INFORME DE LABORATORIO NRO.

01:
LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS (LOU)

I.

OBJETIVOS:
Reconocer los equipos del LOU que se utilizan para el
estudio de las propiedades de los fluidos y de las
operaciones unitarias en la ingeniera de alimentos.
Identificar sus principios fsicos de los equipos.

II.

FUNDAMENTO TEORICO:

El siguiente trabajo trata acerca de los smbolos comnmente utilizados

pararepresentar los distintos equipos utilizados en la industria alimenticia y la
funcinque realizan cada uno de ellos, como los evaporadores que concentran la
cantidadde solidos solubles representado por su respectivo smbolo, los equipos
detrituracin, de separacin, mezcladores, etc. Los cuales son importantes
conocerpara lograr identificarlos dentro de un diagrama de proceso de alimentos.
Las operaciones unitarias involucran el diseo, seleccin y operacin de equipos de
tamao industrial en donde interviene la transferencia de calor, el flujo de fluidos,
transferencia de momentum, separacin de lquidos y slidos, reduccin de tamao,
filtracin, secado, entre otras operaciones. En el laboratorio de operaciones unitarias se
realizan separaciones fsicas aplicadas a la industria alimentaria y en donde el balance de
materia y energa es fundamental.
1.

Banco de flujo de fluidos:

El Banco de flujo de fluidos biotecnolgicos se ha construido para verificar que

los elementos ensayados cumplan los requisitos mnimos en el transporte de
fluidos, as como la obtencin de datos.
Es un banco bsico para el laboratorio al ser, la resistencia a la presin, una de
las principales magnitudes que debe soportar para transportar fluidos,
comprobando que someter un fluido a una determinada presin durante un
tiempo no afecta al resto de su funcionamiento.
Se puede ensayar todo tipo de elementos sometido a presin de una red de
tuberas como: vlvulas, tubos ts, codos, uniones, un intercambiador de calor,
manmetros, termmetro, etc est integrado por
sistemas, elctrico,
neumtico, que le dotan de la funcionalidad necesaria para realizar todos estos
ensayos.

a) Flujo de fluidos: el tubo de venturi es una tubera corta recta, o garganta,

entre dos tramos cnicos. La presin varia en la proximidad de la seccin
estrecha; as, al colocar un manmetro o instrumento registrador en la
garganta se puede medir la cada de presin y calcular el caudal
instantneo.
Ecuacin de continuidad:
2

A 1V 1= A 2V 2

D1 V 1=D 2 V 2
1. Efecto Venturi: aumenta la velocidad y disminuye la presin
V1 < V2
P1 > P2
2. Caudal: V = A *v (flujo volumtrico =rea * velocidad)

Figura 2. Tubo venturi

3. Ecuacin de Bernoulli: relaciona la energa potencial, cintica y la
energa que establece movimiento o transporte. La masa y la
energa se van a conservar

4. P = fuerza generadora de movimiento de fluido

b) Regmenes de flujos: Puede mostrar que hay dos tipos diferentes de flujo
de fluidos en tuberas. El experimento consiste en inyectar pequeas
cantidades de fluido coloreado en un lquido que circula por una tubera
transparente
y observar el comportamiento de
los filamentos
coloreados en diferentes zonas, despus de los puntos de inyeccin.
Si la descarga o la velocidad media es pequea, las lminas de fluido
coloreado se desplazan en lneas rectas. A medida que el caudal se
incrementa, estas lminas continan movindose en lneas rectas hasta
que se alcanza una velocidad en donde las lminas comienzan a
ondularse y se rompen en forma brusca y difusa. Esto ocurre en la
llamada velocidad crtica. A velocidades mayores que la crtica el
rgimen es turbulento.

1. Nmero de Reynolds:

f=

2. Friccin:
P=

DV

. (a)

PD
2
2Lv

2f ( L+ Leq )v 2
D
E=

3. Rugosidad:

e
d

(b)

4. Coef. Friccin Moody: relacionar en x = reynols (a) con (b)

en y izq = rugosidad = coeficiente de
friccin... (c)
5. Leq= ( materialDi ) n acesorios ... (d)
6.

remplazo(c )

y (d) en la ecuacin 2 para obtener P =

E friccion
7.

1
E bomba= P+ gh+ + E friccion
2

8.

watts
3
m /s

m3 /s

. (e)

watts
m 3 /s

(flujo masico) = watts

9. 1 PH = 745,7 watss
(f)
10.
Potecnia real : real = ( f) / eficiencia
c) Para un sistema de transporte de fluidos se necesitan conocer cuatro
importantes propiedades fsicas de los fluidos implicados:
Densidad
Calor especfico

 Conductividad trmica
Viscosidad
El modo correcto de proceder es obtener los valores para estos cuatro
parmetros para varias temperaturas en la curva de calentamiento o
enfriamiento de la aplicacin. Cuanto mejor se entiendan las
propiedades fsicas de los fluidos implicados, se obtendrn mejores
datos. Haciendo uso de las siguientes formulas necesarias para su
clculo.
1. Calor especfico:

Cp=

Q
mT

2. Conductividad trmica: medida de la velocidad con la que el calor se

transmite a travs de un espesor cuando existe un gradiente de
temperatura: k = j / s.m.c = w / m.c propia de cada material.

Metales:
Aleaciones:
Agua:
Aire:

Materiales
aislantes:

50 400 w / m.c
10 - 120 w / m.c
0.597 (a 20C) w / m.c
0.0251 w / m.c
0.035 0.173 w /
m.c

3. Mecanismos de transmisin de calor por conduccin:

transferencia de calor a escala molecular, la ecuacin que
la describe se denomina ley de Fourier:

q=kA

Expresa que el flujo de calor es de mayor a menor

dT
dX

temperatura

4. Mecanismo de transmisin de calor por conveccin: cuando

un fluido circula alrededor de un slido, el flujo de calor se
expresa mediante la ley de Newton:

q=ha(TlTf )

Coeficiente de transmisin de calor superficial

5. Coeficiente global de transferencia de calor en contra

corriente y corriente directa.
Ecuacin fundamental de redes de intercambiadores de
calor del fluido caliente al frio:

Q=UAln Tln

A=
Promedio logaritmo de reas:

T 1 T 2
T 1
ln
T 2

5. Conclusiones.
Se puede decir que el diseo realizado cumple con los objetivos trazados
al comienzo el presente trabajo, siendo todos y cada uno de ellos
tratados objetivamente.
Se espera contar con el apoyo del Dpto. de mecnica, para respaldar la
posible inversin en este proyecto que sera de bastante beneficio para
los alumnos, ya que se podr comprobar, corroborar, analizar y ahondar
en el conocimiento del comportamiento de los fluidos en los sistemas
que recorre, que de seguro los veremos ampliamente empleados en la
industria y empresa de hoy.
La posterior realizacin de este proyecto pondr broche de oro al
presente y ser un gran desafo puesto que el papel soporta mucho,
pero en la prctica es donde surgen los inconvenientes y problemas,
siendo realmente ah donde se pone a prueba lo aprendido.
2.

Reactor de fase liquida:

3.
4.
5.
6.
7.
8.

III.
IV.
V.

Intercambiador de calor:
Intercambiador de gases de transferencia:
Intercambio ionico:
Secador de tnel:
Transferencia de masa.
Laboratorio de soporte:

DESARROLLO DE LA VISITA
CONCLUSIONES
BIBLIOGRAFA:
http://www.laygo.es/es/10408/aplicaciones/Industriaalimentaria.htm
http://myslide.es/documents/diseno-de-un-banco-de-datos-deflujo-de-fluidos-biotecnologicos2222.html.