REDISTRIBUCION de Planta

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO
FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL Y SISTEMAS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL
2013-B
INDICE
CAPITULO I .................................................................................................................................... 4
1. Planteamiento del problema ................................................................................................ 4
1.1 Situacin Problemtica.................................................................................................... 4
1.2 Definicin del Problema (Causa-Efecto).......................................................................... 7
1.3 Objetivos: ........................................................................................................................ 7
1.4 Justificacin ..................................................................................................................... 7
1.5 Estudio de Impacto.......................................................................................................... 8
CAPITULO II ................................................................................................................................... 9
2.1 Antecedentes ...................................................................................................................... 9
2.1.2 Historia y evolucin del calzado ................................................................................... 9
2.1.2 Industria del calzado en el Per ................................................................................. 10
2.1.3 Trabajos sobre distribucin en Industrias de calzado ................................................ 12
2.2 Bases tericas .................................................................................................................... 15
2.2.1 La distribucin en planta ............................................................................................ 15
2.2.2 Tipos de distribucin en planta. ................................................................................. 15
2.2.3 Factores que influyen en la seleccin de la distribucin en planta ....... 17
2.2.4 Factor material: .......................................................................................................... 20
2.2.5 Tcnicas para el clculo de los requerimientos de reas .......................................... 25
2.2.6 Distribucin general ................................................................................................... 27
CAPITULO III ................................................................................................................................ 33
3.1 MATERIALES: ..................................................................................................................... 33
3.1.1 SITUACION ACTUAL DE LA EMPRESA: ........................................................................ 33
3.1.2 REGISTRO DE OPERACIONES DEL PROCESO ............................................................... 39
3.1.3 DOP............................................................................................................................. 46
3.1.4 DISTRIBUCION ACTUAL: ............................................................................................. 47
3.1.5 DIAGRAMA DE RECORRIDO ACTUAL .......................................................................... 50
3.2 METODOS: ......................................................................................................................... 51
3.2.1 GRAFICOS: .................................................................................................................. 51
3.2.2 METODO DE GUERCHET: ............................................................................................ 52
3.2.3TABLA COMPARATIVA DE ESPACIOS PROPUESTOS: ................................................... 56
3.2.4 DISTRIBUCION PROPUESTA: ....................................................................................... 57
Distribucin de Planta Ing. Hctor Salazar Robles

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3.2.5 DIAGRAMA DE RECORRIDO PROPUESTO: ................................................................. 59

CONCLUSIONES ........................................................................................................................... 61
RECOMENDACIONES ................................................................................................................... 63
ANEXOS ....................................................................................................................................... 65
REFERENCIAS ............................................................................................................................... 68

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OBJETIVO PRINCIPAL
Analizar la distribucin actual de una empresa
fabricante de calzado, y aplicar las ideas y mtodos
del curso, para proponer una posible redistribucin
de las reas del proceso.

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CAPITULO I
1. Planteamiento del problema
1.1 Situacin Problemtica
La empresa ZAYMA SAC se dedica a la fabricacin de calzados para caballeros
y damas adems de carteras, maletas, bolsos, billeteras, entre otros artculos
publicitarios. Su fbrica se encuentra ubicada en la capital de Per-Lima, Parque
Industrial de Villa el Salvador (PIVES), Cono sur de Lima Metropolitana.
El parque Industrial de Villa el Salvador (PIVES) es una de las zonas ms

concurridas por el pblico, proveniente de todos los conos de lima en la cual
existen en su haber una gran cantidad de empresas productoras de diversos
productos tiles para el hogar, oficina entre otros.
ZAYMA SAC se encuentra ubicado especficamente en la Avenida Juan Velasco
Alvarado manzana M lote 14-a parque industrial (gremio artesana) de Villa El
Salvador.

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ZAYMA SAC abastece mayoritariamente al mercado de villa el salvador,

generalmente realiza contratos por pedidos como a INAVIF, NOGUCHI, MINSA,
entre otros clientes y cuenta con un portal de internet y los telfonos 287 5662 y
287 7467.
Pgina WEB: http://www.industrialzayma.pe/

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ZAYMA SAC cuenta con 20 trabajadores aproximadamente, 32 mquinas de

trabajo, dos plantas interconectadas en el primer piso.
La primera planta de 3 pisos de 200 2 aproximadamente y la segunda planta
ubicada al lado con techo parablico de 200 2 aproximadamente.
La fabricacin de calzados se realiza en el primer y segundo piso de la primera
planta y en la segunda planta, cada operacin se realiza en secciones
especficas dentro de la planta, en el tercer piso de la primera planta se fabrica
dems accesorios en cuero como carteras, billeteras entre otros.
Cuenta con una conexin de luz de llave Trifsica, optima iluminacin con
protectores, las maquinas en su mayora son tecno manuales y otras son de
trabajos especficos.
En los meses de Marzo y a mediados del mes de Julio ZAYMA SAC tiende a
incrementar su demanda de zapatos, especialmente escolares y pedidos a
colegios e instituciones particulares. Por tal motivo su personal suele
incrementarse hasta 35 trabajadores, los que se acoplan rpidamente a la
fabricacin de calzados o algn otro accesorio.
Este incremento de trabajadores como consecuencia limita los pasillos del lugar
de almacenamiento de materias primas generan dificultades en cuanto a
movimiento de materiales, pues este se encuentra en el segundo piso. De la
misma manera el almacenamiento de productos terminados que cuenta con un
buen espacio sin embargo el personal tiene que atravesar el rea de
administracin para trasladar estos productos a la cochera.
Por estos inconvenientes y surgiendo la necesidad de satisfacer la demanda que
el mercado exige sin tener que perjudicar el empleo de especialistas y leales
trabajadores el seor gerente PULIDO BULEJE ZACARIAS ARICIO ha permitido
a estudiantes de ingeniera industrial de la Universidad Nacional del Callao poder

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realizar una anlisis y poder realizar algn diagnstico de distribucin de planta

para esta problemtica.
1.2 Definicin del Problema (Causa-Efecto)
Se inici este trabajo de investigacin debido a las causas que se presentaran

en el siguiente diagrama de Ishikawa:
Espacio Desperdiciado
(Pasillos, rea de diseo)
Tiempo perdido entre

Proceso y proceso
Orden y Limpieza
Deficientes
Orden y limpieza de
productos terminados
y semi terminados
inadecuados
Redistribucin de
la planta de
Proceso de
Calzado ZAYMA
S.A.C
1.3 Objetivos:
General:
Redistribuir la planta de calzado ZAYMA S.A.C para optimizar

operaciones.
Especficos:
Reconocer la disposicin de la planta de produccin de calzado

elaborando el D.O.P
Comparar la situacin actual con disposiciones propuestas.
Determinar el nivel de orden y limpieza en que se encuentra para darle
buen uso a espacios.
1.4 Justificacin
En los ltimos aos se han determinado que la distribucin de plantas no ha sido
tomada en cuenta en MYPEs de Lima Per por tal motivo este trabajo estudia
las caractersticas actuales de distribucin en la empresa de calzados y carteras
ZAYMA S.A.C a fin de recomendar cambios favorecedores para el desarrollo

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ptimo de la misma en medida que se implementen las recomendaciones

obtenidas.
Debido a que el parque Industrial de Villa el Salvador, lugar donde se encuentra
ubicado ZAYMA S.A.C, se encuentra en crecimiento econmico-social es
imprescindible medir la competencia en cuanto a las dems empresas
productoras de calzado trayendo como consecuencia mantener y/o ganar
clientes adicionales.
1.5 Estudio de Impacto
1.5.1 Impacto Social
En cuanto al impacto social se conseguira una potencial adquisicin en servicio
de trabajadores para implementar las recomendaciones a la cual tiene propsito
el presente trabajo.
1.5.2 Impacto Ambiental
En el impacto Ambiental se busca mitigar los riesgos existentes con empresas
aledaas a ZAYMA S.A.C para un ptimo control de emisiones de ruido y
partculas peligrosas.
1.5.3 Impacto de Seguridad
Una redistribucin en planta de procesos de ZAYMA S.A.C trae consigo un
impacto en seguridad con respecto al manejo de residuos en procesos para la
proteccin de sus trabajadores contra accidentes y enfermedades
ocupacionales.

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CAPITULO II
2.1 Antecedentes
2.1.2 Historia y evolucin del calzado
Existen evidencias que nos ensean que la historia del zapato comienza a
partir del ao 10,000 a. C., o sea, al final del periodo paleoltico (pinturas de
esta poca en cuevas de Espaa y sur de Francia, hacen referencia al
calzado). Entre los utensilios de piedra de los hombres de las cuevas, existen
diversas de estas que servan para raspar las pieles, lo que indica que el arte
de curtir el cuero es muy antiguo. En los hipogeos (cmaras subterrneas
utilizadas para entierros mltiples) egipcios, que tiene la edad entre 6 y 7 mil
aos, fueron descubiertas pinturas que representaban los diversos estados
de la preparacin del cuero y de los calzados.
Tras la invencin del calzado, su manufactura se ha ido transformando
aceleradamente de acuerdo a los tiempos, rayando en la extravagancia y
llegando incluso a la incomodidad, todo con el objetivo de forjar modelos
atractivos acordes a la poca. Sin embargo, y ms all de la tecnologa
utilizada en su fabricacin, el zapato ha regresado en mltiples ocasiones
ya sea por moda o necesidad- a los moldes de antao.
Los mltiples bocetos rudimentarios muestran los primeros indicios de lo que
hoy se denomina calzado, siendo su figura ms elemental parte de la piel de
un animal embrollada sobre los pies de los antiguos pobladores, quienes los
utilizaban con el nico fin del resguardo.
Posteriormente, los zapatos modificaron su hechura gracias al desarrollo de
nuevas habilidades. Para ello, nuestros ancestros tallaron cortezas de
rboles, tejieron todo tipo de fibras e incluso comenzaron a coser la piel para
fabricar calzado, pasando rpidamente de la utilidad prctica a la bsqueda
del poder y el beneficio personal, entre los que se incluan la vanidad y la
fortuna.
Lleg el siglo XX y con l la modernizacin del calzado. La evolucin se dio
a pasos agigantados y la moda cambi radicalmente entre dcadas, sobre
todo en las denominadas zapatillas femeninas, que sufrieron cambios
exorbitantes. En los primeros aos del siglo recin concluido, el contar con
zapatillas era muy costoso debido a que se importaban de Europa, por lo
que solo las personas de alta estirpe podan acceder a este lujo. Las
chanclas y lo pies descalzos eran la constante durante ese tiempo en nuestro
pas. El que usaba zapato caminaba por la banqueta mientras que el resto
lo haca por el arroyo.
Todo esto tuvo sus variantes despus de la primera Guerra Mundial, ya que
tras la partida de los hombres al compromiso blico global, las mujeres
ocuparon sus puestos en las fbricas, obteniendo por primera vez y de

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manera abierta su propio salario, que evidentemente utilizaban para ropa y

calzado. La comodidad en el calzado se supona implcita tras las nuevas
libertades que la guerra proporcion a las fminas.
Al trmino de la Guerra surgi de manera formal industria de calzado, y con
ello la maquinaria que sustituy al antiguo zapatero. La manufactura masiva
abarat los costos y llen los almacenes para que el grueso de la poblacin
tuviera acceso a un par de zapatos.
2.1.2 Industria del calzado en el Per

Un estudio sobre las industrias de cuero y calzado elaborado por el rea de
Estudios Econmicos de Maximice muestra que en el primer semestre del
ao se import un total de 15,4 millones de pares de zapatos, un 6,4% ms
que los 14,5 millones que se introdujeron al pas en similar periodo del ao
pasado.
As, haciendo un clculo sobre las cifras de Maximixe, se estima que han
llegado al pas a travs de la importacin legal unos 84.615 pares al da,
3.525 cada hora y 59 por minuto, es decir, casi uno por segundo, durante la
primera mitad del 2012.
El valor de estas importaciones sum US$131,1 millones, lo que significa un
avance interanual de 22,8%, debido a que el precio promedio de importacin
se increment un 15,4% por el alza de los zapatos de material textil y de
cuero natural, que se encarecieron un 19,1%.
La mayor porcin de estas importaciones provino de China, que represent
el 64% del total, seguido por Vietnam (10,6%), Brasil (8,9%) e Indonesia
(5,6%). Del lado peruano, los principales compradores fueron Empresas
Comerciales, que maneja la cadena Bata en el Per y es responsable por el
9,7% de ese flujo, y Adidas Chile, cuyo peso sobre ese total alcanz el 6,9%.
Para este ao, el rea de Estudios Econmicos de Maximixe calcula que las
importaciones totalizarn unos US$300,6 millones, lo que implicara un
avance interanual de 17,9% y que avancen incluso ms en el 2013.
Para el 2013 se espera que las importaciones alcancen los US$374,2
millones, lo que sera equivalente a un avance interanual de 24,5%
impulsado por el dinamismo del consumo privado, que crecera 5,5%,
producto de la mayor capacidad adquisitiva de la poblacin, la confianza del
consumidor, el crecimiento de los crditos de consumo y el avance del sector
retail, explica el informe.
Efecto local
Pero las perspectivas no son tan positivas para la industria de calzado local.
De acuerdo con las estimaciones de Maximixe, el ndice de volumen fsico
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(IVF) de esta rama caer 21,4% en trminos interanuales, debido a la

informalidad en la cadena de abastecimiento de insumos.
Asimismo, las empresas dedicadas a la produccin de zapatos de cuero
estn siendo afectadas por una menor disponibilidad de este material, que
es exportado para aprovechar los altos precios en el mercado internacional.
De otro lado, el segmento de la industria dedicada a la fabricacin de
calzado de material textil viene siendo afectada por la falta de medidas
antidumping sobre la importacin procedente de China y Vietnam, detalla el
reporte.
Artculos de cuero
En el caso de las importaciones de artculos y accesorios de cuero
(exceptuando el calzado), estas cerrarn el ao con importaciones por
US$69,7 millones, un 28,6% ms que en el 2011. Hasta el primer semestre,
se compraron US$32,1 millones, de los cuales el 41,9% correspondi a
bolsos de mano y el 23%, a bales, maletas, maletines y portafolios.
Para el 2013, se prev que las importaciones de estos artculos sumen
US$86,1 millones, con un crecimiento interanual de 20%.
En la actualidad, en casi toda Amrica Latina se ha llevado a cabo un
proceso de transferencia del proceso productivo de bienes y servicios, del
Sector Estatal, al Sector privado; ello, como consecuencia de un importante
giro en las polticas macroeconmicas de los gobiernos, lo cual ha originado
el desplazamiento de una fuerte corriente laboral cuyo papel en economas
como la nuestra, se materializa en la generacin de empleos productivos de
carcter intensivo, lo cual ha llevado al surgimiento de la Micro y Pequea
Empresa (MYPE) como el segundo tipo de negocio en nuestro pas.
An cuando el tema de la MYPE, representa una importante vlvula de
escape al desempleo, es importante precisar que actualmente, esta forma
empresarial en rubros como el sector calzado viene afrontando una
problemtica singular que parte de la falta de un esquema productivo y
comercial competitivo que ha derivado en la prdida de ms de 60,000
puestos de trabajo durante las ltimas dos dcadas, indicador preocupante
si se tiene en cuenta que esta modalidad de pequea y micro produccin
representa para muchas familias, la solucin al problema de trabajo y de
sobrevivencia.
En tal sentido, a travs de la presente investigacin, se presenta un enfoque
analtico del sector calzado en el pas, as como la participacin de la
empresa TOBBEX INTERNATIONAL S.A. y del Centro de Innovacin
Tecnolgica del Cuero, Calzado e Industrias Conexas (CITECCAL),
organismo del Estado que asesora a las empresas fabricantes de calzado
de origen peruano, entre las que se cuenta a organizaciones cuyas marcas
estn reconocidas en el mercado nacional y debidamente posicionadas, pero
que sin embargo, por razones del sobre proteccionismo que los distintos
pases productores de cuero y calzado proporcionan a sus empresas
productoras, as como a la falta de polticas nacionales de control y
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erradicacin del dumping, el mercado peruano est inundado de calzado

extranjero que compite de manera desleal con el producto nacional, situacin
que ha generado una severa crisis en las PYMES peruanas.
En consecuencia, a partir del estudio de la micro y la pequea empresa, as
como a la participacin activa de CITECCAL, mediante la presente
investigacin se trata de visualizar diversas soluciones al respecto, las que
se traducen en medidas a corto y mediano plazo, de manera que permitan
ejecutar polticas que eviten la competencia desleal y facilite el desarrollo
econmico y financiero del sector en general.
Para dicho efecto, es necesario hacer presente que las cifras y datos
oficiales que se presentan, han sido proporcionados por el Ministerio de la
Produccin, a travs del CITECCAL, en su calidad de organismo oficial que
brinda capacitacin a los productores de calzado, toda vez que el 97% de
las empresas productoras de calzado en el Per son pequeas y
microempresas y no cuentan con los elementos necesarios para realizar este
control.
2.1.3 Trabajos sobre distribucin en Industrias de calzado

En la Industria del calzado, observamos los tipos de procesos que realizan y
analizamos los siguientes procesos:
2.1.3.1 Descripcin del proceso.
Esta planta puede producir una variedad de calzados; aunque no es posible
realizar una descripcin de todos los tipos de calzado, el proceso de
produccin de calzados para damas describe el paso bsico que envuelve
la fabricacin de muchas clases de zapatos.
A) cara superior (pala)
1. recorte.
los materiales utilizados en la produccin de la pala del calzado son cortados
en segmentos pequeos por una mquina cortadora automtica. el tamao
y la forma de cada segmento est determinado por el molde de corte. si el
material utilizado es cuero, entonces primero debe ser gastado o rebajado al
grosor deseado.
2. plegado y sujetado.
Antes de que sea cosido, el borde de cada segmento ser plegado y sujetado
o atado.
3. costura.
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Los segmentos plegados son cosidos para formar la pala del calzado.
4. una puntera termoplstica es diseada para proporcionarle soportes a la
punta del calzado, estos son producidos e insertados por una mquina
sopladora de punteras. En este punto, la pala queda lista para su montaje
posterior.
B) plantilla.
Las suelas y tacones pueden ser hechos de pvc o de una amplia variedad
de materiales como cuero, caucho, corcho, y cuero sinttico. Las suelas y
los tacos que no son producidos de pvc, son hechos por agrupado de
materiales preformados.
El proceso de produccin de suelas y tacones de pvc, descritos debajo,
tambin es el proceso de produccin inicial de sandalias, zapatillas, y
zapatos de pvc.
- cantidades apropiadas de colorantes y formadores son aadidos al pvc y
mezclados hasta obtener una textura consistente.
- luego, esta mezcla es colocada en el tanque de almacenamiento de la
mquina moldeadora de inyeccin directa.
- seguidamente se sujetan los moldes en la mquina de inyeccin directa.
- despus, la mquina calienta, mezcla e inyecta la mezcla de pvc en la
cavidad del molde en forma automtica.
- una vez solidificados, se abren los moldes y se desalojan los calzados o las
suelas, segn sea el caso.
Los tacos y las suelas son comprados de suministros externos. el tacn es
cementado, cubierto con un levantador de tacn, luego sellado con un
levantador de planta. Finalmente, el taco es cementado con la planta.
- los calzados son examinados visualmente para encontrar algn defecto,
luego son empaquetados, almacenados.
- las suelas de pvc son enviadas al rea de montaje.
- lnea de produccin.
a. horma.
La plantilla es clavada a la horma y el reverso de la pala es moldeado a la
forma de la horma por una mquina diseada especialmente para esa
finalidad. La pala es colocada en la horma y armada por esta mquina.
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b.
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formado.
La suela es cementada a la pala usando un pegamento de alta resistencia y

colocada en un calentador. la suela es prensada para asegurar el proceso
de sellado en la mquina pegador de suelas.
c.
colocacin y empaque.
El calzado es enfriado y removido de la horma. Luego, el taco es clavado en

este con una mquina. Una placa es insertada en el calzado. Cualquier hilo
u otro material de desecho son obtenidos por un soplador de aire caliente.
Luego, el calzado es limpiado, inspeccionado y empaquetado.
C) Acabado, inspeccin y empaque.
Cualquier hilo u otro material de desecho son obtenidos por un soplador de
aire caliente. Las agujetas y las plantillas son colocadas en los calzados. Un
detector de metales es usado para encontrar agujas que han podido
permanecer durante el proceso de manufactura. Luego, el calzado es
limpiado e inspeccionado para encontrar algn defecto y finalmente
empaquetarlo en cajas.
2.1.3.2 Distribucin de la planta
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A. Oficina.
B. Almacn de materias primas.
C. Divisin de moldeado de plantillas.
D. rea de moldeado por inyeccin.
E. Divisin de aplicacin de color.
F.
Cuarto de servicio (compresor)
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G. Seccin de mantenimiento.
H. rea de corte.
I.
Divisin de costura.
J.
Divisin de cubierta manual.
K.
Almacn de productos
semiacabados.
L. rea de almacenamiento para la
lnea de produccin.
M.
Almacn de productos
terminados
2.2 Bases tericas

2.2.1 La distribucin en planta
Hasta este punto, siguiendo el proceso de diseo del subsistema productivo,
se han adoptado diversas decisiones sobre el diseo del producto y el diseo
de los procesos.
En este captulo se aborda la problemtica de la distribucin en planta. Esto
puede aplicarse a todos aquellos casos en los que sea necesaria la
disposicin de unos medios fsicos en un espacio determinado, ya est
prefijado o no, extendindose su utilidad tanto a procesos industriales como
de servicios (por ejemplo: fbricas, talleres, grandes almacenes, hospitales,
restaurantes, oficinas, etc.).
Es importante resaltar que el objeto de estudio de este captulo no es slo la
distribucin en planta sino tambin la redistribucin, situacin en la que ms
comnmente se encuentra una empresa.
As pues, para llevar a cabo una adecuada distribucin en planta ha de
tenerse presente cules son los objetivos estratgicos y tcticos que aqulla
habr de apoyar, as como los posibles conflictos que puedan surgir entre
ellos (por ejemplo: Necesidad de espacio/economa en centros comerciales,
accesibilidad/privacidad en reas de oficinas).
2.2.2 Tipos de distribucin en planta.

2.2.2.1 Distribucin por posicin fija.
El material permanece en situacin fija y son los hombres y la maquinaria los
que confluyen hacia l.
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A.- Proceso de trabajo: Todos los puestos de trabajo se instalan con carcter
provisional y junto al elemento principal conjunto que se fabrica o monta.
B.- Material en curso de fabricacin: El material se lleva al lugar de montaje
fabricacin.
C.- Versatilidad: Tienen amplia versatilidad, se adaptan con facilidad a
cualquier variacin.
D.- Continuidad de funcionamiento: No son estables ni los tiempos
concedidos ni las cargas de trabajo. Pueden influir incluso las condiciones
climatolgicas.
E.- Incentivo: Depende del trabajo individual del trabajador.
F.- Cualificacin de la mano de obra: Los equipos suelen ser muy
convencionales, incluso aunque se emplee una mquina en concreto no
suele ser muy especializada, por lo que no ha de ser muy cualificada.
Ejemplo: Montajes de calderas, en edificios, barcos. Torres de tendido
elctrico y. en general, montajes a pie de obra.
2.2.2.2 Distribucin por proceso.
Las operaciones del mismo tipo se realizan dentro del mismo sector.
A.- Proceso de trabajo: Los puestos de trabajo se sitan por funciones
homnimas. En algunas secciones los puestos de trabajo son iguales. y en
otras, tienen alguna caracterstica diferenciadora, cmo potencia, r.p.m.
B.- Material en curso de fabricacin: El material se desplaza entre puestos
diferentes dentro de una misma seccin. desde una seccin a la siguiente
que le corresponda. Pero el itinerario nunca es fijo.
C. Versatilidad: Es muy verstil. Siendo posible fabricar en ella cualquier
elemento con las limitaciones inherentes a la propia instalacin. Es la
distribucin ms adecuada para la fabricacin intermitente bajo pedido,
facilitndose la programacin de los puestos de trabajo al mximo de carga
posible.
D.- Continuidad de funcionamiento: Cada fase de trabajo se programa para
el puesto ms adecuado. Una avera producida en un puesto no incide en el
funcionamiento de los restantes, por lo que no se causan retrasos acusados
en la fabricacin.
E.- Incentivo: El incentivo logrado por cada operario es nicamente funcin
de su rendimiento personal.
F.- Cualificacin de la mano de obra.: Al ser nulos, casi nulos, el
automatismo y la repeticin de actividades. Se requiere mano de obra muy
cualificada.
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Ejemplo: Taller de fabricacin mecnica, en el que se agrupan por secciones:

tornos, mandrinadoras, fresadoras, taladradoras.
2.2.2.3 Distribucin por producto.
El material se desplaza de una operacin a la siguiente sin solucin de
continuidad. (Lneas de produccin, produccin en cadena).
A.-Proceso de trabajo: Los puestos de trabajo se ubican segn el orden
implcitamente establecido en el diagrama analtico de proceso. Con esta
distribucin se consigue mejorar el aprovechamiento de la superficie
requerida para la instalacin.
B.-Material en curso de fabricacin: El material en curso de fabricacin se
desplaza de un puesto a otro, lo que conlleva la mnima cantidad del mismo
(no necesidad de componentes en stock) menor manipulacin y recorrido en
transportes, a la vez que admite un mayor grado de automatizacin en la
maquinaria.
C.-Versatilidad: No permite la adaptacin inmediata a otra fabricacin distinta
para la que fue proyectada.
D.-Continuidad de funcionamiento: El principal problema puede que sea
lograr un equilibrio continuidad de funcionamiento. Para ello se requiere
que sea igual el tiempo de la actividad de cada puesto, de no ser as, deber
disponerse para las actividades que lo requieran de varios puestos de trabajo
iguales . Cualquier avera producida en la instalacin ocasiona la parada total
de la misma, a menos que se duplique la maquinaria. Cuando se fabrican
elementos aislados sin automatizacin la anomala solamente repercute en
los puestos siguientes del proceso.
E.-Incentivo: El incentivo obtenido por cada uno de los operarios es funcin
del logrado por el conjunto, ya que el trabajo est relacionado ntimamente
ligado.
F.-Cualificacin de mano de obra: La distribucin en lnea requiere
maquinaria de elevado costo por tenderse hacia la automatizacin. por esto,
la mano de obra. No requiere una cualificacin profesional alta.
G Tiempo unitarios: Se obtienen menores tiempos unitarios de fabricacin
que en las restantes distribuciones.
Ejemplo: lnstalacin para decapar chapa de acero.
2.2.3 Factores que influyen en la seleccin de la distribucin en planta

De lo citado hasta ahora puede deducirse fcilmente que al realizar una
buena distribucin, es necesario conocer la totalidad de los factores
implicados en la misma, as como sus interrelaciones. La influencia e
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importancia relativa de los mismos puede variar con cada organizacin y

situacin concreta; en cualquier caso, la solucin adoptada para la
distribucin en planta debe conseguir un equilibrio entre las caractersticas y
consideraciones de todos los factores, de forma que se obtengan las
mximas ventajas. De manera agregada, los factores que tienen influencia
sobre cualquier distribucin pueden encuadrarse en ocho grupos que
comentamos a continuacin.
2.2.3.1 Los materiales
Dado que el objetivo fundamental del Subsistema de Operaciones es la
obtencin de los bienes y servicios que requiere el mercado, la distribucin
de los factores productivos depender necesariamente de las caractersticas
de aqullos y de los materiales sobre los que haya que trabajar. A este
respecto, son factores fundamentales a considerar el tamao, forma,
volumen, peso y caractersticas fsicas y qumicas de los mismos, que
influyen decisivamente en los mtodos de produccin y en las formas de
manipulacin y almacenamiento. La bondad de una distribucin en planta
depender en gran medida de la facilidad que aporta en el manejo de los
distintos productos y materiales con los que se trabaja.
Por ltimo, habrn de tenerse en cuenta la secuencia y orden en el que se
han de efectuar las operaciones, puesto que esto dictar la ordenacin de
las reas de trabajo y de los equipos, as como la disposicin relativa de
unos departamentos con otros, debindose prestar tambin especial
atencin, como ya se ha apuntado, a la variedad y cantidad de los tems a
producir.
2.2.3.2 La maquinaria
Para lograr una distribucin adecuada es indispensable tener informacin de
los procesos a emplear, de la maquinaria, utillaje y equipos necesarios, as
como de la utilizacin y requerimientos de los mismos. La importancia de los
procesos radica en que stos determinan directamente los equipos y
mquinas a utilizar y ordenar.
El estudio y mejora de mtodos queda tan estrechamente ligado a la
distribucin en planta que, en ocasiones, es difcil discernir cules de las
mejoras conseguidas en una redistribucin se deben a sta y cules a la
mejora del mtodo de trabajo ligada a la misma (incluso hay veces en que la
mejora en el mtodo se limitar a una reordenacin o redistribucin de los
elementos implicados).
En lo que se refiere a la maquinaria, se habr de considerar su tipologa y el
nmero existente de cada clase, as como el tipo y cantidad de equipos y
utillaje. El conocimiento de factores relativos a la maquinaria en general,
tales como espacio requerido, forma, altura y peso, cantidad y clase de
operarios requeridos, riesgos para el personal, necesidad de servicios
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2013-B
auxiliares, etc., se muestra indispensable para poder afrontar un correcto y

completo estudio de distribucin en planta.
2.2.3.3 La mano de obra

Tambin la mano de obra ha de ser ordenada en el proceso de distribucin,
englobando tanto la directa como la de supervisin y dems servicios
auxiliares. Al hacerlo, debe considerarse la seguridad de los empleados,
junto con otros factores, tales como luminosidad, ventilacin, temperatura,
ruidos, etc. De igual forma habr de estudiarse la cualificacin y flexibilidad
del personal requerido, as como el nmero de trabajadores necesarios en
cada momento y el trabajo que habrn de realizar. De nuevo surge aqu la
estrecha relacin del tema que nos ocupa con el diseo del trabajo, pues es
clara la importancia del estudio de movimientos para una buena distribucin
de los puestos de trabajo
2.2.3.4 El movimiento
En relacin con este factor, hay que tener presente que las manutenciones
no son operaciones productivas, pues no aaden ningn valor al producto.
Debido a ello, hay que intentar que sean mnimas y que su realizacin se
combine en lo posible con otras operaciones, sin perder de vista que se
persigue la eliminacin de manejos innecesarios y antieconmicos.
2.2.3.5 Las esperas

Uno de los objetivos que se persiguen al estudiar la distribucin en planta es
conseguir que la circulacin de los materiales sea fluida a lo largo de la
misma, evitando as el coste que suponen las esperas y demoras que tienen
lugar cuando dicha circulacin se detiene. Ahora bien, el material en espera
no siempre supone un coste a evitar, pues, en ocasiones, puede proveer una
economa superior (por ejemplo: protegiendo la produccin frente a demoras
de entregas programadas, mejorando el servicio a clientes, permitiendo lotes
de produccin de tamao ms econmico, etc.), lo cual hace necesario que
sean considerados los espacios necesarios para los materiales en espera.
2.2.3.6 El edificio
La consideracin del edificio es siempre un factor fundamental en el diseo
de la distribucin, pero la influencia del mismo ser determinante si ste ya
existe en el momento de proyectarla. En este caso, su disposicin espacial
y dems caractersticas (por ejemplo: nmero de pisos, forma de la planta,
localizacin de ventanas y puertas, resistencia de suelos, altura de techos,
19

2013-B
emplazamiento de columnas, escaleras, montacargas, desages, tomas de

corriente, etc.) se presenta como una limitacin a la propia distribucin del
resto de los factores, lo que no ocurre cuando el edificio es de nueva
construccin.
2.2.4 Factor material:
2.2.4.1 Elementos del factor material

Caractersticas que intervienen:
Materia prima.
Material entrante.
Material en proceso.
Producto terminado.
Material embalado o saliente.
Suministros y material usado en el proceso.
Rechazos, reparaciones o repasos de trabajo.
Material de socorro.
Trozos, recortes, virutas y desperdicios
Material de embalaje.
Materiales para mantenimiento, taller de herramientas y otros servicios.
2.2.4.2 Consideraciones sobre el factor material

Especificaciones y diseo del Producto:
Producto diseado o rediseado para facilitar la produccin.
Especificaciones del producto y dibujos que son exactos y estn al da,

no sujetos a cambios sustanciales.
Especificaciones adecuadas de calidad que no sean innecesariamente

rgidas.
Materiales idneos seleccionados y disponibles.
Caractersticas tsicas y qumicas:

Dimensin o dimensiones fsicas de cada producto.
Forma y tamao.
Peso(s).
Estado del material y cualquier requisito especial necesario, adecuado a este
estado.
20

2013-B
Cuidados o precauciones para proteger el material, debido a sus

caractersticas especiales:
Calor.
Fro.
Cambios de temperatura.
Luz solar.
Polvo, barro, fibras.
Humedad, transpiracin.
Vibracin, agitacin, choques.
Atmsfera.
Vapores, humos.
Cantidad y variedad de productos y materiales.
1. Variedad de diferentes productos, tipos o partidas.

2. Cantidad necesaria o salida de cada producto, tipo o partida.
3. Tiempo global total durante el que se produce cada partida.
4. Variacin, estabilidad en la salida o utilizacin por tiempo: da, semana,
mes, ao.
Ventas estimadas para productos nuevos o en desarrollo.
Materiales componentes y secuencia de operaciones
1. Secuencia de las diversas operaciones de montaje para cada producto,
tipo o partida.
2. Secuencia de las operaciones de modelado o tratamiento.
Posibilidad de cambiar operaciones por:
Eliminacin.
Combinacin o divisin.
Cambio en la secuencia.
Mejora o simplificacin.
Piezas que se normalizan y lo se intercambian
2.2.4.3 Anlisis P-Q

Anlisis Productos -Cantidades (P-Q)
El primer paso para la realizacin de la planificacin de la distribucin en
planta es la recopilacin de las previsiones de las necesidades de los
21

2013-B
productos. Se trata de una fase delicada en la que se debe prever cules

son los pedidos que en el futuro se van a recibir, para lo que se puede partir
del histrico disponible, de las previsiones de marketing o aquel sistema que
se considere ms adecuado.
Siempre se debe tener prevista la proyeccin de futuro que va a tener la
distribucin en planta, puesto que la inversin realizada va a amortizarse
durante varios aos.
Con el objetivo de simplificar el anlisis, se pueden agrupar los productos
por familias que van a ser fabricadas segn el mismo proceso. Tambin es
conveniente cuantificar segn las unidades representativas de la mercanca:
unidades, bultos, kg,m3, etc., y no partiendo de valoraciones econmicas.
Lo normal es que haya una distribucin no uniforme entre las cantidades
producidas por cada una de las referencias en catlogo. As, es muy habitual
que se cumpla la regla de Pareto: el 20%de las referencias producidas
supongan el 80% de la carga de trabajo.
Diagrama de Pareto
Una vez estimadas las producciones se har un diagrama de Pareto, que
consiste en un grfico de barras donde se ordenan de mayor a menor
cantidad de produccin los productos. En el ejemplo se ha aadido una lnea
de % de ventas acumulado:
En esta grfica se han representado las unidades fabricadas, y se ha

aadido una lnea azul indicando el porcentaje acumulado (significa que el
22

2013-B
PROD-8 es el 14% de la produccin total, el PROD-8 ms el PROD-3 suman

el 22%, y as hasta llegar al 100% a la derecha de la grfica).
Anlisis de la curva ABC
La lnea de % Acumulado va a servir para hacer el llamado Anlisis ABC de
los productos de la gama.
El Anlisis ABC consiste en clasificar las referencias del catlogo segn su
nivel de ventas en:
A: Productos de gran venta
B: Productos vendidos habitualmente aunque no tan profusamente
C: Productos de bajo nivel de pedidos
D: Productos que rara vez se venden. Esta categora no siempre existe. Aqu
se agruparan aquellos productos prcticamente descatalogados o los que
existen en catlogo pero que carecen de demanda
Agrupacin en gamas
Llegado este momento y con el objetivo de simplificar el anlisis, es
recomendable agrupar en gamas los distintos modelos producidos
basndose en la similitud de los procesos, para lo que se deber tener en
cuenta:
Naturaleza, dimensin, peso y forma

Materias primas
Proceso
Maquinaria y equipos utilizados
Calidad
23

2013-B
Riesgo, valor
Tipo de energa
Servicios anexos
Se obtiene una nueva grfica que facilita la informacin de la dispersin que
hay entre los distintos tipos de distribucin de pedidos:
Tipos de diagramas P-Q
Si la curva tiene gran pendiente (Tipo-I), es aconsejable que se haga una

divisin entre los tipos de productos, plantendose soluciones distintas para
las gamas de productos de mayor demanda y las gamas de menor demanda.
Lo ms recomendable para gamas de gran demanda es el uso de produccin
por producto (en lnea o clula de produccin). Si la curva es de tipo ms
plano (Tipo-III), lo ms recomendable es realizar una nica distribucin en
planta en la que se combinen los procesos de produccin.
Nos estaramos dirigiendo hacia una distribucin por procesos. El Tipo-II
indica que deben considerarse soluciones intermedias.
24

2013-B
Volumen y rotacin
La grfica Productos-Cantidades (P-Q) proporciona tambin la informacin
sobre el volumen y rotacin de las ventas de los productos o gamas de
productos, clasificndolas segn sean
Gran volumen / Poca variedad / Rpida rotacin implican procesos:

Alto grado de mecanizacin
Uso de maquinaria especial
Inversiones importantes en material de manutencin (transporte interno)
Poco volumen / Gran variedad / Lenta rotacin, que suelen caracterizarse
por:
Trabajo manual
Maquinaria tipo universal
Menores inversiones en manutencin
Estacionalidad de la produccin
Otro de los elementos a tener en cuenta es la posible estacionalidad de la
produccin: aquellos casos en los que la produccin de determinadas
referencias se centra en una poca corta durante la que un producto
clasificado como B o C puede llegar a ser A. Es el caso que ocurre en
productos de gran concentracin de la demanda: productos navideos, ropa
de bao, alimentos tomados nicamente en determinadas festividades,
suministros escolares, etc.
2.2.5 Tcnicas para el clculo de los requerimientos de reas

2.2.5.1 Calculo de las superficies de distribucin (Mtodo de Guerchet)
El mtodo de Guerchet consiste en lo siguiente: Para cada elemento a
distribuir, la superficie total necesaria se calcula como la suma de tres
superficies parciales:
Superficie esttica (Ss):

Es el rea neta correspondiente a cada elemento que se va distribuir:
mquinas, muebles, incluyendo las partes mviles del mismo.
25

2013-B
Superficie de gravitacin (Sg):

Es la superficie que se utiliza alrededor de los puestos de trabajo por el
obrero y por el material acopiado para las operaciones en curso.
Es el rea reservada para el manejo de la mquina, para los materiales que
se estn procesando y en mantenimiento, es decir, es donde se trabaja.
Esta superficie se obtiene para cada elemento, multiplicando la superficie
esttica por el nmero de lados (N) a partir de los cuales el mueble o
maquinaria debe ser utilizado.
Dnde:
Punto de atencin
: Lado de atencin
Superficie de evolucin (Se):

Es la superficie que hay que reservar entre los puestos de trabajo para los
desplazamientos de personal y para la manutencin.
= ( + )
Dnde:
=
Elementos que se desplazan

Elementos que no se desplazan
26

2013-B
Entonces la superficie total necesaria para cada elemento a distribuir es:
Nota:
= + +
El ancho del pasadizo debe ser a 3 pulgadas ms ancho de los mviles.
2.2.6 Distribucin general

2.2.6.1 Tabla relacional de actividades
En algunos casos el anlisis de recorrido de los productos estudiados en el
punto anterior, puede no ser suficiente para el estudio de la distribucin en
planta.
Si es necesario, se realizar una Tabla Relacional de Actividades donde se
pueden integrar los servicios auxiliares. Se recomienda hacerlo en casos
como los siguientes:
Los servicios auxiliares tienen fuerte entidad en el proceso estudiado y, por
tanto, deben ser integrados de manera organizada. Por ejemplo, son los
servicios de mantenimiento, higinicos, de seguridad, etc.
Cuando el transporte de los materiales tenga una importancia insignificante
respecto al coste total.
Por ejemplo, en la industria de precisin.
En el estudio de distribuciones en planta de servicios (oficinas, talleres de
reparacin o mantenimiento, etc.) en las que no existe ningn movimiento de
materiales o es muy reducido.
27

2013-B
En la tabla relacional se reflejan las actividades y su relacin mutua con el

objetivo de evaluar la importancia de la proximidad entre cada dos. Adems
tiene la ventaja de permitir el estudio de todas las actividades auxiliares y no
nicamente las de transformacin/produccin. Para su construccin se
indican los motivos por los que dos actividades deban estar cerca.
Ejemplo de una Tabla relacional
28

2013-B
2.2.6.2 Diagrama relacional de recorridos y Actividades

El objetivo del diagrama es representar en un grfico el recorrido de los
productos (o la tabla relacional de actividades, segn se haya realizado uno
u otro estudio) reflejando las necesidades de proximidad de las actividades.
Trazas de proximidad
2.2.6.3
Motivos de acercamiento o alejamiento

Estos motivos se deben reducir de 8 a 10 de los elementos que se requiere
considerar.
Principales razones (existen otras de acuerdo a la empresa)
1. Importancia de los contactos directos
2. Importancia de los contactos administrativos o de informaciones
3. Utilizacin de los mismos equipos industriales y accesorios
4. Utilizacin de impresos o expedientes comunes
5. Utilizacin de mismo personal
6. Conveniencias personales o deseo de la direccin
7. Inspeccin y control
8. Ruidos, polvos, salubridades, humos, Peligros
29

2013-B
9. Distracciones o interrupciones
10. Recorrido de los productos
2.2.6.3 Cuantificacin de proximidad entre actividades

El proceso recomendado es reflejar primero las actividades con un valor de
proximidad A y XX, para luego seguir con las E y X y en la posterior etapa el
resto de valores (I, O, U).
En cada paso se tratar de hacer las lneas lo ms cortas posibles, y si es
necesario, se redibujar el diagrama. En este momento hay que recordar
Principios bsicos de la distribucin en planta (integracin, mnima distancia,
flujo de materiales, volumen ocupado, RRHH y flexibilidad).
2.2.6.4. Diagrama relacional de recorridos y actividades

Necesidades de espacio
Una vez conocidos los recorridos que realizan los productos y la relacin
entre las actividades, llega el momento de estudiar el espacio necesario para
cada actividad.
Si ya se conoce el espacio que es necesario en cada una de las operaciones,
es posible realizar una extrapolacin de los resultados. En caso contrario, se
puede utilizar el siguiente mtodo de clculo:
a) Determinacin de espacios
Para determinar el espacio total (St) necesario para una actividad, se debe
tener en cuenta los siguientes componentes: superficie esttica (Ss),
superficie geomtrica (Sg) y superficie de evolucin (Se).
30

2013-B
b) Ficha descriptiva de las actividades

Para cada una de las actividades se habr recopilado gran cantidad de
informacin: superficie necesaria, nmero de trabajadores implicados,
nmero de mquinas utilizadas, espacio necesario para almacenamientos,
etc.
Es recomendable que con toda la informacin relevante se haga una ficha
descriptiva incluyendo, por ejemplo, los siguientes parmetros:
1. Descripcin: Nombre, unidades, etc.
2. Exigencias de espacio: Superficie, altura, incluso un dibujo a escala si se
considera.
3. Exigencias constructivas: Aquellas que puedan se relevantes (peso,
necesidades para el paso de la instalacin de la maquinaria, cimentacin,
elementos especiales que requiera, etc).
4. Exigencias ambientales: Temperatura, humedad, renovacin de aire,
aislamiento acstico, iluminacin, etc.
5. Exigencias de seguridad y control: de incendios y otras.
6. Elementos de manutencin: tipo, cantidad, entrada, salida, zona de
ubicacin, etc.
7. Productos en trnsito y/u operacin: cantidad, volumen y espacio
necesario, etc.
8. Operarios: Nmero, cualificacin, turnos, etc.
9. Consumos
necesarios:
monofsica/trifsica,
Aire
refrigeracin,
comprimido,
gases
(CO2,
potencia
oxgeno,
elctrica
argn),
combustibles (gas natural, butano, fuel).

31

2013-B
10. Residuos: slidos, lquidos y gases. Sistema de evacuacin y

tratamiento.
11. Informacin: conexin informtica, fibra ptica, telfono, etc.
2.2.6.5 Diagrama relacional de espacios
Se obtiene representando grficamente a escala los espacios necesarios
para cada una de las operaciones implicadas sobre el Diagrama relacional
de recorridos y actividades.
32

2013-B
CAPITULO III
3.1 MATERIALES:
3.1.1 SITUACION ACTUAL DE LA EMPRESA:
ALMACEN DE MATERIA PRIMA:
AREA DE CORTE:
rea Total: 25.97 m2
33

2013-B
AREA DE DESBASTE:
rea Total: 3.38 m2
AREA DE APARADO Y HABILITADO:
rea Total: 42.77 m2

34

2013-B
AREA DE CONFORMADO:
rea Total: 8.46 m2
AREA DE EMPASTE:
rea Total: 15.3 m2
35

2013-B
AREA DE ARMADO:
rea Total: 45.57 m2

AREA DE ENSUELADO:
rea Total: 20 m2
36

2013-B
AREA DE ACABADO DE SUELA :
rea Total: 16.35 m2

AREA DE ACABADO FINAL:
rea Total:TERMINADOS:
21.75 m2
ALMACEN DE PRODUCTOS
37

2013-B
rea Total: 22.09 m2
38

2013-B
3.1.2 REGISTRO DE OPERACIONES DEL PROCESO
PROCESO DE FABRICACION DE CALZADO

1. ALMACEN
FUNCION:
En algunas ocasiones se utiliza esta rea para guardar el cuero que ha
sido aparado, cuando hay gran cantidad de produccin.
MATERIAL:
Cuero aparado
2. CORTE
FUNCION:
Se hace el cortado del cuero con su respectivo molde para calzado de
damas y caballero.
Existen 4 cuatro mesas de corte.
Materiales:
Cuero (2 2 para damas, 3 2 para caballero) para la parte
exterior del calzado.
Chaveta
Badana(forro interior)
Moldes
Mquina
Esmeril (mquina para afilar chaveta)
3. DESBASTE
FUNCION:
Se programa la maquina desbastadora para que el cuero se haga ms
delgado o se le aumente el grosor de acuerdo al tipo de calzado.
Materiales:
Cuero cortado
Mquina:
39

2013-B
Mquina Desbastadora ( adelgaza o aumenta el grosor del cuero

cortado)
4. APARADO
Funcin:
Su funcin es la unin de las piezas (cuero desbastado),que han sido pre
dobladas manualmente para despus coser dichas piezas .
Materiales:
Tijera
Cuero desbastado
Mquina:
Mquina aparadora para costura fina (4)
Mquina aparadora para costura gruesa( 1)
Mquina zic zac para forrado -caballero (1)
5. HABILITADO
FUNCIN:
Se le hace el habilitado al cuero que ha sido aparado, pegndole algunos
adornos de cuero que son doblados por la mquina dobladora y cosidos
en el contorno.
MATERIALES:
Cuero aparado
Jebe
Martillo
Pegamento
Tijera
MQUINA:
Mquina dobladora (1)
40

2013-B
5. CONFORMADO
FUNCIN:
Se pega la puntera previamente lijada en el cuero habilitado utilizando la
mquina puntera (la puntera de pega en la punta interna del cuero
habilitado y despus se pega el contrafuerte (en la parte interna del taln)
tanto en el cuero como en la badana utilizando la mquina conformadora.
MATERIAL:
Cuero habilitado
Pegamento (para la puntera)
Puntera
Contrafuerte
MAQUINA(S):
Maquina troqueladora de Corte (para hacer punteras y
contrafuerte)
Maquina rematadora (lijado del puntero)
Mquina puntera ( a travs de calor pega la puntera y el
contrafuerte, los cuales le darn dureza en la parte sealada)
Mquina conformadora ( aplica primero calor y luego frio para darle
dureza y fijacin en la parte del taln al calzado)
6. EMPASTE
FUNCION:
Se pega la parte interior del cuero conformado con la badana en la parte
de la punta.
MATERIAL:
Cuero conformado
pegamento
pequea brocha
7. AREA ARMADO
FUNCION:
Se hace la labranza en la horma (se trae la horma con las falsas clavadas
a estas, y se corta la falsa hasta darle forma de la planta de la horma),
41

2013-B
para luego pasar el cuero empastado por la maquina que calentara las
puntas (suavizar el cuero), luego el cuero calentado se coloca en la horma
y as es llevado hacia la maquina armadora de puntas, despus con una
pistola de calor se calienta el cuero para darle forma de la horma
manualmente y as es llevado hacia la maquina cerradora de taln.
MATERIAL:
Cuero conformado
pegamento
MAQUINA(S):
Mquina para calentar puntas (se coloca el cuero empastado sobre
la horma en la maquina y a travs de calor suaviza la parte de la
punta del cuero)
Mquina armadora de punta ( fija la parte suavizada a la horma por
medio de presin)
pistola de calor (a travs de calor suaviza el cuero de la parte del
taln)
Maquina cerradora de taln ( fija la parte suavizada a la horma por
medio de presin)
8. ENSUELADO
FUNCION:
Se lija la suela para quitar imperfecciones utilizando la maquina lijadora
y luego se procede a pegar el cuero armado con la suela, despus para
lograr un mejor fijado se utiliza una maquina prensadora.
MATERIAL:
Cuero armado
Suela
Pegamento
MAQUINA(S):
Maquina lijadora (lija la suela en la parte central)
Maquina prensadora de suela (a travs de presin fija la suela que
ha sido pegada)
42

2013-B
9. ACABADO DE LA SUELA
FUNCION:
Con una maquina fresadora se le da el acabado a todo el borde, luego
pasa a una maquina de choque trmico , se le pinta el borde, despus
pasa a una maquina pulidora ,para luego pasar por la mquina lustradora
.Se le da un pintado con un tinte especial a todo el borde,
Despus se coloca el taco con la mquina clavadora. Luego se pasa por
la maquina lustradora para darle brillo. Despus se le quita la horma y si
el calzado presenta algn tipo de arrugamiento se la lleva a una maquina
planchadora de cuero.
MATERIAL:
Cuero ensuelado
Pintura incolora
Tinte especial
Taco
Clavos
Tapilla
Algodn (para pintado)
MAQUINA(S):
Maquina fresadora ( a travs de un lijado sutil quita las
imperfecciones de los bordes de la suela dndole un mejor
acabado)
Mquina de choque trmico
Maquina lustradora -pulidora ( quita las imperfecciones del calzado
y pule la parte de planta de la suela para darle el pintado de sta)
Maquina clavadora de tacos (a travs de presin clava los tacos)
Maquina planchadora de cuero ( con pequeas varillas metlicas
de puntas redondas plancha el cuero )
10. ACABADO
FUNCIONES
Se pega un ltex dentro del calzado y encima de sta se pega la plantilla
(sellada),luego se pinta los bordes y al final se le echa una crema (box)
para darle un brillo especial, terminado el proceso se le encaja.
MATERIAL
43

2013-B
Ltex
Plantilla
Tinte
Crema (box)
Caja
OTROS PROCESOS:
11. SELLADO
MAQUINAS :
Mquina selladora (1) (lo utilizan para sellar plantillas-damas)
12. PREPARACION DE SUELA

FUNCION:
Se toma la plancha de cuero para suela y con moldes para ellas se realiza el
troquelado con la maquina troqueladora de suela, despus se hace el sellado
con la mquina troqueladora de corte y sello, despus pasa a la desbastadora
de suela y por ultimo pasa a la fresadora de definir (jorda).
MATERIALES:
Plancha de cuero para suelas

Moldes de suelas
Molde para el sellado(nombre, nmero)
MQUINAS:
Maquina troqueladora de suela ( a travs presin y de moldes corta las

suelas)
Maquina troqueladora de corte ( a travs de presin y de moldes sella la
suela con la marca y talla del calzado)
Mquina desbastadora de suela ( disminuye el grosor de la suela)
Maquina fresadora de definir (lija la parte del contorno de la suela)
13. PREPARACIN DE TACO

FUNCION:
Se adhiere pegamento alrededor del taco para despus pegar encima de ste el
cuero cortado para taco
44

2013-B
MATERIAL:
Taco
Pegamento
Cuero cortado para taco
Brocha
45

2013-B
3.1.3 DOP
46

2013-B
3.1.4 DISTRIBUCION ACTUAL:
47

2013-B
48

2013-B
49

2013-B
3.1.5 DIAGRAMA DE RECORRIDO ACTUAL:
50

2013-B
3.2 METODOS:
3.2.1 GRAFICOS:
Diagrama P Q
Para un par de calzado
3.5
3
2.5
Cuero en pies cuadrados
2
Bandada en pies cuadrados

Falsa en pares
1.5
Zuela en pares
Taco en pares
1
0.5
0
Calzado Caballero
calzado Dama
Costo para un par de calzado

40
35
30
25
Cuero en S/.
20
Bandada en S/.
15
10
5
0
Calzado Caballero
Calzado Dama
51

2013-B
3.2.2 METODO DE GUERCHET:

A) TABLA RELACIONAL DE ACTIVIDADE
52

2013-B
B) DIAGRAMA DE RELACIONAL DE ESPACIOS:
53

2013-B
C) CALCULO DE SUPERFICIES REQUERIDAS:

AREA
CORTE
DESBASTE
MAQUINA
Mesas de trabajo
Afilador
personas
n
4
1
4
Desbastadora
personas
mesa
2
2
1
Aparadora fina
Aparadora gruesa
Zic-zac (forradora)
Dobladora
Mesas de trabajo
personas
4
1
1
1
4
4
Puntera
Conformadora
troqueladora de corte
rematadora
personas
1
1
1
1
1
EMPASTADO
Mesa de trabajo
personas
2
1
ARMADO
reactivadora
APARADO
Y HABILITADO
CONFORMADO
N
1
1
l(m)
a(m)
1.4
0.69
0.56
0.44
1
1
rea Total Requerida
1
1.1
0.55
1
1
3
1.4
0.69
rea Total Requerida
1
1.08
0.5
1
1.16
0.5
1
1.16
0.5
1
1.1
0.65
3
1.3
0.6
1
1
rea Total Requerida
1
1.16
0.52
1
0.85
0.6
1
1.2
0.9
1
1.2
0.58
1
1
rea Total Requerida
4
1.4
0.72
1
1
rea Total Requerida
1
0.57
0.56
h(m)
0.96
1.08
1.65
Ss
0.97
0.25
1.00
Sg
0.97
0.25
0.00
Se
1.16
0.30
0.60
1.2
1.65
0.96
0.61
1.00
0.97
0.61
0.00
2.90
0.73
0.60
2.32
54
1.21
1.32
1.01
1.25
0.98
1.65
0.54
0.58
0.58
0.72
0.78
1.00
0.54
0.58
0.58
0.72
2.34
0.00
0.65
0.70
0.70
0.86
1.87
0.60
1.41
1.98
1.6
1.25
1.65
0.60
0.51
1.08
0.70
1.00
0.60
0.51
1.08
0.70
0.00
0.72
0.61
1.30
0.84
0.60
0.95
1.65
1.01
1.00
4.03
0.00
3.02
0.60
1.24
0.32
0.32
0.38
ST
12.36
0.79
6.40
19.55
3.87
3.20
7.07
6.91
1.86
1.86
2.29
19.97
6.40
39.28
1.93
1.63
3.46
2.23
1.60
10.85
16.13
1.60
17.73
2.04

ENSUELADO
ACABADO DE
SUELA
ACABADO
FINAL
armadora de punta
cerradora de talon
Mesas de trabajo
mesas mviles
personas
1
1
4
5
4
lijadora
contenedor-lijado
prensadora
Mesas de trabajo
personas
1
1
1
3
3
fresadora
pulidora
choque trmico
planchadora de cuero
sorbetera
clavadora de tacos
mesas mviles
1
1
1
1
1
1
5
Mesas de trabajo
personas
3
2
2013-B
1
1
4
2
1.6
0.8
1.08
0.6
0.75
0.48
0.9
0.3
1
1
rea Total Requerida
1
0.97
0.47
1
0.97
0.47
1
0.78
0.5
4
0.75
0.48
1
1
rea Total Requerida
1
0.76
0.56
1
1
0.46
1
1.5
0.76
1
0.78
0.56
1
0.53
0.38
1
0.7
0.6
2
0.9
0.3
rea Total Requerida
3
1.4
0.69
1
1
rea Total Requerida
55
1.94
1.71
0.69
0.93
1.65
1.28
0.65
0.36
0.27
1.00
1.28
0.65
1.44
0.54
0.00
1.54
0.78
1.08
0.49
0.60
1.25
1.8
1.72
0.69
1.65
0.46
0.46
0.39
0.36
1.00
0.46
0.46
0.39
1.44
0.00
0.55
0.55
0.47
1.08
0.60
1.38
1.05
1.37
1.69
0.94
2.07
0.93
0.43
0.46
1.14
0.44
0.20
0.42
0.27
0.43
0.46
1.14
0.44
0.20
0.42
0.54
0.51
0.55
1.37
0.52
0.24
0.50
0.49
0.96
1.65
0.97
1.00
2.90
0.00
2.32
0.60
4.10
2.07
11.52
6.48
6.40
32.61
1.46
1.46
1.25
8.64
4.80
17.61
1.36
1.47
3.65
1.40
0.64
1.34
6.48
16.35
18.55
3.20
21.75

2013-B
3.2.3TABLA COMPARATIVA DE ESPACIOS PROPUESTOS:
ESPACIO
AREA ACTUAL (m2)
AREA PROPUESTA
(m2)
ALMACEN DE
MATERIA PRIMA
41.20
38.30
AREA DE CORTE
25.97
22
AREA DE DESBASTE
3.375
7.095
AREA DE APARADO Y
HABILITADO
42.77
39.8
CONFORMADO
8.46*
12
EMPASTADO
15.3
18.4
ARMADO
45.57
33.9
ENSUELADO
20
18
ACABADO DE SUELA
16.35
20
ACABADO FINAL
21.75
24
ALMACEN DE
PRODUCTOS
TERMINADOS
22.09
18.74
56

2013-B
3.2.4 DISTRIBUCION PROPUESTA:
57

2013-B
58

2013-B
3.2.5 DIAGRAMA DE RECORRIDO PROPUESTO:
59

2013-B
60

2013-B
CONCLUSIONES
1. Segn la distribucin actual de la planta, se observ que el rea del
terreno es ms que suficiente, el verdadero problema es el orden en el
cual se encuentran las reas de los distintos procesos, es aqu donde se
realiz todo el trabajo de redistribucin.
2. Al realizar nuestra distribucin, aplicando el mtodo de Guerchet nuestra
rea para el almacn de materia prima es de 38.30 m 2, el cual actualmente
tiene un rea de 41.20 m2, por lo que se observa que ha disminuido en
2.90 m2, por lo tanto es la cantidad de rea no requerida para el almacn
de materia prima.
rea para el proceso de corte es de 22 m 2, el cual actualmente tiene un
rea de 25.97 m2, por lo que se observa que ha disminuido en 3.97 m 2,
por lo tanto es la cantidad de rea no requerida para el proceso.
rea para el proceso de desbaste es de 7.095 m 2, el cual actualmente
tiene un rea de 3.375 m2, por lo que se observa que se ha incrementado
en 3.72 m2 para un mejor desempeo del proceso.
rea para el proceso de aparado y habilitado es de 39.8 m 2, el cual
actualmente tiene un rea de 42.77 m 2, por lo que se observa que ha
disminuido en 2.97 m2, por lo tanto es la cantidad de rea no requerida
para el proceso.
rea para el proceso de conformado es de 12 m 2, el cual actualmente
tiene un rea de 8.46 m2, por lo que se observa que se ha incrementado
en 3.54 m2 para un mejor desempeo del proceso.
rea para el proceso de empaste es de 18.4 m2, el cual actualmente tiene
un rea de 15.3 m2, por lo que se observa que se ha incrementado en
3.10 m2 para un mejor desempeo del proceso.
61

2013-B

rea para el proceso de armado es de 33.9 m 2, el cual actualmente tiene
un rea de 45.57 m2, por lo que se observa que ha disminuido en 11.67
m2, por lo tanto es la cantidad de rea no requerida para el proceso.
rea para el proceso de ensuelado es de 18 m2, el cual actualmente tiene
un rea de 20 m2, por lo que se observa que ha disminuido en 2.0 m 2, por
lo tanto es la cantidad de rea no requerida para el proceso.
rea para el acabado de suela es de 20 m2, el cual actualmente tiene un
rea de 16.35 m2, por lo que se observa que se ha incrementado en 3.65
m2 para un mejor desempeo del proceso.
rea para el acabado final es de 24 m2, el cual actualmente tiene un rea
de 21.74 m2, por lo que se observa que se ha incrementado en 2.25 m 2
para un mejor desempeo del proceso.
rea para el almacn de productos terminados es de 18.74 m2, el cual
actualmente tiene un rea de 22.09 m 2, por lo que se observa que ha
disminuido en 3.35 m2, por lo tanto es la cantidad de rea no requerida
para el almacn.
13. El rea total actual que utilizan todos los procesos, que se encuentran
repartidos entre el primer y el segundo piso es de 265 m 2 de un total de
612 m2. Sin embargo la suma de toda las reas de todo los procesos
calculado por el Mtodo de Guerchet es de 250 m 2, que se podran incluir
solo en el primer piso que posee un rea de 408 m2.
62

2013-B
RECOMENDACIONES
1. Se recomienda mantener el orden de los procesos segn el D.O.P, as
como su distribucin por reas, ya que facilita el recorrido.
2. Utilizar el rea del almacn de materia prima no requerido que es de
2.90 m2 para un rea de proceso que disponga de una mayor rea para
su mejor desempeo.
3. Utilizar el rea del proceso de corte no requerido que es de 3.97 m2 para
otro proceso que disponga de una mayor rea para su mejor
desempeo.
4. Aumentar el rea para el proceso de desbaste en 3.72 m2, como
tambin se le recomienda comprar una mquina desbastadora para una
mayor produccin y aprovechamiento del rea.
5. Utilizar el rea del proceso de aparado y habilitado no requerido que es
de 2.97 m2 para otro proceso que disponga de una mayor rea para su
mejor desempeo.
6. Aumentar el rea para el proceso de conformado en 3.54 m 2, para el
mejor desempeo del operario.
7. Aumentar el rea para el proceso de empaste en 3.10 m2, para el mejor
desempeo del operario.
8. Utilizar el rea del proceso de armado no requerido que es de 11.67 m2
para otro proceso que disponga de una mayor rea para su mejor
desempeo.
9. Utilizar el rea del proceso de ensuelado no requerido que es de 2.0 m2
para otro proceso que disponga de una mayor rea. rea para su mejor
desempeo.
10. Aumentar el rea para el acabado de suela en 3.65 m 2, para el mejor
11. Aumentar el rea para el acabado final en 2.25 m2, para el mejor
63

2013-B
12. Utilizar el rea del almacn de productos terminados no requerido que

es de 3.35 m2 para otra rea de proceso que disponga de una mayor
rea. rea para su mejor desempeo.
13. Se propone que todos los procesos deben llevarse en el primer piso ya
que el rea del primer piso es de 408 m2 y el rea para todo los procesos
hallado con el mtodo de Guerchet es de 250 m 2, con la finalidad de
disminuir el tiempo de desplazamiento, mayor fluidez de los procesos y
menor fatiga hacia el operario.
14. Se propone que en el segundo piso, el cual quedara con dos reas
disponible, se disponga de un rea comedor para los operarios y otra
para los camerinos de personal.
15. Al movilizar las reas y realizar la redistribucin, se obtiene un rea mas
en el primer piso, donde se recomienda, instalar el AREA DE
INSPECCION, para mejorar la calidad de los productos.
64

2013-B
ANEXOS
OTRAS AREAS:
OFICINA DE GERENCIA:
OFICINA DE ADMINISTRACION:
65

2013-B
SS.HH DE PERSONAL
COCHERA:
66

2013-B
AREA DE MODELAJE:
AREA SIN UTILIZAR
67

2013-B
REFERENCIAS
68

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3.2.5 DIAGRAMA DE RECORRIDO PROPUESTO: ................................................................. 59

Distribucin de Planta Ing. Hctor Salazar Robles

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El parque Industrial de Villa el Salvador (PIVES) es una de las zonas ms

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ZAYMA SAC abastece mayoritariamente al mercado de villa el salvador,

Distribucin de Planta Ing. Hctor Salazar Robles

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ZAYMA SAC cuenta con 20 trabajadores aproximadamente, 32 mquinas de

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realizar una anlisis y poder realizar algn diagnstico de distribucin de planta

1.2 Definicin del Problema (Causa-Efecto)

Se inici este trabajo de investigacin debido a las causas que se presentaran

Tiempo perdido entre

Redistribuir la planta de calzado ZAYMA S.A.C para optimizar

Reconocer la disposicin de la planta de produccin de calzado

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ptimo de la misma en medida que se implementen las recomendaciones

Distribucin de Planta Ing. Hctor Salazar Robles

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manera abierta su propio salario, que evidentemente utilizaban para ropa y

2.1.2 Industria del calzado en el Per

Distribucin de Planta Ing. Hctor Salazar Robles

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(IVF) de esta rama caer 21,4% en trminos interanuales, debido a la

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erradicacin del dumping, el mercado peruano est inundado de calzado

2.1.3 Trabajos sobre distribucin en Industrias de calzado

Distribucin de Planta Ing. Hctor Salazar Robles

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La suela es cementada a la pala usando un pegamento de alta resistencia y

El calzado es enfriado y removido de la horma. Luego, el taco es clavado en

2.1.3.2 Distribucin de la planta

Distribucin de Planta Ing. Hctor Salazar Robles

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Cuarto de servicio (compresor)

2.2 Bases tericas

2.2.2 Tipos de distribucin en planta.

Distribucin de Planta Ing. Hctor Salazar Robles

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Ejemplo: Taller de fabricacin mecnica, en el que se agrupan por secciones:

2.2.3 Factores que influyen en la seleccin de la distribucin en planta

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importancia relativa de los mismos puede variar con cada organizacin y

Distribucin de Planta Ing. Hctor Salazar Robles

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auxiliares, etc., se muestra indispensable para poder afrontar un correcto y

2.2.3.3 La mano de obra

2.2.3.5 Las esperas

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