Programa General de Perforaciã"n (Lqc-x1) 15-07-14

PROGRAM A GENERAL DE PERFORACIN
PROYECTO LLIQUIMUNI CENTRO

CAMPO LLIQUIMUNI
LOCALIZACIN: LQC-X1
Diciembre, 2012
Programa de Perforacin General

Localizacin LQC-AX
PROGRAMA GENERAL DE PERFORACIN

PROYECTO LLIQUIMUNI CENTRO. CAMPO LLIQUIMUNI
LOCALIZACIN: LQC-AX
CIV
FIRMA
FECHA
Realizado por:
Greizy Marcano
Cesar Mota
Revisado por:
Antonio Fernandez
Ruben Risquez
Luis Lanza
Jose Chacon
Linder Moya
Frank Heredia
Aprobado por:
Lus Monterola
Manuel Gonzales
Miguel Pradel
Naim Issa
Fernando Salazar
2
PROYECTO LLIQUIMUNI CENTRO- X1 (LQC-X1)

Localizacin LQC-AX
INDICE
Pg.
1. INFORMACIN GENERAL... 07
1.1. Introduccin...07
1.2. Datos bsicos del pozo...09
1.3. Ubicacin geogrfica de la localizacin...10
1.4. Puntos de Asentamiento de Revestidores.. 11
1.5. Diagrama Mecnico del Pozo11
1.6. Trayectoria del Pozo12
1.7. Curva Progreso12
2. PROGRAMA DE PERFORACIN POR FASES..13
2.1. FASE DE MUDANZA..13
2.1.1. Generalidades/Objetivos 13
2.1.2. Secuencia operacional... 13
2.1.3. Puntos de Atencin. 13
2.2. FASE I (HOYO 26)... 15
2.2.2. Recomendaciones y Preparativos Previos a cada fase 15
2.2.3. Secuencia operacional Hoyo Piloto de 12-1/4.. 18
2.2.4. Ensamblajes de fondo 20
2.2.5. Mechas/hidrulicas. 20
2.2.6. Programa de Fluidos de perforacin 21
3

Localizacin LQC-AX
2.2.7. Equipos de control de slidos... 25

2.2.8. Evaluacin geolgica/muestreo 26
2.2.9. Programa de Perfilaje.... 26
2.2.10. Secuencia operacional Hoyo Ampliado a 26. 26
2.2.11. Ensamblajes de fondo. 28
2.2.12. Mechas/hidrulicas.. 29
2.2.13. Programa de Revestidor 20.. 30
2.2.14. Programa de Cementacin. 31
2.2.15. Cabezal y Equipos de Seguridad.. 34
2.2.16. Equipos y Herramientas.. 34
2.2.17. Manejo de Ripios y Efluentes. 35
2.3. FASE II (HOYO 17-1/2)... 36
2.3.2. Recomendaciones y Preparativos Previos a cada fase... 36
2.3.3. Secuencia operacional... 40
2.3.4. Ensamblajes de fondo 42
2.3.5. Mechas/hidrulicas. 43
2.3.6. Programa de Fluidos de perforacin... 44
2.3.7. Equipos de control de slidos... 50
2.3.8. Evaluacin geolgica/muestreo 51
2.3.9. Programa de Perfilaje. 51
4

Localizacin LQC-AX
2.3.10. Programa de Revestidor de 13-3/8. 52

2.3.11. Programa de cementacin Revestidor de 13-3/8.. 53
2.3.12. Cabezal y Equipos de Seguridad.. 55
2.3.13. Equipos y Herramientas..... 56
2.3.14. Manejo de Ripios y Efluentes.57
2.4. FASE III (HOYO 12-1/4) 57
2.4.1. Generalidades/Objetivos. 57
2.4.2. Recomendaciones y Preparativos Previos a cada fase. .58
2.4.3. Secuencia operacional. 61
2.4.4. Ensamblajes de fondo.. 66
2.4.5. Mechas/hidrulicas... 67
2.4.6. Programa de Fluidos de perforacin.. 68
2.4.7. Equipos de control de slidos. 73
2.4.8. Evaluacin geolgica/muestreo..74
2.4.9. Programa de Perfilaje.. 74
2.5.10. Programa de Revestidor de 9-5/8.. 75
2.4.11. Programa de cementacin 76
2.4.12. Cabezal y Equipos de Seguridad 78
2.4.13. Equipos y Herramientas.. 79
2.4.14. Manejo de Ripios y Efluentes. 80
2.5. FASE IV (EVALUACION Y ABANDONO). 80
5

Localizacin LQC-AX
2.5.2. Recomendaciones y Preparativos Previos a cada fase 81
2.5.3. Equipos y Herramientas. 84
2.5.4. Secuencia operacional de Evaluacin. 87
2.5.5. Programa Temporal de Abandono del Pozo.. 89
3. ESTIMADO DE TIEMPO Y COSTO.. 90
3.1. Distribucin del Tiempo por Fase... 90
3.2. Distribucin del Costo por Fase.. 94
3.3. Curva estimada de Progreso (Profundidad vs. Tiempo). 95
4. SERVICIOS NECESARIOS PARA LA PERFORACIN DEL POZO. 97
ANEXOS 99
Anexo A- Resumen Esquemtico del Proyecto
Anexo B- Resumen de Pozos Vecinos.
Anexo C- Prognosis Geolgica.
Anexo D- Estimacin del Tren de Presiones.
Anexo E- Diseo de Revestidores.
Anexo F- Diseo de Cabezales y Conjunto de B.O.Ps
Anexo G- Anlisis y Procedimiento del uso de los Revestidores de Contingencia.
Anexo H- Metodologa ADIOS de Inspeccin.
Anexo I- Manejo Ambiental.
Anexo J- Seguridad.
6

Localizacin LQC-AX
1.
INFORMACIN GENERAL
1.1.
INTRODUCCIN
Los acuerdos enrgicos entre Venezuela y Bolivia buscan la integracin
regional dando pie al desarrollo de proyectos en materia de exploracin

produccin, refinacin, distribucin, procesamiento e industrializacin.
La consolidacin de los proyectos que emprenden las estatales Petrleos

de Venezuela S.A., (PDVSA) y Yacimientos Petrolferos Fiscales Bolivianos
(YPFB), fortalecern los histricos lazos de hermandad entre ambas naciones, en
el marco de la solidaridad y complementariedad de los pueblos, para alcanzar el
desarrollo armnico y equilibrado de las naciones de la regin latinoamericana.
Estos acuerdos Interinstitucionales contemplan un proceso amplio y sostenido de
integracin y cooperacin en el sector energtico con el fin de desarrollar y
promover las reas que incluye petrleo y gas.
De acuerdo al cronograma de Exploracin del Bloque Lliquimuni

perteneciente al Estado Plurinacional de Bolivia se elabor la Ingeniera
Conceptual para la perforacin de la localizacin Lliquimuni Centro X1(LQC-X1)
con el propsito de evaluar dos (2) potenciales reservorios de Gas y Petrleo
estimadas en el orden de 135,63 MMMPC de gas y 10,83 MMB de petrleo a nivel
de la formacin Tomachi, perteneciente al Devnico Superior y a nivel del Grupo
Retama, perteneciente al Carbonfero Inferior.
Para el desarrollo de la Ingeniera Bsica se parti de la Ingeniera

Conceptual previamente desarrollada; en la cual se dise la curva de
geopresiones estimada para la localizacin LQC-X1. Partiendo de esta curva se
plante una series de sensibilidades en cuanto al punto de asentamiento de los
7

Localizacin LQC-AX
revestidores, donde se
evalu la informacin que se dispona de los pozos
referenciales ms cercanos, LQM-X1 a 21 Km, TCR-X1 y TCR-X1D a 57 Km y el

pozo BYA-X1 ubicado en el bloque Ro Hondo a 50 Km, cabe resaltar que ningn
pozo atraves la misma columna estratigrfica estimada para el pozo LQC-AX.
De igual manera se analizaron los problemas operaciones y las tendencias
direccionales de los pozos vecinos que se encuentran en la Serrana Marimonos
de la Faja Subandina Norte, permitiendo optimizar el diagrama mecnico del pozo
propuesto y de esta manera tratar de mitigar los problemas ms frecuentes
encontrados en la perforacin de los pozos del rea. Esta Ingeniera permite
impulsar la futura exploracin del Bloque Lliquimuni dentro del Estado
Plurinacional de Bolivia, lo cual contribuir a apalancar el desarrollo del potencial
energtico de la regin.
Se visualiza la ejecucin del proyecto con un perfil vertical hasta alcanzar la

profundidad final de 3.897 m, en 295 das incluyendo la mudanza y un costo de
51.292,84 MM$ (Clase IV) (Se tom como referencia los costos de los servicios
contratados para el proyecto TBY-X2 - Bolivia), sin incluir el costo de la
localizacin y va de acceso.
8

Localizacin LQC-AX
1.2 DATOS BSICOS DEL POZO
Pozo
LQC-X1
Localizacin
LQC-AX
Campo
LLIQUIMUNI
Departamento
Caranavi
Pas
Bolivia
Coordenadas Superficie, (U.T.M.)
N: 8.303.878,599 / E: 660.826,676
Coordenadas de Fondo (U.T.M.)
N: 8.303.878,599 / E: 660.826,676
CLASIFICACIN (LAHEE)
A-3
ELEVACIN DEL TERRENO (m)
397
PROFUNDIDAD FINAL (m)
3897
OBJETIVO PRIMARIO
Devnico superior / Formacin Tomachi
OBJETIVO SECUNDARIO
Carbonfero inferior /Grupo Retama
PRODUCCIN INICIAL ESTIMADA (MMPCG/D)
6,9
GRAVEDAD (API)
55
Petrleo
EXPECTATIVAS DE LA TRAMPA
(MMB)
Gas
(MMMPC)
10,83
135,63
TIEMPO DE MUDANZA (Das)
90
TIEMPO DE PERFORACIN (Das)
175
Tiempo de Evaluacin y abandono

30
(estimado)
Tiempo Total (estimado)
295
9

Localizacin LQC-AX
1.3
UBICACIN GEOGRFICA CAMPO LLIQUIMUNI LOCALIZACIN LQC-AX
La localizacin LQC-AX se encuentra ubicada en el Departamento de la Paz,

Provincia de Caranavi, rea de estudio bloque Lliquimuni, a 200 km de la Ciudad
de La Paz, del Norte Boliviano, regionalmente, corresponde al Piedemonte Andino
al norte de Bolivia, en el alineamiento estructural denominado Anticlinal LliquimuniTacuaral, que constituye parte de la unidad fisiogrfica conocida como Serrana
Marimonos de la Faja Sub andina Norte, siendo los pozos referenciales ms
cercanos, el LQM-X1 a 21 Km, TCR-X1 y TCR-X1D a 57 Km y el pozo BYA-X1
ubicado en el bloque Ro Hondo a 50 Km. Los prospectos se encuentran a nivel de
la formacin Tomachi (objetivo primario) a la profundidad de 2.537 m y a nivel del
Grupo Retama (objetivo secundario) a la profundidad de 2.030 m siendo la
profundidad final a explorar hasta de 3.897 m.
Figura N 1. Ubicacin de la Localizacin LQC-AX.
10

Localizacin LQC-AX
1.4 PUNTOS DE ASENTAMIENTO DE REVESTIDORES
Dimetro Externo del Revestidor

OD (in)
Dimetro de Hoyo
(in)
20"
13 3/8"
9 5/8"
26
17
12 -
Profundidad (metros)
Zapata
TOC
821
0
2.030
721
3.897
1930
Tabla N 1. Dimetro de Revestidores y Profundidades de Asentamiento.
1.5 DIAGRAMA MECNICO DEL POZO
TUTUMO
CHARQUI
QUENDEQUE
821 m
1.099 m
1.559 m
1.712 m
20 " @821 m
BALA
BEU
COPACABANA
COPACABANA11
COPACABANA22
COPACABANA
2.030 m
13 3/8" @ 2.030 m
RETAMA
2.537m
TOMACHI
3.277 m
TEQUEJE
3.668 m
3.897 m
RIO CARRASCO
9 5/8 " @ 3.897 m
Figura N 2. Diagrama Mecnico del Pozo LQC-X1.
11

Localizacin LQC-AX
1.6 TRAYECTORIA DEL POZO
Para la construccin de pozo LQC-X1, se visualiz un perfil vertical para

atravesar las dos (2) arenas objetivos, cabe destacar que se realizaron varias
sensibilidades (Ver Informe de Ingeniera) para estimar la posible tendencia del
hoyo durante la perforacin, las mismas sern evaluadas durante el desarrollo de
cada fase, a fin de controlar la verticalidad.
1.7. CURVA DE PROGRESO

Mudanza
Hoyo Superficial
Revestidor Superficial a 821 mts
-500
METROS PERFORADOS
-1000
-1500
Hoyo Intermedio
Revestidor Intermedio a 2.030 mts
-2000
-2500
Hoyo Productor
Revestidor Productor a 3.897 mts
-3000
-3500
Evaluacin
Profundidad Final 3.897 Mts
-4000
295 Das
-4500
0
50
100
150
200
250
300
350
400
450
DAS
Figura N 3. Curva Progreso del pozo LQC-X1.
12

Localizacin LQC-AX
2
2.1
PROGRAMA DE PERFORACIN POR FASES.

FASE DE MUDANZA
Tiempo Estimado: 90 Das (Desde Santa Cruz hasta la planchada de perforacin).

2.1.1. GENERALIDADES/OBJETIVOS
Transportar el taladro desde su ubicacin actual a la localizacin LQC-AX Campo

Lliquimuni, Vestir el taladro.
2.1.2. SECUENCIA OPERACIONAL:
Realizar una reunin Pre-mudanza, con el objeto de definir la logstica

necesaria para la movilizacin y vestida del equipo.
Elaborar un plan detallado de seguridad y logstica de equipos, personal y

servicios para la mudanza.
Realizar la desvestida del Taladro (de ser necesario).
Efectuar la mudanza del taladro a la locacin siguiendo los procedimientos de

seguridad.
Realizar la vestida del taladro en la localizacin LQC-AX.
Instalar y probar tubo campana y el flow line.
Organizar una inspeccin pre-operacional del taladro. Verificando que se

realicen todas las reparaciones necesarias antes de iniciar la perforacin del
pozo.
2.1.3. PUNTOS DE ATENCIN:
1. El Supervisor de Operaciones, debe demarcar con antelacin la ubicacin de

los componentes del taladro y del campamento en la nueva localizacin.
13

Localizacin LQC-AX
2. Verificar que los requerimientos de construccin del cellar, cumplan con la

instalacin del conductor de 30 debidamente fijado, centrado y verticalizado en
las coordenadas definidas para el pozo (N: 8.303.878,599 / E: 660.826,676);
verificar que la longitud del tubo campana sea aproximadamente 10m.
3. Verificar que la contratista de mudanza cumpla con todos los requisitos legales
y de seguridad para la movilizacin del equipo, as como realizar una
inspeccin preliminar con el personal de seguridad para garantizar el buen
estado de los equipos de transporte y levantamiento.
4. Revisar las bombas de lodo y cada una de las partes de las lneas de flujo.
Reemplazar las partes que muestren desgaste.
5. Chequear bien las succiones de las bombas verificando que las lneas no estn
tapadas o parcialmente trancadas.
6. Verificar que todas las herramientas a ser utilizadas en la planchada del taladro
estn en buen estado.
7. Numerar y marcar en todos los portamechas, longitud, OD e ID, para armar el
BHA ms eficientemente. La tubera de perforacin y los portamechas debe
estar inspeccionados.
8. Todo
el
personal
supervisorio
involucrado,
debe
estar
certificado
internacionalmente en control de pozos.

9. Revisar las bombas de lodo e instalar camisas de 6 1/2 7 durante el tiempo
de mudanza y revisar el estado de las lneas.
10. Hacer las pruebas volumtricas a los tanques de lodo del taladro con agua.
11. Hacer las pruebas de presin a los circuitos de lodo del taladro con agua.
Mezclar el lodo de perforacin. Asegurarse que no existen fugas en el circuito
de retorno a los vibradores.
12. Los Supervisores de Operaciones deben tener el tally de tubera de perforacin
y BHA en la oficina siempre visible para evitar desviaciones en las medidas, de
igual manera, Casing y tubera de evaluacin.
14

Localizacin LQC-AX
13. Verificar la asignacin de todas las Empresas de Servicios requeridas, en

especial, las encargadas de prestar el Servicio de Alquiler de Herramientas
auxiliares, con la finalidad de garantizar la disponibilidad de equipos de fondo
(Estabilizadores, Martillos, etc) necesarios para iniciar las operaciones.
2.2
FASE I (HOYO DE 26)
TIEMPO ESTIMADO: 37 DAS
El objetivo de esta fase es la construccin de un hoyo vertical de 26 con el
fin de proteger los acuferos superficiales de las Formaciones Tutumo, Charqui y
Quendeque, para ello, se perforar un hoyo piloto uno de 12 1/4 hasta la
profundidad de 821 m, cuyo propsito es la captura de informacin geolgica
(registros), y manejar un menor volumen de control en caso de presentarse un
influjo. Finalmente se ampliar con una mecha de 26" hasta la profundidad de
821m para asentar el revestidor de 20".
2.2.2. RECOMENDACIONES Y PREPARATIVOS PREVIOS A LA FASE DE 26.
1. Vestir e Instalar tubo campana de 30, sus tensores y lnea de llenado, instalar
vlvula de 2 en el tubo de 30 dentro del cellar.
2. Parar tubera DPs y HWs de 5 1/2 en cabria aproximadamente 821 m.
3. Hacer las pruebas de presin de los circuitos de lodo del taladro. Mezclar el
lodo de perforacin tal como lo indica la seccin de lodo. Asegurarse que no
15

Localizacin LQC-AX
existen fugas en el circuito de retorno a los vibradores. Equipar los vibradores

con mallas capaces de manejar hasta un mximo de 1.200 GPM de lodo.
4. Contar con una capacidad suficiente de lodo en el sistema activo, y en las
reservas.
5. Contar en las reservas con un volumen de +/- 400 bls de lodo de 10,5 lpg, en
caso de contingencia.
6. Verificar volumetra de materiales e insumos para el fluido de perforacin en la
Localizacin.
7. La cabina de Mud Logging debe estar 100% operativa antes de iniciar
operaciones.
8. Inspeccionar la zapata flotadora y soldar la misma a una junta de revestidor de
20.
9. Realizar la inspeccin de los componentes del BHA, de acuerdo a la
metodologa ADIOS.
10. Mantener en la localizacin suficiente material para control de prdida de
circulacin y material para despegar tubera.
11. Contar en los tanques con una pldora (+/- 70 Bls) con material antiprdida.
12. Utilizar un caudal de 200-400 GPM desde el inicio de la perforacin hasta 60
m, para evitar comunicacin superficial alrededor del taladro y prdida de
circulacin, luego aumentar progresivamente el caudal hasta 500 950 GPM,
dependiendo del hoyo que se est perforando.
13. Los equipos de control de slidos deben poder funcionar al 100% de su
capacidad.
16

Localizacin LQC-AX
14. En caso de prdida parcial de lodo, bombear pldoras con material para control
de prdida de circulacin, en concentraciones iguales o mayores @ 50 LPB,
dependiendo de la severidad de la prdida.
15. Asegurarse que la compaa de cementacin tenga en stock material sellante
para uso inmediato, si se hace necesario.
16. Utilizar una vlvula flotadora en la sarta de perforacin para evitar el contra
flujo del fluido de perforacin durante las conexiones.
17. Se debe colocar Jets en la lnea de flujo hacia los equipos de control de slidos
con la finalidad de evitar el taponamiento de la misma con arcilla.
18. La profundidad de asentamiento del revestidor podr ser ajustada con la
medida real del revestidor, para facilitar las operaciones de superficie.

19. Llevar control estricto y permanente de los parmetros de perforacin,
especialmente los relacionados, peso de lodo, presin de bomba y unidades de
gas.
20. Se recomienda la presencia de un Gelogo en el pozo con la finalidad de llevar
un estricto control geolgico que permitir la deteccin del punto de
asentamiento del revestimiento de 20.
21. Tener control de la densidad de lutitas, tanto seca como hmeda, para detectar
zonas de alta conductividad y por consiguiente cambios en las formaciones a
atravesar.
22. Controlar las velocidades de sacada de tubera para evitar desbalance por
efecto suabeo y surgencia.
23. Controlar la tasa de bombeo, para evitar prdidas de circulacin inducidas, al
momento de iniciar circulacin.
17

Localizacin LQC-AX
24. Mantener
la
sarta
de
perforacin
en
movimiento
cuidadosamente
(Rotar/reciprocar) durante toda la circulacin del pozo, a fin de reducir la

posibilidad de pega de tubera.
25. Por cada cambio de mecha, se debe llegar al fondo reperforando
cuidadosamente los ltimos 27m, por seguridad.
26. Luego de perforar cada pareja o tiro la misma debe ser repasada por
seguridad, manteniendo una baja velocidad de rotacin de la sarta; en caso de
que el pozo lo permita.
27. Se debe realizar el
bombeo de pldoras de alta reologa y circular hasta
retorno limpio antes de realizar cualquier viaje.

28. Se debe verificar el uso del Totco Ring, en cada sarta que se baje al pozo.
29. Se debe minimizar el tiempo de conexin durante los viajes de tubera y
durante la perforacin a fin de reducir el tiempo de exposicin de la sarta
esttica.
30. Se recomienda perforar con la densidad mnima que permita el pozo, a fin
de evitar inducir una prdida de circulacin.
31. Durante los viajes de tubera, mantener el llenado constante del pozo por el
sistema de circuito cerrado de tanque de viaje a manera de controlar el
volumen de lodo tomado o devuelto. Debe hacerse tambin en los viajes cortos
con la finalidad de determinar cualquier anormalidad.
32. Controlar las velocidades de sacada de tubera, de acuerdo a las simulaciones
de los programas para evitar desbalances por efecto suabeo y/o surgencia.
2.2.3. SECUENCIA OPERACIONAL HOYO PILOTO 12 1/4"
Realizar charla pre-trabajo con el personal involucrado.

18

Localizacin LQC-AX
Conectar y bajar con mecha tricnica de 12 1/4, y ensamblaje de fondo

empacado.
Iniciar la perforacin con bajo caudal y a tasa de perforacin controlada ( 200

- 400 GPM) hasta 60m para evitar el socavamiento y/o prdidas de
circulacin. Continuar perforando con 500 - 700 GPM hasta 821 m, para
asegurar la ptima limpieza del hoyo.
Realizar viaje de calibracin y limpieza una vez alcanzada la profundidad final.
Circular hasta obtener retorno limpio (mnimo un ciclo completo), con el mismo
caudal obtenido durante la perforacin del hoyo, manteniendo las propiedades
del fluido. Mantener la sarta de perforacin en movimiento (Rotar / Reciprocar)
durante toda la circulacin del pozo.
El peso de lodo inicial es de 8.5 lpg el aumento de las densidades pueden

variar dependiendo el comportamiento del pozo durante la perforacin.
Circular, observar pozo y continuar perforando el hoyo hasta 821 m, perforar

hasta la vida til de la mecha, manteniendo un estricto control de los
parmetros de perforacin. (Longitud a perforar 806 m). Los cambios de mecha
depender del rendimiento de perforacin de la mecha, la cual puede presentar
cada de penetracin por el cambio de formacin.
Realizar bombeo peridico de pldoras de limpieza (+/- 91m) a fin de remover

los ripios que se puedan estar depositando a nivel de la zapata del conductor
de 30, adems en cada viaje se debe realizar una circulacin moderada para
remover cualquier depsito de ripio en esta rea.
Se debe realizar una evaluacin en el fondo arriba de las pldoras de barrido a

fin de verificar el buen acarreo de los recortes de formacin.
Sacar la tubera por parejas hasta superficie, sin rotacin de la sarta para
monitorear el comportamiento del pozo, en caso de arrastres o apoyos realizar
repaso de la zona. Luego de sacar la sarta hasta superficie limpiar la mecha y
estabilizadores.
19

Localizacin LQC-AX
Correr registros de inclinacin (Totco y) en cada cambio de mecha o viaje de

tubera y registro mltiple de desviacin al final del hoyo.
Armar y bajar herramienta de registros elctricos hasta 821 m, segn

programa. De ser necesario se realizarn viajes de limpieza entre registro para
garantizar el xito de la operacin.
2.2.4. ENSAMBLAJE DE FONDO

En funcin de mantener verticalidad y tomando la informacin de los pozos
se dise una sarta empacada (con 3 estabilizadores) y junto a los portamechas
proporcionan la suficiente rigidez para mantener la verticalidad de la misma.
Mecha Tricnica 12 1/4 + Near Bit 12-1/4" (con vlvula flotadora y totco ring) + 1
Drill Collar 8" + Estabilizador 12-1/4 + 1 Drill Collar 8" + Estabilizador 12-1/4+ 6
Drill Collar 8 + Martillo 8 + 2 Drill Collar 8 + Cross Over + 15 Heavy Weight 5
1/2 + Drill Pipe 5 1/2.
Observacin:
En caso de observar vibraciones en la sarta anexar un amortiguador o
absorbedor de Vibraciones (SHOT TOOL) de tipo mecnico, lo ms cercano al
trepano, que permita reducir las vibraciones de la sarta de perforacin.
El Ensamblaje de fondo puede ser modificado, previa discusin con el personal

encargado del pozo.
2.2.5. MECHA E HIDRULICA

Se recomienda para las formaciones Tutumo, Charqui y Quendeque el uso
de mechas tricnicas de dientes selladas con cdigos IADC 115 y mechas
tricnicas de inserto selladas, con cdigos IADC 415.
20

Localizacin LQC-AX
Tabla N 2 Diseo de Mechas e Hidrulica hoyo de 12 , Fase 26"
DIAM.
(PULG)
TIPO
DESDE
HASTA
Long
(m)
12 1/4"
TRICNICA
15 m
821 m
806
ROP
GPM
PSM
Promedio
(MPH)
2.50
500/700 10/25
RPM
60-100
Se recomienda controlar la tasa de penetracin, durante los primeros 61m, con

la finalidad de evitar el socavamiento de las paredes del cellar y/o prdidas de
circulacin.
Se recomienda mantener un estricto control de los parmetros de perforacin.
El peso mximo sobre la mecha ser ajustado de acuerdo al comportamiento

del pozo.
Los parmetros de hidrulica sern ajustados segn la seleccin definitiva de

la mecha y las condiciones de operacin.
2.2.6. PROGRAMA DE FLUIDO DE PERFORACIN
La perforacin del hoyo superficial se realizar con un fluido de perforacin

base de agua, agua-gel. Este fluido resulta de la mezcla de un compuesto
mineral de procedencia natural (Bentonita Wyoming) con agua. Se estima que
tenga una densidad entre 8,5 y 9,0 lpg. Se debe considerar, el bombeo de pldoras
viscosas (si el pozo as lo requiere) de 120-160 seg./qt para garantizar la efectiva
limpieza del hoyo. Es necesario mencionar que en caso de notarse problemas de
prdidas de circulacin en esta fase, adems, uso de material de control-sello
debe incrementarse la concentracin de Bentonita 5 LBS/BBL por encima de la
concentracin utilizada en el momento de presentarse la prdida.
21

Localizacin LQC-AX
Propiedades del Fluido Estimadas

Las propiedades del fluido usado para perforar esta fase se presentan a
continuacin:
Tabla N 3. Propiedades de Fluido para la fase 26

Propiedades
Rango
Densidad (lpg)
8,5 - 9,0
Visc. Embudo (seg/qto)
38 45
Visc. Plastica (cps)

Pta Cedente (lbs/100 pie2)
6-8
8 14
Filtrado API (cc/30 min)
S/C
PH
8-9
Geles (lbs/100 pies2)

MBT (lbs/)bl
% Arena
5/8
10 - 30
<1
Las propiedades enunciadas anteriormente podrn ser modificadas en el

momento de la perforacin segn las exigencias del pozo o por requerimientos
tcnicos especficos que as lo ameriten.
RECOMENDACIONES:
1.
Se debe considerar, el bombeo de pldoras viscosas cada 91m perforados

de 120-160 seg./qt para garantizar la efectiva limpieza del hoyo.
22

Localizacin LQC-AX
2.
Prehidratar la Bentonita, un mnimo de seis (6) horas antes de comenzar a

perforar.
3.
Mantener los equipos y reactivos de laboratorio calibrados, para que los

resultados de los anlisis del fluido sean confiables y los tratamientos al
mismo, sean los correctos.
4.
Disponer en la localizacin el stop de productos qumicos necesarios para la

construccin del pozo, incluyendo producto de tratamientos especiales y
material antiperdidas.
5.
Colocar los filtros a la entrada de cada una de las bombas de perforacin y

realizar su mantenimiento para evitar incrementos en la presin de bomba.
6.
La logstica correspondiente al suministro de aditivos y preparacin de lodo

es responsabilidad de la empresa de servicio de lodo.
7.
Prehidratar la Bentonita, un mnimo de seis (6) horas antes de comenzar a

perforar.
8.
Bombear pldoras viscosas de 20 bls, de 100 Seg/qto
55 metros. O cada
tres parejas perforadas.

9.
Tratar de mantener una relacin adecuada entre peso sobre la mecha y las
r.p.m.
10. Bombear pldora viscosa de 30 bls, de 120-160
Seg/qto, al llegar a la
profundidad final y circular pozo hasta retorno limpio.

11. Considerar viaje de calibracin; Para este momento se debe de bombear
pldora de alta reologa y circular hoyo hasta retorno limpio. Para sacar la
tubera se debe evitar en lo posible realizar Back Reamer si el pozo y las
condiciones a s lo permiten. Esta misma recomendacin debe de tomarse en
cuenta para el momento de finalizar la perforacin del pozo.
12. Realizar y reportar peridicamente pruebas de fluidos, para observar el
comportamiento del mismo y reportar diariamente volmenes de lodo y
productos manejados.
23

Localizacin LQC-AX
13. Llevar registros estadsticos, diariamente, relacionados con volmenes de

lodo procesados, nuevo preparado, perdidos equipos de control de slidos,
superficie, viaje, ripios, formacin, desplazamiento, evaporacin y cualquier
otro concepto, especificando su naturaleza. Incluir en el informe final de la
fase, costo diario de mantenimiento de fluido de perforacin.
14. Llevar estricto control del funcionamiento de los equipos de control de
slidos, mediante monitoreo de la densidad del lodo tanto en la entrada como
en la salida del pozo, la temperatura, el % de slidos en la retorta, MBT.
Realizar las recomendaciones respectivas.
15. Generar reporte de funcionamiento de Equipos de Control de Slidos,
especificando la eficiencia de remocin de slidos de los mismos.
16. Durante la corrida del revestidor de superficie debe ser monitoreado
continuamente el fluido tanto entrando como saliendo del pozo (viscosidad de
embudo y densidad) Esto debe ser reportado al supervisor; as como los
volmenes de fluidos desplazados.
17. Durante la corrida del revestidor de 20 debe ser monitoreado continuamente
el fluido tanto entrando como saliendo del pozo, as como los volmenes de
fluidos desplazados. Es importante una adecuada bajada del revestidor de
manera de evitar atascamiento e inducciones de prdidas de circulacin.
18. Antes de cada sacada y bajada de tubera se debe correr un programa de
suabeo y sugencia para determinar las velocidades de las mismas.
19. Correr registro totco cada cien (100) metros para verificar desviacin. En
caso de dudas utilizar single multi shot, para lo cual se debe disponer de
totco ring en la sarta.
20. Realizar operacin de cementacin, desplazar el cemento con Agua.
21. Desechar todo el fluido Bentonitico, limpiar tanques.
24

Localizacin LQC-AX
Materiales de contingencia:
Barita
Material para perdida de circulacin Fino, Medio, Grueso
CaCO3 Fino, Medio, Grueso (40-45/70-75/120-125)
Detergente
Anti-espumante
Inhibidor
Liberador de tubera
Fibra Celulsica
Mica
Cal
2.2.7. EQUIPOS DE CONTROL DE SLIDOS.
Tabla N 4 Caracterstica de Mallas y Equipos de Control de slidos Fase 26.
Equipos
Cantidad
Observaciones
Zarandas Primarias
Mesh 110 140
Mud Cleaner (3 en 1)
Mesh210250, Operar continuamente

con una presin > 30 psi.
Centrifugas Limpiadoras
Se usaran centrifugas de alta revolucin
RECOMENDACIONES:
Los equipos de control de slidos deben estar funcionando en ptimas

condiciones, con el diseo especificado y con capacidad para manejar un
caudal de 950 GPM.
Utilizar continuamente el desarenador con la finalidad de prevenir el

incremento del porcentaje de arena en el lodo.
25

Localizacin LQC-AX
Llevar estricto control del funcionamiento de los equipos de control de slidos,

mediante monitoreo de la densidad del lodo tanto en la entrada como en la
salida del pozo, la temperatura, el % de slidos en la retorta y el MBT.
El tamao de las mallas podr variar del diseo original en funcin del
comportamiento de las propiedades del fluido de perforacin.
2.2.8. EVALUACIN GEOLGICA / MUESTREO
Se tiene estimado la toma de muestra de canal que permitan ayudar a soportar

la toma de decisin como control geolgico, por lo que el gelogo presente en el
pozo podr modificar la toma del siguiente muestreo:
De (0 m - 152 m) el muestreo se debe realizar cada 15 m perforados.
De (152 m - 821 m) el muestreo se debe realizar cada 5 m perforados (hasta

detectar el tope de la formacin Bala).
2.2.9. PROGRAMA DE PERFILAJE
GR-SP
Resistivada -Sonico
Caliper
Dipmeter
2.2.10. Secuencia Operacional Hoyo Ampliado a 26":
Armar y bajar con mecha tricnica de 26 y ensamblaje de fondo empacado,

hasta los 10m, iniciar la ampliacin del hoyo de 12 por 26 hasta 821 m,
ampliar hasta la vida til de la mecha, manteniendo un estricto control de los
parmetros de perforacin (longitud a Ampliar 806 m). Los cambios de mecha
26

Localizacin LQC-AX
depender del rendimiento de perforacin de la mecha, la cual puede presentar

cada de penetracin por el cambio de formacin.
Al ampliar con bajo caudal y a tasa de perforacin controlada ( 400 GPM)

hasta 60 m para evitar el socavamiento de las paredes del celler y/o prdidas
de circulacin. Continuar perforando con un rango de 900 a 1000 GPM hasta
821 m, para asegurar la ptima limpieza del hoyo. (Bombear pldoras viscosas
cada +/- 91m perforados para asegurar la ptima limpieza del hoyo).
Realizar viaje de calibracin y limpieza una vez alcanzada la profundidad final

de la fase 821m.

Circular hasta obtener retorno limpio (mnimo un ciclo completo), con el mismo
caudal obtenido durante la ampliacin del hoyo, manteniendo las propiedades
del fluido. Mantener la sarta de perforacin en movimiento (Rotar / Reciprocar)
repaso de la zona, rotar la sarta cuando sea necesario. Luego de sacar la sarta
hasta superficie limpiar la mecha y estabilizadores.
Correr registros mltiples de desviacin al final del hoyo (de ser necesario).
Sacar la tubera por parejas hasta superficie, con rotacin de la sarta cuando
sea necesario.
Realizar viaje de acondicionamiento con el mismo ensamblaje de fondo y

conectar estabilizadores de 26", a fin de corregir posibles problemas de
configuracin de hoyo.
Previo a la bajada del revestidor de 20, se debe dejar en el hoyo por lo menos
(300 bls de lodo fresco con una viscosidad de 120 seg) a fin de cubrir los
27

Localizacin LQC-AX
ltimos 152m del hoyo. La pldora ser desplazada y posicionada en el fondo

finalmente con la pldora pesada requerida para sacar tubera.
Sacar la tubera por parejas, monitoreando el arrastre en toda la seccin del

hoyo abierto y evaluar la tendencia del volumen de llenado durante el viaje.
Considerar especial atencin al ensamblaje de fondo durante la sacada de la
sarta de perforacin.
Bajar y cementar el revestidor de 20 a la profundidad de 821 m, segn

programa que deber ser emitido oportunamente.
Realizar Top Job con tubera 1.9, hasta obtener retornos de cemento en
superficie. Se debe mezclar el cemento para el Top Job tomando las
previsiones de suspender el trabajo enseguida de obtener retornos de
cemento.
Instalar la seccin A del cabezal y el conjunto de vlvulas de seguridad

impide reventones de 21 1/4 del pozo y probarlas segn las normativas de
seguridad.

se dise una sarta empacada (con 3 estabilizadores) y junto a los portamechas
proporcionan la suficiente rigidez para mantener la verticalidad de la misma.
Mecha Tricnica 26 + Near Bit 26" (con vlvula flotadora y totco ring) + 1 Drill
Collar 9 1/2" + Estabilizador 26" + 1 Drill Collar 9 + Estabilizador 26"+ 1 Drill
Collar 9 + Cross Over +6 Drill Collar 8 + Martillo 8 + 2 Drill Collar 8 + Cross
Over + 15 Heavy Weight 5 1/2 + Drill Pipe 5 1/2.
Observacin:
28

Localizacin LQC-AX

Ensamblaje de fondo puede ser modificado, previa discusin con el personal
encargado del pozo.
2.2.12. MECHAS E HIDRULICA.
Se recomienda para la formacin carbonfero el uso de mechas tricnicas

de dientes selladas con cdigos IADC 115 y mechas tricnicas de inserto selladas,
con cdigos IADC 415.
Tabla N 5 Diseo de Mechas e Hidrulica hoyo 26, Fase 26"
N
DIAM.
TIPO
DESDE
HASTA
Long
ROP
(m)
Promedio
(PULG)
GPM
PSM
RPM
600/950
10/25
70-85
(MPH)
1
26"
TRICONICA 15 m
821 m
406
2.5
Verificar las buenas condiciones de la mechas a utilizar.
Se recomienda mantener un estricto control de los parmetros de perforacin

durante el proceso de ampliacin del hoyo.

del pozo.

la mecha y las condiciones de operacin.
29

Localizacin LQC-AX
2.2.16. PROGRAMA DE REVESTIDOR DE 20

Recomendaciones.
El revestidor y sus conexiones deben ser inspeccionado y conejeado previo a

la bajada.
La zapata de 20, debe ser soldada al primer tubo.
Inspeccionar la unidad de sello para cementacin en caso de ser requerida.
Utilizar grasa con coeficiente de friccin igual a 1,0.
Con las bombas del equipo de perforacin, circular hasta retorno limpio y por lo
menos un ciclo de circulacin.
Colocar centralizadores flexibles API, y verificar que la ubicacin de los

mismos garanticen un mnimo Stand Off (API) de 70 % para el tramo de la
seccin perforada.
Registrar el peso del revestidor al llegar el fondo.
Con el revestidor en fondo iniciar la circulacin con tasa mnima, evaluar la

presin obtenida y gradualmente aumentar la tasa de circulacin, hasta
obtener la tasa de cementacin recomendada en el programa de cementacin.
Otros parmetros a considerar son el circular por lo menos dos fondos arriba
hasta obtener retorno limpio (reciprocar el revestidor). Tomar peso del lodo en
la salida y comparar con peso de lodo entrando.
Acondicionar el lodo a las condiciones dispersas recomendadas.
Realizar cementacin segn procedimiento.
30

Localizacin LQC-AX
Tabla N 6 Diseo de Revestidores Fase 26".

Intervalo (m)
Peso
Grado
Rosca
(Lpp)
Long.
Colapso
Estallido
Tensin
(m)
(Lppc)
(Lppc)
( Klbs)
0 820,4 REV
106,5
K-55
Eassy Runny
820,4
770
2.410
820,4 821 ZAP
106,5
K-55
Eassy Runny
0,6
770
2.410
1.685
1.685
2.2.14. PROGRAMA DE CEMENTACIN DEL REVESTIDOR DE 20.

El sub-programa de corrida y cementacin del revestidor de 20 debe ser
emitido oportunamente. En la preparacin para el proceso de cementacin se
deben considerar los siguientes aspectos:
Planificar la utilizacin de una unidad de cementacin principal y una unidad de

Back Up, en caso de presentarse fallas de operacin.
Las unidades de cementacin deben ser probadas operacionalmente y a su

presin de servicio, en presencia y bajo la responsabilidad del representante
de la compaa cementadora, del supervisor de operaciones y del ingeniero
encargado del pozo.
El ingeniero encargado del pozo y el representante de la compaa

cementadora deben estar presentes en el taladro durante el proceso de corrida
y cementacin del revestidor.
Utilizar un Batch Mixer de 100 barriles para mezclar la lechada de cola.
Utilizar un (1) lnea de cementacin entre las unidades de cementacin y la

planchada del taladro.
Las operaciones de cementaciones debern ser registradas en tiempo real. El

sistema de grabacin de los parmetros de cementacin incluir tambin la
presin de desplazamiento del cemento con las bombas de la unidad
cementadora.
31

Localizacin LQC-AX
El supervisor de operaciones encargado del pozo, organizar una reunin de

coordinacin operacional y seguridad, donde estarn presentes todos los
trabajadores que participarn en el proceso de cementacin. Durante la charla
de seguridad se realizar la notificacin de riesgo.
Todas las compaas involucradas en la operacin entregaran los ANALISIS

DE RIESGO DE TRABAJO correspondientes.
Preparar pruebas pilotos de consistencia y tiempo de fraguado con el agua

destinada para la cementacin.
Durante la cementacin tomar muestras slidas y lquidas del cemento, agua y

lechadas respectivamente.
La Temperatura ser Ajustada con los datos de los registros elctricos.
PREFLUJO:
Usar de 70 a 80 barriles de Espaciador Base agua de 12,5 Lpg
Usar 70 barriles de Lavador de 8,4 lpg.
LECHADA PRINCIPAL: Convencional

Tabla N 7 Diseo Lechada Principal Fase 26
Formulacin
Densidad :
Gelificacin
Temperatura Mxima
Filtrado
Agua Libre:
Resistencia a la compresin
@ 24 hrs
Tiempo de espesamiento:
Sedimentacin
Reologa
Cemento clase A API. Capacidad para el control

de migracin de gas. Resistente al ataque de CO2 y
H2S.
15,6 lpg.
Desarrollo de geles estticos de 100 lbf/100 f2 a
500 lbf/100 f2 en un tiempo menor a 30 min.
100 F
< 50 ml / 30 min.
< 0%
>800 psi en ensayos API y UCA
1,5 horas > al tiempo de operacin contado a partir
del bombeo de la lechada.
0%, Entre Tope y Fondo
Flujo Tapn
32

Localizacin LQC-AX
TOP JOB:
Inmediatamente despus de realizada la cementacin, realizar la cementacin

de tope utilizando tubera de 1,9 pulgadas corridos hasta 61m. Efectuar la
cementacin, utilizando cemento clase B con Cloruro de Calcio hasta retorno
de cemento limpio en la superficie.
Sacar los tubos de 1,9 pulgadas y limpiar el cellar.
Esperar fraguado del cemento del tope.
Cuando el cemento haya fraguado, dejar descansar el peso del revestidor en el

cemento y proceder con el corte del revestidor y el montaje del cabezal del
pozo.
LECHADA PARA EL TOP JOB

Tabla N 8 Diseo Lechada para Top Jop Fase 26"
Formulacin
Cemento clase A API. Capacidad para el control de

migracin de gas. Resistente al ataque de CO2 y H2S.
Densidad
15,6 lpg a 16,4 lpg
Gelificacin
Desarrollo de geles estticos de 100 lbf/100 f2 a 500

lbf/100 f2 en un tiempo menor a 50 min.
Temperatura Mxima
100 F
Filtrado
150 ml / 30 min.
Agua Libre:
0%
Resistencia a la compresin @
24h
Tiempo de espesamiento
> 1500 psi con ensayo API y UCA
Sedimentacin
Reologa
Flujo Tapn
1,5 horas > al tiempo de operacin contado a

partir del bombeo de la lechada.
33

Localizacin LQC-AX
NOTA: El programa detallado de la cementacin ser suministrado por el

ingeniero encargado del pozo previa validacin por el superintendente de
operaciones.
2.2.15. CABEZAL Y EQUIPOS DE SEGURIDAD
Tub conductor de 30, con sus tensores y lnea de llenado, instalar vlvula de
2 en el tubo de 30 dentro del cellar.
2.2.16. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS.

Asegurarse de que estn en el taladro los siguientes equipos:
Elevador de guaya de 20.
Elevador de 500 Toneladas para revestidor de 20.
Cuero de 500 toneladas para revestidor de 20.
Cabezote de circulacin.
Parrillas de 500 Toneladas.
Zapata flotadora soldable de 20 perforables con mechas PDC y stinger que
tenga unidad de sellos para cementar.
Dos centralizadores de 5 1/2 X 20.
Centralizadores flexibles API 20x 26.
Stop rings para colocar los centralizadores.
200 pies de tubera de 1.9 pulgadas para la cementacin por el tope.
Seccin A Csg Head 21-1/4-2K x 20 OD Csg
Tapn de limpieza para drill pipe.
O-Ring para el revestidor de 20"
Manifold y cabezal de circulacin.
Botellas de circulacin 20 Eassy Runny pin x 2 LP.
34

Localizacin LQC-AX
Llave hidrulica para enroscar revestidor de 20.

Cajas de soldadura fra, la cual ser suministrada por la compaa de
cementacin.
Crossover para revestidor 20, en caso de que no se disponga de los
equipo (Botella, cabezal, etc) de la rosca compatible con la del revestidor.
Cuas para revestidor de 20.
Master Bushing para revestidor de 20.
2.2.17. MANEJO DE RIPIOS Y EFLUENTES.

El volumen de ripios a generar es aproximadamente de 394 Mts3 2.476
Bbls, esto considerando una expansin del ripio de 65%, debido a la liberacin de
las capas suprayacentes y un mnimo porcentaje de humectacin al salir de las
zarandas. Esto genera la necesidad de usar 33 camiones con capacidad de 12
Mts3 para manejar los ripios generados en la fase, a fin de realizar el transporte
para su disposicin final; utilizndose en este caso la tcnica conocida como
Landspreading, mediante la cual estos son dispersados e incorporados al suelo.
De igual manera las aguas negras que se generen sern tratadas en una planta
de tratamiento porttil y posteriormente sern utilizadas para riego en el rea de
tratamiento de ripios, asperjadas al ambiente o evacuadas con el resto de los
efluentes. Los efluentes del proceso de perforacin y las aguas del lavado de
equipos, as como las aguas contaminadas con hidrocarburos sern tratadas en
sitio previa autorizacin del organismo regulador del Ambiente o evacuadas
mediante el uso de vaccums y tratadas en Centro de Acopio debidamente
permisado para tal fin.
35

Localizacin LQC-AX
FASE II (HOYO DE 17 )
2.3
El objetivo de esta fase es continuar la perforacin del pozo construyendo

un hoyo vertical de 17 con el fin de cubrir las Formaciones Bala, Beu y
Copacabana conformada mayormente por Areniscas, Alternancia de calizas,
margas y arcillitas as como lutitas negras, que pueden ser propensas a prdidas
de circulacin, en esta fase se prev realizar cualquier correccin en la trayectoria
del pozo en caso de ser necesario. Se estima perforar este tramo hasta el tope de
la formacin Retama a la profundidad de 2030m para asentar el revestidor de 13
3/8".
2.3.2. RECOMENDACIONES Y PREPARATIVOS PREVIOS A LA FASE DE 17 .
1. Realizar prueba de la B.O.P de 21 1/4, de acuerdo a las normas de seguridad.

2. Parar en Cabria la
tubera DPs de 5 1/2, necesaria para alcanzar la
profundidad final de la fase (+/- 2030 m).

3. Acondicionar las propiedades del lodo de perforacin de acuerdo a lo indicado
en la seccin de lodo.
4. Contar en el taladro con la capacidad suficiente de lodo en el sistema activo, y
en las reservas, para afrontar una posible prdida de circulacin.
5. Contar en los tanques de reservas con un volumen de +/- 500 bls de lodo de
12 lpg, en caso de contingencia.
36

Localizacin LQC-AX

Localizacin.
7. Realizar previo al inicio se la perforacin de esta fase la inspeccin de los
componentes a emplear en el BHA, de acuerdo a la metodologa ADIOS.
9. Contar en los tanques con una pldora (+/- 70 Bls) con material antiprdida.
capacidad.
12. Realizar un monitoreo de las muestras de recortes en superficie, en caso de
observar cortes caracteristicos de estallidos incrementar la densidad del lodo
sin parar bomba, manteniendo la sarta en movimiento y realizar el bombeo de
pldoras de barrido, a fin de limpiar el anular y evitar un posible
empaquetamiento.
para uso inmediato, de ser necesario.
14. Utilizar en todas las sartas que se bajen al pozo una vlvula flotadora en la
sarta de perforacin para evitar el contraflujo del fluido de perforacin durante
las conexiones y evitar en caso de un influjo que el pozo fluya por la sarta de
perforacin.
15. La profundidad de asentamiento del revestidor podr ser ajustada con la
medida real del revestidor, para facilitar las operaciones de superficie.
37

Localizacin LQC-AX
16. Llevar un control estricto y permanente de los parmetros de perforacin,

especialmente los relacionados a presin de poros, peso de lodo, presin de
bomba y unidades de gas.
asentamiento del revestimiento de 13 3/8.
atravesar.
19. Controlar las velocidades de sacada de tubera para evitar desbalances por
efecto suabeo y/o Surgencia.
20. Controlar la tasa de bombeo, al momento de iniciar circulacin, para evitar
prdidas de circulacin inducidas.
21. Levantar la mecha hasta la zapata del revestidor de 20, en caso
que se
requiera interrumpir la operacin de perforacin por motivo de fuerza mayor.

22. Mantener la sarta de perforacin en constante movimiento (Rotar/reciprocar)
esttica.
cuidadosamente los ltimos 27 m, por seguridad.
25. Luego de perforar cada pareja la misma debe ser repasada por seguridad,
manteniendo una baja velocidad de rotacin de la sarta; en caso de que el
pozo lo permita.
38

Localizacin LQC-AX

28. Se debe verificar la colocacin de Wear Bushing, en la seccin del cabezal
para su proteccin.
29. Realizar reuniones con el personal del servicio direccional, a fin de definir las
posibles correcciones al perfil direccional del pozo para mantener la
verticalidad del mismo de ser necesario.
30. Realizar pruebas de la B.O.P cada 2 semanas o en cada cambio de mecha
31. Realizar un viaje de acondicionamiento hasta la zapata del revestidor anterior
por cada tres viajes cortos realizados.
32. Realizar viajes cortos de calibracin cada 610 m o 48 horas (lo que ocurra
primero) o cuando se noten problemas de arrastres y apoyos durante las
conexiones o viajes. El viaje corto se har hasta la profundidad alcanzada
antes del viaje anterior.
33. Realizar limpieza a los tanques y equipos de control de slidos, verificar que no
hayan fugas.
36. Por contingencia se debe disponer de kelly cook (en caso de tener vlvula
flotadora se debe considerar la ubicacin apropiada de la misma).
39

Localizacin LQC-AX
37. Realizar simulacro de seguridad.

38. Tomar presiones reducidas mayormente cuando hayan cambios en la densidad
de lodo, mecha e hidrulica as como cada 152 m.
2.3.3. Secuencia Operacional Hoyo de 17 1/2
Conectar y bajar con mecha tricnica de 17 , y sarta lisa, hasta la zapata de

20. Realizar acondicionamiento del lodo base agua, segn las propiedades
requeridas para la perforacin de esta fase. Iniciando con una densidad de 8,8
LPG.
Realizar Prueba volumtrica del revestidor de 20.
Limpiar cemento y perforar zapata de 20, circular y evaluar pozo.
Perforar 3 m de formacin y realizar la prueba de Integridad de la Formacin.
Sacar sarta de limpieza hasta superficie.
Armar y bajar con mecha de 17 y ensamblaje de fondo Convencional

estabilizado
con Motor de fondo, en caso de ser necesario realizar una
Correccin Dirreccional.
El peso de lodo inicial es de 8.8 lpg el cual pueden variar dependiendo el

comportamiento del pozo durante la perforacin.
Circular, observar pozo y continuar perforando el hoyo hasta 2.030m, perforar

hasta la vida til de la mecha, manteniendo un estricto control de los
parmetros de perforacin. (Longitud a perforar 1.209m). Los
cambios de
mecha depender del rendimiento de perforacin de la mecha, la cual puede

presentar cada de penetracin por el cambio de formacin.
40

Localizacin LQC-AX
Circular el pozo hasta obtener retornos limpios en superficie (mnimo un ciclo

completo), con el mismo caudal obtenido durante la perforacin del hoyo,
manteniendo las propiedades del fluido.
Realizar bombeo peridico de pldoras de limpieza (+/- 91 m) a fin de remover

los ripios que se puedan estar quedando en el hoyo.

repaso de la zona. Luego de sacar la sarta hasta superficie limpiar la mecha y
estabilizadores.
Mantener un monitoreo constante de los recortes observados en superficie a

fin de detectar la presencia de cualquier indicio de estallido o inestabilidad del
hoyo.
En caso de observar presencia de estallido en los recortes analizados en

superficie se debe proceder al incremento inmediato del peso del lodo
siempre y cuando el pozo lo permita (Prdidas de circulacin, Presin de
fractura de la zapata, etc), en caso de observar un incremento en el
espesor de las formaciones a travesar se debe evaluar la posibilidad de
bajar y cementar el revestidor hasta esa profundidad, para lo cual se
deben tomar todas las medidas y previsiones necesarias para bajar este
revestidor.
Durante la evaluacin y control direccinal del pozo se debe utilizar la

tendencia natural que pueda estar presentando la formacin, a fin de mantener
la verticalidad del pozo y evitar realizar correcciones durante la perforacin de
las formaciones objetivos.
Correr registros mltiples de desviacin al alcanzar la profundidad final del

hoyo.
41

Localizacin LQC-AX
Evaluar la tendencia del pozo al trmino de la fase, a fin de realizar

proyecciones que permita mantener la verticalidad del Pozo durante la
perforacin de las formaciones Objetivos.
Armar y bajar sarta de limpieza y realizar viaje de calibracin del hoyo abierto
una vez alcanzada la profundidad final de la fase,
monitoreando
el
comportamiento del pozo. Limpiar la mecha y los estabilizadores.
Sacar la tubera por parejas hasta superficie, con rotacin de la sarta cuando
sea necesario.
Correr registros elctricos de acuerdo al programa de perfilaje.
Realizar viaje de limpieza.
Bajar y cementar revestidor de 13 3/8.

se disearon 2 sartas una convencional y otra sarta con motor de fondo
estabilizado en caso de ser necesario la correccin en la trayectoria direccional o
en caso de mantener la direccin la sarta debe ser lo ms rgida posible y junto a
los portamechas poder mantener la verticalidad del pozo.
Sarta Convencional
Mecha Tricnica 17 1/2 + Near Bit 17 1/2" (con vlvula flotadora y totco ring) + 1
Drill Collar 8" + Estabilizador 17 1/2 + 1 Drill Collar 8" + Estabilizador 17 1/2+ 6
Drill Collar 8 + Martillo 8 + 2 Drill Collar 8 + Cross Over + 15 Heavy Weight 5
1/2 + Drill Pipe 5 1/2.
42

Localizacin LQC-AX
Sarta Direccional
Mecha PDC 17 + MDF 9 + MWD 9 + Monel 9 + 6 Drill Collar 8 +
Martillo 8 + 2 Drill Collar 8 + Cross Over + 15 Heavy Weight 5 1/2 + Drill Pipe 5
1/2.
Observacin:
Los ensamblajes de fondo finales sern definidos previa discusin con el

personal encargado del pozo, en conjunto con la empresa direccional que
ejecutar las correcciones al perfil direccional del pozo de ser necesario.
Se recomienda para las formaciones Bala y Beu el uso de mechas

tricnicas de inserto selladas, con cdigos IADC 415, 435 y 535. Esta mecha
tiene un dimetro de 17 y posee cojinetes sellados, la cual permitira aumentar
la vida til de la mecha, as como permitira aplicar mayor peso sobre la mecha,
contribuyendo con un mejor funcionamiento en intervalos cortos ya que no estara
limitada por las revoluciones que se le aplicarn a nivel de superficie, es decir, la
misma soporta mayor cantidad de rpm, de igual manera se pueden emplear
mechas PDC de 6-8 aletas, con cortadores de 16 mm, perfil medio-corto, posee
proteccin en el gauge y recubrimiento (proteccin en la cara de la mecha) la cual
permitira aumentar la vida til de la mecha, as como permitira aplicar mayor
peso sobre la mecha, contribuyendo con un mejor funcionamiento en el intervalo,
43

Localizacin LQC-AX
adems durante esta fase se recomienda emplear motores que permitan

incrementar la cantidad de RPM, en el fondo y a fin de obtener mejores tasas de
penetracin. En el caso de que la Formacin copacabana presente caractersticas
muy abrasivas se requiere el uso de mechas PDC de 18 aletas.
Tabla N 9. Diseo de Mechas e Hidrulica hoyo de 17 .
N
DIAM.
TIPO
DESDE
HASTA
Long (m)
(PULG)
ROP
GPM
PSM
RPM
Promedio
(MPH)
17
17
Tricnica
PDC
Impregnada
821 m
1559 m
738
1,76
600/800
10/25
70-110
1559 m
2030 m
471
1,18
600/800
10/25
70-110
Verificar las buenas condiciones de la mechas a utilizar.

del pozo.

la mecha, la sarta y las condiciones de operacin.
2.3.6. PROGRAMA FLUIDO DE PERFORACIN

En este segundo hoyo se perforarn las formaciones Bala, Beu y
Copacabana. Para este intervalo el cual est constituido por Arcillas delgadas,
Areniscas de grano fino, Lutitas negras, Calizas y Margas se utilizar un sistema
Base Agua Semi Disperso con una densidad entre 8,8 lpg y 8,9 lpg. Segn
informacin de pozos vecinos estas formaciones a atravesar se caracterizan por
prdidas parciales de lodo debido a lo fuertemente fracturada (diaclasada) que
44

Localizacin LQC-AX
esta la formacin, fuerte vibraciones, partiduras de herramientas y fisuras de los

trpanos, derrumbes, arrastre, lavado, excesivo torque y variaciones de presin.
continuacin:
Tabla N 10 Propiedades de Fluido para la fase 17-1/2
Propiedades
Rango
Densidad (lpg)
8,8 - 9,3
38 55
16 - 20
12 18
Filtrado API (cc/30 min)
<6
Revoque (N/32 pulgs)
<2
PH
Geles (lbs/100 pie2)
MBT (lbs/bbl)
Lecturas de 6 / 3 RPM (lbs/100
pie2)
Slidos (%) (arena)
9,0 - 10
7 11 / 10 - 14
< 20
12 10 / 14 - 12
<1

45

Localizacin LQC-AX
RECOMENDACIONES:
1. La logstica correspondiente al suministro de aditivos y preparacin de lodo es
responsabilidad de la empresa de servicio de lodo.
2. Evaluar condiciones de fluido de la fase anterior para determinar volumen de
recuperacin de este fluido de ser posible.
3. Mantener los equipos y reactivos de laboratorio calibrados para que los
resultados de los anlisis del fluido sean confiables y los tratamientos al mismo
sean los correctos.
4. Mantener durante la perforacin del intervalo, las concentraciones de cal y
lignito.
5. Iniciar la perforacin con unas lecturas de 6/3 de 7/6 en caso de que se
observe un incremento de ngulo en el perfil direccional del pozo, se debe
incrementar las lecturas de 6/3 en un rango entre 12/10 14/12, tratando de
mantener una buena limpieza en el hoyo.
6. De ser necesario (dificultad en conexiones, incremento de presin por
abundancia de ripios en anular, etc.) bombear pldoras viscosas de 30 bls,
cada 90 mts o menos segn la ROP de perforacin.
7. Correr el Programa de Hidrulica durante la seccin curva para ver la limpieza
del hoyo y tomar acciones correctivas, dar recomendaciones.
8. La diferencia de viscosidad de embudo (Entrada y Salida) no debe de exceder
de 10 Seg/qto gal.
9. Realizar pruebas de compresibilidad del revoque con 100 y 200 lbs de presin,
y reportar los resultados (diferencias no mayores del 15 %). As como tambin,
deben realizarse pruebas de progresividad de Geles, para garantizar la bajada
del revestidor.
10. Mantener el control del filtrado en el rango recomendado durante el intervalo a
ser perforado.
46

Localizacin LQC-AX
11. Evaluar peridicamente los equipos de control de slidos y mantener los

mismos en condiciones operativas. Garantizar un ptimo funcionamiento de los
equipos de control de slidos.
12. Llevar registros estadsticos, diariamente relacionados con los volmenes de
lodo procesados, nuevo, preparado, perdido (ECS, superficie, viaje, formacin,
desplazamiento, evaporacin y cualquier otro concepto, especificando su
naturaleza). BALANCE VOLUMETRICO DE MATERIALES.
13. Problemas de prdidas de circulacin han sido presentados en algunos pozos,
de tal forma que de tenerse estos problemas se debe utilizar carbonato de
grano medio fino y grueso en concentracin de 60 Lbs/BBL. (Mantener en la
planchada del pozo el stock de Material Anti prdida).
14. Es necesario mantener durante la perforacin de este intervalo, y
especialmente en zonas con precencia de arcilla, una constante supervisin de
los parmetros de perforacin para garantizar que se est utilizando el mximo
galonaje requerido para perforar dicho intervalo, aproximadamente 620 gpm
ms.
15. Controlar la espuma (en caso de existir) mediante el uso de antiespumante
para evitar la variacin de los parmetros de perforacin (presin de bomba) y
de las propiedades del fluido.
16. Mantener en locacin un stock suficiente de productos qumicos de buena
calidad para cubrir cualquier eventualidad y evitar prdida de tiempo por
espera innecesaria de los mismos. Esto pone en riesgo la continuidad de las
operaciones con posible prdida del pozo.
17. Se debe considerar, el bombeo de pldoras viscosas cada 91m perforados
para garantizar la efectiva limpieza del hoyo.
18. Considerar
viaje de calibracin; Para este momento se debe de bombear
tubera se debe evaluar el comportamiento del pozo y las condiciones en caso
47

Localizacin LQC-AX
de presentar arrastres se debe realizar el repaso de la zona de problemas.

Esto mismo se debe de tomar en cuenta para el momento de finalizar la
perforacin del pozo.
19. En caso de observar sobrecarga de ripios en el anular con indicio de arrastre y
torque circular reciprocando la tubera para liberar columna.
20. Monitorear los cortes saliendo por los shale shaker. En caso de observar cortes
con caractersticas de derrumbe, bombear pldoras de barrido para estabilidad
de hoyo, de persistir problema evaluar ECD e incrementar la densidad del
fluido.
21. Mantener en sitio un mnimo de 500 a 800 bls de fluido de mayor densidad
para manejar cualquier contingencia durante la perforacin.
22. Tratar de mantener una relacin adecuada entre peso sobre la mecha y las
rpm.
23. Durante la perforacin se debe contar con una adecuada hidrulica que
garanticen una ptima limpieza del hoyo, pero que no genere un incremento
excesivo en el ECD.
24. Colocar los filtros a la entrada de cada una de las bombas de perforacin y en
el caso de estar empleando equipos de turbo perforacin colocar filtro en la
tubera de perforacin.
25. Durante la perforacin es recomendable bombear pldoras de barrido con
material sellante de distintas granulometria para mejorar la integridad de la
formacin, mayormente durante la perforacion de la formacin Copacabana a
fin de poder cubrir y sellar la posible presencia de micro-fracturas presentes en
las calizas de la formacin.
26. Antes de la bajada del revestidor
dejar una pldora que cubra la seccin
construida direccionalmente en caso de que se realice trabajo direccional con

10 lpb de lubricante mecnico de ser necesario.
48

Localizacin LQC-AX
27. Acondicionar el lodo antes de la corrida y cementacin del revestidor, segn

las recomendaciones emitidas oportunamente en el programa de corrida y
cementacin del revestidor, de observar problemas en los viajes de calibracin
o perdida de circulacin dejar una pldora de material de perdida de circulacin
antes de sacar la tubera para bajar el revestidor. La pldora ser preparada
con el mismo fluido utilizado durante la perforacin adicionando 10 lpb de
carbonato de calcio adicional a las que tenemos en el sistema.
28. Durante la corrida del revestidor de 13 3/8 debe ser monitoredo continuamente
el fluido tanto entrando como saliendo del pozo. Esto debe ser reportado al
supervisor de operaciones; as como los volmenes de fluidos desplazados. Es
importante una adecuada velocidad bajada del revestidor de manera de evitar
atascamiento e inducciones de prdidas de circulacin.
29. Realizar el desplazamiento del cemento con agua.
30. Preparar la logstica de disposicin final del lodo remanente, luego de cubrir las
etapas de perforacin, bajada de revestidor y cementacin. No transportar
fluido fuera de la localizacin hasta no concluir la operacin de cementacin
del revestidor de 13 3/8".
CaCO3 30-35, 40-45, 70-75,115-120
CaCO3 Clcico Fino, Medio, Grueso
Fibra Celulsica
Fibra Sintetica
Mica
Barita
Liberador de tubera
Antiespumante
Asfalto
49

Localizacin LQC-AX
Grafito
Lubricante Mecnico
2.3.7. EQUIPOS DE CONTROL DE SLIDOS
Tabla N 11 Caracterstica de Mallas y Equipos de Control de slidos Fase 17 .
Equipos
Cantidad
Observaciones
Zarandas Primarias
Mesh 110 140
Mesh 210 -250
Se usaran centrifugas de
alta revolucin
RECOMENDACIONES:

salida del pozo, la temperatura, el % de slidos en la retorta.

caudal mximo de 700 a 800 GPM.

50

Localizacin LQC-AX
Todos los equipos de control de slidos deben funcionar de acuerdo al diseo

especificado y al mximo de eficiencia.
Llevar registros estadsticos del funcionamiento de los equipos de control de

slidos: Porcentaje de eficiencia, porcentaje de humectabilidad de ripios,
tamao y cantidad de mallas utilizadas, volmenes de ripios procesados.
Se recomienda el uso de mallas piramidales para maximizar la eficiencia de los

equipos de control de slidos y minimizar los costos por efecto de mayor
tiempo de trabajo de las mismas.
2.3.8. EVALUACIN GEOLGICA / MUESTREO

De (821 m - 2030 m) el muestreo se debe realizar cada 3 m perforados (hasta

detectar el tope de la formacin Retama).
GR-SP
Resistividad
Sonico
Caliper de 4-6 Brazos
Rayos Gamma Espectral
Litodensidad
Neutrn
Dipmeter
Muestras de Pared Rotativa
Registro de cementacin
Check-Shot & VSP
51

Localizacin LQC-AX
2.3.10. PROGRAMA DE REVESTIDOR DE 13 3/8.

Recomendaciones.

la bajada.
La zapata y el cuello flotador de 13 3/8, deben de ser perforable con PDC y

ser inspeccionado y probado previamente.
Utilizar 2 juntas de revestidor de 13 3/8 entre cuello y zapata.

seccin perforada.
Utilizar soldadura fra (Baker Lock) en las primeras cuatro (4) conexiones.
En caso que el equipo de flotacin sea diferencial, antes de enroscar el ltimo

tubo, lanzar la bola de transformacin y bajar hasta el fondo circulando.
Con el revestidor en fondo iniciar la circulacin con las bombas del equipo de
perforacin con una tasa mnima, evaluar la presin obtenida y gradualmente
aumentar la tasa de circulacin, hasta obtener la tasa de cementacin
recomendada en el programa de cementacin. Otros parmetros a considerar
son el circular por lo menos dos fondos arriba hasta obtener retorno limpio
(reciprocar el revestidor de ser posible). Tomar peso del lodo en la salida y
comparar con peso de lodo entrando., circular hasta retorno limpio y por lo
menos un ciclo de circulacin completo, reciprocando lentamente el revestidor
sobre 3m de ser posible.
Registrar el peso del revestidor con y sin circulacin durante la reciprocacin,

hacia arriba y hacia abajo.
52

Localizacin LQC-AX
Tabla N 12 Diseo de Revestidores Fase 17

Intervalo MD
(m)
0 2003,4
Peso
(Lpp)
72
Grado
Rosca
N-80
2003,4 2004
Cuello Flotador
2004 2029,4
72
N-80
Tenaris
Blue
Tenaris
Blue
72
N-80
2029,4 2030
Zapata
72
N-80
Tenaris
Blue
Tenaris
Blue
Long.
(m)
2003,4
Colapso
( Lppc)
2670
Estallido
( Lppc)
5380
Tensin
(Klbs)
1661
0,6
2670
5380
1661
25,4
2670
5380
1661
0,6
2670
5380
1661
2.3.11. PROGRAMA DE CEMENTACIN DEL REVESTIDOR DE 13 3/8.

El sub-programa de corrida y cementacin del revestidor de 13 3/8 debe ser


encargado del pozo.

Utilizar una (1) lnea de cementacin entre las unidades de cementacin y la


53

Localizacin LQC-AX

cementadora.




La Temperatura ser Ajustada con los Datos de los Registros Elctricos

PREFLUJO:
Usar 70 Bbls de Espaciador Base Agua de 12 lpg.
Usar 70 Bbls de lavador de 8,4 lpg.
LECHADA DE LLENADO: Convencional

Tabla N 13 Diseo Lechada de Llenado Fase 17
Cemento clase G API. Capacidad para el control de
Densidad :
13 lpg
Gelificacin
Temperatura Mxima
200 F
Filtrado
< 30 ml / 30 min.
Agua Libre:
0%
Resistencia a la compresin @ 24 >800 psi en ensayos API y UCA
hrs
1,5 horas > al tiempo de operacin contado a partir del
bombeo de la lechada.
Sedimentacin
Reologa
Flujo Tapn
Formulacin
54

Localizacin LQC-AX
LECHADA DE COLA: Convencional

Tabla N 14 Diseo Lechada Cola Fase 17
Formulacin
Cemento clase G API. Capacidad para el control de

Densidad
15,8 lpg
Gelificacin

Temperatura Mxima
200 F
Filtrado
30 ml / 30 min.
Agua Libre:
0%
24h
Sedimentacin

Reologa
Flujo Tapn

operaciones.
SECCIN "B" DE 13 5/8 5K x 13 5/8 10K preparacin para Rev. 13 3/8"
Ranes dobles 13-5/8 10.000 Psi.
Ranes sencillos 13-5/8 10.000 Psi.
Anular 13 5/8 5.000 Psi
Espaciador 13-5/8 10.000 Psi. Psi.
Mud Cross 13-5/8 10.000 Psi. con vlvulas de 4 1/16 x 10k.
55

Localizacin LQC-AX

Elevador de guaya para revestidores de 13 3/8.
Elevador de 500 Toneladas para revestidor de 13 3/8.
Cuero de 500 toneladas para revestidor de 13 3/8.
Equipo de flotacin de autollenado (zapata y cuello) de 13 3/8 perforables
con mechas PDC.
Tapones de limpieza y desplazamiento (uno (1) blando y uno (1) duro).
Centralizadores flexibles API 13 3/8x 17 .
SECCIN "B" DE 13- 5/8" 5K x 13 -5/8" 10K
Adapter Packoff 21-1/4 2K x 13- 5/8" 5K
Colgador de Casing de 13- 5/8" x 9-5/8
Botellas de circulacin 13 3/8 Tenaris Blue x 2 LP.
Juego levantadores para revestimiento de 13 3/8. Tenaris Blue.
Llave hidrulica para enroscar revestidor de 13 3/8.
Fill Up Tool.
cementacin.
Crossover para revestidor 13 3/8, en caso de que no se disponga de los
56

Localizacin LQC-AX

El volumen de ripios a generar es aproximadamente de 263 Mts3 1.652
para su disposicin final; utilizndose en este caso la tcnica conocida como
De igual manera las aguas negras que se generen sern tratadas en una planta
de tratamiento porttil y posteriormente sern utilizadas para riego en el rea de
tratamiento de ripios, asperjadas al ambiente o evacuadas con el resto de los
efluentes. Los efluentes del proceso de perforacin y las aguas del lavado de
equipos, as como las aguas contaminadas con hidrocarburos sern tratadas en
sitio previa autorizacin del organismo regulador del Ambiente o evacuadas
mediante el uso de vaccums y tratadas en Centro de Acopio debidamente
permisado para tal fin.
2.4 .
FASE III (HOYO DE 12 )
El objetivo de esta fase es continuar la perforacin del pozo construyendo

un hoyo vertical de 12 1/4 con el fin de cubrir las formaciones objetivos del pozo
Retama y Tomachi, conformada mayormente por Areniscas, sucesin de
areniscas cuarcticas, conglomerados y arcillas,
en esta fase se prev realizar
una prueba de pozo a hoyo abierto luego de perforar la formacin Retama a fin de
57

Localizacin LQC-AX
evaluar la prospectividad de la formacin, Tomando testigos en las Formaciones

Retama y Tomachi, posteriormente se continuara la perforacin de esta fase hasta
atravesar las formaciones Tequejes y Rio carrasco hasta alcanzar la profundidad
de 3897 m para asentar el revestidor de 9 5/8".
2.4.2. RECOMENDACIONES Y PREPARATIVOS PREVIOS A LA FASE DE 12 .
1. Realizar prueba de la B.O.P de 13 5/8 de acuerdo a las normas de seguridad.

2. Parar en Cabria la
tubera DPs de 5 1/2, necesaria para alcanzar la
profundidad final de la fase (+/- 3897 m).

3. Acondicionar las propiedades del lodo de perforacin de acuerdo a lo indicado
en la seccin de lodo.
4. Contar en el taladro con la capacidad suficiente de lodo en el sistema activo, y
en las reservas, para afrontar una posible prdida de circulacin.
5. Contar en los tanques de reservas con un volumen de +/- 500 bls de lodo de
mayor densidad, en caso de contingencia.
Localizacin.
7. Realizar previo al inicio de la perforacin de esta fase la inspeccin de los
componentes a emplear en el BHA, de acuerdo a la metodologa ADIOS.
9. Contar en los tanques con una pildora (+/- 70 Bls) con material antiperdida.
capacidad.
58

Localizacin LQC-AX
para uso inmediato, de ser necesario.
13. Utilizar en las sartas de perforacin que se bajen al pozo una vlvula flotadora
en la sarta de perforacin para evitar el contraflujo del fluido de perforacin
durante las conexiones y evitar en caso de un influjo que el pozo fluya por la
sarta de perforacin.
14. La profundidad de asentamiento del revestidor podr ser ajustada de acuerdo a
los topes reales observados por los gelogos durante la perforacin.
15. Llevar un control estricto y permanente de los parmetros de perforacin,
especialmente los relacionados a presin de poros, peso de lodo y unidades de
gas.
asentamiento del revestimiento de 9 5/8.
atravesar.
18. Controlar las velocidades de sacada de tubera para evitar desbalances por
efecto Suabeo y/o Surgencia.
19. Controlar la tasa de bombeo, al momento de iniciar circulacin, para evitar
perdidas de circulacin inducidas.
20. Levantar la mecha hasta la zapata del revestidor de 13 3/8, en caso
que se
requiera interrumpir la operacin de perforacin por motivo de fuerza mayor.

59

Localizacin LQC-AX
21. Llevar el control del gas de fondo, apoyos y arrastres en conexiones y viajes.
22. Mantener la sarta de perforacin en constante movimiento (Rotar/reciprocar)
esttica.
cuidadosamente los ltimos 27 m, por seguridad.
25. Luego de perforar cada pareja la misma debe ser repasada por seguridad,
manteniendo una baja velocidad de rotacin de la sarta; en caso de que el
pozo lo permita.

28. Se debe verificar la colocacin de Wear Bushing, en la seccin del cabezal
para su proteccin.
29. Realizar pruebas de la B.O.P cada 2 semanas o en cada cambio de mecha
30. Realizar un viaje de acondicionamiento hasta la zapata del revestidor de 13
3/8 por cada tres viajes cortos realizados.
31. Realizar viajes cortos de calibracin cada 200 m o 48 horas (lo que ocurra
primero) o cuando se noten problemas de arrastres y apoyos
durante las
conexiones o viajes. El viaje corto se har hasta la profundidad alcanzada

antes del viaje anterior.
60

Localizacin LQC-AX
33. Realizar limpieza a los tanques y equipos de control de slidos, verificar que
estn completamente limpios.
35. Por contingencia se debe disponer de kelly cook (en caso de tener vlvula
flotadora se debe considerar la ubicacin apropiada de la misma).
36. Realizar simulacro de seguridad.
37. Tomar presiones reducidas mayormente cuando hayan cambios en la densidad
de lodo, mecha e hidrulica as como cada 152 m.
2.4.3. Secuencia Operacional Hoyo de 12
Conectar y bajar con mecha tricnica de 12 1/4, y sarta lisa, hasta el cuello
flotador del revestidor 13 3/8. Realizar desplazamiento y/o acondicionamiento
del lodo segn las propiedades requeridas para la perforacin de esta fase.
Iniciando con una densidad de 9,2 LPG.
Realizar Prueba volumtrica del revestidor de 13 3/8.
Limpiar cemento y perforar zapata de 13 3/8, circular y evaluar pozo.
Perforar 3 m de formacin y realizar la prueba de Integridad de la Formacin.
Sacar sarta de limpieza hasta superficie.
Armar y bajar con mecha Impregnada de 12 y ensamblaje de fondo

estabilizado con Turbina, hasta el fondo.
61

Localizacin LQC-AX
Circular, observar pozo
y continuar perforando el hoyo hasta +/-2.133 m,
manteniendo un estricto control de los parmetros de perforacin. (Longitud a

perforar 103 m). Circular hasta retorno limpio y sacar sarta hasta superficie.
Armar y Bajar sarta para toma de Testigo (Nucleo) de 12 , coronear y

recuperar aproximadamente 9m, hasta +/-2.142 m.

perforar hasta la vida til de la mecha, manteniendo un estricto control de los

parmetros de perforacin. (Longitud a perforar 395 m). Los
cambios de
mecha depender del rendimiento de perforacin de la mecha.
Circular pozo hasta retorno limpio, observar pozo y sacar sarta hasta
superficie.
Armar y correr set de registros programados (Previo requerimiento del

Geologo).
Realizar viaje de Limpieza con sarta de 12 hasta +/-2.537 m.
Bajar tubera con mecha de 12 1/4 y raspador para limpiar revestimiento de

13-3/8, 72 lpp (sarta de limpieza). Limpiar hasta la zapata. Circular y sacar
tubera.
Armar y Bajar sarta DST con Empacadura recuperable para revestidor de 13

3/8 con tubera de evaluacin de 3 , 12,7 Lbs/pie, P-110, conexin Premium
a velocidades promedios de 300m/hr.
Disminuir la velocidad de bajada de la sarta 30m antes de llegar al tope del

intervalo a evaluar.
Continuar bajando la sarta DST hasta posicionarla a la profundidad

correspondiente al intervalo a evaluar.
Realizar las pruebas correspondientes durante la bajada de la sarta DST, que

permitan garantizar el buen funcionamiento de los componentes de la sarta, de
62

Localizacin LQC-AX
acuerdo a los procedimientos operacionales suministrados por la empresa

especialista.
Emplear trazas radiactivas en la sarta a fin de correlacionar con un registro

GR/CCL, para
espaciar la sarta posicionando los caones en el intervalo
previamente definido.
Disponer de un registro base de Gamma Ray a hoyo desnudo que este a

profundidad corregida.
Asentar empacadura recuperable a la profundidad previamente definida para la

evaluacin del intervalo.
Armar cabezal de prueba y probar lneas de superficie y lneas del anular.
Durante la actividad se debe observar y monitorear la presin anular y de

tubera.
Verificar durante el espaciado de la sarta DST que no haya interferencia con

los ranes de la BOPs, para lo cual se colocaran los niples espaciadores por
debajo del primer tubo.
Realizar prueba de los equipos en superficie de la siguiente manera:

a) Llenar lneas con agua fresca desde camin bomba hasta los separadores.
Cerrar las vlvulas del cabezal de prueba, entrada del separador, al tanque
de viaje, hacia tanque de desechos, presurizar sistema y probar por lo
menos 10 minutos.
b) Cerrar las dos vlvulas posteriores y central del Manifold de prueba y
Vlvula superior del cabezal de prueba y presurizar sistema por lo menos
10 minutos.
c) Cerrar vlvula del anular de la seccin del cabezal y probar lnea del anular
por lo menos 10 minutos.
Evitar variaciones en la presin anular durante el tiempo que dure la operacin

de desplazamiento para crear el diferencial.
63

Localizacin LQC-AX
Un especialista de la empresa proveedora de las herramientas para DST

deber coordinar la operacin de las vlvulas.
Verificar la alineacin del anular hacia las zarandas, con la finalidad de que el
bombeo por la tubera el volumen
de Diesel necesario para producir un
diferencial a favor de la formacin, se haga de manera adecuada.
Abrir pozo para periodo de limpieza con reductor hasta estabilizar condiciones.
El reductor podr aumentarse si las condiciones de flujo lo permiten en este
periodo de limpieza.
Observar comportamiento de presin de cabezal y parmetros de produccin.
Todos los procedimientos debern ser discutidos en sitio entre
el
ingeniero de Operaciones, ingeniero de yacimiento (Gelogo) y el

ingeniero de la compaa especializada en la evaluacin.
El procedimiento descrito se repetir para la evaluacin total del pozo. No sin

antes ser ajustado a las profundidades de cada uno de los intervalos.
Los periodos de Flujo sern definidos por el personal de Yacimiento y

debern ser discutidos en sitio con
el ingeniero de Operaciones y el
ingeniero de la compaa especializada en la evaluacin. Los periodos de

flujo dependern del comportamiento de produccin observado durante
la evaluacin.
El tiempo de cada perodo de prueba y el tamao de reductores estn sujetos

al comportamiento del pozo.
Tener en el sitio de trabajo como mnimo 2 reductores de igual dimetro
Una vez concluido el perodo de flujo y obtenida la informacin requerida se

dar como concluida la prueba, previa manifestacin expresa del personal de
YPFB-PETROANDINA SAM.
Proceder al control del pozo, liberar empacadura y sacar sarta DST hasta la
superficie.
64

Localizacin LQC-AX
Tomar todas las previsiones de seguridad en superficie a fin de poder

capturar la mayor informacin posible de la prueba de Pozo.

manteniendo un estricto control de los parmetros de perforacin. (Longitud a

perforar 250 m). Circular hasta retorno limpio y sacar sarta hasta superficie.
Armar y Bajar sarta para toma de Testigo (Nucleo) de 12 , coronear y

recuperar aproximadamente 9m, hasta +/-2.796 m.
Armar y bajar con mecha PDC de 12 y ensamblaje de fondo estabilizado

con Turbina, hasta el fondo.
perforar hasta la vida til de la mecha, manteniendo un estricto control de los

parmetros de perforacin. (Longitud a perforar 1.101 m). Los cambios de
mecha depender del rendimiento de perforacin de la mecha.
Circular el pozo hasta obtener retornos limpios en superficie (mnimo un ciclo

completo), con el mismo caudal obtenido durante la perforacin del hoyo,
manteniendo las propiedades del fluido.
Realizar bombeo peridico de pldoras de limpieza (+/- 152 m) a fin de

garantizar una buena limpieza del hoyo.
repaso de la zona.

fin de detectar el tope de la formacin Tomachi.
repaso de la zona.
65

Localizacin LQC-AX

fin de detectar el tope de las formaciones.
Correr registros mltiples de desviacin al alcanzar la profundidad final de la

fase.
Armar y bajar sarta de limpieza y realizar viaje de calibracin del hoyo abierto
una vez alcanzada la profundidad final de la fase,
monitoreando
el
comportamiento del pozo.
Sacar la tubera por parejas o tiro hasta superficie, con rotacin de la sarta
cuando sea necesario.
Correr registros elctricos de acuerdo al programa de perfilaje.
Realizar viaje de limpieza.
Bajar y cementar revestidor de 9 5/8.

se dise una sarta con turbina estabilizada y una sarta con motor de fondo
estabilizada junto a los portamechas poder mantener la verticalidad del pozo.
Formacin Retama a Tomachi

Mecha Impregnada 12 + Turbina 8 + Drill Collar 8+ Estabilizador 12 +
Drill Collar 8+ Estabilizador 12 + 6 Drill Collar 8+ Martillo 8 + 2 Drill Collar 8 +
Cross Over + 30 Heavy Weight 5 1/2 + Drill Pipe 5 1/2.
Formacin Tequeje a Rio Carrasco

Mecha PDC 12 + MDF 8 + DC 9 + Estabilizador 12 + DC 8 +
Estabilizador 12 + 6 DC 8 + Martillo 8 + 2 DC 8 + Cross Over + 30 Heavy
Weight 5 1/2 + Drill Pipe 5 1/2.
66

Localizacin LQC-AX
Observacin:
Los ensamblajes de fondo finales sern definidos previa discusin con el

personal encargado del pozo, en conjunto con la empresa que suministrara los
equipos de fondo, a fin de garantizar mantener la verticalidad del pozo.
Se recomienda para las formaciones retama y tomachi el uso de mechas

Impregnadas ya que presentan compresibilidades de altas a muy altas y un
impacto de moderado a alto, sin embargo no se descarta el uso de mechas PDC
para la parte que presente mayor contenido de lutitas que sera las formaciones
Tequeje y Ro Carrasco. Estas mechas tiene un dimetro de 12 y posee
proteccin en el gauge y recubrimiento (proteccin en la cara de la mecha) la cual
permitira aumentar la vida til de la mecha.
Tabla N 15 Diseo de Mechas e Hidrulica hoyo de 12 .
N
DIAM.
TIPO
DESDE
HASTA
(PULG)
Long
ROP
(m)
Promedio
GPM
PSM
RPM
(MPH)
1
12
12
Impregnada 2.030 m
PDC
3.277 m
3.277 m
1.247
1.43
200/400
5/20
60-100
3.897 m
620
1.5
600/800
10/25
70-110

del pozo.

la mecha, la sarta y las condiciones de operacin.
67

Localizacin LQC-AX
2.4.6. PROGRAMA FLUIDO DE PERFORACIN

El intervalo a perforar se caracteriza por Areniscas, Conglomerados y
limolitas (no se descarta la posibilidad de encontrar lentes arcillosos), lo cual
define la complejidad de la zona. Para este intervalo se utilizar un sistema de
fluido en base agua (Viscoelstico), se estima una densidad de 9,2 a 9,6 lpg. Se
perforar hasta la profudidad final 3.897 m, atravesando las formaciones objetivos
retama, tomachi, tequeje y rio carrasco. Este fluido debe contener una mnima
cantidad de slidos indeseables, para favorecer el puenteo del revoque y la
disminucin del filtrado.
continuacin:
Tabla N 16. Propiedades de Fluido para la fase 12
Propiedades
Densidad (lpg)
Rango
9,2 - 9,6
40 55
12 16
28 40
Filtrado API CC/30 min
<6
Revoque N/32 pulgs
<2
PH
Geles lbs/100 pies2
9,5 - 10
7/14 -10/18
68

Localizacin LQC-AX
MBT Lbs/bbl
Lectura 6/3 Lbs/100
<5
pie2
% Arena
13/12 - 15/14
<1

RECOMENDACIONES:
1. Romper y Limpiar cemento con agua.
2. Desplazar el agua con el fluido Viscoelstico dentro del revestidor, el mismo
debera estar preparado con anterioridad y pretratado con Bicarbonato de
Sodio y cidos dbiles (Ctrico/actico), para evitar contaminaciones
con
cemento.
3. Bombear pldoras pesadas con 1.5 lpg por encima de la densidad de trabajo,
para garantizar la limpieza del hoyo aproximadamente cada 200 mts
perforados, o cuando se observen indicadores de falta de limpieza (alto torque,
arrastres en conecciones, etc.). Analizar comportamiento de las mismas y
hacer sus recomendaciones, las pldoras pesadas se prepararan con
carbonato (115/120).
4. Evaluar peridicamente los equipos de control de slidos y mantener los
mismos en condiciones operativas. Garantizar ptimo funcionamiento de los
equipos de control de slidos.
5. Llevar registros estadsticos, diariamente relacionados con los volmenes de
lodo procesados, nuevo, preparado, perdido (ECS, superficie, viaje, formacin,
desplazamiento, evaporacin y cualquier otro concepto, especificando su
naturaleza).
69

Localizacin LQC-AX
6. Se utilizara Carbonato de Calcio micronizado dolomtico, en una concentracin

de 30 lbs/bbl, distribuido as: 15 lpb con granulometra (70-75) y 15 lpb con
granulometra (115-120) para la preparacin inicial del lodo, luego el
mantenimiento se debe hacer solo con carbonato (70-75) y las pldoras
pesadas con carbonato (115-120).
7. Llevar un control estricto de los volmenes manejados incluyendo todas las
fuentes de perdida. Reportarlo diariamente.
8. Tomar muestras de Fluido cada 91m para realizar pruebas de distribucin de
partculas.
9. En caso de observar una alta tasa de prdida de fluido por permeabilidad
realizar cambios en la distribucin de partculas que permitan ajustar la misma
a las condiciones del hoyo.
10. Al llegar a la profundidad final bombear pldora de barrido y circular hasta
retorno limpio.
11. Contar en sitio con suficiente volumen de lodo para manejar cualquier
contingencia durante la perforacin.
12. Durante la perforacin se debe contar con una adecuada hidrulica que
garanticen una ptima limpieza del hoyo, pero que no genere un incremento
excesivo en el ECD.
13. Se adicionar al fluido hasta 10% de GASOIL para reducir friccin de la
sarta.
14. Se perforara el hoyo de 12 1/4, con estricto control del volumen del lodo en l
sistema, durante la perforacin total del intervalo.
15. Mantener en las Zarandas, el arreglo de mallas recomendados u optimizar si
es necesario.
16. Durante la perforacin es recomendable bombear pldoras de barrido con
material sellante de distintas granulometria para mejorar la integridad de la
formacin.
70

Localizacin LQC-AX
17. De presentarse prdidas de circulacin se debe bombear pldoras con material

obsturante de diferentes granulometria, el volumen y la concentracin de sta
deber ser discutida en el taladro mediante previa evaluacin de la misma.
18. Considerar
viaje de calibracin; Para este momento se debe de bombear
tubera se debe evaluar el comportamiento del pozo y las condiciones en caso
de presentar arrastres se debe realizar el repaso de la zona de problemas.
Esto mismo se debe de tomar en cuenta para el momento de finalizar la
perforacin del pozo.
19. Realizar y reportar peridicamente pruebas de fluidos, para observar el
comportamiento del mismo y reportar diariamente volmenes de lodo
manejados.
20. De ser necesario sacar tubera, usando Carbonato de Calcio del tipo (115-120)
como material densificante del fluido.
21. La dilucin debe realizarse con lodo formulado.
1. Durante la corrida del revestidor de 9 5/8 debe ser monitoreando
continuamente el fluido tanto entrando como saliendo del pozo. Esto debe ser
reportado al supervisor de operaciones; as como los volmenes de fluidos
desplazados. Es importante una adecuada velocidad de bajada del revestidor
de manera de evitar atascamiento e inducciones de perdidas de circulacin.
2. Colocar los filtros a la entrada de cada una de las bombas de perforacin y en
caso de estar empleando equipos de turbo perforacin colocar filtro en la
tubera de perforacin.
3. La logstica correspondiente al suministro de aditivos y preparacin de lodo es
responsabilidad de la empresa de servicio de lodo.
22. Llevar registros estadsticos, diariamente, relacionados con volmenes de lodo
procesados, nuevo preparado, perdidos equipos de control de slidos,
superficie, viaje, ripios, formacin, desplazamiento, evaporacin y cualquier
71

Localizacin LQC-AX
otro concepto, especificando su naturaleza. Incluir en el informe final de la fase,

costo diario de mantenimiento de fluido de perforacin.
23. Para la fase de Evaluacin y/o Completacin del Pozo se utilizara como fluido
agua salada.
24. Para el desplazamiento del fluido de perforacin con el agua salada, bombear
el siguiente tren de pldoras en el siguiente orden y volmenes:
Primera pldora: 20 bls de agua + 3 lpb potasa custica
Segunda pldora: 20 bls de agua + 10 lpb de surfactante (detergente)
Tercera pldora: 20 bls de pldora viscosa ( 80 100 seg./qt)
Luego bombear el volumen de agua salada hasta retorno limpio.
CaCO3 30-35, 40-45, 70-75,115-120
CaCO3 Clcico Fino, Medio, Grueso
Fibra Celulsica
Fibra Sintetica
Barita
Liberador de tubera
72

Localizacin LQC-AX
2.4.7. EQUIPOS DE CONTROL DE SLIDOS
Tabla N 17 Caracterstica de Mallas y Equipos de Control de slidos Fase 12
Equipos
Cantidad
Observaciones
Zarandas Primarias
Mesh 140 175
Mesh 210 -250
Se usaran centrifugas de
alta revolucin
RECOMENDACIONES:

salida del pozo, la temperatura, el % de slidos en la retorta.

caudal mximo para la fase.

Todos los equipos de control de slidos deben funcionar de acuerdo al diseo

especificado y al mximo de eficiencia.
73

Localizacin LQC-AX
Llevar registros estadsticos del funcionamiento de los equipos de control de

slidos: Porcentaje de eficiencia, porcentaje de humectabilidad de ripios,
tamao y cantidad de mallas utilizadas, volmenes de ripios procesados.
Se recomienda el uso de mallas piramidales para maximizar la eficiencia de los

equipos de control de slidos y minimizar los costos por efecto de mayor
tiempo de trabajo de las mismas.
2.4.8. TOMA DE MUESTRAS DE CANAL

De (2030 m - 3897 m) el muestreo se debe realizar cada 3 m perforados

(hasta detectar la formacin Ro Carrasco).
GR
Resistividad de Alta Resolucin.
Induccin de Alta Resolucin Sonico (Fm. Rio Carrasco)
Gamma Ray Espectral
Litodensidad
Neutron
Sonico Dipolar
Caliper 4-6 Brazos.
Dipmeter (Fm. Tomachi y Gr Retama)
Imagen Acustica o Resistiva (Fm. Tomachi Gr Retama y Fm. Rio
Carrasco*)
Muestra de presion y Fluido.
Muestra de Pared Rotativa.
Resonancia Magnetica*.
Registro de cementacin de Alta resolucin.
Check Shot VSP*.
Nota: Los registros con (*) son Opcionales.
74

Localizacin LQC-AX
2.4.10. PROGRAMA DE REVESTIDOR DE 9 5/8.

Recomendaciones.

la bajada.
La zapata y el cuello flotador de 9 5/8, deben de ser perforable con PDC y ser
inspeccionado y probado previamente.
Utilizar 2 juntas de revestidor de 9 5/8entre cuello y zapata.

seccin perforada.
Utilizar soldadura fra (Baker Lock) en las primeras cuatro (4) conexiones.
En caso que el equipo de flotacin sea diferencial, antes de enroscar el ltimo

tubo, lanzar la bola de transformacin y bajar hasta el fondo circulando.
Con el revestidor en fondo iniciar la circulacin con las bombas del equipo de
perforacin con una tasa mnima, evaluar la presin obtenida y gradualmente
aumentar la tasa de circulacin, hasta obtener la tasa de cementacin
recomendada en el programa de cementacin. Otros parmetros a considerar
son el circular por lo menos dos fondos arriba hasta obtener retorno limpio
(reciprocar el revestidor de ser posible). Tomar peso del lodo en la salida y
comparar con peso de lodo entrando, circular hasta retorno limpio y por lo
menos un ciclo de circulacin completo, reciprocando lentamente el revestidor
sobre 3m de ser posible.
Registrar el peso del revestidor con y sin circulacin durante la reciprocacin,

hacia arriba y hacia abajo.
Realizar cementacin segn procedimiento.

75

Localizacin LQC-AX
Tabla N 18 Diseo de Revestidores Fase 12

Intervalo MD
(m)
0 3868,4
Peso
(Lpp)
53,5
Grado
Rosca
P-110
3868,4 3869
Cuello Flotador
3869 3896,4
53,5
P-110
Tenaris
Blue
Tenaris
Blue
53,5
P-110
3896,4 3897
Zapata
53,5
P-110
Tenaris
Blue
Tenaris
Blue
Long.
(m)
3868,4
Colapso
( Lppc)
7950
Estallido
( Lppc)
10900
Tensin
(Klbs)
1710
0,6
7950
10900
1710
27,4
7950
10900
1710
0,6
7950
10900
1710
2.4.11. PROGRAMA DE CEMENTACIN DEL REVESTIDOR.

El sub-programa de corrida y cementacin del revestidor de 9 5/8 debe ser


encargado del pozo.

Utilizar un (1) lnea de cementacin entre las unidades de cementacin y la


76

Localizacin LQC-AX

cementadora.




La Temperatura ser Ajustada con los Datos de los Registros Elctricos
PREFLUJO:
Usar 70 Bls de Espaciador Base Agua de 12,5 lpg
Usar 70 Bls de lavador con densidad de 8,4 lpg.
LECHADA DE LLENADO: Convencional

Tabla N 19 Diseo Lechada de Llenado Fase 12
Cemento clase G API. Resistente al ataque de CO2 y
H2S. Capacidad para el control de migracin de gas y
control de la retrogresin trmica.
Densidad :
13 lpg.
Gelificacin
Temperatura Mxima
250 F
Filtrado
< 30 ml / 30 min.
Agua Libre:
0%
Resistencia a la compresin @ 24 >800 psi en ensayos API y UCA
Formulacin
77

Localizacin LQC-AX
hrs
Sedimentacin
Reologa

Flujo Tapn
LECHADA DE COLA: Convencional

Tabla N 20 Diseo Lechada Cola Fase 12
Formulacin
Cemento clase G API. Resistente al ataque de CO 2 y

H2S. Capacidad para el control de migracin de gas y
control de la retrogresin trmica.
Densidad
15,8 lpg
Gelificacin

Temperatura Mxima
250 F
Filtrado
20 ml / 30 min.
Agua Libre:
0%
24h
Sedimentacin

Reologa
Flujo Tapn

operaciones.
SECCIN "D" DE 13- 5/8" 10K x 11" 10K
Ranes dobles 13-5/8 10.000 Psi.
Ranes sencillos 13-5/8 10.000 Psi.
Anular 13 5/8 5.000 Psi

78

Localizacin LQC-AX
Espaciador 13-5/8 10.000 Psi.
Mud Cross 13-5/8 10.000 Psi. con vlvulas de 4 1/16 x 10k

Elevador de guaya para revestidores de 9 5/8.
Elevador de 500 Toneladas para revestidor de 9 5/8.
Cuero de 500 toneladas para revestidor de 9 5/8.
Equipo de flotacin de autollenado (zapata y cuello) de 9 5/8 perforables
con mechas PDC.
Tapones de limpieza y desplazamiento (uno (1) blando y uno (1) duro).
Centralizadores flexibles API 9 5/8 x 12 .
SECCIN "D" DE 13- 5/8" 10K x 11" 10K
Botellas de circulacin 9 5/8 Tenaris Blue x 2 LP.
Llave hidrulica para enroscar revestidor de 9 5/8.
Fill Up Tool.
cementacin.
Crossover para revestidor 9 5/8, en caso de que no se disponga de los
79

Localizacin LQC-AX
El volumen de ripios a generar es aproximadamente de 199 mts3 1.250

para su disposicin final, utilizndose en este caso la tcnica conocida como
En caso de que se observen Recortes (ripios), con impregnacin de hidrocarburos
mayor a los limites permicibles, este volumen sera separado del resto, y
posteriormente sern tratados
aplicando
la tcnica de Biotratamiento
(Landfarming, composting). De igual manera las aguas negras que se generen

sern tratadas en una planta de tratamiento porttil y posteriormente sern
utilizadas para riego en el rea de tratamiento de ripios, asperjadas al ambiente o
evacuadas con el resto de los efluentes. Los efluentes del proceso de perforacin
y las aguas del lavado de equipos, as como las aguas contaminadas con
hidrocarburos sern tratadas en sitio previa autorizacin del organismo regulador
del Ambiente o evacuadas mediante el uso de vaccums y tratadas en Centro de
Acopio debidamente permisado para tal fin.
2.5 FASE IV (EVALUACION Y SUSPENCIN TEMPORAL)

El objetivo de esta fase es realizar la Evaluacin del potencial del pozo
LQC-X1
en las
Formaciones Tomachi y Retama. Para lo cual se espera
determinar la presin de fondo fluyente y la presin esttica de la
formacin,
80

Localizacin LQC-AX
obtener las propiedades petrofsicas de la arena en prueba como son:

permeabilidad efectiva al flujo (k), la capacidad de flujo (kh), la presin promedio
del rea drenada por el pozo. As como el factor de dao (S) y la eficiencia de
flujo de la formacin. Adicionalmente se espera determinar el ndice de
productividad del sistema pozo/yacimiento, para ello se realizaran pruebas DST,
con el fin de evaluar a hueco Entubado las Formaciones Tomachi y Retama. En
dichas pruebas se definir el ndice de productividad de cada arena, los lmites
del yacimiento y la caracterizacin de los fluidos (anlisis PVT).
2.5.2. RECOMENDACIONES Y PREPARATIVOS PREVIOS A LA FASE.
La primera formacin a evaluar a hueco entubado est comprendido por la

formacin Tomachi, en la cual y luego del anlisis de los registros elctricos
capturados durante la perforacin del hoyo de 12 , se proceder a definir los
intervalos de arenas a evaluar, que presenten una mayor prospectividad.
1. Realizar prueba de la B.O.P de acuerdo a las normas de seguridad.

2. Realizar inspeccin y calibracin de la tubera de evaluacin de 3 .
3. Medir y calibrar los caones y la sarta DST que se bajara al Pozo. Las mismas
deber calibrarse con las presiones de activacin por anular recomendadas por
la compaa especialista.
4. Armar caones y cabeza de disparo segn diagrama y procedimiento
suministrado por la empresa de servicio.
5. Bajar sarta DST/TCP con Empacadura recuperable para revestidor de 9 5/8
con tubera de evaluacin de 3 , 12,7 Lbs/pie, P-110, conexin Premium a
velocidades promedios de 300m/hr.
81

Localizacin LQC-AX
6. Disminuir la velocidad de bajada de la sarta 30m antes de llegar al tope del

intervalo a evaluar.
7. Continuar bajando la sarta DST/TCP hasta posicionar los caones a la
profundidad correspondiente al intervalo a evaluar.
8. Realizar las pruebas correspondientes durante la bajada de la sarta DST/TCP,
que permitan garantizar el buen funcionamiento de los componentes de la
sarta, de acuerdo a los procedimientos operacionales suministrados por la
empresa especialista.
9. Emplear trazas radiactivas en la sarta a fin de correlacionar con un registro
GR/CCL, para
espaciar la sarta posicionando los caones en el intervalo
previamente definido.
10. Disponer de un registro base de Gamma Ray a hoyo desnudo que este a
profundidad corregida.
11. Asentar empacadura recuperable a la profundidad previamente definida para la
12. Armar cabezal de prueba y probar lneas de superficie y lneas del anular.
13. Durante la actividad de caoneo se debe observar y monitorear la presin
anular y de tubera.
14. Verificar durante el espaciado de la sarta DST que no haya interferencia con
los ranes de la BOPs, para lo cual se colocaran los niples espaciadores por
debajo del primer tubo.
15. Realizar prueba de los equipos en superficie de la siguiente manera:
a)
Llenar lneas con agua fresca desde camin bomba hasta los
separadores. Cerrar las vlvulas del cabezal de prueba, entrada del
separador, al tanque de viaje, hacia tanque de desechos, presurizar
sistema y probar por lo menos 10 minutos.
82

Localizacin LQC-AX
b)
Cerrar las dos vlvulas posteriores y central del Manifold de prueba y

Vlvula superior del cabezal de prueba y presurizar sistema por lo
menos 10 minutos.
c)
Cerrar vlvula del anular de la seccin del cabezal y probar lnea del
anular por lo menos 10 minutos.
16. Evitar variaciones en la presin anular durante el tiempo que dure la operacin
de desplazamiento para crear el diferencial.
17. Un especialista de la empresa proveedora de las herramientas para DST
deber coordinar la operacin de las vlvulas.
18. Verificar la alineacin del anular hacia las zarandas, con la finalidad de que el
bombeo por la tubera del volumen de Diesel necesario para producir un
diferencial a favor de la formacin, se haga de manera adecuada.
19. Abrir pozo para periodo de limpieza con reductor hasta estabilizar condiciones.
20. Observar comportamiento de presin de cabezal y parmetros de produccin.
21. Todos los procedimientos debern ser discutidos en sitio entre
el
ingeniero de Operaciones, ingeniero de yacimiento (Gelogo) y el

ingeniero de la compaa especializada en la evaluacin.
22. El procedimiento descrito se repetir para la evaluacin total del pozo. No sin
antes ser ajustado a las profundidades de cada uno de los intervalos.
23. Los periodos de Flujo sern definidos por el personal de Yacimiento y
debern ser discutidos en sitio con
el ingeniero de Operaciones y el
ingeniero de la compaa especializada en la evaluacin. Los periodos de

flujo dependern del comportamiento de produccin observado durante
la evaluacin.
83

Localizacin LQC-AX
24. El tiempo de cada perodo de prueba y el tamao de reductores estn

sujetos al comportamiento del pozo.
25. Tener en el sitio de trabajo como mnimo 2 reductores de igual dimetro
26. Una vez concluido el perodo de flujo y obtenida la informacin requerida se
2.5.3. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
Tubera de produccin de 3 , 12,7 Lbs/pie, P-110, conexin Premium.
Junta deslizante.
Drill Collars.
Vlvula de circulacin.
Sub. Radiactivo.
Equipos de Lectura en superficie de Presin y Temperatura de Fondo.
Vlvula de Fondo de Pozo.
Registradores de Presin y Temperatura en tiempo real.
Martillo Hidraulico
Junta de seguridad.
Empacadura recuperable para revestidor de 9 5/8.
Cabezal de Disparo. (Caones)
Elevador de guaya de 3 .
Elevador de 350 Toneladas para la tubera de 3 .
Cuero de 350 toneladas para la tubera de 3 .
Colgador para Tubera de evaluacin de 3 .
84

Localizacin LQC-AX
Choke Manifold y cabezal de circulacin.

Separador de gas de 1440 Psi.
Quemador.
Tanque de Surgencia.
Tanque Atmosfrico.
Botellas de circulacin 3 Premium x 2 LP.
Llave hidrulica para enroscar tubera de evaluacin de 3 .
Ranes para B.O.P de 3 .
Crossover para tubera de 3 , en caso de que no se disponga de los
equipo (Botella, cabezal, etc) de la rosca compatible con la de la tubera de
evaluacin.
85

Localizacin LQC-AX
Tubera de Evaluacin
Juntas Deslizantes (2 o ms)
DCs, de Perforacin
Vlvula de Circulacin Redundante
DCs, de Perforacin
Vlvula Primaria de Circulacin
Marcador Radioactivo
DCs, de Perforacin
Lectura en Superficie
Vlvula de Fondo
Herramienta de Referencia Hidrosttica
Registradores de Presin (2 o ms)
Martillo Hidrulico
Junta de Seguridad
Empacadura Recuperable
Tubo Ranurado de Cola
Sub para Desechos
Tubera
Cabeza de Disparo
Espaciador de Seguridad
Caones de Disparo
Figura N 4. Diseo de Sarta DST/TCP
Nota: Este diseo de sarta DST, podr, ser modificado dependiendo de las
condiciones del pozo, los intervalos a evaluar; el diseo final debe ser
86

Localizacin LQC-AX
discutidos previamente con el personal de Yacimiento, el ingeniero de

Operaciones y el ingeniero de la compaa especializada en la evaluacin.
2.5.4. SECUENCIA OPERACIONAL DE EVALUACIN
Realizar prueba de la B.O.P de acuerdo a las normas de seguridad.
Realizar charla pre-trabajo con el personal involucrado. A fin de discutir el plan

de la operacin a realizar, identificando cualquier circunstancia que pueda
afectar la operacin desde el punto de vista operacional y de seguridad,
verificando las condiciones actuales del pozo y de los equipos o herramientas a
utilizar as como asegurarse de que cada
persona envuelta en el trabajo
conozca cul es su responsabilidad, y por supuesto, que se garantice una

fluida comunicacin durante todo el proceso de ejecucin del trabajo.
Realizar Viaje de limpieza con mecha de 8 y Raspador para revestidor de 9

5/8, hasta el tope del Cuello flotador, colocado en la fase anterior.
Instalar y probar los equipos de superficie que se emplearan durante la

evaluacin del pozo.
Realizar inspeccin y calibracin de la tubera de evaluacin de 3 .
Medir y calibrar los caones y la sarta DST que se bajara al Pozo. Las mismas
deber calibrarse con las presiones de activacin por anular recomendadas por
la compaa especialista.
Bajar sarta DST/TCP con Empacadura recuperable para revestidor de 9 5/8

con tubera de evaluacin de 3 , 12,7 Lbs/pie, P-110, conexin Premium a
velocidades promedios de 300m/hr hasta posicionar los caones a la
profundidad correspondiente al intervalo a evaluar.
Correlacionar con
un registro GR/CCL tomando como referencia la traza
radiactiva en la sarta.
87

Localizacin LQC-AX
Asentar empacadura recuperable a la profundidad previamente definida para la

Armar cabezal de prueba y probar lneas de superficie y lneas del anular.
Realizar prueba de los equipos en superficie.
Realizar caoneo del intervalo a evaluar, monitoreando la presin anular y de

la tubera.
Alinear anular hacia las zarandas y bombear por la tubera el volumen de

Diesel necesario para producir un diferencial a favor de la formacin.
Cerrar bypass de la empacadura, presurizar anular y colocar Vlvulas de la

sarta DST en posicin de prueba.
Abrir pozo para periodo de limpieza con reductor hasta estabilizar condiciones.
Observar comportamiento de presin de cabezal y parmetros de produccin.
Los periodos de flujo dependern del comportamiento de produccin

observado durante la evaluacin.
El tiempo de cada perodo de prueba y el tamao de reductores estn

sujetos al comportamiento del pozo.
Una vez concluido el perodo de flujo y obtenida la informacin requerida se

Se proceder a realizar el control del pozo por el bypass de la empacadura

recuperable para revestidotes de 9 5/8, manteniendo el mismo sobrebalance
con el que se contaba antes del caoneo.
88

Localizacin LQC-AX
Circular en reversa anular Tubing, para homogeneizar el peso del lodo.
Desasentar la empacadura recuperable y sacar sarta DST hasta superfircie

manteniendo una velocidad constante de sacada (300m / hr).
Realizar viaje de limpieza con Taper Mill de 8 y limpiar hasta el tope del
Cuello flotador.
Bajar tapn de hierro recuperable para revestidor de 9 5/8 con tubera y

realizar el abandono temporal del intervalo.
Realizar Viaje de calibracin con mecha de 8 , para verificar tope del tapn
de hierro recuperable en caso de que el pozo, sea prospectivo.
El procedimiento descrito anteriormente se repetir para la evaluacin

total del pozo. No sin antes ser ajustado a las profundidades de cada uno
de los intervalos a evaluar.
2.5.5. PROGRAMA DE SUSPENCIN TEMPORAL DEL POZO

Luego de realizar la evaluacin de todos los intervalos propuesto, se
proceder, a suspender temporalmente el pozo, para lo cual se proceder a:
Colocar un Tapn de Hierro recuperable sobre las ltimas perforaciones

realizadas a la formacin Retama.
Realizar un viaje de calibracin con mecha de 8 para verificar la

profundidad de asentamiento del Tapn de hierro.
Realizar el desplazamiento del lodo que se encuentra en el pozo por agua.
Bajar y colgar tubera de 3 a +/- 91 m, sobre el ultimo tapn de hierro.
Desvestir la B.O.P
y a vestir el rbol de produccin, el mismo debe ser
probado, con lo cual culminan las operaciones en el pozo LQC-X1.

89

Localizacin LQC-AX
Iniciar el proceso de desvestida, mudanza y vestida del Taladro, en otra

localizacin.
3. ESTIMADO DE TIEMPO Y COSTO

3.1. Distribucin del Tiempo por Fase
Fase de Mudanza.
HRS
MUDANZA
DIAS
2160
90
Fase de 12 1/4X 26.

HRS
FASE
12 1/4" x 26"
821
ACUM
PLANIFICADA
PLANIFICADA
HRS
Parar tubera en cabria yArmar BHA con mecha de 12 1/4"
8,00
8,00
Perforando hoyo 12 1/4" @ 100m A 30 min/m
100
50,00
58,00
Perforando hoyo 12 1/4" @ 220 m ROP 22 min/m
100
220
44,00
102,00
Circular y Viajes para cambiar sarta . Repasar
220
220
10,00
112,00
220
420
73,33
185,33
420
420
10,00
195,33
420
620
73,33
268,67
620
620
10,00
278,67
620
821
73,70
352,37
Circular y Viajes de calibracin
821
821
6,00
358,37
Lanzar totco, sacar tubera y quebrarMecha +Estabilizadores
821
821
10,00
368,37
Vestir equipos y correr registros electricos
821
821
12,00
380,37
Ampliar hoyo de 12 1/4" por 26" @ 100m ROP 30 min/m
100
50,00
430,37
100
220
44,00
474,37
220
220
10,00
484,37
220
420
73,33
557,70
420
420
10,00
567,70
420
620
73,33
641,03
620
620
10,00
651,03
620
821
73,70
724,73
Total mantenimiento/comida
821
821
18,00
742,73
Bombeando pildoras viscosas y circular hasta Ret Limp

Corta CSG 30",
821
821
10,00
752,73
821
821
15,00
767,73
Viaje de Limpieza para bajar Revestidor
821
821
24,00
791,73
VESTIR LLAVE PARA BAJAR CASING
821
821
10,00
801,73
Bajar Revestidor de 20" con casing landing joint y tubo lavador.
821
821
16,00
817,73
Bajar sarta Interna y Circular un fondo arriba
821
821
8,00
825,73
Cementar Revestidor de 20"

Realizar top job
821
821
6,00
831,73
821
821
2,00
833,73
Sacar Espiga hasta superficie y quebrarla
821
821
3,00
836,73
Limpiar celler, Instalar carreto espaciador /Inst. Diverter/probar
821
821
24,00
860,73
Parar tuberia y armar BHA con mecha de 17 1/2"
821
821
15,00
875,73
Realizar desplazamiento y acondicionalmiento de lodo. Probar rev.
821
821
8,00
883,73
Total mantenimiento/comida
821
821
11,00
894,73
Das Totales
37
90

Localizacin LQC-AX
Fase de 17 .
HRS
ACUM PLAN
PLANIFICADA
821
2030
Perfora 3m debajo zapata, circular y homogeniza. Vestir
821
824
Prueba de integridad min (13 lpg). Desvestir
824
824
13
Perforar Intervalo con Mecha de 17 1/2" a 34 min/m.
824
974
85,00
98
974
974
12
110
974
1124
85,00
195
Circulacin, Viaje FH para reemplazo de Trepano
1124
1124
12,00
207
1124
1563
160,97
368
Circular y realizar viaje corto
1563
1563
375
Circulacin, Viaje FH por hrs. De rotacin del BHA
1563
1563
12
387
1563
1663
83,33
470
1663
1663
12
482
1663
1763
83,33
566
1763
1763
12
578
1763
1863
83,33
661
1863
1863
12
673
1863
1963
83,33
756
1963
1963
12
768
1963
2030
55,83
824
2030
2030
12
836
Probar Bops, realizar corte de guaya
2030
2030
843
Total de mantenimiento/comida
2030
2030
18
861
Circular y realizar viaje de Calibracin completo hasta la zapata
2030
2030
15
876
Viaje de limpieza/circular, correr gyro
2030
2030
40
916
vestir equipo para correr registros
2030
2030
920
Perfilaregistros electricos
2030
2030
928
Viaje para correr Revestidor de 13 3/8".
2030
2030
36
964
Prepara para bajar CSG (cambia ranes / guarneado, Llave)
2030
2030
970
Baja Casing 13 3/8", circular
2030
2030
24
994
Operacin de cementacin, desvestida de equipo
2030
2030
11
1005
FASE 17 1/2"
Limpieza y acondicionamiento de Tanques
2030
2030
24
1029
Frag. Lev BOP's, colgar Revestidor de 13-3/8", inst.seccin, probar
2030
2030
48
1077
Acondicionar planchada y probar BOPs
2030
2030
10
1087
Parar Tuberia, armar y bajar BHA con mecha By center
2030
2030
18
1105
Circular, desplazar lodo y realizar prueba al revestidor
2030
2030
11
1116
Limpiar cemento
2030
2030
10
1126
Total de mantenimiento/comida
2030
2030
18
1144
Das Totales
48
91

Localizacin LQC-AX
Fase de 12 .
2030
3897
HRS
PLANIFICADA
Perfora 3m debajo zapata, circular y homogeniza. Vestir
2030
2033
Prueba de integridad min (15 lpg). Desvestir
2033
2033
13
Perforar con Mecha de 12 1/4" a ROP 42 Min/m
2033
2133
70,00
83
Circular y Viajes para cambiar sarta
2133
2133
18
101
Armar y Bajar sarta Para Toma de Nucleo
2133
2133
12
113
Tomar 9 Mts de Nucleo (Retama)
2133
2142
11,25
124
2142
2142
18
142
2142
2242
70,00
212
Circulacin y viaje hasta superficie
2242
2242
12
224
2242
2342
70,00
294
2342
2342
12,00
306
2342
2442
70,00
376
2442
2442
12,00
388
2442
2537
66,50
455
Circulacin y viaje hasta superficie
2537
2537
12,00
467
vestir equipo de registros electricos
2537
2537
471
Correr registros electricos y desvestir
2537
2537
24
495
Armar y bajar sarta para realizar prueba de DST
2537
2537
24
519
Realizar Prueba de DST
2537
2537
72
591
Sacar sarta para prueba de DST
2537
2537
24
615
2537
2662
79,17
694
2662
2662
15
709
2662
2787
79,17
788
2787
2787
20
808
Armar y Bajar sarta Para Toma de Nucleo
2787
2787
12
820
Tomar 9 Mts de Nucleo (Tomachi)
2787
2796
11,25
831
2796
2796
18
849
2796
3016
121,00
3016
3016
18
988
3016
3216
150,00
1138
3216
3216
18
1156
3216
3416
140,00
1296
3416
3416
20,00
1316
3416
3666
187,50
1504
Realizar Viaje de Calibracin hasta la zapata
3666
3666
18,00
1522
3666
3897
173,25
1695
Realizar Viaje de Calibracin hasta la zapata

Lanzar Gyro
3897
3897
8,00
1703
3897
3897
4,00
1707
Sacar tubera hasta superficie y recuperar Gyro
3897
3897
20
1727
Prueba de BOP's corte de guaya
3897
3897
36
1763
Acumulado de mantenimiento y comida
3897
3897
30
1793
vestir equipo de registros electricos
3897
3897
1799
Perfila primer set
3897
3897
12
1811
Perfila segundo set
3897
3897
12
1823
Viaje de limpieza
3897
3897
30
1853
Perfila tercer set
3897
3897
12
1865
Perfila cuarto set
3897
3897
12
1877
Viaje de limpieza
3897
3897
30
1907
PUNTOS DE PRESIN
3897
3897
40
1947
Prueba de BOP's corte de guaya
3897
3897
12
1959
Viaje de limpieza para bajar revestidor de 9 5/8"
3897
3897
30
1989
Acondicionar planchada vestir Llave y Machaca
3897
3897
1997
Bajar revestidor de 9 5/8"
3897
3897
50
2047
Circular y Vestir equipos de Cementacin
3897
3897
2055
Realizar Cementacin
3897
3897
2063
Desvestir equipo de cementacin
3897
3897
2066
Desvestir Equipo de superficie(B.O.P)
3897
3897
12
2078
Tensionar, colgar y cortar en frio revestidor de 9 5/8"
3897
3897
10
2088
Armar secciones del Cabezal. Vestir BOP'S y probar
3897
3897
30
2118
Parar tuberia y Armar BHA con mecha 8 1/2"
3897
3897
10
2128
Bajar tubera hasta el cuello flotador y acondicionar lodo
3897
3897
10
2138
Realizar prueba volumtrica, romper cuello y zapata
3897
3897
10
2148
Total mantenimiento y comida
3897
3897
18
2166
FASE 12 1/4''
Das Totales
ACUM PLAN
970
90
Fase de Evaluacin.
EVALUACIN
30
92

Localizacin LQC-AX
93

Localizacin LQC-AX
3.2. Distribucin del Costo por Fase (Costos CLASE IV - Referencial Bolivia).
Tiempo
(das)
Total Fases
(M $)
Mudanza
90
6.869,67
Hoyo de 12 1/4" x 26"
37
5.737,04
Hoyo de 17 1/2"
48
11.866,50
Hoyo de12 1/4"
90
16.842,09
Evaluacin
30
9.978,53
Total
295
51.293,83
Fase
Premisas para la Estimacin de Costos:

Costos de servicios contratados basados en precios de los contratos suscritos para el pozo TBY-X2, hasta la fecha.
Tasa del taladro estimado de 29.195 $/da, incluyendo catering y campamento. Este monto deber ser redefinido con la
operadora YPFB-PETROANDINA SAM.
No incluye el costo de la Localizacin, va de acceso.
94

Localizacin LQC-AX
3.3. Curva Estimada de Progreso (Profundidad vs. Tiempo)

Mudanza
Hoyo Superficial
Revestidor Superficial a 821 mts
-500
METROS PERFORADOS
-1000
-1500
Hoyo Intermedio
Revestidor Intermedio a 2.030 mts
-2000
-2500
Hoyo Productor
Revestidor Productor a 3.897 mts
-3000
-3500
Evaluacin
Profundidad Final 3.897 Mts
-4000
295 Das
-4500
0
50
100
150
200
250
DAS
300
350
400
450
95

Localizacin LQC-AX
96

Localizacin LQC-AX
4. SERVICIOS NECESARIOS PARA LA PERFORACIN DEL POZO

Servicio de Taladro.
Procura de Cabezal.
Procura de Trepanos.
Procura de Caerias.
Servicio de Cabina de Mud Logging.
Servicio de Cementacin.
Servicio de Perforacin Direccional.
Servicio de Fluidos de Perforacin.
Servicio de Control Ambiental.
Servicio de Equipos de Control de Slidos.
Servicio de Inspeccin de Tubera.
Servicio de registros de Desviacin No Magneticos.
Servicio de Pesca.
Servicio de Reparacion de Roscas.
Servicio de Llave Hidrulica.
Servicio de Perfilaje (registros elctricos).
Servicio de Well Testing (DST) y Caoneo.
Servicio de Guaya Fina y Guaya Elctrica.
Servicio Integral de Perforacin de Pozos de Agua y tendido de
lneas.
Servicio Integral de Herramientas Auxiliares.
Servicio de Toma de testigos.
97

Localizacin LQC-AX
En cuanto a la estrategia de contratacin se sugiere realizar a travs de

la Empresa mixta YPFB - PETROANDINA SAM, los procesos de contratacin
estaran referidos a la procura del Equipo y los servicios de perforacin
referidos anteriormente, a fin de tener los Contratos firmados en la primera
quincena de Julio del 2013 de acuerdo al Cronograma para inicio de
Perforacin del Pozo LQC-X1.
98

Localizacin LQC-AX
ANEXOS
99

Programa General de Perforaciã"n (Lqc-x1) 15-07-14

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Programa General de Perforaciã"n (Lqc-x1) 15-07-14

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

PROGRAM A GENERAL DE PERFORACIN

PROYECTO LLIQUIMUNI CENTRO

Programa de Perforacin General

PROGRAMA GENERAL DE PERFORACIN

Programa de Perforacin General

Programa de Perforacin General

2.2.7. Equipos de control de slidos... 25

Programa de Perforacin General

2.3.10. Programa de Revestidor de 13-3/8. 52

Programa de Perforacin General

Programa de Perforacin General

regional dando pie al desarrollo de proyectos en materia de exploracin

La consolidacin de los proyectos que emprenden las estatales Petrleos

De acuerdo al cronograma de Exploracin del Bloque Lliquimuni

Para el desarrollo de la Ingeniera Bsica se parti de la Ingeniera

Programa de Perforacin General

evalu la informacin que se dispona de los pozos

referenciales ms cercanos, LQM-X1 a 21 Km, TCR-X1 y TCR-X1D a 57 Km y el

Se visualiza la ejecucin del proyecto con un perfil vertical hasta alcanzar la

Programa de Perforacin General

1.2 DATOS BSICOS DEL POZO

Coordenadas Superficie, (U.T.M.)

Coordenadas de Fondo (U.T.M.)

ELEVACIN DEL TERRENO (m)

PROFUNDIDAD FINAL (m)

Devnico superior / Formacin Tomachi

Carbonfero inferior /Grupo Retama

PRODUCCIN INICIAL ESTIMADA (MMPCG/D)

TIEMPO DE MUDANZA (Das)

TIEMPO DE PERFORACIN (Das)

Tiempo de Evaluacin y abandono

Programa de Perforacin General

UBICACIN GEOGRFICA CAMPO LLIQUIMUNI LOCALIZACIN LQC-AX

La localizacin LQC-AX se encuentra ubicada en el Departamento de la Paz,

Figura N 1. Ubicacin de la Localizacin LQC-AX.

Programa de Perforacin General

1.4 PUNTOS DE ASENTAMIENTO DE REVESTIDORES

Dimetro Externo del Revestidor

Tabla N 1. Dimetro de Revestidores y Profundidades de Asentamiento.

1.5 DIAGRAMA MECNICO DEL POZO

Figura N 2. Diagrama Mecnico del Pozo LQC-X1.

Programa de Perforacin General

1.6 TRAYECTORIA DEL POZO

Para la construccin de pozo LQC-X1, se visualiz un perfil vertical para

1.7. CURVA DE PROGRESO

Figura N 3. Curva Progreso del pozo LQC-X1.

Programa de Perforacin General

PROGRAMA DE PERFORACIN POR FASES.

Tiempo Estimado: 90 Das (Desde Santa Cruz hasta la planchada de perforacin).

Transportar el taladro desde su ubicacin actual a la localizacin LQC-AX Campo

Realizar una reunin Pre-mudanza, con el objeto de definir la logstica

Elaborar un plan detallado de seguridad y logstica de equipos, personal y

Realizar la desvestida del Taladro (de ser necesario).

Efectuar la mudanza del taladro a la locacin siguiendo los procedimientos de

Realizar la vestida del taladro en la localizacin LQC-AX.

Instalar y probar tubo campana y el flow line.

Organizar una inspeccin pre-operacional del taladro. Verificando que se

2.1.3. PUNTOS DE ATENCIN:

1. El Supervisor de Operaciones, debe demarcar con antelacin la ubicacin de

Programa de Perforacin General

2. Verificar que los requerimientos de construccin del cellar, cumplan con la

internacionalmente en control de pozos.

Programa de Perforacin General