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7495 HF
Dimensiones/alcance de trabajo
Carga til de la draga
Capacidades de la draga
Peso en orden de trabajo: HydraCrowd
Peso en orden de trabajo: cuerda de ataque
Altura mxima de descarga
Radio mximo de descarga
109tons mtricas
30,6 a 61,2m3
1.442.274kg
1.429.120kg
10,06m
21,64m
120tons EE.UU.
40 a 80yd3
3.179.670lb
3.150,670lb
33'
71'
Sistema elctrico
Mando
Voltaje del sistema (nominal)
Cable de trayectoria
(suministradoporel cliente)
Transformador auxiliar
Contenido
Sistema elctrico de CA de IGBT......................4
Cabina del operador............................................6
Diseo del extremo delantero...........................8
Sistemas de ataque...........................................10
Sistema de draga LatchFree............................12
Opciones de draga............................................13
Eficiencia de carga/acarreo............................14
Sistema de rotacin con tercer riel................15
Cat MineStar System
y soluciones tecnolgicas................................16
Estructuras principales.....................................18
Estructura inferior..............................................19
Seguridad............................................................20
Facilidad de servicio.........................................21
Respaldo al cliente............................................22
Capacitacin del operador...............................24
Sostenibilidad.....................................................25
Especificaciones................................................26
2
Productividad comprobada a
un menor costo por tonelada
Un sistema ms sencillo
Entre las ventajas que encontrar se cuenta un sistema CA de diseo racionalizado que funciona de manera ms uniforme,
tienemenos piezas y permite un mantenimiento ms sencillo, resultado de tres dcadas de mejora continua.
La cremallera de mando sencilla y centralizada reduce los requisitos de piezas, elimina los problemas de comunicacin
entrecremalleras y simplifica el mantenimiento.
El gabinete de mando sencillo y compacto aloja el controlador y los mandos para simplificar el conjunto, la solucin
deproblemasyelmantenimiento.
Los fusibles, disyuntores y filtros para tuberas se han eliminado para reducir los posibles puntos de falla y los requisitos
totalesdepiezas.
Se han quitado los inversores paralelos para evitar la carga irregular y reducir el nmero de inversores necesarios para el sistema.
Los mdulos IGBT estn diseados para ser intercambiables entre inversores y extremos delanteros activos (AFE) y entre
movimientos y mquinas.
Un sistema ms seguro
Su seguridad sigue siendo nuestra mayor prioridad, lo que se hace evidente en el diseo de nuestro sistema CA.
La barra colectora de CC de alto voltaje est ubicada en la parte trasera del gabinete de mando y nunca queda expuesta
duranteelmantenimiento o la solucin de problemas.
La cremallera de control centralizada mantiene al personal de mantenimiento lejos de los componentes de alto voltaje
durantelasolucin de fallas del controlador.
El blindaje bloquea la corriente inducida y elimina la necesidad de conexin de alta frecuencia.
Un sistema slido
Nuestro sistema CA est diseado para funcionar en las condiciones de minera ms exigentes y le ayuda a asegurar que
lapaladecuerda se mantenga en funcionamiento.
El slido gabinete de mando soldado est diseado para soportar la vibracin fuerte y constante.
El recinto aislado con presin positiva aloja el gabinete de mando/controlador para protegerlo del polvo y los residuos.
Se utilizan componentes aptos para minera para asegurar el rendimiento del sistema y una vida til prolongada y sin problemas.
Cabina y estacin del operador de ltima generacin que ofrece mayor comodidad
Gracias al nuevo diseo de vanguardia de nuestra cabina del operador, con ms comodidad, seguridad
y fiabilidad, podr obtener una mayor productividad. Como resultado de la colaboracin de muchos
aos con las empresas mineras y operadores de palas de cuerda de todo el mundo, nuestros ingenieros
proyectistas tomaron en cuenta los aspectos ms apreciados por nuestros clientes y disearon,
ennuestra opinin, la cabina del operador ms cmoda y productiva de la industria.
Rendimiento mejorado
Aumentar la productividad, y sus resultados, gracias a la comodidad de la cabina.
Reduce la fatiga por causa de la vibracin gracias al refuerzo del respaldo y la estabilidad de la caja
de maquinaria extendida, bajo la cabina montada con aislador.
El asiento del operador posabrazos y posapis se ajustan para adaptarse a la perfeccin a una amplia
gama de tamaos del cuerpo.
Operacin sin esfuerzo y respuesta de control mejorada gracias a las nuevas palancas universales
HallEffect (patente pendiente), con manijas ergonmicas de diseo personalizado y tensin de resorte
de "control tctil".
Reduccin de la fatiga cognitiva y aumento de la productividad a travs de las pantallas intuitivas
yvisualmente estticas.
Pantallas con ajuste de brillo y contraste para satisfacer las preferencias del operador.
El sistema de climatizacin mantiene una temperatura predeterminada de manera automtica.
Mejor seguridad
Garantice la seguridad de los operadores con las caractersticas de seguridad lderes
enla industria de la cabina.
Para que la carga por dos lados sea ms segura y reducir los daos en los eslabones
deoruga, el gran parabrisas, ventanas laterales y de piso ofrecen una visibilidad
exterioryvertical superior.
Visibilidad aumentada y mejor conocimiento de la posicin del operador mediante
elsistema de cmaras externas con transmisin directa a los monitores sobre
lacabezade la cabina.
El diseo de puerta doble facilita el ingreso y la salida de la cabina y ofrece
unescaperpido en caso de derrumbe de paredes altas u otras emergencias.
El piso sin escalones reduce el riesgo de tropezones.
Mayor seguridad durante la capacitacin del operador con botn de parada
deemergencia adicional al alcance del asiento del instructor.
Mejor capacitacin
Aproveche las ventajas de aprendizaje y rendimiento gracias al entorno de capacitacin
mejorado del diseo de tres asientos de nuestra cabina, el primero de la industria.
El asiento del operador ergonmico de vanguardia maximiza la comodidad
yproductividad del operador.
El asiento del instructor ubicado al lado proporciona una vista ptima
delasuperficiedetrabajo, facilita la comunicacin durante la capacitacin
ydaaccesodirecto al botn de parada de emergencia del instructor.
La estacin de trabajo del observador elevada, detrs del asiento del operador,
daespacio para una computadora porttil y visibilidad ptima de la estacin
deloperador y el entorno de excavacin.
Mayor confiabilidad
Para asegurar un rendimiento constante y confiable en las condiciones de minera
msadversas, los componentes de la cabina estn cuidadosamente seleccionados
porsusolidez.
Gabinetes personalizados diseados para eliminar la vibracin.
Refrigerador de servicio pesado, fabricado para soportar las vibraciones de la pala.
Luces LED ajustables de alta eficiencia para optimizar la visibilidad.
Mantenimiento simplificado
Logre que su principal herramienta de carga vuelva al trabajo rpidamente con un mantenimiento ms sencillo y directo.
El diseo facilita la instalacin de la manija y requiere menos ajustes.
El ajuste de las cuerdas de ataque y retraccin se realiza desde la seguridad del techo de la caja de maquinaria en lugar de la pluma,
como requieren los sistemas de cremallera y pin.
Eliminacin del procedimiento semestral de mantenimiento principal de reinstalacin de manijas con manija tubular en lugar de cremalleras.
Sistemas de ataque
10
HydraCrowd
Elimina los cambios rutinarios de cuerda de ataque/retraccin
HydraCrowd prolonga los intervalos de mantenimiento y mejora la productividad total con un diseo innovador patentado que reemplaza
las cuerdas de ataque y retraccin por un cilindro hidrulico.
Aumenta el tiempo de disponibilidad y mejora la productividad mediante la reduccin de las horas de mantenimiento programado.
Elimina los cambios rutinarios de cuerda de ataque/retraccin.
Prolonga el intervalo de mantenimiento principal a dos aos.
Mantiene los beneficios de nuestro exclusivo diseo de extremo delantero.
Descripcin de HydraCrowd
Cuatro bombas de eje descentrado de desplazamiento variable alimentan un cilindro sencillo dentro de la manilla tubular de la draga.
Paquete de potencia hidrulica ubicado en la parte delantera de la caja de maquinaria.
Sistema controlado por la comprobada tecnologa IGBT Cat.
Las vlvulas de cartucho de gran capacidad y resistentes a la tierra ofrecen una alta confiabilidad y larga vida til.
Software de diagnstico y sistema de solucin de problemas con instrucciones paso a paso inherentes en los controles PLC.
Cuerda de ataque
Rendimiento constante, fiabilidad que da confianza
Nuestra cuerda de ataque tradicional ofrece un rendimiento predecible y confiable, demostrado durante ms de 75 aos.
Los problemas de desalineacin de los sistemas de cremallera y pin se eliminan con nuestro diseo de manija tubular.
Las fisuras del extremo delantero se reducen ya que las cuerdas de ataque y retraccin absorben los impactos.
El esfuerzo de torsin se elimina con nuestra manija giratoria de la draga, que reduce las fisuras y prolonga la vida til de los componentes.
11
Evite la principal causa de tiempo de inactividad de las palas de cuerda durante ms de un siglo
Podr dedicar ms tiempo a la excavacin y menos a realizar mantenimiento no planificado de la draga con el sistema de draga LatchFree.
La primera solucin satisfactoria de la principal causa de tiempo de inactividad de las palas de cuerda, el sistema de draga LatchFree
reemplaza el conjunto enganche, que requiere mucho mantenimiento, por un resistente eslabn de acero montado en la parte trasera
deladraga, lejos del flujo de materiales. Para asegurar que logre el mximo de beneficios, el sistema cuenta con un completo programa
decapacitacin.
Seguridad mejorada
Mejora la seguridad al eliminar el mantenimiento diario de la barra de pestillo, el sujetador del pestillo, los calces y los casquillos.
12
Opciones de draga
Draga FastFil
Carga ms rpida y completa de la draga
La forma trapezoidal de la draga FastFil, que mejora los factores
de llenado y le ayuda a lograr las metas de productividad,
seadapta a la configuracin natural de la carga al eliminar
losvacos que se producen con las dragas en forma de caja.
La forma trapezoidal elimina el vaco que se produce en la parte
trasera de la dragas de forma tradicional.
Mejor maniobrabilidad y tiempo de rotacin ms rpidos gracias
a la reduccin del tamao y el peso de la draga.
Mejor penetracin del banco y eliminacin de la explanacin
para reducir la turbulencia del material, gracias a los ngulos
optimizados del labio y el rastrillo.
Menores tiempo de carga y descarga facilitados por el cuerpo
ms corto de la draga.
Promedio de factores de llenado > 100 % (110 % tpico).
Disponible en tamaos de hasta 49,7m3 (65yd3).
13
Eficiencia de carga/acarreo
Mueva ms material con ptimos
acoplamientosde coordinacin de pasadas
Coordinacin de pasadas del modelo 7495 HF con los camiones mineros Cat
7495 HF
797F
363tons mtricas
(400tons EE.UU.)
795F CA
313tons mtricas
(345tons EE.UU.)
793F
226,8tons mtricas
(250tons EE.UU.)
793D
220tons mtricas
(240tons EE.UU.)
Coordinacin de pasadas del modelo 7495 HF con los camiones mineros Unit Rig
7495 HF
14
MT6300 AC
363tons mtricas
(400tons EE.UU.)
MT5500 AC
327tons mtricas
(360tons EE.UU.)
MT5300D AC
290tons mtricas
(320tons EE.UU.)
MT4400D AC
220tons mtricas
(240tons EE.UU.)
Carga uniforme
Logre la mxima vida til de los componentes con nuestro
sistema de rotacin diseado para asegurar un desgaste
reducido y uniforme de la cremallera de rotacin.
Dos cajas de engranajes de rotacin, a 180 de distancia,
eliminan la necesidad de girar la cremallera y producen
undesgaste uniforme de la cremallera de rotacin.
Los piones de salida doble montados a ambos lados reducen
el desgaste de la cremallera y los piones de rotacin, adems
de la carga de los dientes.
15
16
AccessDirect
Agilice el mantenimiento con acceso remoto a los datos
delapala de cuerda en tiempo real.
MIDAS
Mantngase siempre al tanto del estado de la mquina con MIDAS,
nuestro software de control del estado que suministra, registra
yanaliza los datos sobre diversas variables de la mquina.
Ampla la comprensin del rendimiento de la mquina.
Ofrece informacin sobre la mejor manera de utilizar lamquina
en las operaciones de minera.
Genera informes que pueden ser fcilmente analizados para
identificar oportunidades de mejoramiento del rendimiento
dela mquina.
AccuLoad
Mejore la productividad con retroalimentacin directa en tiempo
real de la carga de la draga para los operadores.
Mejora la productividad al permitir que el operador controle
lacarga y el rendimiento de cambios.
Reduce la sobrecarga de la mquina y el camin.
17
Estructuras principales
Reforzar su inversin
conestructurasslidasyduraderas
Estructuras resistentes diseadas y fabricadas
para soportar condiciones de minera extremas
Para prolongar la vida til y en ltima instancia reducir
loscostos de mantenimiento, todas las estructuras
principales de las palas de cuerda estn diseadas
enfuncin de su durabilidad y confiabilidad. El rendimiento
prolongado ante condiciones de minera adversas
queenfrenta a diario se logra gracias a la seleccin
deacerosy piezas fundidas de alta resistencia, acoplados
ycon tratamiento trmico de alivio de esfuerzos, que
creanunrevestimiento confiable apto para una de las
herramientas de carga ms productivas de la industria.
Fabricado con acero de alta resistencia a climas fros y
alos impactos para aumentar la resistencia y durabilidad.
Soldaduras perfiladas y alisadas de mxima penetracin
en las principales uniones.
Inspecciones MT, UT y con rayos X en algunas soldaduras
para asegurar la calidad.
Las estructuras completas cuentan con alivio de esfuerzo
para evitar las fisuras.
Las bocas de inspeccin y escaleras instaladas en fbrica
facilitan la inspeccin.
Interiores pintados de blanco para facilitar la inspeccin
de fisuras.
18
Estructura inferior
19
Seguridad
Acceso a la mquina
La escalera de acceso orientada hacia atrs en cuarenta ycinco
grados permite un acceso rpido y cmodo a la mquina.
Las escaleras, plataformas y pasarelas con asas facilitan
elmovimiento seguro en la mquina.
Visibilidad
La vista panormica desde el asiento del operador ofrece
lamejor visibilidad exterior de la industria.
Las cmaras transmiten a cinco monitores sobre la cabeza en
la cabina para aumentar la visibilidad directa y el conocimiento
de la posicin.
Mantenimiento
Nmero reducido de eventos de mantenimiento gracias
alsistema de draga HydraCrowd y LatchFree.
Mantenimiento ms fcil y menor peligro de cada gracias ala
maquinaria montada en la plataforma del extremo delantero.
20
Facilidad de servicio
21
Respaldo al cliente
22
23
Con el objeto de que los operadores principiantes se conviertan en expertos rpidamente, nuestra combinacin de capacitacin en el sitio
y por computadora ofrece todas las herramientas que el personal necesita.
Para ayudar a maximizar su inversin en una pala de cuerda elctrica Cat, ofrecemos evaluaciones de capacitacin en el sitio para los
operadores, capacitacin de mantenimiento elctrico y mecnico en el sitio y una variedad de opciones de capacitacin por computadora.
Capacitacin personalizada
Capacitacin en el sitio o terica para los operadores de palas de cuerda y supervisores de operaciones de minera.
Destinado a desarrollar la capacidad de capacitacin interna para la operacin.
Diseado por mdulos para apuntar a temas de produccin clave especficos de la operacin.
Los instructores tienen aos de experiencia en capacitacin terica y prctica y ofrecen las habilidades necesarias para
implementar cambios en todos los aspectos de la operacin, la administracin de la mquina y el mantenimiento.
Utiliza tecnologas de ltima generacin para mejorar los conocimientos adquiridos, aumentar la eficiencia de la capacitacin
ycrearun entorno de aprendizaje ms seguro mediante simuladores de mquinas.
24
El objetivo de la maquinaria Cat es cubrir las necesidades actuales sin comprometer las necesidades futuras. El compromiso
deayudarlo a realizar sus operaciones de forma segura y sostenible se solidifica con la produccin de la Pala de Cuerda 7495 HF.
Potencia regenerativa
Las palas de cuerda elctrica Cat utilizan tecnologa de frenado regenerativa tecnologa para convertir la energa cintica de los movimientos
de la pala en energa elctrica durante el frenado. La energa elctrica que se genera luego se suministra a la red. Sin frenado regenerativo,
laenerga cintica se consumira en forma de calor.
Reconstrucciones
Para ahorrar dinero y reducir los desperdicios en el medio ambiente, los motores y cajas de engranajes de la pala de cuerda elctrica
puede reconstruirse.
Sostenibilidad
25
100tons
mtricas
110tons EE.UU.
30,6 a 61,2m3
20,4m
10,9m
14,3m
40 a 80yd3
67'
35'10"
47'
1.442.274kg 3.179.670lb
1.059.056kg 2.334.820lb
80.603Kg
177.700lb
302.614kg 667.150lb
26
Montaje de la oruga
Ancho total de rodaduras
12,73m
41' 9"
317,5cm(125"), estndar
Longitud total de montaje
11,43m
37'6"
Ancho total de rodaduras
13,5m
44'3"
355,6cm(140")
615pies2
rea real total de cojinete
57,1m2
248kPa
35,9lb/pulg
(rodadurasde 317,5cm)
689pies2
rea real total de cojinete
64m2
221kPa
32,1lb/pulg
(rodadurasde 355,6cm)
Nmero y dimetro de los rodillos
Inferiores: 16
79,4cm
31,25"
Inferiores traseros: 2
106,7cm
42"
Superiores
Deslizante
Dimetro de los tambores de recepcin 162cm
63,8"
Nmero y paso de las rodaduras: 94 50,8cm
20"
Propulsin planetaria
Impulsin independiente de motor doble
Bastidor rotatorio (seccin central)
Acero soldado resistente a impactos
Longitud
8,38m
27'6"
Ancho
3,68m
12'1"
Soporte giratorio
Dimetro efectivo de la cremallera
5,26m
17'3"
de rotacin con aro de aleacin
deaceroforjado
Corte externo de los dientes: cara
24,13cm
9,5"
Dimetro de los rieles del rodillo
4,52m
14'10"
cnico de aleacin de acero forjado
Cantidad de rodillos cnicos
50
Dimetro de los rodillos cnicos
27,31cm
10,75"
Oscilacin
Dos cajas de engranajes planetarios, cada cual impulsada
porunmotor de montaje vertical, a cada lado del bastidor
rotatorio. Los ejes del pin de salida doble de cada caja
deengranajes se conectan con la cremallera de rotacin.
Dispositivo de levantamiento
Una caja de engranajes planetarios con piones de salida
doble proporciona la transferencia del par del dispositivo
delevantamiento desde el motor elctrico hasta el engranaje
deltambor del dispositivo de levantamiento.
4.000kVA
50/60Hz, 7.200V
SHD-3-#1/0 a 8.000V
350kVA, 7.200V principal
2 a 25kVA
120/240V secundario
Luces
Luces HPS en los pies de la pluma, parte superior del bastidor
A, caja de maquinaria, recinto de lubricacin recinto de control,
recinto de servicios y reflectores.
Luces incandescentes en las luces de tierra, pasarelas y la cabina
del operador.
Acero soldado
resistenteaimpactos
ranuras dobles,
templadasa fuego
243,84cm 96"
27
12
7
4
11
2
1 14
10
13
10,06m
33'
8,61m
28'3"
21,64m
71'
17,8m
58'5"
25,2m
82'8"
17,47m
57'4"
20,87m
68'6"
19,65m
64'5"
9,34m
30'8"
3,76m
12'4"
14m
46'
12 Ancho total
13 Espacio libre bajo el punto ms bajo en el bastidor del camin o caja de engranajes de propulsin
13,96m
46'1"
0,90m
2'11,5"
10,61m
34'10"
28
100tons
mtricas
110tons EE.UU.
30,6 a 61,2m3
20,4m
10,9m
14,3m
40 a 80yd3
67'
35'10"
47'
1.429.120kg 3.150,670lb
1.045.902kg 2.305.820lb
80.603Kg
177.700lb
302.614kg
667.150lb
Montaje de la oruga
Ancho total de rodaduras
12,73m
41' 9"
317,5cm(125"), estndar
Longitud total de montaje
11,43m
37'6"
Ancho total de rodaduras
13,5m
44'3"
355,6cm(140")
615pies2
rea real total de cojinete
57,13m2
245kPa
35,6lb/pulg
(rodadurasde 317,5cm)
689pies2
rea real total de cojinete
64m2
219kPa
31,8lb/pulg
(rodadurasde 355,6cm)
Nmero y dimetro de los rodillos
Inferiores: 16
79,4cm
31,25"
Inferiores traseros: 2
106,7cm
42"
Superiores
Deslizante
Dimetro de los tambores de recepcin 162cm
63,8"
Nmero y paso de las rodaduras: 94
50,8cm
20"
Propulsin planetaria
Impulsin independiente de motor doble
Bastidor rotatorio (seccin central)
Acero soldado resistente a impactos
Longitud
8,38m
27'6"
Ancho
3,68m
12'1"
Soporte giratorio
5,26m
17'3"
Dimetro efectivo de la cremallera
de rotacin con aro de aleacin
deaceroforjado
Corte externo de los dientes: cara
24,13cm
9,5"
Dimetro de los rieles del rodillo
4,52m
14'10"
cnico de aleacin de acero forjado
Cantidad de rodillos cnicos
50
Dimetro de los rodillos cnicos
27,31cm
10,75"
Oscilacin
Dos cajas de engranajes planetarios, cada cual impulsada
porunmotor de montaje vertical, a cada lado del bastidor
rotatorio. Los ejes del pin de salida doble de cada caja
deengranajes se conectan con la cremallera de rotacin.
Dispositivo de levantamiento
Una caja de engranajes planetarios con piones de salida
doble proporciona la transferencia del par del dispositivo
delevantamiento desde el motor elctrico hasta el engranaje
deltambor del dispositivo de levantamiento.
29
4.000kVA
50/60Hz, 7.200V
SHD-3-#1/0 a 8.000V
350kVA, 7.200V principal
2 a 25kVA
120/240V secundario
Luces
Luces HPS en los pies de la pluma, parte superior del bastidor
A, caja de maquinaria, recinto de lubricacin recinto de control,
recinto de servicios y reflectores.
Luces incandescentes en las luces de tierra, pasarelas y la cabina
del operador.
30
Acero soldado
resistenteaimpactos
ranuras dobles,
templadasa fuego
243,84cm 96"
86,36cm
7,62cm
34"
3"
Tipo
doble
Construccin
8 37
simple
8 37
odoble
63,5mm (2,5") simple
8 37
odoble
82,6mm (3,25") estabilizado hebra
deestructura
19,1mm (0,75") simple
7 25
Susp.
4
delapluma
Desplazamiento 1
de la draga
Avance
Cuerda de ataque con la maquinaria de ataque ubicada
enlaparte delantera central del bastidor rotatorio; consiste
en elmotor, freno, tambor y engranajes. Se utilizan cuerdas
de ataque y retraccin recubiertas de plstico para mover
longitudinalmente la manija de la draga.
12
7
11
14
2
10
6
13
10,06m
33'
8,61m
28'3"
21,64m
71'
17,8m
58'5"
25,2m
82'8"
17,47m
57'4"
20,87m
68'6"
19,65m
64'5"
9,34m
30'8"
3,76m
12'4"
14m
46'
12 Ancho total
13 Espacio libre bajo el punto ms bajo en el bastidor del camin o caja de engranajes de propulsin
13,96m
46'1"
0,90m
2'11,5"
10,61m
34'10"
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ASHQ6960 (03-2013)
(Traduccin: 09-2013)