia tecnolgica, lo que impone un alto grado
de complejidad.
Estos factores analizados potencializan la construccin de una planta de GTL a gran
escala con una capacidad productiva de 50 000 b/d, con la utilizacin de 5 TCF de
reservas, y un alimento a la planta de 500 MMPCD de gas natural. Este tamao
planteado, est basado en la mayora de los proyectos a escala comercial, planeados
por las compaas ms importantes.

7.5 Maquinaria y equipos

EQUIPOS

COMPRESOR
DE AIRE

TURBINA DE
GAS

FUNCIN

CARACTERISTICAS

Calentar el gas syngas obtenido de la

etapa anterior hasta las condiciones
del reactor Fischer Tropsch
Se requiere una turbina de gas para
que

empuje

cada

uno

de

los

GENERALES
Capacidad: 3 500 ton/d
Requiere 017 MWh/ton
O2
Potencia generada de
1000 a 370000 HP

compresores. Estas contienen una

cmara de combustin de gas y una

UNIDAD DE

turbina expansora multi.etapa.

Posee una caja interna de enfriamiento

SEPARACIN

para separar el oxgeno del aire. Luego

23

Eficiencia: 99.5%
Requiere: 0.3 MWh/
ton O2

DE AIRE

PRECALENTA
DOR

de que se produce el oxgeno se

aumenta la temperatura hasta 250 C
Aumenta la temperatura del syngas y
el vapor. Utiliza intercambio de calor
con vapor.
Se lleva a cabo la reaccin del metano

REACTOR ATR

con vapor y agua para la produccin

de syngas.
Es encargado de llevar el syngas hasta
la temperatura ambiente, por medio de

TREN DE
ENFRIAMIENT

intercambiadores de calor con agua y

al final con un cooler de aire

O DEL SYNGAS

Recuperar
SCRUBBER DE
SYNGAS

los

condensados
disuelve

contaminantes

como:

H2S,

DOR DE

etapa anterior hasta las condiciones

SYNGAS

del reactor Fischer tropsch.

TROPSCH

TREN DE
ENFRIAMIENT
O GASES

Aumenta la temperatura
del syngas y vapor
hasta 650C
Temperatura salida del
syngas: 1000 C
Temperatura: 1700 F;
Presin: 300 psia;
Capacidad: 3000 Ton/d
Peso cada unidad: 200
ton
La primera unidad es
intercambiador de calor
de alta capacidad donde
el syngas pasa por un
serpentn, el cual posee
un Peso de: 210 ton
Al final del tren la
temperatura del syngas
disminuye hasta 50C
Temperatura: 50C

CO2,

PRECALENTA

FISCHER

000

los

NH3, HCl e hidrocarburos.

Calentar el gas syngas obtenido de la

REACTOR

10

contaminantes del syngas. El agua

condensada

Capacidad:
ton/d

Dentro de l se realiza la reaccin

cataltica para la transformacin de

Aumenta la temperatura
del syngas de 50C a
200 C
Temperatura: 220C
Presin: 300 psia
Capacidad: 25 000 b/d

gas de sntesis en cadenas largas de

hidrocarburos.
Por cada reactor FT existe un tren de
enfriamiento de la corriente gaseosa,
para que luego e el separador se
recupere

agua

Disminuye
temperatura
productos
hasta 50C,

la
de los
gaseosos

hidrocarburos

condensados. El gas se enva a

diferentes sistemas.

SISTEMA DE

Vapor del recuperado

24

Manipula las corrientes de vapor y

agua por medio de compresores,
exapansores y bombas de todos los
VAPOR

UNIDAD DE
GENERACION
DE ENERGIA
UNIDAD DE
FRACCIONAM
IENTO

sistemas.

El vapor es utilizado para producir

energa.

del ATR: 450 C a 300

C y presiones de 60-20
bar.
Vapor
recuperado
sntesis FT 200C y 15
bar
Manipula
aproximadamente
20,000 ton/h de vapor
Eficiencia generador:
52%
50MW producidos de
energa

Posee las torres de fraccionamiento e

hidrocraqueo

para

refinar

los

productos de la sntesis FT.

7.6 Descripcin del proceso

Para la instalacin de una planta GTL, se requiere de tres unidades de proceso
principales:
1. Produccin de Gas de sntesis (Syngas Production)
2. Sntesis de Crudo Sinttico (Fischer Tropsch Synthesis)
3. Tratamiento del Crudo Sinttico (Product work up)
A continuacin le mostramos la Figura N7, base de las tres etapas:
Figura N7 Esquema general de las Etapas de Proceso de la Industria GTL

La tecnologa GTL de ExxonMobil es el resultado de la unin de varios procesos

individuales que han sido distribuidos de forma que permitan la mayor eficiencia
posible al menor costo. El proceso AGC-21 se disear para una planta de 50,000 b/d;
25

en la cual se distinguen los procesos principales (generacin del syngas, sntesis FT y

refinacin), procesos adicionales (separacin de aire, tratamiento de gas natural,
produccin de hidrogeno, tratamiento de agua) y utilidades (principalmente la
generacin de energa, manejo de vapor y agua).
A) Generacin del gas de sntesis
El gas natural es desulfulrizado en una torre de absorcin (T-100) y luego precalentado
(E-101) para entrar al reformador (R-100) donde este reacciona con el vapor de agua y
oxgeno a una presin de 300 psia y 1600 F aproximadamente. Despus la corriente
de salida es enfriada hasta 120 F por un intercambiador (E-103) de alta capacidad y
un tren de enfriamiento (E-104, E-105, E-106) con agua, y al final con un cooler de
aire (E-107), para que luego el syngas entre a un scrubber (V-100) y eliminar los
condensados. Este proceso se presenta esquemticamente en la Figura N, donde, el
gas natural es mezclado con vapor (1.5 2.5 mol de vapor por cada mol de gas
natural), luego se precalienta hasta 200c en un rehervidor (E-108) y es llevada al
reactor (R-101). El oxgeno entra al reactor en una proporcin de 0.4 0.6 moles de
oxigeno por cada mol de gas natural.
B) Sntesis de Fischer Tropsch
Exxonmobil usa reactores fase slurry (R-101) con catalizadores de cobalto. Este es el
corazn del proceso, y donde esta empresa ha centrado sus esfuerzos llegando a una
capacidad de 25,000 b/d por reactor. En esta etapa de la tecnologa agc-21 el syngas
obtenido de la etapa anterior es precalentado (E-108) para que entre al reactor a 300
psig y 400 F, el cual posee un sistema de enfriamiento con agua. Por la parte superior
del reactor salen productos gaseosos y luego son enfriados a 100 F, para que despus
los hidrocarburos lquidos, el agua e hidrocarburos gaseosos sean recuperados en un
separador trifsico (V-101); el agua se enva a las unidades de tratamiento; los
hidrocarburos al proceso de refinacin de productos; y el gas obtenido se enva al
reformador y otra parte al sistema de generacin de hidrogeno. Del reactor salen los
productos lquidos de la reaccin ft, principalmente ceras para ser enviadas a la etapa
de refinacin, pero antes se deben remover los catalizadores arrastrados, por medio de
ciclones.
C) Unidad de refinacin
Los hidrocarburos lquidos principalmente ceras y condensados de la corriente gaseosa
obtenidos de la seccin anterior, deben ser refinados para maximizar la produccin de
26

diesel. La seccin de refinacin, el cual es lo suficientemente flexible en caso de que

cambien las condiciones del mercado. Los productos obtenidos de la sntesis de ft son
principalmente parafnicos, pero los productos ms livianos contienen algunas
oleofinas y oxigenados que necesitan ser removidos para estabilizar los productos. Los
destilados medios y los componentes ms livianos son separados de las ceras en el
fraccionador principal. El hidrotatador de destilados es requerido para romper las
cadenas largas y eliminar las oleofinas de los componentes ms pesados. El
hidrocraqueador (V-108) convierte las ceras en naftas, queroseno y diesel. La unidad
de de hidroisomerizacion produce principalmente lubricantes y pequeas cantidades
de nafta y diesel, y la columna de parafinas recupera estos productos del queroseno.

27

7.6.1

7.1.1

Diag
rama
de
Flujo
Diagra
mas de

entrada y salida por proceso. Se muestra las corrientes de entrada: materia

prima, insumos, la tecnologa utilizada en cada proceso, se explica con detalle en
el inciso 7.6.

VAPOR

AGUA

ENERGIA (Q)

a. Unidad de generacin de gas de sntesis

GAS NATURAL

GAS DE SNTESIS

UNIDAD DE GENERACIN DE GAS DE SNTESIS

OXGENO
28
RECUPERACIN DE CONDENSADOS

VAPOR

b. Unidad de sntesis de Fischer Tropsch

ENERGIA (Q)

AGUA

GAS
COMBUSTIBLES
CERAS
DE GENERACIN DE GAS HCs
DE SNTESIS
CONDENSADOS
GAS DEUNIDAD
SNTESIS
VAPOR
GAS NATURAL

c. Unidad de refinacin

H2

AGUA DE REACCIN
ENERGIA (Q)

DESTILADOS

QUEROSENO
NAFTA
UNIDAD DE GENERACIN DE GAS DE SNTESIS
CERAS
CERAS
BASES DIESEL
7.7 Almacenamiento
LUBRICANT
Almacene en un recipiente cerrado lejos de fuentes de ignicin.
Las temperaturas de
ES

manejo no deben ser mayores de 175F (80 C). Lvese completamente despus de
manejarlo. No almacene a temperaturas mayores de 113F (45 C). La
descomposicin de este producto puede generar vapores olorosos y txicos si se
almacena este producto a temperaturas excesivas durante perodos prolongados de
tiempo. Abra cuidadosamente los recipientes y slo en reas ventiladas o use equipo
de respiracin apropiado. Almacene en reas bien ventiladas.

7.8 Transporte
Los derivados lquidos extrados del gas natural (GTL), para este caso en especfico el
disel sinttico, pueden ser transportados de manera similar al petrleo lquido,
transbordadores, camiones y trenes, todas equipadas con un compartimento especial
para guardar estos derivados. (Da Costa, 2007)

29

- Transporte por camin

Este transporte se realiza de manera similar al transporte de GNL, pero lo que va a
cambiar es el material de construccin de cisternas de transporte y almacenamiento
para el GTL, que al no requerir el aislamiento trmico tendr un costo ms bajo en
comparacin con LNG.
- Transporte por ferrocarril
Otros medios de transporte son por los trenes de GTL. Los carriles pueden ser
factible cuando la demanda es de grandes volmenes de derivados de GTL. Los
trenes estn compuestos de uno o ms locomotoras y vagones especiales diseados
para llevar este GTL. El volumen mximo cada vehculo puede llegar a 120.000
litros de GTL, o el equivalente a unos 755 barriles de GTL.
Cada tren tambin puede llegar a tener hasta 200 automviles, lo que representa un
gran volumen transportados por la composicin (aproximadamente 151.000 barriles /
tren). Cada rueda del tren a una acelerar a 100 km / h, dependiendo de la ubicacin
de la ruta. El consumo debe ser embalses para almacenar el GTL como el tren de
vuelta para obtener ms derivados lquidos GN. Generalmente, con el fin de
mantener un sistema de entrega de efectivo, se utiliza ms de una tren, mientras que
uno est entregando GTL, otro est listo para hacer el viaje a la destino de nuevo.
Bibliografa
Amaya, J. (2009). Combustibles sintticos a partir del proceso Fischer
Tropsch. Coatzacoalcos: Universidad Veracruzana.
Archila, J., & Yubran, Y. (2005). Estudio de prefactibilidad tcnico-econmico
para la implementacin de un proyecto. Bucaramanga: Universidad
Industrial de Santander.
Da Costa, P. (2007). Avaliacao global dos modos energticos de transporte
do gas natural inclusive como energa sendaria. Sao Paulo:
Universidad de Sao Paulo.
HIDROCARBUROS.BO. (09 de Setiembre de 2014). Hidrocarburos.Bo.
Obtenido
de
http://www.hidrocarburosbolivia.com/noticiasarchivadas/521-noticias-archivado/noticias-01-07-2014-01-012015/69442-ypfb-importacion-de-diesel-aumento-en-9-47-hastajunio.html
Loayza, H., & Montoya, R. (2014). Estudio de Pre-factibilidad de la aplicacin
de la tecnologa gas to liquid para la obtencin de carburantes para el
mercado peruano y externo. Lima: Universidad Nacional de
Ingeniera.

30

PginaSiete. (11 de Marzo de 2016). PginaSiete. Obtenido

http://www.paginasiete.bo/anuario/2014/12/16/bolivia-aumentoreservas-051-41134.html

de

Prez, J., & Cabarcas, M. (2005). Potencial de la tecnologa GTL en Colombia.

Ciencia Tecnologa y Futuro, 7-23.

31