INDUSTRIA TEXTIL

ESTUDIO TECNOLOCICO Y ANALISIS DE RIESGOS

Clave: 014.26.43.00

Autores:

Departamento de Seguridad
del Instituto Territorial de
Barcelona
Luis FRElXA ALEGRE
Ingeniero Industrial Texril.

Miguel J. PERALES HERNANOEZ

ingeniero industrial Textil.
Colaboran:

Salvador DOMINGO COMECHE

/ngeniero Industrial.
Jos Luis VIL LA NUEVA MURDZ
Ingeniero lnductrial.

MAPFRE
CENTRO

Coordina:

Servicio de Seguridad del Organismo Central. Madrid.

9.1. Diagrama del proceso de fabricacibn

9.2. Texturizado
9.3. Riagos y rewmendaaones

DE INCENDIOS EN LA MDUSTRXA
TEXTIL
10.l. Siniestralidad
10.2. hhsis del riesgo intrlnsem a la fibra o
tejido

10. RIESGO

10.2.1. Ignicin
10.2.2. Propagacin
10.2.3. Consecuencias
1 0.3. Consideraciones generales sobre el riesgo
de incendio en la industria textil
10.4. Localizaabn de los puntos con riesgo de

incendio y normas especificas de prevencin y proteccin

10.4.t . Almacenes de niaterias textiles
10.4.2. Almacenes de productos qumicos
10.4.3. Areas de produccin
11.

BIBLIOGRAFIA

INDICE DE ANEXOS
Anex0Nurn.J

Barun

153

Anexo Nm. 2
Anexo Nm. 3
Anexo N h .4
Anexo Nuin. 5
Anexo Nim. 6
Anexo Num. 7

a r d a de cilindros

16 1

Gill

175

Urdidor

183

Telor

19 1

Aspes y canilleras

203

Jigger

21 1

GENERAL
2 . LAS MATERIAS TEXTILES
3 . DIVERSAS lN DUSTRI AS TEXTILES
4. HILATURA
4. l . k l a t t
m de algodn

4.1.1. Diagrama del proceso de fabricacihn

4.1 .S. Caracterstias de algunas variedades
de algodn
4.1.3. Descripcin del proceso
4.1.4. Riesgos y recomendaciones
4.2.1. Diagnrna del procesn de abricacibn
4.2.2. Clasificacin y nombre comercial de
las lanas

4.2.3. Descripcin del proceso

4.2.4. Riegos y recomendaciones
4.3. Hjlatura de desperdicios

4.3.1. Diagrama del proceso

4.3 2 . Principales materias empleadas
4.3.3. Descripcin del proceso
4.3.4. Ricsgos y recomendaciones
4.4. Hilat ura de fibras duras

4.4.1. Diagrama del proceso

4.4.2. Clasificacin comercial del yute

4.4.3. Descripcin del proceso

4.4.4. Riesgos y recomendacion~s

5. TISAJE
S . 1 . Urdido
5 2 . Canillado

5 . 3 . Encolado
S .4. Remetido
S . S . Anudado
5.6. Telar con lanzadera
5.7.Telar sin lanzadera o h q u i n a de tejer
5.8. Riesgos y recomendaciones
6. TiNTES Y ACABADOS
6.1 . Acabndoa: de tejidos de algodn

6.t . l . Chamiiscadu
6.1.2. Mercerizado
6.1.3. Descrudado-blanqueado
6.1 .3.1 . Autoclave

6.1.3.2. Torniquete
6.1.3.3. Jigger
6.1.3.4. Cmara J
6.1.3.5. Pad-Ro/l
6.1.4. Tintndo
6.1 . S . Secado

6.1 .S. 1 . Secado por contacto direc tc

6.1.S .2. Secado por aire calienre

6.1 h. Estampado
6.1.7. Vaporizado
6.1.8. Lavado
6.1.9. Inspccci6n
6.1.1 0.
6.1.1 1 .
6.1.12.
6.1.13.
.6.1.14.
6.1.15.
6.1.16.

Apresiado

Palmer
Sanforizado
Calandrado
Polinierizado
Doblado y plegado
Riesgos y reconiendaciories

6.2. Aabado de los tejidos de lana

Desengrasado
Batanado
Hdroextraccibn (centrifugado)
Cepilhdo
Perchado
Tundido
H uniectado
Prensado
Dewtizado
Fijado inencogible
Doblado y p l e g d o
Riesgos y recomendaciones
6.3. Tintura en flotra
6.3.L . Tintado-lavado
6.3.2. Riesgos y recornentlaciones
6.4. Tintura de kilos en conos y madejas
6.4.1. Bobinado
6.4.2. Tintadohlavado en autoclave
6.4.3. Aspeado
6.4.4. Tintado-lavado en armario
6.4.5. Devanado
6.4.6. Riesgos y remniendaciones

6.5. Tiniun en bobinas de cinta de peinadora

6.5.1.
6.5.2.

Liado
Riesgos y remnicndaciones

7 . INDUSTRIAS DE GENERO DE PUNTO

7.1. Clasificaciiin de mquinas de tejido de puntc
7 . 2 . Descripcion de las mquims
7.2.1. Tricotosa circiilar
7.2.2. Telar rectilneo
7 . 3 . Riesgos y recomendaciones

8. TELAS NO TEJIDAS
8.1. Diaghma del pruceso
8 2 . Descripcibn del proceso
8.3. Riesgos y recomendaciones

INDICE DE TABLAS
Tabla 1 . 1 .Tabla 2.1.Tabla 3.1 .Tabla 3.2.Tabia 3.3.-

Accideniabilidad.

Clasificacin de las niaterias textiles

Diagrama general de la industria textil.
Tipos de industrias textiles.
Principales sistemas de numeracin de
hilos
Tabla 4.1 .- Diagrama de fabricacibn de hilatura de
aigodn (cardado y peinado).
Tabla 4.2.- Tipos de algodn.
Tabla 4.3.- Riesgos y recomendaciones en hiiatura
de algodn.
Tabla 4.4.- Diagrama de fabricacin d e hilatura de
lana pginada (estambre).
Tabla 4.5.- Clasificacibn y tipos de lanas.
Riegos y recomendaciones en hilatura
Tabla 4.6.de lana.
Tabla 4.7.- Diagrama proceso industrias de recuperacidn de desperdicios (regenerados-hiiatura).
Tabla 4.8.- Principales materias empleadas en la hila tura de regenerados.
Tabla 4.9.- Riesgos y recomendaciones en eI proceso de hiiatura de regenerados.
Tabia 4.10.- Esquema l-datura de fibras duras (yute), con y sin recuperacin de desperdicios.
Tabla 4.1 1 .- Clasificacibn comercial de la fibra de
yute.

Tabla 4.12.- Riesgos y recomendaciones en el proceso de M a t u r a de fibras duras.

Tabla 5.1.- Diagrama fabricacibn de tejidos.
Tabla 5.2.- Riesgos y recomendaciones en el proceso de tisaje.
Tabb 6.1.- Diagrama aabados de tejidos de algodn.
Tabla 6:2.- Riesgos y recomendaciones en el proce
so de tintes y acabados sobre algodn.
Tabla 6 . 3 . - Diagrama acabados lana tipo paReria y
ianeria.
Tabia 6.4.- Riesgos y recomendaciones en el proceso de acabado de los tejidos de lana.
Tabla 6.5.- Diagrama tintura en f h a .
Tabla 6.6.- Riesgos y recomendaciones en el proceso de tintura en floca.
Tabla 6.7.- Diagrama tintura de hilo en conos y
madejas.
Tabla 6.8.- Riesgos y recomendaciones en el proceso de tintura de hilos en conos y madejas.

Tabla 6.9.Tabla 6.10.Tabla 7.1.Tabla 7.2.Tabla 8.1.-

Tabla 8.2.Tabla 9.1.-

Tabh 9.2.Tabla 10.1.Tabla 10.2.Tabla 10.3.Tabla 10.4.Tabla 10.5.-

Diagrama tintura e n bobina de Cintas de

peinadora.
Riesgos y recomendaciones en el proceso de tintura de fibras en bobinas de
cinta de peinadora.
Modelos mhs frecuentes de mhquinas
para tejidos de punto.
Riesgos y recomendaciones en el proceso de fabricacin de tejidos de punto.
Diagrama proceso de fabricacin de
moquetas.
Riesgos y recomendaciones en el proceso de fabricacibn de telas no tejidas.
Diagrama proceso de fabricacibn texturizacin de hilos sintticos.
Riesgos y recomendaciones en la texturizacin de hilos sin tticos.
Siniestralidad respecto a incendios en la
industria textil.
Incendios ocumdos entre 1973 y 1975.
Tipos de industrias siniestradas.
Clasifimibn de los incendios en las distin tas'subactividades.
Comportamiento de las fibras a l calor y

a la Uama.
Tabla 10.6.- Efectividad de extintores.
Tabla 10.7.- Caracterlsticas de los productos quimicos utilizados e n los distintos procesos.
Tabla 10.8.- Causas origen de incendio en los procesos de hilatura.

Tabla 10.9.- Causas origen de incendio en los procesos de tisaje y gnero de punto.
Tabla 10.10.- Causas origen de incendio en los procesos de tintes y acabados.

La industria textil, que en la actualidad dispone de una moderna maquinaria y elevada tecno- .
logia, es sin embargo una de las ms antiguas de la
humanidad, tanto en la poca de la produccin
manual, como con posterioridad a la revolucin
industrial, en que fue una de las pioneras en la
introduccin del maquinismo. Ante tan dilatada
historia es Igico suponer que la mano de obra
que ocupa este sector es tradicionalmente coriocedora del mismo y por consiguiente conoce casi
perfectamente los riesgos que entraa el trabajo
en estas industrias. si bien hay que reconocer que
la preocupacion por esta problemtica ha sido
pra~ticam~t-tte
nula, tanto por parte de empresarios como de los propios operarios.
Afortunadamente la idea apremiante de produccin sin limite que hasta hace tan solo unos
aos era la primordial, ha ido cediendo terreno y
actualmente factores hasta ahora no tenidos en
cuenta,, han adquirido primordial importancia.
As cabria nombrar horarios de trabajo, estudio
de los puestos de trabajo, etc., adems naturalmente, y por to que a esta monografa respecta,
de las cuestiones de prevencin de las enfermedades profesionales y los accidentes de trabajo.
En estas circunstancias, podemos apreciar la
tendencia entre los fabricantes de maquinaria a
suministrar a l mercado mquinas cada d[a mejor
protegidas, podemos ver como las empresas tienen
sus naves en perfectas condiciones de aireacin y
ventilacin. es patente que los horarios de trabajo
no son tan rigurosos y el tiempo concedido al
descansw se hace de forma mas racional. Se puede
decir, en definitiva, que actualmente las industrias
textiles se encuentran en una situacin de franca
mejora respecto a l o que era habitual hace solo
unos aos.
Sin embargo, cabe observar que, si bien es
apreciable esta evolucih a tecnologas y procesos
ms avanzados, quedan todava en nuestro pas
muchas industrias, en general pequeas empresas,
en que las instalaciones son todava muy deficientes y en consecuencia tenemos todavla una gran
poblacibn laboral expuesta a condiciones de trabajo poco satisfactorias.
Mediante este estudio de todo el sector industrial textil considerado globalmente, se pretende poner de manifiesto los principales problemas
que desde el punto de vista de la seguridad pue-

den afectar a su poblacin laboral.

La amplia gama de productos textiles que la
humanidad utiliza para su vestimenta, decoracin
de sus hogares, etc., conlleva que los procesos par a su obrencibn sean, asimismo, de una gran amplitud, pudindose casi afirmar que cada tejido o
producto textil manufacturado lo ha sido a travs
de un proceso industrial diferente.
En cualquier caso, se establecen, en la presente rnonograf a, los procesos que podramos denominar bsicos, de los que se hace una esquemtica descripcin de las operaciones Que los integran, habida cuenta que en ocasiones habr que
eli minar o aadir determinadas operaciones al
proceso, en funcin del producto a obtener.
Este estudio, a modo de manual de riesgos
de accidente en la industria textil, se ha organizado en capitulos que hacen referencia a procesos
genricos, entrando a lo largo de su exposicin en
el detalle concreto de la maquinaria que constituye ese proceso para cada una de las fibras textiles
ms significativa-sy que por su naturaleza comportan variaciones sustanciales en el proceso.
As por ejemplo, a l exponer el proceso de
hilatura se har por separado para el algodn, la
lana, los regenerados o las fibras duras. Ardoga
distribucibn se efectuar6 para el tratamiento de
los capitulos correspondientes a tisaje y a tintes y
acabados.
Se incluyen como capitulos independientes
los correspondientes a gneros de punto, telas no
tejidas y texturizados, ya que su proceso difiere
por completo de [ps anteriores.
Por ultimo, y dada la relevante importancia
- que e l riesgo de incendio supone para este sector,
se hace una exposicin detallada de las particularidades de los fuegos que pueden producirse, as
como las medidas preventivas idneas para cada
uno de los departamentos o reas de produccin
en que habitualmenfe estn divididas estas industrias.
El tratamieato particular que se ha dado a
cada uno de los temas, ha sido e l de realizar una
somera exposicion tcnica de cada mquina de las
que constituyen e l proceso, al objeto de acumular
el nmero suficiente de datos bsicos para su VDSterior estudio desde el punto de vista de la prevcncin de accidentes. Se adjunta, asimismo, u n esquema representativo de cada mquina y en ocasiones fotografas de las mismas.
Observara el lector que el conjunto de datos

referenciales tcnicos se hace de forma simple y

generalizada al objeto de que las personas sin especiales conocimientos previas de este sector,
puedan asimilar del mejor modo posible los datos
necesarios para la deteccin de los riesgos de accidente y sus posibles medidas preventivas.
A continuacin de la exposicin de las caracter lsticas tcnicas dp l a maquinaria de cada proceso, se adjunta un cuadro resumen en el que se
indican los principales riesgos que afectan a cada
operacin. as como las medidas preventivas ade-

cuadas para cada caso, haciendo mencin asimismo a la gravedad que cada riesgo supone, habiendo sido clasificado en cinco grados: MUY BAJO,
BAJO. MEDIO, ALTO y MUY ALTO
corno- anexo a este informe se adjuntan varios estudios particularizados de algunas de las
mdquinas que por las cifras de accidentes que dan
resultan ms conflictivas, lo que ha inducido a
que sean tratadas por separado y con mayor prcfundidad.

TABLA 1.1. ACCIDENTABt LIDAD

Ias materias
textiles

2. LAS MATERIAS TEXTILES

El conjunto de fibras textiles utilizado como
materias primas en los procesos industriales de este sector pueden clasificarse en los siguientes grupw, segn su naturaleza:
m Vegetales
m Animales
m Minerales
m Artificiales
m Sintticas.

Cada uno de e s t a g r u p a e s t i formado por

un conjunto de fibras diferentes en razbn a su
origen, Pero similares en Cuanto a Su COmPOrt3miento Y propiedades f i s k s Y qu i m i a .
Asimismo y como consecuencia de esto, los
procesos en los que son tratadas las fibras son
tambin sirnilars para cada grupo.
En la tabla adjunta se hace una relacin de
las materias textiles ms frecuentemente uti liradas indicando su denominacin o marca comercial, asi como la forma de presentacin en que
llega a las industrias para su procesamiento.

Tabla 2.1.- CLASIFICACION DE LAS MATERIAS TEXTILES

VEGETALES
OMBRE

ANIMALES

PRESEN TAC ION

Floca
Floca

Lana
Seda
VicuAa
Alpaca

Sfiamo

:abuya
ibaca
ita
t dama

NOMBRE

Mazos de fibras
de aspecto leilo-

PRESENTACiON

Floca
Hito
F toca
FLoca
Floca

MI Y ERALES
HOMBRE

PRESENTACIOH

Amianto
Vidrlo,
Acero

Floca
Floca
F loca

ARTIFICIALES

NOMBRE

vi"D"

PAESENTACION

Acetada

(!E

M.

REGENERADAS
NOMBRE

Poliamida .

ORIGEN

NOMBRE C O M E R C I A L

Nylon
Perlon
Enkalon
Llllon
Rilsan
Tergal
Terlenka
T rev i ra
Dacron
Tetaron
Terical
Courtelle*
Dralon
Leacril
Acri lan
Ac rI be1
Dynel
Veral

Floca
Hilo

Cable

Floca
Hito
Cable

Trapos
Hilachos
8orras
Desperdiclos
hilaturas

C L A S E

Toda 'tlase de fibras

solas o mezcladas.

PRSENTACIOt

Borra
Borra
Borra
Borra

3. DWERSAS lNDUSTRlAS TEXTILES

La gran variedad de operaciones que se realizan sobre la materia prima textil hasta conseguir
el producto final acabado ha supuesto la circunstancia de no existir prcticamente ninguna industria capaz de realizar todas y cada una de dichas
operaciones, debido a la multiplicidad de instalaciones y tecnologla que ello representara.
Ante esta situacin las empresas han ido
crendose con el objeto de cubrir una sola parte
de todo el proceso productivo o un nmero reducido de ellas.
A lo largo de este estudio se podr justificar
el morivo de esta separacibn pues quedar patente
la gran diferencia que existe entre las operaciones
a realizar. Asi por ejemplo es totalmente diferente, el proceso de hilatura del de tintura. Asimismo, t a r n b i h es apreciable, incluso dentro de un
mismo sector, la naturaleza de la fibra que se trabaje, por ejemplo, hay diferencias notables entre
hilatura de algodn o de lana.
Si bien la tendencia actual es la instalacin
de grandes industrias verticales, es decir, que cubran todo el proceso desde materia prima a producto acabado, t o d a ia son poco niimerosas, y en
cualquier caso, las ya existentes siguen teniendo,
como diferenciacin fundamental, el tipo de fibra
que interviene en el proceso.
Observaciones

En las Industrias de hilatura de algodn, hilatura de lana. regenerados, hilatura de carda, y tejidos no tejidos, a la primera materia indicada en e l
cuadro. anterior, pueden mezclarse fibras procedentes de materias artificiales (rayon) o sintticas
(nylon, perln, tergal, acrilicas, etc.) en diferentes
proporciones, o an al 100 Las industrias textiles de la tabla 3.2. pueden

encontrarse solas o reunidas varias de ellas formando instalaciones mds complejas.

Los tipos ms corrientes son:
Hilatura de algodn y tejidos de algodn.
a)
b) Hilatura, tintes, tejidos *ecabados de algodn.
Lavado y peinado de lana.
c)
d ) Peinado e hilatura de lana.
Lavado, peinado, hilatura, tejidos, tintes y
e)
acabados de lana.
Regenerados e hilatura de carda.
f)
Regenerados y tejidos no tejidos.
g)

Numeracin de los hilos

Los hilos procedentes de materias textiles
(algodn, lana, seda, yute, efc.) no son como los
hilos metdlicos, que pueden medirse y referirse a
un determinado calibre, puesto que adems deno
tener un dimetro regular son blandos y deformables. Por lo cual la numeracin de 106 hilos se ha
basado en una relacin entre longitud y peso segn dos mtodos diferentes: E l primero llamado
inverso es un peso fijo y una longitud variable, y
el segundo llamado directo se basa en una longitud fija y un peso variable.
En el primero cuando se usa por peso fijo el
Kg. y por longitud el metro o Km. se llama numero mtrico y se representa as 1/20 mm. que quiere decir que 20 Km. 20.000 metros pesan 1 Kg.
En el segundo cuando se toma el Km. por
unidad de longitud y el gr. por unidad de peso se
llama nmero textil y se representa a s i 20 tex.
que quiere decir que 1000 metros de hilo pesan
20 gr.
Existen muchos otras sistemas de numeracin, que se aplican en los pases principales productores de hilados, varian segih las materias que
componen el hilo y l a procedencia. L a tabla 3.3.
da datos caracter isticos de los principales sistemas
usados en Espaa.
I I

Tabla 3.1.- DIAGRAMA GENERAL DE LA INDUSTRIA TEXTIL

capullos seda

E s ~ u i l e olana

Recogida
algodbn

Fibras a n i f i-

Recolecclbn
fibras duras

sucia

Lavado lana
limpia

Oevanedo

Fibras
slnt4rices

Fibra cortada

Flbra cortada

T
Desperdicios

retorcido

Tinte pelnado
lana

Hilatura

'7
Hilo

Texturizado

Tlnte floca

Emborrados

H. Regenerados

t
Tejldos g. de p.

Tejidos

C
-

Estampado

Tinte

Q
Acabados

Venta al public

u
Venta al ri0bllco

Cordelerlri

Pasernanerla

c
l
Lanas para labor

Tabla 3.2.- TlPOS DE INDUSTRIAS TEXTILES

PRIMERA M A T E R I A

INDUSTRIA

PRODUCTOS

Hilatura de algodn

Algodn flaca

Hilo

Lavado lana

Lana sucia

Lana limpia

Peinado lana
Hilatura de lana

Lana lavada
Peinado lana

Peinado lana
Hilo

Regenerados
Hitatura de carda

Trapos y desperdicios
Borras

Borra
Hilo

Hilatura d e fibras
duras.
Tejidos

Lino, yute, etc.

Hilo

Hilo

Tejidos

Tejidos no tejidos
Tintes

Borra
Floca, hilo, borra, tejidos

Fieltros
Id. tintados

Acabados
Texturizados

Tejidos
Hilo sint&tico

Id. acabados
Id. texturizados

D E S T I N O
Tejidos, hilos de coser y bordar, cuerdas,

etc.
Peinado de lana, hilatura de carda, tejidos
no tejidos, etc.
Hilatura de lana.
Tejidos. hilos para labores (paqueterla).
etc.
Hllatura de carda, tejidos no tejidos, etc.
Tejidos, cuerdas, hilos para labores (paqueterla), etc.
Tejidos, cuerdas, hilos de coser, tejidos
para embalaje. etc.
Tejidos para caballero, seora, lonas, visiIlos, popelines. driles, Mbanas, etc.
Moquetas, cuero artificial. guatas, etc.
H. de estambre, tejidos. regenerados, H. de
carda, tejidos no tejidos, hilos para labores, generos de punto.
Venta al pblico.
Medias, gdneros de punto.

Tabla 3.3.- PRINCIPALES SISTEMAS DE NUMERACION DE HILOS

IETODO

l nverso

M A T E R I A

E S 0 BASE

Algodbn, cardado o peinado.

454 gr.

NOMBRE

Ingles

LONG IT.
BASE

OBSERVACIONES

20 madejas de 768 m. cada

una pesan 454 gr.

768 mts.

20 madejas de 777.5 m. cada una pesan 440 gr.

440 gr.

l nverso
-.

Directo

Tex.

l nverso

1.000 m.

Estambre (lana)

9'.
1000 gr.

mts.
1000 m.

20 Tex.

1.000 mts. pesan 20 gr.

1/20 mm. 20.000 m. pesan 1.000 gr.

1.000 mts. pesan 20 gr.
20 Tex.

Directo
Directo

Tex.
Denier

Rayon-f ibras sintkticas

gr.
Denier

450 mts.

14 den.

450 rnts. pesan 14 denier

(1 denier es una velnteava
.
parte del gr.).

t nverso

Lea

Yute

454 gr.

274 mts.

5 lea

5 madejas de 274 mis. cada una pesan 454 g r .

Directo

Carda

Lana cardada

9'.

504 mts.

504 rnts. pesan 32 gr.

Directo

Cuartos

Regenerados de algodbn

8.3 gr.

777.5 m

777.5 mis. pesan 9 veces

8.3 gr. (144 de onza catalana).

NOTA:

El rayon y las fibras slnt6ticas en floce w r r a d a t a m b i h se identifican con el nbmoro en deniers que tendrla el hilo conti.
nuo antes d e ser corrado. A s l se dice floca de rayon de 5 denlers y d e 3 2 mm. Se qulersdeclr que la Iongltud de fibra
(corre) es de 32 mm. y que el nlimero del hllo de Que procede es de 6 denlers.

- Hilatura de f ibras duras.

El proceso de hilatura tiene por objeto el
transformar en hilo, las diferentes fibras textiles
que sern aportadas como materia prima, en forma de borra, floca, trapos, etc.
Segn e l tipo de fibra a procecar, el tratamiento sera diferente; as;, se ha dividido este t e ma en cuatro puntos, que son los tipos de procesus m& representativos dentro de las industrias
dedicadas a hilatura de fibras.
- Hilatura de algodn
- Hilatura de lana
- Hilatura de desperdicios y regenerados

Tabla 4.1.-

La materia prima es el algodn, y en ocasiones,sus mezclas con fibras sintticas, llegando algunas veces a hilarse nicamente fibra sinttica,
pero a travs del mismo proceso que para el algdon, con muy ligeras modificaciones.
El diagrama del procesa de fabricacin es el
indicado en la tabla siguiente, donde se mencionan todas las mquinas u operaciones por las que
debe pasar la materia hasta su transformacin en
hilado.

DIAGRAMA DE FABRICACION DE HLLATURA DE ALGODON

(CARDADO Y PEINADO)

Almacen balas algodn

w

Tren de apertura
Batan

Cardas
T

Manuar previo
T

Reunidora cintas

Manuar 1 paso

II

Pe nad ora

Manuar 2 paso
v

Mechera
T

continua de hilar
T

Maquina de mojar
T

Bobinadora l/c

Doblado o reunido

Continua de torcer

Bobinadora 2/c

Almacen hilo

4.1.2. Caracteristicas de algunas variedades de al godon

Tabla 4.2.- TIPOS DE ALGODON
V A R I E D A D E S DE ALGODON

Egipcio Sakellaridis

NOMBRE C O M E R C I A L

180

Fine

160
140
1 O0
80
70
60

Good fair

Extra fino

"

Sakellaridis

Fair

"

Uppers

Good

Estados Unidos

l ndio Tinnevilly

F.G.F.
Good Middling

46

Strick Middling

38

Middling

34

Strick low middling

32

GOO~

30

F.G. Fair

28

G . Fair

M. Fine

26
22
22
20

Good

16

F.G. Fair

12

"

Broach

Fine

"

Oornara

S. Fine

"

Bengala

"

Oornara

'

" Bengala
" Oomara

NUM. I N G L E S
DEL HILO

Extra fine

Good
Egipcio Uppers

- 0 N G . DE F I B R A mrr

G . Fair

50

..
1

-1.3. Descripcin del proceso

El proceso de hilatura de algodn tiene por
ibjeto la transformacin del algodn (que se reciE en las industrias en estado de floca, o rama,
mbalado a presin, y que despus de su recogida
le la planta, ha sufrido generalmente en el punto
le su recolecci6n, la operacin de separar, o
roncar las fibras de algodn de la semilla del
nismo y a la cual van adheridas) en hilo de difeentes calidade y nmeros.
Las plantas fabriles en que se efecta la sepaacin de la fibra de su semilla, se llaman plantas

desmotadoras, y como hemos dicho anteriormente se situan en las regiones donde se cultiva la
planta de algodn, no formando parte m i nunca

de la hi latura propiamente dicha.

La fibra de algodn, una vez desmotada, an
conserva mezclado o adherido a ella part iculas de
semilla y hojas de la planta, formando impurezas
llamadas vulgarmente "tabaco".
La primera operacin a efectuar una vez
abierta la bala en l a factorla es la eliminacin de
estas impurezas y la apertura de l a fibra, que viene
apelrnazada debido a la presin empleada en su
embalaje.

Para conseguirlo, se emplean una serie de

mquinas que en su conjunto se llaman "tren de
apertura" y que fundamentalmente consiste en las
siguientes maquinas:
- Abridora de balas
- Abridora vertical tipo Crighton
- Abridora horizontal ( PorcupinaJ
- Batan.
Debido al avance tecnolgico operado en los
15 aos ltimos existen funcionando tipos de maquinas que cumpliendo la misma misin difieren
ampliamente en sus caractersticas de construccin y mtodo de trabajo.
Describiremos someramente dos de estos trenes de apertura. aunque pueden variar tanto en la
correlacin de las maquinas
como en su nmero.
...
a)

Abridora de balas con alimentacin manual.

Transporte del algodn a cuartos de mezcla
neumticamente.
Transporte del algodn de los cuartos a la
abridora Crighton, por medio de telera o por
conducto neumtico. alimentados los dos
manualmente.
ESQUEMA 4.1. ABRIDORA DE BALAS

Abridora Crighton y traslado de algodn

neumat icamente.
Abridora horizontal en cuya salida se forman
rollos de napa.
Traslado de los rollos de napa manualmente.
Batan donde a la salida se forman napas, que
se procura sean uniformes en cuanto a peso
por metro lineal.
Abridora de balas. Simultneamente se abren
varias balas a la vez Igeneralmente 151, depositando el algodn en capas (en este caso 5)
en una cinta o telera transportadora en cuyo
final por conduccin neumtica se alimenta.
Abridora-mezcladora que puede ser vertical
(tipo Crighronl u horizontal de uno o dos
tambores. Por conduccin neumtica el algodn se transporta a una:
Abridora inclinada de varios tambores, y por
transporte neumtico a la tolva de alimentacin del:
Batan productor de napas uniformes en peso
por metro lineal.
Los esquemas 4.1., 4.2, 4.3. y 4.4. represen
tan las maquinas del tren de apertura a l .

b)

ESQUEMA 4.2. ABRIDORA CRIGHTON

ESQUEMA 4.3. A B R I D O R A HORl ZONTAL

ESQUEMA 4.4. BATAN

Los esquemas 4.5..4.6.,4.7. y 4.8. representan las mquinas del sistema b ) .

ESQUEMA 4.5.ABR IDORA DE BALAS
1

ESQUEMA 4.6.

ABRIDORA-MEZCLADORA

ESQUEMA 4.7. ABRIDORA INCLINADA

ESQUEMA 4.8. BATAN

Una vez formadas las riapas se considera ya fibras por corrones revestidos de pas muy finas y
terminada la primera operacin pasndose a la si- con velocidades tangenciales diferentes y por listones tambin revestidos de pas llamados chapoguiente.
Las napas procedentes del batan se llevan a la nes, siendo la salida por medio de serreta y la
alimentacin de las cardas, cuyo trabajo consiste fibra en cinta o mecha.
en terminar de disgregar las fibras de algodn. li mpiando10 al mismo tiempo de sus ltimas impureEn el esquema 4.9. viene reflejada el funciozas.
namiento de la carda, y en la fig. 4.10. el aspecto
Se consigue este objetivo haciendo pasar las exterior de la maquina.
ESQUEMA 4.9. C A R D A DE CHAPONES

Figura 4.10 Carda de chapones

A continuacin la cinta o mecha sufre una

serie de doblados y estirajes que sirven para regularizar y adelgazar la mecha. Esta operacion se
efecta en las mquinas llamadas manuares, que
consisten principalmente en un cilindro entrador,
varios cilindros acompaadores y un cilindro est-

rador.

La diferencia de velocidad lineal entre el ci-

lindro entrador y e l estirador constituye el estiraje

y el numero de mechas que entran a la vez en la
mquina constituye el doblado.
Segn la calidad del algodn o el nmero del
hilo que se desee obtener se dan uno o dos pasajes
en estas maquinas.
E l esquema 4.1 1. pertenece a esta myu ina y
la fig. 4.12. es el exterior de la misma.

ESQUEMA 4.1 1. MAMUAR

Cuando se quieren ',fabricar hilos de nms.

elevados (fino), se tiene que proceder a la operaci6n llamada de peinado, que consiste en la eliminacin de la cinta de las fibras cortas de algodh y
de las pequeas impurezas que hubiesen resistido
las otras operaciones de lim'pieza.
Para efectuar esta operacin despus de la
carda, y un pasaje wor manuar se asan las cintas

por la mquina llamada reunidora. Su funcionamiento es como el del manuar pero la salida de la
materia, en vez de ci9.m es en lamina o t e l a que se
enrolla en un tubo de madera hasta formar una
especie de ovillo, generalmente de un tamao determinado.

mquina pertenecen el esquema 4.13.

b-'

esta

ESQUEMA 4.13 R E U N I D O R A DE CINTAS

Una vez reunidas las cintas en tela se ponen

los ovillos en la peinadora, mquina que mediante
un peine recto, y varios peines insertados en un
cilindro con movimientos de giro, adems de cilindros entradores y extractores, se consigue la eliminacin de las fibras cortas y de las impurezas, que

quedan retenidas entre las pas de estos peines,

que son limpiados por cepillos de fibra de tampico o nylon depositando los desperdicios en receptculos apropiados.
El esquema 4.15 y la fig. 4.16 corresponden a
esta mdquina.

ESQUEMA 4.15. PEINADORA

Tapas frontales,
Mesa alimentacin cintas
Disparo elktrico embudos
Pulsadores de paro-marcha
Cilindros absorbedores
Embudos condensadores velo
Guias recogedoras velo
Resortes presibn en cllindro5 arrancadores
Palanca de carga y descarga de presibn
Cilindros arrancadores
Cilindros de presibn arrancadores
Soportes fijacibn peines rectos

13. Peine recto

14. Cuchilla superior mordaza
15. Cuchilla inferior mordaza
16. Cilindro alimentario mordaza
17. Gufas entrada napa
18. Eje peines circulares
19. Peines circulares
20. Regfas de agujas
2 1. Brazo presin mordazas
22. Eje accionamiento mordazas
23. Cilindros alimentarios napas

ESQUEMA 4.17 MECHERA

Despus a la cinta saliendo de l a peinadora se

le da otro pasaje en manuar y seguidamente v a a la
operacin que efecta la mquina llamada mechera.
E l trabajo de esta mquina consiste e n adei-

yazar la cima y darle un principio de t o r s i n que

facilite su arrastre, sin romperse ni adelgazarse por
efecto de la traccin efectuada en la operacin de
hi (alura.
Bsicamente consiste 0" una sprip de c i i i n

Figura 4.18 Mechera

dros como e l manuar, pero a la salida hay unos

ejes o husos con movimiento giratorio, montados
en un cono con movimiento de subida y bajada.
Los husos llevan urias aletas que giran alrededor de ellos, y son los q u e dan torsin a la mecha
al mismo tiempo que dan forma al enrollamiento
de la mecha que, al finalizar el llenado del huso,
este tiene forma tronco cnica. Estas aletas reciben e l nombre de "araas".
Viene en e l esquema 4.17. y figura 4.18.
Una vez formadas las bobinas tronco cnicas
en la mechera se transportan a la f ileta de al imentacin de las continuas donde sufren la u l t i m a
operacin y salen las fibras transformadas en hilo.
Consta de los siguientes elementos: fileta,
que es el almacn de bobinas, tren de estiraje,
husos de hilar y carro portador de aros.
E l trabajo de la mquina consiste en dar e l
ltimo estiraje a la mecha de algodn y al mismo
tiempo retorcer la mecha resultante a f i n de darle
resistencia. El estiraje se consigue mediante el tren
de esti raje, que en esta mquina consta de cilindro
entrador, cilindros aconipaadores, bolsas de estiraie y cilindros de estiraie. Vase esquema 4.19. y

E S Q U E M A 4.19 CONTINUA DE H I L A R

vanadora a la rotura de un hilo, y cuenta metros

paraigualar pesolmetraje de las madejas.
Vease esquema 4.22. y figura 6.61.
ESQUEMA 4.21. FORMACION DEL HUSO

F i g u t a 4.20 N a v e de c o n t i n u a s de h i l a r

La torsin se consigue por medio de un anillo (corredor) que gira alrededor de un aro, por
efecto de la fuerza que le proporciona el hilo a l
enrollarse en los husos de hilar. Dichos husos giran alrededor de las 12.000 revoluciones por minuto. Vase esquema 4.21.
El peso de hilo manufacturado que contiene
cada husada varia segun tipo de huso y numero
del hilo entre 30 y 90 gr.
Para aumentar la productividad de las operaciones siguientes, se procede a reunir la materia de
varias husadas en una sola unidad que puede ser
&,rodete, que tiene forma cilndrica o bien cono.
-que tiene-forma tronco cnica y con un peso que
varia entre 1 Kg. a 1,5 Kg.
Una vez el hilo puesto en rodete o cono.
puede tener tres destinos: a) su expedicin al mer,cado para ser usado a 1 /c. b) su transformacin en
madejas y posterior salida al mercado y c) reunir
dos hilos a 1/c pasarlo por la continua de doblar
para aadirle torsin y poder entregarlo a l mercado a 21c despus de volverlo a poner en conos o

- 4

'

Para su transformacin en madejas se usa la

uina llamada aspe que consiste en un carro
a-conos, una o dos devanaderas giratorias y
gua hilos con movimiento de vaivn. El hilo
le del cono, pasa por el gu a hilos y se enrolla en
devanadera formando la madeja. Como mecaismos auxiliares tienen paro automtico de la de-

ESQUEMA 4.22.ASPE

Para entregar al mercado el hilo 2/c o sea

torcido, se usan las llamadas continuas de torcer,
cuyo fundamento es igual que la de hilar con la
sola diferencia que no tienen tren de estiraje y s i
solo un cilindro alimentador. Una vez doblado el
hilo se puede servir en madeja o en cono. En el
primer caso sirve el aspe que se usa para e l hilo a
Ilc. Para el segundo se pasa por la mquina Iiamada conera.
Esta mquina consta de una fileta porta conos y de un cilindro porta conos, generalmente
con gula hilos que puede ser de movimiento de
vaivn, o bien en un cilindro con ranuras helicoi-

Tabla 4.3.MAQU I N A

dales por donde paca el hilo y le da el movimiento

de traslacin, y al mismo tiempo por arrastre de
friccibn, lo enrolla en el porta conos. La mquina
humedecedora. formada por una telera que lleva
las husadas y las hace pasar par una niebla de agua
pulverizada, sirve para fijar la torsin y evitar la
formacin de e l defecto del hilo llamado "caragoli", que consiste en la formacion.de bucles de
hilo por enrollamiento sobre s i mismo y que dificulta exrraordinariamente las operaciones siguientes.

4.1.4. Riesgos y recomendaciones en el proceso

de hilatura del algodn

RIESGOS Y RECOMENDACIONES EN HILATURA DE ALGODON

RIESGOS ESPEC IFICOS

R ECOM EN DAC l ON ES

l ESGO MAQU
-

Estibas siguiendo normas de Seguridad (al tresbolillo).

3esplome de esti bas

4bridoras
nezcladoras

~royecciones metlicas a
o s ojos en el corte de flee.

Usar pantalla de plstico transparente que proteja ojos y cara.

4bridoras
lesperdicios

Eortes en las manos en l a

nisma operacibn.

Usar guantes d e cuero.

relera al imentacion

4 trapam lento de
?n transmisiones.

3atidora inclinada
3atidora horizontal

4 trapamiento d e manos
m los brganos trabajado.es de las rndquinas.

Larenado de todas las transmisiones con microrruptor en las trampillas de las carcasas. L a s
carcasas ser6n de plancha metlica o de rejilla
con 1 c m 2 de dimensin de malla como maximo.
Blindaje de los brganos operadores de i o d o el
tren de apertura con microrruptores e n las
wertas o trampillas de mantenimiento.

3bridora porcupina

jobreesfuerzos en el translorte de balas.

Inhalacin de fibras de allodbn en suspensin en el
iire.

Mecanizar en lo posible el transporte y manejo

l e balas.
Renovacibn periodica del aire de4a sala ( 6 veres por hora el volumen de la sala).

Iadas a diferente nivel, al

yoceder a la limpieza o
reparacin de l a maquinaria.

Jso de escaleras de tijera y con peldailos nor.nalizddos.

Atrapamiento de mano en
transmisiones.
Atrapamiento de manos
en las palas del roto?.
Sobreesfuerzos en el cambio y transporte d e las t e
las de batan.

8lindaje total de l a mquina com micrarruptores en las puertas o trampillas de mantenimiento y vigilancia.
Automatizar el cambio de telas en el batn (si
es posible por las caracterlsticas de la mquina
instalada) y uso de carretillas especiales para el
manejo y almacenaje d e las telas.

A trapamiento manos en
transmisiones.
A trapamiento manos en
"bota" "llevador" y chapones.
Cortes en manos en la serreta.

Blindaje de l a mquina.

Batdn atelador

Cardas de chapones

manos

Bajo

Medio

Alto

Alto
Uso d e una varilla de madera. para l a unin del
velo en l a serreta, cuando se cae por la rotura.

Manuares

Mechera

Eontinua de hilar

Eontinua doblar o
.etorcer

Atrapamiento manos en
tren de estiraje.
Cortes e n manos al Mcar
encorronadas .
Atrapamiento cabellos.

Microrruptor e n las tapas de proteccin del

tren de estiraje.
Uso de gancho de latbn, con manejo anatomi.
co. o cuchillo/tijera con funda.
Uso d e redecilla. gorro o cinta recoje pelo.

A trapamiento manos e n
tren de estiraje.
Cortes en manos al M C d r
encorronadas.
Atrapamiento cabellos.
Golpes en las manos con
las "araAas".
Atrapamiento de ropas e n
las "arahas".

M i c r o r r u p t o r en las tapas d e proteccion'del

t r e n de estiraje.
Uso d e gancho de latn, con mango anatmico
o cuchillo/tjera c o n funda.
Uso de redecilla. gorro o cinta recoge pelo.
Paro de la mquina antes de manipular en las
"araasr'.
Plancha de plstico transparente a t o d o lo largo de la mquina que evite el contacto d e las
ropas con las "araas", o uso de pantalones
como vestido.

A trapamiento manos e n
tren d e estiraje.
Atrapamiento de cabellos.
Cortes e n las manos al Mcar encorronadas.

Uso de gancho de laton para sacar encerrona.

das.
Uso de redecilla, gorro o cinta recoge pelo.

Cortes manos e n el h i l o y
en encorronadas .

Sacar las encorronadas con gancho de latn,

cuchillo o tijera con la mquina parada.
No manipular e n el h i l o (salvo para anudarlo)
con la maquina en marcha extremndose esta
norma, cuando se esta procesando hilos de f i bras sintticas o sus mezclas.
Uso de redecilla, gorro o clnta recoge cabellos.
Microrruptor en las puertas de los cabezales de
la mquina.

Atrapamiento de cabellos.
Atrapamiento manos en
engranajes y transmisiones.
Atrapam iento cabellos.
Cortes con el h i l o y en
encorronadas .

Atrapamiento manos e n
en granajes y transm isiones.
Golpes en las manos p o r la
devanadera al tratar de entrelar el h i l o con la mquina en marcha.
Atrapamiento cabellos.
Reunidora de cintas

Peinadora

Bajo

Bajo

Bajo

Uso de redecilla. gorro O cinta recoge cabellos.

Sacar las encorronadas con gancho de laton,
cuchillo o tijera con la maqulna parada.
No manipular e n el h i l o (salvo para anudarlo)
con la mdquina e n marcha extremndose esta
norma, cuando se esta procesando h ilos de f ibras sint4tlcas o sus mezclas.
Microrruptor e n las puertas de los cabezaies d e
la maquina.

N o manipular en la devanadera estando en

marcha.
Bajo
Jso de redecilla. gorro o cinta recoge cabellos.

Atrapamiento e n transmisiones y.engranajes.

Atrapamiento en tren d e
estiraje.
Atrapam iento cabellos.

Microrruptor en las tapas de los cabezaies de la

mquina.

Cortes manos e n encorronadas

ktrapamiento e n transmiiiones y engranajes.

USOd e gancho d e iaton, cuchilla o tijeras en

funda.
Microrruptor en las puertas d e los cabezales de
la mquina.

Pinchazos e n la m a n o con
las piias d e tos peines.
Cortes manos e n encorronadas.

Uso de guantes de cu,ero en el cambio de pei<j 'P. "7

nes.
--) 4 N-,
Uso de gancho d e latn, cuchllto o tijerascoi
funda.

A t r a ~ a m l e n t ocabellos.

Uso de redecilra, gorro o cinta recoge cabellos.

Bajo

Uso de redecilla. gorro o cinta recoge cabellos.

---

Bajo

Bajo

as como a la calidad de la materia tratada, concretamente a su longitud de fibra.

Tras hacer una clasificacin de los tipos de
lanas ms frecuentes, juntamente a sus principales
caracterlsticas, se procede a un anlisis de las mquinas en las que debe ser tratada la materia hasta
la obtencin del hilo.
Tabla 4.9,

OLAGRAMA DE FABRlCAClDN DE HILATURA DE LANA PEINADA

Almacen lana sucia
1

Sorteo

Lavado

Secado

~ ~ e c u ~ e r a c lia n onl i n a l
Lana corta a hilt. carda 1

Cardado
7

3 pasajes gil1
Peinadoras

Gill va&

botes

,1

Reunido

Gill regulador

Gil l vacia botes

y Gill acabador

Reunido

Puncha a h i l t carda

( Bobinado

1I

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4.2.3. Descripcin del proceso

Generalmente de u n velln se diferencian 4

clases de lana llamadas extra lo , 2 O y garras, cada
La lana se recibe en las factorlas procedente clase tiene u n destino expreso. As las extras y
del esquileo de los corderos. Cada cordero cuando primeras van para la i n d u m i a del estambre, las
' l o esquilan {operacin que se efecta entre mayo segundas para la industria de hilatura de carda o
y junio, y en el lugar de pastoreo de las cabaas)., regenerados, y las garras Para colchones, r n a n m ,
se le recoge la lana y se forma con' ella una e s ~ e c i e etc.
de pelota llamada vulgarmente "velln". En este
Um vez claseadas, se llevan a lavar (separadapaquete van mezcladas todas las calidades de lana mente por clases) previo u n batuado (ver esquey los desperdicios orgnicos sujetas a ella, y su rna4.24) a f i n de abrir la lana, y eliminarle los resipeso varla entre 4 y 6 kg.
duos que contiene en elevada cantidad.
Los vellones se guardan, generalmente, en
La lana corrientemente se lava en mquinas
edificios llamados "parideras", con poca luz y casi Ilamadas Leviatanes que primordiatmente consissin ventilacin, en espera de los compradores.
ten en:
Cuando se ha efectuado la venta, se ponen
Telera de acera inoxidable de entrada o alilos vellones en sacas, las cuales son pesadas y luementacin.
go son transportadas a las factor ias.
Primera barca de mojado y deschurre.
Al recibo de ellas se vuelve a comprobar el
Prensa de cilindros.
peso y se almacenan en locales, abiertos por los
Segunda barca de alcalinizacion y saponificalados para tener una buena ventilacin natural. El
cin.
techo tiene que estar muy bien cuidado para eviPrensa de cilindros.
tar humedades que perjudicaran la calidad de las
Tercera barca de desgrase a fondo.
lanas, provocando su putrefaccion.
Prensa de cilindros.
Se llama sorteo o claseo de la lana, fa operaCuarta finalizacin del desgrase.
cin que se efecta manualmente, y que consiste
Prensa de cilindros.
en separar las diferentes clases de lana de que se
Quinto enjuagado, aclarado y acabado.
compone el "velln".
Prensa de cilindros.
Telera de salida.
Para esto se deshace el velln encima de una
mesa de forma rectangular, con e l fondo de rejilla
Estas barcas son de forma rectangular con
de alambre con malla de 112 cm., Y obreros esw-

La lana circula a contra corriente del agua,

que entra por la barca nm. 5 y para el movimient o de traslacibn de la lana, existen dos sistemas,
llamados de horquillas y de rastrillo.
P a n el lavado se usa carbonato sbdico, jabones blandos Ipotasicosl o detergentes. El agua tiene que estar deccalcificada y el PH de los baos
entre 10 y 10,5.
Una vez lavada hay que setrarla, operacin
que se efecta con aire caliente, existiendo dos
sistemas principales.
e Secador de tambor.
Secador de telas sinfn.
Se emplean segn la lana que se trabaja. El
secador de tambor deja la lana mas limpia de pajas
pero ligeramente encordalada. El de telas n o deja
la lana tan limpia de pajas. pero la deja con aspect o ms abierto.
A la salida del secador se embala la lana para
su Transporte a la seccin de peinaje, la destinada
a la obtencin de hilos de estambre (hilos de lana
peinada). Las otras clases t a m b i h se embalan y se
mandan a las otras industrias transformadoras.
La operacibn de peinado tiene por objeto el
formar con las fibras de lana una cinta regular en
cuanto a su peso por metro lineal y a l mismo
tiempo limpiar las fibras de todas las impurezas
vegetales (pajas, cadi llos) minerales (polvo, tierra)
y de las fibras cortas procedentes de roturas de
fibras producidas en las diferentes operaciones,
dejando en la cinta solo fibras de parecida longitud y paralelas unas con otras.
Para conseguir este objetivo, se efectan las
siguientes operaciones:
. Batuado: - Consiste en abrir los mechones de
lana procedentes del lavado. golpendolos
para abrirlos y obligar a que suelten las impurezas que an tengan adheridas. Se efectiia
en el batuar que esencialmente consta de una
telera de madera de entrada, dos o tres cilindros entradores, acanalados o revestidos de
phas metlicas, u n tambor de palas giratorio,
y una telera de salida. Intercalado lleva u n
ventilador para la aspiracin de las impurezas
que sueltan las fibras. A la salida, en la telera, se efectua un ligero aceitado de la lana

pulverizando una dispersin de u n aceite soluble con agua, consiguindose con este liger o aceitado que las fibras resbalen una con
otra, evitandose roturas de las mismas. En el
esquema 4.25. y fig. 4.26. se da una idea de
una mquina de stas.
Cardado. Tiene por objeto la disgregacibn de
las fibras de lana y la formacin con ellas de
una cinta a l mismo tiempo que efecta una
limpieza a fondo de todas las impurezas que
las fibras o mechones an retienen entre si.
Para ello se introducen los mechones de lana
entre series de cilindros revestidos de piras metlicas inclinadas en sentido contrario unas de ovas.
Estos cilindros con velocidades tangenciales diferentes van abriendo los mechones al mismo tiempo que las impurezas van depositndose entre las
pas de que van guarnecidos.
Cuando la lana llega al u l t i m o cilindro es desprendida por u n aparato llamado "serreta" que
forma u n velo con las fibras, e l cual a l pasar por
u n embudo condensador toma la forma de cinta,
la cual es recogida en u n bote o bobina.

Estas mquinas tienen una longitud entre 7 y

10 metros y una anchura de 1,5 a 2,20 metros.
Cuando las impurezas depositadas entre las
pas, Pueden interferir la buena marcha de la operacin, hay que efectuar unas operaciones de
mantenimiento llamadas escurado y esmerilado.
El escurado sirve para retirar las impurezas y
el esmerilado para dar corte a las pas de los cilindros que lo han perdido debido a l roce con las
,.
fibras.
En el Anexo nm. 2 vienen detallados todos
los pormenores de esta mquina. (Ver anexos).
La cinta de lana a la salida de la carda lleva
an bastantes irnpu rezas sobre todo vegetales (cadillo, "llapico", serreta) y las fibras de que est
formada no tienen la misma longitud ni estan paralelas. Tampoco esta cinta es regular en cuanto a
su peso por metro lineal.
La operacin siguiente tiene como objetivos,
la paralelizacin de fibras, la regularizacin (peso
x metro) y el adelgazamiento de la cinta (menos
*so por metro).

ESQUEMA 4.25.BATUAR

1
C O R T E A-B

Bastones qiratoi-ios

Salida lana

Figura 4.26 Satuar

Cilindro de alimen!acin

Telera d e entrada

Entrada
lana

La regularizacin se consigue mediante el doblado, y la paralelizacion y adelgazamiento por

medio del estiraje. Ambas operaciones se efectan
simultneamente en la mquina llamada guili.
El guill bsicamente consiste en unos c i i i n
dros entradores, un campo de agujas y los cilindros de estiraje. Esquema 4.27. y fig. 4.28.

El doblado ce consigue haciendo entrar en

los cilindros de ali men tacion o entrada varias cintas o mechas a la vez, as las diferencias de peso
que puedan existir en una longitud determinada
se compensan entre si, consiguindose de este modo de regularizacin de la cinta. La paralelizacion y
adelgazamiento se consiguen debido a la diferen-

ESQUEMA 4.27 GlLL

!
2

1. Cilindros entradores

2. Campo de peines
3. Cilindros estiradores
4. Embudo condensador con
dispositivo de falsa torsion

cia de velocidad entre los cilindros entradores y

los campos de agujas y cilindros de estiraje. Pudiendo variar a voluntad esta relacin de velocidad, podemos siempre controlar el peso por metro de la cinta a la salida del guilf.
Teniendo el guill diferentes nombres y actuando en diferentes sitios en la hilatura de lana
peinada, bsicamente difiere en e l tamano y numero de los peines y sus agujas. Ascuanto mas
delgada sea la cinta en la que esta trabajando ms
delgadas sern las agujas de los peines.
Tarnbien e l guill {larnado regulador lleva un
dispositivo electrnico que vara automaticarnente la relacin de velocidad entre entradores y cilindros de salida, consiguindose as una regula,
cin de mecha, tedricamente perfecta.
Esta miquina est exahustivamente descrita,
junto con sus riesgos en el.Anexo nm. 3(Ver anexos).
Saliendo de los guills, la cinta o mecha de
lana va a la peinadora, la cual en su trabajo eiimina. las fibras cortas y los residuos vegetales que
'an puedan estar mezclados con las fibras.
La peinadora de estambre consta de una sola
cabeza, y bsicamente esta formada por cilindros
entradores, cilindros con peines, peines recti l ineos
y cilindros de salida. Entre ellos existen mecanismos auxiliares como son la pinza y contrapinza y
el sable contrasable, como de fibra de tampico

para limpieza de los frenos, etc.

En la figura 4.30 se puede observar el funcionamiento y el aspecto exterior de la misma.

Los peines de que va revestido el cilindro son

barritas de acero con las agujas soldadas a ellos.
Estas agujas son de diferente tamao y figura,
siendo las primeras de forma redonda y aplanadas
las restantes as como las del peine recti I ineo.
Las fibras cortas y los residuos vegetales
mezclados con ellas reciben e l nombre de "puncha" y se aplican en la hilatura de carda para la
obtencin de hilos gruesos.
La cinta de lana que sale de Ia peinadora ya
est formada por fibras de parecida longitud y
exenta por lo tanto de fibras cortas y residuos
vegetales. Sin embargo an conserva e l aceite que
se le ha aadido en la operacin de 8atuado. Para
e! buen trabajo posterior hay que eliminarlo, lo
que se efecta en la mquina llamada lizosa.
Dicha mquina consiste en unos cilindros de
entrada, una cuba con una disolucin de jabn o
cualquier producto detergente, unos cilindros
prensa, otra cuba de lavado, con agua descalcificada, otra prensa y un secador que puede ser de
rodillos de cobre o hierro, calentados por vapor o
corriente elctrica, o bien de cilindros acompaadores encerrados en una cmara por la que circule
aire caliente en di reccion opuesta a la de la cinta.

ESQUEMA 4.31 LISOSA

3. Bafio de enjuagado
4. Cilindros de secaje
5. Cilindros acompaadores

1. 8ao de jabbn

2. Prensa de escurrido

La misma mquina tambin se usa en la seccin de tinte de cinta peinada, para l a eliminacin
del exceso de colorante que pueda quedar en las
fibras. En esta operacin se usa corrientemente el
secador por aire, para eliminar el peligro del contacto directo con superficies calientes, que en
ciertos tipos de colorante producen variaciones en
la intensidad o tonalidad del color.
Viene reflejada en eL esquema 4.31. y fig.

6.66.
je. En el ltimo pasaje e l guill va provisto de un
cuenta metros, que para autorniticamen te e l guill
a un determinado numero de metros consiguienose as, bobinas o "tops" de cinta peinada con
s mismos 6etros de cabida cada uno.
. En algunas factoras existe la seccin de redo, compuesta por guills y peinadoras. Toienen las mismas caractersticas que las desanteriormente, solo que la cinta con que
an, en vez de ser de color natural es procedel tinte y por lo tanto esta coloreada.
Existen industrias que una vez conseguida la
a o top de lana peinada, han terminado su
industrial, comerciando en este caso con las
nas, vendindolas a otros manufactureros que
n la seccin propiamente dicha de hilatura.
De acuerdo con e l diagrama de la industria
meras operaciones se efectuan con guills, a
conseguir una mejor regularidad en la cinta
ha y su adelgazamiento misin principal de
maquinas en esta seccion.

Un primer pasaje de guill en la seccin de

hilatura, se usa preferentemente para conseguir
una mezcla uniforme para toda la partida, sobre
t d o cuando en la composicin de la misma entran varias calidades de lana o mezclas de lana y
fibras sinteticas o artificiales. Para ello tiene una
distribucin especial que viene reflejada en el esquema 4.33.
El nmero de pasajes de guill, que se efectan, depende de la clase de materia y del nmero
de hilo que se quiera manufacturar. En general
cuanto mas grueso el hilo menos pasajes.
En el diagrama se han reflejado las maquinas
necesarias para poder hilar nmeros entre 32 y 52
mm.
Despuk de los guills se da a la materia un
pasaje con una mquina llamada mechera de rotrofrotadores. Consta de unos cilindros de entrada
un mangu'ito de puas (erizo), unos cilindros intermedios,. unos cilindros estiradores, un sistema de
proteccin, y un embudo condensador gua mechas.
Est representada en el esquema 4.34. y fig.
4.35.
El sistema de frotacion consiste en dos bolMS de cuero superpuestas con movimiento de
avance y de vaivn por en medio de las cuales pasa
la mecha, dndole esta operacin la resistencia necesa ria para la sgu iente operacian .
Esta que es la ltima de este ciclo, pues de
ella ya sale hilo apto para tejer, se puede efectuar
en dos rnbquinas completamente distintas en
cuanto a su concepcin y mtodo de trabajo.

ESQUEMA 4.33. G l L L MEZCLADOR

Bobinas enlrada
1'

i'

'

"

"

"

'

Gill

"

' Cabeza

" Cabeza
Gil1

Gill

Cabeza
Gil1

. -

/ -

u
Bobina
salida

ESQUEMA 4.34MECHERA DE ROTAFROTADORES

4 . Ciiindros de estiraje
1. Cilindros de entrada
2. Cilindros acompaadores 5. Roto-frotadores
3. Erizo
6. Embudo
7. Bobina de mecha

Figura 4.35 Mechera de rotafrotadores

La selfactina, primera mquina de hilar mo-'-'-1

'

por fuerza motriz, tiene la caracterstica que

iroduccin que efecta es alternativa, es decir

bdicamente.
La continua, ms moderna, su produccin es
io su nombre indica continua.
La selfactina est compuesta de una bancada, que soporta el tren de estiraje (compuesto de
ciliridro alimentador, cilindros acompaadores y
cilirtdros de estiraje) y la fileta donde van las bobinas de mecha procedentes de la ltima operacion
ef ec:tuada por la mechera.
Enfrente de este grupo, tiene un carro con
mo\timiento alternativo de avance y retroceso e l
cualI lleva los husos, en nmero de 400 6 ms y los
gu :i hilos para el plegado del hilo a los husos.
Este carro en su movimiento de retroceso
proiduce hilo, y en su movimiento de avance enrollia el hilo producido en los husos.
Est dividida en dos sectores iguales en numer o de husos por la caja de mecanismos. en esta
d
cquina muy complipdos, debiendo ser el operario encargado de su puesta en marcha un verdadero es~ecialista.
Esta mquina esG desap&eciendo d'e las in-

dustrias por su poca produccin, elevado costo de

mano de obra y ocupacin en m2 todo ello referido a la continua.
hora bien para ciertas calidades y nmeros
de hilo, sobre todo los finqs, hay fabricantes que
la prefieren a la continua por las caraczersticas de
suavidad y resistencia que da a los hilos por ella
manufacturados.
La continua de hilar es sustancialmente igual
a la de algodn, variando solo en detalles de construccin obligados por las diferentes caracter isticas de las fibras. Asi varlan las distancias de los
cilindros en el tren de estiraje, las husadas son
mayores en esta industria, consecuentemente tambin los' aros tienen mayor dimetro, etc.
Las operaciones siguen tes de bobinado
reunido, enconado, doblado y aspeado, se efectan con miquinas bssicamente iguales que las de
hilatura de algoddn.
La llamada molinosa es un aspe con los husos de movimiento de rotacin. Sirve para fabricar
hilos a 3, 4, 5 6 cabos destinados a tricotajes a
mano.
4.2.4. Riesgos y recomendaciones en el proceso
de hi latura de la lana

Tabla 4.6.- RIESGOS Y RECOMENDACIONES EN HI LATURA DE LANA

MEDIDAS PREVENTIVAS

RIESGOS

MAQUINA

Umacn

normas de seguridad (al

Bajo

Vacunaclon anti-tetanica, uso de jabones

desinfectantes en lavabos y duchas.

Bajo

Entibar siguiendo
tresbolillo).

Cada de estibas.

GRAVEDAD

Uso de raticidas.

Entes animados.
iorteo

. . lnfecciones por zoonosis

(Sarna,

rolz, thtanos, ztc.).

3atuado lana
jucia

Fatiga visual.

I luminacion natural cenital (diente de sierra).

lluminacibn fluorescente con dos tubos por
punto de luz, conectados a diferentes fases y
que proporcionen una intensidad de 100 lux
en la mesa de sorteo.

Infecciones por zoonosis (sarna,

roa, ttanos, etc.)

Vacunacin anti-tetanca, uso de jabones

desinfectantes en lavabos y duchas.

Atrapamientos en brganos d e
transm ision.

Blindaje con carcasa melalica de alma llena, o

con malla de alambre de 1 cm. d e luz,

Atrapamientos en organos operadores.

Blindaje de los organos operadores. con microrruptor en las trarnpillas de vaciado de tierras
y desperdicios.

Alto

Barra salva dedos en los cilindros de entrada.

Leviatan

Contacto e l k t r i c o indirecto.

I nstalacibn elctrica estanca. lnstalacion de toma de tierra o disyuntores:

Medio

luemaduras en extremidades sueriores e inferiores.

Uso de guantes de goma. Uso d e botas d e goma, con suela antideslizante.

aidas al mismo nivel.

Pavimento alrededor de leviatan con losetas de

tipo gris acera o pavimento de hormign.

itrapamientos en transmisiones.

Blindaje de todas las transmisiones tanto los

engranajes como ias cadenas.

itrapamiento dedos en prensas

e escurrido.

Barra salva dedos en las prensas de escurrido.

iecador

luemaduras por vapor

Uso d e guantes en las reparaciones d e fugas d e

vapor.
Renovacin de aire en el exterior del recinto
del secador.

3atuar lana
irnpia

{trapamiento en transmisiones.

llindaje con carcasa metlica de alma llena. o

nalla de alambre de 1 cm. de luz-

itrapamiento en rganos traba-

Ilindaje de los brganos operadores con microruptor en las trampillas de acceso a sus diveras partes.

idores.

Bajo

Alto

larra salva dedos en l a entrada a los cilindros

limentadores.
Aecanismo de marcha atrs de la persiana y
ilindros alimentadores por mando asequible
lesde la entrada de materia.

Lizosa

Peinadora

:onsultar Anexo Num. 2

Muy alto

:onsultar Anexo Nm. 3

Alto

:ontacto indirecto.

nstalacin electrica estanca. instalar toma de

ierra o disyuntor.

Medio

2uemaduras por agua caliente.

Jso de guantes y botas de goma.

hemaduras por contacto con

.ilindros de secaje.

:onsultar Anexo Nm. 3

+trapamientos en la cabeza del

u i l l de salida.
Urapamiento en las prensas de
!scurrido.

3arra salva dedos en la entrada de las prensas

le escurrido.

Atrapamiento manos en la parri-

3lindaje total de la maquina con carcasa o mala metlica.

la de entrada.

golpes con el cuadrante.

Mechera

'inchazos en los peines circulaes y rectil ineos.

:artes en manos a l sacar encoronadas.

Jso de guantes finos de cuero en el cambio de

ieines.
Iso de gancho de latn, cuchilla o tijera en
unda.

%trapamientoen las transmisioles.

%trapamientomanos en los rotarrotadores.
Pinchazos en los "erizos".

3lindaje con carcasa o malla metlica.

Atrapamiento de cabellos.

Uso d e guantes finos de cuero en el cambio de

erizos.
U s o de redecilla o cinta recogedora de cabeI los.

Bajo

Cortes en manos al sacar enco-

Uso de gancho de latn, cuchillo o tijera en

funda.

rronadas.
Selfactina

Igual que selfactina de regenerados.

Igual que regenerados.

Continua de

Igual que continua de regenera-

Igual que regenerados.

hilar
Continua de

dos.

doblar
Canera-bobinadora
AspeMolino-

Igual que algodn.

Medio

1
1

Igual que algodn.

1
1

lgual que algodn.

Igual que algodn.

Igual que aigodon.

Igual que algodbn.

Bajo
Bajo

Bajo
8ajo

4:3. H ilatura de regenerados y desperdicios

Se procede en este tipo de industrias a l aprovechamiento de distintas materias no utilizables
en su forma de presentacih, pero que gracias a
un rratamiento adecuado pueden ser transformadas en hilo.
Las materias primas utilizadas son de [a ms
diversa procedencia, t a l como se indica en la TaTabla 4.7.i

bla 4.8. lo cual supone un inconveniente serio a l a

hora de ser tratadas, pues si sus caracterlsticas son
muy diferentes podr llegar a no ser posible la
hilatura conjunta. Por este motivo se hace necesario, antes de iniciar el proceso, efectuar una seleccin de las materias a l objeto de agrupar aquellas
de caracter isticas similares, o cuando menos no
incornpati bles para ser hiladas conjuntamente.

DIAGRAMA PROCESO INDUSTRIAS DE RECUPERACION DE DESPERDICIOS

(REGENERADOS-HI LATURA)

Il
Trapos y desperdlcior la M
y f i b r a s slntitlcar

Tmpoi y desperdlclos de algoatin

' 5T

TRIAJE

TRIAJE

LAVA00

CARBOff I Z A 0 0

PRENSADO

5
LAVADO TRAPOS

-+

TIN V D O
I

SECADO

\I

RE-TRIADO

TRITURADO

4+
C

EMBORRADO

C U A R T O DE MEZCLA

T R l T U RADO TRAPOS

BATUADO

SURTIDO
SELFACTINA

CONTINUA

ENCONADO

4.3.2. Prtncipaiec materias empieaaas

Tabla 4.8.- PRINCIPALES MATERIAS EMPLEADAS EN LA HILATURA DE REGENERADOS

MATERIA

OPERACIONES
AUXILIARES

ORIGEN

Pelnadora

H I LATU RA
SISTEMA

EMPLEO

iegenerados

i i l o s gruesos-Gheros bastos

Man. mech. cont.

1,

Continuas

1,

Cont. bob. urd. telar

Emborrado

,,

1,

>I

,,
0,

Ilrnp. maquinaria

Ir

Carda
J l

Carda

ind. del papel

Confeccin
#p

Desmotado

Traperlas

Lavado-trlturado-embarrado

Cont. man. mech.

Triaje

limp. maquinaria

Mezcla de desperdic.
Lana

Carda

Carbonizado

Carda

Carbonizado

Carda

Lavado-carbonizado

Hilos gruesos-gneros de abrlgo-mantas

Carda
Peinadora

" fieltros

Peinadora

fieltros

Guills mech. cont.

continuas
Cont. doblad. urd. tex.

Ernborrado

Confeccibn

Emborrado

Traperias

4.3.3. Descripcin del proceso

El objetivo de esta industria es el aprovechamiento de los desperdicios producidos en las otras
industrias textiles para con ellos manufacturar hilos de caractersticas especiales que sirven para
fabricar tejidos de elevado peso por m2.
Estos desperdicios se usan en mezcla de varios de ellos, para obtener una primera materia
que reuna las caracterlsticas necesarias para la fabricacibn del tipo de tejido que se pretende.
Se divide esta industria en dos sub-secciones
completamente diferenciadas tanto en objetivos
como en maquinaria instalada. Estas subsecciones
se denominan de Regenerados o Emborrados y de
Hilatura de Carda. Aunque en e l diagrama van
reunidas, las describiremos por separado.

Industria de Regenerados o Emborrados

Esta industria usa trapos nuevos o viejos e
hilachos de cualquier materia o mezcla de ellas.
Los trapos y los hilachos se reciben en balas
mezclados, por lo que primero se tiene que hacer
un triaje previo, para separar los trapos por gamas
de colores y los hilachas por clases, o sea hilados,
a l / c a 2/c e hilachos encoladm y tambin por
colores si estn ti n~ados.
Este triaje se efectua por obreros especializados que, una vez abierta la bala, echan su contenido encima de una mesa llamada generalmente
"bargat" y que est formada por un marco de
madera con fondo de malla metlica de alambre,
con cuadrcula de 5 mm., colocado encima de dos
caballetes de madera.
A las caljeceras de esta mesa se coloan cestos grandes de mimbre donde el obrero va echando los retales separados por tonalidades 'de colores. Al mismo tiempo que efectua esta operacin
va cortando por medio de unas tjjeras los objetos
slidos que puedan estar cocidos o pegados a los
retales (botones, agujas, corchetes, etc.). Esta operacin se efecta ya que en e l tinte es m& fcil y
econmico unificar un color, que el tinte de varios colores a uno solo.
Si se trata de trapo de lana, segn a que
destino se quiera dar a la materia obrenida, se
someten a un carbonizado, operacion que consiste
Iaprovechandose de la resistencia de la lana a los
cidos, y a l efecto de estos sobre las materias celulbsicas) en impregnar con cido sulfrico los trapos en recipientes revestidos con plancha de plo-

mo, escurrido de los mismos en centrfuga (tambin con cesto revestido de plomo), o foulard,secado por aire caliente en secador de pisos, lavado
o desacidado por agua, escurrido por centrlfuga
normal y posterior secado, tambin por aire caliente. Con esta operacin se eliminan de los trapos los hilos de algodn o rayon que llevan adheridos y que proceden del cosido o como ornamento o dibujo.
Esta operacin de carbonizado tambin se
efecta en la lana, puncha, cadillos, pajas, eccuralls y en general se puede efectuar en todos los
desperdicios de lana. En este caso se eliminan las
pajas, semillas, etc., o sea todos los residuos vegetales adheridos a los desperdicios o lana.
Se sigue el mismo mtodo y se efecta en las
mismas mquinas.
Otra operacin optativa es la del lavado de
trapos (casi inevitable cuando se opera con r e t a l o
trapo viejo). Se efectiia en los batanes de mazos
que son mquinas que constan de una cuba de
madera donde se ponen los trapos, y unos mazos
de madera que movidos por un cigeal y bielas
van golpendolos, al mismo tiempo que se echa
agua en la cuba. Una vez limpios se centrifugan y
secan por aire caliente. Se consigue la eliminacin
de polvo, tierra y suciedad, al mismo tiempo que
en los trapos viejos la fibra recupera la humedad
inicial y ce hace ms maleable para operaciones
posteriores y por lo tanto dando mejores rendimientos.
Las operaciones de prencado, tintado y secado se efectan con las mismas rnhquinas que las
usadas en tintes de I&a peinada o hilo, y se desc r i k n en la industria de tintes.
Debido a la mezcla de fibras sintticas o artificiales que llevan los tejidos de donde proceden
los retales, y a la diferente manera de reaccionar
frente a los colorantes, puede darse e l caso que
una vez tintada la partida de trapos, queden algunos que no han reaccionado con el colorante empleado, y que por su color se diferencian del resto. Si no se sacan, al pasar a la operacin de tritu-'
rado y ernborrado, las fibras en que se deccompondrn se mezclarn con el resto, formando
manchas en el color, y que son imposibles de eliminar con cualquier otra operacin. Por lo tanto
antes de pasar al triturado o ernborrado.se procede a un retirado eliminando de la' partida estos
reta les.

Los hilachos que han sufrido la operacin de

aprestado o encolado, hay que eliminarles la cola
que Ilevan, para asi poder desfibrarlos optimamente. Para conseguirlo se usan los batanec de
mazos usados para el lavado, pero aadiendo un
wquefio O/,, de sosa cabstica en el bao de agua, y
alentando el mismo, con serpentn a vapor directo.
Puede darse el caso de que la especial calidad
de la fibra que queremos obtener de los trapos, no
se efecte ninguna de estas operaciones, y pasen
directamente a las siguientes.
Despus de haber efectuado, ninguna, alguna
O alguna5 de las operaciones antes descritas es
cuando se llega a la operacin de desf ibrado.
Tambin, segn la clase de materia que se
estime fabricar, se pueden seguir tres procedimientos a saber: Slo triturado, solo emborrado o
bien triturado y ernborrado.
Para efectuar estas operaciones se usan las
siguientes mquinas: Para triturar el diablo triturador que puede ser de 1,2 o ms tambores tri tu, radores.
Para el emborrado se usan las cardas Garnetts y Semi- Garnetrs
El diablo triturador consta de una telera de
entrada o alimentacibn donde a mano se deposita
el retal, el cual cogido por un par de cilindros
entradores acanalados donde sufre la acciiin de las
puntas de los clavos de que va guarnecido un tambor que gira sobre su eje y dicha accin produce
el desgarro dei tejido y su transformacin en borra. Esta borra contiene an una proporcibn grande de hilos que no se han abierto as como peque-

60s trozos de tela que se han soltado de los cilindros entradores. A continuacin del tambor con
clavos viene un tambor de chapa perforada y con
extraccin de aire por su interior. La fibra queda
retenida en la chapa y por los agujeros se elimina
e( polvo y. pequeos residuos. De este tambor l a
fibra es recogida por otro IJ otros pares de ci lindros tambin acanalados los cuales transfieren la
mpa de fibra formada sobre e l tambor. o bien a
una telera para ser llevada al exterior (Diablo de
un solo tambor) o la entregan a la accin de otro
juego de tambores igual al primero, salvo que el
nmero de clavos y su tamao son ms numerosos
y m& delgados que el anterior (Diablo de dos
tambores). As i se sabe e l numero de tambores de
un diablo por el nmero de estos juegos de que
formado.
En el punto de desgarro del tejido (cilindros
,alimentadores-puntas de maderas) se produce una
fuerte elevacin de temperatura, que puede producir inconvenientes cuando se manufacturan fibras sintticas o mezclas de ellas, por superarse en
algunos casos e l grado de fusin de las mismas.
Tienen una anchura variable entre 600 mm.
y 1 metro y su longitud depende del nmero de
tambores siendo la tongi tud aproximada del juego
de 1 tambor de 2,5 metros. Su esquema corresponde al nm. 4.36.
Para l a operacibn siguiente o sea el emborrad o se usan las mquinas llamadas cardas Garnett y
Semi-Garnett y sus mracteristicas vienen descritas
en el estudio de Agente Material-Cardas de Cilindros Anexo no 2

ESQUEMA 4.36.DIABLO

Sustancialmente estas maquinas t i e n e n una

anchura de 1,5 a 2,2 metros y estn formadas de
equipos de cilindros, generalmente dos, revestidos
de alambres de pas rgidas. Los diferentes sentidos de rotacin y las diferentes velocidades tangenciales de los cilindros hacen sufrir, a las fibras,
retales o hilachos que pasan a travs de ellos, de
un efecto de desgarro o desfibrado que deja las fibras completamente separadas unas de otras.
Cuando todos los cilindros estn revestidos
de cinta rgida se llama Garnett y cuando riene
algunos de ellos revestidos de cinta semi-rgida se
llama semi-Garnett.
La accin de desfibrado es mas enrgica en la
Garnett y menos en la semi-Garnett usndose l a

Garnett cuando las fibras de que se compone la

materia son de buena resistencia a la rotura, usandose la semi-Garnett para fibras de fcil rotura y
cuando se quiere obtener una materia de buena
longitud de fibra, y lo ms abierta y peinada posible.
Su esquema general viene en la fig. 4.37. y la
4.38. es una vista de una de estas maquinas.
En este momento esta terminado el trabajo
de esta sub-seccin, existiendo industrias que se
dedican nicamente a este proceso, ya que una
vez terminado comercializan el producto obtenido, vendindolo a los hiladores propiamente dichos.

ESQUEMA 4.37. M A Q U I N A GARNETT

Figura 4.38 Maquina Garnett

Induslria de Hilatura d e Carda

Consiste en la transformacin de la borra
(procedentes de Regenerado) desperdicios de lana
(mecha, dedales, etc. 1 desperdicios de algodn
(peinadora, sota-carda, etc.) en hilo.
Para ello se efectan las operaciones siguientes, tanto si se trata de fibras de lana, algodn o sus mezclas con fibras artificiales o sintkti-

as.
Como generalmente estos hilos estn formados por rnezcias de diferentes materias, primero
hay que hacer una mezcla 'homognea de las mismas.
En un cuarto o sala llamada "cuarto de mezclas" se disponen las diferentes materias en pisos,
una encima del otro.
En este cuarto existe una mquina llamada
"batuar" que consiste en una telera alimen tadora
de dos ciiindros acanalados de entrada, u n tambor
giratorio provis2o de palas, telera de salida y unos
pulverizadores encima de ella con los que se roca
con una mezcla de agua y aceite soluble la materia
a la salida. Su esquema es el 4.39.
La alimentacin se efectua a mano, cogiendo
la materia de la pila en sentido vertical, y poniendola encima de ia telera de alimentacin o entrada.
As se consigue que cada vez que se alimenta la
telera. se entrega a ella una mezcla ms o menos
proporcional de cada clase de materia.

El transporte a la siguiente operacin se efecta a mano o neumticamente y se enf ra de lleno

en la operacin de hilatura propiamente dicha.
La hilatura se efectua en series de tres cardas
de cilindros llamado todo el grupo "surtido" y las
cardas individualmente se denominan: emborradora, repasadora y mechera.
Todas ellas entran en la descripcin del
A g e n t e Material Carda de Cilindros
Ane/
xo no 2 pero cada una de ellas lleva incorporado
algun elemento auxiliar. La descripcin de estos
elementos se realiza a continuacin.
La emborradora tiene a su entrada u n cargador-pesador compuesto de una tolva-deposito, de
una telera con clavos inclinada y de una balanza
romana, que dosifica el peso de entrada de materia consiguiendo a5 i una alimentaciin regular.
A su salida tiene u n transportador de materia
que puede ser de telera o neumatico, y que transporta la materia a la telera de alimentacin de la
repasadora. Esta tiene en su mitad, o sea, entre el
grupo bot y e l grupo bota, unos cilindros de acero
lisos y rectificados, e l inferior con toma de fuerza
y el s u p e r i o con muelles de presin o romanas,
entre los cuales circula e l velo. Por efecto de la
presin cntre uno y o t r o las pajas, residuos, y los
pequefios trozos de hilo ,que an quedan en la
ma~eria, se desmenuzan quedando reducidas a
polvo, que se elimina durante el resto del proceso.
A la salida el velo se arrolla en u n tambor sosteni-

ESQUEMA 4.39 BATUAR CON PULVERIZADORES PARA ENStMAJE

do en una bascula con dispositivo de aviso acstico al llegar a un peso prefijado. As se consigue
que una longitud determinada tenga siempre el
mismo peso.
Una vez obtenido el peso deseado, se saca la
materia del tambor o bombo y se enrolla formando una napa que sirve para alimentacin de la
siguiente maquina o mechera.
Esta mquina lleva a la salida, l a llamada maquinilla o divisor de velo, que consiste en dos cilindros acanalados que cortan el velo en cintas de
un grosor determinado. Estas cintas son cogidas
por unas co~reillasde cuero (correines) que los
transportan a unas bolsas frotadaras con rnovimiento de v a i v h y de avance, las cuales les dan
forma redonda y algo de resistencia a la traccin.
Por medio de guia-hi los se enrollan estas cintas en
una barra de madera formando paquetes de mecha llamados prcticamente "formatjes" y que ya
van directamente a la continua o setfactina.
El esquema 4.40. representa el grupo de estas mquinas o surtido.
La siguiente operacin es dar a estas cintas
algo de estiraje y la torsin adecuada para que
adquieran resistencia a la traccion.

Se efecta en las mquinas llamadas con tiy en las selfactinas. Las con timas son bsicamente iguales que las que se usan en la lana o el
algodon. Varlan en la distancia existente entre los
cilindros de estiraje, y en e l tamao del huso.
La distancia entre cilindros es menor, debido
a la menor longitud de las fibras que se manufacturan y los husos son mucho mayores en tamao,
debido al grueso de los hilos.
Las selfactinas constan de una bancada porta-bobinas (forrnatjesl de un cilindro alimentador
adasada a ella y de un carro porta-husos con movimiento de vaivn en las selfactinas antiguas,
siendo en las modernas el porta-bobinas el que
t i e n e este movimiento.
Se consigue el'estiraje por la diferencia de
desarrollo entre e l cilindro ali;nentador y el movimiento de vaivn del carro porta husos o de la
bancada porta bobinas. La torsin se consigue mediante el giro de los h.usos.
Estas maquinas que an~iguamenteeran las
nicas que se conoc ian para efectuar la operacin
de hilar, modernamente han desaparecido en l a
hilatura de algodh, casi en la de lana o estambre,
desplazadas por la continua, debido a su mayor

nuas

ESQUEMA 4.40. DE UN SURTIDO DE CARDA

1. Cargador automtico

2. Telera transportadora
3. Av6n tren d r cinta rigida
4. Bota con 5 grupos trabajadorer y votante
5. tlevador
6. Transportador de materia sistema persiana
7. Robador
8. Uevador

9. Serreta o dormidores
10. Aplasta pajas
11.
12.
13.
14.
15.

Bombo napador con pesa napa.

Napas enrolladas
Divisora
Maquinilla mechera

Mechas.

ESQUEMA 4.41. MOVlMl ENTOS DE L A SEFACTINA

produccin y menor necesidad de mano de obra.

En esta industria de Regenerados se siguen
usando, sobre todo en los que trabajan con fibra
de lana y producen hilo de nmero fino.

En el esquema 4.41. y fig. 4.42. se puede ver

esta maquina.

Una vez conseguido el hilo, ste sufre la operacin de enconado, en las mismas mquinas usadas en l a hilatura de estambre o lana.

Figura 4.42 Maquina selfactina

4.3.4. Riesgos y recomendaciones en el proceso de hilatura de regenerados y desperdicios

Tabla 4.9.MAQUINA

Almacn

..

RIESGOS Y RECOMENDACIONES EN E L PROCESO

DE HILA' JRA DE REGENERADOS

RIESGOS
Desplome d e estibas
Entes animados

Triaje manual

MEDIDAS PREVENTIVAS
Estibar siguiendo normas de seguridad (al tresbolillo).

Uso de raticidas.

Proyecciones metdlicas en el
cocte de flejes.

Uso de pantalla facial de piastico transparente.

Cortes en las manos al desprender los flejes.

Uso de guantes de cuero.

infecciones por zoono5is.

Norma escrita, d e obligado cumplimiento indicando el uso de jabn derinfectante, del cual
estaran provistos los lavabos y las duchas.

lnhalacibn de polvo y fibras

en suspensin (pulmonla de
los traperos).

Renovacin del aire del local 6 veces hora y

revisin mdica de los productores una vez al
arlo.

Fatiga visual.

lnstalacibn de pantallas con dos tubos fluorescente~. conectados a diferentes fases y q u e

proporcionen una intensidad de 300 lux en la
zona de trabajo.

GRAVEDAD

Golpes c o n objetos movile\.

N o r m a s d e seguridad escritas sobre mtodo d e

trabajo.

Quemaduras c o n agua caliente.

C o n t a c t o c o n substancias
causticas.
C o n t a c t o c o n sustancias causticas y corrosivas.

I e n t r fuga

A t r a p a m i e n t o d e manos en el
cesto.

Uso d e pantalla racial de plastico transparente

botas d e caucho y mandil.
Uso d e pantalla facial d e plastico transparente,
botas d e caucho y m a n d i l .
Carretillas especiales para el traslado y v a i i a d o
d e bombonas de cido.
U s o de pantalla facial d e plastico transparente,
boias de caucho y mandil.
Dotai- a las tapar d e la c e n t r i f u g a d e rnicrorruptores.

Foulard

A t r a p a m i e n t o de manos eri c i lindros d e presion.

Barra salvadedos, pintada d e a m a r i l l o y blarico

en los cilindros.

3ablo
triturador

A t r a p a m i e n t o d e manos e n
organos trabajadores.

Blindaje t o t a l d e la maquina, c o n r n i c r o r r u p l o res en las puertas de acceso a los engranajes.

Inhalacin de p o l v o y fibras

Renovacin d e l aire 6 veces hora.

3anos d e
icidular

Bajo

Medio

en suspensin.
Atrapamiento de manos e n
semi-Garnetl organos trabajadores.
Inhalacin de p o l v o y fibras
en suspension.

larda Garnett

B l i n d a j e de la maquina c o n rnicrorruptores ?n

las puertas o trampillas.

Puesta e n marcha d e l m o t o r de arranque c o n
i n t e r r u p t o r d e llave.

A t r a p a m i e n t o de manos y exIreniidades inferiores e n las

operaciones d e escurado y esmerilado.

Consultar Anexo N m . 2 sobre cardas d e cilindros.

Cortes e n m a n o s en la serreta.

Uso de varilla de madera o similar para la recogida del velo de salida al romperse.

A t r a p a m i e n t o d e manos en
organos trabajadores.

B l i n d a j e d e la m q u i n a c o m rnicrorruptores en
las puertas o trampillas.

s u r t i d o (embo Consultar Anexo N m . 2

rradora. repaA t r a p a m i e n t o manos e n los
iadora v mecorreines de la m a q u i n i t a de
chera).
la carda mechera.

Alto

Consultar Anexo Nm. 2

U s o d e varilla d e madera para acompaar mechas rotas.

Caida a diferente n i v e l en el
foso de la carda.

Tapas d e madera e n los fosos con enclavam i e n t o eiectromecanico que i m p i d a n la puestd

en marcha de la carda a i estar qqitadas de su
sitio.

A t r a p a m i e n t o de extremidades e n las operaciones de esc u r a d o y esmerilado.

Consultar A n e x o NUm. 2

A t r a p a m i e n t o s entre los engranajes del juego de m a n d o

d e la mquina.

Proteger la parte trasera del juego. p o r rejilla

metlica d e 1 cm. d e abertura como rnaximo.

A l r a p a m i e n t o s e n la cuadrante en su m o v i m i e n t o de subida y bajada.

Proteger c o n rejilta metalica el espacio d o n d e

se mueve el cuadrante.

Golpes en las manos entre l a

"grua" y e l "gua hilos".

M t o d o d e trabalo al anudar los hilos r o l o s

Golpes e n los pies p o r las ruedas d e l carro.

Salva pies en las ruedas de los carros.

A t r a p a m i e n t o entre el carro y
la bancada d e los cilindros a l i
mentadores.
Cadas del m i s m o nivel por
aceite derramado.

I n t e r r u p t o r del m o t o r general d e marcha c o n

llave (que obrar e n poder qel contramaestre,
al efectuar el c a m b i o de mudada).
Instalar cubetas methlicas bajo e l juego m o t o r ,
y limpieza con serrn d e los alrededores d e l
mismo.

Medio

Atrapamiento manos e n tren

de

estiraje.

Para sacar las encorronadas usar gancho de l a ton con ernpunadura ana tomica.

Bajo

Cortes en manos a l sacar encorronadas.

Atrapamiento de pelo e n tren
de estiraje y en los husos.

Usar redecilla, gorro o cinta recogedores del

cabe1 lo.

4.4. Hilatura de fibras duras

Las fibras duras (yute, ramio, sisal, esparto,
etc.) requieren, como consecuencia de su natura'leza, un proceso especial en el que se considere la
diferente resistencia a la traccin, diametro y Iongitud de fibra, etc., y que en I ineas generales es tal

como el diagrama que se indica en la tabla

4.10.

Los hilos obtenidos con fibras duras tienen

un mercado propio, distinto al del resto de fibras
textiles. Los productos obtenidos con estas fibras
no se utilizan como prendas personales, siendo su
aplicacin ms generalizada la obtencin de cuerdas, sacos, arpil leras, etc.

Tabla 4.10.- ESQUEMA HlLATURA DE FlBRAS D U R A S (YUTE),

CON Y SIN RECUPERACION DE DESPERDICIOS
I
CUERDAS

CUTTINGS

GUILLOTINA

ORTADO CUERDAS

ABRIDORA BALAS

ESTENOEDORA (G0Od5)

INCUBACION

C A R D A BASTA

PRlMER M A N U A R

SEGUNDO

CARDA FINA

PRhMER M A N U A R

MANUAR

TERCER M A N U A R

SEGUNDO M A N U 4 R

CONTINUA HILAR

CONTINUA H I L A R

RETORCIDO

N
ALMACEN

t
BOBINADO

4.4.2. Clasificacibn comercial del yute

Tabla 4.11.- CLASlFlCAClON COMERCIAL DE L A FIBRA DE YUTE
NOMBRE

Diamonds

C A R A C T E R ISTICAS

Son calidades superiores p o r su f i n u r a , suavidad, c o l o r . l o n g i i u d y limpieza.

Destinados a n m e r o s finos y escasea e n el mercado.

Redds

C o l o r claro. F i b r a u n poco mas floja que los d i a m o n d s .

Firts

Representa la categoria i m p o r t a n t e d e la cosecha m e d i a y se considera como e l y u t e

b l a n c o n o r m a l . Clasificado en 2-3 o B y E. T a m b i e n sueie llevar e l de m e j o r calidad
e l p r e f i j o M I L L . Debe ser u n i f o r m e d e f i b r a y tener 3 m e t r o s de l o n g i t u d y poseer
c o l o r u n i f o r m e . F i b r a de buena f i n u r a , resistente y l i m p i a .

Oaccas

Representa una categoria i m p o r t a n t e caracterizada p o r fibras suaves, resistentes,

muy limpias y de b e l l o c o l o r . Se clasifica e n n m e r o s 2 y 3.

Lichtrings

G r a d o i n f e r i o r a l F i r t s . L o n g i t u d de 2 a 2,5 m e t r o s . Pies leosos. Presenta p a r t i culas de corteza sobre las fibras. Resistencia variable. Color de claro a gris oscuro.

M a ngos

Calidad i n f e r i o r a l d i a m o n d s . Va clasificado e n n m e r o s 2 y 3. T a m b i e n se le
d e n o m i n a b r o u p s o Gracks.

Hearts

C a l i d a d i n f e r i o r . Compuesto p o r fibras separadas de los g r u p o s anteriores. Es a

m e n u d o y u t e q u e ha s u f r i d o d u r a n t e el c u l l i v o o enviado. S u resistencia es p o b r e y
su color oscuro. E x t r e m o s leosos. Fibras sucias. E m p l e a d o para tramas gruesas.

D a isse

Resistencia moderada. Fi c i l hi latu fa. F i b r a larga,peso y c o l o r irregular. E x e n t o de

pies. Clasificado en n u m e r o s 2 y 3 y algunas veces en 1. Embalado sin especificar
clasificacin en c u y o caso la composicin es 1O01o d e l n u m e r o 1, 8Oo/odel 2 y 10/o
d e l 3.

Tossa

D e n o m i n a c i n c o m e r c i a l de Daisse mas f u e r t e y mas f i n o . C o l o r regular de t o n o

rojo. Suave. Gran f a c i l i d a d de h i l a l u r a . C o m e r c i a l m e n l e v a c o n los n u m e r o s 2-3 y 4,
o t r o s d e m e j o r calidad con los p r e f i j o s DUNDEE y los n u m e r o s 4-5 y 6.

Regect i o n

Se l l a m a n a s i los desechos y desperdicios.

Cut'iing

E s la parte i n f e r i o r d e l t a l l o de u n o s 25 o 30 cms. de l o n g i t u d . Su calidad depende

de la calidad d e l t a l l o y se clasifican e n primeras y segundas.

4.4.3. Descripciiin del proceso

Con la denominacin de Fibras Duras, recogemos toda una serie de fibras de origen vegetal
que reunen una serie de caractersticas, que aun
sirviendo para usos completamente diferentes, la
maquinaria y los procedimientos usados para su
hilatura son sensiblemente iguales.
Todas ellas se presentan en agrupaciones de
fibras elementales de difcil disgregacin y con
longitudes de fibras que varan desde una media
'de 25 a 30 mm. en e l lino a 2-3 m m .en el yute.
As se comprende que el lino se puede trabajar con fibras elementales, en las otras se tiene que
hacer con las agrupaciones cuya longitud vara
desde 1 metro a 3 metros. Estas agrupaciones o
tasciculos de fibras durante el proceso de hilatura
se rompen a la medida de 50 a 60 cms.
Estos fascculos forman parte del tallo de la
planta en el lino, yute, camo, ramio, de las hojas e n el esparto, pita y cabuya. Existen muchas
otras fibras con caractersticas si mi lares pero generalmente no tienen inters industrial.
Estas agrupaciones forman parte integrante
de la planta por lo que hay que separarlas de la
parte leosa de la misma, lo que se consigue por
medio de una fermentacin llamada comunmente
enriado.
Una vez cortados los tallos se reunen los fascculos y se depositan sobre agua estancada, durante unos cinco o diez das, durante los cuales
por microorganismos tiene lugar la descomposicin de la parte leosa dejando sueltas las agrupaciones de fibras. Esta operacin es muy delicada,
ya que si la-fermentacin es demasiado intensa
ataca a las agrupaciones dejndolas deterioradas y
con menos resistencia a la traccin, y si en cambio
hay poca fermentacin, entonces queda parte leosa adherida a las fibras, lo cual tambin las desmerece.
Los tallos que han sufrido esta rnaceracion
una vez secos (al sol o en hornos especiales) sufren tres operaciones llamadas Agramado, Espadi llado y Batido con las cuales se consigue desprender toda la parte leosa, dejando los haces de
agrupaciones de fibras limpios y en disposicin de
embalaje y remisi6n a las factoras.
Con esto terminan las operaciones agrcolas
que sufren esta clase de fibras.
Una vez llegadas las balas de fibra a las facto-

ras se procede al corte de las cuerdas, hechas con

la misma fibra, y que sustituyena los flejes metlicos. Estas cuerdas se aprovechan mezclndolas
con las calidades inferiores y los desperdicios para
la fabricacin de hilos gruesos.
Se siguen dos procedimientos distintos, segun el hilo que se quiera fabricar y aunque las
maquinas sean las mismas, algunas de ellas son
especficas. Estos procedimien~osestn marcados
en el diagrama de l a industria.
A continuacin y someramente se describen
las maqui nas y sus funciones espec f icas.
Softener.- El trabajo de esta mquina consiste en triturar el ncleo leoso que an conservan las fibras para dejarlas mas limpias de sustancias exrraas. Para ello se hacen p a w los mazos
de fibras (generalmente cuerdas procedentes del
embalaje y la calidad llamada Cuttings) por unos
cilindros acanalados que los magullan, y de esta
manera desprender las ltimas partes de res duos
leosos.
A la salida se ensiman con una suspensin de
cidos grasos, y se enrollan en forma de mazos.
Estos mazos, se apilan en un cuarto sin ventilacin y temperarura entre 30 y 40" centgrados,
produciendose otra maceracion que termina con
las partes lefiosas que an puedan quedar en las
fibras.
Estendedora o Goods.- Cuando se trabaja la
fibra normal, sin mezclas de Cuttings, se pasa por
esta mquina que consta de una telera de entrada,
unos cilindros acanalados en tradores, dos cadenas
de peines, la segunda con velocidad lineal mayor
que la primera, dos chindros acanalados estradores, un condensador de mecha, con un sistema de
pulverizador, y un dispositivo de plegado o enrollado de la misma.
El l iquido pulverizado, es una suspensin de
cidos grasos, y tiene que dar una cantidad de
graca de 5 al 6 % sobre el peso de la fibra.
La materia en esta mquina sufre un estirado
entre los cilindros entradores y estiradores, y un
paralelizaje de fibras debido a la diferente velocidad de las cadenas de peines.
Los rollos de fibras ensimadas tambin se
maceran como los anteriores y en las mismas condiciones.
Carda gruesa.- Tiene por objeto desunir la
estopa provinente de la anterior maceracin li berndola de las fibras cortas, y principiando un pa-

ralelizaje de las otras.

Consta de u n cilindro o bota central recubierto de clavos, y de unos grupos de dos ci tindros
ms pequeos que e l central, tambin recubiertos
de clavos, con diferentes direcciones de giro, y
diferentes velocidades. Al pasar las fibras por ellos
se disgregan y paralelizan.
Los clavos de que estn revestidos estos cilindros van monrados en unos listones, generalmente
de madera llamados "delgas". Tanto el nmero de
delgas, el de clavos y la dimensin de los m i s m a
varan segiin las condiciones de la fibras a trabajar
y el rendimiento que de ellas se quiera obtener.
Viene reflejada en esquema 4.45.
Carda fina.- Igual que l a anterior, diferencindose sblo en que el tamao de los clavos es

sensiblemente mas pequeio que los de la gruesa.

La salida de materia se efecta por serreta y se
almacena en forma de rollo.
Los rollos de materia procedentes de la carda
fina sufren sus pasajes en el manuar, mquina cuy o trabajo consiste en paralelizar, adelgazar y regularizar e l peso po-r metro de la cinta, a f i n de
que al terminar el tercer pasaje pueda ser ya trabajada por la mquina continua de hilar.
E l manuar consta de un par de cilindros alimentadores, u n campo de peines y unos cilindros
estiradores. La diferencia de velocidad lineal entre
entradores y estiradores produce u n adelgazamiento de la cinta, y los peines producen la paralelizacion de las f ibras.

ESQUEMA 4.43. SOFTENER

'

<<e<

<33?

<

-.

1. Telera alimentacibn

2. Rodillos rompedores

3. Telera salida

ESQUEMA 4.44. ESTENDEDORA

1. TeleraIaIimentacibn
2. Cilindros ranurados

3. Jaulas cilndricas
4. Cadena lenta
5. Cadena rdoida

6. Ensimado
7. Condensador materia

El esquema 4.47. refleja la composicin de la

ESQUEMA 4.45.CARDA G R U E S A P A R A YUTE

maquina.

'

La hi latura propamen te dicha puede efectuarse en dos crstemas. Basicamente l a maquina es

de la misma construccin, difere~cindoseel sistema en que uno es en hmedo y e( otro en seco.
Describiremos la continua de hilar en seco.
Consta de una fileta donde se ponen los rollos de
cinia salida del manuar, de un rren de estiraje y de
aparato de torsin que puede ser por aro y anillo
corredor o bien de aletas.
Cuando el aparato de torsin es por aro, el
movimiento para el llenado de las bobinas lo efecta el carro porta-aros, y cuando es por sistema de
aletas, son stas las que efectan, adems de dar
torsin, un movimiento de subida y bajada, con lo
que llenan uniformemente \ a bobina.
Una vez obtenido e l hilo, por medio de rnaquinas llamadas de ovil los, se dan varias formas a
los rodetes u ovil los, segn gustos del propio fabricante, o que l considere mas idneo para su comercializacion posterior.

ESQUEMA 4.47.M A N U A R P A R A YUTE

1. Rpltos materia carda f i n a

2. Clindrgs entradores
3. Peina gil1

L~liindros estiradores
5. Paro autornatico falta mecha
6. Bote recogedoi mecha
4

4.4.4. Riesgos y recomendaciones en el proceso de hi h u r a ue fibras duras

Tabla 4.12.-

MAQUINA

RIESGOS Y RECOMENDACIONES EN EL PROCESO DE HILATURA

MEDl DAS P R E V E N T I V A S

RIESGOS

Corte de cuerdas

Cortes en manos.

Softener

Atrapamiento

manos entre

los rodillos acanalados.

GRAVEDAD

Uso de guantes de cuero.

Bajo

Blindaje d e los engranajes transmisores con enclavamiento electromecanico de blindaje eii

las tapas.

Medio

Norma escrita prohibiendo cualquier manipulacin con la mquina en marcha.

Estendedora

Atrapamiento manos entre $05

rodillos acanalados.

Blindaje de los engranajes transmisores con enclavamiento atectromecanico de las tapas de

blindaje.
Medio

Atrapamiento manos entre Ias Norma escrita prohibiendo cualquier manipujaulas y las cadenas de estiraje lacibn con la mquina en marcha.
Carda

Manuar

A t rapamiento manos entre

los diversos cilindros.

Blindaje completo de la mdquina, con enclavamiento electromecanico, en las t r a n s r n i s i o n ~

de blindaje.

lnshalacibn de polvo y fibras

vegetales.

Renovacibn del aire por lo menos 6 veces hora.

Golpes en las manos en la "se

rreta".

Norma escrita prohibiendo cualquier manipulacin en l a mhquina mientras est en movimiento.

Alta

Atrapamiento en los c1lindfo5 Blindaje de los engranajes transmisores, con

entradores y estiradores.
enciavamiento electromec6nico con las tapas
de blindaje.

Medio

Atrapamiento en el campo de Norma escrita prohibiendo cualquier manipupeines.

lacin en la mquina mientras est en movimiento.
Continua

Atrapamiento en tren de esti. Norma escrita dando instrucciones soore ei

mrA"
A" =
*"-'--1%.
"".-A..-+.3,4.=
A* .M,
-;
raje.
IUV
UIIIIII+O~ 1-2
CIILVI I unnauu> us I U ) ~ 1
lindros, y el anudado de hilos rotos.
COIrtes en manos.
UF

Go lpes en manos con las aletas

Ati-apamiento de cabellos.

,o d e qancho con mango d e forma anatbmica.

Uso de-redecilla o cinta recoge pelo.

Medio