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1.- Defina para la fundicin en arena: a) modelo de arena en verde y uno de arena en seco
Arena en verde: El nombre proviene del hecho de que las arenas hmedas se utilizan en el
proceso de moldeo. Arena verde no es de color verde, pero "verde" en el sentido que se utiliza
en estado hmedo. Estos moldes desechables estn hechos de arena hmeda que se utilizan
para hacer la forma del molde.
Arena seca:se fabrica con aglomerantes orgnicos en lugar de arcilla: el molde se cuece en una
estufa grande a temperaturas entre 204 C y 316 C. El cocido en una estufa refuerza el molde y
endurece la superficie de la cavidad. El molde de arena seca proporciona un mejor control
dimensional en la fundicin que los moldes de arena verde. Sin embargo es ms costoso y la
velocidad de produccin es ms reducida debido al tiempo de secado. Sus aplicaciones se limitan
generalmente a fundiciones de tamao medio y grande y en velocidades de produccin bajas.
2.- Mencionar los tipos de granos de arena con sus faltas principales o valores.
La forma de los granos permite establecer el probable comportamiento de la arena, este examen se
realiza en el microscopio. La distincin entre granos redondos o esferoidales y granos angulares es
puramente indicativa, de hecho no existen arenas con todos los granos esferoidales. El
redondeamiento es un fenmeno provocado por la accin abrasiva de un grano sobre otro.
Arenas gruesas.-las que pasan una malla de 5mm y son retenidas por otra de 2mm
Arenas medias.- las que pasan una malla de 2mm y son retenidas por otra de 0.5mm.
Arenas finas, las que pasan una malla de 0.5mm y son retenidas por otra de 0.02mm.
Agregados artificiales (arenas, confitillos, gravas, matatenas.)
Nm.
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12
20
30
40
50
70
100
140
200
270
Fondo
Total (gr)
Arcilla
Gramos
Malla
(mm)
3.360
1.680
0.840
0.590
0.420
0.297
0.210
0.149
0.105
0.074
0.053
Factor
Retenido
Productos
(gramos)
0
0
0
0
0.5
1.0
1.8
3.6
8.0
16.0
17.0
34.0
11.0
22.0
3.5
8.0
1.0
3.0
0.3
0.6
0.0
0
0.5
300
43.6
87.2
4096
6.4
12.8
3
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20
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40
50
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480
1360
1100
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200
84
0
50.0
100.0
refractariedad que se exige para una arena de fundicin depende, naturalmente, del metal que deba
colarse: La arena para acero debe resistir temperaturas de 1350C a 1600C; las arenas para
aleaciones no ferrosas entre 80 a 1400C.
Cohesin resistencia.
La cohesin resistencia de una arena, es consecuencia directa de la accin del aglutinante y del
porcentaje de humedad. La cohesin se puede establecer por las siguientes pruebas:
Resistencia al corte en verde (lb/pulg).
Resistencia a la compresin en verde (lb/pulg).
Estas pruebas nos indican si la arena, al moldearse, ser capaz de soportar las fuerzas a que ser
sometido el molde durante las diversas operaciones La resistencia al corte corresponde al ndice de
plasticidad.
Permeabilidad.
La permeabilidad es la propiedad que permite a la arena ser atravesada por los gases y que permite la
evolucin de estos del molde en el momento de la colada. La permeabilidad tiene una gran
importancia, ya que si es escasa, nos provocara un defecto llamado sopladura. La forma de los granos
influye, por regla general de manera opuesta a lo que podra creerse: Una arena de granos redondos
tiene, tericamente un nmero de huecos menor que otra de granos angulares; pero en realidad la
segunda es ms permeable que la primera, porque los granos angulares se comprimen unos contra
otros menos apretadamente que los granos redondos.
Fluidez.
La fluidez de una arena se refiere a la capacidad que tiene esta, de llenar todos los huecos del molde
deslizndose hacia la superficie del mismo y no necesariamente en la direccin del atacado.
Moldeabilidad.
La propiedad de una arena que determina la forma en que esa se dispersar dentro de un molde, se
llama moldeabilidad. Una arena con un alto ndice de moldeabilidad, se dispersar fcilmente,
produciendo un molde con un mnimo deespacios en la superficie del mismo. A la inversa, una arena
con un ndice bajo de moldeabilidad, se dispersar dentro de un molde con dificultad y la superficie
del mismo tendr grandes espacios.
9.- Cul es la composicin de la arena en verde?
La arena en verde es una composicin de elementos como:
Arena de slice o arena de cromita, arena de circn o, 75 a 85%, o de olivino, o
staurolite, o grafito.
Bentonita, de 5 a 11%
Agua, 2 a 4%
Lodo inerte de 3 a 5%
Antracita
10.- Cules son algunas de las herramientas de mano usadas por los moldeadores?
Como observamos en la imagen en este tipo de moldeo se utilizan palas, cinceles, martillos
moldes, pisones, entre otros aplanadores.
11.- Describa cmo se hace un molde tpico
Como moldeo tpico tomaremos el moldeo a mano. En el moldeo a mano, la arena, despus de
airearse y tamizarse o disgregarse para evitar concentraciones locales de densidad, se aprieta o
apisona en capas sucesivas sobre el modelo. Si un molde, apretado de esta manera, pudiera
seccionarse y medirse las variaciones de densidad aparente o dureza, observaramos que, en cada
capa de arena que se ha apretado, existe una variacin de esta, aunque la variacin sera
aproximadamente igual para todas las capas, es decir, la variacin de densidad se mantendra dentro
de ciertos lmites iguales, a travs de todo el molde.
12.- Describa los principios de operacin de los tres tipos generales de las mquinas de moldeo.
Realizan parcial o totalmente el ciclo de operaciones descrito en el moldeo a mano. Las primeras
que se construye ron slo extraan el modelo (mquinas de desmoldear) evitando el deterioro y
reparacin del molde. Posteriormente, para disminuir la fatiga de los operarios y aumentar la
productividad se sustituy el atacado a mano por el mecnico y se construyeron las mquinas de
moldear. En la actua lidad, se ha llegado a un grado de perfeccionamiento tal que, con mquinas
automticas se dosifica y carga la arena, se retira el modelo y, por ltimo se cierran las cajas y se
les deja listas para la colada.
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14.- Cules son los dos tipos principales de modelos y cmo se operan?
Moldeo a mano. En el moldeo a mano, la arena, despus de airearse y tamizarse o
disgregarse para evitar concentraciones locales de densidad, se aprieta o apisona en capas
sucesivas sobre el modelo. Si un molde, apretado de esta manera, pudiera seccionarse y
medirse las variaciones de densidad aparente o dureza, observaramos que, en cada capa de
arena que se ha apretado, existe una variacin de esta, aunque la variacin sera
aproximadamente igual para todas las capas, es decir, la variacin de densidad se mantendra
dentro de ciertos lmites iguales, a travs de todo el molde.
Moldeo mecnico. En el moldeo automtico con mquina, hay que tener en cuenta un factor
de gran importancia y es el de trabajar con cajas de dimensiones lo suficientemente grandes,
a fin de dejar el espacio adecuado entre modelo y pared de la caja. En el moldeo a mano el
espacio puede ser menor. Naturalmente, estos factores dependen de la plasticidad de la
arena, anchura de parte vertical ms prxima a la caja y de la superficie ms o menos lisa del
modelo.
15.- De qu materiales se hacen los modelos y cules son las ventajas de cada material?
Proceso al silicato de sodio
El material del molde en el proceso al silicato de sodio es una
mezcla de arena y de silicato de sodio (1.5 6%) como aglutinante.
La mezcla se compacta alrededor del modelo y se endurece
soplando dixido de carbono (CO2) a travs de l. Este proceso,
tambin se conoce como arena curada con silicato o proceso al
dixido de carbono, se utiliz por primera vez en los aos de 1950,
y ha sido posteriormente desarrollado por ejemplo, utilizando otros
productos qumicos como aglutinantes. Los corazones elaborados
con este proceso reducen la tendencia de las piezas a agrietarse
debido a su adecuacin a altas temperaturas.
Moldeo con grafito compactado
En este proceso se utiliza el grafito compactado para fabricar moldes para
colar metales reactivos como el titanio y el zirconio. No se puede utilizar
arena porque estos metales reaccionan vigorosamente con la slice. Los
moldes se compactan de una manera similar a los moldes de arena, se
secan al aire, se hornean a 175C, se queman a 870C y despus se
almacenan a humedad y temperaturas controladas. Los procedimientos
de fundicin son similares a los de los moldes en arena.
16.- Cul es la diferencia entre una arena natural y sinttica para el modelo?
Las arenas sintticas con respecto a las arenas naturales son ms econmicas, presentan
mayor uniformidad en el tamao y distribucin del grano, por lo cual pueden controlarse ms
eficientemente.
Las arenas naturales se caracterizan por las grandes cantidades de finos que aumentan con su
uso en la fundicin, lo que provoca un aumento en la cantidad de agua para su preparacin,
disminuyendo la permeabilidad y punto de fusin de la arena.
Las arenas sintticas tienen una mayor permeabilidad en los moldes, los moldes pueden
apisonarse ms fuertemente, reduciendo el problema de arrastre de arena, fracturas y otros
defectos asociados con los aprietes flojos.
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Las arenas sintticas tienen ms alta refractariedad, por lo cual se obtienen piezas ms
limpias y permite elevar a altas temperaturas el metal para el vaciado de piezas con
espesores pequeos.
Las arenas sintticas son ms durables y econmicas, porque para reacondicionarse el
sistema se requiere adiciones bajas de aglutinantes, siendo posible un control ms estrecho y
disminuyendo as la posibilidad de rechazar una pieza.
Se puede formar el cascarn con la resistencia y rigidez requeridas para que soporte el peso
del lquido fundido.
Los cascarones son ligeros y delgados (por lo general 5 mm 10 mm, y en consecuencia sus
caractersticas trmicas son distintas de las de moldes ms gruesos.
Desventajas:
La arena del cascarn por lo general tiene una menor permeabilidad que la arena que se
utiliza para el moldeo en arena verde, ya que para el moldeo en cscara se utiliza una arena
de un tamao de grano mucho ms pequeo.
La descomposicin de la arena utilizada, regularmente produce un alto volumen de gas, a
menos que los moldes estn correctamente ventilados, el aire y el gas atrapados pueden
causar serios problemas en el moldeo en fundiciones ferrosas.
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3.- Cules son las desventajas del trabajo en caliente de los metales?
d)
e)
El acero permanece en las lingoteras hasta que su solidificacin es casi completa, que es cuando
los moldes son removidos. Mientras permanece caliente, los lingotes se colocan en hornos de gas
llamados fosos de recalentamiento, en donde permanecen hasta alcanzar una temperatura de
trabajo uniforme de alrededor de 1200 C en todos ellos.
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9.- Cules son las formas para las que pasa el acero cuando se lamina para formar hojas o placas,
formas estructurales, barras y varillas?
Las lupias se laminan para generar perfiles estructurales y rieles para ferrocarril.
Los tochos se laminan para producir barras y varillas. Estas formas son la materia prima
para el maquinado, estirado de alambre, forjado y otros procesos de trabajo de metales.
Las planchas se laminan para convertirlas en placas, lminas y tiras.
Las placas laminadas en caliente se usan para la construccin de barcos, puentes,
calderas, estructuras soldadas para maquinaria pesada, tubos y tuberas, y muchos otros
productos.
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Forjado en dado cerrado:Llamado algunas veces forjado en dado cerrado, se realiza con
dados que tienen la forma inversa a la requerida para la parte. Secuencia en el forjado
con dado impresor: (1) inmediatamente antes del contacto inicial con la pieza de trabajo
en bruto, (2) compresin parcial, (3) cerradura final de los dados, ocasionando la
formacin de rebaba entre las placas del dado y (4) muestra una secuencia de pasos en la
fabricacin de una biela as como el dado
12.- Por qu razn es descargar golpes fuertes para obtener forjados buenos?
En el forjado en fro se requiere la aplicacin de grandes fuerzas, el material de trabajo debe ser
dctil para soportar la deformacin sin agrietarse. Presentan buen acabado superficial y precisin
dimensional.
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Extrusin indirecta: en este caso la presin se aplica a la palanquilla con la propia matriz, fluyendo
el material a travs de la matriz en sentido contrario al sentido de la aplicacin de la presin.
Extrusin en caliente: Para metales pocos dctiles o para reducir la fuerza necesaria.
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Extrusin por impacto: Es similar a la extrusin indirecta. Suele realizarse en frio. En este caso el
punzn desciende con rapidez sobre la pieza de trabajo. La pieza de trabajo se extruye hacia atrs
(en sentido contrario al del avance del punzan). Se utiliza para obtener generalmente piezas con
seccin tubular.
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Es el nico medio factible de fabricar materiales a partir de los metales refractarios, como el
tungsteno (3400C), el tantalio (2296C) y el molibdeno (2620C) que presentan
temperaturas muy altas para poderlos fundir.
Es una forma prctica para refinar y fabricar tales metales.
4.- Cules son las maneras ms importantes para la obtencin de polvos metlicos?
5.- Mencione algunas razones que explican la importancia comercial de la metalurgia de polvos
Las consideraciones que hacen de la metalurgia de polvos un proceso importante desde el punto
de vista comercial y tecnolgico son las siguientes:
Las piezas de PM se pueden producir masivamente en forma neta o casi neta, eliminando
o reduciendo la necesidad de procesos posteriores.
Los procesos de la PM implican muy poco desperdicio de material: cerca de 97% de los
polvos iniciales se convierten en producto. Esto se compara favorablemente con los
procesos de fundicin en los cuales las coladas, alimentadores y mazarotas son material
de desperdicio en cada ciclo de produccin.
Debido a la naturaleza del material inicial en la PM, se pueden hacer piezas con un nivel
especfico de porosidad. Esta caracterstica se presta a la produccin de piezas de metal
poroso, como rodamientos y engranes impregnados con aceite, as como filtros.
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Ciertos metales que son difciles de fabricar por otros mtodos se pueden formar por
metalurgia de polvos. El tungsteno es un ejemplo: los filamentos de tungsteno que se usan
en las lmparas incandescentes se fabrican con tecnologa de PM.
Ciertas combinaciones de aleaciones metlicas y cermets que no se pueden producir por
otros mtodos se pueden hacer por PM.
La PM se compara favorablemente con la mayora de los procesos de fundicin en lo que
se refiere al control dimensional de los productos. Las tolerancias rutinarias que se pueden
lograr son de 0.13 mm (0.005 in).
Los mtodos de produccin de PM se pueden automatizar para hacer ms econmica la
operacin.
6.- Por qu significa en nmero de malla en el cribado de polvos para su clasificacin?
Se usa el trmino nmero de malla para referirse al nmero de aberturas por pulgada lineal de la
criba. Un nmero de malla 200 significa que hay 200 aberturas por pulgada lineal. Como la malla
es cuadrada, la cuenta es la misma en ambas direcciones, y el nmero total de aberturas por in 2 es
2002 = 40 000. En consecuencia, un nmero alto de malla indica menor tamao de partcula.
7.- Cules son los tres pasos bsicos de los procesos de formado convencionales en la metalurgia
de polvos?
Mezclado y Combinacin
Para lograr buenos resultados en la compactacin y en el sinterizado, los
polvos metlicos necesitan homogeneizarse perfectamente antes del
proceso. Para ello, se deben mezclar y combinar los polvos. El mezclado
se refiere a la mezcla de polvos de la misma composicin qumica, pero
posiblemente con diferentes tamaos de partculas, mientras que la
combinacin se refiere a la mezcla de polvos con diferente composicin
qumica.
Compactacin
En la compactacin se aplica alta presin a los polvos para darles la forma
requerida. El mtodo convencional de compactacin es el prensado, en el
cual punzones opuestos aprietan el polvo contenido en un dado o matriz o
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en un molde. Las prensas que se usan son de accin hidrulica o neumtica. Los objetivos de la
compactacin son obtener la forma, densidad y contacto entre partculas necesarios para que la
parte tenga la resistencia suficiente y se pueda seguir procesando.
Sinterizado
El compactado verde consiste en muchas partculas distintas que tienen su
propia superficie, por tanto la superficie total contenida en el compactado es
muy alta. Bajo la influencia del calor, el rea se reduce por la formacin y
crecimiento de las uniones entre las partculas, implicando una reduccin de
la energa superficial. Mientras ms fino sea el polvo inicial, ms alta ser la
superficie del rea total y ms grande la fuerza que mueve al proceso.
8.- Cul es la diferencia entre poros cerrados y poros abiertos en los polvos metlicos?
Cualquier volumen de polvos sueltos contendr poros entre las partculas. stos se llaman poros
abiertos porque son externos a las partculas individuales. Los poros abiertos son espacios dentro
de los cuales puede penetrar un fluido, como agua, aceite o un metal fundido. Adems hay poros
cerrados, que son vacos internos en la estructura de una partcula individual. La existencia de
estos poros internos generalmente es mnima, y sus efectos, cuando existen, son menores; no
obstante, pueden influir en las medidas de la densidad.
9.- Cules son los tres pasos bsicos de los procesos de formado convencionales en la metalurgia
de polvos?
Estos tres pasos que algunas veces se aluden como operaciones primarias de la metalurgia de. En
ocasiones tambin se ejecutan operaciones secundarias destinadas a mejorar la precisin
dimensional, incrementar la densidad y para otros propsitos.
1) Combinacin y mezclado de los polvos
2) Compactacin, en la cual se prensan los polvos para obtener la forma deseada
3) Sinterizado, que implica calentamiento a una temperatura por debajo del punto
de fusin para provocar la unin de las partculas en estado slido y el
fortalecimiento de la pieza
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Para lograr buenos resultados en la compactacin y el sinterizado, los polvos metlicos necesitan
homogeneizarse perfectamente antes del proceso. Los trminos mezclado y combinacin se usan en
este contexto. El mezclado se refiere a la mezcla de polvos de la misma composicin qumica, pero
posiblemente con diferentes tamaos de partcula. La combinacin se refiere a la mezcla de polvos de
diferente composicin qumica. Una ventaja de esta tecnologa es la oportunidad de combinar varios
metales en aleaciones que sera difcil o imposible producir por otros medios. La distincin entre
mezclado y combinacin no siempre es precisa en la prctica industrial.
11.- Cules son algunos de los ingredientes que se aaden usualmente a los polvos metlicos
durante el mezclado y combinado?
Generalmente se aaden otros ingredientes a los polvos metlicos durante el paso de mezclado o
combinacin. Estos aditivos son:
1). Lubricantes, como el estearato de zinc y el aluminio en pequeas cantidades para reducir la
friccin entre las partculas y en las paredes del dado durante la compactacin.
2). Aglutinantes, que se requieren en algunos casos para lograr una resistencia adecuada en las partes
prensadas pero no sinterizadas.
3). Desfloculante, que inhiben la aglomeracin de los polvos para mejorar sus caractersticas de flujo
durante la alimentacin.
15.- Cules son algunas razones por las que conviene un horno controlado en sinterizacin?
La sinterizacin final generalmente se lleva a cabo en hornos elctricos tubulares a travs de los
cuales se hace pasar una corriente de hidrgeno seco durante un tiempo de 90 minutos, segn el
espesor de la seccin del producto. La temperatura usada generalmente es alrededor de 1350 a
1550C. La distorsin durante esta operacin a altas temperaturas, se reduce al mnimo cargando los
componentes sobre soportes especiales, que se ajustan a sus controles.
16.- Describa la sinterizacin lquida
Es una tcnica importante para la obtencin de componentes cermicos densos a partir de piezas
en verde de polvos compactados. En muchos sistemas cermicos la formacin de una fase lquida
se usa, comnmente, para ayudar a la sinterizacin y a la evolucin microestructural. La cantidad
de fase liquida oscila entre el 1 y el 20 % y se forma al calentar la mezcla de polvos cermicos.
17.- Cules son las dos clases bsicas de polvos metlicos desde el punto de vista qumico?
Elementales: consisten en un metal puro y se usan en aplicaciones donde la alta pureza es
importante. Por ejemplo, el hierro puro puede usarse donde importan sus propiedades
magnticas. Los polvos elementales ms comunes son de hierro, de aluminio y de cobre.
Los polvos elementales se mezclan tambin con otros polvos metlicos para producir aleaciones
especiales que son difciles de formular por mtodos convencionales.
Las herramientas de acero son un ejemplo; la metalurgia de polvos permite combinar ingredientes
que son difciles o imposibles por las tcnicas tradicionales de aleacin. El uso de mezclas de
polvos elementales facilita el procesamiento para formar una aleacin, aun cuando no involucre
aleaciones especiales. Ya que los polvos son metales puros, no son tan fuertes como los metales
prealeados. Por tanto se deforman ms fcilmente durante el prensado, as que la densidad y la
resistencia fresca son ms altas que los compactados prealeados.
Prealeado;, cada partcula es una aleacin que tiene la composicin qumica deseada. Los polvos
prealeados se usan cuando la aleacin no puede formularse mediante la mezcla de polvos
elementales; el acero inoxidable es un ejemplo importante. Los polvos prealeados ms comunes
son ciertas aleaciones de cobre, acero inoxidable y acero de alta velocidad. Los polvos elementales
y prealeados de uso ms comn en orden aproximado de tonelaje son:
1) el hierro, con mucho el metal ms usado en PM, mezclado frecuentemente con grafito
para hacer piezas de acero
2) el aluminio
3) el cobre y sus aleaciones
4) el nquel
5) el acero inoxidable
6) el acero de alta velocidad
7) otros materiales de metalurgia de polvos como el tungsteno, el molibdeno, el titanio, el
estao y los metales preciosos.
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El prensado isosttico caliente (HIP, por sus siglas en ingls) se lleva a cabo a alta presin y
temperatura, usando como medio de compresin un gas que puede ser
argn o helio. El molde que contiene los polvos se hace de lmina de
metal para resistir altas temperaturas. El HIP realiza en un paso el
prensado y la sinterizacin. A pesar de esta aparente ventaja, es un
proceso relativamente costoso y sus aplicaciones parecen concentrarse
actualmente en la industria aeroespacial. Las piezas de PM hechas por
HIP se caracterizan por su alta densidad (porosidad cercana a cero), unin
interparticular completa y buena resistencia mecnica.
Prensa hidrulica de 450 kN (50 ton) para compactacin de componentes
de metalurgia de polvos. Esta prensa tiene la capacidad de actuar en
niveles mltiples para producir piezas de formas complejas en metalurgia
de polvos.
23.- Describa cmo tiene lugar la liga de partculas de polvo cuando se sinterizan
Con aplicacin de calor, las partculas se prensan hasta su ms ntimo contacto y la efectividad de las
reacciones a la tensin superficial se incrementa.
En otras palabras, el sinterizado es una operacin en la cual las partculas se funden entre s en tal
forma que la densidad se incremente. Durante el proceso se forman contornos de granos, lo cual es el
principio de la recristalizacin. La plasticidad se incrementa y se produce un mejor entrelazamiento
mecnico por la formacin de un lecho fluido.
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Bibliografa
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http://fundytec.com.mx/index.php?option=com_content&task=view&id=9&Itemid=6
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http://laminadoenfrio.weebly.com/perforado-de-rodillos.html
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http://www.conalepslp.edu.mx/biblioteca/manual_12/metalmecanica-01.pdf
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http://www.ptolomeo.unam.mx:8080/xmlui/bitstream/handle/132.248.52.100/2548/05-MPMCap2-Final.pdf?sequence=5
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http://www6.uniovi.es/usr/fblanco/Tema6.MaterialesCERAMICOS.SinterizacionFaseLiquida.pdf
https://www.plenco.com/plenco_processing_guide_spanish/Sect%206%20Injection%20Mold%2
0Design%20Tips%20%28Spanish%29.pdf
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