UNIVERSIDAD AUTNOMA DE YUCATN

FACULTAD DE INGENIERA QUMICA

LABORATORIO DE INGENIERA QUMICA I
G-1
REPORTE DE LABORATORIO
LECHOS EMPACADOS
Licenciatura
Ingeniera Qumica Industrial
Profesor
Ing. Gilberto Antonio Canto y Burgos
Equipo
#3
Integrantes
Enna Sara Arce Arellano
Gabriela Mishel Cards Snchez
Clara Mara Esquivel Rosado
Jess Andrs Gngora Vzquez
Diego Eduardo Rivas Bastarrachea
Fecha de Realizacin
17 de febrero 2016
Fecha de Entrega
24 de febrero de 2016

ANTECEDENTES
La torre o lecho empacado es un sistema de mucha utilidad en procesos
industriales la cual consiste en una columna cilndrica que contiene una entrada de
gas y un espacio de distribucin en el fondo, una entrada de lquido y un
dispositivo de distribucin en la parte superior, una salida de gas en la parte
superior, una salida de lquido en el fondo y el empaque o relleno de la torre. El
gas entra en el espacio de distribucin que est debajo de la seccin empacada y
se va elevando a travs de las aberturas o intersticios del relleno, as se pone en
contacto con el lquido descendente que fluye a travs de las mismas aberturas. El
empaque proporciona una extensa rea de contacto ntimo entre el gas y el
lquido.
Las caractersticas de una torre en especial la cada de presin, depender del
tamao del lecho y la relacin que existe entre el lquido y el material de relleno. 1
Tipos de columnas de partculas slidas1
Las columnas de partculas slidas o medios porosos que se pueden utilizar en la
fluidizacin, se clasifican bsicamente en dos tipos, segn indica Levenspiel
(1993):

Lechos rellenos. stos incluyen pilas de rocas, filtros de arena, la tierra en

los tiestos de flores, cigarrillos, columnas de absorcin, etc. Para un buen
contacto lquido-slido, las columnas de absorcin se rellenan normalmente
con objetos cermicos, de plstico o metlicos de formas especiales tales
como anillos y sillas que tienen una gran rea superficial y una elevada

fraccin de huecos; por tanto presentan una baja resistencia al flujo.

Slidos porosos. stos incluyen materiales naturales porosos tales como
rocas subterrneas de yacimientos de petrleo y estructuras preparadas
tales como partculas de almina sinterizadas, esponjas de espuma de
poliuretano, colchones de espuma de caucho; etc.

. Lechos rellenos o empacados1

Lecho Fijo: las partculas permiten el paso tortuoso del fluido sin separarse
una de otras, esto hace que la altura del lecho se mantenga constante y por
tanto la fraccin de vaco en el lecho (porosidad) se mantiene constante. En

esta etapa el fluido experimenta la mayor cada de presin del proceso.

Lecho prefluidizado: tambin es conocido como fluidizacin incipiente, y
se trata de un estado de transicin entre el lecho fijo y el fluidizado. Una de
las caractersticas que presenta esta etapa es que la velocidad en este
punto recibe el nombre de velocidad mnima de fluidizacin. Tambin se

caracteriza porque la porosidad comienza a aumentar.

Fluidizacin discontinua: tambin se conoce como fase densa y es
cuando el movimiento de las partculas se hace ms turbulento formndose
torbellinos. Dentro de esta etapa se pueden distinguir dos tipos de
fluidizacin:
o Particulada: se manifiesta en sistemas lquido-slido, con lechos de
partculas finas en los cuales se manifiesta una expansin suave.
o Agregativa: se presenta en sistemas gas-slido. La mayor parte del
fluido circula en burbujas que se rompen en la parte superior dando

origen a la formacin de aglomerados.

Fluidizacin continua: todas las partculas son removidas por el fluido, por
lo que el lecho deja de existir como tal, mientras que la porosidad tiende a
uno. 1

Los lechos empacados pueden ser fijos y fluidizados. En los primeros el flujo es
descendente; si es ascendente, su velocidad no es suficientemente alta como para
arrastrar el material de empaque. En los lechos fluidizados, en cambio, la
velocidad del flujo ascendente es tal que las partculas del lecho pierden contacto
entre s. 2
Requisitos para la seleccin de material de relleno 1
Existen una gama de materiales que pueden ser utilizados como material de
relleno. Para el diseo ptimo o seleccin de un empaque los requisitos del mismo
son los siguientes:

Alta capacidad: El relleno debe ser capaz de resistir altas rafas de flujo por
prolongados perodos de tiempo, tambin altas cadas de presin en el
seno de la columna ya que, las prdidas de carga son funcin de la

velocidad de los fluidos.

Inertes: El material del que est constituido el relleno ha de ser
completamente inocuo a las sustancias involucradas en la absorcin, con el
objeto de evitar la contaminacin de algunos de los componentes y alargar

la vida til del proceso.

Ser Econmicos: Los rellenos representan un alto porcentaje en el costo
total del equipo, por ello se recomienda que el mismo sea econmico y de

fcil adquisicin.
De gran rea: Un empaque debe proporcionar una gran rea de contacto
entre las fases involucradas, su superficie deber ser de fcil mojado para el
lquido y acceso para el gas, esto por supuesto, facilita la transferencia de

masa y le da valor agregado al proceso.

Resistente: Un empaque debe ser resistente a la corrosin y a la abrasin
causada por el constante flujo a altas velocidades.

Livianos: Los rellenos en su conjunto deben ser ligeros, porque una torre
empacada muy pesada, resulta no factible desde el punto de vista de
dimensionamiento de equipos, aun cuando el proceso tenga alta eficiencia.
INTRODUCCIN
Los lechos empacados pueden ser clasificados de acuerdo a su utilidad y
eficiencia de coleccin (que van del 80 al 99 por ciento de rendimientos ya sea de
transferencia de masa o calor). Adems el material de construccin de estas, debe
ser resistente a la corrosin y a la abrasin, debido al alto contacto con el fluido
que se est utilizando.
La principal ventaja de un lecho empacado es la eficiencia de coleccin para
rangos muy amplios de partculas, as como las principales desventajas que se
pueden mencionar, la presencia de casi todos los lechos empacados comprenden
por consiguiente una seccin de contacto gas- lquido seguida de una seccin
donde las partculas hmedas son removidas por fuerzas inerciales. El
3

acondicionamiento de las partculas de polvo se lleva a cabo poniendo en contacto

stas con gotas de lquido para producir un aglomerado partculas- liquido.
En una torre de lecho empacado, el lquido fluye hacia abajo, mientras que la
corriente gaseosa va hacia arriba abrindose paso a travs de un lecho ya sea de
plstico, cermica, madera etc. La forma de material que conforma este medio
puede ser esfrica o muy irregular. El principal objetivo de un lecho es aumentar el
contacto gas-lquido con el material de relleno, siendo mucho mejor, ya que el
lecho proporciona el mximo de contacto con la misma cada de presin.
Las caractersticas de una torre en especial la cada de presin, depender del
tamao del lecho y la relacin que existe entre el lquido y el material de relleno.
Una caracterstica muy importante de este proceso es su manejo simple por la
facilidad con la que se pueden transportar los slidos hacia dentro y hacia fuera
del equipo. De la misma forma existen ciertas caractersticas del proceso muy
desventajoso, como la aglomeracin de las partculas que es una muy importante,
ya que esto limita el uso del proceso a cualquier tipo de partcula.
OBJETIVO
Determinar experimentalmente la variacin de la cada de presin en tuberas
empacados de diferentes dimetros y en diferentes direcciones del flujo.
MATERIALES Y REACTIVOS

Equipo de lechos empacados

Jarra de 3 litros.

Cronometro

METODOLOGA
1. Se revis que el equipo de Lechos empacados estuviera conectado a su
regulador, y ste, a la toma de corriente. El equipo se presenta consta de las
siguientes partes: tres lechos empacados con diferentes dimetros, un tanque
Amfield y un sistema de medidores de presin.
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2. Se llen tanque Amfield, hasta la altura adecuada. El tanque funcion como

fuente de alimentacin, todo esto con ayuda de un motor.
3. Se prosigui a graduar la altura del mercurio en cada uno de los tubos que se
encargaba de medir la presin existente. Esto se hizo retirando todos los tubos
conectados desde los lechos hasta las vlvulas de los manmetros. Enseguida se
abrieron todas las vlvulas con la intencin de que los manmetros slo
registraran la presin atmosfrica y por lo tanto todas las alturas del mercurio se
igualaron.
4. Se purg cada uno de los conductos que se conectaban de los lechos hasta los
manmetros correspondientes, para ello, se requiri encender la bomba para que
el agua circulara. Tambin se asegur que cada una de las vlvulas de los
manmetros estuviera cerrada, enseguida se prosigui a desconectar uno por uno
los conductos conectados a las vlvulas y se asegur que no quedarn burbujas
de aire dentro de los conductos. Posteriormente a esto se conectaron de nuevo
cada uno de los conductos a sus respectivas vlvulas.
5. Se analiz la direccin del flujo que segua el agua a travs de las tuberas del
sistema. Las llaves de arriba se abren si se gira la manija hacia la izquierda y se
cerraba si la manija se gira hacia el lado derecho. Caso contrario a las llaves de
abajo que se abran girando las manijas hacia el lado derecho y se cerraban si la
manija se giraba hacia el lado izquierdo.
6. Se prosigui a tomar las cadas de presin que se daba en cada lecho
empacado ya sea con un flujo ascendente o un flujo descendente.
7. Se encendi de nuevo la bomba y se abrieron y cerraron las llaves
correspondientes para direccionar el flujo a cada uno de los lechos empacados,
uno a la vez. Despus se abrieron las vlvulas del manmetro que le corresponda
a cada lecho empacado para que se conocieran las presiones de entrada y salida
que se presentaba en cada lecho tanto con un flujo descendente como con un flujo
ascendente
8. Seguidamente se observ y anot las presiones de salida y de entrada en cada
lecho que marcaba el manmetro.

Todas las mediciones de presin de cada uno de los lechos se encuentran en las
siguientes tablas:
FLUJO DESCENDENTE
Column Dimetro
P.
a
1
2
3

(m)
0.765
0.635
0.635

1
2
3

entrada P. de

(cmHg)
50.5
47.5
50

FLUJO ASCENDENTE
Columna Dimetro
P.
(m)
0.765
0.635
0.635

de

de

salida P (cmHg)

(cmHg)
49
45
49
entrada P.

(cmHg)
52
50.6
50

de

1.5
2.5
1
salida P (cmHg)

(cmHg)
51.5
50.01
49,5

0.5
0.5
0.5

9. Finalmente se tomaron los datos correspondientes para el clculo posterior del

flujo volumtrico con el que se estaba trabajando. Esto se hizo llenado un
recipiente de tres litros con el agua que sala del sistema de lechos empacados y
tomando el tiempo en el que este recipiente se llenaba por completo. Los datos se
encuentran en la Tabla.

Datos para clculo de flujo

volumtrico
Volumen (L)
3

Tiempo (s)
6.64

Resultados:
En la tabla siguiente (tabla 3) se presentan los resultados de las cadas de presin
obtenidas en cada una de las columnas, medidas en centmetros de mercurio.
Tabla 3. Cadas de presin en las columnas
6

Columna

Dimetro (m)

1
2
3

0.765
0.635
0.635

Cada de presin ( cm de Hg)

Configuracin
Configuracin
descendente
1.5
2.5
1

ascendente
0.5
0.5
0.5

2.5

1.5

descendiente
ascendiente

0.5

0
LECHO1

LECHO 2

LECHO 3

DISCUSIONES:
Al comparar cada una de las columnas en los diferentes sistemas es evidente que
la diferencia de presin para el flujo descendente es mayor que cuando se usa un
flujo ascendente, esto es debido al efecto de la gravedad sobre dicho flujo, pues
es incluida la presin manomtrica del agua o tambin el peso de la columna de
agua sobre la medicin de la presin en la toma de abajo.
El efecto del dimetro en las columnas se refleja claramente en que al disminuir el
dimetro de estas, la cada de presin es mayor, los puntos importantes a medir
en la prctica fueron la cada de presin en la vlvula principal de alimentacin a
los lechos empacados y la cada de presin superior e inferior de cada lecho del
sistema.

CONCLUSIN:
La importancia de los lechos empacados radica en que en estos se pueden llevar
a cabo reacciones qumicas, estos al estar llenos de pelets con catalizadores que
ayudan a la conversin de la reaccin debido a que al tener ms contacto con el
rea superficial de los pelets. Pueden existir lechos fluidizados y lechos fijos, todo
depende de la manera de operar del proceso, esto involucra las cadas de presin
en el sistema as como la potencia de bombeo entre otros componentes.

ANEXOS
EQUIPO 3
Lder de la prctica Diego Eduardo Rivas Bastarrachea
Operador del Equipo Enna Sara Arce Arellano
Encargado de anotar datos Jess Andrs Gngora Vzquez
Encargado de solicitar material Clara Mara Esquivel Rosado
Limpieza Gabriela Mishel Cards Snchez

BIBLIOGRAFA
1.
http://ri.ues.edu.sv/2003/1/Dise%C3%B1o,_construcci
%C3%B3n_y_pruebas_de_funcionamiento_de_un_lecho_empacado_para_
laboratorios_de_flujo_de_fluidos.pdf
2. Dond Castro, Mario Jos. Transporte de Momentum y calor: teora y
aplicaciones a la ingeniera de proceso, c2005. Textos Didcticos UADY.
Pg. 277-285
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