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UNIVERSIDAD SIMN BOLVAR
VICERRECTORADO ACADMICO
DECANATO DE ESTUDIOS TECNOLGICOS
COORDINACIN DE TECNOLOGA MECNICA Y MANTENIMIENTO AERONUTICO
ELABORACIN DE MANUALES DE MANTENIMIENTO

PREVENTIVO PARA MQUINAS DE LA EMPRESA
SPILFER C.A.
Informe de pasanta presentado ante la Ilustre Universidad Simn Bolvar, como

requisito para optar al ttulo de Tcnico Superior Universitario en Tecnologa
Mecnica
Autor:
Carnet:
C.I.:
Mara Dos Santos

07-2182
19.959.996
Tutor Acadmico: Prof. Julio Longa
Sartenejas, Octubre del 2010
ii
DEDICATORIA
Para mis abuelas:

Brgida Bolvar y Mara Dos Santos
Aunque muy lejos ests,
Tu nieta orgullosa de ti estar!
iii
AGRADECIMIENTOS
Principalmente, no s si a Dios o al destino, pero agradezco el hecho de poder
culminar esta carrera en el tiempo estipulado por la Universidad, tambin por haber
aprendido no slo de una carrera tcnica sino tambin diversos factores que influyen
en la vida diaria, haciendo de mi persona un profesional humano. Todo es posible, los
sueos se hacen realidad, no se quedan en la cama ni se duermen con la almohada.
De igual manera agradezco a mis padres la ayuda brindada a lo largo de estos
3 aos.
A Gustavo Sosa y William Sosa por la paciencia y discusiones que tuvimos
por algn tema que influy en el desarrollo de esta profesin.
A mis compaeros, por la labor realizada y la adoracin que me dan,
especialmente Marwin Alves, Bryant Blanco y Virginia Villafranca, personajes con
los que compart diferentes experiencias, superando todas las barreras que se nos
presentaban, ganando la batalla y no saltando el muro de la frontera.
Al Prof. Jos Gregorio Lpez, por la colaboracin brindada en los diferentes
proyectos y por convencerme de cursar ocho materias en un trimestre para graduarme
pensum.
Finalmente SPILFER C.A. por brindarme la oportunidad de ejecutar la
pasanta en las instalaciones de su y aquellas personas que hicieron posible la
culminacin de este informe, mi tutor Eusebio Pereira y compaero Keiver Cedeo.
iv
INDICE GENERAL
Aprobacin del Jurado...ii
Dedicatoria...iii
Agradecimientos...iv
ndice de Tablas...vii
ndice de Figurasviii
ndice de Anexos..ix
Resumen x
Introduccin...1
Captulo I. La Empresa.
1.1. Resea Histrica...3
1.2. Productos que fbrica... 4
1.3. Poltica de la empresa...5
1.4. Objetivo General...5
1.5. Visin6
1.6. Misin...6
1.7. Organigrama de la empresa.. 6
Captulo II. Proyecto.
2.1. Planteamiento del problema 8
2.2. Justificacin...10
2.3. Objetivo general 11
2.4. Objetivo especfico... 11
2.5. Alcance y limitacin..11
Captulo III. Marco Terico.
3.1. Mantenimiento industrial.. 12
3.2. Tipos de mantenimiento 13
3.2.1. Mantenimiento preventivo.13
3.2.2. Mantenimiento correctivo..14
v
3.3. Gestin de mantenimiento.15

3.3.1 Anlisis de criticidad...15
3.3.2. Norma COVENIN 2500-93.......18
3.4. Inventario de mquinas y equipos.19
3.5. Manual de mantenimiento.19
Captulo IV. Marco Metodolgico.
4.1. Tipo de investigacin.21
4.2. Diseo de investigacin.21
4.3. Poblacin...22
4.4. Muestra..22
4.5. Tcnicas de recoleccin de datos...23
4.6. Pasos para desarrollar la pasanta..24
Captulo V. Desarrollo de Pasanta
5.1. Induccin sobre higiene y seguridad industrial.27
5.2. Recorrido por las instalaciones de la planta..27
5.3. Evaluacin del sistema de gestin del departamento de mantenimiento...31
5.4. Anlisis de criticidad.34
5.5. Establecer e identificar el grupo piloto..35
5.5.1. Dobladora Colgar PS 2735
5.5.2. Guillotina Colgar CI 41. 38
5.6. Recopilar datos del grupo piloto....39
5.7. Elaborar manuales de mantenimiento40
Conclusin...42
Recomendaciones43
Fuentes de informacin....44
Anexos.45
Apndice A. Manual de mantenimiento Dobladora Colgar PS 27..71
Apndice B. Manual de mantenimiento Guillotina Colgar CI 41.114
vi
INDICE DE TABLAS
Tabla N1. Anlisis de criticidad.18
Tabla N 2. Actividades planificadas..26
vii
INDICE DE FIGURA
Figura N1. Volteo.4
Figura N2. Volteo trilateral..4
Figura N3. Plataforma..4
Figura N4 Granelero 4
Figura N5 Tanque cisterna.. 4
Figura N6 Tanque presurizado.4
Figura N7. Organigrama de SPILFER C.A. 7
Figura N8. Proceso productivo.. 28
Figura N9. Materia prima (lminas)...28
Figura N10. Guillotina mecnica...28
Figura N11. Guillotina hidrulica..28
Figura N12. Plasma CNC...28
Figura N13. Materia prima (barras)...29
Figura N14. Torno CNC.... 29
Figura N15. Fresadora....29
Figura N16. Calandra.29
Figura N17. Dobladora mecnica.. 29
Figura N18. Dobladora hidrulica..30
Figura N19. Mesa neumtica con mquina de soldar semiautomtica..30
Figura N20. Equipo de izamiento para ejes...31
Figura N21. Evaluacin del sistema de mantenimiento en SPILFER C.A32
Figura N22. Mquinas y equipos crticos de SPILFER C.A..34
Figura N23. Dobladora Colgar PS 2736
Figura N24. Guillotina Colgar CI 41. 38
viii
INDICE DE ANEXOS
Anexo N1. Dotacin de equipos de proteccin..45
Anexo N2. Notificacin de riesgo..46
Anexo N3. Mapa de control de incendio y salida de emergencia..48
Anexo N4. Proceso productivo..49
Anexo N5. Criterios de evaluacin de la norma COVENIN 2500-93...50
Anexo N6. Resultado de la evaluacin COVENIN 2500-93.51
Anexo N7. Inventario de mquinas y equipos...52
Anexo N8. Anlisis de criticidad...60
Anexo N9. Partes de la dobladora colgar PS 27....................63
Anexo N10. Rutina de mantenimiento preventivo de la dobladora...64
Anexo N11. Rutina de mantenimiento preventivo de la guillotina65
Anexo N12. Ficha tcnica de la dobladora67
Anexo N13. Ficha tcnica de la guillotina.68
Anexo N14. Hoja de vida de la dobladora.69
Anexo N15. Hoja de vida de la guillotina..70
ix
UNIVERSIDAD SIMN BOLVAR

VICERRECTORADO ACADMICO
DECANATO DE ESTUDIOS TECNOLGICOS
COORDINACIN DE TECNOLOGA MECNICA Y MANTENIMIENTO AERONUTICO
ELABORACIN DE MANUALES DE MANTENIMIENTO

PREVENTIVO PARA MQUINAS DE LA EMPRESA SPILFER
C.A.
Autor: Mara Dos Santos
Tutor Acadmico: Prof. Julio Longa
Fecha: Sartenejas, Octubre del 2010
RESUMEN
En este trabajo se presentan las actividades realizadas durante el perodo de
pasanta abril-julio del ao 2010 en la empresa SPILFER C., la cual est ubicada en
la carretera nacional Charallave Ca. El objetivo de la pasanta se centro en la
recopilacin de informacin de dos mquinas de gran importancia para el proceso
productivo de la institucin con el propsito de realizar manuales de mantenimiento
preventivo, describiendo de esta manera el funcionamiento, partes de la mquina,
equipos de proteccin personal, materiales a utilizar durante la labor y los
procedimientos bajo los cuales debe ejecutarse las rutinas de mantenimiento, estando
estas clasificadas por frecuencia y posteriormente por sistema, con el fin de completar
la gestin de mantenimiento. De igual forma, se actualiz dicha gestin, realizando
evaluacin bajo la norma COVENIN 2500-93, actualizacin de inventario y estudio
de criticidad de las mquinas y equipos con los que cuenta el proceso productivo de la
empresa; tambin se registraron las labores de mantenimiento, se finaliz la creacin
de carpetas por equipos para la posterior documentacin de manuales, reportes,
solicitudes de reparacin y dems documentos que permiten contralar las actividades
realizadas por el Departamento.
Palabras claves: Mantenimiento, prevencin, manuales, gestin.
INTRODUCCIN
Recientemente, las organizaciones manufactureras y de servicios se han visto
sometidas a una enorme presin para ser competitivas y ofrecer una entrega oportuna
de productos de calidad. Este nuevo entorno ha obligado a los gerentes e ingenieros a
optimizar todos los sistemas que intervienen en sus organizaciones.
El mantenimiento, como un sistema, tiene una funcin clave en el logro de las
metas y objetivos de la empresa, contribuyendo a reducir los costos, minimizar el
tiempo muerto de los equipos, mejorar la calidad, incrementar la productividad y
contar con un equipo confiable para lograr la entrega oportuna de las rdenes a los
clientes.
Existiendo varios tipos de mantenimiento, es el preventivo el que ms se
adapta a las anteriores caractersticas, siendo as el enfoque preferido para la
administracin de activos y garanta de la calidad del producto final, ya que puede
prevenir una falla prematura y reducir su frecuencia, reducir la severidad de la falla y
mitigar sus consecuencias.
En atencin a lo expuesto anteriormente y tomando en cuenta el deber ser
empresarial y de produccin, vale acotar que la problemtica que sustent la
formulacin del presente trabajo se deriv de la insuficiente informacin que
contienen las mquinas de SPILFER C.A., de manera que cuando interrumpe la
produccin por fallas inesperadas se generan prdidas de dinero y tiempo. Por
consiguiente, la disponibilidad de un manual de mantenimiento proveera a los
operadores y tcnicos informacin puntual y precisa al momento de ejecutar las
actividades de mantenimiento preventivo planificadas por el departamento encargado.
De esta manera, el presente informe de pasanta expone la elaboracin de
manuales de mantenimiento compuestos por los procesos bsicos de la
administracin: planeacin, organizacin, ejecucin y control; describiendo tal

proyecto por medio de captulos estructurados de la siguiente manera:
El captulo I, titulado La Empresa, describe de forma general la resea

histrica, los productos que fbrica, sus objetivos, misin, visin y finalmente
el organigrama de la misma.
El captulo II, llamado El Problema, explica las razones por las cuales se
realiza este proyecto por medio del planteamiento del problema, justificacin
y objetivos. As mismo, se dan a conocer el alcance y las limitaciones
presentadas para culminar el trabajo deseado.
El captulo III, Marco Terico, muestra los fundamentos tericos que

maximizan el conocimiento en el rea de empeo.
El captulo IV, Marco Metodolgico expone los mtodos utilizados, las

actividades planificadas para las 12 semanas, dividindolas por fases y
siguiendo una secuencia de trabajo con el fin de alcanzar los objetivos
propuestos.
El capitulo V, Desarrollo de la Pasanta, hace nfasis en las actividades que

se llevaron a cabo para alcanzar el objetivo general de este estudio.
Finalmente, se dan a conocer las conclusiones y recomendaciones emanadas

en esta investigacin.
CAPTULO I
LA EMPRESA
1.1.
RESEA HISTRICA.
En el ao 1977 fue fundada SPILFER C.A., a travs de la unin de dos
empresas de reconocidas experiencia en la fabricacin de vehculos de carga, las

cuales han fundido esfuerzos, capacidad tcnica y humana. Son ellas REMYVECA,
fabricante de vehculos de traccin y FAVOLCAR, especialista en construccin de
volteos y carroceras.
Para el ao 1984, una vez terminada la construccin de la planta, se inici el
funcionamiento de la empresa.
La creacin de SPILFER C.A., no slo obedece a factores de modernizacin,
expansin e investigacin sino que, adems, responde a la necesidad de concretizar
los nuevos avances que el desarrollo tecnolgico impone al sector transporte.
Actualmente, SPILFER C.A. es la empresa con mayor capacidad y calidad de
produccin de vehculos de carga del pas. Posee dos sedes: la planta matriz ubicada
en la carretera nacional Charallave - Ca, Km 8, sector Aparay, Ca y la planta de
mantenimiento y carroceras sobre camiones localizada en la carretera Panamericana,
Km 8, va Caracas - Los Teques, ambas en el estado Miranda.
El nombre SPILFER viene de las siglas Sper Productos Industriales
Latinoamericanos Ferrocarrileros, lo que responde a que una de las metas de la
empresa es la fabricacin de equipos ferroviarios para el transporte de carga, adems
que desde los aos 70 las vas frreas del tramo Caracas-Valles del Tuy estaban
proyectadas a pasar por los terrenos ubicados en la parte posterior de la planta
ubicada en Ca.
1.2.
PRODUCTOS QUE FBRICA.

Especficamente, la empresa, a travs de FAVOLCAR Fabricacin de volteos
y carroceras y REMYVECA Remolques y vehculos de cargas hace posible la

fabricacin y reparacin de plataformas, tanques presurizados, low boys, gras,
tanques cisternas, jaulas ganaderas transporte de gas licuado, y otros productos de
este sector de tipo remolque, semirremolque o sobre el camin, algunos de estos
pueden visualizarse en las siguientes figuras.
Figura N1. Volteo
Figura N2. Volteo trilateral
Figura N3. Plataforma
Figura N4. Granelero
Figura N5. Tanque Cisterna
Figura N6. Tanque presurizado
1.3.
POLTICA DE LA EMPRESA.
Realizar el trabajo con excelencia y calidad.
Brindar trato justo y esmerado a todos los clientes, en sus solicitudes y

reclamos considerando que el fin de la empresa es el servicio a la comunidad.
Definir por escrito, el tiempo mximo de respuesta de todo requerimiento

interno o externo, es responsabilidad de cada una de las reas.
Todos los integrantes de la empresa deben mantener un comportamiento tico.
Ningn trabajador podr negarse a cumplir una actividad para la que est
debidamente capacitado.
Realizar evaluaciones peridicas, permanentes a todos los procesos de la

organizacin.
Mantener en la empresa un sistema de informacin sobre los trabajos

realizados en cumplimiento de sus funciones, proyectos y planes operativos.
Difundir permanentemente la gestin de la empresa en forma interna y

externa.
1.4.
-
OBJETIVO GENERAL.
Ser la mejor opcin en la compra de vehculos de carga en el mercado
venezolano.
Satisfacer las necesidades de los clientes con un producto superior y

novedoso.
Lograr el crecimiento y posicionamiento de la empresa, el desarrollo integral

de la gente, los objetivos de rentabilidad de los accionistas y el cumplimiento
de los deberes con el estado y la sociedad.
1.5.
-
VISIN.
Ser una empresa dedicada a la fabricacin, venta y servicio de equipos para el
transporte de carga.
Mantenerse a la vanguardia tecnolgica en la ingeniera de diseo y

produccin de nuevos vehculos.
Proporcionar a los clientes productos con la ms alta calidad, confiabilidad y

durabilidad.
Aportar al personal trabajador de SPILFER C.A. que en sus instalaciones

encuentre un camino slido para su trayectoria profesional.
1.6.
-
MISIN.
Ser la empresa lder en ventas de vehculos para el transporte de carga,
manteniendo los ms altos estndares de calidad y durabilidad.
Utilizar nuevos materiales y tecnologa en la construccin de vehculos.
Incrementar nuestra presencia internacional en Amrica Latina.
1.7.
ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA.
La estructura organizacional de SPILFER C.A., (Figura N7) se establece bajo
una lnea de mando directa, para de esta manera poder agilizar los procesos, dar
respuestas rpidas y minimizar los pasos en la toma de decisiones. Esta empresa
cuenta con un personal joven, altamente calificado y con amplia experiencia en el
ramo metalmecnico para llevar a cabo el funcionamiento de sta.
}{
CAPTULO II
PROYECTO
2.1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.
El hombre desde sus inicios ha sentido la necesidad de crear herramientas que
le ayuden a transformar la naturaleza y todo lo que lo rodea, con el fin de solventar
sus necesidades. A travs del tiempo y la evolucin del hombre, estas herramientas
han ido progresando, pero las necesidades siempre han aumentado, de manera que
aquellos utensilios ya no eran insuficientes para satisfacer tales demandas. Aun as, el
individuo del siglo XVIII fue capaz de implantar la produccin manual, dedicndole a
cada producto gran parte del tiempo y proporcionndole un costo elevado.
Siendo esto una de las principales causas que provocaron un hecho
significativo en la historia, ocurrido a finales del aquel siglo y principios del XIX, fue
Revolucin Industrial, la cual permiti la creacin de las primeras mquinas y la
mecanizacin de las industrias, sustituyendo de esta manera la produccin manual por
una industrializada que proporcionaba menor tiempo de fabricacin y mayor cantidad
de productos a un bajo costo.
Sin embargo, la puesta en marcha de las mquinas y la manipulacin de las
mismas, traen consigo fallas despus de un tiempo, por lo que surge la necesidad de
aplicar en estos el mantenimiento industrial para alargar su vida til, evitar paradas en
la lnea de produccin y gastos inesperados.
Debido a esto, las empresas empiezan a fundir un departamento cuyo objetivo
principal fuese establecer planes que permitan el buen funcionamiento de la mquina
y que procurarn diagnosticar las fallas en el menor tiempo posible para su posterior
reparacin, tratando de evitar el mantenimiento correctivo practicando el preventivo.
SPILFER C.A. posee una alta demanda de los productos que all se fabrican, y
hasta hace unos pocos aos el mantenimiento aplicado era nicamente el tipo
correctivo, de manera que cuando se presentaban daos, bien sea inesperados o
pequeas fallas que con el funcionamiento de la mquina se iban agravando, se
generaban pausas en el sistema productivo, menores ingresos para la compaa y
gastos destinados a repuestos si no se contaba con un stock.
De esta manera, la empresa da pie a emprender acciones que aseguren el buen
funcionamiento de los equipos que hacen posible el desarrollo del sistema productivo.
Por lo que se realizar un manual de mantenimiento preventivo a un grupo piloto de
suma importancia para la fabricacin de vehculos de carga, el cual debe apoyar el
plan de mantenimiento creado por el departamento de mantenimiento de la compaa.
De esta forma, se plantearon las siguientes interrogantes:
-
Se puede tener una planificacin adecuada empleando el conjunto de

actividades que conforman al Mantenimiento Preventivo?
Qu partes de la maquinaria y componentes se deben conocer para elaborar

el manual de mantenimiento preventivo?
Cmo registrar la informacin obtenida en las fichas tcnicas del plan de

mantenimiento preventivo?
2.2.
JUSTIFICACIN.
Para la fabricacin de remolques y dems vehculos de carga que SPILFER
C.A. produce es necesaria la transformacin de la materia prima, siendo parte de estas

lminas que deben ser cortadas y dobladas segn lo requiera el diseo. La planta
matriz cuenta con varias mquinas que hacen posible esta actividad, sin embargo dos
de ellas son las ms importantes para el sistema productivo por poseer un control
numrico que facilita la tarea. Es por ello que el manual de mantenimiento que
elaborara este trabajo de grado ser nicamente a estas dos mquinas, pues su parada
ocasiona retrasos en la lnea de produccin.
Aunado a esto, la importancia que se le otorga a la eficiencia en una lnea de
produccin, relacionando el tiempo invertido, el costo y el resultado final del
producto fabricado, hace necesario promover la gestin de mantenimiento, tomando
en cuenta la efectiva y eficiente utilizacin de los recursos materiales, econmicos,
humanos y de tiempo que la empresa tiene a su disposicin, tal como lo expresa la
norma COVENIN 3049-93.
Es por ello que la principal intencin de elaborar estos manuales de
mantenimiento preventivo se basa en evitar daos por descuidos del operario y del
mismo departamento, pues describirn por procedimientos las diferentes rutinas que
deben aplicarse y expondrn detalladamente la frecuencia, el personal autorizado y el
equipo de proteccin que debe utilizar durante la ejecucin de tales actividades, para
mitigar algn tipo de accidente o negligencia por parte del departamento. Aunado a
esta intencin, la disposicin de estos manuales, le permitirn a SPILFER C.A.
estandarizar los procedimientos y capacitar al personal en caso de ser reemplazado.
Esta investigacin est sostenida por la necesidad que tiene la empresa de
contar con un plan centralizado de mantenimiento, tomando en consideracin las
fallas presentadas por los equipos en ocasiones pasadas, y su relacin con la
productividad de la empresa, y la criticidad desde el punto de vista econmico.
10
2.3.
OBJETIVO GENERAL.
-
Elaborar Manuales de mantenimiento preventivo especficos para dos

mquinas de la empresa SPILFER C.A.
2.4.
OBJETIVO ESPECIFICO.
-
Realizar un estudio de criticidad.
Definir, identificar y describir el grupo piloto.
Recolectar informacin documental de los equipos.
Desarrollar rutinas de mantenimiento.
Preparar formatos para llevar a cabo la documentacin de las actividades de

mantenimiento.
2.5.
Crear fichas tcnicas y hojas de vidas para el grupo piloto.

ALCANCE Y LIMITACIN.
Con la elaboracin de este trabajo se busca reducir al mximo las paradas
imprevistas en el grupo piloto y completar el plan de mantenimiento preventivo

diseado por el Departamento de Mantenimiento, basado en fichas tcnicas, que sirva
de apoyo al personal tcnico en el momento de realizar una inspeccin rutinaria una
reparacin de la maquinaria.
La limitacin que se present en la elaboracin de este manual de
mantenimiento preventivo, es principalmente que los manuales de fbrica del grupo
piloto estn en el idioma italiano y fueron traducidos al espaol.
11
CAPTULO III
MARCO TERICO
3.1.
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL.
Segn la norma COVENIN 3049-93 Mantenimiento. Definiciones, el
mantenimiento es el conjunto de acciones que permiten conservar o restablecer un

sistema de produccin a un estado especfico, para que pueda cumplir un servicio
determinado.[1]
En otras palabras, el mantenimiento industrial es el conjunto de tcnicas que
tienen por objeto conseguir una utilizacin ptima de los activos productivos,
mantenindolos en el estado que requiere una produccin eficiente con unos gastos
mnimos. [2]
La necesidad de mantenimiento se basa en que cualquier mquina o equipo
sufre una serie de degradaciones a lo largo de su vida til. Si no se evitan o se
eliminan, el objetivo para el que se crearon no se alcanzan plenamente, el rendimiento
disminuye y su vida til se reduce.[3]
Por otro lado, los principales objetivos del mantenimiento industrial se
enfocan en:
-
Disminuir los costos de produccin y operaciones, por averas y reparaciones

de los equipos e instalaciones.
Garantizar la seguridad industrial mediante la conservacin de los bienes

fsicos e implantacin de normas seguras y utensilios adecuados para la
ejecucin de estas actividades.
Propagar el aprovechamiento de los recursos disponibles, bien sea de tipo

humano, tecnolgicos y econmicos.
Mejorar la disponibilidad de los equipos e instalaciones que hacen posible los

sistemas de produccin.
Mantener los bienes dentro de los factores establecidos de seguridad,

proteccin y preservacin del ambiente.
La finalidad del mantenimiento entonces es conseguir el mximo nivel de
efectividad en el funcionamiento del sistema productivo y de servicio con la menor

contaminacin del medio ambiente y mayor seguridad para el personal al menor costo
posible.
3.2.
TIPOD DE MANTENIMIENTO.
Existen varios tipos de mantenimiento, con distintos objetivos, planificacin y
ejecucin. Sin embargo, en este trabajo de grado se hace nfasis en los tipos ms
comunes, el preventivo y correctivo, siendo la idea principal de SPILFER C.A.
desplazar este ltimo.
3.2.1. MANTENIMIENTO PREVENTIVO.
Es el que utiliza todos los medios disponibles, incluso los estadsticos, para
determinar la frecuencia de las inspecciones, revisiones, sustitucin de piezas claves,
probabilidad de aparicin de averas, vida til, u otras. Su objetivo es adelantarse a la
aparicin o predecir la presencia de las fallas. [1]
El propsito de este tipo de mantenimiento es evitar las fallas manteniendo los
sistemas de infraestructura, equipos e instalaciones productivas en operacin a laos
niveles y eficiencia deseados.
La caracterstica principal de este tipo de mantenimiento es la de inspeccionar
los equipos, detectar las fallas en su fase inicial y corregirlas en el momento
13
oportuno. Las ventajas ms destacadas que el este mantenimiento ofrece, se

mencionan las siguientes [4]:
-
Los equipos operan en mejores condiciones de seguridad.
Disminucin del tiempo muerto, tiempo de parada de equipos/mquinas.
Mayor duracin de los equipos e instalaciones.
Uniformidad en la carga de trabajo para el personal de mantenimiento debido

a una programacin de actividades.
Reduccin del mantenimiento correctivo.

Para llevar a cabo el mantenimiento preventivo, es necesario:
Crear un inventario tcnico de equipos, con manuales, planos y caractersticas

de cada equipo.
Desarrollar los procedimientos tcnicos y listados de trabajos a efectuar

peridicamente.
Crear un calendario de control de frecuencias de aplicacin del mantenimiento

preventivo, indicando exactamente la fecha de ejecucin.
Registrar reparaciones, repuestos y costos que ayuden a planificar.
3.3.2. MANTENIMIENTO CORRECTIVO.

Es el mantenimiento que se lleva a cabo cuando la funcin a corregir, es
indispensable para el buen funcionamiento de la lnea de produccin.
Este tipo de mantenimiento es el que se aplica con ms frecuencia en la
empresa SPILFER C.A., no porque sea ms importante que otros tipos de
mantenimiento sino porque no se aplica peridicamente un mantenimiento de ndole
preventivo. Para este, se para la mquina, se moviliza el equipo de mantenimiento y
se repara el dao.
El mantenimiento correctivo, comprende las actividades de todo tipo
encaminadas a tratar de eliminar la necesidad de mantenimiento, corrigiendo las
14
fallas de una manera integral a mediano plazo. Las acciones ms comunes que se
realizan son: modificacin de elementos de mquinas, modificacin de alternativas de
procesos, cambios de especificaciones, ampliaciones, revisin de elementos bsicos
de mantenimiento y conservacin. [1]
3.3.
GESTIN DE MANTENIMIENTO.
La gestin de mantenimiento, constituye un proceso administrativo, cuyo
objetivo generar es lograr el funcionamiento normal, la eficiencia y el buen aspecto

de las obras, instalaciones y equipos; consta de varias etapas que son perfectamente
diferenciables en su desarrollo. Estas etapas deben tener un orden lgico y secuencial:
planificacin, programacin, ejecucin, control e inspeccin. [5]
Tal gestin se basa en la efectiva y eficiente utilizacin de los recursos
materiales, humanos y de tiempo para alcanzar los objetivos de mantenimiento. [1]
Adems de lo anteriormente expuesto, la gestin de mantenimiento, no solo
implica la ejecucin de las actividades sino tambin la aplicacin de evaluaciones del
departamento y control del mismo sobre los equipos con los cuales se cuenta.
3.3.1. ANALISIS DE CRITICIDAD.[6]
El anlisis de criticidad es una metodologa que permite establecer prioridades
de sistemas o equipos por medio de la evaluacin de distintos indicadores con el fin
de obtener el grado de criticidad que presenta y las revisiones anuales que se deben
ejecutar permitiendo reducir el gasto innecesario de tareas preventivas ineficaces o
redundantes, enfocar con claridad y prioridad el esfuerzo de mantenimiento de la
compaa, y adems, ofrecer informacin para el presupuesto y los planes de
desarrollo de la compaa.
Este anlisis aplica en cualquier conjunto de procesos, plantas, sistemas,
equipos y/o componentes que requieran ser jerarquizados en funcin de su impacto en
el proceso o negocio donde formen parte. Sus reas comunes de aplicacin se
15
orientan a establecer programas de implantacin y prioridades en diversos campos:

mantenimiento, inspeccin, materiales, disponibilidad de planta y personal.
El personal encargado de realizar la evaluacin de criticidad debe estar
plenamente consciente del trabajo a realizar, ya que las prioridades de la organizacin
deben estar en claro a la hora de realizar dicha evaluacin; la imparcialidad con los
equipos o maquinas debe estar presente sin importar lo antiguo que pueda ser o lo
rpido, puesto que cada indicador toma en cuenta todos estos factores.
Los indicadores antes mencionados, son los siguientes:
1. Disponibilidad de la informacin tcnica:
Equivale a los recursos, manuales y cualquier otro tipo de informacin disponible
sobre la mquina o equipo a evaluar.
Bu: Bueno:
2,5% Si existe toda la informacin del equipo.
Re: Regular:
4%. Si existe informacin mas no es suficiente.
De: Deficiente:
5%. No existe ninguna informacin.
2. Mantenibilidad:
Es la facilidad con la que un equipo puede ser objeto de una actividad de
mantenimiento, tomando en cuenta el tiempo en ejecutarlo.
Al: Alta:
5%. Fcil de reparar.
Me: Media:
10%. Los trabajos de reparacin son moderados.
Ba: Baja:
15%. Difcil de reparar.
3. Disponibilidad de repuestos:
Se toma en cuenta tanto la facilidad de adquisicin como la existencia de
repuestos en el almacn.
Al: Alta:
Me: Media:
5%. Los repuestos se encuentran en almacn.

7,5%. Los repuestos existen dentro del pas.
16
Ba: Baja:
10%. Los repuestos tienen que ser importados.
4. Factor de uso:
Corresponde a la cantidad de horas que el equipo o la maquina est en
funcionamiento durante una jornada de trabajo y las horas extras.
0-3 Horas de una jornada de trabajo:
5%
7,5%
10%
5. Rata de falla:
Cantidad de fallas que tiene un equipo en los ltimos dos aos; para este caso
se tomaran en cuenta las encuestas con los mecnicos debido que no existen
suficientes registros de fallas.
Al: Alta:
5%.
ndice de fallas muy alto.
Me: Media:
4%.
ndice de fallas moderado.
Ba: Baja:
2,5%. ndice de fallas muy bajo.
6. Seguridad:
Resguardo del operador ante la funcionalidad del equipo.
Al: Alta:
15%. Si falla afecta al operador.
Me: Media:
10%. Si falla afecta al equipo.
Ba: Baja:
5%. Si falla no causa daos.
7. Diagnstico Tcnico:
Se toma en cuenta el estado en que se encuentran los equipos.
Bu: Bueno
5%
Las condiciones de operacin son muy buenas
Re: Regular
10%
Las condiciones de operacin no son idneas
De: Deficiente
15%
Las condiciones de operacin son deficientes.
8. Impacto sobre el proceso productivo:

Tienen mayor importancia las maquinas y equipos que afectan directamente el
proceso productivo.
17
Al: Alta
25%
Me: Media:
15%. Si falla retarda la produccin.
Ba: Baja:
Si falla paraliza la produccin
5%. Si falla no afecta la produccin.
Una vez evaluado cuantitativamente el equipo por medio de los indicadores

antes descritos, se procede a determinar el grado de criticidad y la frecuencia con la
que se revisan tales equipos. El resultado tiene un intervalo del 35% al 100%,
respectivas sumatorias de los mnimos y mximos de todos los indicadores. En la
tabla N1 se visualiza detalladamente los valores correspondientes a cada intervalo
del resultado obtenido:
Tabla N1. Anlisis de Criticidad
Resultado
35 - 43%
44 - 50 %
51 - 62%
63 - 75%
76 - 87%
88 - 100%
Grado Revisin
criticidad Anual
1
1
Baja
+
2
2
3
3
Media
+
4
4
5
5
Alta
+
6
6
Rango
3.3.2. NORMA COVENIN 2500-93 Manual para evaluar los sistemas de

Mantenimiento en la Industria.
Es una norma venezolana que toma en cuenta la organizacin de la empresa,
la organizacin de la funcin de mantenimiento, la planificacin, programacin y
control de las actividades y la competencia del personal en el rea de mantenimiento
y los recursos con que se cuenta, con el fin de poder identificar las fallas ms
importantes de la organizacin y repararlas sin descuidar los dems aspectos de
manera oportuna, eficaz y eficientemente.
18
3.4.
INVENTARIO DE MQUINAS Y EQUIPOS.

Es el conjunto de artculos que tiene la compaa para llevar a cabo el sistema
de produccin. Generalmente contiene una pequea descripcin del equipo citando

nombre, marca, modelo, serial y cdigo de la misma implantado por la empresa.
3.5
MANUAL DE MANTENIMIENTO.
Documento que contiene la descripcin de actividades que deben seguirse en
la realizacin de las funciones de una unidad. En este caso, tal manual contiene
informacin detallada acerca de las actividades de mantenimiento preventivo, con el
fin de:
-
Adiestrar y capacitar el personal.
Simplificar el trabajo, unificar y controlar la ejecucin de tales actividades.
Aumentar la eficiencia del personal, pues se indica la manera segura de

realizar los trabajos.
En un manual de mantenimiento preventivo debe tomarse en cuenta los
sistemas que permiten su funcionamiento:

-
Sistema Elctrico, constituido por una serie de elementos o componentes

elctricos o electrnicos (resistencias, inductancias, condensadores, fuentes,
y/o dispositivos electrnicos semiconductores), conectados elctricamente
entre s con el propsito de generar, transportar o modificar seales
electrnicas o elctricas.
Sistema Hidrulico.
Sistema Neumtico.
19
Por lo general, las rutinas que se deben aplicar a los sistemas anteriormente
mencionados, se clasifican segn el tipo [7]:
-
Inspeccin: constituye la base para verificar el funcionamiento seguro,

eficiente y econmico de la maquinaria. Suministra la informacin necesaria
para llevar a cabo el mantenimiento adecuado y optimo. Actividades de
inspeccin son aquellas que requieren de una verificacin de valores y
observacin de funcionamiento.
Lubricacin: es normalmente realizada de acuerdo con las especificaciones

del fabricante y la experiencia obtenida a travs del tiempo. Reduce el
frotamiento, calentamiento y desgaste de las partes mviles del equipo.
Limpieza: constituye una actividad sencilla y eficaz para reducir desgastes,

deterioros y roturas. Estas pueden ser externas (partes de la mquina a simple
vista) o internas (zonas tras un cuerpo de la mquina).
Ajuste: es una consecuencia directa de la inspeccin, ya que es a travs de esta

que se detectan las condiciones inadecuadas de los equipos.
20
CAPTULO IV
MARCO METODOLGICO
Este captulo est compuesto por las estrategias, mtodos y procedimientos
necesarios para alcanzar los objetivos propuestos, por lo que se informa de manera
detallada como se llevara a cabo la investigacin y el desarrollo del mismo.
4.1.
TIPO DE INVESTIGACION.
De acuerdo al problema planteado en el Departamento de Mantenimiento de
empresa SPILFER C.A., esta investigacin se enfocar en un Proyecto Factible, el

cual, segn el Manual de Trabajos de Grado de Especializacin y Maestra y Tesis
Doctorales (2006), consiste en la elaboracin y desarrollo de una propuesta de un
modelo operativo viable para solucionar problemas, requerimientos o necesidades de
organizaciones o grupos sociales (p.21).
Adems de ello, Balestrini (2006), expresa la modalidad del proyecto factible
como una proposicin sustentada en un modelo operativo factible, orientada a
resolver un problema planteado o satisfacer necesidades de una institucin o campo
de inters nacional (p.129).
4.2.
DISEO DE LA INVESTIGACIN.
Arias (1999), explica que el diseo de la investigacin es la estrategia
general que adopta el investigador para responder al problema planteado (p.47). En

el mismo orden de ideas Balestrini (2006), explica el diseo de investigacin
como el plan global de investigacin que integra de un modo coherente y
adecuadamente correcto tcnicas de recogidas de datos a utilizar, anlisis previstos y
objetivos (p.131).
En este sentido, el diseo de la investigacin consiste en el plan donde, por

medio de las tcnicas e instrumentos de recoleccin de datos, se trata de dar de una
manera ms clara y concisa, las soluciones al problema que se est investigando. En
consecuencia, la presente investigacin estuvo enmarcada bajo un diseo de campo
de carcter documental, como lo explica Balestrini (2006):
los proyectos factibles, los diseos de investigacin siempre sern de campo.
Estos diseos, permiten establecer una interaccin entre los objetivos y la
realidad de la situacin de campo; observar y recolectar los datos directamente
de la realidad en su situacin natural Los datos obtenidos a partir de la
aplicacin en la investigacin de un diseo de campo son denominados datos
primarios Por otro lado, en los diseos bibliogrficos, los datos se obtienen a
partir de la aplicacin de las tcnicas documentales, en donde se recolectaron
esos datos y/o a travs de las diversas fuentes documentales (p.134).
Se aplicaron estos tipos de diseo, ya que se pudieron tomar datos directos de
la realidad por medio de la observacin directa y darle apoyo a travs de fuentes
documentales que dan base para encontrar la posible solucin del problema que se
investiga.
4.3.
POBLACIN.
Balestrini (2006) indica que la poblacin es un conjunto finito e infinito de
personas, cosas o elementos que presentan caractersticas comunes o semejantes que

les permiten ser estudiadas. (p.137).
Para el caso de esta investigacin se tom como poblacin ciento cinco (105)
tipos de mquinas y equipos que hacen posible el desarrollo de los procesos
productivos de la empresa, con el objetivo de determinar las ms importantes para las
lneas de produccin.
4.4.
MUESTRA.
La muestra no es ms que una pequea representacin de la poblacin, que
posee caractersticas comunes para la investigacin. Balestrini (2006), define muestra
22
como una parte de la poblacin, o sea, un nmero de individuos u objetivos

seleccionados cientficamente, cada uno de los cuales es un elemento del universo
(p.126).
Como anteriormente se ha indicado, la poblacin estudio est integrado por
ciento cinco (105) mquinas y equipos pertenecientes a la empresa SPILFER C.A.
Dada la magnitud de la misma, se tomaran como unidades de estudio las mquinas
mas criticas e importantes para el proceso productivo, siendo estas la Dobladora
Colgar PS 27 y Guillotina Colgar CI 41
4.5.
TCNICAS DE RECOLECCIN DE DATOS.

Los instrumentos recoleccin de datos como lo expresa Arias (2006), son
las distintas formas o maneras de obtener informacin (p. 67).

El instrumento de recoleccin de datos de la tcnica de observacin
documental y observacin directa fue el registro de observacin, que consiste en la
revisin de los documentos y situaciones de la realidad necesarios para la obtencin
de los datos requeridos.
Otro instrumento utilizado para la recoleccin de informacin aplicable a la
tcnica de la entrevista fue la gua de entrevista, que segn Ramrez (1999), se define
como un cuestionario, un inventario de preguntas que se harn al entrevistado,
directamente con un pronsticos determinado (p.320), todo esto para la mayor
obtencin de informacin y para poder dar con un posible diagnstico de la situacin.
23
4.6.
PASOS PARA DESARROLLAR LA PASANTIA.

Durante las doce (12) semanas de ejecucin de pasanta, se realizaron
actividades de distintos mbitos, las cuales pueden clasificarse de la manera

siguiente:
Capacitacin del estudiante frente a las condiciones y reas de trabajo dentro

de la empresa, la cual se divide en dos fases:
-
Induccin de higiene y seguridad industrial que permita conocer los riesgos a

los cuales se estar expuesto.
Realizar un recorrido por la planta, para familiarizarse con las diferentes zonas
de trabajo en los que se llevan a cabo los procesos productivos, tomando en
cuenta la maquinaria instalada.
Actualizacin del Departamento, el cual consiste en:

-
Evaluar el Departamento de Mantenimiento por medio de la norma

COVENIN 2500-93, con el fin de determinar el estado actual esta gestin y
hacer comparacin con la evaluacin anterior para determinar el avance del
mismo y las fallas en las distintas reas de aplicacin.
Desarrollo del proyecto, constituida por las actividades necesarias para

alcanzar el objetivo general de este trabajo especial de grado:
-
Aplicar un estudio de criticidad a cada tipo de equipo para determinar cuan

crtico es.
En base a los resultados del anlisis de criticidad, establecer e identificar el

grupo piloto para as realizar el manual de mantenimiento preventivo.
Seleccin que se efecta debido a que por el poco tiempo con el que se cuenta
no se podr aplicar para todas las mquinas.
24
Una vez definido las mquinas que sern sometidas a este estudio, se procede
a realizar una descripcin de las mismas, para posteriormente obtener una
informacin completa para elaborar ficha tcnica, hoja de vida y rutinas de
mantenimiento preventivo necesarias
Preparar formatos para llevar a cabo la gestin de mantenimiento, entre ellos:

reportes de mantenimiento, orden de trabajo, hoja de revisin y solicitud de
reparacin.
Una vez ejecutadas o realizado el simulacro de las rutinas de mantenimiento,

procesar la informacin obtenida para formar el manual.
En la tabla N2 se expone de manera cronolgica y resumida por fases las
actividades planificadas por el Departamento de Mantenimiento.
25
Tabla N2. Actividades Planificadas
FASE ETAPA
II
DESCRIPCIN DE ACTIVIDADES
Induccin sobre higiene y seguridad industrial.
Recorrido por las instalaciones de la planta e

identificacin de procesos productivos.
Evaluacin del sistema de gestin del

departamento de mantenimiento bajo la norma
COVENIN 2500-93.
Realizar estudio de criticidad.
Establecer e identificar el grupo piloto para

realizar el plan de estudio.
III
CRONOGRAMA
DE EJECUCIN
(Semana)
3-4
2
3
Describir el grupo piloto.

Recopilar y ordenar datos del grupo piloto.
IV
Preparar formatos para llevar a cabo la gestin

de mantenimiento.
5-6
Procesar la informacin (Desarrollo de las

rutinas de mantenimiento).
7-10
VI
1
2
Analizar los resultados.

Revisar y entregar el manual.
11-12
26
CAPTULO V
DESARROLLO DE PASANTIA
En esta parte del trabajo especial de grado, se pretende describir las
actividades desarrolladas y los resultados que arrojaron segn sea el caso. Cabe
destacar que hay actividades que no influyen directamente en el alcance del objetivo
general, sin embargo, forman parte de la gestin del Departamento de
Mantenimiento.
5.1
INDUCCIN SOBRE HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL.

La primera semana de las pasantas, consisti en el adiestramiento del uso
correcto de los equipos de proteccin personal dictado por el Departamento de

Seguridad Industrial de SPILFER C.A, haciendo entrega del uniforme, botas con
casquillo, protector auditivo y lentes, tanto transparente como oscuro, en el anexo
N 1 se puede visualizar la dotacin de tales equipos.
De igual manera, advirti sobre los peligros a los cuales se estara expuesto,
realizando as una notificacin de riesgos (anexo N 2) y un recorrido por la planta
sealando las reas seguras, vas de escape y la ubicacin de extintores. (Ver anexo
N 3).
5.2
RECORRIDO POR LAS INSTALACIONES DE LA PLANTA E

IDENTIFICACIN DE LOS PORCESOS PRODUCTIVOS.
En esta etapa, el tutor empresarial se encarg de describir las lneas de
produccin y las distintas mquinas y equipos con las es posible la fabricacin de los
vehculos de carga. En la figura N 8 se expone un diagrama del mismo sustentando
la ubicacin por medio del anexo N 4.
Figura N8. Proceso productivo.
La fase inicial de este proceso se centra en la transformacin de la materia

prima, principalmente por medio del corte segn las especificaciones del diseo; para
las lminas (figura N 9) la empresa cuenta con guillotinas tanto mecnicas como
hidrulicas, sierras, pantgrafos y plasma control numrico (figura N10, 11 y 12).
Por otro lado, las barras que necesitan ser mecanizadas y/o roscadas, (figura N13)
son transformadas en tornos, fresadoras y roscadoras (figura N14 y 15).
Figura N9. Materia prima (lminas)
Figura N10. Guillotina mecnica.
Figura N11. Guillotina hidrulica.
Figura N12. Plasma CNC.
28
.
Figura N13. Materia prima (barras).
Figura N14. Torno CNC.
Figura N15. Fresadora.
Dependiendo del vehculo que se vaya a fabricar, las piezas cortadas son
dobladas o cilindradas, por lo que se dispone de calandra y dobladoras tanto
mecnicas como hidrulicas (figura N19, 17 y 18) para realizar esta operacin.
Figura N16. Calandra.
Figura N17. Dobladora mecnica.
29
Figura N18. Dobladora hidrulica.
Luego, la produccin del chasis y el ensamble del vehculo se realizan

mediante el proceso de soldadura, para ello se cuenta con equipos de oxicorte,
soldadoras tipo MIG y arco elctrico, hornos para electrodos y mesas neumticas con
soldadores semiautomticos para la fabricacin de vigas visible en las figuras N 19.
Figura N19. Mesa neumtica con mquina de soldar semiautomtica.
Una vez ensamblado el vehculo, se le instala el tipo de suspensin y cantidad

de ejes que llevara por medio de un equipo de izamiento (figura N 20).
Posteriormente es sometido a limpieza, en donde se eliminan las impurezas que los
factores ambientales emiten a travs del esmeril y pulidora. Seguido a este paso, el
vehculo se introduce en las cabinas de pinturas donde los operarios aplican el fondo
y color requerido. Finalmente, se instalan el sistema elctrico del remolque y se une
al chuto.
30
Figura N 20. Equipo de izamiento para ejes.
5.3
EVALUACIN DEL SISTEMA DE GESTIN DEL DEPARTAMENTO

DE MANTENIMIENTO BAJO LA NORMA COVENIN 2500-93.
La evaluacin del Departamento de Mantenimiento se aplic por medio de la
norma COVENIN 2500-93, titulada Sistema de gestin del Departamento de

Mantenimiento por medio de esta norma se aplic en base a los parmetros
expuestos por la misma, los cuales puedes consultarse en el anexo N 5.
Los resultados arrojados indican que SPILFER C.A est por encima de la
puntuacin mnima aceptable correspondiente al 50%, pues obtuvo un 62% de la
puntuacin global visible en el anexo N 6. Adems, en la figura N 21 se observa un
grafico que permite realizar la comparacin entre cada rea, detectando as las ms
descuidas.
31
Figura N 21. Evaluacion del Sistema de mantenimiento en SPILFER C.A.
Es por ello, que se recomienda tomar en cuenta las siguientes

recomendaciones con el fin de alcanzar la puntuacin deseada (99%) y ejecutar esta
gestin eficientemente:
-
rea IV Mantenimiento rutinario:

El mantenimiento rutinario debe contar con una supervisin para el control del
mismo, haciendo nfasis en el registro de fallas, causas, tiempos de parada, materiales

y herramientas utilizadas y recopilacin de esta documentacin a travs de los
formatos correspondientes a esta actividad.
-
rea V Mantenimiento programado:

El departamento de mantenimiento cuenta con una programacin de esta
actividad para todas las maquinas y equipos del inventario, estableciendo prioridades
segn el anlisis de criticidad, la cual debe ser fielmente controladas y documentada
por medio de los formatos asignados para cada equipo en el momento de ejecutar
dicho mantenimiento, con el fin de realizar evaluaciones peridicas.
32
VI Mantenimiento Circunstancial:
El departamento de produccin y otros entes de la organizacin, debern estar
en completa coordinacin con el departamento de mantenimiento dentro de los planes
de ejecucin de las actividades de objeto de mantenimiento que se utilizan en forma
circunstancial; cada una de las actividades que se han de ejecutar tendrn la debida y
correspondiente prioridad, frecuencia y tiempo de ejecucin; acordando que las
actividades de mantenimiento circunstancial estarn programadas en forma racional,
con cierta elasticidad para atacar las fallas.
-
IX Mantenimiento por avera:

La organizacin de mantenimiento deber tener un plan de contingencia, que
involucre personal y herramientas con plena disposicin, para atender de manera

rpida y efectiva cualquier falla o imprevisto que se presente, logrando el
funcionamiento a corto plazo del equipo o mquina para minimizar los tiempos de
parada del sistema y este se mantenga en servicio; este mantenimiento normalmente
es corregido muy rpido. El departamento tendr la tarea de recolectar, depurar,
almacenar, procesar y distribuir la informacin que derive de las averas, para luego
analizar las causas con el propsito de aplicar mantenimiento preventivo a mediano
plazo o eliminar la falla mediante mantenimiento correctivo.
33
A continuacin, se desarrollan las actividades que influyen directamente en el alcance

del objetivo de esta pasanta.
5.4
ANALISIS DE CRITICIDAD.
Para la elaboracin del anlisis de criticidad, fue necesario utilizar el
inventario de mquinas y equipos (anexo N 7) con el fin de determinar los que se

tomaran en cuenta para aplicar el presente estudio. De los 380 equipos disponibles en
el inventario, 101 fueron los sometidos a este estudio, siendo estos uno por familia.
La recoleccin de informacin para determinar la criticidad de los 101
artculos, fue neta experiencia del Gerente de Mantenimiento, obteniendo de esta
manera un 53% de las mquinas con criticidad baja, 44% que corresponden a
criticidad media y el 3% restante a criticidad alta.
Debido a que este estudio se ha realizado en aos anteriores, en la figura N
22 se observa el avance que la gestin de mantenimiento ha logrado en este ltimo
ao. Pues, el anlisis del 2009 arrojo que 35% de los equipos presentaban criticidad
baja, el 62% corresponda a criticidad media y el 3% restante a la criticidad alta.
Figura N 22. Mquinas y equipos criticos de SPILFER C.A.
34
Aunado a esto, la lista de los 98 equipos se puede visualizar en el anexo N 8

con los respectivos valores de los indicadores evaluados, el resultado total y el nivel
de criticidad arrojada.
5.5
ESTABLECER E IDENTIFICAR EL GRUPO PILOTO.

Las mquinas elegidas en base al estudio de criticidad corresponden a dos (2)
mquinas de gran importancia para el proceso productivo de la empresa, aunque no

presenta fallas frecuentemente, sus paradas ocasionan graves retados en el avance del
proceso, hasta imposibilitar la fabricacin de algunos vehculos como lo son los
tanques presurizados debido la precisin de los pliegues que requieren las lminas de
los subconjuntos.
Las mquinas elegidas para la elaboracin de manuales de mantenimiento
preventivo son dobladora hidrulica colgar PS27 y la guillotina hidrulica colgar
CI41, ambas son de la ms avanzada tecnologa y con un panel de control numrico
en el que se introducen los datos para obtener un corte o pliegue preciso.
5.5.1. DOBLADORA COLGAR PS 27.
La dobladora de cortina hidrulica COLGAR PS 27 (figura N23) est
diseada para realizar pliegues de distintos ngulos y formas a lminas de espesores
entre 1mm y 10mm. Adems es una mquina inteligente programada a travs de un
control numrico (CNC) en el cual se introducen los ngulos a realizar y las
distancias entre estos para establecer el tope. Automticamente, el programa es capaz
de informar al operador si es posible realizar el pliegue o no y calcular la presin que
se debe aplicar.
35
Figura N23. Dobladora Colgar PS 27.
Partes de la Dobladora, las cuales pueden citarse en el anexo N 9:

Sistema hidrulico:
El sistema hidrulico de la mquina se encuentra en la parte superior. Hace
posible el movimiento, ascendente y descendente, de la cortina por medio de los
cilindros Y1 y Y2, comandados por el panel CNC y/o los pedales.
Este sistema est formado por:
-
Bomba de engranajes, marca VOITH, modelo IPV 5-40-101. Soporta un caudal

no mayor a 41 cm3/g y una presin entre
Tanque de aceite con capacidad de
Contiene un indicador de nivel en la
parte superior del mismo, visible fcilmente desde el rea trasera de trabajo.
-
Filtro de aceite, marca MP FILTRI, modelo FHM 135/2-BA-A 10N/E7, admite

un caudal de
y una presin de
Dos cilindros, Y1 y Y2, cada uno ubicado a los extremos de la cortina.
Vlvulas hidrulicas.
Conexiones por medio de tuberas.
36
Sistema Elctrico:
-
Motor asincrnico trifsico, marca FIMET, con potencia de 22 KW y tensin de

alimentacin 400 Vac. Se ubica en la parte superior de la mquina.
Armario elctrico, est ubicado en el lateral derecho de la maquina, cerca del

panel CNC. Contiene todos los contactores, relees y fusibles que hacen posible el
funcionamiento elctrico de la mquina. En la parte interna, lateral e inferior
derecho se ubica un extractor de aire y externamente se encuentra el filtro de aire.
Adems posee el breaker principal y los indicadores pilotos de TENSIONES,
MOTORE, TERMICHE, FILTRO OLIO RIPRISTINO EMERGENZA y
dems elementos que permiten el encendido y apagado del equipo.
Componentes:
-
Panel CNC: ejecuta todos los movimientos de la mquina; en l se registra y

regula la profundidad de pliegue y la pieza a realizar, se comanda trabajos por
ciclos, manuales o automticos. Adems, posee un brazo colgante que pivotea
dentro de la zona de trabajo y se ubica en el rea derecha de la maquina
Pedalera: Contiene dos pedales, el primero ejecuta al descenso de la cortina y el

siguiente el ascenso de la misma.
Sistema de seguridad por lser: Es un conjunto altamente confiable que restringe

el acceso a la zona peligrosa durante la fase de trabajo. El lser asciende y
desciende unos milmetros ms abajo de la cortina con el fin de detectar cualquier
objeto distinto al material de trabajo. Este sistema de seguridad se encuentra en
cada extremo de la cortina comunicados entre s.
Punzn: lleva por nombre los utensilios que se ubican debajo de la cortina para
realizar junto con la matriz el pliegue deseado.
37
Matriz: es la herramienta fija que sirve de base mientras se realiza el pliegue.

5.5.2. GUILLOTINA COLGAR CI 41
Se trata de una mquina hidrulica control numrico (CNC) cuya nica
funcin se basa en realizar cortes de chapas con espesor entre 1 mm y 10 mm. Una
vez que el operador le informe sobre la longitud de corte y el espesor de la lmina por
medio del control numrico, el programa calcular automticamente la separacin y
el ngulo de las cuchillas independientemente del material de la chapa.
Bsicamente consta de:
-
Sistema hidrulico: compuesto por una bomba hidrulica de pistones, bomba

de lubricacin centralizada, cilindros hidrulicos, depsito hidrulico, filtros
hidrulicos, tuberas y vlvulas hidrulicas.
Sistema elctrico: contiene contactores, electrovlvula, fusible, guarda motor,

interruptor principal, motor principal de 440 V, relees.
Sistema electrnico: en que se mencionan el panel de control numrico

(CNC), el controlador lgico programable (PLC), servomotores y sensores
tanto de lser como de presin.
Sistema de graduacin de tope formado por brazos y tope.
Sistema neumtico: formado por cilindros neumticos, lubricador de lnea,

manmetro, regulador de presin, trampa de agua, tuberas y vlvulas
neumticas.
Componentes: bancada, cuchilla inferior y superior.
Figura N24. Guillotina Colgar CI 41.
38
5.6. RECOPILAR DATOS DEL GRUPO PILOTO.

Una vez identificado y descrito el grupo piloto, se procede a buscar
informacin para formar las fichas tcnicas, hoja de vida y rutinas de mantenimiento
a aplicar a cada mquina. Pues, la principal fuente de informacin de esta recoleccin
de datos fueron los manuales del fabricante conjunto con la experiencia del personal
del Departamento de Mantenimiento.
Las rutinas de mantenimiento preventivo de cada mquina, se basan en las
especificaciones del fabricante y necesidades de la empresa. Estas se establecen por
frecuencia, bien sea diarias, semanales, mensuales, trimestrales o anuales. El
desarrollo de varias de estas actividades fueron ejecutadas en el tiempo de las
pasantas, lo que permiti exponer paso a paso la realizacin de estas rutinas,
incluyendo fotos, materiales necesarios y equipos de proteccin personal adecuado,
de manera que se eviten los accidentes laborales por parte del departamento y el
personal de mantenimiento. La tabla resumida de las rutinas de mantenimiento
preventivo tanto para la dobladora como para la guillotina se encuentra en los anexos
N 10 y 11 respectivamente.
Por otro lado, la ficha tcnica es informacin fiel del fabricante, expuesta en el
anexo N 12 y 13, incluyendo en esta datos especficos de la empresa, como lo son el
cdigo y la ubicacin, caractersticas de la propia mquina y recomendaciones para su
uso correcto y eficiente. Los tems que contiene corresponden a:
-
Cdigo: es la identificacin de la mquina o equipo determinado por el

departamento.
Equipo: corresponde al tipo y familia de la mquina o equipo.
Marca: es el nombre del fabricante de la mquina o equipo.
Funcin: es el tipo de trabajo que se realiza en la mquina o equipo.
Caractersticas generales: implica la diversidad de datos tcnicos de la

mquina o equipo.
39
Caractersticas especficas: se refiere a datos tcnicos de los componentes de

la mquina o equipo.
Recomendaciones del fabricante: lista de detalles a considerar propuestos por

el fabricante.
Elaborado por: nombre de quien elaboro el llenado de la ficha.
Revisado por: nombre de quien reviso el llenado de la ficha.
Aprobado por: nombre de quien aprob los datos en la ficha.

As mismo, se elaboro la hoja de vida, en esta, se expone las correcciones que
se les han realizado en la dobladora (anexo N 14) y en la guillotina (anexo N15),

considerando los siguientes tems:
-
Equipo: corresponde al tipo y familia de la mquina o equipo.
Marca: es el nombre del fabricante de la mquina o equipo.
Ubicacin: es el espacio o lugar fsico en el que desempea su funcin.
Cdigo: es la identificacin de la maquina o equipo.
Fecha: corresponde al da, mes y ao de la actividad realizada.
Actividad realizada: corresponde al trabajo realizado.
Observaciones: se detalla cualquier comentario referente a la actividad.
Firma: firma de la persona que deja por escrito la actividad realizada.
5.7. ELABORAR EL MANUAL DE MANTENIEMIENTO.

Las actividades desarrolladas en los manuales, tanto de la dobladora como de
la guillotina, corresponden a rutinas recomendadas por el fabricante y las necesarias
dentro de la empresa. Estas rutinas estn clasificadas principalmente por la frecuencia
en que se deben realizar, bien sea diarias, mensuales, trimestrales, anuales o
bianuales, por consiguiente, se empieza a describir el tipo de actividad (limpieza,
inspeccin, ajuste, cambio de aceite, medicin de nivel), mencionando el personal
autorizado, los materiales adecuados y el equipo de proteccin personal necesario
para realizar tal labor.
40
Todas estas rutinas estn descritas paso a paso y por medio de fotos, ya que la
gran mayora fueron realizadas por el personal de mantenimiento u operario de la
mquina durante el tiempo de esta pasanta como requisito de la culminacin de este
trabajo. Para consultar la descripcin realizada para cada mquina, citar el anexo N
16 y 17 correspondiente a los propios manuales de la dobladora y guillotina
respectivamente.
41
CONCLUSIN
La creacin de rutinas de mantenimiento asegurar que la operacin de las

mquinas, objetos de este estudio, sea ptima y ayude a aumentar
considerablemente la confiabilidad y disponibilidad de las mismas, siempre y
cuando se ejecuten, contribuyendo tambin a minimizar las actividades de
mantenimiento correctivo que se han presentado.
El anlisis de criticidad, permiti prestarle mayor atencin a las mquinas

crticas y dejar en claro las que le siguen con el fin de dejar planteado la
elaboracin de tales manuales.
Por otro lado, los resultados de los manuales de mantenimiento se deben

determinar ejecutando cada una de las actividades descritas, con lo que se
podr evidenciar que no slo es un apoyo tcnico al personal de
mantenimiento y respaldo de la empresa sino tambin un material que ayudara
a velar por la seguridad laboral del trabajador. As mismo, el tiempo de
dedicado a las actividades de mantenimiento preventivo no ser el mismo que
se dedicaba cuando se realizaban sin la documentacin especfica descrita en
los manuales.
Si la empresa sigue a cabalidad las recomendaciones, podr desarrollar un

plan de mantenimiento preventivo eficaz, vindose beneficiado en la
productividad y en los escases de fallas inesperadas.
42
RECOMENDACIONES
-
Realizar manuales de mantenimiento a las dems mquinas de SPILFER C.A.

basndose en los resultados del anlisis de criticidad e incluyendo manuales
de encendido y apagado con el fin del que el personal supervise el estado de la
mquina sin necesidad del operario.
Implementar de manera efectiva los manuales de mantenimiento preventivo,

como recurso de consulta para la mejora de las funciones del personal
encargado de operar a las mismas y la minimizacin de problemas derivados
de la falta de conocimiento o informacin; as como tambin para el
adiestramiento del personal nuevo o proveniente de otras reas.
Estudiar la posibilidad de gestionar si la mquina falla, haga con la

finalidad de tener menor trabajo a la hora de aplicar la rutina de
mantenimiento preventivo, de manera que el tiempo de parada por esta
actividad sea menor y la produccin no se vea afectada.
Registra las actividades que se le realizan a todas las mquinas y equipos con
el fin de tener informacin para la elaboracin de hojas de vida, con esto se
podr tomar en cuenta el tipo de falla ms persistente y tomar una medida
para evitarla.
Poner en prctica las fichas de mantenimiento preventivo para garantizar el

buen funcionamiento de la maquinaria y reducir al mximo las paradas
imprevistas por averas de los componentes.
Dictar charlas peridicas de adiestramiento al personal sobre las Normas de

Calidad.
43
FUENTES DE INFORMACIN
1. BALESTRINI, M. Como se Elabora el Proyecto de Investigacin. 7 a ed.
Venezuela, 2006.
2.
[4]
GOMEZ, Felix. Tecnologia del mantenimiento industrial. Universidad de
Murcia. Espaa 1998. disponible en http://books.google.co.ve/books

3.
[7]
MONTAA, L. Diseo de un sistema de mantenimiento con base en
anlisis de criticidad y anlisis de modos y efectos de falla en la planta de

Coque de fabricacin primaria en la empresa ACERIAS PAZ DE RIO S.A.
Tesis (Estudiante de Ingeniera Electromecnica). Duitama, Colombia,
Universidad Pedaggica y Tecnolgica de Colombia, Escuela de Ingeniera
Electromecnica, 2006.
4.
[5]
PRAND, R. Manual de gestin de mantenimiento a la medida. Guatemala,
1996.
5.
[3]
REYES, J. "Tesina sobre Tipos de Mantenimiento". Publicado en:
http://usuarios.lycos.es/mugresoft/tesina.htm. 2006
6.
[6]
TISSERA, H. Apuntes de Ctedra de Mantenimiento UTN, Facultad
Regional Crdoba, 1996.

7. Universidad Simn Bolvar, Sede Litoral, Vicerrectorado Acadmico.
Directrices para la elaboracin de informes de pasanta. Caracas, Enero 2009.
8.
[1]
Normas COVENIN 3049-93 Mantenimiento. Definiciones.
9.
[2]
Norma COVENIN 2500-93. Sistema de Gestin de Mantenimiento.
44
ANEXO N 1. Dotacin de equipo de proteccin personal.
45
ANEXO N 2. Notificacin de Riesgo
46
47
ANEXO N 3. Mapa de control de incendio y salida de emergencia.
48
ANEXO N 4. Proceso Productivo.
49
ANEXO N 5. Criterios de evaluacin de la norma COVENIN 2500-93.
50
ANEXO N 6. Resultado de la evaluacin COVENIN 2500-93.
51
ANEXO N 7. Inventario de mquinas y equipos.
52
53
54
55
56
57
58
59
ANEXO N 8. Anlisis de Criticidad.
60
61
62
ANEXO N 9. Partes de Dobladora Colgar.
63
ANEXO N 10. Rutina de Mantenimiento Preventivo de Dobladora.
64
64
ANEXO N 11. Rutina de Mantenimiento Preventivo de Guillotina.
65
66
ANEXO N 12. Ficha Tcnica de la Dobladora
67
ANEXO N 13. Ficha Tcnica de la Guillotina.
68
ANEXO N 14. Hoja de vida de la Dobladora.
69
ANEXO N 15. Hoja de vida de la Guillotina.
70
APENDICE A
MANUAL DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
DE DOBLADORA COLGAR PS 27.
71
SUPER PRODUCTOS INDUSTRIALES LATINOAMERICANOS

FERROCARRILEROS
TALLER MIURA C.A.
Elaborado por:
Mara Jos Dos Santos
Revisado y aprobado por:
Ing. Eusebio Pereira.
72
73
74
DOBLADORA HIDRULICA
COLGAR PS 27
La dobladora de cortina hidrulica COLGAR PS 27 est diseada para
realizar pliegues de distintos ngulos y formas a lminas de espesores entre
1mm y 10mm. Adems es una mquina inteligente programada a travs de
un control numrico (CNC) con sistema operativo Windows en el cual se
introducen los ngulos a realizar y las distancias entre estos para establecer
el tope. Automticamente, el programa es capaz de informar al operador si
es posible realizar el pliegue o no y calcular la presin que se debe aplicar.
Esta dobladora est ubicada en el rea de mquina, Ala A columna 5
(A5), el espacio cuenta con una lnea de aire comprimido, un puente gra y
un montacargas. (Ver Anexo N1: Lay out).
Partes de la Dobladora:
Sistema hidrulico:
El sistema hidrulico de la mquina se encuentra en la parte superior.
Hace posible el movimiento, ascendente y descendente, de la cortina por
medio de los cilindros Y1 y Y2, comandados por el panel CNC y/o los
pedales.
-
Bomba de engranajes, marca VOITH, modelo IPV 5-40-101. Soporta un

caudal no mayor a 41
y una presin entre
Contiene un indicador de
nivel en la parte superior del mismo, visible fcilmente desde el rea

trasera de trabajo.
75
Filtro de aceite, marca MP FILTRI, modelo FHM 135/2-BA-A 10N/E7,

admite un caudal de
y una presin de
Dos cilindros, Y1 y Y2, cada uno ubicado a los extremos de la cortina.
Vlvulas hidrulicas.
Conexiones por medio de tuberas.
Sistema Elctrico:
-
Motor asincrnico trifsico, marca FIMET, con potencia de 22 KW y

tensin de alimentacin 400 Vac. Se ubica en la parte superior de la
mquina.
Armario elctrico, est ubicado en el lateral derecho de la maquina, cerca

del panel CNC. Contiene todos los contactores, relees y fusibles que
hacen posible el funcionamiento elctrico de la mquina. En la parte
interna, lateral e inferior derecho se ubica un extractor de aire y
externamente se encuentra el filtro de aire. Adems posee el breaker
principal y los indicadores pilotos de TENSIONES, MOTORE,
TERMICHE, FILTRO OLIO RIPRISTINO EMERGENZA y dems
elementos que permiten el encendido y apagado del equipo.
Componentes:
-
Panel CNC: Todos los movimientos de la mquina estn controlados por

este dispositivo; en l se registra y regula la profundidad de pliegue y la
pieza a realizar, se comanda trabajos por ciclos, manuales o automticos.
Posee un brazo colgante que pivotea dentro de la zona de trabajo (ver
anexo N3). Se encuentra en el rea derecha de la maquina (ver anexo
N2).
Pedalera: Contiene dos pedales, uno amarillo correspondiente al

descenso de la cortina y otro negro que ejecuta el ascenso de la misma.
76
Sistema de seguridad por lser: Es un sistema altamente confiable que

restringe el acceso a la zona peligrosa durante la fase de trabajo. El lser
asciende y desciende unos milmetros ms abajo de la cortina con el fin
de detectar cualquier objeto distinto al material de trabajo. Este sistema
de seguridad se encuentra en cada extremo de la cortina comunicados
entre s.
Punzn: lleva por nombre la zona inferior de la cortina en la que se ajusta

el utensilio que realizar el pliegue determinado.
Matriz: es la herramienta fija que sirve de base mientras se realiza el

pliegue.
RUTINAS DE MANTENIMIENTO
Debido a la importancia del Mantenimiento Preventivo en la
prolongacin de la vida til de la mquina y su funcionamiento adecuado, se

han
determinado
procedimientos
generales
para
las
rutinas
de
mantenimiento, constituidas por la frecuencia, materiales y herramientas a

utilizar, implementos de seguridad que el personal encargado de dicha
actividad debe utilizar, y las condiciones en las que se puede efectuar tal
rutina, identificadas como Notas.
Las rutinas se clasifican principalmente por la frecuencia en las que se
deben realizar:
-
Rutinas diarias, deben ejecutarse antes de iniciar la fase de trabajo. La

mquina debe encenderse ejecutando esta actividad.
Las rutinas mensuales, trimestrales, semestrales y bianuales deben

planificarse, con el fin de tomar previsiones en el sistema productivo.
Posteriormente, se clasifican segn sea su categora:
Sistema Hidrulico.
77
Sistema Elctrico.
Lubricacin y engrase.
Limpieza interna o externa.
Apariencia en general, abarcando en este punto la limpieza del rea de

trabajo, armario elctrico, panel CNC, examinar el estado de los
componentes en funcin de desgastes, corrosin, fatiga, o cualquier signo
que obligue a sustituir las partes afectadas o tomar alguna accin
pertinente.
Ajuste y calibracin: Comprende partes mecnicas, elctricas y/o

electrnicas. Debe tomarse en cuenta lo observado en la apariencia
general.
Pruebas funcionales completas, actividad que debe realizarse para

verificar el buen funcionamiento del laser de seguridad y el movimiento de
ambos extremos de la cortina.
En la siguiente lista se muestra el mantenimiento regular necesario
para esta dobladora, las cuales deben cumplirse para as mantener la

mquina en buenas condiciones.
78
RUTINAS DIARIAS
Apariencia:
A fin de conservar la mquina y mantener un buen aspecto fsico de la
misma, es necesario realizar una sencilla limpieza externa en los alrededores
de la mesa, rea de trabajo, armario elctrico y panel CNC, antes de iniciar la
primera fase de trabajo.
Personal autorizado:
-
Operario.
Equipos de proteccin personal para el personal encargado:

-
Uniforme y botas con casquillo.
Lentes transparentes.
Protector auditivo.
Mascarilla 8210.
Guantes de nitrilo Ansell 35-175.
Materiales y herramientas a utilizar:

-
Escoba.
Pao de limpieza, limpio y seco.
Jabn lquido.
NOTA: Para llevar a cabo esta operacin es necesario

APAGAR la mquina.
Procedimiento:
1. Quitar los objetos que NO correspondan con el uso
de la mquina.
2. Limpiar con un pao limpio y seco la zona frontal
de la mquina (matriz, punzn, cortina) a fin de
79
eliminar
los
desechos
restantes
de
trabajos
anteriores y las partculas emitidas por el medio

ambiente.
3. Barrer el rea de trabajo.
4. Humedecer con jabn lquido el pao limpio.
5. Limpiar el armario elctrico con el pao hmedo.
6. Limpiar el panel CNC con el pao hmedo.

7. Guardar los materiales utilizados.
80
Sistema Elctrico:
Las seales de encendido y apagado, las alertas del filtro de aceite y
temperatura del sistema son trasmitidos por el encendido de los indicadores
pilotos. Por lo tanto diariamente se debe verificar el funcionamiento de los
bombillos del armario elctrico.
-
Operario.

-
Protector auditivo.
Procedimiento:
1. Encender la mquina. (Ver procedimiento de
Encendido - Apagado).
2. Observar
que
el
bombillo
RIPRISTINO
EMERGENZA se encienda en el momento que

prendi la maquina.
3. Observar que el bombillo de TENSIONE este
encendido.
4. Observar que el bombillo de MOTORE este
encendido.
5. TERMICHE,
debe
encender
nicamente cuando el sistema

presenta altas temperaturas.
6. FILTRO
OLIO
se
enciende
cuando el filtro este obstruido.
81
Pruebas funcionales completas:

Sistema de seguridad por lser:
-
Operario.

-
Protector auditivo.
NOTA: Antes de iniciar la fase de trabajo, verifique el
correcto
funcionamiento del sistema de seguridad con un simulacro de operacin.

Procedimientos:
1. Enciender
la
mquina
desde
el
interruptor
principal, de la posicin O a la I.
2. Observar que el lser este encendido.
En la
estampilla negra sealada en la imagen, deber

observarse la luz del lser.
82
3. Esperar que el panel de control responda al

encendido y simultneamente observe el lser.
4. Introduzcir valores de longitud, ngulo y espesor
para
realizar
el
simulacro
de
un
pliegue,
seleccione tipo de matriz y punzn.
5. Presionar ENTER para ejecutar la operacin.
6. Colocar un objeto (vaso plstico) sobre la matriz

despus que la cortina ascienda.
7. Presionar el pedal para dar inicio a la prueba. (La

cortina debe descender).
8. Verificar que la cortina detuvo el movimiento en el
momento que el laser detecto el objeto de altura

mayor al espesor de la lmina, de lo contrario
avise al personal de mantenimiento.
83
RUTINAS MENSUALES
Sistema Hidrulico:
Principalmente, el buen funcionamiento de la mquina se debe al
sistema hidrulico. La falta de aceite en el sistema ocasiona un trabajo
forzado
de
los
elementos
mecnicos,
friccin,
desgastes
altas
temperaturas. Para evitar este fenmeno se debe verificar el nivel de aceite.

-
Operario.
Equipos de proteccin personal:

-
Protector auditivo.
Mascarilla 8210.
Guantes.
Procedimiento:
1. Encender
la
mquina.
(Ver
manual
de
procedimiento de encendido y apagado).

2. Presionar MANUAL ubicado en el panel de
control.
3. Pisar pedal de ascenso.
84
4. Verificar que la cortina se encuentre en la altura

mxima, es decir, los pistones en compresin,
de manera que gran parte del aceite hidrulico
del sistema se encuentre en el tanque.
5. Trasladarse a la parte posterior de la mquina.
6. Observar el nivel de aceite.
7. Tomar nota.
8. Si el nivel de aceite se encuentra cercano al nivel
mnimo, obligatoriamente avisar al personal de
mantenimiento.
9. De ser necesario completar el nivel de aceite,

consulte: Rutina Semestral, Completar nivel de
aceite.
85
Lubricacin y engrase:
Lubricar con aceite las guas y dems componentes:
-
Operario.

-
Uniforme y botas de seguridad con casquillo.
Protector auditivo.
Guantes de tela con punta de PVC.

-
Aceite lubricante Champion Special en espray.
Nota: Para realizar esta operacin, es preferible APAGAR la mquina.

Procedimiento:
1. Lubricar con suficiente aceite todos las guas que
se encuentran en la mquina, tal como se muestra
en las imgenes:
a. Delantal.
b. Tope.
86
Engrasar los puntos dotados con grasera:

-
Operario.

-
Protector auditivo.

-
Grasa Multi propsito VENOLIT EP-2.
Grasera de mano.
Pao hmedo.
Procedimientos:
1. Limpiar con un pao los alrededores de los
puntos dotados con graseras para eliminar las
impurezas existentes.
2. Preparar la grasera de mano con grasa.
3. Posicionar la grasera dentro de la punta de la
grasera de mano.
4. Aplicar un bombazo en cada punto.
5. Limpiar, con un pao hmedo, la grasa sobrante
en cada punto.
6. Limpiar la grasera.
87
Limpieza interna:
Limpieza armario elctrico:
Se realiza con fin de eliminar el polvo y dems impurezas. Excesiva
cantidad de estas partculas ocasiona una temperatura elevada en el armario
elctrico causando un funcionamiento irregular del equipo.
-
Operario.

-
Protector auditivo.
Mascarilla 8210.

-
Aire a presin.
Procedimiento:
1. Apagar el equipo.
2. Verificar que la perilla este posicionada en OFF.
3. Retirar la tapa del filtro de aire ubicado en el

lateral izquierdo del armario.
88
4. Retirar el filtro.
5. Aplicar aire a presin tanto al filtro como al

extractor.
6. Colocar el filtro limpio en su lugar.

7. Insertar la tapa del filtro.
8. Aplicar aire a los otros 2 filtros, uno ubicado en la
parte superior del anterior, y el faltante en la
parte frontal del armario.
9. Abrir el armario elctrico.
10. Aplicar
aire
baja
presin
todos
los
dispositivos que all se encuentran.

11. Soplar con aire a presin las partes de difcil
acceso para retirar cualquier partcula u objeto
ajeno al sistema elctrico.
12. Cerrar el armario elctrico.
89
RUTINAS SEMESTRAL
Sistema Hidrulico:
Limpieza del filtro de aceite:
La limpieza del filtro de aceite se realiza para
eliminar las impurezas que en el puedan encontrarse, en
caso de estar obstruido es necesario la sustitucin del
mismo, para ello omita los pasos de limpieza y proceda a
realizar el cambio.
El filtro de aceite est compuesto por tres
partes: el cartucho, y la unin soldada entre el dado y
la carcasa o cuerpo del filtro.
-
Mecnico.
Ayudante de mantenimiento.
Equipos de proteccin personal para el personal

encargado:
-
Protector auditivo.
Guantes de tela con puntas de PVC.
Mascarilla 8210.

-
Aire a presin.
Escalera.
Llave hexagonal 1 .
90
Desengrasante.
Nota importante: Para llevar a cabo esta operacin, es obligatorio:
Apagar la mquina.
La escalera debe apoyarse en el punto de apoyo sealizado en la

mquina por una placa (PUNTO DE APOYO DE ESCALERA).
Procedimiento:
1. Verificar que la mquina este apagada.
2. Posicionar la escalera en la parte posterior de la

mquina. PUNTO DI APPOGGIO SCALA y
ubicarse en la parte superior de la mquina.
3. Con una llave 1 , aflojar el dado de la carcasa

hasta que se libere el filtro.
4. Extraer la carcasa del filtro.
91
5. Extraer el cartucho o elemento filtrante.
6. Sustituir los sellos del cuerpo de filtro para

garantizar un mejor funcionamiento.
7. Sumergir
el
cartucho
en
un
balde
con
desengrasante y remover las partculas solidas.

8. Aplicar aire a presin al mismo.
9. Repetir el paso 7 y 8 hasta que el cartucho quede
totalmente limpio.
10. Instalar el cartucho reapretando a fondo.
11. Acoplar nuevamente la carcasa del filtro.
12. Apretar el dado con la llave1
92
Completar nivel de aceite:

-
Mecnico

-
Protector auditivo.
Mascarilla 8210.

-
Embudo.
Aceite lubricante PDV Hidralub ISO 68.
NOTA: Para realizar esta operacin, los pistones deben estar en reposo,
para as contar con todo el aceite disponible para el sistema hidrulico.
Procedimiento:
1. Con la cortina arriba, verificar el nivel de aceite en
el depsito. De ser necesario, estimar la cantidad
necesaria y completar siguiendo los siguientes
pasos.
2. Con el montacargas, posicionar el envase con el

nuevo aceite en la parte superior trasera de la
mquina.
93
3. Retirar la tapa del tanque de aceite en la parte

superior del mismo, para proceder con el
llenado.
4. Posicionar un embudo sobre el agujero del

tanque y acerque el montacargas para empezar
a llenar el tanque.
5. Abrir la llave de paso del envase.
6. Permitir que el nivel de aceite alcance el nivel

mximo.
7. Al finalizar, colocar la tapa del tanque de aceite
retirada en el punto 3 y adecue la zona de trabajo.
94
Sistema Elctrico
-
Electricista.

-
Protector auditivo.
Guantes.

-
Tester.
Pinza Amperimtrica.
Medicin de Amperaje:
1. Abrir la caja de conexiones elctricas del equipo.
2. Identificar el breaker principal.

3. Encender el motor colocando el interruptor
principal de la posicin OFF (O) a la posicin ON
(I) de encendido.
4. Encender la pinza amperimtrica y colocarlo en la

escala ms alta para medir amperaje.
5. Con la pinza amperimtrica cerrar cada uno de
los
cables
del
motor
por
separado
determinar el valor de corriente en cada fase.
95
para
6. Tomar nota de la lectura arrojada por la pinza

Ampermetro en cada una de las fases.
7. Retirar
el
Ampermetro,
cerrar la
caja
de
conexiones elctricas y apagar el motor.

Medicin de Voltaje:
1. Abrir la caja de conexiones del equipo.
2. Identificar el breaker principal.
3. Encender el Voltmetro y proceder a colocarlo en

la escala ms alta para medir voltaje.
4. Con las puntas de los cables del Voltmetro hacer

contacto en las conexiones descubiertas del
alambrado del motor, haciendo un puente entre
fase y fase (L1 - L2, L1 - L3, L2 - L3).
5. Tomar nota de la lectura del Voltmetro en cada
una de las fases.
6. Retirar el Voltmetro y cerrar la caja de conexiones
96
elctricas.
Revisin del cableado:
1. Verifique que no est energizado el sistema y abra
la caja de las conexiones elctricas del equipo.
2. Verifique el orden e identificacin de los cables,
revisar que no haya cables sueltos, pelados o
rotos.
3. Observar que las conexiones estn ajustadas y
debidamente aisladas, que no estn oxidadas o
sulfatadas.
4. Revisar la correcta conexin entre los cables y los
dems componentes elctricos.
5. Hacer un recorrido visual del alambrado, que este
en buen estado y debidamente canalizado.
6. Cerrar la caja de conexiones elctricas del equipo.
97
Revisin de los fusibles:

1. Verificar
que
los
fusibles
estn
completos,
ajustados y bien colocados.

2. Comprobar el buen estado de los fusibles de la
siguientes manera:
a. El tipo botella debe tener un botn de aviso
en el externo ms pequeo.
b. El tipo tabaco se le debe medir la

continuidad con un tester.
c. El de vidrio transparente, debe tener

completo el filamento entero y no presentar
partes opacas o quemadas.
98
Revisin de los contactores:

1. Verificar el funcionamiento y continuidad de los
contactores.
2. Revisar que los componentes estn completos y
en buen estado.
3. Observar que no haya sulfato, oxido o rastros de
quemadoras en los contactos.
4. Verificar el correcto anclaje a la base.
Revisin de relees:
1. Verificar el funcionamiento del relee.
quemadoras en los pines.
3. Verificar que la base este bien ajustada.
99
Revisin de trmicos:
1. Verificar el funcionamiento y la continuidad de los
trmicos.
en buen estado.
4. Verificar que la temperatura de este no sobre pase
los 60 C.
Estado de los switches y breaker:
1. Verificar que el switch o breaker funcione de
acuerdo a la posicin en que se encuentra.
2. Observar
la
correcta
identificacin
de
las
posiciones del switch o breaker.

Estados de los pulsadores e indicadores:
1. Ubicar los pulsadores e indicadores.
2. Observar la correcta identificacin de cada
uno de ellos.
3. Presionar cada pulsador y verificar el libre
accionamiento de este.
4.
100
Chequee la
conexin
de los cables y la
canalizacin de los mismos.
Pruebas funcionales completas

Verificar la correcta funcin de los pedales, ascenso y descenso de la cortina
y sistema de seguridad por lser:
-
Operario.
Mecnico.

-
Protector auditivo.
ADVERTENCIA: Para realizar esta rutina es necesario elaborar un simulacro

de trabajo con el fin de verificar el correcto funcionamiento del lser y
movimientos de la cortina.
Procedimientos:
1. Encienda
la
mquina
desde
el
interruptor
principal: Posicionar de OFF O a ON I.
101
2. Esperar que el Panel de control responda al

encendido y simultneamente observe el lser.
3. Introducir valores de longitud, ngulo y espesor
para
realizar
el
simulacro
de
un
pliegue,
seleccione tipo de matriz y punzn.
4. Ubicar en la pantalla de posiciones y verificar que

Y1=Y2. De manera que la sincronizacin de
movimientos de ambos extremos de la cortina
sean iguales.
6. Colocar un envase sobre el punzn despus que

la cortina ascienda.
7. Presionar el pedal para dar inicio a la prueba.
102
9. Colocar un envase sobre el punzn despus que

la cortina ascienda.
10. Presionar el pedal para dar inicio a la prueba.
11. Verifique que la cortina detuvo el movimiento en el

momento que el lser detecto un objeto mayor al
espesor de la lmina, de lo contrario avise al
personal de mantenimiento.
103
RUTINAS BIANUALES
Sistema Hidrulico
Cambio el aceite y limpieza del depsito de aceite:
-
Mecnico.

-
Protector auditivo.
Mascarilla 8210.
Materiales y herramientas:
-
Llave allen 12 mm.
Embudo.
Llave
Envase con capacidad mayor a
Aire a presin.
Pao hmedo.
Cuete.
285 Ltrs.
-
Aceite hidrulico Hidralub ISO

68, 285 Lts.
ADVERTENCIA: Para llevar a cabo esta operacin, es obligatorio:
Esta rutina debe realizar a primera hora del da, asegurando que la
mquina haya estado APAGADA el tiempo suficiente como para que el
aceite no est caliente.
No encienda la mquina para ejecutar esta operacin.

maquina por una placa (PUNTO DE APOYO DE ESCALERA).
104
Procedimientos:
1. Verificar el nivel de aceite para tener un

aproximado de la cantidad contenida en el
depsito (menor a 280 lt).
2. Desenroscar el tapn con la llave allen 12 mm.
3. Posicionar el envase con capacidad mayor a 285

Lts. junto con un embudo debajo del drenaje. Es
preferible que sea un cuete el que sirva de
embudo.
4. Abrir la llave de paso para dar salida al aceite

contenido.
105
5. Esperar que todo el aceite drene.
6. Cerrar la llave de paso.
7. Enroscar el tapn con la llave allen 12 mm.
8. Realizar la operacin de limpieza o sustitucin

del
filtro
de
aceite
descrita
en
RUTINA
SEMESTRAL, Sistema Hidrulico Limpieza del

filtro de aceite.
9. Desenroscar tuerca tipo mariposa.

10.
106
Extraer el filtro.
11. Aplicar aire comprimido para limpiar, tanto

externa como internamente.
12. Limpiar la superficie cercana al filtro.
13. Posicionar el filtro.
14. Colocar la carcasa.
107
15. Enroscar la tuerca tipo mariposa.

mquina.
17. Retirar la tapa del tanque de aceite en la parte

superior del mismo, para proceder con el
llenado.
18. Posicionar un embudo sobre el agujero del

a llenar el tanque.
19. Abra la llave de paso del envase.

20. Permita que el tanque se llene completamente.
21. Verifique que el de aceite este en el mximo

nivel.
108
Limpieza e inspeccin general del equipo:

-
Operario.
Mecnico.

-
Protector auricular.
Mascarilla 8210.
-
Pao limpio y seco.
Escoba.
Jabn Lquido.
Llave de armario elctrico.
ADVERTENCIA: Para llevar a cabo esta operacin, es preferible APAGAR

la mquina.
Procedimiento:
1. Quitar los objetos que NO correspondan con el uso de la mquina.
2. Humedecer con jabn lquido el pao limpio y limpiar:
a. El armario elctrico.
b. El panel CNC.
c. Cuerpo de la mquina.
3.
109
Con aire a comprimido, eliminar el polvo y dems partculas a:

a. Armario elctrico, aplicar aire a baja presin:
i. Filtro de aire.
ii. Extractor de aire.
iii. Cableado y dems componentes.
b. Tope:
i. Guas.
ii. Graseras.
iii. Canal flexible.
110
iv. Servomotores
respectivos
extractores.
c. Dems partes:
i. Delantal.
ii. Matriz.
iii. Punzn.
iv. Pedales.
v. Bancada.
4. Barrer la zona de trabajo.
5. Si el piso contiene algn lubricante o liquido resbaloso, regar aserrn,
dejar que absorba y retirar con la escoba.
6. Verificar ajuste de tornillos:
a. Si estn flojos, apretar con las respectivas
llaves.
b. Si estn muy oxidados, partidos o aislados,
sustituir.
7. Chequear el estado de las mangueras:
a. Correcta conexin.
b. Libre de fisuras.
c. No presenten derrame de aceite.
d. Las mangueras de alta presin posean
seguro por cadenas sujetos a partes
metlicas.
e. Las que necesitan abrazaderas las tengan
en buen estado.
111
8. Engrase los puntos dotados con grasera, tal

como se muestra en las rutinas mensuales.
9. Inspeccionar las piezas metlicas que posee la

maquina:
a. Si presenta corrosin leve, proceda a lijar.
b. Si presenta una corrosin mayor, sustituya
con autorizacin del departamento de
Mantenimiento.
10. Examine la pintura del cuerpo de la mquina
a. Si presenta excesivas peladuras, informe al
Departamento de Mantenimiento para que
planifique una actividad de pintura.
112
113
APENDICE B
MANUAL DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
DE GUILLOTINA COLGAR CI 41.
114
SUPER PRODUCTOS INDUSTRIALES LATINOAMERICANOS

FERROCARRILEROS
TALLER MIURA C.A.
Elaborado por:
Bachiller Mara Jos Dos Santos
Revisado y aprobado por:
Ing. Eusebio Pereira.
115
GUILLOTINA HIDRAULICA
COLGAR CI41
Es una mquina hidrulica control numrico (CNC) cuya nica funcin
se basa en realizar cortes de lmina con espesor entre 1 mm y 10 mm. El
operador encargado del funcionamiento de esta mquina introduce valores
sobre la longitud de corte y el espesor de la lmina por medio del control
numrico, el programa calcular automticamente la separacin y el ngulo
de las cuchillas independientemente del material de la lmina.
Est ubicada en el rea de mquinas, Ala A columna 6 (A6), el
espacio cuenta con una lnea de aire comprimido, un puente gra y un
montacargas. (Ver Anexo N1: Lay out).
Partes de la Guillotina:
Sistema hidrulico:
El sistema hidrulico de la mquina se encuentra en la parte
superior. Hace posible el movimiento de la cuchilla superior y el ascenso y
descenso de los pisadores para presionar la lmina mientras se produce el
corte.
-
Bomba de pistones marca VICKERS.
Contiene un indicador de
nivel en la parte superior del mismo, difcilmente visible desde el piso.

-
Cilindros hidrulicos de doble y simple efecto.
Filtro de aceite.
Tuberas.
Vlvulas hidrulicas.
116
Sistema elctrico.
-
Motor asincrnico trifsico, con potencia de 18,5 KW y tensin de

alimentacin 440 V. Se ubica en la parte superior de la mquina.
Armario elctrico, est ubicado en el lateral izquierdo de la maquina,

cerca del panel CNC. Contiene todos los contactores, relees y fusibles
que hacen posible el funcionamiento elctrico de la mquina, adems
posee el breaker principal y los indicadores pilotos de TENSIONE,
MOTORE, RIPRISTINO EMERGENZA y RIARMO FOTOCELLULA y
dems elementos que permiten el encendido y apagado del equipo.
Sistema de Lubricacin centralizada:
Hace posible la lubricacin automtica de guas y dems
elementos mviles por medio de un temporizador programado segn el uso

del equipo. Este sistema est dotado de un depsito de aceite de 3 Lts, con
aire presurizado.
Sistema Neumtico:
Hace posible el movimiento del tope por medio de pistones
posicionados en cada lado, la lnea de aire comprimido cuenta con una
unidad de mantenimiento que separa el agua del aire y adems lo lubrica. Si
este aire circula con humedad, podra afectar las lneas y bloquear los
pistones del tope.
Componentes:
-
Panel CNC: Todos los movimientos de la mquina estn controlados por

este dispositivo; en l se registra y regula la profundidad de corte y el
espesor de la lmina, se comanda trabajos por ciclos, manuales o
automticos. Posee un brazo colgante que le da movilidad en un pequeo
117
espacio sobre la mesa de trabajo. Se encuentra en el rea izquierda de la

mquina.
-
Sistema de seguridad por lser, ubicado en la parte trasera de la

mquina, bloquea los movimientos de la misma una vez que es
interrumpido y muestra un aviso en el panel de control, para desbloquear
se debe presionar el botn RIARMO FOTOCELLULA ubicado en el
lateral del armario elctrico.
Pedal: Produce el accionamiento de la mquina enviando una seal para

producir el corte.
Mesa de trabajo, dotadas con elementos rodantes que ayudan al

operador a deslizar el material sobre esta mesa para posicionar y producir
el corte.
Cuchillas, inferior y superior siendo esta ultima la que asciende y

desciende.
118
RUTINAS DE MANTENIMIENTO:
Debido a la importancia del Mantenimiento Preventivo en la
prolongacin de la vida til de la mquina y su funcionamiento adecuado, se
han
determinado
procedimientos
generales
para
las
rutinas
de
mantenimiento, constituidas por la frecuencia, materiales y herramientas a

utilizar, implementos de seguridad que el personal encargado de dicha
actividad debe utilizar, y las condiciones en las que se puede efectuar tal
rutina, identificadas como ADVERTENCIAS.
Las rutinas se clasifican principalmente por la frecuencia en las que se
deben realizar:
-
Rutinas diarias, deben ejecutarse antes de iniciar la fase de trabajo. La

mquina debe encenderse ejecutando esta actividad.
Las rutinas mensuales, trimestrales, semestrales y bianuales deben

planificarse, con el fin de tomar previsiones en el sistema productivo.
Posteriormente, se clasifican segn sea su categora:
Sistema Hidrulico.
Sistema Elctrico.
Sistema Neumtico.
Lubricacin y engrase.
Limpieza interna o externa.
Apariencia en general, abarcando en este punto la limpieza del rea de

trabajo, armario elctrico, panel CNC, examinar el estado de los
componentes en funcin de desgastes, corrosin, fatiga, o cualquier signo
que obligue a sustituir las partes afectadas o tomar alguna accin
pertinente.
119
Ajuste y calibracin: Comprende partes mecnicas, elctricas y/o

electrnicas. Debe tomarse en cuenta lo observado en la apariencia
general.
Pruebas funcionales completas, actividad que debe realizarse para

verificar el buen funcionamiento del lser de seguridad y el movimiento de
la cuchilla.
En la siguiente lista se muestra el mantenimiento regular necesario
para esta guillotina, las cuales deben cumplirse para as mantener la

mquina en buenas condiciones.
120
RUTINAS DIARIAS
Apariencia:
A fin de conservar el equipo y mantener un buen aspecto fsico de la
mquina, es necesario realizar una sencilla limpieza externa en los
alrededores de la mesa, rea de trabajo, armario elctrico y panel CNC,
antes de iniciar la primera fase de trabajo.
-
Operario.

-
Protector auditivo.
Mascarilla 8210.
Guantes de nitrilo Ansell 35-175.

-
Escoba.
Pao de limpieza, limpio y seco.
Jabn lquido.
ADVERTENCIA: Para llevar a cabo esta operacin es

necesario APAGAR la mquina.
121
Procedimiento:
1. Quitar los objetos que NO correspondan con el
uso de la mquina.
2. Limpiar con un pao limpio y seco la zona

frontal de la mquina a fin de eliminar los
desechos generados por trabajos anteriores y
las partculas emitidas por el medio ambiente.
3. Barrer el rea de trabajo.
4. Humedecer con jabn lquido el pao limpio y
limpiar:
a. Parte externa del armario elctrico.
b. Panel CNC.
5. Guardar los materiales utilizados.
122
Sistema Elctrico:
Las seales de encendido y apagado, las alertas del filtro de aceite,
temperatura del sistema son trasmitidos por el encendido de los indicadores
pilotos. Por lo tanto diariamente se debe verificar el funcionamiento de los
bombillos del armario elctrico.
-
Operario.

-
Protector auditivo.
Procedimiento:
7. Encender la mquina. (Ver procedimiento de Encendido - Apagado).
8. Verificar que el bombillo TENSIONE y RIPRISTINO EMERGENZA
se encienda una vez que el operario encienda la mquina.
9. Observar que el bombillo MOTORE se encienda al cambiar la
posicin del interruptor (De OFF a ON).
10. Interrumpir el sistema de seguridad por laser y verificar que RIARMO
FOTOCELLULA se encienda.
123
Sistema de Lubricacin centralizada:

Verificar nivele de aceite:
-
Operario.

-
Protector auditivo.
Procedimientos:
1. Tomar nota sobre el nivel de aceite en el depsito
del sistema de lubricacin centralizada, ubicado
en la parte posterior de la mquina, en el lateral
izquierdo, justo atrs del armario elctrico. Este
tanque posee un indicador de nivel que va desde
un mximo (MAX) hasta un mnimo (MIN). El
operario debe procurar mantener este depsito en
el mximo nivel ya que este sistema es el
responsable de la lubricacin automtica de las
guas y dems componentes. Si el nivel de aceite
esta cercano al mnimo, el personal encargado de
esta actividad debe notificar al personal de
Mantenimiento.
124
Sistema Neumtico:
-
Operario

-
Protector auditivo.
Materiales y equipos a utilizar:

-
Pao limpio y seco.
Verificar nivel de aceite:

1. Tomar nota sobre el nivel de aceite del lubricador
de
la
unidad
de
mantenimiento
de
aire
comprimido, ubicado en el lateral izquierdo de la

mquina, cercano al armario elctrico. Siendo
dos depsitos, el sealado por el ovalo en la
imagen es el encargado de lubricar el aire. Si este
elemento no contiene aceite, comunquelo al
personal de Mantenimiento.
Verificar la llegada de aire a las diferentes lneas neumticas del equipo:
Procedimientos:
1. Observar que los instrumentos estn en buenas
condiciones y completos, de lo contrario notifique
al personal de mantenimiento.
125
2. Ubicar el manmetro y el regulador de presin.

3. Verificar que la lnea de aire este presurizada.
4. Tomar nota de la lectura del manmetro.
5. En caso de que la presin no sea la de trabajo
(entre 5 y 7 Bar), girar la perilla de graduacin del
regulador de presin, dejar escapar aire y verificar
si el manmetro cambia la lectura.
6. Regular la presin de trabajo, entre 5 y 7 Bar.
Purgar el separador de agua:
Procedimientos:
1. Ubicar la unidad de mantenimiento de la lnea de
aire comprimido e identifique el separador de
agua.
2. Abrir la vlvula de purga que se encuentra en la

parte inferior del filtro de aire.
3. Dejar vaciar por completo todo el lquido
condensado.
4. Cerrar la vlvula de purga.
5. Limpiar la boquilla de la vlvula.
126
Pruebas funcionales completas:

Verificar el correcto funcionamiento del sistema de seguridad (Lser).
-
Operario.

-
Protector auditivo.
Procedimiento:
1. Encender la mquina. (Ver procedimiento de
Encendido - Apagado).
2. Asegurarse que el lser este encendido.
3. Verificar que el bombillo verde que poseen ambos
pedestales del lser en la parte inferior, estn
encendidos.
4. Si el bombillo verde cambia a rojo y titila otro de
color
naranja,
intercepcin
es
debido
que
entre
ambos
lser.
no
hay
Interceptar
moviendo ambos lser.

5. Interrumpir el sistema de seguridad, bien sea con
un objeto o simplemente cruzando la mano.
127
6. Observar que el interruptor azul, RIARMO

FOTOCELLULA, parpadea una vez que se le ha
interrumpido el lser.
7. Examinar que la pantalla del panel CNC muestra

un aviso: BARRIERA POSTERIORE.
8. Comprobar que los movimientos que puede

ejecutar la mquina se han bloqueado, para ello,
presione el pedal. De lo contrario informe al
9. Presionar
el
interruptor
RIARMO
FOTOCELLULA para desbloquear el seguro de

la mquina.
10. De esta manera, el sistema de seguridad funciona

correctamente por lo que se puede iniciar con la
fase de trabajo.
128
RUTINAS MENSUALES
Sistema Hidrulico:
Verificar el nivel de aceite:
-
Operario.

-
Protector auditivo.
Procedimientos:
Apoyando la escalera en la zona identificada
PUNTO DE APOYO DE ESCALERA o subiendo a la
mesa de trabajo, visualizar y tomar nota de sobre el nivel
de aceite del sistema hidrulico ubicado en la parte
superior de la mquina, sealizada por la imagen. Si
este nivel se encuentra cercano al mnimo, informar al
129
Lubricacin y engrase:
Lubricar los elementos rodantes de la mesa de trabajo.
-
Operario.

-
Protector auditivo.
Materiales y Herramientas:
-
Aceite Special Champion en spray.
Procedimientos:
Rociar suficiente aceite a cada una de las 9
esferas e ir girndolas para que cada una de ellas quede
bien
lubricada.
El
movimiento
giratorio
de
estos
elementos permitir que el operario posicione la lmina

cerca de la cuchilla si ejercer gran fuerza.
Engrasar los puntos dotados con grasera:
Slo el conjunto del tope contiene puntos dotados con grasera.
-
Operario.
Mecnico.

-
130
Protector auditivo.

-
Grasa Venoco Multipropsito MP2
Grasera de mano.
Pao hmedo.
Aire comprimido.
Procedimientos:
1. Limpiar con un pao los alrededores de los puntos
dotados con graseras para eliminar las impurezas
existentes.
2. Preparar la grasera de mano con grasa.
3. Posicionar la grasera dentro de la punta de la
grasera de mano.
4. Aplicar un bombazo en cada punto.
5. Limpiar, con un pao hmedo, la grasa sobrante
en cada punto.
6. Limpiar la grasera.
131
RUTINAS SEMESTRAL
Sistema Hidrulico:
Limpieza del filtro de aceite:
La limpieza del filtro de aceite se realiza para eliminar las impurezas
que en el puedan encontrarse, en caso de estar obstruido es necesario la
sustitucin del mismo, para ello omita los pasos de limpieza y proceda a
realizar el cambio.
El filtro de aceite est compuesto por tres partes: el cartucho, y la
unin soldada entre el dado y la carcasa o cuerpo del filtro y se encuentra en
sumergido en el depsito de aceite.
-
Mecnico.

-
Tapn auricular.
Mascarilla 8210.

-
Aire comprimido.
Escalera.
Llaves tipos hexagonal y allen.
Desengrasante.
132
Esta rutina debe realizarse a primera hora del da, asegurando que la
No encienda la mquina para ejecutar esta rutina.

mquina por una placa (PUNTO DE APOYO DE ESCALERA).
Procedimiento:
1. Verificar que la mquina este apagada y adems
que los cilindros se encuentren en el punto
muerto superior.
2. Subir a la mesa de trabajo.

3. Retirar la sujecin de la tubera que pasa por
encima de la tapa del tanque de aceite con una
llave allen.
4. Extraer la tapa del tanque, desenroscando los 8

tornillos ubicados en cada esquina de la misma
con la llave hexagonal 13.
133
5. Asegurarse
de
que
el
aceite
NO
ESTE
CALINETE. Introduzca la mano con guante.
6. Extraer el cartucho o elemento filtrante.

7. Sustituir los sellos del cuerpo de filtro para
garantizar un mejor funcionamiento.
8. Sumergir
el
cartucho
en
un
balde
con
desengrasante y remover las partculas solidas.

9. Aplicar aire a presin al mismo, tanto interna como
externamente.
10. Repetir el paso 8 y 9 hasta que el cartucho quede
totalmente limpio.
11. Instalar el cartucho reapretando a fondo.
12. Insertar la tapa y enroscar los tornillos en su
posicin.
134
Completar el nivel de aceite del grupo hidrulico:

-
Mecnico.

-
Protector auditivo.
Mascarilla 8210.

-
Embudo.
Aceite lubricante PDV Hidralub ISO 68.
ADVERTENCIA: Para realizar esta operacin, los pistones deben estar

recogidos, para as contar con todo el aceite disponible para el sistema
hidrulico.
Procedimiento:
1. Con la cuchilla arriba, verificar el nivel de aceite en el
depsito. De ser necesario completar el nivel de
aceite, estime la cantidad de aceite necesaria y siga
los pasos que a continuacin se describen.
135

mquina.
3. Simultneamente desenroscar la tapa del tanque

de aceite en la parte superior del mismo, para
proceder con el llenado.
4. Posicionar un embudo sobre el orificio si es

necesario
acerque
el
montacargas
para
empezar a llenar el tanque.
5. Abrir la llave de paso del envase.

6. Permitir que el tanque se llene completamente,
hasta llegar al nivel mximo en el visor de aceite.
7. Una vez que se complete el nivel de aceite, retire el embudo y dems
materiales utilizados.
8. Coloque la tapa del tanque de aceite retirada en el
punto 3 y habilite la zona de trabajo.
136
Sistema Neumtico:
Limpieza del elemento filtrante del filtro del sistema neumtico.
-
Mecnico.
Ayudante de Mantenimiento.
Equipos de proteccin que el operario debe portar:

-
Protector auditivo.
Guantes.

-
Solvente
industrial
desengrasante,
GCS-KLEEN
Cdigo
7380.
Cantidad: 1/4L
-
Aire a presin.
Pao limpio y seco.
Recipiente de 20 L.
Brocha.
ADVERTENCIA: En esta actividad, se deben limpiar tanto el filtro como el

lubricador de aire. El personal encargado debe ser cuidadoso en esta
operacin y aplicar aire a baja presin, ya que existen elementos frgiles y
costosos.
Procedimiento:
1. Cerrar la llave principal de aire comprimido.
137
2. Purgar el aire restante en la lnea por medio del

separador de agua.
3. Verificar que la lnea no est presurizada.
4. Desenroscar el purificador de aire.
5. Desenroscar el lubricador de aire.
138
6. Limpiar la base del filtro.
7. Verter L de Solvente industrial desengrasante,

GCS-KLEEN Cdigo 7380 hasta la mitad de un
recipiente de 20 L.
8. Enjuagar todas las partes desarmadas con
desengrasante tal como muestran las imgenes.
9. Para mayor comodidad, sumergir las piezas en el

recipiente con desengrasante.
10. Remover el sucio con los dedos.
11. Las piezas pequeas o con difcil acceso manual,

limpiar con ayuda de una brocha.
12. Ser cuidadoso en el momento de remover el sucio

de las piezas frgiles, utilice la brocha.
139
13. Secar con el pao las piezas.
14. Aplicar aire a baja presin.
15. Armar el filtro.
140
Sistema Elctrico
-
Electricista.

-
Protector auditivo.

-
Llave universal de armarios elctricos.
Tester.
Pinza Amperimtrica.
Destornillador.
ADVERTENCIA: Encienda el equipo slo cuando sea necesario, de lo

contrario mantngalo desconectado de la alimentacin elctrica principal.
Medicin de voltaje:
1. Abrir el armario elctrico de la mquina.
2. Colocar el Voltmetro en la escala ms alta para

medir voltaje y proceder a encenderlo.
141
3. Identificar el alambrado del motor.
4. Con las puntas de los cables del Voltmetro hacer

contacto en las conexiones descubiertas del
alambrado del motor haciendo un puente entre
fase y fase, esta operacin se ha de repetir de
acuerdo al nmero de fases del motor.
5. Tomar nota de la lectura del Voltmetro.
6. Retirar
el
Voltmetro
cerrar
la
caja
de
conexiones elctricas.
Medicin de amperaje:
1. Abrir la caja de conexiones elctricas de la
mquina.
2. Colocar el Ampermetro en la escala ms alta y

proceder a encenderlo.
142
3. Identificar el alambrado del motor.
4. Encender el motor presionando el botn verde de

arranque.
5. Con la pinza del Ampermetro cerrar cada uno de
los cables del motor por separado para determinar
el valor de corriente en cada fase.
6. Tomar nota de la lectura del Ampermetro.

7. Retirar el Ampermetro y cerrar la caja de
conexiones elctricas.
Revisin del cableado.
1. Verifique que no est energizado el sistema y
abra la caja de las conexiones elctricas del
equipo.
2. Verifique el orden e identificacin de los cables,
revisar que no haya cables sueltos, pelados o
rotos.
3. Observar que las conexiones estn ajustadas y
debidamente aisladas, que no estn oxidadas o
sulfatadas.
4. Revisar la correcta conexin entre los cables y los
dems componentes elctricos.
5. Hacer un recorrido visual del alambrado, que este
en buen estado y debidamente canalizado.
6. Cerrar la caja de conexiones elctricas del equipo.
143
Revisin de los fusibles.

1. Verificar que los fusibles estn completos,
ajustados y bien colocados.
2. Comprobar el buen estado de los fusibles de la
siguientes manera:
a. El tipo botella debe tener un botn de

aviso en el externo ms pequeo.
b. El tipo tabaco se le debe medir la

continuidad con un tester.
c. El de vidrio transparente, debe tener

completo
el
filamento
entero
presentar partes opacas o quemadas.
144
no
Revisin de los contactores:

1. Verificar el funcionamiento y continuidad de los
contactores.
en buen estado.
Revisin de relees:
1. Verificar el funcionamiento del relee
quemadoras en los pines.
3. Verificar que la base este bien ajustada.
145
Estado de los switches y breaker:

1. Verificar que el switch o breaker funcione de
acuerdo a la posicin en que se encuentra:
a. Si esta en OFF, el circuito debe estar
apagado.
b. Si esta en ON, el circuito debe estar
abierto.
2. Observar
la
correcta
identificacin
de
las
posiciones del switch o breaker segn su

funcionamiento.
Estados de los pulsadores e indicadores:

1. Ubicar los pulsadores e indicadores.
2. Observar la correcta identificacin de cada
uno de ellos.
3. Presionar cada pulsador y verificar el libre

accionamiento de este.
4. Verificar el funcionamiento de los indicadores.
5. Cheque la conexin de cables.
146
RUTINAS BIANUAL
Sistema de lubricacin centralizada:
-
Mecnico.

-
Protector auditivo.
Mascarilla 8210.
-
Aire comprimido.
Envase.
Desengrasante.
Aceite.
Llave hexagonal.
Procedimientos:
1. Examinar el estado de las tuberas y mangueras
del sistema ubicadas en la parte superior de la
mquina.
2. Desconectar la tubera que conecta el envase con

el distribuidor.
147
3. Aplicar aire a presin para expulsar el aceite.

4. Repita el paso anterior en las tuberas de cada
distribuidor.
5. Conectar las tuberas desconectadas.
6. Con la llave adecuada, desenroscar la tapa del

depsito de lubricacin centralizada, aflojando los
tornillos que posee en cada esquina, para extraer
el envase.
7. Verter el aceite en un envase.
8. Limpiar con desengrasante el depsito.
9. Acoplar el depsito con la tapa del mismo en la
parte posterior de la mquina, enroscando los
cuatro tornillos.
10. Llenar el depsito con 3Lts de aceite
148
Sistema Hidrulico
Cambio el aceite y limpieza del depsito de aceite:
El aceite debe sustituirse ya que pierde sus propiedades y no realiza
la funcin requerida. Cada vez que se realice esta actividad, el filtro de aceite
debe limpiarse o sustituirse si es necesario.
-
Mecnico.

-
Protector auditivo.
Mascarilla 8210.
-
Llaves tipo hexagonal y allen.
Aire a presin.
Pao hmedo.
Cuete.
Embudo.
Envase con capacidad mayor a 185 Ltrs.
Aceite Hidraulico Hidralub ISO 68: 185 Lts.
Esta rutina debe realizarse a primera hora del da, asegurando que la
No encienda la mquina para ejecutar esta operacin.
149

maquina por una placa (PUNTO DE APOYO DE ESCALERA).
Procedimientos:
1. Verifique el nivel de aceite para tener un
aproximado de la cantidad contenida en el
depsito (menor a 180 lt).
2. Posicione el envase con capacidad mayor a 185

Lts. junto con un embudo debajo del drenaje. Es
preferible que sea un cuete el que sirva de
embudo.
3. Desenrosque el tapn con la llave Allen.

4. Abra la llave de paso para dar salida al aceite
contenido.
5. Espere que todo el aceite drene.
6. Cierre la llave de paso.
7. Enrosque el tapn con la llave Allen.
150
8. Realice la operacin de limpieza o sustitucin del

filtro de aceite descrita en RUTINA SEMESTRAL,
Sistema Hidrulico Limpieza del filtro de aceite.
9. Realice la operacin de limpieza del depsito de
aceite:
a. Extraiga la tapa de visita ubicada en este
depsito.
b. Coloque los tornillos y la tapa en un lugar
segura para evitar que se extraven.
c. Introduzca la mano con guante de nitrilo en
el
depsito
extraiga
el
sedimento
existente en el mismo.
d. Con desengrasante y un pao, limpie todo
el fondo del depsito con el fin de eliminar
por completo todo el sedimento.
e. Ajuste la tapa en su lugar.
10. Con el montacargas, posicione el envase con el
mquina.
11. Seguidamente quite la tapa del tanque de aceite

en la parte superior del mismo, para proceder con
el llenado.
151
12. Posicione un embudo sobre el agujero del

a llenar el tanque.
13. Abra la llave de paso del envase.
14. Permita que el tanque se llene completamente.
15. Verifique que el nivel de aceite este en el

mximo.
16. Al finalizar, coloque la tapa del tanque de aceite

retirada en el punto 11 y habilite la zona de
trabajo.
17. Limpie el rea y guarde los materiales e

instrumentos utilizados.
152
Limpieza e inspeccin general del equipo:

-
Operario.
Mecnico.

-
Protector auditivo.
Mascarilla 8210.
-
Pao limpio y seco.
Escoba.
Jabn Lquido.
Llave de armario elctrico.
Grasa Venoco NLGI 1
ADVERTENCIA: Para llevar a cabo esta operacin, es preferible APAGAR

la mquina.
Procedimiento:
1. Quitar los objetos que NO correspondan con el uso
de la mquina.
153
2. Humedecer con jabn lquido el pao limpio y

limpiar:
a. El armario elctrico.
b. El panel CNC.
c. Cuerpo de la mquina.
3. Con aire a presin, eliminar el polvo y dems

partculas a:
a. Armario elctrico, aplicar aire a baja
presin:
i. Filtro de aire.
ii. Extractor de aire.
154
iii. Cableado y dems componentes.
b. Tope:
i. Guas.
ii. Graseras, tornillo sin fin.
iii. Canal flexible.
iv. Servomotores y respectivos

extractores.
c. Dems partes:
i. Cuchilla superior e inferior.
ii. Mesa de trabajo
iii. Pedales.
iv. Bancada.
155
4. Barrer la zona de trabajo.

a. Si el piso contiene algn lubricante o liquido resbaloso, disperse
aserrn y barra.
5. Verificar ajuste de componentes:
a. Tornillos, pernos y dems elementos de rosca:
i. Si estn flojos, apretar con las
respectivas llaves.
ii. Si estn muy oxidados, partidos o
aislados, sustituir.
b. Correas:
i. Retire la tapa que cubre la correa.
ii. Si estn flojas, ajustar.
iii. Si estn deterioradas, sustituir.
6. Chequee el estado de las mangueras:

a. Correcta conexin.
b. Libre de fisuras.
c. No presenten derrame de aceite.
d. Las mangueras de alta presin posean

seguro por cadenas sujetos a partes
metlicas.
e. Las que necesitan abrazaderas las tengan

en buen estado.
156
7. Engrasar:
a. Tornillos sin fin de los topes.
b. Puntos dotados con grasera.
c. Rodamientos del motor elctrico.
8. Inspeccionar las piezas metlicas que posee la

mquina:
a. Si presenta corrosin leve, proceda a lijar.
b. Si presenta una corrosin mayor, sustituya
con autorizacin del departamento de
Mantenimiento.
9. Examine la pintura de la carcasa:
a.
Si presenta excesivas peladuras,
informe al Departamento de Mantenimiento

para que planifique una actividad de
pintura.
157
147

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UNIVERSIDAD SIMN BOLVAR

ELABORACIN DE MANUALES DE MANTENIMIENTO

Informe de pasanta presentado ante la Ilustre Universidad Simn Bolvar, como

Mara Dos Santos

Tutor Acadmico: Prof. Julio Longa

Sartenejas, Octubre del 2010

Para mis abuelas:

3.3. Gestin de mantenimiento.15

UNIVERSIDAD SIMN BOLVAR

ELABORACIN DE MANUALES DE MANTENIMIENTO

administracin: planeacin, organizacin, ejecucin y control; describiendo tal

El captulo I, titulado La Empresa, describe de forma general la resea

El captulo III, Marco Terico, muestra los fundamentos tericos que

El captulo IV, Marco Metodolgico expone los mtodos utilizados, las

El capitulo V, Desarrollo de la Pasanta, hace nfasis en las actividades que

Finalmente, se dan a conocer las conclusiones y recomendaciones emanadas

empresas de reconocidas experiencia en la fabricacin de vehculos de carga, las

PRODUCTOS QUE FBRICA.

y carroceras y REMYVECA Remolques y vehculos de cargas hace posible la

Figura N1. Volteo

Figura N2. Volteo trilateral

Figura N3. Plataforma

Figura N4. Granelero

Figura N5. Tanque Cisterna

Figura N6. Tanque presurizado

Realizar el trabajo con excelencia y calidad.

Brindar trato justo y esmerado a todos los clientes, en sus solicitudes y

Definir por escrito, el tiempo mximo de respuesta de todo requerimiento

Todos los integrantes de la empresa deben mantener un comportamiento tico.

Realizar evaluaciones peridicas, permanentes a todos los procesos de la

Mantener en la empresa un sistema de informacin sobre los trabajos

Difundir permanentemente la gestin de la empresa en forma interna y

Satisfacer las necesidades de los clientes con un producto superior y

Lograr el crecimiento y posicionamiento de la empresa, el desarrollo integral

Mantenerse a la vanguardia tecnolgica en la ingeniera de diseo y

Proporcionar a los clientes productos con la ms alta calidad, confiabilidad y

Aportar al personal trabajador de SPILFER C.A. que en sus instalaciones

Utilizar nuevos materiales y tecnologa en la construccin de vehculos.

Incrementar nuestra presencia internacional en Amrica Latina.

Se puede tener una planificacin adecuada empleando el conjunto de

Qu partes de la maquinaria y componentes se deben conocer para elaborar

Cmo registrar la informacin obtenida en las fichas tcnicas del plan de

C.A. produce es necesaria la transformacin de la materia prima, siendo parte de estas

Elaborar Manuales de mantenimiento preventivo especficos para dos

Realizar un estudio de criticidad.

Definir, identificar y describir el grupo piloto.

Recolectar informacin documental de los equipos.

Desarrollar rutinas de mantenimiento.

Preparar formatos para llevar a cabo la documentacin de las actividades de

Crear fichas tcnicas y hojas de vidas para el grupo piloto.

imprevistas en el grupo piloto y completar el plan de mantenimiento preventivo

mantenimiento es el conjunto de acciones que permiten conservar o restablecer un

Disminuir los costos de produccin y operaciones, por averas y reparaciones

Garantizar la seguridad industrial mediante la conservacin de los bienes

Propagar el aprovechamiento de los recursos disponibles, bien sea de tipo

Mejorar la disponibilidad de los equipos e instalaciones que hacen posible los

Mantener los bienes dentro de los factores establecidos de seguridad,

efectividad en el funcionamiento del sistema productivo y de servicio con la menor

oportuno. Las ventajas ms destacadas que el este mantenimiento ofrece, se

Los equipos operan en mejores condiciones de seguridad.

Disminucin del tiempo muerto, tiempo de parada de equipos/mquinas.

Mayor duracin de los equipos e instalaciones.

Uniformidad en la carga de trabajo para el personal de mantenimiento debido