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es una
herramienta que ayuda a
comparar y
escoger
racionalmente
entre
varias
opciones o alternativas de
problemas o
soluciones con base en unos
criterios para
fijar prioridades o tomar una decisin.
Matriz de
priorizaci
n
MEJORA
CONTINU
A
Diagram
a
de
rbol
Diagram
a
matricia
l
Diagram
a de f
lechas
Diagram
a de
proceso
de
decisi
n
Objetivo
Cul es el problema?
Identificar problemas
Diagrama de
afinidad
Cules son las
Identificar casusas Diagrama de
causas
raz
relaciones
del problema?
del problema
De qu forma se
resuelve el
problema?
Qu opcin tomar?
la mejor
Matrices de
priorizacin
Diagrama
matricial
Cundo y
cmo actuar?
Planificar la puesta
en prctica de la
mejor solucin
Diagrama de
proceso de decisin,
diagramas de
f lechas
conjuntamente
durante
horas
semanales
para
mejorar
y
perfeccionar sus procesos de
trabajo.
Matriz de
priorizaci
n
MEJORA
CONTINU
A
SATISFACCI
N DEL
CLIENTE
Identificaci
n de
necesidades
del cliente
SATISFACCI
N DEL
EMPLEADO
Participacin
y
reconocimien
to en logros
MEJOR
DESEMPE
O DE
EQUIPOS
BENEFICIO
ECONMICO
Mejora
continua del
sistema de
mantenimient
o
Optimizacin
y
maximizaci
n de
recursos.
CUADRO DE AFINIDADES
MATRIZ DE PRIORIZACIN
Abordar un
problema.
Encontrar soluciones alternas del
problema.
Establecer
obstculos.
Enunciar los elementos
individualmente.
Generar planteamientos de un
problema
antes de dirigirse a uno
solo.
Establecer los elementos que
luego sern
agrupados en un cuadro de
afinidades.
Presentacin final
:
Promueve la creatividad de todos
los integrantes del equipo de
trabajo en todas las fases del
proceso.
Derriba barreras de
comunicacin y promueve
conexiones no tradicionales
entre ideas.
Promueve la "apropiacin"
de los resultados que
emergen.
%)
Rapidez en la
Menor costo
de
implantaci
n
Rapidez en
la
implantaci
n
Total fila
(%
total
global)
10 (83 %)
2 (17
implantacin
Total columna
10 (83 %)
0
5
MATRIZ DE RESPONSABILIDAD.
EJEMPLO PRACTICO:
DETALLE
PROBLEMA:
DEL
Una
empresa
dedicada
a
la
fabricacin de accesorios plsticos a
detectado que existen defectos en las
unidades al salir de la lnea de
produccin .
OBJETIVO:
Analizar cules son los
defectos ms
importantes que aparecen
en las
unidades al salir de la
lnea de
produccin.
DETALLE DEL
PROBLEMA
Mal color
Ovalizacin
mayor a la admitida.
Mal terminacin
Rotura
rebabas.
Aparicin de
instalacin. Desbalanceo
El accesorio requiere
El
Mal alabeo
aceptable.
Otros
Nivel de alabeo no
defectos.
Otros
DEFINICIN DE LA ESCALA
DE CALIFICACIN.
0
= menor importancia
PRIORIZADOS A1 A2 A3 A4 A5 A6 A7 A8 TOTAL
Orden
A1 Aplastamiento
14%
A2
Rotura
17%
A3
A4
Fuera de
medida
Mal color
0,5
5,5
15%
0,5
1,5
4%
0,5
3,5
10%
A5
Mal alabeo
A6
Mala
terminacin
A7
Incompleto
4,5
13%
22%
6%
A8
7
Desbalanceo
Categirizacin de defectos
producidos por
mal funcionamiento de equipos.