ADMINISTRACIN DE EMPRESAS

PROCESOS DE MANUFACTURA

TUTOR
ALBERTO MARIO PERNETT

PRESENTADO POR:
IRIS YOLIMA RINCON
COD. 33704276

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA

CERES GARAGOA, BOYAC
2016

INTRODUCCION
En el presente trabajo, estudiaremos sobre los metales y el proceso de
fabricacin del acero, ya que estos son de mucho inters en la industria para la
fabricacin de maquinaria y herramientas que muchos de nosotros utilizamos
en nuestro diario vivir.
Abordaremos all temas como es la extraccin del mineral metlico, las clases
de aceros, que es una aleacin, de qu manera se pueden trabajar y que
procesos les podemos aplicar a estos metales, de all partiremos a la
fabricacin del acero, desde su proceso primario, la mezcla con la chatarra y
fundentes, hasta su laminacin en caliente y en frio pasando por los tipos de
molinera.

Sopa de letras

Crucigrama

Para una concentracin de 1% de carbono explique los cambios de fase que

experimenta la aleacin Fe-C al calentarla a 800 y a 1300 grados
respectivamente.
T= 800 C (1.073 k, 1472 F) 1 wt%;4,4 at%C
T= 1300 C (1.572 k, 2370 F) 1 wt%;4,5 at%C

Para una concentracin de 3% de carbono explique los cambios de fase que

experimenta la aleacin Fe-C al calentarla a 1000

A los 1000C y 3% de concentracin de carbono experimenta un cambio a llegar a

convertirse en una mezcla entre austenita + cementina

A los 1200C y 3% de concentracin de carbono experimenta un cambio a llegar a

convertirse en liquido + austenita

3. Con base en la lectura sobre los temas Naturaleza de los materiales y

propiedades mecnicas de los materiales del libro Fundamentos de
manufactura moderna (Groover, 2007) cuyo vnculo de acceso encuentra
en entorno de conocimiento (Unidad1), responda el
siguiente cuestionario:

Cul es la diferencia entre la estructura cristalina y la no cristalina de

los materiales?

estructura cristalina tiene arreglos atmicos con enlaces de largo alcance que
se repiten en una secuencia trisimtrica. este tipo de estructuras tienen una
forma tridimensional que se repite (celda unitaria) para formar una red. hay 14
tipos de celdas unitarias, conocidas como redes de bravais.
una estructura no cristalina se forma con enlaces de corto alcance. Esta sera
la diferencia principal entre un cristal y una estructura amorfa.

Cules son algunos de los defectos puntuales comunes en la

estructura reticular de un cristal?

Los defectos puntuales son discontinuidades de la red que involucran uno o

quiz varios tomos. Estos defectos o imperfecciones,, pueden ser generados
en el material mediante el movimiento de los tomos al ganar energa por
calentamiento; durante el procesamiento del material; mediante la introduccin
de impurezas; o intencionalmente a travs de las aleaciones.

Cul es la diferencia entre deformacin plstica y deformacin

elstica en trminos del efecto sobre la estructura de la celda
cristalina?

Elstica: Se produce una elongacin de las cadenas del polmero como

consecuencia de la aplicacin de un esfuerzo de tensin. Puede presentarse el
desacomodo de algunas molculas, el cual se ve relativamente restringido por
fuerzas de van der Waals y otras interacciones secundarias
Plstica: La deformacin plstica se debe al movimiento de un gran nmero de
dislocaciones. Una dislocacin de borde se mueve en respuesta a un esfuerzo

de corte aplicado en direccin perpendicular a su lnea de dislocacin. A este

movimiento de dislocaciones se lellama deslizamiento. El movimiento de una
dislocacin de borde se asemeja al mecanismoque utilizan algunas orugas
para avanzar.

Como

contribuyen

los

lmites

de

grano

al

fenmeno

del

endurecimiento por deformacin en los metales?

El tamao de grano se puede regular por medio de la velocidad de
solidificacin y tambin por medio de deformacin plstica seguida de un
tratamiento trmico apropiado. Las fronteras entre dos fases distintas son
tambin impedimentos para el movimiento de las dislocaciones. El tamao y la
forma de las diferentes fases afectan en gran medida a las propiedades
mecnicas de aleaciones con diferentes fases. 3.2 Endurecimiento por solucin
slida: Otra tcnica para el endurecimiento de metales es la adicin de
impurezas que entran en solucin slida de manera intersticial o sustitucional.
Los metales de alta pureza son generalmente ms suaves y dbiles que sus
aleaciones.

Que es la temperatura de re cristalizacin?

Es la menor temperatura a la cual se obtienen granos equiaxiales de menor

tamao libre de esfuerzo interno en un material metlico que previamente ha
sido deformado en fro. Lmite entre trabajo enfro y el trabajo en caliente. Cada
material metlica tiene una temperatura de recristalizacin definida. Por encima
de ella trabajo en caliente y por debajo de ella trabajo en fro. Factores que
influyen en la temperatura de recristalizacin:
Cantidad de trabajo: mayor cantidad de trabajo o mayor grado de deformacin
menor es latemperatura de recristalizacin a mayor cantidad de trabajo
aplicado mayor es la cantidad deenerga acumulada internamente.
Tamao de grano antes de la deformacin plstica: a menor tamao de grano
menor ser latemperatura de recristalizacin. Porque la estructura del grano
pequea tiene mayorcantidad de bordes de grano. Y a menor tamao es ms
difcil deformar el grano. Por estohay que aplicar mayor fuerza externa ya que
la estructura del material es ms dura y senecesita ms fuerza para deformarlo.

Temperatura: a menor temperatura de deformacin plstica menor ser la

temperatura derecristalizacin mientras ms baja la temperatura, ms duro el
material.
Tiempo: el tiempo de calentamiento para lograr la recristalizacin a mayor
tiempo menorser la temperatura de recristalizacin.
Impurezas: cuando las impurezas son insolubles no afecta la temperatura de
recristalizacinpero si son solubles la afecta generalmente elevndolas

Explique el efecto de la temperatura en las propiedades de los

materiales de ingeniera

La temperatura es un factor externo de enorme importancia, ya que afecta a

prcticamente todas las caractersticas de los materiales. Las propiedades
mecnicas, elctricas o magnticas sufren importantes cambios cuando la
temperatura vara, por lo que los efectos trmicos sobre estas propiedades
debern tenerse en cuenta siempre a la hora de dimensionar o seleccionar el
material idneo.
En efecto, cuando un slido recibe energa en forma de calor, el material
absorbe calor, lo transmite y se expande. Estos tres fenmenos dependen
respectivamente de tres propiedades caractersticas del material: la capacidad
calorfica o su equivalente calor especfico, de su conductividad trmica y de su
coeficiente de dilatacin. Analizaremos por separado cada uno de ellos.

En qu consisten los ensayos de tensin, compresin y dureza?

TENSION: Para medir la resistencia de un material cuando es sometido a

una fuerza cuasi esttica aplicada de manera axial.

COMPRESIN: Esta prueba consiste en someter una probeta a una carga

de compresin hasta lograr su ruptura. Se utiliza para conocer la resistencia
de un material a la carga de compresin. En esta prueba se determina el
esfuerzo que el material puede soportar en unidades fuerza sobre rea.

DUREZA: Para evaluar las propiedades del material, El mtodo consiste en

aplicar una fuerza y medir la huella que queda

Con base en la lectura sobre el tema de automatizacin del libro

Fundamentos de manufactura moderna (Groover, 2007) que encuentra en
entorno de conocimiento (Unidad1), responda el siguiente cuestionario:

Que es un sistema de control numrico y cules son sus

componentes?

El control numrico o control decimal numrico (CN) es un sistema de

automatizacin de mquinas herramienta que son operadas mediante
comandos programados en un medio de almacenamiento, en comparacin con
el mando manual mediante volantes o palancas.
Las primeras mquinas de control remoto numricos se construyeron en los
aos 40 y 50, basadas en las mquinas existentes con motores desmodificados
cuyos nmeros se relacionan manualmente siguiendo las instrucciones dadas
en un microscopio de tarjeta perforada. Estos servomecanismos iniciales se
desarrollaron rpidamente con los equipos analgicos y digitales. El
abaratamiento y miniaturizacin de los procesadores ha generalizado la
electrnica digital en los toros herramienta, lo que dio lugar a la denominacin
control decimal numrico, control numrico por computadora , control numrico
por computador o control numrico computarizado (CNC), para diferenciarlas
de las mquinas que no tenan computadora. En la actualidad se usa el trmino
control numrico para referirse a este tipo de sistemas, con o sin
computadora.1

Que es un controlador lgico programable (PLC), cules son sus

componentes y como es su funcionamiento?

s una computadora utilizada en la ingeniera automtica o automatizacin

industrial, para automatizar procesos electromecnicos, tales como el control
de la maquinaria de la fbrica en lneas de montaje o atracciones mecnicas.
Los PLC son utilizados en muchas industrias y mquinas. A diferencia de las
computadoras de propsito general, el PLC est diseado para mltiples
seales de entrada y de salida, rangos de temperatura ampliados, inmunidad al

ruido elctrico y resistencia a la vibracin y al impacto. Los programas para el

control de funcionamiento de la mquina se suelen almacenar en bateras
copia de seguridad o en memorias no voltiles. Un PLC es un ejemplo de un
sistema de tiempo real duro, donde los resultados de salida deben ser
producidos en respuesta a las condiciones de entrada dentro de un tiempo
limitado, de lo contrario no producir el resultado deseado. Sus reducidas
dimensiones, la extremada facilidad de su montaje, la posibilidad de almacenar
los programas para su posterior y rpida utilizacin, la modificacin o alteracin
de los mismos, hace que su eficacia se aprecie principalmente en procesos en
que se producen necesidades tales como:

Espacio reducido

Procesos de produccin peridicamente cambiantes

Procesos secuenciales

Maquinaria de procesos variables

Instalaciones de procesos complejos y amplios

Chequeo de programacin centralizada de las partes del proceso

Que elementos involucra un sistema flexible de manufactura?

La eliminacin planeada de todo tipo de desperdicio El respeto por el

trabajador. La mejora consistente de Productividad y Calidad Los principales
objetivos de la Manufactura Esbelta es implantar una filosofa de Mejora
Continua que le permita a las compaas reducir sus costos, mejorar los
procesos y eliminar los desperdicios para aumentar la satisfaccin de los
clientes y mantener el margen de utilidad. Manufactura Esbelta proporciona a
las compaas herramientas para sobrevivir en un mercado global que exige
calidad ms alta, entrega ms rpida a ms bajo precio y en la cantidad
requerida. Especficamente, Manufactura Esbelta: Reduce la cadena de
desperdicios dramticamente Reduce el inventario y el espacio en el piso de
produccin Crea sistemas de produccin ms robustos Crea sistemas de
entrega de materiales apropiados Mejora las distribuciones de planta para

aumentar la flexibilidad Beneficios La implantacin de Manufactura Esbelta es

importante en diferentes reas, ya que se emplean diferentes herramientas, por
lo que beneficia a la empresa y sus empleados

Que hace flexible a un sistema automatizado de manufactura?

Flexible porque es capaz de procesar varios productos y cantidades de

produccin que pueden ser ajustadas en respuesta a los comportamientos de
la demanda

Que ventajas identifica usted de implementar un sistema de

manufactura flexible?

Incrementan la productividad.
Menor tiempo de Preparacin en nuevos productos.
Reduccin de inventarios de materiales dentro de la planta.
Ahorro en fuerza de trabajo.
Mejora en la calidad del producto.
Mejora en la seguridad de los operarios.
Las partes pueden ser producidas de forma aleatoria y tambin en lotes.
CUADRO COMPARATIVO
MANUFACTUR
A INTEGRADA
POR
COMPUTADOR
(CIM)

MANUFACTUR
A DELGADA
LEAN

Modelo
Esta establecida
para realizar varias
actividades que van
desde el diseo, la
ingeniera, la
manufactura hasta
la logstica, el
almacenamiento y
la distribucin de
los productos
Esta enfocado a la
creacin de flujo
para poder entregar
el mximo valor
para los clientes,
utilizando para ello
los mnimos
recursos necesarios.

OBJETIVO
Incrementar
la
capacidad
de
manufacturar
piezas, productos
terminados o no
terminados.

Descripcin
Diseo asistido por
computadora que van
desde el diseo, la
ingeniera,
la
manufactura hasta la
logstica,
el
almacenamiento y la
distribucin de los
productos

Hallar
las
herramientas
necesarias para
que ayuden a
eliminar
todos
los desperdicios
y
todas
las
operaciones que
no le agregan
valor al producto
o a los procesos,
aumentando
el

Es una filosofa de
gestin enfocada a la
reduccin de los 7
tipos de desperdicios"
en productos
manufacturados.
Eliminando el
despilfarro, la calidad
mejora y el tiempo de
produccin y el costo,
se reducen.

SEIS SIGMA

JUSTO A
TIEMPO
(JIT)

MANUFACTUR
A FLEXIBLE

Se centra en la
reduccin de la
variabilidad de los
mismos,
consiguiendo
reducir o eliminar
los defectos o fallos
en la entrega de un
producto o servicio
al cliente.
Significa producir
el mnimo nmero
de unidades en las
menores cantidades
posibles y en el
ltimo
momento
posible, eliminando
la necesidad de
inventarios.

valor de cada
actividad.
reducir sta de
modo que el
proceso
se
encuentre
siempre dentro
de los lmites
establecidos por
los requisitos del
cliente
Buscar
los
problemas y el
anlisis
de
soluciones para
la supresin de
actividades
innecesarias
y
sus
consecuencias

Seis sigma utiliza

herramientas
estadsticas para la
caracterizacin y el
estudio de los procesos

La produccin JIT es
simultneamente una
filosofa y un sistema
integrado de gestin
de la produccin, que
evolucion lentamente
a travs de un proceso
de prueba y error a lo
largo de un perodo de
ms de 15 aos
Los
sistemas El objetivo es
Es
una
celda
flexibles
de tener una planta altamente
fabricacin,
son que responda
automatizada
de
sistemas con gran rada y
Tecnologa
de
capacidad
de econmicamente Grupos, consiste en
adaptacin
al a los cambios en 2
o
ms
entorno, ya que su ambiente
computadoras
pueden producir operativo
tambin
llamadas
gran variedad de
estaciones
de
productos.
trabajo de procesos,
(predominantement
e
maquinas
herramientas CNC),
interconectadas por
un
sistema
automtico
de
carga,
almacenamiento y
descarga
de
materiales,
conectadas a un
sistema automtico
de produccin.

CONCLUSIONES
Realizar este trabajo, fue un poco difcil ya que todo era realmente nuevo, pero
a su vez comprendimos que fue muy bueno trabajar en l, porqu as
desarrollamos una etapa en nuestro proceso de formacin. Consideramos que
el trabajo presentado esta correctamente desarrollado, aunque trabajamos a
distancia se en entrego un buen resultado.
Al realizar este trabajo pudimos aprender mas sobre los diferentes procesos de
manufactura en especial procedimientos de moldeo en un proceso de
fundicin, indicando las similitudes y diferencias entre cada uno de ellos y
tambin las ventajas y desventajas de cada proceso; al igual aprendimos sobre
los diferentes tipos de horno y su utilizacin. Tambin conocimos acerca del
proceso sobre la produccin del hierro y acero metales que son los mas
utilizados hoy en da en los procesos de manufactura y por ultimo las partes
bsicas de las herramientas maquinas.

BIBLIOGRAFA CONSULTADA
Groover, Mikel P. (2007). Fundamentos de manufactura moderna: materiales,
Procesos y sistemas (3a. ed.). Editorial: McGraw-Hill, Espaa, 1037 pgs.
Guerrero, Omar E (2008). Procesos de Manufactura en Ingeniera Industrial.
Universidad Nacional Abierta y a Distancia
www.academia.edu/.../CONTROL_NUMERICO_POR_COMPUTADOR...
www.datateca.unad.edu.co/.../Manual061ControladorLgicoProgramablePLC.
https://books.google.com.co/books
www.es.slideshare.net/wiseboy12/sistema-de-manufactura-flexible
www.es.slideshare.net/krizx/diagrama-fe-c