Santiago Navarro

Informe #4
GR-3
Fecha: 24-7-2015

ESCUELA POLITCNICA NACIONAL

FACULTAD DE INGENIERA MECNICA

Tecnologa de Conformado Mecnico

Tema: Proceso de Conformado Mecnico por flexin y por corte

Objetivos: Definir procesos de conformado mecnico por flexin
Clasificar los procesos de conformado por flexin
Practica embuticin
Practica repujado rotativo en metales
Practica rolado
Practica perfilado
Practica doblado
Practica plegado
Definir corte
Clasificar procesos de corte
Practica corte por punzonado
Practica corte por cizallado

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Marco terico:

Procesos de conformado mecnico por flexin

En este proceso se obtiene la flexin debido a la aplicacin de un momento, en el metal
sometido a flexin, existe gran variacin de tensiones en una misma seccin transversal.
Los procesos de conformado mecnico por flexin consisten en cambiar la forma del
material sin afectar a su espesor, en estos procesos tambin se le puede dar al material
ciertas caractersticas ya sean de resistencia o alguna forma en particular. Los procesos
de conformado mecnico por flexin son:
Embuticin-. Proceso de conformado mecnico que consiste en darle a una chapa
metlica o lamina una forma ahuecada sin afectar a su espesor. Se lo realiza colocando
una lmina una matriz y empujando el material hacia la cavidad que tendr la forma
deseada como se muestra en la figura #1.
En la embuticin se emplean: prensas, matrices que tendrn las formas deseadas de lo
que se desea obtener

Fig. #1: Embuticin (Proceso de Conformado mecnico por Flexin)

Fuente: http://marthamalave2.blogspot.es/

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Repujado-. Proceso de conformado mecnico que consiste en obtener un a partir de un

disco plano o de una pieza embutida, un recipiente o figura de revolucin de forma
cncava. Este proceso consiste en aplicando presin por medio de herramientas
mientras la pieza gira es acercada al modelo que esta tambin girando este se denomina
mandril (el repujado se puede observar en la figura #2). El espesor se mantiene
constante tericamente. Existen diferentes tipos de herramientas para darle forma al
material como se pueden observar en la figura #3.

Fig. #2: Repujado (Proceso de Conformado mecnico por Flexin)

Fuente: http://www.monografias.com/trabajos23/embutido-chapas/embutido-chapas.shtml

Fig. #3: Herramientas para el repujado (bruidores)

Fuente: http://www.monografias.com/trabajos23/embutido-chapas/embutido-chapas.shtml

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Doblado-. En este proceso el metal es obligado a tomar nuevas formas por movimiento
o flujo plstico. Se denomina como la deformacin del metal alrededor de un eje recto.
El metal se deforma plsticamente as que el doblez toma una forma permanente al
remover los esfuerzos que lo causaron. El doblado produce poco o ningn cambio en el
espesor de la lmina metlica. Sin alterar su espesor de forma que todas las secciones
permanezcan constantes. Este proceso consiste en tomando un punzn se fuerza al
material a que adquiera nuevas formas como se observa en la figura #4.

Fig. #4: Doblado en V (Proceso de Conformado mecnico por Flexin).

Fuente: http://industrialmaterials20xx.blogspot.com/2013/03/doblado.html

Plegado-. Es un proceso de conformado mecnico por flexin, mediante la cual se

deforma una parte de la chapa segn una forma prevista. Pproceso mediante el cual se
deforma solo una parte de la chapa metlica segn la forma prevista, las herramientas se

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componen de un punzn y una matriz con las formas deseadas, el radio del plegado
tiene que ser igual al mismo espesor de la plancha original.

Perfilado-. Proceso de conformado mecnico por flexin, consiste en fabricar perfiles de

longitud considerable por medio de curvado o doblado de tiras de lminas metlicas.
Este es un proceso de fabricacin por deformacin plstica que se aplica a chapa
metlica. Se emplea para obtener, a partir de una chapa inicial plana, productos cuya
seccin transversal es constante a lo largo de toda la longitud de los mismos. El
perfilado es un proceso continuo y por su alta productividad est especialmente indicado
para series de productos elevadas. Consiste en la utilizacin de rodillos para transformar
gradualmente una lmina en perfil como se puede observar en la figura #5.

Fig. #5: Perfilado (Proceso de Conformado mecnico por Flexin)

Fuente: https://es.wikipedia.org/wiki/Perfilado

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Rolado-. Proceso de conformado mecnico por flexin, mediante el cual se deforma una
lmina metlica y se le da forma de superficie desarrollable, considerando como tal, la
que puede extenderse sobre un plano sin sufrir deformacin. Se utilizan tres rodillos por
lo general para dar la forma curva deseada con este proceso se puede obtener cilindros.

Fig. #6: Diferentes etapas del Rolado de metales

Fuente: http://www.thefabricator.com/article/Array/los-rodillos-para-placa-siguen-rolandoplaca-mas-pesada

Fig. #6: Proceso de rolado de una lmina metlica.

Fuente: http://www.anunciosclasificados.pe/imagen/rolado-rolado-rolado-de-planchas

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Procesos de conformado mecnico por corte

El corte es un proceso de conformado plstico sin arranque de viruta el cual implica
someter al metal a tensiones cortantes, superiores a su resistencia hasta que se separe el
material. El corte sin arranque de viruta se clasifica en dos grupos:
Cizalla-. El primero usa guillotina o un tipo cizalla para corte a una forma o dimensin
deseada.
Punzonado-. El segundo usa herramientas o dados de una forma especfica con este
proceso se corta de una forma determinada.

Fig. #7: Proceso de corte.

Fuente: https://sites.google.com/site/hectorestadistica/procesos-de-manufactura/conformado-demetales

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Fig. #8: Maquina de corte por punzonado.

Fuente: http://www.roll-machine.com.es/window-forming-machine.html

Corte por cizalla-. Es un proceso de conformado mecnico por corte, es la operacin

que se realiza por medio de dos cuchillas, una fija y una mvil. En esta operacin una
estrecha tira de metal es deformada con tanta intensidad que llega a fallar el material y
se rompe en la superficie de contacto con las cuchillas. La profundidad que debe
avanzar la cuchilla depende de la ductilidad del material, mientras ms frgil es el
material menos debe de ingresar la cuchilla para completar el corte.
En el cizallado el juego entre cuchillas es muy importante debido a que cuando se tienen
un valor adecuado las grietas iniciadas se propagan a travs del metal, para juntarse en
el centro del espesor y producir una superficie de fractura limpia. Si el juego es

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insuficiente la fractura es rasgada y la energa necesaria para efectuar el corte tambin y

si el juego es excesivo, hay ms distorsin en el borde y su energa tambin ser mayor.

Fig. #9: Corte mediante cizalla etapa antes de fractura.

Fuente: http://www.nzdl.org/gsdlmod?e=d-00000-00---off-0gtz--00-0----0-10-0---0---0direct10---4-------0-1l--11-en-50---20-about---00-0-1-00-0--4----0-0-11-10-0utfZz-800&a=d&c=gtz&cl=CL2.7&d=HASH01e339ab3514bacd05f784f2.6

Corte por punzonado-. Es un proceso de conformado mecnico por corte que consiste en
practicar sobre una chapa un agujero de forma determinada, mediante una estampa
apropiada. En el punzonado mediante herramientas especiales aptas para el corte se
consigue separar una parte metlica de otra obtenindose una figura determinada.

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La relacin entre espeso S de la chapa y el dimetro D del punzn resulta a S/D para la
chapa de hierro y punzn de acero, con valor de 1,2 mximo.

Fig. #10: esquema de corte con un punzn y una matriz indicando algunas variables de proceso.
Fuente: S. Kalpakjian- manufactura, ingeniera y tecnologa.

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Descripcin de la prctica:
Practica embuticin-. En esta prctica se la realizo con 3 diferentes tipos de lmina dos
de acero de bajo contenido de carbono de distinto espesor y otra de aluminio. Primero se
coloc las lminas en la matriz y se procedi a darle 15 vueltas a la manivela del medio
la maquina est diseada para lminas de un espesor de 0.7 mm aproximadamente. Se
sac la lmina embutida y se compar el espesor inicial con el final.
Practica repujado rotativo-. En el repujado rotativo se tom un disco de aluminio y se
lo aseguro en el mandril, con la mquina ya encendida y con la ayuda del bruidor de
forma y de soporte se le dio la forma de un vaso.
Practica de rolado-. El rolado de la lmina de aluminio de 0.6 mm de espesor se lo hizo
pasar por tres rodillos tres veces para que adquiera una forma circular se midi el
espesor y no cambio solo se cambi de forma como era el esperado.
Practica de doblado-. Para el doblado se coloc una lmina de aluminio de 0.25 mm de
espesor sobre una matriz triangular y sin cambiar su espesor con un punzn se le ejerce
presin para que adquiera la forma de la matriz.
Practica de perfilado-. Para el perfilado se pas una lmina de aluminio de 0.25 mm de
espesor a travs de rodillos con una especie de dientes que le daban una forma de puntas
y valles al metal. La distancia entre ruedas debe ser la misma que el espesor de la
lmina.
Practica de rolado-. Para esta prctica se le dio la forma de una circunferencia a una
lmina de acero gruesa pasndola por un juego de rodillos durante 3 veces sin afectar su
espesor.

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Practica punzonado-. En el instrumental se utiliz punzones, matriz, placa extractora y

placa cortadora. Se introdujo la lmina de aluminio de 0.6 mm de espesor entre las dos
placas para mediante punzones cortar en forma de 3 circunferencias a la lmina.
Practica corte mediante cizallas-. Se realiz el corte en 4 distintas barras de distinto
material uno de plomo de 6.3 mm de espesor, una de aluminio de 4.4 mm, cobre 5.4 mm
de espesor y una barra de acero de bajo contenido de carbono de 3.1 mm de espesor.
Despus del corte se midi tanto la zona de corte como la zona de rotura.
Practica de corte mediante cizalla para varillas-. Asimismo en el corte mediante cizalla
para varillas se cortaron 4 barras de distinto material una de aluminio de 6.05 mm de
dimetro, cobre de 6.05 mm de dimetro, acero bajo contenido de carbono de 3 mm de
dimetro y una varilla de acero de alto contenido de carbono de 3.65 mm de dimetro.
La cortadora tenia distintos hoyos donde entraba la varilla del tamao adecuado si se
pona en una de dimetro mayor el corte no se realizaba, solo se marcaba.
Datos obtenidos:
Tabla 1 Datos obtenidos de embuticin.

Material

Espesor (mm)

# Vueltas de la manivela

Acero bajo contenido de carbono

0.5

15

Aluminio

0.6

15

Acero bajo contenido de carbono

0.75

15

Tabla 2 datos obtenidos repujado rotativo

Herramientas
Torno de repujado rotativo
bruidores

Material

Espesor (mm)

Aluminio

0.6

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Tabla 3 datos obtenidos rolado de lamina

Material

Espesor (mm)
0.6

Aluminio

Tabla 4 datos obtenidos doblado

Herramientas

Material

Espesor (mm)

Aluminio

0.25

Matriz
Embolo

Tabla 5 datos obtenidos de perfilado

Material

Espesor (mm)
0.25

Aluminio

Tabla 6 datos obtenidos de corte por punzonado

Material

Espesor

Aluminio

0.6

Dimetro troquelado (mm) Dimetro punzonado (mm)

Grande
32.85
Grande
33
Mediano
13.90
Mediano
13.90
Pequeo
7.20
Pequeo
7.15

Tabla 7 datos obtenidos de corte por cizalla

Material
Plomo
Aluminio
Cobre
Acero de bajo contenido

Espesor (mm)
6.3
4.4
5.4
3.1

de carbono

13

Zona fractura (mm)

2.7
2.85

Zona corte (mm)

4.7
3.1
-

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Tabla 8 datos obtenidos de corte por cizalla para varillas

Material
Aluminio
Cobre
Acero de bajo contenido

Espesor (mm)
6.05
6.05
3

Zona fractura (mm)

-

Zona corte (mm)

3.5
3.9
1.05

de carbono
Acero de alto contenido

3.85

2.85

de carbono

Datos calculados:
Tabla 9 datos calculados corte por punzonado

circunferencia

Recuperacin elstica

rea troquelado

rea punzonado(

circunferencias (

cm 2

cm
Grande
Mediana
Pequea

0.45 %
0%
0.7 %

8.475
1.517
0.407

8.552
1.517
0.401

Tabla 10 datos calculados corte por cizalla

Zonas (mm)
Fractura
Corte
Material
Plomo
Aluminio
Cobre
Acero bajo

Espesor (mm)
6.3
4.4
5.4
3.1

1.6
2.7
2.3
2.85

contenido carbono

Tabla 11 datos calculados corte por cizalla para varillas

14

4.7
1.7
3.1
0.25

Porcentaje
Fractura
Corte
25.4 %
61.4 %
42.6 %
91.9 %

74.6 %
38.6 %
57.4%
8.1 %

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Zonas (mm)
Material

Porcentaje

Dimetro(mm)

Aluminio
Cobre
Acero bajo

6.05
6.05
3

Fractura
2.55
2.15
1.95

contenido carbono
Acero alto contenido

3.85

2.85

Corte
3.5
3.9
1.05

Fractura
42.1 %
35.5 %
65 %

Corte
57.9 %
64.5 %
35 %

26 %

74 %

de carbono

Anlisis de datos:
En la recuperacin elstica del corte por punzonado se pudo observar que rea de la
pieza que se punzono era mayor a la que quedo en el troquel, por la recuperacin
elstica que tuve un porcentaje de 0.45 % en el crculo ms grande, 0 % en el mediano
debe existir pero en las mediciones tomadas no hubo la suficiente exactitud por esto no
se pudo calcular este porcentaje y en el crculo pequeo tuvo una recuperacin elstica
de 0.7 %.
Para el corte por cizalla se ve con ms claridad que dependiendo del material esto se
relaciona directamente con sus propiedades mecnicas la zona de fractura ser mayor
mientras ms duro sea el material mientras que a mayor ductilidad la zona de corte
(clara) va a ser mayor. El material en el corte falla despus de endurecerse por acritud
mientras mayor sea la deformacin.
Y en el corte por cizalla de varillas sucede lo mismo van a existir las dos zonas que se
pueden observar con mayor claridad que son la de corte y la de fractura, para que sea
ms limpio el corte y no existan protuberancias se debe colocar la varilla en el agujero

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que corresponde para que se corte si se pone en el que no es, el material no se cortara o
si se corta tendr una zona en la que existir un filo salido por el corte.
Conclusiones
Debido a que la recuperacin elstica depende de la cantidad de deformacin y de las
fuerzas que se le aplican al material en el conformado por flexin y por corte su
porcentaje de recuperacin elstica es muy pequea.
Las prensas para el embutido son diseadas para un espesor adecuado sin no tiene la
lmina este espesor presenta deformaciones en las zonas que no se embutieron.
A mayor dureza del material la zona de fractura ser mayor (opaca). Esto se debe a que
mientras ms duro sea su ductilidad disminuye as como su lmite elstico entonces la
fractura del material se da en menor distancia que recorren las cizallas.
Cuando el metal en un proceso de forma se lo dobla adquiere mayor resistencia por la
acritud que se produce.
Al momento del corte la distancia entre las cizallas debe ser el adecuado de lo contrario
el metal no se cortara si las cizallas estn muy alejadas y si estn muy juntas podran
daarse las cizallas al tocarse entre s.

Recomendaciones
En el repujado hacerlo con una fuerza adecuada para que el material no se rompa y
hacerlo rpido para evitar el desgaste por friccin.

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Para el embutido tomar la lmina del espesor para el que esta diseada si no se van a
presentar deformaciones.
En el rolado si se quiere dar forma a una lmina gruesa hacerlo en intervalos donde
poco a poco se reducir la distancia entre rodillos.
Tomar las precauciones adecuadas en el laboratorio debido a que son mquinas que
podran causar daos.
Utilizar un lubricante slido para el repujado rotativo que evite la friccin y que no se
desprenda de la pieza cuando comienza a girar.

Bibliografa
S. Kalpakjian-S.R. Schmid (2008). Manufactura, Ingeniera y Tecnologa. Mxico.
Pearson Educacin.
Netgrafia
Implementacin de un sistema de aire comprimido en la automatizacin de la cizalla
manual del taller de procesos de produccin, obtenido el 22 de julio del 2015, de
http://bibdigital.epn.edu.ec/bitstream/15000/4369/1/CD-3969.pdf
Dimensionamiento y construccin de una roladora manual para laboratorio, obtenido el
22 de julio del 2015, de

http://bibdigital.epn.edu.ec/bitstream/15000/1504/1/CD-

0830.pdf
Procesos de conformado de metales, obtenido el 22 de julio del 2015, de
http://raykenhack.blogspot.com/2012/12/esfuerzo-las-fuerzas-internas-de-un_11.html

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