Universidad Nacional de San Agustn

Facultad de Produccin y Servicios

Ingeniera Mecnica
Profesor: Ing. Guido Quispe
Grupo: D

INFORME DE LABORATORIO CIENCIA DE LOS

MATERIALES

Ensayo no Destructivo: RADIOGRAFA

Integrantes:
Mendoza Apaza, Luis Alfredo
CUI
20100479

June, 2014

AREQUIPA-PER

I.

OBJETIVO

Detectar discontinuidades debidas a los procesos de fabricacin mecanizado de los

Materiales ms utilizados en la ingeniera

II.

INTRODUCCIN

Definicin y origen de los rayos-X

Se trata de una radiacin electromagntica penetrante, con una longitud de onda menor que
la luz visible, producida bombardeando un blanco generalmente de wolframio con electrones
de alta velocidad. Los rayos X fueron descubiertos de forma accidental en 1895 por el fsico
alemn Wilhelm Conrad Roentgen mientras estudiaba los rayos catdicos en un tubo de descarga
gaseosa de alto voltaje. A pesar de que el tubo estaba dentro de una caja de cartn negro,
Roentgen vio que una pantalla de platinocianuro de bario, que casualmente estaba cerca, emita
luz fluorescente siempre que funcionaba el tubo. Tras realizar experimentos adicionales,
determin que la fluorescencia se deba a una radiacin invisible ms penetrante que la radiacin
ultravioleta. Roentgen llam a los rayos invisibles "rayos X" por su naturaleza desconocida.
Posteriormente, los rayos X fueron tambin denominados rayos Roentgen en su honor.

Figura Equipo de generacin de rayos-X

III.

CONCEPTOS

RADIOGRAFA INDUSTRIAL (RT)

Basado en el principio de transmisin de radiacin preferencial
La radiacin se obtiene en forma de rayos Gamma o rayos X (Iridium 192, Cesio 137 y cobalto 60)
Detectan discontinuidades superficiales e internas en el material.
Se requiere que se tenga acceso a los dos lados de la pieza.
Se requiere personal entrenado para el manejo de material radioactivo.

EQUIPOS
Equipos de proyector de radiacin
Equipos para la medicin de la radiacin
Pelcula radiogrfica
Elementos para la marcacin
Elementos qumicos para el proceso de revelado y fijado de la pelcula radiogrfica
Equipos para la visualizacin e interpretacin de resultados

Procedimiento de Ensayo
Determinacin del rea donde no puede ingresar personal laboralmente no expuesto
Clculos de tiempo de exposicin a la radiacin
Elaboracin de las marcas a estampar en la pelcula radiogrfica
Marcacin de la zona a inspeccionar
Montaje de la pelcula radiogrfica
Ubicacin del emisor de radiacin a la distancia calculada
Exposicin del emisor de radiacin durante el tiempo calculado
Procesamiento de la pelcula radiogrfica: Revelado, lavado del exceso de revelador, fijado,
lavado del exceso del fijador
Secado de la pelcula radiogrfica (Acetato de celulosa y partculas de haluro de plata)
Interpretacin de los resultados de la inspeccin radiogrfica, se realiza utilizando una fuente de
iluminacin variable y de la intensidad suficiente.
Elaboracin del informe correspondiente.

IV.

DESARROLLO EXPERIMENTAL

Placa 01

Imagen Rayos X

Vista anterior

Vista Posterior

Se dispone de:

1 chapa de acero con cordn de soldadura longitudinal, largo 120 mm. Tipo de soldadura X.

1 chasis donde se coloca la pelcula o placa de celuloide

a.

2 pantallas reforzadoras de plomo.

Indicadores de calidad de imagen DIN 54.109

1 Indicador ASME N 25

Detector de radiacin Graetz: esc. amarilla: 0-10 mr/H. esc. roja: 0-100 mr/H.
Parmetros de ensayo:

Espesor a radiografiar: 25 mm. (Se adopta estndar 20 mm.)

Voltaje utilizado: 180 KV.
Distancia foco-pieza: 700 mm.
Intensidad de corriente: 4 mA/min
Tiempo de exposicin: 7 min.
Exposicin: 28 mA
Pelcula utilizada: KODAK AA400 (gerar 7)
Indicador de Calidad de Imagen: DIN 54.109, BZ observable hasta hilo N 10.
Se coloca la chapa a radiografiar sobre el chasis, el que a su vez dispone de las pantallas reforzadoras de
plomo por debajo y por encima, para concentrar el efecto de los rayos, los cuales inciden desde la parte
superior donde se encuentra la fuente o foco de emisin de rayos-X.

b.

Se colocan los I.C.I. sobre el cordn de soldadura y el penetrador ASME sobre un lateral del cordn,
en direccin paralela al mismo.
Realizacin del ensayo

c.

Normas empleadas

Las normas utilizadas para la realizacin del presente ensayo son:

ASTM 94/93 "Gua standard de ensayos radiogrficos".
ASTM E1030 "Mtodo para ensayos radiogrficos en materiales metlicos fundidos".
ASTM E142 "Control radiogrfico. Penetrador de plaqueta ASME".
Proceso de revelado de las placas
Resultados

Se observa una raya central sobre el cordn en direccin axial a la soldadura. Esto indica una falta
de penetracin total en la raz, distinguindose socavaduras.
La densidad de pelcula en las diversas zonas es la siguiente:

Densidad en zona de cordn de soldadura: r 2,07.

Densidad en zona de chapa base: r 2,95.

V.

CONCLUSIONES
El ensayo no destructivo mediante radiografa industrial por rayos X o rayos gamma no presenta
dificultades ante la mayora de los materiales metlicos, es apto para la deteccin de fallas internas
permitiendo adems la caracterizacin de las mismas.
Entrega un registro permanente de la imagen obtenida, ofreciendo la posibilidad de observar
ensambles internos y la observacin de piezas de espesor mayor a los 100 mm.
Sin embargo an en la actualidad es un ensayo caro, no es porttil, es peligroso para el operador
debido a las radiaciones a las que puede quedar expuesto, en comparacin con otros ensayos no
destructivos en los que se utilizan partculas magnetizables.

VI.

BIBLIOGRAFA

http://www.monografias.com/trabajos11/gamma/gamma.shtml
"MANUAL DEL INGENIERO MECANICO", vol.1, Theodore Baumeister, Eugene Avallone y Theodore Baumeister
III, editorial McGraw-Hill, 1992, Mxico.