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  • COVENIN 2541-99 Tubería de Revestimiento

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    NORMA VENEZOLANA TUBERIA DE REVESTIMIENTO Y DE PRODUCCION PARA USO EN LA INDUSTRIA PETROLERA (1 Revision) SIVES —_ es COVENIN 2541:1999 (ANSI/API 5CT) FONDONORMA PROLOGO La presente norma es una adopcién de la Norma ANSUAPI SCT y sustituye a la Norma Venezolana COVENIN 2841:88 Tuberia de revestimiento y produccién para uso ‘general en la industria petrolera, fue considerada de acuerdo a las directrices del Comité Técnico de Normalizacion CT7 Materiales Ferrosos, por el Subcomité Técnico SC4 Tubos y accesorios para tuberias, a través de! convenio para la elaboracién de normas suscrito entre el Instituto Venezolano de Siderurgia (IVES) y FONDONORMA, siendo aprobada por FONDONORMA en la reunién del Consejo Superior N° 1999-13 de fecha 14/12/1999. En la revision de esta norma participaron las siguientes entidades: SIDOR; CONDUVEN; HELVESA; IMOSA; PDVSA; TAVSA; INTEVEP y MP.C. NORMA VENEZOLANA COVENIN TUBERIA DE REVESTIMIENTO 2541:1999 Y DE PRODUCCION PARA USO EN LA (ANSI/API 5CT) INDUSTRIA PETROLERA 1 OBJETO 1.1 Esta norma contempla los tubos de revestimiento de produccién y liners en la designacién y espesores de paredes aplicables para los cuatro grupos descritos posteriormente y mostrados en las Tablas A-1, A-2 y A-3 del Apéndice A. Esta norma también se aplica a secciones de tubos (pup joints), conectores, acoples y protectores de rosca Los requerimientos suplementarios son especificados en el Apéndice B. a) Grupo 1: Tubos de revestimiento (Casing) y tubos de produccién (Tubing) en Grado H, J, K y N indicados en las Tablas A-1, A-2 y A-3. b) Grupo 2: Tubos de revestimiento (Casing) y tubos de produccién (Tubing) con esfuerzo de fluencia restringido en los Grados C, Ly T mostrados en las Tablas A-1 y A-3 y otros diametros externos yio espesores de pared de Grados C90 y T95 cuando son acordados enire el cliente y el fabricante. ‘¢) Grupo 3: Tubos de revestimiento (Casing) y tubos de produccién (Tubing) de alta resistencia sin costura Grado P mostrados en las Tablas A-1 y A-3 y todas las medidas de § 1/2 pulg y mayores soldados eléctricamente (E.W.). Grado P mostrado en la Tabla At 4) Grupo 4: Tubos de revestimiento (Casing) para servicio especial en Grado Q como se muestra en la Tabla A-1 u otros didmetros externos ylo espesores de pared cuando son especificados en la orden de ‘compra. Todo requerimiento sefialado en la presente norma para tubos de revestimiento (Casing) y tubos de produccién (Tubing) también se debe aplicar para pup joints y conectores, excepto cuando es especiticado de ‘otra manera. En la elaboracién de la orden para productos fabricados bajo esta especificacion se deberd usar de referencia la seccion 4 para definir apropiadamente los requerimientos especificos. 4.2 Requerimientos dimensionales sobre las roscas y calibres de rosca, especificaciones sobre las practicas de calibracién, especificacién de calibre y certficacion, asi como también instrumentos y métodos para la inspeccién de roscas son dados en la norma COVENIN 1901 y son aplicables a los productos contemplados por esta especificacién. 1.3 En las tablas dimensionales incluidas, la designacién de la tuberia se realiza por la medida del diametro extemo. La medida del diametro externo de la tuberia con recalque es el diémetro externo del cuerpo del tubo, no la parte de recalque. 2. REFERENCIAS NORMATIVAS 2.4 Las siguientes normas contienen disposiciones que al ser citadas en este texto, constituyen requisitos de esta norma Venezolana. Las ediciones indicadas estaban en vigencia en el momento de esta publicacion. ‘Como toda norma esta sujeta a revisién, se recomienda a aquellos que realicen acuerdos con base en ellas, que analicen la conveniencia de usar las ediciones mas recientes de las normas citadas seguidamente: API Boletin 5A2 —_Boletin sobre los compuestos de las roscas Boletin5C2__Boletin sobre propiedades de desempefio de los tubos de revestimiento (Casing), de produccién (Tubing) y perforacion (Drill pipe). Boletin 5C3___Boletin sobre formulas y calculos de propiedades para tuberia de revestimiento (Casing), produccién (Tubing), perforacion (Drill pipe) y tuberia de linea (Line pipe). Covenin 1901 /API SB. Roscado, calibrado e inspeccién de roscas de tuberia de revestimiento, produccion y conduccion. ASNT SNT-TC-1A _Calificacién y certificacion de personal en ensayos no destructivos (1984) ASTM, A370. Ensayos mecénicos de productos de acero, Anexo Il - productos tubulares de acero ‘A751 Método, préctica y definiciones para andlisis quimicos de productos de acero. E4 Practica para la verificacién de carga de las maquinas de ensayo. E10 Método estandar de ensayos para dureza Brinell de materiales metalicos. E18 Método estandar de ensayos para dureza Rockwell y dureza superficial Rockwell de materiales metalicos. £23 Método de entala de barra para ensayos de impacto de materiales metaicos. E44 Definicin de términos relatives a tratamientos temicos de los metales. 83. Método de verfcacion y casificacion de extensometros, E112 Método para determinar el promedio de tamano de grano. E165 Préctica estandar para el método de inspeccién de liquidos penetrantes. E213 Practica esténdar para ensayo por ultrasonide de tubos metalicos y tuberla de produecion, £273 Practica estander para ensayo por ultrasonido de tuberia soldada longitudinalmente E309 Practica esténdar para ensayo por corrientes Eddy de productos tubulares de acero usando saturacion magnética. £570 Practica esténdar para ensayo por dispersién de flujo de productos tubulares de acero ferro- ‘magnético. E709 Practica estandar para ensayo por particulas magnéticas. NACE TM.01-77 __Ensayos de metales por resistencia a las grietas de tension por sulfuros @ temperatura ambiente. ‘ 2.2 Requerimientos de otras normas incluidos por referencia en esta especificacion, son esencialmente para la seguridad e intercambiabilidad de los equipos fabricados. 3. DEFINICIONES Para los propésitos de esta norma se aplican las siguientes definiciones: 3.4 Revestidor (Casing) Es el tubo utilizado desde la superficie hasta el pozo usado como protector de las paredes de éste. 3.2 Conexion Ensamble roscado de componentes tubulares. 3.3 Conector Es una pieza de seccién tubular, no incluyendo tubo u acoples, usado con el propésito de unir o cambiar de tamafio, masa o tipo de conexion roscada, al mismo y otro tamafio, masa o tipo de conexién roscada, 2 3.4 Acople Un cilindro roscado internamente para la unién de dos tubos roscados. 3.8 Coupling blank Material usado para producir un acople individual. Los coupling blank deben ser obtenidos de coupling stock, pieza forjada o fundicién centrfugada. 3.6 Coupling stock (Tubo madre) ‘Tubular usado para la manufactura de coupling blank. 3.7 Defecto Es una imperfeccién de suficiente magnitud para garantizar un rechazo del producto basado en los requerimientos de esta norma. 3.8 Imperfeccién Es una discontinuidad 0 irregularidad en el producto detectado por métodos indicados en esta norma. 3.9 Imperfecciones lineales Imperfecciones lineales incluyen, pero no se limitan solamente a grietas, pliegues, cascarillas, incrustaciones, cortes y marcas, 3.40 Fabricante Es una firma, compatiia 0 corporacién responsable de! marcaje del producto para garantizar que esta conforme a esta norma. El fabricante puede ser un fabricador 0 procesador de tubo, una fabrica de acople, pup joint conectores o un roscador. El fabricante es responsable del cumplimiento de todas las previsiones aplicables de esta norma. 311 Poder \Verbo que usado indica una disposicion, la cual es opcional 342 Tuberia “Tuberla de revestimiento, tuberia de produccién, plain end casing liners y Pup joints como un grupo. 3.43. Fébrica de tuberia Es una firma, compania 0 corporacién que opera como fabricante de tuberia, 3.44 Tuberia de revestimiento de extremos lisos (plain end) Casing sin rosca con un espesor de pared mas grande que la especificada para J-55, 3.48 Procesador Es una firma, compafia o corporacion que es capaz de realizar tratamiento térmico de tuberia proveniente de un fabricante de tubo. 3.46 Producto Es aplicable a tuberia, acople, materia prima y acoples lisos, cualquiera de ellos, individual o colectivamente 3.47 Pup Joints Es un tubo revestidor 0 de produccién de extremo liso mas corto que rango 1 348 Debe Usado para indicar que una disposicién es mandatoria, 3.49 Deberia Usado para indicar que una disposicién no es mandatoria, pero su practica es recomendada. 3.20. Procesos especiales COperaciones finales desarrolladas durante la fabricacién de tuberla que afectan el cumplimiento de los atributos requeridos en esta especificacién (excepto quimicos y dimensionales). Los procesos especiales o aplicables son lo siguientes: Condicién de Proceso Especi ‘Manufactura A) Sin costura 1 Fabricacién del tubo ‘Abarca las operaciones de fecalentamiento, reduccion y calibracion en caliente y aplica en los procesos de recalcado y deformacién en fri. 2. Tratado termicamente Tratamiento térmico B) Soldadura eléctrica: Soldadura y calibracion. Aplica al 1.- Fabricacion del tubo tratamiento térmico de la soldadura y el recalcado 2.- Tratado térmicamente Tratamiento de la soldadura y tratamiento del tubo, 3.21 Protector de rosca ‘Tapa o tapén usado para proteccién de roscas y sellos durante la manipulacién, transporte y almacenamiento. 3.22 Tuberia de produccién (Tubing) Un tubo localizado dentro de un pozo productive que sirve como un conducto de descarga o de escape. 4 INFORMACION QUE DEBE SER SUMINISTRADA POR EL CLIENTE 44 Tuberia de revestimiento (Casing) 41.4 En ta colocacién de ordenes para tuberfa que deben ser fabricadas en conformidad con la eespecificacién COVENIN 2541/API SCT, el cliente debe especificar la siguiente informacién en la orden de compra: Informacién Referencia Especificacién COVENIN 2841 / API SCT Cantidad Tipo de tuberia o acoples Revestimiento (Casing) Roscada 0 extremos isos, Parrafo 7.14 Rosca redonda (corta 0 larga), Parrafo 7.1 y Tabla A-1 buttress o extreme line. Con o sin acople. Parrafo 7.14 Liners Designacién del tamafo o didmetro extern. Designacién de peso 0 espesor de pared. Grado y tipo donde aplique (véase nota 1) Rango de longitud. Sin costura 0 soldado eléctricamente (véase nota 1) Marcaje en unidades métricas Fecha de entrega instruccién de embarque Parrafo 7.14 y Tabla A2 Tablas At y AZ Tablas At y AZ Tablas 3, At y A2 Parrafo 7.6 y Tabla 26 Parrafo 5.1 y Tabla 1 Tabla 58 y apéndice D 4.4.2 El comprador deberd también expresar en la orden de compra, sus requerimientos concemnientes a las siguientes condiciones, las cuales son opcionales del comprador: Informacion Certificacion Tratamiento térmico Colada y andlisis suplementarios. Grupos 1-3 Junta de tuberia de revestimiento (Casing) Requerimientos de pase de mandril Tuberia de revestimiento con acopies sueltos Valores de torque diferentes a los indicados en la norma, Recubrimiento de la tuberia ‘Aro sellos de los acoples Coupling Blanks Estadisticas de los ensayos de impacto - Grado Q 125 Inspeccién por el cliente (véase nota 2) Marcaje del monograma (véase nota 3) Referencia Parrafo 13.1 Parrafo 5.2 Parrafos 9.2.1,9.2.2 y 9223 Parrafo 7.6 Parrafo 7.9 Parrafo 7.13.1 Parrafo 7.14 Seccién 11 Parrafo 8.10, SR13.1 y SR13.2 del Apéndice Bt Parrafo 8.1.3, SR9 del Apéndice *B” Parrafo 4.3 y SR12 del Apéndice “B* ‘Apéndice °C” ‘Apéndice "D" 4.4.3 Las siguientes condiciones estan sujetas a acuerdos entre el cliente y el fabricante: Informacién Presién hidrostatica para las con y acopladas a valores inferiores al torque final Presiones de pruebas altemas Roscado y compuesto de almacenaje Protectores de roscas Requerimientos de marcaje jones colocadas manualmente Referencia Parrafo 9.4 Parrafo 9.4 Parrafo 7.14 Parrafo 11.2 Parrafo 10.1 y Apéndice "D" Inspeccién no destructiva Enderezado por rotacién en frio - Grado Q125, Procedimiento para anélisis quimico alternativo Muestras de tracién de seccién redonda- Grado @ 125 Factor F aterativo en SR12 - Grado Q125 Coupling Blanks - Grado Q 125 “Tuberia de revestmiento recaleado - 0125 Tuberia de revestimientos soldados eléctricamente, Grupos 3 y 4 Inspeccion de los acoples ‘Suplementario Tipo de acabado en el roscado de acople. Grado Q125 Ensayo de agrietamiento por tensiones sulfiricas. Grado C90 y 95 Ensayos adicionales de dureza - Grado C90 y T95 4.2 Tuberia de producci6n (Tubing) Parrafo 9.7, SR1, SR2 y SR14 de! ‘Apendice "B” Parrafo 5.3.3 Parrafo 9.2 Parrafo 9.3.3.1.3 Parrafo SR12.2 del Apéndice “B" 'SR9 del Apéndice “B” SR10 del Apéndice "B" SR11 del Apéndice Parrafo 9.4 ‘SR14 del Apéndice "8" Parrafo 8.16 Parrafo 6.2.12 Parrafo 9.3.2.3.2.2 424 En la colocacién de ordenes para tuberia que debe ser fabricada en conformidad con COVENIN 2541/API SCT, el cliente puede especificar la siguiente informacien: Informacién Especificacion Cantidad Tipo de tuberia o acoples Tuberia de produccién (Tubing): Sin recalque, recalque externo o juntas integrales Roscado, extremos lisos o extremos especiales Con o sin acople Acople con bisel especial Especial - Clearance couplings (Acoples con menor diametro OD) Designacion de las medidas o diametros externos Designacion del peso o espesores de pared Grado y tipo donde sea aplicable (véase nota 1) Informacion Rango de longitud 6 Referencia API SCT Tabla A-3 Parrafo 7.14 Parrafo 7.14 Parrato 8.8 y Tablas 34 y A-3 Parrafo 8.5 y Tablas 32, 34 y AS Tabla AS Tabla AS Tabla3y A3 Referencla Parrafo 7.5 y tabla 26 Sin costura 0 soldado eléctricamente (véase nota 1) Marcaje en unidades métricas Fecha de despacho e instrucciones de marcaje Parrafo 8.1 y Tabla 1 Tabla 58 y Apéndice 42.2 El cliente debera también expresar en la orden de compra, sus requerimientos concemientes a las siguientes condiciones, las cuales son opcionales del cliente: Requerimiento Certificacién Tratamiento térmico Termico y andlisis suplementario - Grupo 13 Longitud de recalque. Standard o aumentado Redondeo de la nariz acoplado (diferente a la presion de ajuste) Recubrimiento de la tuberia. Aro sello de los acoples Tuberia de produccién con acoples sueltos Inspeccion por el cliente (véase nota 2) Marcaje de! monograma (véase nota 3) Referencia Parrafo 13.1 Parrafo 5.2 Parrafo 9.2.1,9.22y 9.22.3 Parrafo 7.11 Parrafo 7.13.4 Parrafo 7.14 Seccién 11 Parrafo 8.10, SR13.1 y SR13.2 del Apéndice o Parrafo 7.13.1 ‘Apéndice “C” ‘Apéndice "D" 42.3 Las siguientes condiciones estén sujetas a acuerdos entre el cliente y el fabricante: Requerimiento Presiones hidrostaticas para conectores ajustados herméticamente y pup joints Presiones de prueba altemativa Componentes de roscado Protectores de rosca Requerimientos de marcaje Inspeccién no destructiva Referéncia Parrafo 9.4 Parrafo 9.4 Parrafo 7.14 Parrafo 11.2 Parrafo 10.1 y Apéndice “D" Parafo 9.7 y SR1, SR2 y SR14 del Apéndice “8°. ‘Suplementario Ensayo de agrietamiento por tensiones sulfuricas - Grado C90 y T95 Parrafo 6.2.12 Ensayos adicionales de dureza - Grado C90 y T95 Parrafo 9.3.2.3.2.2 NOTAS 41) Nada en esta norma debe ser interpretado como una obligacién en cuanto al tipo de material 0 proceso de fabricacion. En la seleccién de los materiales y procesos, el cliente debe ser guiado por sus experiencias y el servicio para la cual la tuberia serd destinada, 2) Un mutuo entendimiento de la norma y los requerimientos de inspeccién deberd existir cuando la orden de compra es ‘aceptada por el fabricante. 3) Los usuarios de esta norma, notardn que no existen mayores requerimientos para el marcaje de los productos (vease seccién 10, Apéndice D) 5 PROCESO DE FABRICACION 5.1 General 8.1.4 La tuberia suministrada bajo esta norma en los diferentes grados y grupos deben ser fabricada con préctica de afinacion de grano. Los aceros elaborados con précticas de afinacion de grano que contengan uno (0 mas elementos refinadores de granos, tales como: Aluminio, vanadio o titanio en cantidades que permiten obtener en el acero un tamafio de grano fino austenitico, 5.4.2 La tuberia suministrada bajo esta especificacion debe ser fabricada sin costura(s) 0 soldada eléctricamente (EW), tal como se muestra en la Tabla 1 y como lo especifica la orden de compra. Los pup joints y conectores deben ser obtenidos de un Casing standard 0 Tubing o por mecanizado de Casing 0 Tubing, o una barra de espesor mayor. Los acoples deben ser elaborados por uno de los procesos mencionados en el punto 8.2, El estirado en frio de productos tubulares sin un apropiado tratamiento térmico no es aceptable. 5.1.3 La tuberia sin costura es definida como un forjado de un producto tubular de acero sin soldadura. Esta 5 fabricada por un trabajo en caliente del acero o si es necesario por posterior enfriamiento y trabajos en caliente para producir la forma, dimensiones y propiedades requeridas. 5.1.4 La tuberia con costura es definida como una tuberia que tiene una soldadura longitudinal formada por resistencia eléctrica 0 soldadura por electroinduccién, sin la adicion de metal de aporte, donde los cantos a ser soldados son unidos por presion mecanica y el calor para la soldadura es generado por la resistencia de Un flujo de corriente eléctrica. El cordén de soldadura debe ser tratado térmicamente después de soldado a tuna temperatura minima de 1000 °F o procesado de tal manera que no se obtenga martensita revenida, 5.2 Tratamiento térmico 8.24 General La tuberia debe ser tratada térmicamente de acuerdo con un procedimiento documentado como el indicado en la Tabla 1, para un grado y tipo en particular especificado en la orden de compra. El tratamiento térmico para tuberfa con recalque debe ser realizado después del recalcado a toda la longitud. La tuberia o coupling stock ‘que requiera tratamiento térmico debe ser tratada en toda su longitud. El tratamiento térmico individual de los blanks es aceptado. Toda tuberia procesada a través de un estiramiento en caliente (tal como estiramientos reducidos) deber ser normalizada, previendo una temperatura de salida por encima a la temperatura critica superior [Ara(véase nota)] para el acero procesado y la tuberia enfriada al aire, NOTA: Ars se refiere a la temperatura critica para la transformacién de a austenita en ferrite, 5.2.2 Grupot La tuberia y los coupling stock Grado N deben ser normalizados, 0 a opcion del fabricante deben normalizarse y Tevenirse o templarse y revenirse (incluyendo el enfriamiento interrumpido seguidos por métodos de ‘enftiamientos controlados (véase nota 1 y 2) en toda la longitud. Los Grados J y K Casing y Tubing deben ser tratados térmicamente si lo especifica la orden de compra. NOTAS 4) Enfriamientos interrumpidos significan que la tuberia enfriada es removida del medio de enfriamiento, mientras ta fuberia esté a una temperatura substancialmente mayor que el medio de enftiamiento, 2) El eniamiento controlado, es el enitiamiento desde una elevada temperatura predeterminada de manera de impedir fendurecimiento, grietas 0 dafios internos, o para producir la microestructura o propiedades mecénicas deseadas. 62.3 Grupo2 Cuando es requerido por el cliente, el fabricante debe tener evidencia que muestre que el revenido en la tuberfa ha alcanzado la minima temperatura de revenido. 524 Grupo3y4 ‘Tuberia y acople suministrada bajo esta especificacién deben ser templada y revenida 6.3 Enderezado 53.1 Grupos ty3 Ningun método especifico es requerido, 6.3.2 Grupo2 La tuberia de Grado L80 no debe ser trabajada en frio después de haber sido sometida a tratamiento térmico, ‘excepto para aquellas que requieran incidentalmente de un proceso de enderezado normal. Para Grados C90 y 795 la tuberia puede ser enderezada por una operacién de enderezado rotativo en frio, si después de éste, fa tuberia es calentada a una temperatura minima de 900 °F para distribucin de esfuerzos, cuando sea necesario para los Grados C90 y T95, son permitidos equipos de enderezado por prensas de amordazado ligero, La tuberia C95 no debe ser sujeta a estiramiento o expansién por trabajo en frio excepto cuando incdentaimente requiera de una operacion normal de enderezado, y no mas del 3% de trabajo en frio, después de la operacién de revenido, 5.3.3 Grupo4 Equipos de enderezado por prensas de amordazado ligero 0 enderezado rotatorio en caliente (a temperatura minima de 750 °F a menos que se establezca otra consideracion en la orden de compra) es aceptado. Si el fenderezado rotatorio en caliente no es posible, la tuberia puede ser enderezada en frio previendo entonces alivio de tensiones a 950 °F 0 mayores. La tuberta puede ser enderezada en frio sin posterior alivio de tensiones solo cuando existe un acuerdo entre el fabricante y el cliente. Tabla 1. Proceso de fabricacién y tratamiento térmico peratura minima, Grupo Grado Tipo Proceso de Fabricacién ad 7 Had ‘Ss OEW ringuno = 55 _ SoEW ‘inguno = (véase nota) Ks5 SoEW singuno (vease nota) N80 SoEw (vease nota) A U0 1 SoEW QyT. 80 ocr s ayt* 1100 Leo 13.¢r s ayt* 1100 C90 1 s QyT 1180 90 2 8 Qyt 1150 695, i SoEW Qyt 1000 705, 1 s QyT 1200 795: 2 s ayt 1200 3 Pr10 SoEW? yt = 2125 1 SoEW? yt 4 125 2 SoEW? ayt 9125 3 SoEW Qyt 125, 4 SoEW? Qyt Notas: ‘Normalizado en toda su fongitud Normalizado y revenido (Ny T) 6 temple y revenido (Q yT) a) Los tipos 8 Cr, 13 Cr pueden ser templados al aire B) Cuando la tuberia de revestimiento soldada eléctricamente Grados P110 y Q125 es terminada, deben realizarse ‘utomaticamente los requerimientos sefialados en SR11 5.4 Traceabilidad 5.4.1 General El fabricante deberé contar con procedimientos para mantener la colada ylo lote de identifcacién hasta que todas las coladas y/o lotes ensayados estén conformes con los requerimientos de esta especificacién. 542 Ser lizacién del Grupo 2 (Grados C90 y T98) y Grupo 4 El serial debe ser marcado en el producto como se especifica en los puntos 5.4.21 - 6423. Es responsabilidad del fabricante mantener la identificacion del material hasta que éste sea recibido por el lente. 5.4.2.4 Tuberia grupo 2 (Grados C90 y 95) y Grupo 4 Cada longitud de tuberia debe ser numerada individualmente de manera que la fecha del ensayo pueda ser referida a piezas individuales. 5.4.2.2 Tuberia Grupo 4 fabricada bajo SR12 En adicion a los requerimientos en 6.4.2.1, cuando SR12 es espectficado, el nimero deberd identificar la secuencia en la cual la pieza fue revenida para permitir un reensayo por SR12.3. 5.4.2.3 Acoples, pup joint y material conector Cada pieza de tubo, acople, pup joint o material conector debe ser numerada para que la fecha de! ensayo pueda referirse a piezas individuales. Cuando los acoples, tubos para blank o pup joint y material conector son Gortados de material que es tratado térmicamente en toda su longitud, las piezas deben ser marcadas con el 10 numero del serial de la pieza con longitud completa. Cuando los acoples, pup joint o material conector son flatados térmicamente en blank o longitudes individuales, cada colada tratada debe ser numerada. ‘Adicionalmente, cuando acoples, pup joint o material conector en blank o longitudes individuales son tratados fen unidad 0 en procesos de corrida continuas, las piezas con el lote deberdn ser numeradas secuencialmente en el orden como ellas han sido tratadas. 6 REQUERIMIENTO PARA LOS MATERIALES 6.1 Requerimientos quimicos La tuberia y acoples para esta especificacion debe cumplir con los requerimientos quimicos que se muestran ‘en la Tabla 2 para el grado y tipo especificado, 6.2 Requerimientos de propiedades mecénicas 6. 1 Propledades de traccién 6.2.1.1 General La tuberta y acoples para esta especificacién debe cumplir con los requerimientos de traccién especificados en a Tabla 3 Cuando el alargamiento es reportado, el informe debe mostrar el espesor nominal de la muestra a ensayar ‘cuando se usan probelas de tiras, el diametro, la longitud de la seccién calibrada cuando se usan probetas ‘ilindricas o su condicién general para probetas de secciones completas (full section). Las propiedades de traccién, excepto el alargamiento del recalque en los extremos de casing y tubing, deberan cumplir con los requerimientos dados para el cuerpo de! tubo. En caso de disputas, las propiedades {excepto alargamiento) del recaique deberan ser determinadas por un ensayo de traccién de una muestra ‘ortada del recaique. Un reporte de ese ensayo debe estar disponible para el cliente para este propésito. 6.2.1.2 Alargamiento (todos los grupos) EI minimo alargamiento en 2 pulgadas debe ser determinado por la siguiente formula @ = 625,000 (A™/U), €: Alargamiento minimo en 2 pulgadas en porcentaje redondeado a 0,6 ‘A: Area de la seccién transversal de la probeta a ensayar en pulgadas cuadradas, basado en el didmetro A ueme ovespesor nominal y especifcaciones del espesor de pared, redondeado a 0,01 pulg’, 0 0,75 pula ‘cuando es menor. U: Resistencia maxima a la traccién especificada en Psi, \Véase Tabla 4 para valores minimos de alargamiento, para varios grados y tamafios de probetas de traccién, El minimo alargamiento para probetas redondas de tracclén de diametro (0,350 pulg) con una longitud Calibrada de 2.00 pulg debe ser como el que se muestra en linea para 0,20 pulg cuadrada de area de la Tabla 4. 6.2.2 Limite de fluencia El limite de fluencia debe ser el esfuerzo maximo requerido para producir la deformacién bajo carga segtin se muestra en la Tabla 5, determinada por un extensémetro, 6.23 Ensayo de impacto Charpy con entalla en “V" Requerimientos generales (Todos los grupos) El ensayo debe consistir de tres (3) probetas de un s6lo tubo. Los valores promedios de las tres probetas de impacto deben ser igual o mayor de la energia absorbida requerida para las muestras en los puntos 6.2.4. 6242 662.43, Ademés, no mas de una probeta de impacto podra tener una energia absorbida por debajo de lo requerido, y en ningun caso, los valores individuales de energia absorbida menor a 2/3 de energia requerida, " 6.2.3.1 Espesor Critico Los requerimientos de energia absorbida estén basados en los espesores criticos. Los espesores criticos de ‘acoples COVENIN/API estan definidos como el espesor en la raiz de la rosca a la mitad de ta longitud det ‘cope (NLI2) basado en la especificacién del diametro y dimensiones de la rosca. Los espesores criticos para todos los acoples COVENIN/API son dados en la Tabla 6. Para tuberia, los espesores criticos son los especificados como espesores de pared nominal. Para otras aplicaciones, el espesor criico y la energia absorbida requerida debe ser especificadas en la orden de compra. 6.2.3.2 Tamafio de la muestra Cuando el tamafio completo transversal (10 x 10 mm) no es posible, se deben seleccionar subprobetas transversales del mayor tamafio posible, como se indica en la Tabla 7. Cuando no es posible (0 permitido ‘como se especifica en el punto 6.2.35) realizar el ensayo a algunas de estas muestras transversales, se deben seleccionar probetas longitudinales del mayor tamatio posible segiin la Tabla 7. ‘Cuando el didmetro externo 0 espesores de pared impiden el maquinado longitudinal de probetas de 1/2 tamafo © mayores, el producto no necesitaré de ensayo; sin embargo, el fabricante debera usar una Composicién quimica y un procesamiento que documente y demuestre que los resultados de ensayo de impacto exceden a los requerimientos minimos. 6.2.3.3 Prioridad en la seleccién de probetas La prioridad en seleccién de las probetas para ensayos en cuanto a orientacién y tamafo se especifica en la Tabla 8 6.2.3.4 Alternativas de tamafio para probetas Charpy ‘De acuerdo a la opcién del fabricante, las alternativas de tamafio para las probetas Charpy, mostrada en la Tabla 7, pueden ser usadas en lugar de los tamafos minimos especificados en la Tabla de la referencia 62.41 y62.42. Sin embargo, la alternativa de la seleccion de la probeta debera ser la mayor en la Tabla de prioridades (Tabla 8) en la que se especifica que el tamafo y la energia absorbida requerida debe ser ajustada considerando la orientacion y el tamafio de la probeta. 6.2.3.5 Subtamafo de probetas La minima energla absorbida para subprobetas Charpy con entalla en "V" (CVN) deberd ser la que se tespeciica para probetas de tamafios completos mutipicado por el factor de reduccion de la Tabla 7; sin Embargo, én ningun caso deberan usarse subprobetas si la energla absorbida requerida es menor que 8 piel. 6.2.3.6 Estadistica del ensayo de impacto (grupo 4) Por acuerdo entre el cliente y el fabricante, os requerimientos complementarios para la estadistica de los ‘ensayos de impacto deben aplicarse segiin SR12. : 6.2.3.7 Informacion de referencia El boletin API 5C3 incluye la informacion de referencia en fractura mecénica, ecuaciones y tablas usadas en estos requerimientos. 6.2.4 Requerimientos de energia absorbida para probetas Charpy (todos los grupos). 6.2.44 (Coupling Stock), (Coupling Blanks), acoples con rosca, conectores con roscas_y Conectores, con ozen interna, excepto uniones integrales para tubing, conexiones y extremos X-Line (Casing), conectores (todos los grupos). 1 (Coupling Stock) adecuado para mas de un tipo de conexién podria ser calificado por un ensayo par Sowcettar I conformidad a los més estrictos requerimientos. La orientacién y tamafio de la probeta debe ser 1 mayor posible en la lista de las priordades (Tabla &) y la energla absorbida requerida debe ser igual 0 mayor a los requerimientos aplicados. 2 ‘Obid opeig | Ma sueWeoUIOgIe epepios e}Eqn) B1ed OWXEL! % 010'0 ByNze |e K OUNKEL % 02'0 $2 010/80, find 001'0 @ soUeUl s2 Josedse jo 1s OUIUIW % $10 © OPINUIWISIP 18s epand | odr 'g64. OPEID EAed OUsPayOU! ap opwueTuc ‘a0e ua opelduiay $2 oyonpoud [a 1s OWNXPUL % GG'0 OpeIUaWE:0U! J ‘960 opelg eled ouoques ep fand 007'0 & s0UeU sa pared ep sosadse [0 1s SeWIUILA Se;OUEIeIO) @UeN OU “| Odn OGD OPED Bed OUEPAHOW oP ‘au90e ue ope|duie} se cjanpaud [@ 1G “OWIXEU % 0S'0 & OpeyueUe.0U! 19s apend 0B exed OUOTIED ep ‘cyonpoud ep sisiigue ue sopeyiodes J9s Uagep SOpesISOLL So}WAUHA9 S07 “EH OU “TN “ION = ‘ooo 0800 = oo. oN > WN > or = oO = yo = roo oe0'o = eeO Ne IN oe 08 oe S000 nee 1 oct = ozo'o ozo'0 =n GO} Ne IN oe 00 ee cc Ob ages ec = o10'0 ozo'o = eso 0th OSLO CE = ETD BS ’ = 0e0'0 .080'0 = = ee € = ooo of0'o a CO & GY 61 = o10'0 ozo'o = so — ot s6L ovo oe0'o oc0'0 = avo ~ > 960 = oro or0'0 - OO) = do 069 = o10'0 oz0'o = seo —~ 069 o0't o1o'o ozo'o so zo sO 408, = 087 ooh o1o'0 z0'0 sco LO) ee 0d) 06) v0 or0'0 oc0'o se'0 ca 1. 0 081 z - oe0'0 a) oa - = = oN a oe0'0 oe0'o = - = = fe 0e0'0 e0'0 = - - - sor = oc0'o oc0'o od oe eee OH b ew xen ew “xew xeW Odi, Opeig—Odnig Oris synzy____ou0}804——eIGOD) ue te) ww (or) Te, ww Ww {osed ue efeyueoied) sotunb sojwuojenboy °Z e181. 3 ‘eouelajas woo sopesn 498 vapand oporeI0ge| 9p © 1lEMIPOH ezeINP ap SoAesue ‘oWE}IaL Bp ose UA (C ION os seoKewm ASO = = ~—~—«OOO SEF woos o0oser CTC ov epoe oso «=~ = ~—«('seL ooo's: = ccooszb_ SUL oe s@iouswooosio0 — — — 000SEL ooo's: - coos = FFU O 7 = = 000'szh ooo'or, = 0000 Old e os ees'oe0sz'0 ssz ¥'SZ_ —000'S0L o00'0LL o00's6 zh SL ov erz'oe los'o S52 ¥'Sz_~—000'SOL 00°01 00's6 ZL. S8L oe saiouewooos'o sz ¥'Sz 00°80 00°01 oooss «= Zt SBL ee 000008 00°01 00's6 $60 09 soiokew A ooo! $32 ¥'Sz 000001 00°30; 00°06 zh 089 og ees'0e0SZ'0 S52 ¥'SZ —_000'00L 000's01, 00°06 zt (080 ov erzoe los'0 © scz_¥'S¢_~——(000'001 o00's0 000s «= Zt oe saiouswooos'o sz YSZ 00°00 00°so1 cos «= Zt S08 = 7 We €% = — 00096 000's6 coos = 408k 08T = lye €% 00056 00's6 oooos = 306087 = lye €% 00°96 o00's6 00°08 + 081 z = 00001 o00'08 ogN = o00'08 000'9s soy 7 000'9s gsr iu OvH L ind) edi, oped odmup pored op sosedsy, (8) ow we w wy seolugoaw sopepeidoid *f E421 4 6.2.44.1 Grupo 4 (Sélo grado H-40) No requiere ensayo Charpy con entalla en “V" 6.2.41.2 Grupo 1 (Sblo grado J-55 y K-55) La minima energia absorbida para probeta transversal Charpy con entalla en “V" es 15 pie-lb. La minima ‘energia para probetas longitudinales tamafio completo es 20 pietb. En la Tabla 9, se muestra la orientacion de las probetas, tamafio minimo, minima energia requerida y reduccién de temperatura de ensayo (como aplicarlo) para acoples. 6.24.1.3. Grupo 1 (Sélo grado N-80) y Grupo 2, 3y 4. En las Tablas de la 10 a la 14, se muestra la orientacion de las probetas, tamafio minimo y energia absorbida minima requerida para acoples definido en las ecuaciones ‘a’ y ‘b" siguientes. En estas ecuaciones se aplica lo siguiente: S: __Fluencia maxima especificada en Ksi para el grado a evaluar. t_Elespesor critico en pulgadas, basado en las especificaciones de dimensiones para acoples. Requerimientos transversales: La minima energia absorbida requerida para probetas completas debe estar especificadas en la Tabla 15, para varios espesores criticos, basado en la siguiente ecuacion: CN (Pie-tb) (0,152 t + 0,064) 6 15 pie-Ibs, el que resulte mayor. *b’: Requerimientos Longitudinales: La minima energla requerida para probetas completas deben estar especificadas en la Tabla 16 para varios espesores criticos, basado en la siguiente ecuacion: CVN (Pie-Ib)=S (0,304t + 0,128) 6 30 pie-Ibs, el que resulte mayor. 6.2.4.2 Revestidores Pup Joints y conexiones roscadas externamente (Casing) Grupo 4. 6.24.21 Requerimientos transversales La minima energia absorbida para probetas de tamafio completo transversal deberd estar especificada por la ecuacién en 6.2.4.1.3 "a" (véase Tabla 15). En la Tabla 17, se muestra el calculo de espesor de pared requerido para el maquinado de probetas transversales de tamafio completo, tamafio 3/4 y 1/2. El tamafo de la probeta a ensayar debera ser seleccionado de la Tabla 17, la mayor probeta haciendo un célculo del ‘espesor de pared que es menor que el especificado para el tubo ensayado. 6242.2 Requerimientos longitudinales La minima energia absorbida para probetas transversal de tamafio completo longitudinal debe estar especificada por Ia ecuacién en 6.2.4.1.3, *b’ (véase Tabla 16). Cuando el espesor de pared no permite el maquinado de probetas longitudinales de tamafto completo, la mayor subprobeta longitudinal posible para ser Usada se especifica en la Tabla 18, la cual se construye y usa igual ala Tabla 17. 6.243 Tubos (Grupo 1, 2y 3) Por acuerdo entre el fabricante y el cliente se debe aplicar la SR16. 6.25 Dureza Maxima 6.2.5.1 Casing, tubing, acoples, Pup Joints y conectores, Grupo 2 (Grado L-60) Para cada probeta de traccién es requerido un andlisis de dureza (un aro o un bloque) el cual deberd ser ‘obtenido del producto, como se muestra en la Figura 12, seccién 9 y descrito en las notas de la figura. El andlisis de dureza de la muestra deberd ser preparada y ensayada de acuerdo con los requerimientos de los Duntos 9.8.4 y 9.9.2. Los valores de dureza oblenidos deberén cumpli con los requerimientos dados en la Tabla 3 16 6.2.6.2 Casing, Tubing, acoples, Pup Joints y conectores, Grupo 2 (Grado C-90 y T-95) Cualquier valor de dureza, (véase Figura 13 en la seccién 9), que no exceda de 26,5 HRC es aceptado. Si alguna lectura de dureza excede de 27 HRC, la pieza sera rechazada. Los valores de dureza bajo estos. limites requieren reensayos.Los reensayos de dureza deberan ser tomados en cada aro de acuerdo con la Figura 13, para mostrar tres (3) valores en un cuadrante para tuberla sin recalque y cuatro (4) cuadrante para los extremos del recalque. 6.2.8.3 Casing, Tubing, acoples, Pup Joints y conectores, Grupo 4 Los valores de dureza no tienen limites minimos ni maximos para este material 6.2.6 Variacion de dureza. Grupo 2 (Grado C-80 y T-95) y Grupo 4 EI material debera ajustarse a las variaciones requeridas en la Tabla 3. La variacién de dureza esta definida ‘como la diferencia entre dos (2) valores en un cuadrante. Este criterio no se aplica entre probetas. 6.2.7 Control de proceso. Grupo 2 (grado C-90 y T-95) y grupo 4 ‘A todos los Coupling Blanks, Pup Joints 0 conectores tratados térmicamente en forma individual se le deben realizar ensayos de dureza para verificar el control de proceso. Los resultados de la dureza no serén ‘suministrados por el fabricante al menos que el cliente lo especifique en la orden de compra. 6.2.8 Templabilidad. Porcentaje minimo de martensita 6.2.8.1 Grupo 2 (Grado C80 y 795) Una muestra de! cuerpo del tubo templada debera ser tomada para un diametro particular, peso, composici6n quimica y combinaciones de austenizado/temple, para determinar la templabilidad, Los valores de dureza deben ser iguales o mayores a los valores de dureza correspondientes al 90 % minimo de martensita, los cuales se determinan por la siguiente ecuacion: HRC min = 58 x %C + 27 (véase nota) Nota: La ecuacién anterior fue obtenida de la Tabla mostrada en el articulo de Hodge y Orehoski que aparece en las transacciones de AIME, Volumen 167, pagina 627-642. Basados en la data de Hodge y Orehoski ia ecuacion anterior es valida para porcentajes de carbén entre 0,15 % y 0,50 %. 6.2.8.2 Tuberia templada y revenida (Excepto los grados C-90 y T-95) Muestras del cuerpo del tubo templadas deben ser tomadas como parte del procedimiento de documentacién ara verificar la templabilidad para cada dimensién, peso, composicién quimica y combinacién de austenizacion/temple. Para estar en cumpiimiento, los valores de dureza (véase punto 9.3.3.3) tomados durante el procedimiento de documentacién debe ser igual o mayor al valor de dureza que corresponde al ‘50 % minimo de martensita, que se determina por la siguiente ecuacion: HRC min = 52% C +21 6.2.9 Tamafto de Grano, Grupo 2 (grado C-90 y T-95) El tamafio de grano austenitico debe ser un tamafio de grano ASTM § 0 més fino, 6.2.10 Condicién de la superficie, grupo 2, tipos 9Cry 13 Cr Los tipos 9Cr y 13Cr deben estar libres de escamas internas después del tratamiento térmico. 6.2.11 Aplastamiento - Todos los grupos Todos los productos fabricades por ERW deben cumplir con los requerimientos de aplastamiento que se muestran en la Tabla 19, 6.2.12, Ensayo de corrosién bajo tensién Grupo 2 (Grados C90 y T95) Esto es responsabilidad del cliente (y/o del usuario) de los grados C90 y T95 para determinar el nivel de resistencia de corrosién bajo tensién (tales como el umbral de esfuerzo) necesario para el uso final de la 16 tuberia y para determinar si el fabricante es capaz de fabricar los Grados C90 y T9S con niveles de resistencia requeridos. Los detalles de la calificacién de la fabricacién, frecuencia de ensayos de corrosién bajo tensién, deben ser ccoordinados por el cliente y la fabricacién previa ala colocacién o aceptacién a la orden de compra El fabricante puede hacer calificacién de los grados C90 y T9S para cumplir con los requerimientos de estas especificaciones y, ademas, para cada colada deberd demostrar un minimo absoluto de umbral de esfuerzos, ‘como se define en la ultima edicion de la NACE TM-01-77 de 72.000 Psi para C90 y 76.000 Psi para T-95 (80% del limite de fluencia especificado). Si el usuario requiere un umbral de esfuerzos mayor que el minimo, ‘un convenio entre el fabricante y el cliente, 7 oa oz ‘Se O= SFO oz ou vL¥0- 99"°0 oz ou sevo-siv'0 oz ouz 96F'0- 98¥'0 sz ouz soeo- sero sz Suz sz Suz sz su sz sz sz owe oz oe oz oe oe oz eu'0- 292'0 oe ose wes'0-90s'0 t8L'0- 1820 oz saz so'0-s6s'0 oz sz ‘719'0~ 905'0 sez sez sz9'0-si90 sez siz sez sez sez sez sez oz sez oe ow sez o'sz 980-050 ov os © eev0-zs¥0 96'0-ri60 690 ove ose ouvo-vav0 ore'o-sz0 oo ove oe = euv0-uy'0 ese0-198'0 0 ove sez tev0-Lv0 gec'o-s550 0 ove sez 6ey0-vevO ye ‘0 6180-1980 L'0 ove $62 G6y0-06"'OSLO-seu'0 | eBeO-ORD HO ‘serofew sa1okeu sehr ——_sa1oKeu on ost ost se se siz _ ov. sez K6v 0. fern ‘65'0 ‘Asx. ‘000'se1 ‘000'S21 ‘00°50 ‘000001 ‘00086 ‘oo0ss =—(000sz ‘00008 bind zi Bind 5 Bind 7 Bina ‘wegaid, Biedoid Bieaold ¥ Te SPESUSIS HPS UR een BID one ‘61 on oH “Bind "opeaH SERS paIRT Op TOSETET 369 2 so sow sar TpSeA op OFeaLe jo wieT ESOT eared CT eapSTE TUS OTEIOS 0) (co Toy @ @ wo @ @ w @ w w ug}eBuola “y eIgeL 18 Tz a z0= er OT ow geco-iz0 ZO os 8 ooro-z9z0 0 sz 98 eico-h0r0 eZ ar) ge0-vico 90 sez ool eero-zze0 S20 pve 9 eseo-ore'o = sz0 ove ca gec'o-rac0 ZO sez 06 oeco-c9e'0 = azo sv 98 seco-teco = 6z0 sve ene sov'o-vec'o or’ oz eivo-z0r0 = 10 ose soro-ozr0 = ze'0 ose gwo-vevo ee’ ose oso-ivvo |e sz eLv0-10 SEO gz sero Fur EO sisz sevo-zar'0 0 oz eigo-o0 ee’ os ezgo-rs0 = 8e0 ose orso-szs'0 ovo oz eeo-Hs'0 v0 ss sos'o-vss'0av'o sez eus0- 2050 «EO se ees'0-o05'0 v0 S82 G00 1670 vsr'O-orv' _90g0-vEO__—s'O 84nd zi F Bynd Sind wre 00099 ____—evegoua eget eye90%d oF Byrd "Opeay Odes pared op 108sTS 569 989, 390 sow ory TpOOR Op OFESU To eae SOT Tepetind z vs wo eBLOTS te) a 7 we w wo 1 ug}eBuol3 *y eIqeL 19 os'o s61'960 os'o 060 os'o gn os'o 087 os'o sow os'o son os'0 sor 09'0 OH ‘ofeuesiod Opes se00= S100 wo ‘r60'0- 9600 600 ovo v0 zo evo wo sho 3Ko wo avo z1'0~ 2h 60 ‘sorokows so10keut ‘Kusv0 Koro ‘sarokew 00'st: © o0ogzt «nso ©0000 © «ates «(0008 0082 0009 Bind zh Bind | KsL0 wegold eeaold eegoid (618) v {ed Topeayiiodes_UpISDEH ee BUSSISN wey HD Ord 61 o8N O87 ‘SoH oF FF $69 069 4 ‘ind ‘opeoyroodso pared op sosedea pee ‘ugiozen op ofesus je ered exisenw, rrr oar sepetind ¢ 8 pines Ta 0) ou) @ @, wy, w w wT we w wr ug1oe6u0/3 “(uorsenunuos) y eed, 20 “Tanta 6. Expesor de pared cetico de acople vari APL a @ a a @ @ a a ‘Eapono de pared erie on pulgadas para copie varios APL Dimas ‘Special Cierance eve ere nue, eve sc ‘sc arc ure ste O16 Dai = 5 a 3 e 0438 498 2 0250 322 ome 0387 5 e = 208 0380 ose2 oar : : ams 0358 380 eae . E oz Oas9 O08 as e e 700 420 base 30 = : : a bine e oats 5 : z Bi ey e Osis : : 2 a oer e oe : : 2 = Gise E oer : 2 : : oar oars See Lo esposores 6 couping bank son mayores alos dcadoe arte, debigo aa aura de roscay tolerance de fatrcacon pare evar los eresca vege Taman Dimensions Factor ae ae de roduccién Tama corel Twomme 00mm “00, ae ",0rmm 7.8 men 980 rr {ojomms80mm Oss Tabla 8. Priva de sleclén de probetas de ensayo on cuanto atamatoy orentacion a i ‘arava ‘Grenac “Tamar 7 Tanavera Compios ” Travers! ae e Transversal va e Longtinat Consiet = Leng oe e engtudi 12. ‘Tabla. Orentacin, tama minimo, requsrimanto de energlaabsorbida mini yrequermieto de educclon de temperatura de prueba de probeta para enayos Se impacto Charpy, para acoposvaroe, TAPIGropat (GradoaJs6y KS slament) a a a @ @ @ a i Danero ‘Sa, eta yeneTa de impacto pre proms CST min! Special Ciewance He ere ere ure ste Lriea : 5 2 Uio20a . : 2 5 Lisa Urea Lona = Tec | Tsao Tee z tees | Tse00 TeeD . TIOGA TIOGA THOIBA : Toten Taga Tosa “Taz . Tiss Trowea HOSA Toa : Tinea Toisas TAB HSA Fiesta Totsa | THOISA 2 Tietea Ss Fioisa Z Tota 2 Faoisa Tioisa 2 ios ° Foie . Fotea Z Tota . iota 2 Tia rsctea_Tt08 +) En las columns 28, la ofeiacion do las prbelas (ToL) 68 seguda por et tamato minima dela muestra (107 88), ogo por & ‘averneno minmo de sregia aor (pe) ye! aso” de vedusatn de terperatva en" (ACD 6), 2 acuerdo con ls cigos rostades ab, Loe euaimenioe de redacson Go erga de ensyo ener absoa extn ajusados para tarafos Ge probes de may nedeadoe Nin ecpsor eufents para ersayes 5 Onertacnvoravereal de a probes (a8 Figura 14) { Stentaontngticinl de la rete vease Figo 16) {fe Tamsto compete (10mm 0mm) Tau tamato om x7 5mm) Etat (10mm x7 5m) ‘A Sinrvonen| Cio 2) Losrequernioos de tama een basacos ona supsién que os acoples spell learance son fabricadoe de acoles ests “Tabla 10 Oventacion, Tamaominimo, requrimiento de energaabsorbda minima yrequarimlento de reducion de temperatura de prs do ‘robes para ensayos de impacto Charpy para acopes varios (API Grupo 2 (Grado -80 seamen) TH a a 1 wi a 7 o Diimete ‘ist, Tama y Energia de inpacio para probela Charpy Nominal ‘0D ‘Spectal tesance ug) nue. Ee Bt src ure ste +900 oe = 5 z : 2378 (rae Lia : Zz : 42ers Cro20. ios 5 2 T38 Tse 5 2 rag . 5 5 z rhe Ta . Lie 1090 Ltba0 Ts8 Ts T58 33m : Ts8 tse 138, Ses : Taos Tots THD ts 500 : raz Tots vie os . E zl Taos Tots Togs Seas e : : ios Tots Tas Seas = E aos Troe Taa8 10.780 : Fos e Tos 11780 = : Toss 13378 E Frots 1.080 2 Foss 1025 E e Tose 20000 2 : = ros Tas +) En as cotunnas 28 aerial ds probes (FL) es saquisa or ltamato mine dea muestra (10,7 6), uego pa equrimintemineno Ge enoria ebro (len) et factor de vecicron se Tempera en *F (ABCD, 6 &), de aeverdo con los laos moavedas abo. Lok fecueriniertss ce eoicsn do apertura de ensaye ¥enriaabsr esl jsados pa tats de probetas de ensayo ndcasoe ISin eapesorsusets para ensayes ‘T Onentacenvarsversl dla rests (as Figura 14) {Onetaan engtual ela rela wease Fgura 14) {0 Tamato compet (10mm 10mm) Psi tarato (mmx 7.5mm) 5 12am (10 mm x75 mm) 2 Lox requerimintosdetamatioe estén basados ena sposon que los acopies special erence son fabcados deacons estindar 23 ‘Tobia 1: Orlentaclén,tamato minimo, requriniento de enero absorbs minima requermiento de reducién de temperatura de prusba de Probe para eneayos de impacto Charpy, copies vari APL. Grupo 2 (Grado CH solamenta) 0) @ a a o @ w Diamairo ‘Giisiacn, Tama Energia de inpaco para probela Charpy Nominal Spectal Clesrance ‘00 Cag) ue. Eve Eve ere ere ue ste 8 Ww TS = z + : 138 ube rae : : 2 ° eo care cis : 2 : 00 cae Cre : = 2375 rae trae Lia 2 2 2ars Er0 Eso20 Cros0 z 2 300 Tse Ts8 Ts8 : = z 4000 ra Te . 5 2 4500 Ta rea : Lie L090 Laba0 S00 : 4 e ee T38 T58 500 = 5 5 re 58 138 eee 5 e riots riots T0.s Fo00 5 i 7 ea Tots 2 3 5 Tots Ties Hogs 3 5 : Tote Torr Tage 3 e Tae Tet? Toa fas0 E Tae 7 Hier 50 E i Taote 7 rior fare : E raote 7 rior ‘e.o00 . : e Tier 7 rior faces e = 020 Fea 20900 e 2 ret wer 1037 Noe 1) En tes columnas 29, la overtacén delat potetas (ToL) e8. seguide por ot tamafo. mina dele miseta (1076), ego po rquerninto mimo de ee abso (pb) ye face de feducoen de tamper en (4B.C.0, OE) do acuerdo con ke oltgce mosvadas able. Los rquermatos de reduecbn de Temperatura de ensayo y enria aberbisa extn usados pare tama Go [obeas oe ensayo eae. NSin espe suet para entayos TT Onortacon Fareversal ola probe (vase Fgura 12) rents ngtual dla prbeta vase Fgura 14) 40. Tamato completo (10 mx 10 rem) Tat tao (1mm 7 ren) 5 2tamato (10mm 7m) 2 Sinredsostn ese Ctow Bise En 2) Losrequarimiorne ce tamales estén basads on a spot qu os copes speci barance son fabicadb deacons extn. ‘Tabla 12: Orentaci, tamato minimo,raqurimlntos do enerya absorb minima yreduccién de temperatura de prusba de pobetas para etaayoe de impacto Charpy, acoples varoe AP- Grupo # (Grado 80 solamonts) y Grupo 2 (@radoe C86 ond T8), a @ a @ @ @ a w Biimeie ‘rina, Tas yEnerala de Inpaio para probeta Charpy Nomina Special Clearance ‘0D eg) ue eve eve arc ere ure ste ‘080 N THE . = aS sis Lsi6 tra . : : z te00 tsi Coie . : 2 00 tsis Ure _ : e 2a5 Ura Ura . : 5 Pars 4090 Lho30 . . 5 S00 isa Te8 : : eI 4000 Tra Te 7 = : 5 4500 Ta THs . Lie Lie 10-90 S00 = : : Fea ioe is ss00 : E 2 Te3 Bt) ts 82s : e iets Tots Tote 00 7 . Te 8 Tats yeas 7 = Troe Ta06 How teas 7 2 Ties Tie? Toe seas : : : Ties Ter Toe 10780 : e Ties are = 1780 : : et z 13378 : . ew 3 ‘eo0o : : = ete . tees : : = Tioat = 23000, = 7 Hote 08 Notas: +) Enias cobras 22, fa cttacin dos probes (ToL) es seqic pre tara mini dela must 10, 765), ago pore equernionto ini de energiaabsrida (pe) al acc de racuctn de enperatira en "F(A8.6.0, 0) 6 acu can tos cvagos moatadae 39). Lot ‘oauotrnerne de reduccon de emperaura de ensayo yenerpa abso etn astaos par tafe de probate ensayo makes IN Sm eapenor suerte par ensayes 1 Onertnn voneveren oe a probes (vasa Figur {EOrertacionngtudnat dea rebeta (abe Fgura 4) {0 Tamato compeo (10mm x0 mm) 7 ama (10m x78 am) 8 V2tamato (10m x75 mm) 1 Sinrotvonén ta 0 5 20 w meee: F458 Los equeriionss de tamatos etn basco “Tobia 19: Ortentacio,tamato minimo,requerimiento de enorga absorbida minima yreduccin de tamperatre de prusha de probetas para ensayos ‘de impacto Charpy, para acopas Varios APL: Grupo 3. (Grado P10 solamente) 10) a a wo S @ a = Dismets ‘Gieiacin, Tama y Engi do pac para probela Charpy ‘Nomial ‘Space Clearance we, Eve HE Be ere ure sre © T6 = e = Lei (re : . : . . (ras tras Lia . 2 > z Lose ross Cho e : . Te10 ‘s0 se z : 2 T8 rs Z 2 2 Te 8 : Lies Less Loe i E 5 Tse Tse Tse : = 138 Tse Tse 2 = Tete Fie = Tot > : ra ewe Te 2 z riot 40% . E . Ties = Toga : E ries = Toa E : 7 Tage = Tow E 5 Tog z 2 : Teas 2 z yeas Tog 1) nine cokmnas 22, a orertacin do as probtas (Les seguda pore tmato mimo de a musta (10.7 5), luego po lavoro rire de ene aoa (ple) y factor de reduccion de taperatra en °F (A.C,D, 6 €), 68 acuerdo con os codigos mostatoe abe L>s ‘equrmiros de reguacen ds tarpersture de ensayo yenepaabsnan stan sta para emafos de protelas Go enesy nscadoe N'Sin eapsor stn prs enanjos ‘ Oentacenvareversal dla robeta vase Figura 14) {oven tngtuaal la rbeta vase Fgura) 4: Tarano compete (10 mm 10 mn). 1 altamato (om x75) 5:1 tamato 10mm x78. mm) 2 Si rucsén ior Bao 2) Losrequetimetos de tamaos extn basados ena sposion qu los acoples speci earance Son abcados de acoples extn, 26 ‘Tabla 14: Overtacion, tamato minimo, requerimletos de eerya absorblda minima yreduccion de temperatura de prusba de probetas para ‘ensayo de Impacto Charpy para acopes varios AP “Grupo «(Greso 125) z a @ ei ‘rnin, Tama y Energia da npc para probeta Cha ‘Specat Clearance ‘are src ste Tr Troe Te 510 139 rs10 Tote T02 3 T8 Tote Tow Tote Toa riots Tioae ries Toa ° Toa Tioze Toe +) nas caumnas 28 laters de as probes (F 0 L) 68 semi pre aati miner deta muestra (176 5), go pore equerniento ‘noe energa abso‘ peo) acer de recon de eporsia on (48.60, 6), de aeut can ks Ghgos moses a}. LO8 ‘oqureros de edueion ds terperature de ensayo yenergaabsobica etn autos para tafe de probeas de ensayo Indeados, I Shreapesor suerte par enayos 1 Overt varsvrel ela prozeta (vas Figura 16) {Oferta gta! el probes vse Fue 8) {01 Taman compte (10 m0 men) Teale tamato (orm x7 51) § Yatemate (10 mm x7 Sen) K Sinrovoaen Ber cor Dioe BF 2) Los equeinintos de tamatosestnbasados en a sposcion que ls acopes special Ctarance son fabteados de acpi extn ‘Tabla 18. Roqurimlanto de enryia absorbid transversal Cnarpy 0) @ 8) @ w @ "ipo res ine (Pal pa Ves grade ener aida a0 mina css Teanevoraat a0 35, P10 av2s (Pied) Oger 3808 0307 0250 © ore oe ose 0303 ® oro ose aot 34s v 880 oes Oats % 9820 os O05 % 2900 05 Ose 2 Sooe Des 0800 a . bas Sa98 2 e Base cee B : e tote o730 ca 5 ore 2 : 2 . beae = : oot8 Ea : Bes 2 : : tore = = = 2 1) Espen rico mayor a 0.854 pug (al come 18 88 BTC) ro son slabs pare acces API y sn suriisads come infractn 10 pars Sieaciones especies 5 Proce smarts do redondeo fueron apleadcs ona peparactn de eta Tabs, ‘abla 46: Requeinionto de enegla absorb longuinal Charpy a @ a @ a Eapesar Cleo Mixino ion cso 108 Pu0 O83 oer 0298 008 Oat ose ser Dest 0343 2620 Dest 308 280 bert oae0 eer beet oats orm sro ous? ose 2700 eo oes 9730 Dee Oise 9700 oor Dawe 2700 bast bere oe Bee oat0 sso osre Bare eso Seor ears oer0 8825 ‘eat O40 Seas = Dose oer : 900 0605 = 1028 one 2 = ona 2 2786 7) Eaponor rico mayer 0.374 pul al como 27/8 EUE) no son apabls parm scopes AP Son sumnisrados como informacn blo par splcasonessepecalee : 2 brocatmiris de redonde veren apscaos en la preparacin de sta Tabla ‘ebla 17, Requrimianton de tamato para probes de inpacto twansversalCasing Grado 26 a @ o @ HTT de Eapns do pared pu] Faquaro pare tabrcncin de probes ranaversales Go pacto ism ‘Crary ‘mano ade saat compo Tamaho Yamato a0 osee on ote ost? ome bees O07 8400 Der base 3m oy 0350 2301 bare oars Oars ossr 8480 300 see aes oser Ose ase oss 822 0423 eas sor ace oa ous? 0306 come Tea 1) tok espesors de pared en es alumnae 234 que exceden ol mds eEpesr de API son sumnisradossalamente para nformacin 28 Tabla 18, Requrimlntos de tamato para probeas de impacto longitudinal Casing Grado 125, a 01 do ara Tbrcae6n de probetsIngldnale Sei ismeto ‘exer ‘verte aot seo ‘ouigy Taman Tamato 4800 Dee O45 Bees 0390 oan sa80 0390 0200 80 0390 $300 fae 0 5240 ‘8.000 338 oz ‘28 o3sr oz 20000 307 e230 Notas 1) Los eapeotes de pated en as columnas 2.94 que excel mkimo eepeso AP son suminsecs solamente para ifoaacin, Se Wisine dane Relacn ‘cnr patos Grado ont ‘pulg) co ay maya oe anor a 18 1¢e63~0,0208 0% ey Ks rey mayors, B80. ovate 14088. 0208 0m erera 33 Det ae asta om es Ditara 3 ore om Neo Diane a ore¢ om ts, Bitere sie on cost Dtosoaerre Dy Pro Divoseactes Dn ars Disoezaore Nos 13) téreto exero especfcad da tuber, en pugs 1 Espoeor de pared eppecriado, on pubadss >). Sila prusba de alastamint fala 2 06 180%, slasaminto debe cotruar nasa que la porn fetrano de la muesva fale 4 Falls prematuras @ 0" 6100" ro Geen ser considera causa Go ©) Véase SR11, El aplastamioto debe sera 0880 ‘Tabla 2, Oimensiones y pesos para tubers de revestininto rose redond,rosc bute y extreme ne (vase Not) sei 2 eee eee eee) w oa ae Didme —Eapesar—Diamet— Olamet > Peso Catala Exwror ge” Inlenor de. Exams —enPoso ganado operldo debido scabado do exrariog™— pares "NS" anda “Uigoe* “Roses Redonda Roses Sutres Extreme Une — TC Wye oma Lage Regad Sec SOF ) pun serie) ts) a) te) op —Seee—“san age foe 3a tome a0 Sao se foo Sets tgs Sao am ago 28> Soe gos 320 opt Soot igo. 20820, 40 4a ne 80 . Soo ‘is aes 30 sao ogo ae ‘zs sn 20520 Seo te2 aap = ON ere) te tet for wel a Se ‘t ose aoe ast om eee fm fee hosts Soeee SS so agra) 540 - rh a ee en eS 4 de fer tem Aa B40 80150, a2 ime tam toss “aoa to 32 imo iss esse sie ano) <0) e100 Yeo dats So no tie fast Z As S a 4 foo Sars S fff Sere 3751 5 a aso 325 2 eo Send sest 13001360 ago aah So sree zen Seo 200 280088 9401.80 te ogms «0 mars tags tog az Ohad seo 0 aso Gan Soe an 300 ose eats 82 - : Sass Sas, 1958 : 5 6 Goes Gzeot zs 1040 coo 420 Sas Ga 288 ‘00 800 420 ear Ste! 25.80 0 2m 100 Gis eae ars Oso Azo oe got 370 8 Seo 340 come See) SH =D be 340 ioe calc euet gr ne) 100-180 rye 20 “300 roy ceeee nee el feo Sars sat See san pr 7028 geo 3ao 1880 Gass caus hs0 182000 zag ezt 840 Sars 6780 sao ee 441280 ers Seo I yee ire 25:00 Seas S00 i360 Maso Oat 20 Seo S576 I feo se gon ites fe eamtole fash ct crime cuit ea Pe ee ee em oe ee ee ce tage eaten Sige ype ee eee eee ee 30 ‘Tabla 20. Dimensonesy petos para tuberia de reveatmionto rosea redonde, osca Buttes y Extreme Line (Ver Nota) a eco Ol o oer gaan ee eee Eapecar Damas aa eae bidmetro de Dlimetro ge Barone io 0 parle dsbo 3 weabado de aromas ‘Exeror Pared ‘interior’ Mandel ‘ison — Roses Redonda Rosca Butres extreme Line . 7 ‘3 'TC| Wipe. Conta Large Rego SoC ‘Opt ‘Temata Peso, ig) Pi) (i) se) Tae Were 7780 O88 0560 soo asaT = a 74 Tro O85 a0 as aa7 = : se nes ogee © gona? mast 280 : . ry Gest aoe tony ea, an Zea : se Secs base Peat eros Stn 20807802830 rd Sees Base Pano ioe iso am rd ao Faas 1700 doo 2a20 5 480 ies “Sa zo $58 aso i00 = Be azo 85a 00 i300 = Bio 2220 ose oer 7388 = jae Toe ose ose ams 3103240 | 388 ase 20 s200 3100 2 ae 0305 Riad 3000 2900 288 30s bao 3000 200 $56 4350 043s Sas 20 ose 4700 oar = peo 2660 $58 S50 Oses 2 Be Zo Sse 50 Oses 2 Be Zo 368 sao 0398 2 2 ais Sse sao 0895 I Bis Bs Sse sao 2800 5% oes eto oer ee Ses 7030 ore Soe ose 7880 oer 56 some 3278 tos 5120 : Ss om 8 fone 4080 Bese Ss wo oom t ose 4820 gers Maze ao 4b ao tose 4880 roe faze Be. ime erence) eS yam 5100 Some 40.50 mao 22) tao ios 5880 Sins a2 Be oleae ce jae S80 10750, Seor saat > Hm 3581300 joa oso See sao Ze joa 6370 wo7s0, Sao a3 2 Roo : foau 72010780 $20 Ta = *% : joa Toa i070 Sia Tas aS a fae e530 10780 Boo Bare Ss 6 & tae 420011780 ‘1.0008 4080 ae Hae 011760 ‘oss 40.80 ee ae 70011750, jose 4556 = 00 ae ie S40 11750, oye S287 = Be 5 3 a4 e990 11750 somes Seat Dome 2 oft a eno 11750 aere Seat le 2 ft Hae e500 11750 woe ter wet Mae 80011750 Name ey Don ft Hae To 11780 fowoo So a ism 439013975, sz 4509 azo e . axe eso aa7s tease re 3080 woz SE aie Gio tars, ise Seas awe eS joan 8800 has Yeas 00580 cae ee wan 001378, fazed To ant 2G ioe 700 13.375 ‘diet fos. 2420 ano oe 31 “abta 20. Dimensionesy pesos para tuberis de revestimletoroacaradonda, rosea Butres y Extreme Line (Véase Nota) ieee eee Se (eee @ ee ee Eapesr Dames Paso Caleuladon ismatro Didmetro do ~Exiremoe _ew, Faia ganado 0 perdido aabido a acabado de exromoeD ‘Exelor tear’ Mond Ulsoe” Rosca Redonda Rosca Butrs — extreme Line Destgnactn ° Tac Wye Cora -LargeReg.OD SCC Sid Opt Taran Peso (lg) ol) lgd___plg) serie) _s6)__s6) tt) gee) 8) Te e500 yo000 sto 18.200 a rr je e0 teoo ase S120 mo ta ae te boo toon aes S010 tian 3420 = | 18 ftom 18000 eee see ‘730 ee ream aso 190250887785 eis) magn =D 2 9400 2000004388, 128 ays: 4790612040 eg 3 oseo oon 0800 ta.d00 Sey ee ee 24900 taowo oss 18700, Notes aa SES ong ap eee Note vane Fguras 1238) 1 La censad de scaro camo martensite (#0 took SC 19. 8 arene fe econ como marenoos, Puede uzare un actor de conecin de 5} Peo ganado o perc dab ol cabado de exremos, Vee Fig 7.4 © Deenacon(eaumnas 13.2} eon mosvede para popisios de erica, Serene con paso pan 6 este dere de mend beso epestcac an la rSen de compra ymarcago sobre ubo, ase puto 7.8 4 aceos al carbone Los patos mosados sn orl ais noeractos 2 ‘in. Dimensansy pets pare bea de revi tn cag con aclu extn yu nage (Van nota) a a or Dania Fae esos Gasaasa —" Sonne spon ~Dimat P86 Gana 6 Peto bids AGRDATS Te Pears. sin con sunth_ Duet. do Inert cere racaque Racalque inwgrel Entree Pared "8" “Exams Win —" mals xara! or cen pm Lisce™ Roealque “Regular Spier Tiograr = gsm 9375 2.780 = 3600 2ea0 : - = 30 258 . a 3.500 2aao 7 2 = Ap00 3548 620 7 = 000 3476 ee 5 = dbo 3340 a : 5 : 2 p00 3470 s = 4900 3.000 : : : ay) 2780 = = z 4500 3.58 00 1920 = = 4300 3.28 e E z = 4300 3740 : . 7 S = 500 3640 7 2 I z c s00 3.500 7 2 Bs ae 2 as00 3.380 : 5 . wh ar) 3240 NOTA: whase Figura 4.57 £2) Designactn (cokumnat 1-4) son mostradas para propésios de ideniicacin. 5) Peso ganado o perdido debi al aabado de exteros, véase el punto 7.4 2) eanegad de acero cromo martenstico (L80 tos 9Cr y 12°Cr) es lerente a ls aceros al earbono (columnas 2, 3 y 4). Lot pesos ‘Rostra con pot otto no exacts para aoere mavens, Puede ser ulizado un factor de coreccén de 0.980 ‘Ls oni Sel roalque puede aerar el peso ganado o perdido debido al acabado de extremes. 3 see eo mi ui nay een ri sew io ese 8690 (a v8 ees'6 EI oar v8 yee v9 62088 = 696 vl 61's = vel 08's 5186 - sie ors sus ses'8 ‘08'8 ize ess'8 oso’ soos 6658 0598 5998 gee ser Isr 0s'z oss sos'z ‘082 aro es0'd = = = ones Teuondo——Teuondo——yeuonio (indy Kpsepueisa Apiepunsa Kpuepueisa (own) ‘300'0- svg _ wind _ pepe owo+ Kpmpung — oro —=—S—*C=CS*« OI a rt a oz0'0- ‘sio'0+ toreuion ‘at id xog hid 3a Kid 6p OpEaEBY op souTTsUSIO ew wy wr oid @. TO) w wr wT, w w. w w Sa Ba SRST HRS OS OHTA oP WIR EET SOT K SOUT EAL, ‘Tabla 23, Dimensiones y pesos para tuberia de produccién (Tubing)con recalque (externa upset) Grupos 1,2 y 3 (Véase Nota) w @ ow w o @ w ‘Dimonsiones dei Recalque, pulg Diametro Longitude" —Longitud® —Longitud Diametro exterior” Extromodel Extremo del Extremo del Exterior 40,0625 Tuboainicio Tuboafinal Tuboalnicio (wulo) Dy deConieidad dodo Cuerpo D wea Coniliad Tube! ‘onvpo oo u (maximo) ent eo L 12 1,980 420 1080 1318 2 = = 12 1318 180 1318 1469 28 - | 12 11960 240 1680 1gt2 2 7 12 4,900 2.90 1,900 2,094 ane = - 123 2" 470 2978 2.504 4 6 10 123 2 5.95 2375 2504 4 6 10 123 2” 650 2875 3.094 ao om 10 128 2” 7.90 2875 3.094 a om o™ 123 28 870 2875 3.098 a ow 0™ 128 3” 9.30 3.500 3.750 ae 6 10% 123 3 1298 3.500 3,750 ae 6 10% 12 4 11,00 4000 4250 an 6v 10% 12 42 1275 4.500 4,750 Chal om 10% Notas: Véase Figura 5 ‘2) Solo pera pup joints la tolerancia en longitud La. es +4, «1 pulg. La longitud L» puede ser 4 pulg mayor a la cespeciicada. ») Para longitud de recalque extendida de tuberta de produccién externa upset, agregar 1 pulg a las dimensiones de las columnas 4, 5 y 6 ©) El minimo diémetro exterior de recalque, D4, esta limitado por la mifima longitud de la rosca completa, Véase especificacién COVENIN 1901 4) Designacién (columnas 1 y 2) son mostradas para propésitos de identficacién. @) La densidad del acero cromo-martensitico (L80 tipos 9Cr y 13 Cr) es diferente a la de los aceros cromo- ‘martensiticos, Puede utlizarse un factor de correccién de 0,989. 35 \upuow 9p eqensd e| sod opemui else ""p sous onawIeIP OUI fa (@ 1081 NIN3AOD. 9g 1aW/ 1 uppesyoadse 9se9n eatduico e280) ©] 9p eu praBuol e| vod opemuN ee %q “oUeIXe ORSWEP, CET e ‘Lein6. 869A ‘SCION = woz eT = coer Zh = coer eo oe zt me ost sick @ ‘ogeuey—odn “mm ~ uORUBISOG rea souerra youerg s0ven%8 7 onousia Snowsa oneweia cowuy tui pry _____§ wie, (a a @ w w wy w, o, wr w, (rio o8e9A) 2°} sodnin ujor jesBe1u1 onbjed9: Uoo upjoonpoud op Eyeqm exed sosed K souo}suoWitd "V2 FIdEL ‘Tabla 25. Dimensiones y pesos para Liners Extremos Lisos - Grupo 1 (S6lo Grado J55) wo a a 1 ©. Diametre Espesor Diametre Designacién Exterior, D do Pared, 1 Interior, amare Peas (pulg) {outg) {pulg) 3% ‘3gt ‘3.500 0,289 ‘2822 ‘4 1134 ‘4.000 3428 % 1308 4500 3.820 5 17193 5.000 4276 oA 1981 5.500 4778 eh 2785 6.825 S791 Tabla 26: Rango de longitudes. ange 7 Tango? Ranges (ois) ‘oie (es) Casingy Une Range ce Lori minimo 60 250 40 Range ge Long, msn 20 ao 0 Range ge Longtudmaxro [Range ge Load pare 82% o mas ea car VVaractn prmsive dors el rango de log, x 80 50 20 Let permis, minima to mo Bo Ting ange de ong, misimo m0 m0 Fango 6 nga. xine 20 mo Range se nga para 100% dein caroa ‘Varios permite dont el rao de longi, 20 20 Pup Jt ratades* ‘oles + 3 pip Noias 2) Las folerancias de carga no deben aplicar alas ordenes menores a la carga. Para cualquier carga de tuberia Gespachada al destino ral sin transferencia 0 traslado de vehicle, la toleranca debe aplar para cada vehicle, Para cuslquir orden consistante de mas de una carga y despacho de la planta del fabsicante pot fetrocartl, pero no ‘al destino final la toleranca de carga debe apicar ala orden total, pero no a cargas indvduales, ') Por acuerdo previo entre cliente y fabricante, el rango total de fongtud para Tubing rango 1, puede ser 20-20, ies, ©) Pup joints, dos ples pueden ser suminstrados por encima de 3 pies de longtud por acuerdo entre cle fabricane, al gual que otas longitudes de as mostradas pueden soc sumiistvadas por acuerdo clentefabicante, ‘Tabla 27. Dimensiones de Mandril para Casing usado con tamafios Desigracin andr (it) nim Taman Peso Toned ‘pa 7 ar © 7 m0 6 % oa 6 & 320 6 a “00 6 e a0 2 55 2 * aa 2 a 200 2 380 or Po 70 2 ‘Tabla 28. Dimensiones de mandril (Drift) para Casing usados en tubos de servicio Dis ane se Nene Desigacon Tenge ‘amore “remato ‘oes) ra W002 2 ¢ <0 10" 2 om 37 Tabla 29. Profundidad maxima permisible de imperfecciones para productos con recalque (upset) (medida desde la superficie) @ faye @) ‘Superficie Profundidad Notas (A) Tuberia de revestimiento extremo-linea, junta integral y tuberfa con recalque externo 1) Todas las superficie 12% % de recalque, excepto por debajo 12%% 5% 2) El espesor de pared minimo en el recalque, (8) Tuberia de revestimiento extremo-tinea 1) Extremo macho 0,010 pulg superficie externa 0,010 pulg 2) Extremo hembra 0,016 pulg ‘superfie interna 3) Todas las superficies maquinadas de las hembras debe estar libre grietas, rebabas. El macho y la hembra deben estar libre de cualquier imperfeccion que rompa la continuidad de las roscas (C) Tuberia con junta integral 1) Extremo hembra 0,010 pulg superficie extema 2) Extremo macho 0,015 pulg superficie interna 7 DIMENSIONES, PESOS, LONGITUDES, DEFECTOS Y ACABADOS DE EXTREMOS 7.4 Dimensiones y pesos ‘Todos los grados de tuberia (véase nota) deben ser suministrados en el diémetro extemo, espesor de pared y eso especificado en la orden de compra (véase Tablas 20, 25 y Figuras 1-8). Todas las dimensiones mostradas aqui sin tolerancias, son referidas al disefio y no pueden usarse como un ctiterio de aceptacion 0 rechazo. NOTA A excepcién de los Grados C90, T95 y 125, los cuales pueden ser suministrados en otros diametros, esos y espesores de pared mediante acuerdos entre fabricante y cliente, La exactitud de todos los instrumentos de medicién usados para aceptacién o rechazo, excepto el ring gage, el plug y los equipos de pesaje, deben ser verificados al menos una vez por turno de operacien. La verficacion de la exacttud de los equipos de medicion, tales como: galgas, mandiiles, consisten en la inspeccién por desgastes y la conformidad a la dimension especificada La verificacién de regias, cintas para medir y otros equipos de medicion no ajustable deben consistir de un chequeo visual para ia legibiidad del marcaje, desgastes generales y referencias de puntos fos. La calibracion o no calibracion de los equipos de medicién utiizados por el fabricante debe ser documentada, El proceso de verifcacion de ring y plug de trabajos debe ser documentado. La exactitud de todos los equipos de pesaje debe ser verificada en un perlodo que no debe exceder a lo fiado por el fabricante del equipo a través de un procedimiento, acorde con lo establecido por el Servicio Auténomo Nacional de Metrologia, estandares o regulaciones equivalentes en el pals del fabricante del product. Si los equipos de medicién calibrados 0 verificados requeridos bajo esta especificacion estan sujetos a condiciones severas y pocos usuales generando un valor de desviacién cuestionable, estos deben recalibrarse O reverificarse antes de ser usados 38 72 Diémetro El diémetro externo debe cumplir con las tolerancias especificadas en el punto 7.10.1 para tuberia roscada, el didmetro extemo en el extremo roscado debe ser tal que la longitud total de Ia rosca (L.) y la longitud de rosca con cresta completa, Le, deben cumplir con las dimensiones y tolerancias especifiadas en la norma COVENIN 1801/API 5B (Ios didmetros internos estan dados en funcién del didmetro externo y la tolerancia en eso). 7.3 Espesor de Pared Cada longitud de tuberia debe cumplir con los requerimientos de espesor de pared establecido. El espesor de pared en cualquier lugar no debe ser menor al espesor de pared tabulado t, menos la tolerancia permisible ‘especificada en el punto 7.10.2. 74 Peso Los pesos son determinados como se describe en el punto 9.5.4; estos deben cumplir con los pesos calculados, indicados en esta norma (0 ajustado a los pesos calculados) para los acabados de extremos especificados en la orden de compra, dentro de las tolerancias estipuladas en el punto 7.10.3. Los pesos calculados son determinados con la siguiente formula: (pest) sew Donde: Wi = Peso calculado para una unidad de teria de longitudL (Lbs) Wye Peso de tubo con extremos lses(Losipie) L= _Longitud de tuberia, incluyendo el extremo, como se define en el punto 7.5 (pies). ‘ew= Peso ganado o perdido debido al acabado de los extremos (Lbs). Para tuberia con extremos isos no recalcado, e w= 0 NOTA La densidad de los aceros martensitices al cromo (L80 tipos 9 Cr y 13 Cr) es diferente a la de los aceros al carbone, Los pesos mostrados no son distintos para los aceros martensiticos por lo'que puede ser usado un factor de correccién de 0,989. 7.5 Longitud La tuberia de revestimiento (Casing), la tuberla de produccién (Tubing), extremos lisos de liners y Pup joints; deben suministrarse en longitud conforme con la Tabla 26. La longitud de conectores, excepto los acoples, 5 '/,. Las mediciones deben ser efectuadas con calibradores 0 galgas de herraduras. Medidas de la Tuberia Tolerancias 3.42 pulg y menores + 3/92 pulg, - 1/32 pulg mayores a3 1/2 pulghastaS pulg —+ 7/64 pulg, - 0.75% mayores a 5 pulg hasta 8 5/8 pulg +118 pulg, -0,75 % mayores a 8 5/8 pulg + 5/82 pulg, - 0,75 % Para didmetros de 2 3/8 pulg y mayores de tuberia Tubing con recalque externo, la siguiente tolerancia aplica al diémetro externo a una distancia (L4) del externo de la tuberia. Las mediciones deben ser realizadas con galgas de herraduras 0 calibradores. Los cambios en el didmetro entre (Ls) y (Ls) deben ser suaves y graduales. La tolerancia en diametro externo para el cuerpo del tubo no aplica para una distancia (L) desde el extremo de la tuberia. Medidas de la Tuberia Tolerancias 2.3/8 pulg -3 1/2 pulg + 3/32 pulg, - 1/32 pulg mayores que 3|1/2pulg hasta4 + 7/64 pulg, - 1/32 pulg ulg + 7164 pulg , -0,75 % mayores que 4 pulg 7.10.2 Espesor de pared La tolerancia para espesor de pared, t, es - 12,5 % 7.40.3 Peso La tolerancia por longitudes unitarias es + 6,5 %, -3,5 %. La tolerancia por carga de gandola es - 1,75 %. Una carga debe tener como minimo 40.000 Lbs. 7.40.4. Didmetro interno El diémetro interno, d, esta en funcién del diametro extemno y la tolerancia en peso. 7.10.5 Dimensiones de recalque La tolerancia de los recalques estan dadas en las Tablas 22, 23 y 24. al 7.41 Recalque con mayor longitud del estandar La tuberia Tubing con recaique externo pueden ser ordenadas con longitudes mayores de recalque (Ly) como acuerdo entre cliente y fabricante. Un minimo de 95 % del numero de juntas (ambos extremos) pueden tener la longitud La y el remanente tener una longitud Lyp, a menos que exista otro acuerdo entre el fabricante y el cliente. 7.42 Imperfecciones y defectos Una imperfecoion es una discontinuidad o irregularidad en el producto, detectada por métodos contemplados en esta norma. Una imperfeccion es considerada un defecto cuando es lo suficientemente grande para asegurar el rechazo del producto, basados en las estipulaciones de esta norma, Toda la tuberla debe estar libre de defectos como se contempla en los puntos 7.12.1, 7.12.4. 7.42.4 Defectos en el cuerpo del tubo y defectos en la soldadura Una imperfeccién en la superficie extema e intema, con alguna orientacién, debe ser considerada un defecto si 2) Esta es lineal (véase nota 1) y una profundidad mayor al 12,5 % del espesor de pared especificado, en la direccién radial para Grados H40, J55, K55, L80, C95, N80 y P110 fabricada segun SR16; 0 es lineal (véase nota 1) y una profundidad mayor @ 5 % del espesor de pared especificado en la direccion radial para Grados C90, T95, P110, sin SR16 y Q125; 6 b) Esta es lineal (véase nota 1) 0 no lineal (véase nota 2) y el espesor de pared resultante en la imperfeccion es menor a 87,5 % del espesor especificado. NOTAS 4) Imperfecciones lineales incluyen pero no estén limitadas a griet cescorias. fisuras, plagues, marcas de mandries, rebabas y 2) Impertecciones no lineales incluyen, pero no estén limitadas a picaduras, marcas de fondos redondeados por estampados, 7.42.2. Fallas superficiales y defectos de la tuberfa recalcada ‘Alguna imperfeccién en la superficie externa e interna, con alguna orientacién, o con una profundiad como las mostradas en la Tabla 29 debe considerarse un defecto, La configuracién del recalque interno de todos los productos debe ser exhibido sin bordes cortantes 0 cambios drasticos de seccion que puedan causar las herramientas para el manejo de la tuberia, 742.3 Grietas de temple Las grietas de temple detectadas por métodos contemplados en esta norma deben ser consideradas defectos (vease nota). NOTA Las gtietas de temple de acero resultan de los esfuerzos producidos durante la transformacién de austenita a rmartensita, fa cual es acompatiada por algun incremento en volumen. 7.424 Fallas no superficiales y defectos en la soldadura ‘Alguna imperfeccién en la soldadura de 1/16 pulg en cualquiera de los lados de la linea ferrtica, no en la superficie intema 0 externa, que este reduciendo la efectividad neta del espesor de pared por debajo de 87,5 % debe ser considerada un defecto. 7.43 Extremo de la tuberfa 7.434 Casing Debe suministrarse roscada y acoplada, rosca redonda 8RD (véase nota) o si lo especifica la orden de ‘compra, con algunos de los siguientes acabados de extremos: a) Extremos lisos 2 b) Roscada como RD sin acople ©) Rosca Buttress acoplada 4) Rosca Buttress sin acoples €) Rosca extreme line ) Acabado de extremos especial 9) Configuraci6n SR13 con sello NOTA Sila rosca larga Casing, para los Grados H40, J55 0 KS6, esta conforme a la Tabla 22 es lo deseable,e! cliente debe especificar en la orden otra consideracion, la rosca corta segin la Tabla 22 puede suministrarse, asi mismo, si oscas especiales 0 acabados de extremos especiales son requeridos, los acuerdos cliente - proveedor deben ser ‘aclarados con el febricante y los requerimientos deben ser especificados en la orden de compra, 7.43.2. Tuberfa Liners Debe suministrarse refrentada, con toda la viruta removida en ambos bordes extemo e interno, 7.43.3 Tuberia Tubing La tuberia Tubing debe suministrarse roscada y acoplada, o si se especifica la orden de compra, con algunos de los siguientes acabados de extremos: a) Extremos lisos b) Roseado y sin acople ©) Junta integral 4d) Acabados de extremos especiales ) Configuracién SR13 con sello 7.13.4 Redondeo de nariz En lugar de los convencionales bordes cortantes de los extremos roscados de Tubing, la redondez puede ser realizada a opcion del fabricante o puede ser especificada por el cliente. El extremo modificado debe ser redondeado para que se le pueda dar un servicio de recubrimiento, y los radios de transicién deben ser suaves, con bordes no cortantes, sin virutas ni astilas en la superficie del bisel. Véase Figura 6 para una ilustracién y dimensiones. Es reconocido que las dimensiones dadas son valores recomendados pero no son ediciones para determinar la aceptacién o el rechazo del producto. 7.43.8 Pup joint y conectores Los pup joint y conectores deben ser suministrados con roscas sin acoples a menos que se especifique otra cosa. NOTA: Un marcaje especial como se muestra en la seccién 10 y Apéndice “D" es requerido para la tuberia suministrada con extremos lisos o acabados de extremos no especificados en esta norma, pero teniendo e! cuerpo del tubo fabricado ‘corde con los requerimientos especiicados. 7.43.8 Roscado La rosca de la tuberla, los calibres y la inspeccion de la rosca deben estar conforme a los requerimientos de ta norma COVENIN 1901. Los extremos de la tuberia no deben ser redondeados por martilado, para asegurar la ‘onformidad con los requerimientos de rosca, La tuberia roscada por un roscador diferente al que fabricé la tuberfa se debe estencilar conforme con el punto 10.6 7.43.7 Acabado final de los extremos Los bordes externos e intemos de los extremos de toda Ia tuberia deben estar libres de virutas. Las roscas ‘con aleaciones de acero martensitico tienen la tendencia a adherirse en su uso 0 desgastarse durante el torque y el aprete. 4B La resistencia al desgaste puede ser inapropiada para la preparacién superficial, punto fuera del alcance de ‘este documento. 7.14 Torque de acoples y proteccién de rosca 7.144 Grupos 1,2y3 7.14.14 Todos los acoples Casing y Tubing deben tener todos los requerimientos especificados a la fecha de fabricacién de cada acople (véase nota 1) y deben ser roscados sobre la tuberla, excepto si ellos deben ser roscado a mano (véase nota 2) o despachados separadamente si lo especifica la orden de compra, 7.14.2 _ Los acoples especiales Tubing deben ser roscados sobre la tuberia en ensamble manual (véase Nota 2), excepto si lo especifica la orden de compra, se despacharan separadamente, 7.14.3 La rosca Buttress debe ser marcada con un tringulo 0 banda punteada como se muestra en la Figura 3 y como lo especifica la norma COVENIN 1901 7.1414 La rosca redonda Casing en Grados H, J y K para didmetros mayores a 16 pulg deben ser marcados con un tridngulo como se muestra en las Figuras 1 y 2 segin lo especifica la COVENIN 1901. ‘Cuando la tuberia es suministrada roscada y acoplada debe ser provista con protectores de rosca. Cuando la tuberia es suministrada roscada pero sin acoples, cada extremo debe ser provisto de un protector de rosca conforme a los requerimientos del punto 11.2. 7.44,4.5 Un compuesto debe ser aplicado para cubrir la superficie completa de la rosca emsambladora del acople o tuberia antes del torque a menos que otra consideracién sea especificada en la orden de compra, el fabricante puede usar aigin compuesto que cumpla con los objetives de la seccion cuarta del ‘API Boletin 582 ‘Toda la rosca expuesta debe ser recubierta con compuesto modificado. Un compuesto de almacenamiento de distinto color puede sustituir a este compuesto. Cuaiquier compuesto usado debe ser aplicado a una superficie {que este limpia y razonablemente libre de mezclas y fluidos (véase nota 3). NOTAS 1. A menos que se especifique la orden de compra, no es mandatorio que la tuberia y el acople de cada producto roscado y acoplado deban fabricarse ambos (tubo y acople) con ediciones distintas a esta especificacién, 2. El ensamble con una herramienta (Handling-tight) debe estar lo suficientemente apretado, debido a que el acople no puede ser removido excepto por el uso de una llave. El propésito del torque del acople por ensamble con herramienta 5 facitar la remocion del acople para limpieza e inspeccién de la rosca y aplicar un compuesto fresco antes de usar la tuberia. Este procedimiento ha dado resultados evitando la fuga en la rosca, porque el torque aunque esta a prueba de fuga, puede no siempre mantenerse durante el transporte, el manejo y el uso. 3, Los aceros martensitico al cromo son sensibles al engrfamiento (galing). Precauciones especiales pueden ser ‘necesarias para la superficie roscada usando un tratamiento y/o lubrcacién para minimizar el engrfemiento durante el ‘ensayo hidrostatico (aplicacién y remocion del tapén (plug). 7442. Grupos Todos los requerimientos son iguales a los mostrados en el punto 7.14.1, excepto que los acoples Casing deben ser

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