Procedimiento para prueba

metalurgica a nivel laboratorio

INDICE

INTRODUCCION ______________________________________________ 2
TRITURACION DEL MINERAL __________________________________3
OBJETIVO
MATERIALES
PROCEDIMIENTO
CUARTEO DEL MINERAL ________________________________________5
OBJETIVO
MATERIALES
PROCEDIMIENTO
MOLIENDA DEL MINERAL ____________________________________7
OBJETIVO
MATERIALES
PROCEDIMIENTO
PREPARACION DE REACTIVOS __________________________________10
OBJETIVO
MATERIALES
PROCEDIMIENTO
FLOTACIN DEL MINERAL ______________________________________19
OBJETIVO
MATERIALES
PROCEDIMIENTO
SECADO DEL MINERAL _________________________________________24
OBJETIVO
MATERIALES
PROCEDIMIENTO

ANEXOS
_______________________________________________________25
CALCULOS METALURGICOS ____________________________________26
CUADROS METALURGICOS _____________________________________27
CUADRO DE CONSUMO DE BOLAS Y REACTIVOS
CUADRO DE PLANEAMIENTO OPERACIONAL
CUADRO PRUEBAS METALURGICAS
CUADRO BALANCE METALURGICO
FICHA TECNICA DE REACTIVOS _________________________________
MSDS DE REACTIVOS _________________________________________
INTRODUCCION

CHANCADO DEL MINERAL

OBJETIVO
Reducir el tamao de los trozos del mineral hasta llegar a una malla #10 (100%).
MATERIALES:
(1) Plumn indeleble
(1) Balanza 8 Kg.
(3) Sacos de polietileno
(1) Chancadora de quijada 21/4x31/2
(2) Baldes plsticos de 20 lts.
(1) Malla # 10 0.50x0.50m
(1) Tapn de odos
(1) Mascara de silicona c/ filtros contra polvos.
PROCEDIMIENTO:
Se hace el pesaje respectivo de cada muestra de mineral recepcionado y se apunta los pesos
en la cartilla pesos, se traslada el mineral a los sacos de polietileno y se los rotula.
Se procede a hacer el chancado, se debe tener cuidado que la chancadora este limpia ya que
podra contaminar a la muestra, se usa la brocha para limpiar todos los finos de mineral que
se haya tratado anteriormente.
La chancadora de quijadas de 21/4x31/2, esta acepta minerales de 3-2 y da un producto de
aproximadamente 1/8(3.175mm) este tamao de malla no es el adecuado se tiene que llegar
a malla #10 (1.65mm), aproximadamente a 1/16, para esto se tiene que pasar por malla 10 y
separar las partculas que pasan las malla 10, el resto se vuelve a pasar por la chancadora y
as sucesivamente hasta llegar a 100% malla 10 haciendo el tamizado cada vez que se
obtenga un nuevo producto de la chancadora.
Para la recepcin del mineral de la chancadora se usaran los baldes de 20 lts de plstico ya
que son los mas adecuados para evitar cualquier tipo de contaminacin del mineral.
En esta etapa es muy importante usar la mascara de silicona y los tapones de oido ya que los
finos de plomo son muy dainos.
Para hacer el tamizado previo a cada etapa de chancado se debe poner la malla #10 en la

boca del balde y hacer pasar el mineral.

El producto de cada etapa de chancado se junta y pasa a la zona de cuarteo.
Nota: para evitar que la chancadora se malogre (evitar rotura del eje) el mineral mayor a 3 se
debe chancar antes de alimentarlo a la chancadora.
Esto se puede hacer golpendolo manualmente u otro mtodo pero siempre teniendo cuidado
de no contaminar al mineral. Por ejemplo se puede poner un saco de polietileno encima antes
de golpearlo.

CUARTEO DEL MINERAL

OBJETIVO: obtener una porcin de muestra pequea, representativa del total de la muestra
inicial.
MATERIALES:
Regla de cuarteo
Manta de cuarteo
Cuchara para cuarteo
Bolsas de plstico de 2kg
Balanza de 8 Kg.
PROCEDIMIENTO:
El mineral chancado a malla #10 se debe poner encima de la manta de cuarteo la cual debe
ser de cuerina de 0.50x0.50m o mas grande dependiendo del volumen del mineral para evitar
perdidas de la muestra. Luego esta se debe homogenizar haciendo un roleo hasta que todo el
material este debidamente homogenizado.
Si el mineral es mayor a 3 Kg. este se debe hacer entre 2 personas que sujetan la manta y

mover el mineral de una esquina a la otra durante varios minutos. Se apila de forma cnica a
travs de una pala, haciendo caer cada palada exactamente en la punta del cono, esta
operacin se repite 2 o 3 veces con el propsito de dar a las partculas una distribucin
homognea.
Es un requisito muy importante que el mineral este bien homogenizado antes de realizar el
cuarteo.
Para el cuarteo de mineral de menos de 3 kilos el mineral se debe extender sobre una
superficie plana en este caso la mesa ya que es fcil de limpiar. Luego se hace un nuevo roleo
y se forma primero un cono para luego formar una torta circular plana(cono truncado) que
finalmente se dividir en 4 partes iguales (es muy importante que se respete la simetra) esto
con la regla de cuarteo a lo largo de 2 diagonales perpendiculares entre si. Dos cuartos
opuestos se separan como muestra y los otros dos cuartos se rechazan.
Este proceso se repite hasta obtener el peso deseado el cual se calculara de acuerdo al
tamao de celda a usar.
En caso que el peso del mineral sea difcil de obtener por este mtodo entonces se proceder
de la misma forma que el cuarteo comn solo que para obtener la muestra representativa se
deber usar un cucharn apropiado para sacar pequeas porciones de cada una de las cuatro
partes iguales que se formo esto hasta obtener el peso deseado.
Por ultimo en esta zona se debe guardar la muestra en las bolsas plsticas y rotularlas
debidamente, el resto del mineral se devuelve al composito. Es necesario que se obtenga
como mnimo 3 muestras del peso requerido para poder hacer las pruebas de flotacin.
En esta etapa tambin es muy importante usar los respectivos equipos de proteccin personal
debido a los polvos que se genera al homogenizar el mineral.

MOLIENDA DEL MINERAL

OBJETIVOS: moler el mineral a malla #200 (60%), liberacin de la partcula valiosa, formar la
pulpa.
Hallar la curva de moliendabilidad.
Acondicionar reactivos de flotacin.
MATERIALES:
(1) Molino de bolas (1) Mesa de rodillos (1) Balde de 5 litros (1)Cronometro

(1)Probeta de 1lt
(1)Pizeta
(1)Cocina elctrica
(1)Rodillo de plstico
(1)Peridico
(1)Brocha
(1)Balanza de 250 gr.
PROCEDIMIENTO:
En primer lugar se debe de limpiar el molino ya que las impurezas dejadas por las pruebas
anteriores pueden dar resultados errneos, esto se hace echando 200g de arena, 5g de cal y
1/2l de agua y cargando al molino con las bolas se lo hace funcionar por 1 minuto y se lava
tanto las bolas como el molino con la pizeta.
En esta primera parte moleremos el mineral para hallar su curva de moliendabilidad y el
tiempo estimado para que el mineral este a 60% malla 200 es por eso que no se har aun la
adicin de los reactivos. se procede a moler el mineral, se carga las bolas al molino luego el
mineral, el peso del mineral calculado para la celda de flotacin es el que se usara tambin
para la molienda (mas adelante se vera los clculos) se hecha la muestra de mineral al molino
y luego el agua (el calculo del agua se har lneas abajo) para esto se usara la probeta de 1lt,
se tapa el molino y se pone a moler.
Probaremos diversos tiempos de molienda como mnimo 3, como ya sabemos que la
granulometra deseada para nuestro mineral esta en aprox. 11-14 minutos nos guiaremos por
estos tiempos.
Recepcionamos el mineral en el balde de 5 litros enjuagando el molino con la pizeta y lavando
las bolas para luego cargarlas otra vez al molino. Una vez que ya tenemos nuestra pulpa en el
balde le echamos floculante para eliminar la mxima cantidad de agua que se pueda,
seguidamente de echa a una bandeja de secado y se hace secar en la cocina elctrica.
El tiempo de secado es aproximadamente 30 minutos, una vez seco a este mineral se le
deber pasar rodillo para soltar a las partculas se procede a hacer el cuarteo hasta llegar a
100gr. Estos 100 g se pasan por tamiz #200 se pesa y se calcula el % slidos en peso que
han pasado la malla 200. se hace los apuntes necesarios.
Una vez hecho esto y hallado el tiempo optimo de molienda se procede a moler el mineral esta
vez ya para flotarlo.
Echamos el mineral al molino asimismo el agua en esta parte a diferencia de la anterior en la

que solamente se quera hallar el tiempo de molienda agregaremos ciertos reactivos, primero
se agregaran los modificadores, en este caso el modificador del pH es la cal, luego los
colectores estos se agregan parcialmente en esta etapa en el acondicionamiento se agregan
al 100%, para nuestro caso el complejo sulfato de zn/cianuro que es nuestro depresor tambin
se deber agregar en esta etapa.
Se da el tiempo optimo de molienda hallado aprox. 12min el control del es muy importante
para esto usaremos el cronometro, demasiado tiempo puede ocasionar una sobremolienda y
esto podra ser perjudicial por la formacin de lamas. Se recibe el mineral en el balde de 5
litros y se echa a la celda de flotacin.
En esta etapa es importante protegerse bien los odos debido al ruido alto que origina el
molino.

PREPARACION DE REACTIVOS

OBJETIVO: preparar los reactivos en las dosis correctas y exactas de tal forma que en el

momento de la flotacin se agreguen las cantidades calculadas.

MATERIALES:
(3)Probetas plstico de 10ml
(3) jeringas de 1ml
(2) jeringas de 3ml
(1) jeringas de 5ml
(2) jeringas de 10ml
(1) fiola 100ml
(3) pomos de plstico
(1) balanza de 250gr
(3) cucharitas de plsticos
(3) embudos pequeos
10g de CUSO4
7.5g de ZNSO4
2.5g de NA(CN)
30g de cal
10g de Z-6
10ml MIBC
10ml A-242
10ml A-404
10ml A-208

PROCEDIMIENTO:
Lo primero que se debe hacer es rotular las jeringas esto para evitar que por error se mezclen
los reactivos y se malogre la prueba.
En el caso de los reactivos slidos (CUSO4, ZNSO4, NACN) se pesan en sobres de papel en
la balanza de 250g estos se rotulan para que no haya confusin a la hora de la preparacin.
Debemos tener especial cuidado con el NaCN ya que este es muy peligroso.
Para la preparacin de estos reactivos debemos usar los pomos de plsticos para mezclar
echamos los reactivos en un pomo diferente cada uno excepto el complejo.
En el caso de los reactivos lquidos lo primero que se debe hacer es hallar el peso de una gota
de c/u de ellos calibrndolo con la jeringa a usar. Para los aerofloats se debe usar las jeringas
de 1 ml ya que estas son las que nos dan gotas ms pequeas, para el MIBC se usara la
jeringa de 5ml.
A continuacin se procede a detallar la preparacin de cada uno de los reactivos:

a) ESPUMANTE
MIBC
Propiedades
Este es el espumante ideal para este tipo de flotacin diferencial ya que tiene propiedades de
selectividad esto nos permite tener concentrados de alta ley con escaso contenido de pirita e
insolubles.
Preparacin
Se debe hacer bien el pesaje de c/gota ya que si agregamos demasiado espumante la prueba
saldra mal ya que las espumas arrastrarian tanto ganga como material valioso.
Este reactivo liquido se agrega puro es por eso que para echar a la celda de flotacin lo
usaremos en gotas, luego de hacer los clculos respectivos de la cantidad requerida.
Usando la jeringa de 5ml y haciendo los clculos aprox. se usara de 2-3 gotas.

b) COLECTORES
Z-6 (xantato amilico de potasio)
Propiedades
Es un reactivo slido fcilmente soluble en agua tiene un color amarillento y su presentacin
es en pellets.
Este es el colector primario que se usara para la flotacin del plomo. Este es un reactivo fuerte
pero es el menos selectivo de los xantatos por lo que se le tiene que ayudar con un colector
auxiliar. Tiene tendencia a flotar sulfuros de hierro (pirita) es por eso que debemos usar
depresores de pirita
Escogemos este tipo de xantato debido a su fuerte poder colector y debido a que nuestra
flotacin necesita una accin rpida.
Este reactivo se debe agregar en la etapa de acondicionamiento cuando el pH de la pulpa ya
este regulado en 8-8.5 aprox. ya que tienen tendencia a descomponerse en medios cidos.
Aunque se usa tambin en circuitos de flotacin de acidez moderada no menor a pH 6. Debido
a que su accin es rpida no es necesario agregarlo en la etapa de molienda.
Se debe tener cuidado con el exceso de este reactivo debido a que flota todo tipo de sulfuros,
flotara pirita e insolubles y lo contrario cuando se hecha muy poco se corre el riesgo de

obtener poca recuperacin y que los sulfuros valiosos pasen al relave.

Preparacin
Luego de pesar 10g lo depositaremos en un pomo de plstico le agregaremos 100ml de agua
y agitaremos hasta que se disuelva bien, una vez que este bien disuelto y homogenizado
echamos a la probeta de plstico de 10ml segn sea la cantidad requerida para la flotacin.
Este colector lo usaremos tanto para la flotacin del concentrado bulk plomo plata oro como
para el concentrado de Zn.

A-242
Propiedades
Este reactivo lo usaremos como el colector secundario debido a su gran selectividad en contra
de los minerales de zinc y tambin porque permite recuperar la mayor cantidad de plata. Este
ditiofosfato tiene caractersticas dbiles de espumacion y puede ser agregado por etapas en la
flotacin para promover una mejor selectividad empezando en el acondicionamiento.
Preparacin
Este reactivo se puede usar tanto en forma pura como en solucin al 10%. Si la cantidad
requerida es demasiado baja entonces se usara en solucin y se agregara a la celda con la
jeringa de 1 ml es por eso muy importante que se haga los clculos sabiendo el peso de
c/gota de A-242. Normalmente agregamos a la celda una gota de este reactivo en su forma
pura.

A-404
Propiedades
Este reactivo lo usaremos como promotor o colector auxiliar solo cuando la galena se
encuentre empaada es decir sea difcil de flotar y lo haremos en dosis muy bajas y con
mucho cuidado ya que es un gran promotor de minerales zinc.
Preparacin
Lo usaremos en su forma pura y usando la jeringa de 1 ml para agregarlo a la celda de

flotacin. Es importante saber el peso de una gota para poder hacer nuestros calcullos de
dosis y no cometer el error de echar en exceso.

A-208
Propiedades
Este reactivo es un excelente colector de oro y plata. Sua ccion es rapida asi que no necesita
mucho tiempo de acondicionamiento. Se usa debido a su selectividad contra la pirita y otros
sulfuros.
Preparacin
Lo podemos usar tanto en su forma pura como en solucin al 10%. Usaremos la jeringa de
1ml para agregar a la celda flotacin. Es importante que sepamos el peso de una gota para
hacer nuestros clculos.

c) DEPRESORES
ZNSO4:
Propiedades
Son cristales incoloros solidos muy parecidos fsicamente a la sal, este reactivo se prepara en
2 formas.
La primera es en solucin pura de sulfato de Zinc y la segunda es combinada con cianuro
formando un complejo.
Este reactivo se usa como depresor de las partculas de Zn en la flotacin del plomo, cuando
se usa solo se agrega en una concentracin del 5%.
Se debe tener cuidado de usarlo en exceso ya que podra actuar deprimiendo los sulfuros de
plomo y activando la pirita.
Preparacin
Se pesa 5g luego se deposita en un pomo de plstico se agrega 100ml de agua se agita hasta
que todo el sulfato se disuelva una vez hecho esto se vaca a la probeta de 10ml.

Na (CN):
Son cristales de color blanco solidos en forma de pellets este reactivo no se usa en solucin
pura se debe mezclar con el sulfato de zinc para formar un complejo.
El motivo por el cual se debe hacer el complejo es que el mineral tiene oro y plata y al agregar
el cianuro en solucin pura se corre el riesgo de disolucin de ambos metales preciosos.
El cianuro de sodio es fuerte depresor de pirita, arsenopirita y esfalerita pero se debe tener
cuidado ya que en exceso puede deprimir los sulfuros de plomo y plata por lo contrario si se
agrega muy poco se corre el riesgo de flotar demasiada pirita y ensuciar el concentrado.

COMPLEJO ZNSO4/NA (CN)

Propiedades
El ZnSO4 se agregara para deprimir al Zn y la pirita en la flotacin de plomo.
El cianuro de sodio se agregara para activar a la galena y deprimir el zinc
Se deber de preparar un complejo de sulfato de Zn con el cianuro de sodio.
Preparacin
El complejo deber ser preparado al 10%, el sulfato de zinc cianuro de sodio ser en una
proporcin de 3 de sulfato por 1 de cianuro es decir pesaremos 7.5g de sulfato de zinc por 2.5
g de cianuro de sodio esto lo depositaremos en uno de los pomos de plstico agregaremos
100ml de agua y agitaremos hasta que toda la mezcla este disuelta. Luego pasamos a vaciarlo
a la probeta de 10ml segn la cantidad que hayamos calculado.
BISULFITO DE SODIO
Propiedades
Este reactivo se usa como depresor de minerales de zinc y hierro, es recomendado en
minerales con alto contenido de plata.
Preparacin
Se pesara 10g de bisulfito de sodio este se vaciara a al pomo de plstico y se agregara 100ml
de agua se debe agitar bien para lograr la disolucin total del bisulfito.

d) ACTIVADOR

CUSO4 (SULFATO DE COBRE)

Propiedades
Este reactivo es de color azul, viene en estado slido y es soluble en agua, se usa para
reactivar los sulfuros de Zn que han sido deprimidos por el sulfato de Zn en el circuito de
flotacin de Zn.
Se debe tener cuidado de no agregar en exceso ya que espesan las espumas y ensucian el
concentrado de zinc con pirita. Cuando se echa muy poco no se reactivan completamente los
sulfuros de zinc.
Preparacin
El CUSO4 se deber preparar al 10%, para esto se depositara en los pomos de plstico y se
agregara 100ml de agua. En caso que los reactivos sean limitados se prepara al 1% y se
aumenta el volumen de solucin a echar en la celda de flotacin.
Debemos agitar bien os pomos para que todo el CUSO4 se disuelva y sea una solucin
homognea.
Luego debemos pesar la cantidad calculada de solucin de CUSO4 (ml) a la probeta de 10ml
para de esta echar a la celda.

e) MODIFICADOR DE pH
CAL
Propiedades
La cal la usaremos como el modificador de pH. El pH al que trabajaremos ser entre 7.5-8.5
es muy importante mantener este pH ya que si sube tendremos un concentrado sucio con
mucha pirita.
Debido a la gran cantidad de plata que tenemos en nuestro mineral no es recomendable usar
la cal como modificador de pH ya que esta puede tener efector depresores sobre la
recuperacin del oro libre, otro de los riesgos que se corre es la activacin de los minerales de
zinc.
Preparacin
Pesaremos en total 5g en paquetitos de 0.1, 0.2, 0.4, 0.5g.

CARBONATO DE SODIO (NA2CO3)

Propiedades
Empezaremos a usar este modificador de pH para optimizar la recuperacin de la plata y oro.
Preparacin
Pesaremos en total 5g en paquetitos de 0.1, 0.2, 0.4, 0.5g.

FLOTACION DE MINERALES
OBJETIVO: recuperacin de los metales de inters econmico en nuestro caso Pb, Au, Ag,
Zn.
Obtener dos tipos de concentrados un concentrado bulk de plomo, plata, oro y el concentrado
de Zn.
Obtener en ambos concentrados la mxima recuperacin posible de minerales de inters con
la menor cantidad de impurezas (Sb, Bi, As).

MATERIALES:
(1)Maquina de flotacin tipo denver laboratorio.
(1)Celda de flotacin de 2lts y 1 lt
(1)Pizeta
(1)Luna reloj
(1)Paleta de plstico para sacar concentrado.
(6)Bandejas metlicas
(1)Medidor de pH
PROCEDIMIENTO:
Volteamos la pulpa que se encuentra en el balde de 5 lts a la celda de flotacin agregamos el
agua que falta hasta 2 cm. antes del borde de la celda aqu entramos en la etapa de
acondicionamiento.
a) Flotacin Pb
Acondicionamiento:
En esta etapa adicionaremos todos los reactivos faltantes recordemos que en la etapa de
molienda agregamos cierta cantidad de complejo y la cal.
El acondicionamiento se har en la misma de celda de flotacin, el tiempo estar entre 4-10
minutos dependiendo del tipo de mineral.
Encendemos el motor de la celda hacemos que funcione el agitador y que la pulpa se mezcle,
en esta etapa no usaremos aire as que tenemos que cerciorarnos que nuestra entrada de aire
este cerrada. A partir de aqu empezamos a adicionar los reactivos.
La adicin de reactivo se har en el siguiente orden:
Regulador de pH
Activador o depresor
Colector
Espumante
Para nuestro caso seria:
1.-cal: luego de agitar la pulpa tomamos el pH, recordemos que ya echamos cal en el circuito
de molienda as que aqu se usara un mnimo solo para que nuestra pulpa se mantenga a un
pH de 8-8.5.
2.-complejo: en el circuito de molienda tambin agregamos una parte del complejo ara que se
acondicione, el resto lo vaciaremos en esta etapa.

3.- sulfato de zinc: agregaremos el sulfato de zinc segn la dosis calculada.

4.- z-6: echamos el xantato en solucin.
5.-a-242
6.-a-208
7.-a-404
8.- espumante
Dejamos que la pulpa termine de acondicionar, debemos tomar nuestro pH hasta el final del
acondicionamiento ya que ciertos reactivos podran bajar nuestro pH.
Flotacin rougher Pb:
En esta etapa nuestro objetivo principal es la recuperacin de concentrado bulk Pb, Ag, Au
con una recuperacin ptima y un mnimo de impurezas.
Abrimos la entrada de aire y veremos que se empiezan a formar la burbujas y espuma
esperamos a que se levanten hasta el ras y con nuestra paleta empezamos a retirar las
espumas a la bandeja (esta ya debe estar rotulada como CC rougher Pb), esto se hace hasta
que nuestras espumas estn levantando un concentrado rico en Pb el tiempo aproximado de
flotacin rougher para nuestro mineral es entre 5 y 8 minutos.
Debemos tomar bien el tiempo de flotacin con el cronometro ya que estos parmetros son
muy importante. Una vez que terminamos cerramos la entrada de aire y empieza el
acondicionamiento para la flotacin scavenger.
Flotacin scavenger Pb
Esta es la continuacin de nuestra flotacin en donde flotamos el resto de plomo que nos
queda.
Vamos a acondicionar de 2-4 minutos segn sea conveniente, agregamos una cantidad de
colector y segn sea conveniente 1 gota de mibc.
Abrimos la entrada de aire y recolectamos las espumas en nuestra bandeja (esta la debemos
rotular como CC SCV Pb) por un tiempo aproximado de 4-5 minutos.
Una vez que veamos que nuestras espumas estn pobres o sea blancas cerramos nuestra
entrada de aire y empezamos con la flotacin del Zn.
Flotacin cleaner pb
Normalmente en la flotacin rougher de pb el concentrado sale sucio ya que una gran cantidad
de pirita flota e insolubles flota junto al plomo, para que nuestro concentrado sea limpiado
procedemos a hacer una flotacin de limpieza, es decir un concentrado del concentrado.
En esta etapa nuestro objetivo es deprimir la pirita por tanto en esta etapa acondicionaremos
con complejo de sulfato zinc/cianuro de sodio y agregaremos espumante segn sea la

necesidad.
El tiempo que le daremos ser entre 4-7 minutos.

b) Flotacin Zn
Acondicionamiento:
En esta etapa nuestro objetivo es recuperar el zinc para esto lo primero que debemos hacer es
subir nuestro pH a 11-11.5 con la cal.
Seguidamente agregamos el sulfato de cobre este ser nuestro activado.
El colector que se uso para la flotacin del plomo no se a consumido en su totalidad as que
para esta etapa se usa menos, vaciamos la dosis calculada.
Segn sea conveniente se puede usar o no el mibc, esto segn se cuanto se haya consumido
en la flotacin del pb.
El tiempo de acondicionamiento del zn es relativamente alto debemos dejar actuar a nuestro
activador ya que en la primera parte del proceso hemos deprimido al zinc le damos un tiempo
de 7-12 minutos.
Flotacin rougher Zn
Abrimos la llave del aire y esperamos a que se forme la espuma con las burbujas y
empezamos a a recolectar las espumas en la bandeja (esta debe estar rotula con cc rouguer
Zn). Flotamos hasta que nuestro concentrado este bien cargado con las partculas valiosas
esto segn la experiencia es aproximadamente 5-8minutos.
Una vez que termina este tiempo procedemos a cerrar la vlvula de aire y termina nuestra
flotacin rouguer zinc.
Flotacin scavenger zn
Antes de llevar a cabo la flotacin acondicionaremos por m3-5 minutos agregando cal ya que
es muy probable que se haya consumido en la flotacin rouguer , tambin debemos agregarle
sulfato de cobre para volver a activar al zinc as como el colector z-6 para obtener la mayor
recuperacin posible.
El espumante puede o no agregarse dependiendo de la necesidad.
Se procede a abrir la vlvula de aire y le damos un tiempo de 4-6 minutos hasta que el zn se
haya agotado y las espumas estn de color blanco.
Flotacin cleaner zn
Para hacer la limpieza del concentrado de zinc lo nico que se deber controlar es el pH

recordar que el pH para la flotacin de zinc es entre 11-11.35.

Le agregamos cal en la medida que se requiera y espumante si es que se a consumido en la
flotacin rougher-scv.
El tiempo que le daremos ser de 3-5minutos.

SECADO DEL MINERAL

OBJETIVO: como en todo proceso de flotacin de minerales es necesario que nosotros
sepamos cuales son nuestras recuperaciones y nuestras leyes, para esto debemos de hacer
analisis quimico a cada concentrado que hayamos obtenido en la prueba d elfotacion, para
esto se debe de secar nuestro mineral, es decir eliminar el agua del concentrado.
Materiales:
(1)Cocina elctrica
(1) rodillo de amasar.
(1) peridicos
(1)Floculante
(20)Bolsas de 500g
(1)Regla para cuarteo

(10)Cucharita de plstico.
Procedimiento:
Una vez que terminemos nuestra prueba de flotacin y tengamos las bandejas rotuladas
segn a la etapa que corresponda procedemos a eliminar el agua que se puede vaciar
fcilmente, recordemos que para evitar que las lamas o los finos se nos vayan debemos poner
detergente en la parte de la bandeja de donde estemos vaciando.
Una vez que hemos eliminado el agua superficial procedemos a echar el floculante esto para
que nos ayude en la sedimentacin. Luego de pone en la cocina elctrica por mas o menos 30
minutos.
Una vez que este seco nuestro concentrado lo vaciamos al peridico y le pasamos rodillo
hasta que las partculas se suelten luego se cuartea y se separa 20 gramos los cuales
pasaremos al laboratorio para su respectivo anlisis.

CALCULOS METALURGICOS
Es muy importante en todo momento tener nuestros clculos metalrgicos e ir apuntado las
variaciones que se puedan dar para poder cambiar los parmetros en nuestros programas.
A continuacin se detallan las formulas usadas para los diferentes clculos que se deben
hacer.
CALCULO DE PESO DE MINERAL ALIMENTADO AL MOLINO
GR DE MINERAL = %SOLIDOS X D PULPA X V CELDA
Segn nuestra teora y experiencia debemos trabajar segn los sgtes parmetros:
%SOLIDOS = 35%
D PULPA = 1300 g/lt
V CELDA= EN NUESTRAS PRUEBA DE FLOTACIN ESTE VOLUMEN VARIARA DE 1LT A
4LTS
G.E.: 2.9-3.3
CALCULO DEL PESO TOTAL Y CARGA DEL MOLINO
CALCULO DEL PESO TOTAL DE BOLAS
W= 80 X D2 x L
W=PESO TOTAL DE BOLAS (LB)
D=DIAMETRO INTERIOR DEL MOLINO EN PIES
L=LONGITUD DEL MOLINO EN PIES
PARA LA CARGA INICIAL DE BOLAS
N DE BOLAS =PESO TOTAL DE BOLAS (BOLAS DE DIAMETRO X /PESO DE 1 BOLAS X)

CALCULOS METALURGICOS
CUADRO CONSUMO DE REACTIVOS Y BOLAS
REACTIVOS $/Kg Kg Kg/TM $/TM
MIBC
SULFATO DE COBRE
SULFATO DE ZINC
CIANURO D ESODIO
XANTATO Z-6
A-208
A-4037
A-404
A-242
CAL

TOTAL
MEDIOS DE MOLIENDA
BOLAS 2"
BOLAS 3"
BOLAS 4"

CUADRO DE PLANEAMIENTO OPERACIONAL

PRODUCCION 1ER DIA 2DO DIA 3ER DIA
PROYECTADO EFECTIVO PROYECTADO EFECTIVO PROYECTADO EFECTIVO
MINERAL MINA TCS
MINERAL MINA TMS

LEYES DE MINA
PLOMO %
ZINC%
AG ONZ/TC ONZ/TC
AU ONX/TC ONZ/TC
AU RELAVE DE MINA ONZ/TC
LEYES DE CONCENTRADO
PB EN CC PLOMO %
AG EN CC PLOMO ONZ/TC
AU EN CC PLOMO ONZ/TC
ZN EN CC ZINC %
AG EN CC ZINC ONZ/TC
AU EN CC ZINC ONZ/TC
CONCENTRADOS PRODUCIDOS
CONC.PLOMO TCS
CONC.ZINC TCS
FINOS RECUPERADOS
FINOS DE CC PLOMO TCF
FINOS DE CC ZINC TCF
ONZAS DE PLATA FLOT PB OZ
ONZAS DE ORO FLOT PB
ONZAS DE PLATA FLOT ZN
ONZAS DE ORO FLOT ZN OZ
RECUPERACIONES
RECUPERACION DE PLOMO %
RECUPERACION DE ZINC %
RECUP PLATA EN FLOT PB %
RECUP PLATA EN FLOT ZN %
RECUP PLATA EN FLOT PB-ZN %
RECUP ORO EN FLOT PB %
RECUP EN FLOT ZN %
RECUP EN FLOT PB-ZN %
VALOR TOTAL DE LA T.M. DE CABEZA
VALOR DE PLOMO
VALOR DE ZINC
VALOR TOTAL
PRUEBAS METALURGICAS
A)CONDICIONES
MOLIENDA FLOTACION
t PB: DOSIS ROUGHER: DOSIS SCV: DOSIS CLEANER

MOLIENDABILIDAD Z-6:
%SOLIDOS MIBC
G.E. ZnSO4
Na(CN)
A-208
CAL

TIEMPO
Zn DOSIS ROUGHER: DOSIS SCV: DOSIS CLEANER
Z-6:
MIBC
CuSO4
CAL

TIEMPO
B)BALANCE METALURGICO
PRODUCTO LEY CONTENIDOS METALICOS DISTRIBUCION
PESO(TMS) Pb Zn Ag(OZ/TM) Au(OZ/TM) PESO Pb Zn Ag(OZ/TM) Au(OZ/TM) %PESO %Pb
%Zn %Ag %Au
CABEZA
CONC Pb
MEDIOS Pb
CONC Zn
MEDIOS Zn
RELAVE FINAL
CABEZA CALCULADA
OBSERVACIONES:

FORMATOS DE LABORATORIO PAMPAMALI

BALANCE METALURGICO

PRODUCTO LEY CONTENIDOS METALICOS DISTRIBUCION

PESO(TMS) Pb Zn Ag(OZ/TM) Au(OZ/TM) PESO Pb Zn Ag(OZ/TM) Au(OZ/TM) %PESO %Pb
%Zn %Ag %Au
CABEZA
CONC Pb
CONC Zn
RELAVE FINAL

Pruebas metalrgicas
Pruebas Metalrgicas Adicionales en 2012
Las pruebas metalrgicas dieron resultados positivos de recuperaciones de oro del 93% y del
94%, dentro de las 24 horas, para la mineralizacin en la zona de xido, y recuperaciones del
82% al 86%, dentro de las 48 a 72 horas, en la Zona Transicional en La Cumbre.

Por favor haga clic en el mapa para ver el PDF

La siguiente tabla resume los resultados de las pruebas metalrgicas (rodillo de botella):
Pruebas de lixiviacin con cianuro de 2012 Resumen de resultados
Proyecto Batero-Quincha

Ley de
Identificaci
n del
Muestra

Desde

Hasta

Zona

Ley
de cabeza de
oro

cabeza de
Recuperacin
de

plata

Recuperaci
n

compuesta

pozo a
diamante

(m)

(m)

mineralizada

(g/t)

oro (%)

(g/t)

de plata (%)

MQ12COMP-01

LC007

9.0

18.9

XIDO

0.87

93

1.2

82

MQ12COMP-02

LC007

48.0

57.0

Transicin

0.67

84

1.1

36

MQ12COMP-03

LC002

10.0

25.0

XIDO

0.58

93

1.3

84

MQ12COMP-04

LC023

105.0

119.0

Transicin

1.3

86

1.2

75

MQ12COMP-05

QAP008

150.8

160.1

Transicin

0.66

82

1.2

79

MQ12COMP-06

QAP002

22.0

42.0

XIDO

0.75

94

1.2

89

MQ12COMP-07

QAP002

106.0

126.0

Transicin

0.49

85

1.2

70

Pruebas metalrgicas preliminares en 2011

Las pruebas metalrgicas preliminares realizadas por G&T Metallurgical Services (G&T), a
pedido de la Compaa, se completaron en seis muestras compuestas de perforacin para
determinar su respuesta a la concentracin de gravedad, a la flotacin y a la cianuracin. La
respuesta a la cianuracin a travs de los ensayos de rodillo de botella fue claramente superior
y dio como resultados recuperaciones de oro entre el 66% al 94% segn fue determinado por
G&T. Las pruebas realizadas en la mineralizacin de xido tuvieron una recuperacin del 94%.
Las pruebas metalrgicas preliminares indicaron una relacin entre las leyes de oro y de
azufre, y la recuperacin de oro. La extraccin por cianuracin (despus de 48 horas) tuvo un
promedio de recuperacin del 73% a un tamao nominal de molienda de P80 de 100
micrones, y 80% de recuperacin a un tamao nominal ms fino de molienda de 70 micrones.
La mejor recuperacin de oro fue con la ley ms alta, con una recuperacin del 91% a un
tamao ms grueso de molienda, y una recuperacin del 94% a un tamao ms fino de
molienda. La ley ms baja de azufre produjo la recuperacin ms alta.

Tabla 13-1 Resumen de resultados de las pruebas de lixiviacin con cianuro

Batero Gold Corp. Proyecto Batero-Quincha

Muestra

MMLC-004

Molienda

Ley

Recuperacin - 48 horas

CN

Cal

(m P80)

(g/t Au)

(%)

(kg/t)

(kg/t)

101

1.17

71

MMLC-005

97

0.79

71

MMLC-010

99

0.66

72

MMLC-011

98

0.58

67

MMLC-012

94

0.65

59

MMLC-014

101

68

0.78

91

0.4

7.7

94

0.5

7.0

72

1.3

3.1

76

1.5

3.1

66

0.5

2.2

68

0.7

1.5

66

0.5

1.8

82

0.7

1.1

69

0.4

2.1

84

0.5

1.0

75

0.5

1.4

76

0.7

1.2

Promedio

98

0.77

73

68

0.7

2.8

80

La recuperacin incrementa con flotacin y cianuracin

Se complet una segunda fase de pruebas metalrgicas en tres de las muestras
representativas de la zona de sulfuro de las pruebas anteriores. Se realizaron tres pruebas de
limpieza por lotes, as como ensayos con cianuro de rodillo de botellas en los jales ms
speros y limpios. Se logr un incremento del 5% al 10% en las recuperaciones de oro usando
flotacin y cianuracin en los jales ms speros y limpios, con una molienda nominal de 100
micrones, y se logr un incremento del 4% en la recuperacin de oro con una molienda
nominal de 70 micrones.

Tabla 13-2 Descripcin y ubicacin de las muestras metalrgicas

Batero Gold Corp. Proyecto Batero-Quincha

Muestra

Identificacin del

Desde

Hasta

metalrgica

pozo a diamante

(m)

(m)

MMLC-004

QAPDDH008 QAPDD
H009
QAPDDH013
QAPDDH016

26

Descripcin

Roca saprolita y saproltica

MMLC-005

QAPDDH008
QAPDDH009
QAPDDH013
QAPDDH016

26

49.3

Roca saproltica

MMLC-010

QAPDDH009

201

230

Diorita y brecha de falla

MMLC-011

QAPDDH002

356

386

Diorita de cuarzo de grano medio

MMLC-012

QAPDDH005

360

392

Brecha magmtica intrusiva de diorita de grano fino

MMLC-014

13-03-DDH08

44

74

Diorita de grano fino altamente fallada

EVALUACIN DE REACTIVOS DE FLOTACIN

Ing. ngel Azaero Ortiz, Ing. *Marco Morales Valencia. Departamento Acadmico de Ingeniera Metalrgica-UNMSM
* Colaborador Externo

Resumen.Esta investigacin tiene por objeto dar a conocer mtodos cientficos-experimentales,

para evaluar correctamente reactivos de flotacin usados en concentracin de
minerales.
Se presentan las variables, ecuaciones matemticas, metodologa y otros parmetros
importantes que permitirn cuantificar eficientemente en cualquier planta de beneficio
minero-metalrgico, la calidad de los reactivos en proceso de evaluacin.
Abstract. The main purpose of this research is to make well known scientific - experimental
methods to correctly evaluate flotation reactives used in concentration mineral. The
variables, mathematics equations, methodology and other important parameters are
presented here in order to allow us to quantify effectively in any minero-metalurgical
benefit plant, the quality of the reactives on the evaluation process.

Introduccin.El proceso de flotacin de minerales ha marcado un hito en la historia de la industria

minera, por el importante rol que ste ha jugado en la produccin mundial de
minerales y metales. Este mtodo ha permitido la explotacin econmica de
yacimientos de baja ley y de una constitucin mineralgica compleja, que en otras
pocas hubiese sido imposible. En este contexto los reactivos de flotacin juegan un rol
importante en el proceso, los cuales al ser alimentados al circuito de flotacin cumplen
determinadas funciones especficas que hacen posible la separacin de los minerales
valiosos de la ganga. Sin embargo la eleccin de reactivos no es una tarea fcil debido
a una serie de dificultades tcnicas que se presentan durante el proceso, como por
ejemplo la complejidad mineralgica de la mena entre otros aspectos.
Antecedentes.Los Metalurgistas debido al trabajo que desempean, siempre estn evaluando las
propiedades y bondades que ofrece uno u otro reactivo; hasta encontrar al que
permita optimizar los resultados metalrgicos, el presente trabajo consistir en evaluar
reactivos de flotacin, principalmente colectores y espumantes.
A continuacin presentamos un diagrama de flujo a seguir en el caso de evaluar
reactivos para su aplicacin en planta concentradora.

PRUEBAS DE LABORATORIO
Esta etapa de la investigacin es considerada de gran importancia, porque su funcin
es seleccionar el reactivo(s) de mejor rendimiento que debe pasar a una prueba en
planta, previamente es aconsejable hacer pruebas cerradas y piloto, para estar
seguros de la bondad del reactivo elegido.
Para iniciar las pruebas es conveniente establecer una prueba de referencia o patrn
que sirva como medida de comparacin, frente a las pruebas que se corran con los
reactivos a evaluar, esta prueba de referencia es conocida como PRUEBA STANDARD.
Definida a nivel de laboratorio, es la que representa las condiciones de operacin de
una planta concentradora que est operando en condiciones normales. Esta prueba
que es trabajada en condiciones similares a la planta concentradora nos servir para
comparar el rendimiento metalrgico de cualquier reactivo u otra variable en estudio.
En plantas donde no se tiene establecido el Standard, se disear esta prueba con los

datos de operacin de la planta teniendo en cuenta algunos aspectos como

recirculacin de productos intermedios que podran exagerar el consumo de reactivos
en pruebas Batch. De este modo cualquier reactivo que supere el standard debe ser
tomado en cuenta hasta su confirmacin industrial.
PRUEBAS DE FLOTACIN
Con el objeto de no incurrir en error de evaluacin y dar a todos los reactivos en
prueba la misma oportunidad de demostrar sus propiedades, las pruebas tienen que
ser efectuadas en condiciones exactamente iguales a la prueba standard, es decir,
granulometra, dilucin, dosificacin de reactivos, tiempo de acondicionamiento y
flotacin, nivel de pulpa, RPM, remocin de espumas etc. En el momento de la
flotacin es de suma importancia que la tcnica empleada durante la flotacin standard
sea la misma para las dems pruebas. Esto es lo referente a: inclinacin, profundidad,
modalidad y frecuencia de remocin de espumas, frecuencia de lavado etc. tratando de
eliminar en lo posible el error experimental, que podra ocasionar conclusiones
errneas.
Un mtodo de conocer el grado de error que uno es capaz de cometer durante una
prueba de flotacin es realizar la prueba standard por triplicado. Si la prueba est bien
trabajada, los resultados metalrgicos incluyendo los pesos de los productos deben ser
similares entre s, esto significa que la preparacin de la muestra antes y despus de
las pruebas sean efectuadas cuidadosamente. Slo despus de alcanzar ese nivel de
exactitud, se estar en condiciones de efectuar con seguridad las pruebas metalrgicas
tendientes a evaluar reactivos de flotacin. En caso de evaluar uno o ms reactivos,
para cuantificar su calidad estos se deben comparar con otro reactivo de marca y
calidad reconocida al cual denominaremos Reactivo Patrn.
PRUEBAS METALRGICAS
En una etapa inicial es recomendable hacer las pruebas metalrgicas con flotaciones
rougher, rougher-scavenger, por ser estos rpidos y econmicos para esta etapa de
trabajo, posteriormente ya con el reactivo(s) seleccionado se puede ir a pruebas ms
elaboradas donde se incluyan etapas de limpieza y/o pruebas cerradas (cycle test or
lock test).
Estas pruebas deben llevarse a cabo con el mnimo error posible, solo as se podr
llegar a conclusiones verdaderas. Por ejemplo en pruebas batch o cerradas es muy
conveniente tener la suficiente prctica en flotacin a fin de no cometer errores que
podran ser perjudiciales hasta para el mejor reactivo. Es conveniente dar preferencia a
la prctica de flotacin, hasta correr una prueba por triplicado, partiendo de 1 Kg. de
muestra se debe obtener casi la misma cantidad de concentrado, con variaciones en un
gramo como tolerancia mnima. La evaluacin de reactivos ser en base a
recuperacin, radio de concentracin, radio de enriquecimiento, eficiencia de
separacin, ndice de selectividad forma y tamao de espumas y otros criterios
metalrgicos que uno crea conveniente, como grficos, etc.
A veces es necesario realizar anlisis mineralgico de los productos a fin de obtener
una idea de la naturaleza y la proporcin de los diferentes tipos de partculas
presentes. El conocimiento del precio de los reactivos frente a la mejora obtenida por
este mayor rendimiento metalrgico ayudar a tener una mejor idea tcnicoeconmica del reactivo evaluado; en casos donde los resultados metalrgicos
obtenidos con el reactivo evaluado sean ligeramente superior al standard y la eficiencia

del reactivo no est bien definida es recomendable ir a pruebas donde se incluya

etapas de limpieza y/o pruebas cerradas para confirmar o descartar las bondades del
reactivo.
PRUEBAS EN PLANTA PILOTO E INDUSTRIAL
Para confirmar los resultados obtenidos a nivel de laboratorio se tendr que verificar a
escala industrial, si la tendencia favorable se ratifica a este nivel, definitivamente este
reactivo resulta ser el ms adecuado para el mineral, por lo tanto se recomendar su
uso en planta. Las pruebas industriales se realizaran en una seccin o en toda la planta
por un periodo adecuado a fin de tener tiempo suficiente para apreciar la efectividad
del reactivo, luego la siguiente etapa ser evaluar econmicamente en funcin del
costo del reactivo y la ganancia metalrgica obtenida.
PARMETROS DE EVALUACIN
A parte de calcular la recuperacin, radio de concentracin, ploteo de grficos etc. se
debe determinar el ndice de selectividad, radio de enriquecimiento y eficiencia de
separacin de la siguiente manera:
I.S. =

Ra Jb / Rb Ja

I.S. = ndice de selectividad

Ra = Recuperacin de constituyente a en producto A
Ja = Rechazo de constituyente a en producto B
Rb = Recuperacin de constituyente b en producto A
Jb = Recuperacin de constituyente b en producto B
R. E. =

c/h

R.E. = Radio de enriquecimiento

c = Ley del concentrado
h = Ley de la cabeza
E. S. = Rm-Rg = (h-s)/(c-h) x (c/h - (m - c)/(m-h)
E. S. = Eficiencia de separacin
Rm = recuperacin del constituyente deseado en el concentra-do
Rg = recuperacin del otro constituyente (ganga relativa) en el mismo concentrado
h = ley de cabeza,
c = ley de concentrado
s = ley de relave
m = ley de los minerales puros contenidos en la cabeza.
Ejemplo:
Galena : 86.6% de Pb
Calcopirita : 34.5% de Cu
Esfalerita : 67,0% de Zn
Pirita : 46.4% de Fe
Metodologa.-

El trabajo de investigacin consiste en identificar los reactivos a ser evaluados, reactivo

patrn cuyas caractersticas son conocidas, el mineral que nos servir para nuestro
experimento, determinando sus propiedades mineralgicas y qumicas, las pruebas
experimentales desarrolladas, condiciones de trabajo y resultados obtenidos,
enseguida se presenta los grficos que nos ayudarn a una mejor comprensin del
tema y finalmente los clculos de eficiencia de separacin e ndice de selectividad que
nos permitir afirmar correctamente cual o cuales reactivos de flotacin son de menor,
igual o mejor calidad que el reactivo usado como referencia.
REACTIVOS A EVALUAR
1. Hostaflot LSB.- Es un reactivo lquido cuya frmula qumica es un dithiofosfato
butlico secundario de sodio, su color es ligeramente oscuro cuando se homogeniza y
cuando est sin movimiento tiende a sedimentarse una substancia color oscura,
sobrenadando una solucin clara, tiene un olor fuerte y penetrante.
2. Sodium Aerofloat.- Es un promotor slido de color blanco, es una sal proveniente del
cido alkil ditiofosfrico.
Tanto el Hostaflot LSB como el sodium aerofloat son promotores recomendados para
sulfuros de zinc, cobre, cobalto y nquel y tienen selectividad con respecto a los
sulfuros de fierro tales como pirita, marcasita y arsenopirita.
REACTIVO PATRN
Aerofloat-211 - Ditiofosfato Diisoproplico de sodio
Reactivo slido de caractersticas similares que los anteriores, nos servir como
REACTIVO DE REFERENCIA, por ser un reactivo ampliamente probado y conocido en
flotacin de sulfuros principalmente Zn.
EL MINERAL
El mineral que nos sirvi para realizar las pruebas metalrgicas est constituido por un
fuerte contenido de sulfuros, principalmente esfalerita, seguido de pirita, galena y
marmatita y una menor proporcin de arsenopirita en ganga de cuarzo y lamas
primarias, tiene un 52% de Pb y 12% Zn total oxidado; el anlisis de la cabeza
experimental arroj los siguientes resultados:
Leyes en % Ag en oz/TC

Pb
5.05

Pbox
2.64

Zn
Znox
18.52 2.14

As
0.74

Ag
7.90

Fe 8.15

S
15.43

PUEBAS EXPERIMENTALES
Como el mineral tiene Pb y Zinc y los reactivos a evaluar son especficamente para el
zinc, primeramente se tuvo que flotar el Pb y luego reactivar al zinc con reactivos
apropiados y un pro-motor a evaluar en cada prueba que tuvo el carcter de ser de

tipo comparativo, variando de una prueba a otra el promotor en estudio,

mantenindose constante las otras variables, as tenemos que en la prueba 1 se prob
el sodium aerofloat en la prueba 2, el Hostaflot LSB y en la prueba 3, el Aerofloat-211.

CONDICIONES DE OPERACIN

1. Molienda

2. Acondicionamiento de Pb

3. Acondicionamiento de Zn

Tiempo : 5
pH : 7.0

Tiempo : 5
pH : 10.5

Mineral : 1,000 gr.

Malla : -10
Tiempo : 6.5
pH : 7.0

Reactivos

Kg/TM

Reactivos

Kg/TM

Xz - 5

Cal
Na2SiO3
ZnSO4
NaCN
Bisulfito de sodio

1.000
0.500
0.500
0.050
0.050

0.010

Flotacin Ro. T=9

ZnSO4
NaCN
Bisulfito de sodio
Xz - 5

Reactivos

Cal
CuSO4
Reactivo*
Xz - 11
Df - 250

Kg/TM

4.800
1.200
0.100
0.050
0.030

Flotacin Ro.Zn

0.600
0.060
0.050
0.030

Conc. 1 : 0.50 minutos

Conc. 2 : 050 minutos
Conc. 3 : 1.00 minutos
Conc. 4 : 3.00 minutos

(*) REACTIVO EN EVALUACIN: SODIUM AEROFLOAT, HOSTAFLOT LSB Y A-211

Ver Reportes

EFICIENCIA DE SEPARACIN E NDICE DE SELECTIVIDAD

A continuacin presentamos un cuadro con los resultados obtenidos en el concentrado
rougher de zinc con cada uno de los reactivos evaluados el cual nos permite tener un
concepto ms claro del rendimiento de cada reactivo estudiado.

Cuadro N 1
Concentrado Rougher de Zinc

Peso
Prueba

Leyes % Ag oz/TC

Recuperacin

R.C

RE

Reactivo
%

Zn

As

Fe

Ag

Zn

As

Fe

Ag

Sodium A

36.44

38.01 0.56

8.38

7.70

80.05 31.50 37.38

37.20

2.74

2.05

Hostafloat

40.25

35.35 0.56

8.54

7.31

82.20 37.63 41.61

39.82

2.48

1.91

A-211

36.85

36.98 0.62 10.29

7.19

78.70 35.88 46.55

35.82

2.71

1.99

R.C = Radio de concentracin

R.E = Radio de enriquecimiento

ES
Prueba

Reactivo
Zn/As

Zn/Fe

Zn/As

Zn/Fe

Sodium A

48.55

42.67

1.83

2.07

Hostaflot

44.57

40.59

1.82

2.04

A-211

42.82

32.05

1.70

1.66

ES = Eficiencia de separacin
IS = ndice de Selectividad

Conclusiones.-

+IS

1. Del cuadro anterior, donde incluimos clculos referentes a radios de concentracin,

leyes, recuperaciones as como otros criterios que nos permiten evaluar la performance
o rendimiento metalrgico de reactivos tales como eficiencia de separacin e ndice de
selectividad del zinc, respecto a la arsenopirita y pirita, podemos decir que la
recuperacin de los valores metlicos zinc y plata son muy parecidos con los dos
primeros reactivos e igualmente se incrementa con el tiempo de flotacin (ver grficos
N 1 y 3); incluso el Hostaflot-LSB presenta mejores recuperaciones que los otros
reactivos estudiados.
2. Las mejores recuperaciones de arsnico y fierro se alcanza con el Aerofloat-211 y el
Hostaflot LSB el cual tiende a incrementarse con el tiempo de flotacin, esto lo
podemos visualizar en los grficos N 2 y 3, sin embargo un concepto ms claro de
estos resultados se obtiene mediante los clculos referentes a eficiencia de separacin
e ndice de selectividad del zinc respecto al arsnico y fierro mostrado en el cuadro N
1, donde vemos que dichos valores son muy parecidos con los dos primeros reactivos,
distancindose un poco el A-211 confirmando nuestras observaciones realizadas
durante las pruebas de flotacin.
3. De lo observado durante la realizacin de las pruebas, los resultados de
recuperacin vs, tiempo mostrados en los grficos 1 a 3, as como de la eficiencia de
separacin e ndice de selectividad del zinc respecto al arsnico y fierro podemos
concluir que el promotor Hostaflot-LSB y el Sodium Aerofloat tiene mejores
caractersticas en cuanto a su rendimiento metalrgico frente al Aerofloat-211, usado
como reactivo de referencia, concluyendo que el orden de calidad de los reactivos
investigados es:
Primero: Sodium Aerofloat
Segundo: Hostaflot LSB
Tercero: Aerofloat 211
4. La calidad de los reactivos de flotacin debe ser evaluada permanentemente o
cuando se va ha reemplazar alguno de ellos por otro de mejor rendimiento
metalrgico, el siguiente paso es evaluar el costo del reactivo seleccionado.
5. Las tcnicas actuales de evaluacin se apoyan principalmente en: observaciones
experimentales, clculos de leyes, recuperacin y radios de concentracin.
6. En este trabajo de investigacin se incluyen adems de los parmetros anteriores,
otros como son, radio de enriquecimiento, eficiencia de separacin, ndice de
selectividad etc. que nos permiten evaluar integralmente a los reactivos de flotacin.
Agradecimiento:
Quiero expresar mi agradecimiento al Consejo Superior de Investigaciones de la
Universidad Nacional Mayor de San Marcos, la Escuela de Ingeniera Metalrgica y los
participantes que colaboraron en el desarrollo de este Proyecto de Investigacin
N91601031.
Lima, noviembre de 1999.

Referencias Bibliogrficas