MAKALAH ALAT INDUSTRI KIMIA - B

FILTRASI VAKUM

Disusun Oleh :
1. Irsyadia Nindya Wardana 10/305249/TK/37428
2. Ika Noviawati
11/313353/TK/37881
3. Nihayatun Nimah
11/319059/TK/38193
4. Silvia Nirmala Puspitasari 11/319159/TK/38190
5. Ade Hidayat
11/319168/TK/38299
6. Affifah Ambar Rafsanjani 11/319173/TK/38303
Dosen Pengampu : Ir. Wahyu Hasokowati, M.A.Sc.

JURUSAN TEKNIK KIMIA

FAKULTAS TEKNIK
2013

Filtrasi Vakum
A. Pengertian

Filtrasi adalah pemisahan bahan secara mekanis (biasanya

pemisahan antara

fluida (cairan/gas) dengan padatan) dengan

menggunakan media filter dan beda tekanan. Produk filtrasi dapat

berupa filtrat (cairan bebas padatan) atau cake (kue padatan);
tergantung fasa apa yang berharga/yang akan dipungut.
Berdasarkan driving force-nya, filtrasi dibedakan menjadi
empat jenis, yaitu:
1. Hydrostatic head atau gravity
2. Excess pressure atau pressure filtration
3. Vacuum pressure atau vacuum filtration
4. Centrifugation
Filtrasi vakum yaitu proses pemisahan bahan secara mekanis
(biasanya

pemisahan

menggunakan

media

fluida
filter

dengan

secara

padatan)

vakum

dengan

sehingga

akan

didapatkan filtrat karena terhisap.

B. Filtrasi Batch dan Filtrasi Kontinyu
Berdasarkan siklus operasinya, filtrasi vakum dibedakan
menjadi filtrasi batch dan filtrasi kontinyu.
1. Filtrasi Batch
Alat-alat filtrasi vakum yang menggunakan siklus batch adalah
nutsche filter.
Nutsche Filter
Nutsche filter adalah alat filtrasi yang dapat digunakan
untuk

proses

filtrasi

bertekanan

atau

vakum.

Biasanya

dioperasikan dengan sistem batch di industri seperti industri

kimia,

pewarna,

farmasi/obat-obatan,

dan

pengolahan

air

limbah. Alat ini bekerja dimana penyaringan vakum atau

tekanan dapat dilakukan secara tertutup dalam vessel dan
padatan dapat dibuang langsung ke sebuah drier.
Saat ini nutsche filter didesain untuk melakukan banyak
tugas termasuk reaksi, filtrasi, mencuci cake, dan thermal drier
pada satu unit. Alat ini dilengkapi proses kontrol dengan
parameter seperti tekanan, temperatur dan pH. Nutsche filter
sangat cocok untuk bahan yang flammable, toxic, dan korosif.
Komponen utama nutsche filter adalah :
a. Vessel

b. Filter floor/penyangga, kain penyaring mesh

c. Saluran re-slurry untuk proses pencucian cake
d. Alat pengeluaran cake
Pengaduk serbaguna adalah fitur unik dari sistem

ini.

Pengaduk melakukan sejumlah operasi melalui gerakan di

sumbu sejajar dan tegak lurus ke poros. Slurry difiltrasi sampai
terbentuk sebagian besar mother liquor. Setelah filtrasi selesai,
pada cake akan terbentuk celah-celah yang menyebabkan
gangguan

pada

operasi

vakum.

Ini

menghalangi

filtrasi.

Pengaduk dapat digunakan untuk menjaga cake agar seragam.

Cake dapat dicuci setelah penyaringan oleh reslurrying cake.
Setelah mencuci,
kemudian
berputar

dibuang

mother

liquor

dengan

dapat

di-refiltered. Cake

menurunkan

sedemikian rupa sehingga

pengaduk

yang

membawa semua cake

yang terbentuk ke saluran discharge.

Kelebihan nutsche filter antara lain:
a. Dapat digunakan untuk vacuum atau pressure filtration
b. Gas inert dapat di jaga
c. Kontaminasi pada cake minimal
d. Recovery filtratnya tinggi
e. Tidak ada filtrat yang menguap ke atmosfer, jadi kalau
filtratnya toxic tidak berbahaya
f. Transfer panas dapat diaplikasikan untuk menjaga suhu
filtrasi
Kekurangan nutsche filter antara lain:
a. Tidak cocok untuk proses kontinyu
b. Kapasitas kecil

Urutan proses kerja nutsche filter adalah sebagai berikut.

a. Filtrasi
Slurry
dimasukkan
kedalam
filter,
tekanan
diaplikasikan

untuk

menekan

slurry

agar

filtrat

dapat

menembus tahanan cake yang bertumpuk diatas media

filter. Slurry dengan distribusi kekasaran yang luas akan
mengendap lebih dulu, fine partikel akan mengendap diatas

partikel kasar lebih lama, dan akan membentuk hambatan

cake lagi.
b. Pencucian cake
Dalam tahap pencucian cake, air pencuci disemprot
dari atas, akan tetapi efisiensinya rendah jika ketebalan cake
tidak merata. Keuntungan dari nutsche filter adalah cake
yang

terbentuk

merata,

sehingga

efisisensi

pencucian

meningkat. Efisiensi pencucian akan jauh meningkat apabila

tidak ada gas atau udara yang masuk ke dalam cake saat
pencucian berlangsung. Hal ini dicapai dengan detektor
khusus yang memonitor kelembaban permukaan cake dan
apabila udara atau gas mulai memasuki vessel, akan ada
sinyal yang ditransmisikan untuk menutup katup filtrat dan
membukanya kembali untuk proses pencucian berikutnya.
c. Cake repulping
Banyak proses memerlukan efisiensi pencucian yang
tinggi untuk menghilangkan cairan kontaminan dari produk
dan mencuci cake dengan repulping akan menghasilkan
produk dengan kemurnian tinggi. Cake yang terbentuk
diaduk sehingga terbentuk suspensi dalam cairan pencuci.
d. Pressure drying/pengeringan bertekanan
Dalam
tahap
pengeringan,
udara,
atau
gas
dihembuskan kedalam cake sampai tercapai kelembaban
yang

diinginkan.

minimum,

cake

Untuk

mencapai

dihaluskan

dengan

kelembaban

yang

membalikan

rotasi

pengaduk dan tekanan pada permukaan dikontrol dengan

sistem hidrolik.

e. Cake discharge/pengeluaran cake

Setelah semua tahap selesai, valve pengeluaan cake
dibuka dan pengaduk akan turun sampai bawah dan
berputar untuk mengeluarkan cake.

Gambar 1. Urutan Cara Kerja Nutsche Filter

2. Filtrasi Kontinyu
Kebanyakan filter kontinyu dioperasikan pada tekanan
vakum, sehingga seringkali disebut sebagai vacuum filters. Alatalat filtrasi vakum yang menggunakan siklus kontinyu antara
lain rotary drum vacuum filter, filter cakram berputar (rotary
disk filter), filter meja vakum (vacuum table filter), dan fan filter
berjalan (belt filter).
a. Rotary Drum Vacuum Filter
Rotary drum vacuum filter merupakan salah satu jenis
filter yang dioperasikan secara kontinyu. Seperti alat filtrasi
pada umumnya, alat ini mempunyai medium filter dan
support sebagai komponen utama, hanya saja bentuk
support berupa silinder dan medium filter mengelilinginya.
Bentuk silinder tersebut mengakibatkan alat ini diberi nama
drum. Selama beroperasi, drum tersebut berputar perlahan,
oleh karena itu disebut rotary. Seringkali alat ini disebut
sebagai rotary vacuum filter, karena kondisi tekanan di
dalam drum bersifat vakum.

Jenis filter ini telah lama diaplikasikan di dunia industri.

Keuntungan

pemakaian

alat

ini

terletak

pada

sistem

operasinya yang kontinyu, sehingga waktu proses lebih

efisien dan penggunaan tenaga kerja lebih hemat. Dalam
sekali putaran, rotary drum vacuum filter melakukan tahap
penyaringan, pencucian, pengeringan, dan pengumpulan
cake yang jika dilakukan secara batch harus dilakukan satu
per satu sehingga akan memakan waktu serta tenaga.
Dalam satu kali putaran, secara lengkap drum
mengalami beberapa tahapan, yaitu :
1) Pembentukan cake
Pada saat drum tercelup dalam suspensi, maka
aliran filtrat menembus medium filter akan terjadi. Selain
tahap ini perpindahan massa filtrat dari suspensi ke
dalam drum tidak terjadi. Pada saat filtrat menembus
medium, padatan dalam suspensi akan tertinggal dan
menempel

di

permukaaan

medium,

dan

terjadilah

pembentukan cake. Tahap ini berlangsung dalam zona

pembentukan,

dan

di

daerah

ini

kondisi

vakum

diaplikasikan secara maksimal. Total rasio daerah yang

tercelup disebut apparent submergence, sedangkan rasio
daerah tercelup dimana pembentukan cake betul-betul
efektif disebut effective submergence. Rasio ini umumnya
berkisar antara 33 sampai 35%.
2) Pengeringan dan pencucian
Dalam zona ini air yang mungkin masih membasahi
cake dihisap lebih lanjut, menghasilkan cake yang lebih
kering. Jika diperlukan, dapat dilakukan tahap pencucian
untuk menghilangkan kotoran yang menempel atau
tercampur dalam cake. Tahap pengeringan dilanjutkan
setelah tahap pencucian, dengan cara yang sama dengan
sebelumnya. Jika tidak ada tahap pencucian, maka zona
untuk tahap ini hanya terdiri dari zona pengeringan,

sedangkan jika ada pencucian terbagi menjadi zona-zona:

pra pengeringan, pencucian, dan pengeringan akhir.
3) Pelepasan cake
Cake yang telah cukup kering digaruk oleh sebilah
pisau, dan dikumpulkan dalam sebuah bak penampung.
Di tempat pelepasan cake, kondisi vakum dalam drum
ditiadakan.

Daerah

tempat

langkah

ini

berlangsung

disebut zona pelepasan.

4) Tahapan kosong
Tahap ini berlangsung setelah pisau melepas cake.
Medium filter menjadi terekpos, tanpa ada cake yang
melapisi. Jika ruang vakum dalam drum terhubung
dengan daerah ini, maka akan terjadi kebocoran vakum
yang mengakibatkan kondisi vakum di zona lain tidak
berfungsi. Oleh karena hal ini, maka diperlukan suatu
valve pengatur yang menyekat zona ini dengan kondisi
vakum dalam drum. Zona ini biasa disebut dead zone,
dan diterjemahkan sebagai zona mati.
Dalam aplikasi secara industrial, rotary drum vacuum
filter cocok digunakan untuk proses yang mempunyai
karakteristik sebagai berikut :
1) Suspensi (slurry) dengan padatan yang tidak cenderung
mengendap dengan cepat dan berada dalam suspensi
seragam jika diaduk dengan baik.
2) Cake yang tidak memerlukan waktu pengeringan lama
3) Cake yang dengan sekali tahap pencucian akan bersih

dari kotoran atau menghasilkan recovery filtrat yang

maksimal.
4) Filtrat yang tidak memerlukan pemisahan tajam antara
filtrat induk dan filtrat hasil pencucian
5) Filtrat yang diizinkan mengandung sedikit padatan halus.
Padatan ini mungkin lolos menembus medium filter pada
detik-detik

pertama

dari

pembentukan

cake.

Dalam

beberapa pengoperasian rotary drum filter, biasanya

filtrat dapat mengandung sampai 5000 ppm padatan tak

terlarut.
Bahan yang bisa disaring memakai rotary drum filter
pada prinsipnya berupa suspensi, dan yang biasa diolah
dalam indiustri adalah :
1) Lumpur limbah
2) Pigmen
3) Resin, plastik, atau polimer
4) Senyawa Kalsium
5) Titanium dioksida
6) Mineral dan senyawa kimia anorganik
Komponen utama dari rotary drum vacuum filter
berupa sebuah drum berputar yang dindingnya merupakan
support dari medium filter. Medium filter ini bertindak
sebagai komponen pemisah yang akan meloloskan cairan
filtrat

dan

menahan

cake.

Pemilihan

medium

filter

merupakan faktor penting yang akan menentukan mutu

produk. Contoh bahan medium yang banyak dipakai adalah :
polyester, nylon, polypropylene, dan bahan dari serat
khusus.
Drum diberi vakum di bagian tengahnya, sehingga
cairan filtrat akan mengalir masuk kebagian tengah drum
dengan

menembus

medium

filter

dan

support

sambil

meninggalkan padatan cake di permukaan medium filter.

Cake yang menempel akan diambil oleh pisau (knife) dan
dikumpulkan dalam penampung cake. Sementara itu filtrat
mengalir keluar dari bagian poros drum dan dialirkan ke
tangki filtrat oleh sebuah pompa.
Kelebihan dari rotary drum vacuum filter antara lain
sebabagi berikut.
1) Digunakan untuk memfiltrasi padatan yang sulit difilter
(kemampuan filtrasinya tinggi)
2) Dilengkapi sarana otomatis sehingga tenaga manual yang
dibutuhkan tidak banyak
3) Desainnya sangat bervariasi

tergantung

pada

jenis

aplikasinya

4) Hasil pencucian cake lebih efektif

5) Digunakan untuk proses filtrasi tekanan tinggi
6) Filter yang digunakan dapat bertahan lebih lama
Sedangkan kekurangan dari rotary drum vacuum filter
adalah sebagai berikut.
1) Cake membutuhkan waktu pengeringan yang lama untuk
mencapai titik kelembaban
2) Filtrat membutuhkan pemisahan yang lebih sulit pada
bagian mother and wash filtrates
3) Ukuran filtrat yang lebih kecil dari 1000 ppm atau lebih
besar dari 5000 ppm
4) Cake yang membutuhkan washing lebih dari sekali.
Prinsip kerja dari rotary drum vacuum filter adalah
sebagai berikut.
1) Tekanan di luar drum adalah tekanan atmosferik tetapi di
dalam drum mendekati vakum. Drum dimasukkan ke
dalam cairan yang mengandung suspensi padatan, lalu
diputar

dengan

kecepatan

rendah.

Cairan

tertarik

melewati filter cloth karena tekanan vakum, sedangkan

padatan

tertinggal

di

permukaan

luar

drum

membentuk cake
2) RDF (Rotary Drum Filter) bekerja secara continous. Setiap
perputarannya

terdiri

dari cake

formation,

cake

washing(jika diperlukan), drying, dan cake discharge.

3) Selama
perputaran
drum,
tekanan
vakum
menarik liquid melalui medium filter (cloth) di permukaan
drum yang menahan padatan. Tekanan vakum mendorong
gas/udara

melalui

cake

dan

gas

tersebut

akan

mendorong liquid masuk ke dalam.

4) Filtrat dan aliran udara akan melalui pipa filtrat internal
kemudian

masuk

vakum receiver di

ke

katup

RVF

dan

mana liquid dipisahkan

bermuara
dari

di

aliran

udara. RVF ini biasanya dilengkapi dengan liquid ring

vacuum pump atau barometric leguntuk menghasilkan
tekanan vakum.

Problem yang sering terjadi yaitu penyaring vakum

berputar kontinyu kadang-kadang dioperasikan dibawah
tekanan positif sampai dengan 15 atm dalam situasi filtrasi
vakum

tidak

layak

atau

ekonomis.

Kasus-kasus

yang

menyebabkannya misalnya: ketika padatan sempurna dan

penyaring sangat lambat atau ketika cairan memiliki tekanan
uap yang tinggi, mempunyai viskositas lebih dari 1 poise,
atau ketika cairan jenuh dan mengkristal setelah dingin.
Dengan

tingkat

penyaringan

lumpur

yang

lamban,

perbedaan tekanan yang melintasi septum harus lebih besar

daripada yang diperoleh pada suatu penyaring vakum;
dengan

cairan

yang

menguap

atau

mengkristal

pada

tekanan menurun, tekanan pada sisi aliran bawah pada

septum tidak dapat melebihi atmosfer. Masalah lain, misal:
masalah mekanis pembuangan padatan dari penyaring ini,
yaitu ongkos dan kerumitannya yang tinggi, dan ukurannya
yang

kecil

membatasi

penggunaannya

pada

masalah

khusus. Bila filtrasi vakum tidak dapat digunakan untuk

pemisahan,

penyaring

kontinyu

sentrifugal

dapat

dipertimbangkan untuk menggantikannya.

Gambar 2. Proses Filtrasi dengan Rotary Drum Vacuum Filter

Gambar 3. Rotary Drum Vacuum Filter

b. Filter Cakram Berputar (Rotary Disc Filter, RDF)
Rotary Disk Filter merupakan salah satu alat filtrasi
yang tersusun atas cakram-cakram filter yang dipasang
vertikal dalam sebuah casing yang terpasang pada shaft
yang dapat berputar. Rotary disk vacum filter ini digunakan
dalam operasi skala besar serta proses yang kontinyu. Bahan
dari cakram dapat terbuat dari logam, plastik, atau kayu.
Fraksi cakram yang tercelup dalam slurry sekitar 30-50 %.
Media filter dapat berupa kain (cloth), kertas, media poros,
dan lain-lain. Pemiliham media filter ini didasarkan atas
kemampuan untuk memisahkan padatan, memiliki kekuatan,
inert terhadap bahan kimia dan juga dari segi ekonominya.
Alat ini dapat diaplikasikan untuk proses dewatering
pada iron ore taconite, hematite, coal, aluminum hydrate,
copper concentrate, pyrite flotation concentrates.
Prinsip kerja rotary disc filter adalah sebagai berikut.
Tekanan di luar cakram adalah tekanan atmosferik tetapi di
dalam drum mendekati vakum. Slurry yang akan disaring
menempati suatu tempat (basin). Cakram dimasukkan ke
dalam cairan yang mengandung suspensi padatan, lalu
diputar

dengan

kecepatan

rendah.

Tekanan

vakum

10

mendorong gas/udara melalui cake dan gas tersebut akan

mendorong liquid masuk ke dalam. Cairan/filtrat tertarik
melewati filter cloth karena tekanan vakum, sedangkan
padatan tertinggal di permukaan luar drum membentuk
cake. Kemudian filtratnya dikeluarkan melalui saluran keluar
utama atau ditampung ke dalam sebuah tangki penampung
sementara. Cake dibawa sampai ke bagian atas.

Gambar 4. Rotary
Disk Filter

11

Gambar 5. Rotary Disk Filter

Keterangan :
1. Section
2. Disk
3. Distributor
4. Pipe for vacuum connection
5. Pipes for application of compressed air
6. Scraper for cake discharge
Keuntungan dari rotary disc filter ini adalah efisien
dalam penggunaan tempat (tempat minimum untuk luas
filter yang besar) serta luas permukaan filter dapat mencapai
300 m2. Sedangkan kerugiannya adalah pencucian cake
tidak efektif.
c. Filter Meja Vakum (Vacuum Table Filter, VTF atau Pan Filter)
Pan filter biasa digunakan di industri H3PO4 dan,
kadang-kadang,

di

proses

pencucian

batuan

fosfat.

Pengoperasian pan filter berprinsip pada serangkaian panci

trapesium independen yang dipasang di atas kerangka
pendukung melingkar. Kerangka ini memutar vakum bawah
selama siklus filtrasi dan membalikkan hembusan bawah
untuk membuang cake. Selama proses filtrasi, cake mungkin
saja tercuci secara berlawanan arah, umumnya dalam tiga
tahapan, bersamaan dengan mengalirnya sumber dan hasil
cucian filtrasi untuk memisahkan penerima vakum. Setelah
pengeringan akhir, cake dibuang dalam keadaan kering dan
menumpuk, atau dibuang melalui pintu air sebagai slurry
dan

dilanjutkan

ke

kolam

penampung.

Setelah

menghilangkan cake, panci tadi akan melewati radial

manifolds berimpak tinggi yang membersihkan lapisan luar
(dalam hal ini, disebut cloth) dan menghilangkan sisa-sisa
cake yang masih ada di permukaan panci.

12

Di

stage

terakhir,

pengisapan

dilakukan

untuk

mengosongkan air cucian di dalam panci. Pada saat yang

sama,

proses

menghindarkan

ini

akan

terjadinya

mengeringkan
pengenceran

cloth

sumber

dan
filtrat.

Karena udara keluar-masuk lapisan luar secara bebas cloth,

mengaplikasikan pengisapan kepada pompa vakum utama
akan menyebabkan turunnya nilai vakum yang ada di
seluruh sistem. Sehingga, sebuah pompa vakum kecil
pembantu juga ditambahkan untuk memisahkan zona vakum
yang ada.
Katup utama, yang juga disebut sebagai distributor,
dilengkapi oleh jembatan-jembatan yang akan membuka dan
menutup gerbang masing-masing pan ketika pan tersebut
bergerak dari vakum tinggi ke vakum rendah melalui cake
blow-off. Hal ini diperlukan untuk mengontrol setiap segmen
siklus. Selain itu, ruang di dalam katup pun terpisah menjadi
beberapa bagian, untuk memastikan bahwa pemisahan
berlangsung dengan teliti dan tidak ada pencampuran (baik
sumber filtrasi maupun filtrat kuat, sedang, dan lemah)
terjadi selama siklus berlangsung.
Untuk mempercepat pengosongan filtrat, ada dua
katup yang dilengkapi oleh dua lingkaran penghubung. Satu
untuk arus utama, satu untuk menghubungkan ke udara dan
membersihkan

bagian

bawah

deck

panci

sebelum

memasuki zona baru.

Kecepatan rotasi menentukan waktu siklus. Akan
tetapi, hal ini dibatasi juga secara mekanis oleh kelembaman
masa dari panci putar dan beban cake basahnya pada saat
pembuangan. Biasanya, waktu siklus dari pan filters adalah 2

sampai 3 menit, tergantung ukuran filter dan desain

13

keseluruhan yang secara tidak langsung berpengaruh juga

terhadap kecepatannya.
Pan filters tersedia untuk pemisahan cake basah dan
kering,

tergantung

metode

pembuangannya.

Area

pembuangan discharge kering terdiri atas dua talang, satu

untuk mengeringkan kue dan satu untuk mencuci cloth.
Sementara, area pembuangan untuk discharge kering hanya
memiliki satu talang, di mana cake dialirkan melalui sebuah
pintu air dan cloth dicuci.
Keunggulan dari pan filter antara lain:
1) Pan filter cocok digunakan untuk proses filtrasi kontinyu
dari pengendapan cepat, padatan bebas saring, dsb.
2) Pan filter juga memungkinkan proses de-watering yang
cepat dan efesiensi pencucian cake yang besar dalam
skala yang besar juga.
3) Bagus digunakan dalam proses yang memerlukan filtrasi
dan pencucian slurry berpinggiran kasar.

Gambar 6. Pan Filter

14

Gambar 7. Skema Alat Pan Filter

d. Filter Ban Berjalan (Belt Filter)
Proses ini bisa menghasilkan filtrat yang cukup jernih
sampai kira-kira 10 ppm.

Belt filter horisontal merupakan

salah satu jenis vakum filter yang paling sering digunakan di

industri, karena fleksibilitasnya dalam pengoperasian, tahan
terhadap slurry yang korosif dan mempunyai kapasitas
besar. Alat ini juga dapat digunakan untuk memisahkan
padatan dari slurry dengan konsentrasi padatan dalam slurry
yang dapat mencapai 50-55%. Tebal cake yang terbentuk
100-150 mm dan luas aktif untuk filtrasinya sebesar 0,18120 m2.
Konsumsi energi yang rendah dan laju filtrasi tinggi
membuat belt filter horisontal menjadi pilihan yang sangat
baik untuk proses mineral, bijih metalurgi, pengolahan kimia,
serta pengolahan makanan.
Alat ini terdiri dari terdiri atas tiga proses, yakni:
1) Penyaringan (filtrasi)
2) Pencucian padatan
15

3) Vacuum drying

Gambar 8. Urutan Proses Vacuum Belt Filtration

Kecepatan belt merupakan salah satu parameter
penting yang harus diset dalam pemakaiannya. Batasan
utama terhadap kecepatan belt adalah batasan mekanis.
Beban belt dengan cake yang ada diatasnya menjadi
pertimbangan utama dalam merancang kecepatan belt.
Meskipun demikian, belt filter merupakan filter yang tercepat
untuk saat ini,

dengan kecepatan dapat mencapai 50

m/menit.
Beberapa kelebihan penggunaan belt filter antara lain:
1) Siklus filtrasi dapat dikontrol dengan baik
2) Discharge kue dapat berjalan efektif
3) Pembersihan media filter dan belt relatif mudah
4) Tahan terhadap korosi
5) Kapasitas besar
6) Efisiensi tinggi/kemurnian tinggi
7) Kelembaban cake rendah

16

Sedangkan kelemahannya adalah membutuhkan daya

yang lebih tinggi karena menggunakan pompa vakum.
Kendala yang sering dialami pada belt filter adalah
sebagai berikut.
1) Hasil filtrat penyaringan agak keruh karena kain filter
mempunyai pori-pori yang cukup besar sehingga butiran
padatan yang cukup halus bisa melewati kain filter
tersebut
2) Pada tekanan vakum maksimum (6.10 -2 Pa), kain filter
terhenti sedangkan pulley atau motor listrik tetap berjalan
sehingga terjadi slip.
Dibawah ini adalah skema pengoperasian belt filter
dan salah satu jenis belt filter yang ada dipasaran.

Gambar 9. Skema Proses Vacuum Belt Filtration

17

Gambar 10. Vacuum Belt Filter

Cara kerja vakum belt filter dapat diuraikan sebagai
berikut.
1) Penyaringan (filtrasi)
Slurry yang diumpankan secara kontinyu akan disaring
dengan kain saring/filter secara vakum. Filtrat tersebut
kemudian diberi nama mother liquor.
2) Pencucian padatan
Slurry yang telah disaring kemudian dicuci dengan air
yang disemprotkan melalui bagian atas vakum belt filter.
Pencucian bisa dilakukan lebih dari satu kali sesuai
dengan kebutuhan. Banyak proses memerlukan efisiensi
pencucian

yang

tinggi

untuk

menghilangkan

cairan

kontaminan sehingga dilakukan pencucian berulang kali.

Pada saat pencucian, belt berhenti sejenak.
3) Vacuum drying
Padatan yang telah dicuci lalu disaring secara vakum lagi.
Filtrat yang diperoleh kemudian ditampung. Kadar filtrat
yang diperoleh setelah pencucian lebih rendah dari pada
mother liquor.
4) Cake discharge
Proses pengeluaran cake terjadi bersamaan dengan
proses pencucian padatan. Saat pencucian padatan, belt

18

berhenti sejenak. Pada saat itulah mesin pisau menyisir

padatan yang berada di kain saring.
Catatan: Porositas kain filter tidak mempengaruhi kecepatan
linier belt tetapi berpengaruh pada kecepatan filtrasi. Pemilihan
kain filter sesuai dengan bahan yang akan disaring. Apabila
bahan tersebut bersifat asam, dipilih kain filter yang tahan
asam dengan diameter pori kurang dari butir bahan yang
disaring.
C. Teknologi Filtrasi Vakum
1. Teknologi Rubberbelt Vacuum Filter

Rubberbelt Vacuum Filter telah tersedia dalam skala industri

sejak tahun 1930-an. Meskipun struktur dan bahan telah berubah
selama bertahun-tahun, dan banyak pemasok telah memperkenalkan
desain filter baru, prinsip operasi dasar tetap tidak berubah.
Sementara dunia teknologi telah berubah secara radikal selama dua
dekade terakhir semuanya tetap seperti itu dengan Rubberbelt
Vacuum Filter, dan alat ini masih menjadi salah satu bagian yang
paling dapat diandalkan di antara peralatan di bidang pemisahan
padat

cair.

Dalam

beberapa

tahun

terakhir,

Outotec

telah

menggabungkan pengetahuannya tentang peralatan pertambangan

tahan lama, pemikiran inovatif, dan pengalaman sabuk filtrasi
horisontal milik Pannevis untuk mengembangkan sebuah revolusi
terus menerus tentang filtrasi sabuk karet. Teknologi terbaru Outotec
Larox RB-SV (Rubberbelt Side Vacuum) mengubah "teknologi lama"
untuk memenuhi dan melampaui tantangan pemisahan padat-cair
zaman sekarang
Keuntungan dari alat ini adalah :
a. akses mudah dan ditingkatkan kebersihan
b. Mengurangi downtime dan
c. meningkatkan keselamatan dalam operasi
d. Peningkatan daya tahan belt
e. biaya operasi yang lebih rendah
Konsep fundamental dalam Rubberbelt Vacuum Filter, adalah
penempatan kotak vakum di inti peralatan, langsung di bawah sabuk
karet dan di garis tengah filter. Lokasi ini, selain efektif untuk proses

19

ternyata menjadi keterbatasan utama untuk membersihkan dan /

atau pemeliharaan. Pada setiap pemeliharaan dan / atau prosedur
optimasi, unit harus dihentikan dan operator harus masuk kedalam
mesin untuk membuka kotak vakum, sehingga operator berada dalam
lingkungan proses, yang dapat mengakibatkan keselamatan.

Gambar 11. Rubber Belt Vacuum Filter

2. Teknologi Vacuum Filter Aid

Salah satu cara yang paling banyak digunakan dan kuat

pemisahan micropartikulat dalam sistem cair saat ini adalah media
bubuk

berpori,

menyediakan

yang

sering

fleksibilitas,

disebut

kapasitas

filter

aid.

pemuatan

Media

bubuk

padatan

tinggi,

throughput atau tingkat pemisahan tinggi (tergantung pada tujuan

penyaringan), dan juga scale-up dan biayarendah dalam setiap
proses filtrasi. Kemajuan teknologi baru-baru ini telah menghasilkan
produk-produk filter aid baru dengan peningkatan kemurnian dan
kinerja, dan telah merangsang jangkauan yang lebih banyak aplikasi
di mana bantuan filter dapat digunakan.
Filter aid yang digunakan dalam berbagai peralatan filtrasi
adalah untuk meningkatkan atau memungkinkan untuk pemisahan
Solid-liquid.

20

Sebagai contoh, pada produksi enzim dan antibiotic rotary

vacuum filter biasanya digunakan sebagai alat filtrasi pertama dalam
tahapan penurunan kadar padatan dalam sel. Mengingat perbedaan
tekanan terbatas, rotary vacuum filter cocok untuk alat bantu saring
yang sangat permeabel.

Gambar 12. Vaccum Aid Filter

Pertanyaan:
1. Hashifah Irsalina (11/3189/TK/38106)
Terdapat tahapan kosong dalam proses kerja rotary drum vacuum
filter. Apa tahapan kosong itu dan apa kegunaannya?
Jawaban: Tahapan kosong adalah tahapan setelah pisau melepas
cake, medium filter menjadi terekspos tanpa ada cake yang
melapisi.

Kegunaan

dari

tahapan

kosong

yaitu

mencegah

kebocoran vakum. Oleh karena itu, diperlukan valve pengatur yang

menyekat ini dengan kondisi vakum dalam drum.
2. Kelompok 6 (Centrifuge)
Apa kelebihan dan kekurangan vacuum filtration dibanding cara
filtrasi lainnya?
Jawaban:
Kelebihan:
Proses kontinyu, kecuali Nutsche filter
Diperoleh filtrat dengan kemurnian tinggi atau cake dengan
kadar kontaminan rendah dengan adanya pencucian

21

Parameter mudah dikontrol seperti ketebalan cake dan rasio

pencucian
Banyak pilihan bahan konstruksi
Kekurangan:
Kelembaban cake relatif tinggi
Susah dibersihkan khususnya untuk aplikasi food grade
daya lebih besar karena membutuhkan pompa untuk
membuat tekanan menjadi vakum
3. Fildzah hanifati 11/313562/TK/37953
Bagaimana pertimbangan pemilihan bahan yang akan difiltrate
dengan menggunakan rotary drum vacuum filter? Apakah slurry
harus dalam konsentrasi yang sangat tinggi? Bagaimana jika
slurry-nya dengan konsentrasi yang rendah?
Jawaban:
Salah satu kelebihan rotary drum vacuum filter adalah dapaty
digunakan untuk memfiltrasi padatan yang susah difilter (pekat
atau konsentrasi padatan dalam slurry tinggi). Jadi seandainya
slurry mendandung padatan dengan konsentrasi yang rendah,
justru akan mempermudah proses filtrasi.
4. Tio Abdi Putera (38148)
Pada disc filter salah satu kerugiannya pengambilan cake kurang
efektif, mengapa?
Jawaban:

Pengambilan cake pada disc filter tidak efektif karena pada saat
pencucian masih ada cake yang tertinggal di media filter, seperti pada
gambar di bawah. Pencucian ini tidak efektif karena pencucian dilakukan
dari sisi depan disc filter sehingga air pencuci yang disemprotkan
langsung mengalir karena gaya gravitasi ke bawah.

22

5. Fendy Setiawan (11/319189/TK/38319)

Sebenarnya tujuan filtrasi dbuat beroperasi pada tekanan vakum
untuk apa? Apa hanya untuk menyedot filtrat ? Berarti tekanan
vakum bukan sebagai driving force? Lalu driving force-nya apa?
Jawaban: Tujuan filtrasi pada tekanan vakum adalah untuk
memfiltrasi padatan yang sulit difilter. Filtrasi vakum memiliki
kemampuan filtrasi yang tinggi karena adanya perbedaan tekanan
yang besar antara kedua sisi filter. Perbedaan tekanan inilah yang
memaksa filtrat cairan melewati filter. Tanpa adanya proses vakum
ini, filtrat akan kesulitan melewati filter karena hambatan filter
yang cukup besar. Dalam hal ini, driving force untuk terjadinya
proses filtrasi adalah perbedaan tekanan.
Apa keunggulan filtrasi dengan tekanam vakum dibanding filtrasi
dengan penekanan?
Jawaban: Adapun keunggulan filtrasi tekanan vakum adalah:
Filter dilengkapi sarana otomatis sehingga tenaga manual

yang dibutuhkan tidak banyak

Desainnya sangat bervariasi

aplikasinya
Hasil pencucian cake lebih efektif
Filter yang digunakan dapat bertahan lebih lama

tergantung

pada

jenis

23

Apa tujuan pencucian cake? Bukannya cake cuma dibuang?

Jawaban: Apabila yang diambil adalah padatannya, pencucian
cake akan menghilangkan cairan kotaminan sehingga kemurnian
cake tinggi. Apabila yang diambil adalah filtratnya, pencucian cake
akan meningkatkan kadar filtrat karena pada saat terjadi proses
pencucian, cairan akan terikut oleh air.

6. Erwin Maksmartha (11/312733/TK/37615)

Biasanya pada nutsche filter fase berharga yang diambil adalah
padatannya. Apakah bisa apabila fase yang diambil adalah
cairannya? Jika bisa apa perbedaan/kelebihan jika yang digunakan
kain saring saja?
Jawaban: Bisa, apabila ingin diambil fase cairnya, maka filtratnya
yang ditampung, dan fase padatannya dibuang atau masuk ke
pengolahan limbah. Perbedaannya adalah tergantung ukuran pori
kain dan padatannya, jika ukuran padatan lebih besar dari pori,
maka

padatan

akan

tertahan

dan

membentuk

cake

yang

selanjutnya akan menjadi tahanan filtrasi yg baru. Suatu medium

filter (septum) pada setiap filter harus memenuhi syarat antara
lain:
Harus dapat menahan zat padat yang akan disaring dan

menghasilkan filtrat yang cukup jernih

Tidak mudah tersumbat
Harus tahan secara kimia dan kuat secara fisik dalam kondisi

proses
Harus memungkinkan penumpukan ampas dan pengeluaran

ampas secara total dan bersih

Tidak boleh terlalu mahal (cost effective)

24