Ejercicios Resueltos de Int de Calor 1

UNIVERSIDAD NACIONAL
PEDRO RUZ GALLO

Facultad de Ingeniera Qumica e Industrias Alimentaras
DESARROLLO
DE
LOS
EJERCICISO
INTERCAMBIO DE CALOR
Diseo de Plantas Industriales I
Lambayeque- julio - 2010
DE
PROBLEMAS PROPUESTOS DE INTERCAMBIADORES DE

CALOR DE DOBLE TUBO
2.- Se quiere calentar 18000 lb/hr de orto xileno desde 100 hasta 150F,
enfriando 18000 lb/hr de alcohol butlico de 170 hasta 140F, en un
intercambiador de calor de doble tubo. Disponibles para este propsito hay 5
horquillas de 20 pies cuyos nulos y tubos estn colocados en serie. Los
intercambiadores son de 3*2 IPS.
A) Cul es el factor de obstruccin?
B) cules son sus cadas de presin?
C) Si las corrientes fras y calientes en (a) se cambian con respecto al anulo y
al tubo interior, como justifica esto o refuta su decisin inicial respecto a
donde colocar las corrientes calientes.
18000 Lb/hr
Orto xileno
t1 = 170 F
Alcohol butlico
T1 =100F
T2 = 150F
18000 Lb/hr
t2= 140F
PROPIEDADES FSICAS
ORTOXILENO
T=125F
ALCOHOL
BUTILICO
T=155F
Calor
Especfico
0.43
0.2081
Viscosidad
0..61
0.282
Conductividad
Trmica
0.090
0.0180
0.001
0.001
PROPIEDADES
FSICAS
UNIDADES
DISEO RAPIDO
Estimac. de U=20-140 promedio U=70
T1= 20F
T2=
40F
CALCULO DEL AREA ESTIMADA
CALCULO DEL CALOR ESTIMADO

Q=m . cp . T
Q=180000.69(170140)
Q=372600 BTU /h
TIPO Y CARACTERSTICAS DE LOS TUBOS

3X2 IPS
di = 2.0677
Di = 3.068
At = 3.350 pulg2
Aa = 2.944 pulg2
Alt = 0.62 pies2/pie
d0 = 2.380
De= 1.575
CURSO DE LOS FLUIDOS
TUBO: alcohol butlico
ANILLO: orto xileno
CALCULO DE HT :LADO DE LOS TUBOS
Gt=77371.34 lb/pie2 F
HT CORREGIDO
Ht=261.05*di/do=261.05*2.067/2.380
Ht=261.05*2.067/2.380
Ht=2226.72
CALCULO DE HO :
h a=J h
k
cpu 13
u
De
k
uw
( )(
0.14
) ( )
Figura N24
L
20
=
D 3.068
12
L
= 78.22
D
h a=262
0.090
0.430.612.42 13 1
1.575
0.090
1
12
( )(
h a=344.54
CALCULO DE Uc :
0.14
) ()
CALCULO DE UD :
CLCULO DE LA CADA DE PRESIN EN LOS TUBOS
CALCULO DE DE PRESIN EN EL ANILLO:

Po= Pa+ Pes
( )( 144 )
V
Pes=n
2g
V=
Ga
3600
V=
880434.78
36000.8762.4
V =4.5 pies/ s
Pes=5
4.52
232.17
)( 0.8762.4
144 )
Pes=0.59 psi
Po=0.65+0.59
Po=1.24 psi
4.- Se Debe calentar 7000 lb/hr de anilina desde 100 hasta 150F mediante
enfriamiento de 10000 lb/hr de tolueno con una temperatura inicial de 185F en
1
un intercambiador de calor de doble tubo, con tubos de 2x1 4
IPS, de 20
pies de longitud. Se requiere un factor de obstruccin de 0.005. a)Cuntas

horquillas sern necesarias?. Cmo deben arreglarse?. Cul es el factor
final de obstruccin? .
Tolueno
10000 lb/h
185F
7000
lb/h
Anilina
ICAnilina
Tolueno
T
F ?
150F
Hacemos un arreglo en paralelo:
Desarrollamos el primer intercambiador
Caractersticas de los tubos

1
Tubos 2x1 4
IPS de 20 de longitud r =0.005
Propiedades de la Anilina (T promedio= 125F)
BTU
Cp(125F)= 0.518 lbF
Q ganado = m anilina * Cp anilina* T
Q ganado =
3500
lb
BTU
0.518
( 150100 ) F
h
lbF
BTU
Q ganado = 90650
h
Determinamos la temperatura de salida del tolueno
Cp(185F) = 0.47
BTU
lbF
Q ganado = -Q perdido
BTU
lb
BTU
10000 0.47
( T 185 ) F
90650
= -(
h
h
lbF
T=165.7F
T promedio =(
Cp(175.37F) = 0.465
185+165.7
)=175.37F
2
BTU
lbF
BTU
lb
BTU
10000 0.465
( T 185 ) F
90650
=
-(
h
h
lbF
T=165.5F
T promedio =(
Cp(175.25F) = 0.462
185+165.5
)=175.25F
2
BTU
lbF
BTU
lb
BTU
10000 0.462
( T 185 ) F
90650
=
-(
h
h
lbF
T=165.4F
185+165.4
)=175.2F
2
T promedio =(
Cp(175.2F) = 0.462
BTU
lbF
90650
BTU
h
= -(
10000
lb
BTU
0.462
( T 185 ) F
h
lbF
T1=165.4F (temperatura de salida del tolueno)
185 F
Tolueno
165.4F
150F
Anilina
100 F
65.4F
35F
Hallamos variacin de temperatura media logartmica y luego determinamos el rea

con el Ud. supuesto: 70 (tabla 1.4-manual de intercambiadores de calor para solventes
orgnicos Ud (20-120) )
TL =
65.435
65.4
ln (
)
35
AREA ESTIMADO:
=48.63
A=
Q
UDT L
90650
=
70
BTU
h
BTU
48.63 F
h . pie 2 F
= 26.63 pie
BTU
Solventes Orgnicos UD (20-120) 70 h. pie 2 F
Por lo tanto :
26.63 pie2 < 100 pie2
(Doble tubo)
ESTIMAMOS PROPIEDADES FISICAS

1) Propiedades fsicas a la temperatura promedio:
Propiedad
FLUIDO A
ANILINA
CALENTAR
FLUIDO
A
TOLUENO
125F
175.2 F
Cp, Btu / lb F
0.518
0.462
, cp
2.05
0.34
K, Btu / h.pie2 F
0.1
0.0834
63.65
54.29
0.005
0.005
lb/ pie
Btu
2
hr
.
pie
.
F
2) Caractersticas de los tubos:

1
2x1 4
IPS , tubos de 20pies de longitud.
di=1.38
do=1.66
xi=0.14
at=1.5 pulg2
ENFRIAR
Di=2.067
Do=2.38
ao=1.19 pulg2
alt=0.435pie2/pie
De=0.915
Dm=1.52
3) Curso de los Fluidos:
manilina = 3500 lb/h

mtolueno = 10000 lb/h
-Lado del tubo interior: Tolueno

-Lado del Anillo: Anilina
4) Calculo del Coeficiente de transferencia en el tubo interior (tolueno):
k
cp
1/3
hi = Jh ( di ) * (
) * ( W )0.14
k
di
pie
= 1.38 pulgadas * 12 pulg
k
= 0.0834 BTU /pie F
Cp. = 0.462 BTU/Lb F
= 0.34 centipoise
Jh = necesito el numero de Reynols
Clculo del nmero de Reinols

Nre =
di
= 0.8228 Lb /pie hora
di
pie
= 1.38pulgadas * 12 pulg
Gt =
mt
at
masa del fluido que va por el tubo
= areade seccion transversal del tubo
Lb
agua cruda
hora
pie 2
2
1.5 pulgada (
)
( 12 pulg )2
10000
Gt =
Nre =
= 960000 Lb/hr *pie2
pies)(960000 Lb /horpie2)
( 1.38
12
0.8228 Lb/ pie hora
Nre = 134175.98 134176
Jh = 320 (en curva de transferencia de calor lado de los tubos en la fig24)
k
cp
1/3
hi = Jh ( di ) * (
) * ( W )0.14
k
=1
0.0834
hi = 320 ( 1.38
12
0.4620.8228
1/3
)*(
) * ( W )0.14
0.0834
hi = 377.1 Btu/hr *pie2 *F

1.38
ht = 377.1* 1.66
=313.48
ht = 313.48 Btu/hr *pie2 *F
5) Calculo del Coeficiente de transferencia en el anulo (anilina):
k
cp
1/3
ho = Jh ( De ) * (
) * ( W )0.14
k
pie
De = 0.915 pulgadas * 12 pulg
k
= 0.1 BTU /pie F
= 2.05 centipoise

DeGa
Nre =
pie
De = 0.915pulgadas * 12 pulg
Ga =
ma
ao
masa del fluido que va por el anulo

areade seccion transversal del a nulo
Lb
agua cruda
hora
pie 2
1.19 pulgada2 (
)
( 12 pulg )2
3500
Ga =
Nre =
= 423529.41 Lb/hr *pie2
pies)(423529.41 Lb /horpie2)
( 0.915
12
4.961lb / pie hora
Nre = 6509.6 6510

ho
= Jh
k
cp
( De ) * (
)
k
1/3
* ( W )0.14
0.1
ho = 24 ( 0.915
12
0.5184.961
)
0.1
)*(
1/3
* ( W )0.14
ho = 92.88 BTU/hr *pie2 *F
6) Calculo del Coeficiente total de transferencia(limpio):

h th o
ht +h o
313.4892.88
313.48+ 92.88
Uc
Uc
= 71.65 BTU/h *pie2 *F
7) Calculo del Coeficiente total de diseo(sucio):

1
UD
1
UC
+ Rd
1
71.65
+ 0.01
Rd =0.005 + 0.005 = 0.01

UD = 41.7 42 BTU/hr *pie2 *F
8) Calculo del rea de transferencia:
A=
Q
UDTL
90650 BTU /hora

BTU
(42
)(48.63 F )
horpie 2 F
A = 44.38pies2 < 100pies
9) Calculo de Longitud total del intercambiador:
L=
A
alt
areade transferencia total

areade longitud transversal
44.38 pies
2
pies
0.435
pie
L =
LT = 102.02 pies
10) Calculo del N de Horquillas:

NH =
LT
L
102
202
=2.55 3 horquillas
Corregimos el LT = NH * L = 3 * 20 * 2
LT = 120 pies
rea corregida A= LT *alt
2
pies
A= 120pie * 0.435 pie
A= 52.2 pies2
11) Calculo de la cada de presin en el lado del tubo interior, psia:
Pt =
f LT
72gdi
Gt =960000Lb/hr *pie2
= 54.29 Lb/pie3
LT =120 pies
pie
di = 1.38 pulgadas * 12 pulg
g = 4.18 *108 pies/hr2
NRe = 134176
f = 0.0035 +
Pt =
0.264
0.42
(134176)
=0.0054
960000
(0.0054)( 2)120
1.381
( 72 )( 4.18108 )( 54.29 )(
)
12
=3.18 psia
Pt = 3.18 < 10 psia (ok) por ser liquido.
12) Calculo de la cada de presin en el lado del tubo exterior o anulo
PA
Pa
Salida de presin en los tubos
P es
entradas y salidas
Pa
De
fGa LT
72gDe
= Di
- do = (2.067 1.66) pulg
pulgadas
Nre =
Nre =
De 'Ga
(423529.41 Lb /horpie2)
(0.407 pulgpie
12 pulg )
4.961 Lb / pie hora
0.407
Nre = 2895.53
0.264
0.42
(2895.53)
f = 0.0035 +
Pa =
= 0.0128
0.0128423529.412120
0.407
724.1810863.65(
)
12
Pa = 4.24 psia
Pes
nv
2. g '
144
Ga
,
3600 pies /seg
n = nmero de horquillas
g = 32.17 pies /seg2
Pes
360063.65 Lb/h
Lb
423529.41
pie2
hor
3(1.85 pies/ seg)2

232.17 pies/ seg2
1.85 pies /seg
63.65 Lb / pie 3
144
= 0.071 psia
PA = Pa + Pes = 4.24 psia + 0.071psia
PA
= 4.311 psia < 10 psia (ok) por ser liquido.
Desarrollamos el segundo intercambiador
Caractersticas
los tubos
de
1
Tubos 2x1 4
IPS de 20 de longitud r =0.005
Propiedades de la Anilina (T promedio= 125F)
BTU
Cp(125F)= 0.518 lbF
Q ganado = m anilina * Cp anilina* T
Q ganado =
3500
lb
BTU
0.518
( 150100 ) F
h
lbF
Q ganado = 90650
BTU
h
Determinamos la temperatura de salida del tolueno

Cp(155.5F) = 0.452
BTU
lbF
BTU
lb
BTU
10000 0.452
( T 165.4 ) F
90650
=
-(
h
h
lbF
T=145.3F
T promedio =(
Cp(155.4F) = 0.452
165.4 +145.3
)=155.4F
2
BTU
lbF
BTU
lb
BTU
10000 0.452
( T 165.4 ) F
90650
= -(
h
h
lbF
T=145.3F
T promedio =(
Cp(155.4F) = 0.452
165.4 +145.3
)=155.4F
2
BTU
lbF
BTU
lb
BTU
10000 0.452
( T 185 ) F
90650
= -(
h
h
lbF
T2=145.3F (temperatura de salida del tolueno)
165.4
Tolueno
145.3F
150F
Anilina
100 F
45.3F

TL =
45.315.4
45.3
ln (
)
15.4
=27.71F
AREA ESTIMADO:
A=
Q
UDT L
90650
=
70
BTU
h
BTU
27.71 F
h . pie 2 F
= 46.73 pie
BTU
Por lo tanto :
46.73 pie2 < 100 pie2
(Doble tubo)

Propiedad
FLUIDO A
ANILINA
CALENTAR
FLUIDO
A
TOLUENO
125F
155.4 F
Cp, Btu / lb F
0.518
0.452
, cp
2.05
0.36
K, Btu / h.pie2 F
0.1
0.0843
63.65
54.29
0.005
0.005
lb/ pie
Btu
2
hr
.
pie
.
F

1
2x1 4
IPS , tubos de 20pies de longitud.
di=1.38
do=1.66
xi=0.14
at=1.5 pulg2
Di=2.067
Do=2.38
ENFRIAR
ao=1.19 pulg2
alt=0.435pie2/pie
De=0.915
Dm=1.52
manilina = 3500 lb/h

mtolueno = 10000 lb/h
-Lado del tubo interior: Tolueno

-Lado del Anillo: Anilina
4) Calculo del Coeficiente de transferencia en el tubo interior (tolueno):
k
cp
1/3
hi = Jh ( di ) * (
)
*
(
W )0.14
k
di
pie
k
= 0.0843 BTU /pie F
= 0.36 centipoise

Nre =
di
di
pie
Gt =
mt
at

areade seccion transversal del tubo
Lb
agua cruda
hora
pie 2
2
1.5 pulgada (
)
( 12 pulg )2
10000
Gt =
Nre =
= 960000 Lb/hr *pie2
pies)(960000 Lb /horpie2)
( 1.38
12
0.8712 Lb / pie hora
Nre = 126721.76 126722 (Flujo turbulento)
k
cp
1/3
hi = Jh ( di ) * (
) * ( W )0.14
k
=1
0.0843
hi = 310 ( 1.38
12
0.4520.8712
1/3
)*(
) * ( W )0.14
0.0843

1.38
ht = 380* 1.66
=315.9
ht = 316 Btu/hr *pie2 *F
5) Calculo del Coeficiente de transferencia en el anulo (anilina):
k
cp
1/3
ho = Jh ( De ) * (
) * ( W )0.14
k
pie
k
= 0.1 BTU /pie F
= 2.05 centipoise

DeGa
Nre =
pie
Ga =
ma
ao

Lb
agua cruda
hora
pie 2
1.19 pulgada2 (
)
( 12 pulg )2
3500
Ga =
Nre =
= 423529.41 Lb/hr *pie2
pies)(423529.41 Lb /horpie2)
( 0.915
12
4.961lb / pie hora
Nre = 6509.6 6510

ho
= Jh
k
cp
( De ) * (
)
k
1/3
* ( W )0.14
0.1
ho = 24 ( 0.915
12
0.5184.961
)
0.1
)*(
1/3
* ( W )0.14
ho = 92.88 93BTU/hr *pie2 *F

h th o
ht +h o
31693
316 +93
Uc
Uc
= 71.85 BTU/h *pie2 *F

1
UD
1
UC
+ Rd
1
71.85
+ 0.01
Rd =0.005 + 0.005 = 0.01

UD = 41.8 42 BTU/hr *pie2 *F
A=
Q
UDTL
90650 BTU /hora

BTU
(42
)( 27.71 F)
horpie 2 F
A = 77.89pies2 < 100pies
L=
A
alt

L =
77.89 pies
2
pies
0.435
pie
LT = 179.1pies

NH =
LT
L
179.1
202
=4.48 5 horquillas
LT = 200 pies
pies2
A= 200pie * 0.435 pie
A= 87 pies2
Pt =
f 2LT
72gdi
Gt =960000Lb/hr *pie2
= 54.29 Lb/hora
LT =200 pies
pie
g = 4.18 *108 pies/hr2
NRe = 134176
f = 0.0035 +
Pt =
0.264
0.42
(134176)
=0.0054
960000
(0.0054)( 2)200
1.381
( 72 )( 4.18108 )( 54.29 )(
)
12
=5.3 psia
Pt = 5.3 < 10 psia (ok) por ser liquido.
PA
Pa
P es
entradas y salidas
Pa
De
fGa LT
72gDe
= Di
- do = (2.067 1.66) pulg
pulgadas
Nre =
Nre =
De 'Ga
(423529.41 Lb /horpie2)
(0.407 pulgpie
12 pulg )
4.961 Lb / pie hora
0.407
Nre = 2895.53
0.264
0.42
(2895.53)
f = 0.0035 +
Pa =
= 0.0128
0.0128423529.412200
0.407
724.1810863.65(
)
12
Pa = 7.07 psia
Pes
nv
2. g '
144
Ga
,
3600 pies /seg
Pes
360063.65 Lb/h
Lb
423529.41
pie2
hor
5(1.85 pies/ seg)2

232.17 pies/ seg2
1.85 pies /seg
63.65 Lb / pie 3
144
= 0.118 psia
PA
= 7.188 psia < 10 psia (ok) por ser liquido.
RESPUESTAS
Sern necesarias un total de 8 horquillas (3 horquillas para el primer
intercambiador y 5 horquillas para el segundo intercambiador).
Deben arreglarse en paralelo.
El factor final de obstruccin es 0.01.
6.- Un liquido se enfra desde 350 hasta 300 F, mediante otro que se calienta
desde 290 hasta 316 F, en un intercambiador de doble tubo. Cmo se
desva la diferencia verdadera de temperatura de la LMDT si,
A). El fluido caliente esta en serie y el fluido frio fluye en dos trayectorias
paralelas en contracorriente. ?
Solucin
Donde:
Fluido caliente
1.0.
LMDT=
Fluido frio
T1=350F
Diferencias de T
T t
t1=290F
( 1 2 ) =34F
T2=300F
t2=316F
T 2 t 1
)=10F
Clculo de la LMDT:
( T 1t 2 )(T 2t 1 )
( T 1 t 2 )
ln (
)
( T 2 t 1 )
LMDT = 19,61F
2.0.
Clculo de la diferencia verdadera de temperatura (t)?
Para una corriente fra en serie y n corrientes en paralelo
R ' 1
1 1n 1
+( )
R'
R'
P'
'
1P 2.3nR '
=
log
R' 1
( )( )
). (1)
Donde:
T 1T 2
'
R=
=0.96
n(t 2t 1)
P' =
n=2,
# de corrientes fras en paralelo
T 2t 1
=0.167
(T 1t 1 )
Reemplazando en (1), calculamos
= 0.28
Para la diferencia mxima de temperatura es conveniente

emplear los trminos del lmite mximo de temperatura.
t=(T 1t 1)
t=0.28( 350290 ) F=16.8 F
Rpta: El MLDT se desva con un error de 16.73 % de la

diferencia de temperatura verdadera. Cuando se hace el
arreglo de fluido caliente en serie y el fluido frio fluye en
dos trayectorias paralelas en contracorriente.
Error=
19.6116.8
100=16.73
16.8
B). El fluido caliente esta en serie y el fluido frio en tres trayectorias de flujo
paralelo a contracorriente. ?
Solucin
Donde:
caliente
Fluido frio
1.0.
Fluido
Diferencias de T
T1=350F
t1=290F
T 1 t 2
) =34F
T2=300F
t2=316F
T 2 t 1
)=10F
Clculo de la LMDT:
LMDT=
( T 1t 2 )(T 2t 1 )
( T 1 t 2 )
ln (
)
( T 2 t 1 )
LMDT = 19,61F
2.0.
R ' 1
1 1n 1
+( )
R'
R'
P'
'
1P 2.3nR '
=
log
R' 1
( )( )
). (1)
Donde:
T 1T 2
'
R=
=0.96
n(t 2t 1)
P' =
n=3,
T 2t 1
=0.167
(T 1t 1 )
= 0.335

t=(T 1t 1)
t=0.335( 350290 ) F=20.09 F
Rpta: El MLDT se desva con un error de 2.4% de la diferencia

de temperatura verdadera. Cuando se hace el arreglo de fluido
caliente en serie y el fluido frio en tres trayectorias de flujo
paralelo a contracorriente
Error=
20.0919.61
100=2.4
20.09
C. El rango del fluido frio en (a) y en (b) se cambia de 276F a 300F?
A). El fluido caliente esta en serie y el fluido frio fluye en dos trayectorias
paralelas en contracorriente. ?
Solucin
Donde:
1.0.
Fluido caliente
Fluido frio
T1=350F
t1=276F
T2=300F
t2=300F
Clculo de la LMDT:
Diferencias de T
T t
( 1 2 ) =50F
(
T 2 t 1
)=24F
LMDT=
( T 1t 2 )(T 2t 1 )
( T 1 t 2 )
ln (
)
( T 2 t 1 )
LMDT = 35.424F
2.0.
R ' 1
1 1n 1
+( )
'
'
R'
R
P
'
1P 2.3nR '
=
log
R' 1
( )( )
). (1)
Donde:
T T 2
R' = 1
=1.042
n(t 2t 1)
P' =
n=2,
T 2t 1
=0.324
(T 1t 1 )
= 0.267

t=(T 1t 1)
t=0.267( 350276 ) F=19.758 F
Rpta: El MLDT se desva con un error de 79.3 % de la

diferencia de temperatura verdadera. Cuando se hace el
arreglo de fluido caliente en serie y el fluido frio fluye en
dos trayectorias paralelas en contracorriente.
Error=
35.42419.758
100=79.3
19.758
B). El fluido caliente esta en serie y el fluido frio en tres trayectorias de flujo
paralelo a contracorriente. ?
Solucin
Donde:
Fluido caliente
3.0.
Fluido frio
Diferencias de T
T1=350F
t1=276F
T 1 t 2
) =10F
T2=300F
t2=300F
T 2 t 1
)=34F
Clculo de la LMDT:
LMDT=
( T 1t 2 )(T 2t 1 )
( T 1 t 2 )
ln (
)
( T 2 t 1 )
LMDT = 35.424F
4.0.
R ' 1
1 1n 1
+( )
R'
R'
P'
1P' 2.3nR '
=
log
R' 1
( )( )
). (1)
Donde:
T 1T 2
'
R=
=1.042
n(t 2t 1)
P' =
n=3,
T 2t 1
=0.324
(T 1t 1 )
= 0.2085

t=(T 1t 1)
t=0.2085( 350276 ) F=15.429 F
Rpta: El MLDT se desva con un error de 123.1% de la

diferencia de temperatura verdadera. Cuando se hace el arreglo
de fluido caliente en serie y el fluido frio en tres trayectorias de
flujo paralelo a contracorriente
Error=
34.42415.429
100=123.1
15.429
PROBLEMAS PROPUESTOS DE INTERCAMBIADORES DE CALOR DE

CASCO Y TUBO
2.- Se quiere enfriar vapores de oxigeno a presin atmosfrica de 300 a 100F.,

para ello se puede utilizar como medio de enfriamiento de agua a 85F que
se puede calentar hasta 100F. se cuenta con un intercambiador de casco y
tubo de 31Ds, de 1-8 pasos, tubos de 3/4 OD por 16 BWG, la de cada
tubo es de 12 pies, con 600 tubos con arreglo triangular de Pt= 1 los
deflectores estn espaciados 24 ser adecuado el equipo para la
operacin?
H2O
t1 = 85 F
Vapores de oxigeno
T1 =300F
T2 = 100F
t2= 100F
TIPO Y CARACTERSTICAS DE LOS TUBOS

Ds=31
OD
(1-8) pasos
16 BWG
Los deflectores
e=24
T1= 200F
T2=
55F
PROPIEDADES FSICAS
AGUA
T=92.5F
OXIGENO
T=200F
Calor
Especfico
0.23
Viscosidad
0.79
0.024
Conductividad
Trmica
0.359
0.01822
Densidad
62.4
0.067
0.0005
0.003
PROPIEDADES
FSICAS
UNIDADES
HALLAMOS LA DENSIDAD DEL OXIGENO

=
PPm
RT
14.7 psia 32
=
10.47
g
mol
psia
660 F
lb mol F
=0.0664

Q=m . cp . T
Q=150000.24(200)
Q=720000 BTU /h

TUBO: Agua
CASCO: oxigeno
CURSO SUPUESTO
Intercambiador de casco y tubo de de dimetro
BWG=16
Pt=1
Pasos de (1-8)
CARACTERSTICAS DE LOS TUBOS
EXTERNO
3/4
INTERNO
0.62
BWG
16
XW
0.065
0.065
at
0.30191 pulg2
alt
0.19635 pie2/pie
EQUIVALENTE
0.9375
Gt=305343.51 lb/pie2 F
V=
Ga
3600
V=
305343..51
360062.4
V =1.35 pies/s
figura 25
Ht= 374
Ht corregido=
374Di
Do
Ht corregido=
3740.620
0.750
Ht corregido=309.17
CALCULO DE HS :
C=1- 3/4= 0.25
h s=62
0.01822
0.230.0242.42 13 1
0.73
0.01822
1
12
(
)
h s=16.74
CALCULO DE Uc :
0.14
) ()
CALCULO DE UD :
CALCULO DEL AREA DE DISEO

AD = (Nt)*(L.)*(alt)
AD = 600*0.19635*12
AD = 1413..72
R=
T 1T 2
t 2t 1
S=
t 2t 1
T 1t 1
Ft=0.95
AREA REQUERIDA:
R=
300100
10085
S=
10085
30085
R=13.33
S=0.07
CALCULO DE DE PRESIN DE RETORNO:
CALCULO
DE
DE
PRESIN
EN
EL
CASCO:
Si es adecuado el diseo porque la cada de presin tanto en tubos como es

casco es menor que 10psi
4.- Una solucin de NaOH de 15 B(11% de NaOH con s=1.115) se descarga

de un tanque de disolvente a razn de 50000 lb/hr a 190F y debe enfriarse
hasta 120F empleando agua a 80F. Para evitar corrosin, la temperatura del
agua de enfriamiento no debe exceder de 120F (agua de ro sin tratar). Las

cadas de presin permisibles para cada fluido son de 10 psi. La standard con
tubos de 1 OD, 14 BWG y 16 pies de longitud en diversos materiales de
construccin.
Datos: Solucin caustica de 15B, =1.4 cp a 100F, 0.43 cp a 210F, k=90%
de la del agua, Cp= 0.88Btu/lb.F.
Ser adecuado el intercambiador standard para esta operacin? Si as fuera,
De qu material debera estar construido?
Desarrollo:
Agua
80F
50000
lb/h
IC-
120F
NaOH(15
B)
Agua
MA*CpA* TA = (-MB*CpB* TB)
MA * 1 *(104-80) = -(50000*0.88*(120-190))
MA = 128333.33 lb/h (masa de agua de rio)
190
F
120F
104F
80 F
86F
40F
Tolueno
Anilina

con el Ud. supuesto:375 (tabla 1.4-manual de intercambiadores de calor para
solventes orgnicos Ud (250-500) )
TL =
8640
86
ln ( )
40
=60.1F
AREA ESTIMADO:
A=
Q
UDT L
3080000
=
375
BTU
h
BTU
60.1 F
2
h . pie F
= 136.67 pie
BTU
Por lo tanto:
136.67 pie2 > 100 pie2
(Casco y tubo)

Propiedad
FLUIDO
A
NaOH(15B)
ENFRIAR
FLUIDO A CALENTAR
AGUA DE RO
155F
92 F
Cp, Btu / lb F
0.88
1.0
, cp
0.915
0.8
K, Btu / h.pie2 F
0.323
0.359
69.576
62.4
0.001
0.001
lb/ pie
Btu
2
hr
.
pie
.
F

Lado de los tubos: Agua de ro
Lado del Casco : NaOH (15 B)
3) Caractersticas de los Tubos:

1 OD 14 BWG; L=16 ; Do =1 ; Di =0.834 , at =0.54629 pulg2 ;
alt=0.26180 pie2/pie
De =1.25 X=0.083
4) Estimamos el nmero de tubos:

2
pie
136.67pies2 = (Nt)*(16 pies)*(0.2618 pie )
Nt = 32.63 33 tubos
NOTA: La variacin de temperatura <200F por lo tanto placa fija
Arreglo cuadrangular (mayor acceso a la limpieza) tubos de 1 OD
1
Pt=1 4
DS
Nt
estimacin
12
45
3ero
12
40
1ero
12
40
2do
96
4to
8
17
1
4
PRIMER TANTEO
DS = 12
Nt = 40 tubos
Calculo de Ft
R=
S=
T 1T 2
t 2t 1
t 2t 1
T 1t 1
Ft = 0.89
190120
10480
10480
19080
= 2.92
= 0.22
figura 25
Velocidad = 3600
NaOH(15B)
Agua de ro
va por el casco
tubos
50000 Lb/hora
128333.33 Lb/hora
Gt =
at =
Gt
mt
at
Ntat '
144n
masadel fluido por los tubos

areade seccion transversal del haz de tubos
400.54629 pulg 2
144 pulg 22
pie2
Lb
de agua
hora
0.0759 pies2
128333.33
= 0.0759
pies 2
1690821.2Lb/hr
*pie2
Velocidad = 3600
1690821.2 Lb/horpie 2
360062.4 Lb/ pie 3
= 7.53 pie/s
La velocidad debe ser > a 3 pies/segundo para q el r=0.001

5) Calculo del coeficiente de pelcula en el lado de los tubos(ht):
En la fig. 25 se calcula el hi = 1630 Tpromedio =92F y v=7.53pie/s

El factor de correccin por ser tubos de 14 BWG es 0.95 de la tabla que est
arriba de la fig 25 del manual de intercambiadores de calor.
hi= 1630* 0.95 = 1548.5
ht = hi *
Di
Do
ht = 1291.45
= 1548.5 *
0.834
1
= 1291.45
6) Calculo del coeficiente de pelcula en el lado del casco(hs):
1
D e Ds
5 s
1
5 *(12) e 12
2.4 e 12
epromedio = (12+2.4)/2 = 7.2 8
e =8
as =
D sce
144Pt
120.258
1441.25
= 0.33
as = 0.33
c= Pt -1 = 1.25-1 = 0.25
c=0.25
Gs = ms /as =50000 / 0.133 =375000

Gs = 375000
0.99
375000
D eGs
12
NRe =
=
0.9152.42
NRe = 13971.68 JH = 66
hs = JH
c p
k
De
( )
0.880.9152.42
0.323
hs = 66*
0.323
0.99
12
hs = 470.4 471
7) Calculo del coeficiente total limpio Uc
8) Calculo del coeficiente total de diseo UD
Rdc =0.001+0.001=0.002
no est en el rango estimado (250- 500).

Corregimos:
Ad = 167.55 pie2
Ad =167.55 pie2
Factor Trmico, Ft=?
Si R = 2.92
Ft = 0.89
UD=
3080000
167.5560.10.89
UD= 343.67
El factor de obstruccin es mayor (RdD > RdC = 0.0000129 >0.002) no se cumple
SEGUNDO TANTEO
DS = 12
Nt = 40 tubos
Calculo de Ft
R=
S=
T 1T 2
t 2t 1
t 2t 1
T 1t 1
Ft = 0.89
190120
10480
10480
19080
figura 25
3600
Velocidad =
= 2.92
= 0.22
NaOH(15B)
va por el casco
Agua de ro
Gt =
at =
50000 Lb/hora
tubos
mt
at
Ntat '
144n

400.54629 pulg 2
2
144 pulg 4
Lb
de agua
hora
0.0379 pies2
128333.33
Gt =
128333.33 Lb/hora
pie2
= 0.0379
pies 2
= 3386103.694Lb/hr
*pie2
Velocidad = 3600
3386103.694 Lb /horpie2
3
360062.4 Lb/ pie
15.07
pie/s
La velocidad del agua no est en el rango de (1-10) por lo tanto no se cumple.
TERCER TANTEO
DS = 12
Nt = 45 tubos
Calculo de Ft
R=
S=
T 1T 2
t 2t 1
t 2t 1
T 1t 1
Ft = 0.89
190120
10480
10480
19080
= 2.92
= 0.22
figura 25
Velocidad = 3600
NaOH(15B)
va por el casco
Agua de ro
mt
at
Gt =
at =
Ntat '
144n
Gt =
*pie2
tubos
50000 Lb/hora
128333.33 Lb/hora

400.54629 pulg 2
144 pulg 21
pie2
Lb
de agua
hora
0.1707 pies2
= 751806.268 Lb/hr
128333.33
= 0.1707 pies 2
Velocidad
= 3600
751806.268 Lb/horpie 2
360062.4 Lb/ pie 3
3.346
pie/s
Calculo del coeficiente de pelcula en el lado de los tubos(ht):
En la fig. 25 se calcula el hi = 840 Tpromedio =92F y v=3.346pie/s

El factor de correccin por ser tubos de 14 BWG es 0.95 de la tabla que est
arriba de la fig 25 del manual de intercambiadores de calor.
hi= 840* 0.95 = 798
ht = hi *
Di
Do
= 798 *
0.834
1
= 665.532
ht = 665.532
Calculo del coeficiente total limpio Uc
8) Calculo del coeficiente total de diseo UD
Rdc =0.001+0.001=0.002
no est en el rango estimado (250- 500).

Corregimos:
Ad = 188.496pie2
Ad =188.496 pie2
Factor Trmico, Ft=?
Si R = 2.92
UD=
Ft = 0.89
3080000
188.49660.10.89
UD= 305.48
El factor de obstruccin es mayor (RdD > RdC = -0.00035 >0.002) no se cumple
RPTA: No es adecuado el intercambiador estndar para esta operacin.
6.- En la planta de alimentos se quiere disear un intercambiador de calor con

la finalidad de calentar 6640 lb/hr de una solucin acuosa desde 50F hasta
82.4F para lo cual se usa vapor de agua de 250F. la planta dispone de tubos
de 2x3 IPS de 6 pies de longitud de acero inoxidable 304, de placas de
400mm x 60mm y 0.5 mm de espesor tambin de acero inoxidable 304 y de
tubos 3/8, 16 BWG, en cantidades suficientes como para la construccin de
cualquier tipo de intercambiador de calor. En un estudio preliminar, se ha
determinado que para calentar la solucin acuosa, la transferencia de calor en
ambos se realiza correctamente, y la relacin en costos entre un
intercambiador de calor de doble tubo, de placas, y de casco y tubos es de 1:
2.5: 2.2respectivamente. Disee el equipo ms adecuado, y si tuviera que
elegir entre dos de los equipos, elija el ms econmico.
Las propiedades de la solucin acuosa a temperatura media son:
Cp=1.045 Btu/lb.F
u= 18.5 lb/pie.hr
k= 0.346(Btu/pie2.hr.F)-1
=62.8lb/pie3
r=0.0035
Solucin:
o Tapromedio= 250F (del vapor de agua)

o tapromedio= 66.2F (de la solucin acuosa)
Diseo rpido
1.0.
Balance trmico:
Con respecto a la solucin acuosa
Q=m*Cp*T
lb
Btu
Btu
Q=6640 1.045
32.4 F=224817.2
h
lb F
hr
Con respecto al vapor de agua. En la tabla termodinmica a
250C encontramos el calor latente de vaporizacion que es 945.5
Btu/lb.
Btu
hr
lb
mvapor de agua =
=273.776
Btu
hr
945.5
lb
224817.2
2.0.
Calculo de la LMDT:
250
50
200F
250
82.4
167.6
LMDT=
3.0.
( T 1t 2 )(T 2t 1 ) 200167.6
=
=183.323 F
167.6
( T 1 t 2 )
ln (
)
ln (
)
200
( T 2 t 1 )
Calculo del rea de transferencia:

Q
A estimada=
Ud estimadoLMDT
Donde el
Ud estimado
= (100 - 500) Btu/hr.pie2.F
Para solucin acuosa con viscosidad > 2 cp vapor =150 Btu/hr.pie2.F
224817.2
A estimada=
4.0.
183.323 F150
Btu
hr
Btu
2
hr . pie .F
=8.2 pie
< 100 pies2; I.C. doble tubo
Propiedades de los fluidos:
Propiedades
Solucin acuosa (66.2F)
Vapor de agua (250F)
; Btu/lb
-------
945.5
Cp; Btu/lb.F
1.045
---------
u; lb/pie.hr
18.5
0.03146
k; Btu/pie2.hr.F)-1
0.346
0.346
; lb/pie3
62.8
0.072443
0.0035
5.0.
Curso de los fluidos.

-
6.0.
Por el tubo interior: vapor de agua

Por el anulo: solucin acuosa
Caractersticas de los tubos

Del anulo
o Di=3.068
o Do=3.5
o At=2.944 pulg2
o Deq=1.575
7.0.
Del tubo interior

-. di= 2.067
-. do=2.38
-. at=2.944 pulg2
-. alt=0.622 pie2/pie
Calculo del coeficiente de pelcula en el tubo interior (ht) para el vapor de

agua:
k Cpu 13
ht =J H
t
di
k
( )(
Primerolos calculos preliminares para laaplicacion de la formula .
G s=
237.776144
lb
=10221
2
3.35
h. pie
N =
2.06710221
=55961( Flujo turbulento)
120.03146
Como se hace pasar vapor de agua por los tubos: ht= 1500 BTU/h.pie2.F por teora.
8.0.
G s=
Calculo del coeficiente de pelcula en casco h s (para la solucin

acuosa)
6640144
lb
=324783
2.944
h . pie 2
N =
1.575324783
=2304( flujo de transicion=flujo laminar)
1218.5
En la fig. 24 con NRe hallamos JH=8
0.34612 1.04518.5
h s=1.868
1.575
0.346
Clculo de
)(
1
3
hs
BTU
=150
=ho
t
h . pie 2 . F
tw, que es la temperatura en la pared del tubo.
Tapromedio= 250F (V.de agua)
t w =ta+
ht
( T ta )
h t +ho a
tapromedio= 66.2F (Sol. acuosa)
t w =66.2+
de etanol a T a=66.2 F =18.5
factor de :u sol. acuosa=
1500
( 225066.2 )=233 F
1500+ 150
lb
h . pie
0.14
18.5
6.3
=1.164
hs=252.77 s=1501.164=175
9.0.
U c=
lb
h . pie
0.14
( ) ( )
=
lb
h . pie
18.5
u =11.761uagua
1.573 agua
w a 233 F=11.7610.222.42=6.3
s=
de agua a 66.2 F =1.573
BTU
2
h . pie . F
Calculo del coeficiente total de calor limpio Uc:

1500175
BTU
=157
1500+175
h . pie 2 . F
10.0. Calculo del coeficiente total de calor de diseo sucio Ud:

1
1
= + Rd
Ud Uc
Ud=
donde : Rd = rsol. acuosa+ rvapor de agua = 0.0035

Uc
157
BTU
=
=102
1+ RdUc 1+0.0035157
h . pie 2 . F
Btu
hr
A calc .=
=13 pie 2
Btu
183.323 F102
hr . pie 2 .F
224817.2
11.0. Calculo del rea:
12.0. Calculo de Lt:
OK dentro del rango
Ac
=
a
13 pie
2
=21 pie
2
pies
0.622
pie
13.0. Calculo del # de horquillas (Nh):

Nh= =
2L
21 pie
=1.75 2 horquillas
pie
26
horquilla
Ltcorregida:
corregida =Nh2L=2 horquillas26
pie
=24 pies
horquilla
2
Area corregida:
A corregida =a =24 pies0.622
pies
=15 pies2
pie
14.0. Calculo de la cada de presin en el tubo interior (Pt):

Datos:
8
-. g=4.1810
-.
f =0.0035+
0.264
=0.006176
559610.42
-. = 0.072443 lb/pie3
f . G2t .<
0.00617610221 2412
=
=0.041 psi
72gdi 724.181080.0724432.067
Pt =
Menor a 1 psi, por ser gaseoso, est OK

15.0. Calculo de la cada de presin en el anulo (Po):
Po= Pa+ Pes
Datos para calcular
Pa :
-.
D e =Dido=3.068' ' 2.38' ' =0.688 pulg.
-.
D e' G s 0.688324783
N =
=
=1007
1218.5
-.
f =0.0035+
0.264
=0.018
10070.42
0.01832478322412
f . G .<
=
=0.421 psi
72gDe 724.1810862.80.688
P a=
2
a
Datos para calcular
-.
V=
Ga
324783
pies
=
=1.4366
3600 360062.8
s
'
-.
Pes :
g =32.17
pies
s2
nV
'
2
2g
21.4366 62.8
Pes=
=
=0.028 psi
144
232.17144
Finalmente:
Po= Pa+ Pes=0.421 psi+0.028 psi=0.449 0.5 psi
Menor a 10 psi, por ser liquido, est OK
El tipo de I.C. a disear es de doble tubo por que tiene baja rea de
transferencia y su costo de diseo es el menor.
8.- Se requiere calentar 70 000 lb/h de etanol 100% desde 60F hasta 140F a
presin atmosfrica. Para el calentamiento se emplea vapor de agua saturado
a 2301F. Se dispone de tubos OD, 14 BWG y 10 pie de longitud. La
resistencia a la incrustacin del vapor de agua se considera despreciable.
Qu tipo de intercambiador se requiere para esta operacin y cules son sus
caractersticas?
1.Balance trmico:
Cp etanol a 100F =0.63 BTU/lb.F
= 920 BTU/lb.F (fig. 12)
Q=met Cp et T
Hallando la masa de vapor:
2.- Diseo rpido
Q=3 528 000 BTU /h
Q=70 000 ( 0.63 ) ( 14060 )
Q=mv v
mv =
3 528000
lb
=3834 .78
920
h
Ud estimado = 75 (entre 50 y 100)
Hallando el factor de correccin de LMDT:
R=
T 1T 2
=0
t 2t 1
S=
14060
=0.47
23060
T =MLDT
230
140
90
230
60
Como
R=0,
LMDT=
90170
=125.79
90
ln (
)
170
3.- Propiedades Fsicas:

Propiedades
especificas
Cp (Btu/Lb.F )
r
k
Etanol
(T=100F)
0.62
0.85
0.001
0.105
49.35
Vapor agua
(T=221F)
0.45
0.0127
-----0.01395
0.036
4.- Calculo de A:
A=
Q
3 528 000
2
=
=374 pie
U D T L 75(125.79)
El IC ser de Casco y Tubo.4.-
5.- Curso de los fluidos

Lado de TUBOS:
Vapor de Agua
Lado de CASCO:
Etanol 100%
Tomando como gua el texto de Donald Kern, por ser vapor de agua, se le hace pasar
por los tubos, debido a que el condensado puede ser corrosivo, adems se trabaja el
intercambiador, como si fuera un condensador 1-2, ya que el vapor va a ceder su calor
latente al etanol, condensndose en el interior de los tubos.
Para el vapor de agua:
tc t = 707-230=477F
agua = 9220BTU/lb
6.- Caractersticas de los tubos:
OD
14 BWG
D0=0.75
a .=0.19635
Di=0.584
De=0.93750
at .=0.26787
L=10pie
Arreglo
Nt=
Pt=15/16
A
374
=
La 10(0.19635)
Nt=191 tubos
Como se hace pasar vapor de agua por los tubos: ht= 1500 BTU/h.pie2.F
7.- Hallando el coeficiente de pelcula en casco hs (para etanol)

Para IC 1-2, de acuerdo a las diferencias de temperaturas, el IC ser de PLACA
FIJA
Nt=193
C=
Ds=15 =15.25
15 3
=0.1875
16 4
1
( 15.25 ) e= 15.25
5
a s=
De= 0.55
e=9.15
15.250.18759.15
=0.1938 pie 2
14415
16
G s=
70 000
lb
=361 197.11
0.1938
h. pie 2
N =8048
h s=48
0.105
0.55
12
0.72
361197.11
(
12 )
N =
0.852.42
()
0.620.852.42
0.105
1
3
hs
BTU
=252 . 77
t
h . pie 2 . F
t w =t+
hc
( t t )
h c +h t v
t w =100+
1500
( 230100 )
1500+ 252.77
de etanool a T m=100 F =0.85
w a 211.25 F
0.14
de agua a 100 F =0.75
w =0.33
1.13
0.33
0.14
( ) ( )
s=
t w =211.25
hs=252.77 s
=1.19
h s=252.77 ( 1.19 )
h s=300 .79
8.- Calculo de coeficiente total de calor limpio Uc:

U c=
1500(300.79)
=250.55
1500+300.79
9.- Calculo del coeficiente total de calor de diseo U D:

A D=N taL
A D=193 ( 0.19635 ) ( 10 )
U D=
Q
3 528 000
=
=74
A D T L 379(125.79)
R D=
U C U D 250.5574
=
=0.0095
U C U D 250.5574
Rdiseo > R calculado
A D=379 pie 2
OK dentro del rango
OK
10.- Hallando la cada de presin en TUBOS:

f . G2t . L .n
1
Pt = (
)
2 5.22. 1010 . Di . s .
Gt =
3834.38
lb
=14 315.82
0.26787
h . pie 2
0.85
=1.13
0.75
0.584
(14 315.82)
(
D .G
12 )
N =
=
=22 669
t
0.01272.42
Con NRe en la fig. 26, f=0.00022

pie3
v =22.74
(de latabla de vapor )
lb
1
22.74
s=
=0.0007
62.5
Pt =
2
1 0.00022( 14 315.82 ) 102
2 5.2210100.584
0.00071
12
Pes =
V=
Pt =0.25 psi
n. V 2
.
2 g ' 144
Gt
14 315.82
pie
=
=110.5
3600. 36000.036
s
2(110.5)2
0.036
232.7
Pes =
=0.095 psi
144
PT =0.25+0.095=0 . 345 psi<1 psi
OK
11.-Calculo de cada de presin en lado de CASCO:

f . G2s . Ds . n
PS =
5.22. 1010 . De . s . s
n=1
De= 0.55
s=1.19
s=0.79
'
N =
D e Gs
=8048
GS=361 197.11
Hallando f en la fig. 29 f=000022

PS =
0.0022361 197.11215.251
10
10 0.55
5.22 .
0.791.19
12
PS =1 .95 psi<10 psi
OK
10.- Una planta qumica emplea un intercambiador de calor de casco y tubo

para enfriar 12000lb/hr de aceite mineral desde 200F hasta 100F el
intercambiador tiene 8 pasos en el lado de los tubos y un paso en el lado
del casco. Las cadas de presin en el tubo y en el casco son 2.4 y 1.0psi
respectivamente. El valor calculado del coeficiente total en base a la
superficie limpia (Uc) es igual a 80 BTU/hrpie 2 F, los coeficientes de
pelcula Hi Y Ho son iguales. Asuma que la resistencia de la pared de los
tubos es despreciable.
Como resultado de una ampliacin de la planta el flujo de aceite
incrementara en un 50%. Ser posible utilizar el mismo intercambiador para
enfriar el flujo alimentado de aceite desde 200 hasta 100F, o sera
necesario comprar un intercambiador adicional.
Debido a las limitaciones de las capacidades de las bombas existentes las
cadas de presin mxima permisible en el lado de los tubos y en el lado
del casco son 6 y 10 psi respectivamente. La temperatura de salida del

agua permitida como mximo es de 120F.
Se puede considerar que la cada de presin tanto en el lado de los tubos
como en el lado del casco es proporcional V 2 Y hi y ho son proporcionales
a V0.8 y V0.5 respectivamente (v es la velocidad de flujo en pie/sg).
Datos
Nt=72
L=16pies
1OD
Aceite mineral Cp=0.45 btu/lbF
12 BWG
S=0.825
u=7.34cp
H 2O
t1 = 77 F
Aceite mineral
T1 =200F
T2 = 100F
t2= 120F
Pt =2.4
Ps=1.0
Uc=80 btu/hr . pie 2 F
h i=ho
T1= 80F
T2=
23F
AMPLIACION DE PLANTA
FLUJO DE ACEITE aumenta 50% entonces 18000lb/hr
Ser posible utilizar el mismo intercambiador de calor.
CAIDAS MAXIMAS PERMISIBLES
Tubos < 6 psi
Tubos < 10 psi
CARACTERSTICAS DEL INTERCAMBIADOR
DATOS
Nt= 72
L= 16pies
1`` OD
16BWG
Aceite mineral :
Cp= 0.45 Btu/lbF
S= 0.825
= 7.34cp
PROPIEDADES FSICAS
AGUA
T=92.5F
ACEITE
T=200F
Calor
Especfico
0.45
0.003
0.002
PROPIEDADES
FSICAS
UNIDADES

TUBO: Agua
CASCO: Aceite
1``OD
12 BWG
Do=1``
Di=0.752``
Alt= 0.26180
Atv= 0.48029pulg2
Entonces:
Nt= 72
n=8
Por lo tanto es de placa fija
CALCULO DE Uc :
ht= hs
Uc=80
CALCULO DE UD :

AD = 72*0.26180*16
AD = 301.5936
Q=m . cp . T
Q= 12000*0.45*(200-100)
Q=540000BTU/h
R=
T 1T 2
t 2t 1
R=
300100
10085
R=13.33
S=
t 2t 1
T 1t 1
S=0.07
S=
10085
30085
AREA REQUERIDA:
AHORA ANALIZAREMOS PARA EL FLUJO MASICO DE ACEITE

MINERAL
Q= m*cp*T
Q= 18000*0.45*(200-100F)
Q=810000 BTU/h
Rdd < Rdc

0.0042 < 0.005
NO CUMPLE
AHORA VERIFICAMOS AREAS
Ad < Ac
301.5936 < 451.85
NO CUMPLE
POR LO TANTO:
N o es recomendable utilizar el mismo intercambiador de calor ya que el
rea de diseo debe ser mayor que el rea calculada debido a esto la
planta qumica debe de comprar un intercambiador de calor adicional.
12.-En un proceso de una planta qumica se enfran 100000 lb/h de vapor de

oleofina desde 190 a 110F .para el enfriamiento se emplea agua de rio desde
80 hasta 120F.En esta operacin se est usando un intercambiador de calor
de casco y tubos 1-6(DI=25,Nt=226).El dpto. de diseo de planta ha detectado
que la eficiencia de la operacin no es la requerida(el vapor de oleofina no se
enfra hasta la temperatura deseada).Para dar solucin a este problema se
pide a usted investigue la deficiencia. Con el fin de mejorar la eficiencia, solo
sugiera usar un intercambiador 3-12 que se halla disponible en la planta
(DI=25,Nt=228 tubos)
a) Cuales son las causas de la ineficiencia de la operacin del
intercambiador?
b) Se podr usar el intercambiador 3-12 en lugar del 1-6 en forma
satisfactorio? Porque? (para esta pregunta solo considere las
operaciones trmicas
Agua del intercambiador y no las cadas de presin)
t1=80F
Clculos para intercambiador
de calor de caso y tubos 3-12
DI=25
NT=228
Vapores de oleofina
100000lb/h T1=190F
T2=110 F.44...44...44.44FF
t2=120F
Hallando las propiedades del vapor de oleofina y del agua a su temperatura

promedio que son de 150F Y 100F respectivamente.
Propiedades
especificas
Cp
(Btu/Lb.F )
r
k
Vapor
oleofina
0.42
de agua
0.011
0.001
0.013
0.25
1
1.65
0.002
0.363
62.47
1.- Haciendo el balance trmico con respecto al vapor de olefina

Q=maire Cpaire T
Q=mvapor de oleofina*Cp*T
Q=100000 lb/h*0.42 Btu/Lb.F*(190-110)F

Q=3360000BTU/h
2.- Curso de los fluidos

Lado de los tubos: agua de rio
Lado del casco: vapor de oleofina
3.- Caractersticas de los tubos: Tabla 1.1
1OD
16 BWG
D0=1
a .=0.26180
Di=0.87
De=1.25000
at .=0.59447
L=12pie
Arreglo
5- Calculo de LMDT
190F
120F
70F
110F
80F
30F
LMDT=
T L=
7030
=47 . 21 F
70
ln ( )
30
7.- Hallamos la masa de agua

Q=m agua*Cp*T
3360000 BTU/h =magua lb/h*1Btu/Lb.F*(120-80)F
magua =84000 lb/h
Calculo de Ht
at =
2280.59447
=0.07844 pie2
14412
V=
1022720
4.7618 pie
=
360062.47
s
Gt =
84000
lb
=1070882.203
2
0.07844
h . pie
En fig. con V y la Tprom del agua hallamos y corregimos Ht =

1170*0.935=1093.95 BTU/h
Corrigiendo el Ht:
hT =
10940.87
=952
1
hT =952
Calculo del coeficiente de pelcula en el casco Hs

Ds=23.25
Pt= 5/4
OD
5
C= 1=0.25
4
C=0.25
23.25
e 23.25
5
e=13.95
a s=
23.250.2514
2
=0.452 pie
1445
4
100000
lb
G s=
=221239
0.452
h. pie 2
0.72
221239
(
12 )
N =
N =498660
0.0112.42
h s=500
0.013
0.72
12
)(
0.420.0112.42
0.013
1
3
h s=103
BTU
h . pie 2 . F
Calculo del coeficiente total de transferencia limpio Uc

U c=
952103
=93
952+103
Calculo del coeficiente total de transferencia sucio UD

1
1
=
+ RD
U D UC
R D=0.003
1
1
= +0.003
U D 93
U D=73
BTU
2
h pie . F
Hallando el rea de diseo:

Ad = 228*0.26180*12
Ad=717pie2
Determinando el UD de diseo:
U D=
3360000
71747.210.97
U D=102
BTU
h. pie 2 . F
Clculos para intercambiador de calor de casco y tubos 1-6

DI=25
NT=226
Calculo de Ht
at =
2260.59447
2
=0.1555 pie
1446
V=
540192.926 2.402 pie

=
360062.47
s
Gt =
84000
lb
=540192.926
0.1555
h . pie 2
En fig. con V y la T prom del agua hallamos y corregimos Ht = 680*0.935=635.8

BTU/h
Corrigiendo el Ht:
6360.87
=553
1
hT =
hT =553
Calculo del coeficiente de pelcula en el casco Hs

Ds=23.25
Pt= 5/4
OD
5
C= 1=0.25
4
C=0.25
23.25
e 23.25
5
e=13.95
a s=
23.250.2514
2
=0.452 pie
1445
4
G s=
100000
lb
=221239
0.452
h. pie 2
0.72
221239
(
12 )
N =
N =498660
0.0112.42
h s=500
0.013
0.72
12
)(
0.420.0112.42
0.013
1
3
h s=103
BTU
h . pie 2 . F
Calculo del coeficiente total de transferencia limpio Uc

U c=
636103
BTU
=89
636+103
h pie 2 .F
Calculo del coeficiente total de transferencia sucio UD

1
1
=
+ RD
U D UC
R D=0.003
1
1
= +0.003
U D 89
U D=70
BTU
h pie 2 .F
Hallando el rea de diseo:

Ad = 226*0.26180*12
Ad=710pie2
Determinando el UD de diseo:
U D=
3360000
71747.210.97
U D=103
BTU
2
h . pie . F
b)Rpta: Si se podr usar en forma satisfactoria el intercambiador de calor 3-12

porque factores como ht, Ud JH Y Uc proporcionan una mayor transferencia de
calor que en el I.C 1-6 , adems el fluido pasara ms veces por el casco y
tambin por los tubos esto generara un mayor tiempo de residencia del fluido y
por consiguiente una mayor transferencia de calor a pesar de tener pantallas
ms cortas.
a)
Con el paso del tiempo se acumulan depsitos sobre las superficies de

transferencia de calor de los intercambiadores que incrementan la
resistencia trmica y hacen que disminuya la velocidad de transferencia
de calor. El efecto neto de la acumulacin de depsitos se cuantifica
mediante el llamado factor de incrustacin, Rf , que est tabulado para
los diferentes fluidos. La acumulacin puede producirse en la pared
interior, en la exterior o en las dos simultneamente lo cual se reflejar

en el coeficiente global de transferenica de calor.
Es posible que la masa de fluido refrigerante en este caso el agua no
sea la cantidad requerida para enfriar la corriente de vapor de oleofina.
4) En un intercambiador de calor de doble tubo, un fluido se enfra de 300 a

275F calentando un fluido frio de 100 a 290F. Si el fluido caliente esta en
serie, Cmo sera la diferencia verdadera de temperatura dividiendo la
corriente caliente en: (a) dos corrientes paralelas y (b) en tres corrientes
paralelas?
T2=275F
t1=100F
T1=300F
T2=290F
Haciendo que el fluido caliente este en serie para hallar LMDT
300
210
90
LMDT=
275
100
175
( T 1t 2 )(T 2t 1 ) 90175
=
=127.8 F
90
( T 1 t 2 )
ln
(
)
ln (
)
175
( T 2 t 1 )
Haciendo que el fluido caliente valla en 2 corrientes paralelas, entonces

el fluido frio ira en serie.
Para la corriente fra en serie, n corrientes calientes en paralelo:
P= {{T} rsub {1} - {t} rsub {2}} over {{T} rsub {1} - {t} rsub {1}}
R = {n( {T} rsub {1-} {T} rsub {2} )} over {{t} rsub {2} - {t} rsub {1}}
P= {300-290} over {300-100}

P=0.05
R = {2(300-275)} over {290-100}
R=0.263
1R } ) log [(1-R
P} )} ^ {{1} over {n}} +R
1
10.05
=2.3
10.05
2
1 2
=2.3(
)log [ (10.263)
+ 0.263]
10.263
0.05
( )
10.05
=1.4961
=0.635
t= (T 1t 1 )
t=0.635(300100)
t=127 F
Conclusin:
La diferencia de temperatura no cambiaria considerablemente, ya que LMDT es
127.8F y el t=127 F
Haciendo que el fluido caliente valla en 3 corrientes paralelas, y que el

fluido frio este en serie
P= {300-290} over {300-100}

P=0.05
R = {3(300-275)} over {290-100}
R=0.395
10.05
3
1 13
=2.3(
) log [(10.395)
+ 0.395]
10.395
0.05
( )
10.05
=3.5246
=0.2695
t= (T 1t 1 )
t=0.2695 ( 300100 )=53.9 F
8) Se desea enfriar una mezcla gaseosa de 2570 lb/hr de CO, 12.8 lb/hr de
CH3I y 2.4 lb/hr CH3COOH, desde 140F hasta 83F a 102 psia. Para el
enfriamiento se debe usar agua a 77F Se dispone de tubos de 4 y de 3 IPS
con numero de cedula 40.
Se permite una cada de presin de 5psi en cada corriente. Se puede usar un
intercambiador de doble tubo? De ser as, cuantas horquillas tendra el arreglo
del intercambiador?
Agua
77F
2585.2
lb/h
Mezcla
gaseosa
Mezcla
gaseos
a
IC-
140F
83F
Agua
m*1*(104-77)= -(
2585.2
lb
BTU
0.2485
( 83140 ) F
h
lbF
m= 1356.225 lb/h de agua
140 F
M. gaseo
83F
104F
Agua
77 F
6F
36F
TL =
366
36
ln ( )
6
=16.74
AREA ESTIMADO:
A=
Q
UDT L
36618.065
=
26
BTU
h
BTU
16.74 F
h . pie 2 F
= 84.33 pie
BTU
Por lo tanto :
84.33 pie2 < 100 pie2
(Doble tubo)

Propiedad
Cp, Btu / lb F
FLUIDO
AGUA
CALENTAR
FLUIDO
A
M.gaseosa
90.5F
111.5 F
0.2485
ENFRIAR
, cp
0.81
0.0189
K, Btu / h.pie2 F
0.358
0.01068
62.4
0.47
0.001
0.01
lb/ pie
Btu
2
hr
.
pie
.
F

4x3 IPS , tubos de 20pies de longitud.
di=3.068
do=3.5
xi=0.216
at=7.38 pulg2
Di=4.026
Do=4.5
ao=3.14 pulg2
alt=0.917pie2/pie
De=1.14
Dm=3.284
Mgases = 2585.2 lb/h

Magua = 1356.23 lb/h
-Lado del tubo interior: gases

-Lado del Anillo: Agua
4) Calculo del Coeficiente de transferencia en el tubo interior (mezcla gaseosa):
k
cp
1/3
hi = Jh ( di ) * (
) * ( W )0.14
k
di
pie
k
= 0.01068 BTU /pie F
Cp. = 0.2485 BTU/Lb F
= 0.0189 centipoise

Nre =
di
di
pie
Gt =
mt
at

areade seccion transversal del tubo
Lb
hora
pie 2
7.38 pulgada2 (
)
( 12 pulg )2
2585.2
Gt =
Nre =
= 50442.93 Lb/hr *pie2
pies)(50442.93 Lb/horpie 2)
( 3.068
12
0.0457 Lb/ pie hora
Nre = 281966.32 281966
k
cp
1/3
hi = Jh ( di ) * (
) * ( W )0.14
k
=1
0.01068
hi = 590 ( 3.068
12
)*(
0.24850.0457
)1/3 * ( W )0.14
0.01068

ht = 25.16*
3.068
3.5
=22.05
ht = 22.05 Btu/hr *pie2 *F
5) Calculo del Coeficiente de transferencia en el anulo (agua):
k
cp
1/3
ho = Jh ( De ) * (
)
*
(
)0.14
k
W
pie
k
= 0.358 BTU /pie F
Cp. = 1 BTU/Lb F
= 0.81 centipoise

DeGa
Nre =
pie
Ga =
ma
ao

Lb
agua cruda
hora
pie 2
2
3.14 pulgada (
)
( 12 pulg )2
1356.225
Ga =
Nre =
= 62196.31 Lb/hr *pie2
pies )(62196.31 Lb /horpie2)

( 1.14
12
1.9602lb / pie hora
Nre = 3014.31 3014
Jh = 12.8 (en curva de transferencia de calor lado de los tubos en la fig24)

ho
k
cp
( De ) * (
)
k
= Jh
0.358
ho = 12.8 ( 1.14
12
)*(
11.9602
0.3.58 )
1/3
* ( W )0.14
ho = 85 BTU/hr *pie2 *F

h th o
ht +h o
22.0585
22.05+ 85
Uc
Uc
= 17.51 BTU/h *pie2 *F
1/3
* ( W )0.14
1
UD
1
UC
1
17.51
+ Rd
+ 0.01
Rd =0.01 + 0.001 = 0.011

UD = 14.68 15 BTU/hr *pie2 *F
A=
Q
UDTL
36618.065 BTU /hora

BTU
(15
)(16.74 F)
2
horpie F
A = 145.8pies2 < 200pies
L=
A
alt

L =
145.8 pies
2
pies
0.917
pie
LT = 159 pies

NH =
LT
L
159
202
=3.975 4 horquillas
LT = 160 pies
= 145.8
pies
A= 160pie * 0.917 pie
A= 146.72 pies2
Pt =
f LT
72gdi
Gt =50442.93Lb/hr *pie2
= 0.47 Lb/pie3
LT =160 pies
pie
g = 4.18 *108 pies/hr2
NRe = 281966.32
f = 0.0035 +
Pt =
0.264
(281966.32)0.42
=0.0049
50442.93
(0.0049)( 2)160
3.0681
( 72 )( 4.18108 )( 0.47 )(
)
12
=0.55 psia
Pt = 0.55 < 5 psia (ok)
PA
Pa
P es
Pa
entradas y salidas
fGa 2LT
72gDe
De
= Di
- do = (4.026 3.5) pulg
0.526
pulgadas
De 'Ga
Nre =
Nre =
(62196.31 Lb/horpie 2)
(0.526 pulgpie
12 pulg )
1.9602 Lb/ piehora
Nre = 1390.81
f = 0.0035 +
Pa =
0.264
(1390.81)0.42
= 0.0161
62196.31
2160
0.0161
Pa = 0.12 psia
Pes
nv 2
2. g '
144
Ga
,
3600 pies /seg
360062.4 Lb/h
Lb
62196.31 pie 2
hr
Pes
4(0.28 pies/ seg)

232.17 pies/seg 2
0.28 pies /seg
62.4 Lb/ pie

144
= 0.0021 psia
PA
= 0.1221 psia < 5 psia (ok).
Rpta: Si se puede usar un intercambiador de doble tubo de 4*3

IPS, el arreglo del intercambiador tendra 4 horquillas.
18) Para enfriar 140000 lb/hr de extracto butlico desde 88F hasta 41F se
tiene una solucin de cloruro de calcio a 24.8F que puede calentarse hasta
41F. Para realizar tal operacin se quiere disear y construir un
intercambiador de calor, y para ello se cuenta con tubos de 3/4" OD, 16
BWG, 8 pies de longitud, y de acero inoxidable 304. Las propiedades fsicas
de los fluidos son:
Extracto butlico @ 64.5F
Cloruro de calcio @ 32.9F
Cp
0.56
0.68
Btu/lb.F
3.7
5.1
cp
0.096
0.32
Btu/hr.pie.F
0.001
0.0035
Cloruro de calcio
t1 = 24.8 F
estracto butlico
T1 =88F
T2 = 41F
140000 Lb/hr
t2= 41F
CALCULO DEL CALOR NECESARIO

Q= m*cp*T
Q= 140000*0.56*(47F)
Q=3684800 BTU/h
CALCULO DEL FLUJO MASICO DEL CaCl2
DISEO RAPIDO
T1= 47F
T2=
16.2F
PROPIEDADES FSICAS
PROPIEDADES
FSICAS
UNIDADES
EXTRACTO CLORURO
BUTILOCO DE CALCIO
T=64.5F
T=32.9F
Calor
Especfico
0.56
0.68
Viscosidad
3.7*2.42
5.1*2.42
Conductividad
Trmica
0.096
0.32
0.001
0.0035

TUBO: cloruro de calcio
CASCO: extracto butlico
CURSO SUPUESTO
Intercambiador de casco y tubo de de dimetro
BWG=16
Pt=15/16
Pasos de (1-4)
EXTERNO
0.75
INTERNO
0.62
BWG
16
at
0.19635 pulg2
alt
0.39270 pie2/pie
EQUIVALENTE :
0.937
ESP DEFLE :
12
ESTIMADO DEL NUMERO DE TUBOS
Gt=1703566.486 lb/pie2 F
HT CORREGIDO
Ht=442*di/do=442*0.62/0.75
Ht=365
CALCULO DE HS :
C=0.9375- 0.75= 0.1875
CALCULO DE Uc :
CALCULO DE UD :

AD = 608*0.2937*8
AD = 1428.56
R=
T 1T 2
t 2t 1
R=13.33
R=
300100
10085
S=
t 2t 1
T 1t 1
S=
10085
30085
S=0.07
Uc > Ud
84 > 90.12
NO CUMPLE
Por lo tanto a estas condiciones no cumple este intercambiador de

calor porque el coeficiente (Uc) tiene que ser mayor que el coeficiente
de diseo (Ud)
20) En una nueva instalacin es necesario precalentar 149000 lb/hr de aceite

crudo 34 API de 170 a 285F, correspondiente al plato de alimentacin de una
torre fraccionadora. Hay una lnea de gasoil de 33 API que pasa cerca de la
torre a 530F, disponible en cantidades relativamente ilimitadas .Debido a que
el costo de bombeo de gasoil, fro es prohibitivo, la temperatura de gasoil del
intercambiador, de regreso a la lnea, no deber ser menor de 300F.
Se dispone de un intercambiador 1-2 de 25 pulgadas Di con 252 tubos de 1
pulgada de DE, 13 BWG y 160largo, arreglados es seis pasos en arreglo
triangular de 1 de paso.
Los deflectores de la coraza estn espaciados a 5 pulgadas de los centros .Se
permite una cada de presin de 10 lb/pulg2 en el gasoil y de 15 lb/pulg en la
lnea de alimentacin.
Ser el intercambiador aceptable si se limpia. Si es as, cul ser el factor de

obstruccin?.
Para el gasoil las viscosidades son 0.4 centipoises a 530F y 0.7
centipoises a 300F. Para el crudo, las viscosidades son 0.9
centipoises a 285F y 2.1 centipoises a 170F (interplese F vs
Centipoises en un papel logartmico).
t1 = 530F
Gasoil
33API
Aceite crudo
T1 =170F
T2 = 285F
t 2= 300F
CALCULO DE LAS TEMPERATURAS CALORICAS
Es un rango de temperatura de 230F (34 API) se lee en la figura 17

el Kc
KC=0.40
Fc=0.451
PROPIEDADES FSICAS
PROPIEDADES
FSICAS
UNIDADES
ACEITE CRUDO GASOIL

31API
33API
Calor
Especfico
0.515
0.635
Viscosidad
1.996
0.554
Conductividad
Trmica
0.0755
0.070
0.003
0.002
Densidad
0.81*62.4
0.76*62.4
DISEO RAPIDO
T1= 245F
T2=
130F

TUBO: aceite crudo
CASCO: Gasoil
CARACTERISTICAS DEL INTERCAMBIADOR DE CALOR
CORAZA
Ds= 25pulg
B= espacio de los deflectores= 5``
Pasos: 1
TUBOS
N de tubos = 252
Pt= 1``
longitud = 16``
BWG= 1 ``
pasos: 6

Q=m . cp . T
Q= 149000*0.515*(285-170)
Q=8824525 BTU/h
R=
T 1T 2
t 2t 1
R=13.33
R=
300100
10085
S=
t 2t 1
T 1t 1
Ft= 0.85
S=
S=0.07
Gt=991351 lb/pie2 F
HT CORREGIDO
Ht=186.5*di/do=186.5*0.81/1
Ht=151.065
10085
30085
CALCULO DE HS :
C=1.25- 1= 0.25
CALCULO DE Uc :
CALCULO DE UD :

AD = 252*0.26180*16
AD = 1055.57
AREA REQUERIDA:
CALCULO DE DE PRESIN DE RETORNO:
CALCULO DE DE PRESIN EN EL CASCO:
PROBLEMAS PROPUESTOS DE CONDENSACION

4.- Se ingresa 57000 lb/hr de hexano casi puro a la coraza de un condensador
vertical 1-2 a 5psig y 220F. El rango de condensacin es de 177 a 170F, a
esta temperatura se enva al almacenaje. El agua de enfriamiento es usada
entre 90 y 120F. Se dispone de un condensador de 31 de DI, 650 tubos de
, 16BWG, 16 de largo, 4 pasos en los tubos con arreglo triangular de 1. Los
deflectores se encuentran a 18. Calcule la diferencia verdadera de
temperatura, el factor de obstruccin y las cadas de presin.
1. Balance de calor
Hexano en el desobrecalentamiento (Cp=0.454 Btu/lb F a 198.5 F)

Q1= 57000*0.454*(220 - 177)=1112754 Btu/hr
Condensacin
Entalpia hexano vapor a 19.7 psia y 177F =340 Btu/hr
Entalpia hexano liquido a 19.7 psia y 170F =185 Btu/hr
Q2= 57000*(340 - 185)=8835000 Btu/hr
QT=Q1 + Q2 = 9947754 Btu/hr
mH2O = QT/Cp*T = 9947754/(1)*(120 90) = 331591.8 lb/hr
t agua= 8835000/(1)* 331591.8 = 26.64 F
en la condensacin
2. t Balanceado (paralelo-condensador vertical)
Desobrecalentamiento
(t)d =96.2
Fluido
Caliente
200 F
177 F
Fluido frio
Diferencia
90 F
93.36 F
110 F
83.64 F
Fluido frio
Diferencia
93.36 F
120 F
83.64 F
50 F
Condensacin
(t)c =65.4
Fluido
Caliente
177 F
170 F
Hallando la diferencia verdadera de temperatura

t = QT/ (Q1/ (t)d + Q2/ (t)c )
t = 9947754 /((1112754 / 96.2) + (8835000 /65.4)) = 67.8 F
.rpta
3. Caractersticas del intercambiador.
Tipo
: De caso y tubo 1-4
Tubos
: OD; 16 BWG
Longitud
: 16
Numero de tubos
: 650
Distancia entre centros
: Pt = 15/16
Arreglo
: Triangular
Pantallas
: Fijas al 25%
Area transversal
: 0.30191 pulg2
Area lateral longitudinal
: 0.19635 pie2/pie
Dimetro interno
: 0.62
Numero de pasos en los tubos
:n=4
Ds = 31, e = 18
c = Pt DE =1 0.75 =0.25
Como el rango de temperaturas es menor o igual a 93F, el
intercambiador es de placa fija.
4. Curso de los fluidos

Casco: hexano
Tubos: agua blanda
5. Fluido caliente: casco (hexano)
as = Ds x c x e / (144 x Pt)
as = 31 x 0.25 x 18 / (144 x 1) = 0.0.96875 pie2
Gs = ms / as = 57000 lb/hr / 0.96875 pie2 = 58838.71 lb/hr.pie2
A temperatura 198.5 F (hexano)
= 0.0191 lb/hr.pie
De = 0.73 fig (28)

K = 0.0103 btu/hr.pie.F
Res = DexGs/f = (0.73/12) pie x 58838.71 lb/hr.pie2/0.0191 lb/hr.pie
Res = 187400.8
JH =265 fig (28)
Hallando ho =42.4 btu/hr.pie2.F
6. Fluido frio: tubos(agua)

at = Nt x at / 144 x n = 650 x 0.30191 pulg2 / 144 x 4 = 0.341 pie2
Gt = mt/at =(331591.8 lb/hr)/0.341 pie2 =972409.97 lb/hr.pie2
V = Gt / 3600 x = 972409.97 lb/hr.pie2 / 3600 x 62.4 lb/pie3
V = 4.33 pie/seg
Por tratarse de agua recurrimos a la figura 25 del manual para hallar el
valor de hi en funcin de la velocidad (pie/seg.).
hi = 1130 btu/ hr.pie2F
ht = hi x Di / OD
ht = 1130 btu/ hr.pie2F x 0.62 / 0.75
ht = 934 btu/ hr.pie2F
7. Coeficiente total limpio Ud de desobrecalentamiento

Ud = ht x hc /(ht + hc)= 934 x 42.4 /(934 +42.4)
Ud = 40.56 btu/hr.pie2.F
8. Superficie limpia necesaria para el desobrecalentamiento Ad

Ad = 1112754/(40.56*96.2) =285.2 pie2
9. Condensacin en el casco
Go = W/3.1416*Nt*Do
4*Go/f>2000
Go = 57000/3.1416*650*(0.75/12) = 446.6 lb/hr.pie2
4*446.6/0.5566>2000 es de posicin vertical
tv= (170+177)/2=173.5 F
t = (90+120)/2 =105 F
tw= t +(ho)*(tv t)/(ho + ht)
tf = (tv+tw)/2
1) suponemos un ho =110
entonces reemplazando la tf = 143 F
kf= 0.0779
f=0.5566
sf=0.66
ho(f2/(kf3.( sf*62.4)2.g))(1/3)=1.5(4*Go/f) (-1/3)
Resultando ho =104
Por lo tanto consideramos ht= ho = 105
10. Coeficiente total limpio Uc de condensacion

Ud = ht x hc /(ht + hc)= 934 x 105 /(934 +105)
Ud = 94.3 btu/hr.pie2.F
11. Superficie limpia necesaria para la condensacion Ac

Ac = 8835000/(94.3*65.4) =1432.6 pie2
12. Superficie limpia total AT

AT=Ad+Ac=285.2 pie2 +1432.6 pie2 = 1717.8 pies2
13. Coeficiente total limpio requerido

Uc= (40.56*285.2+94.3*1432.6)/ (285.2 +1432.6) =85.4 btu/hr.pie2.F
1/UD = 1/Uc + Rd
1/ UD = 1/ 85.4 btu/hr.pie2.F + 0.002 hr.pie2.F/btu
UD = 72.9 btu/hr.pie2.F
14. Area de diseo

Adiseo=Nt*L*alt=650*16*0.19635=2042.04 pie2
Adiseo> AT .OK
15. Factor de obstruccin

Calculo UD de diseo
UD = 9947754 / (Ad x TL )= / (2042 x 67.8)

UD = 71.85 btu/hr.pie2.F
1/UD = 1/Uc + Rd
1/ 71.85 = 1/85.4 btu/h.pie2.F + Rd
Rd = 0.0022
.rpta
Como Rd diseo > Rd requerido; el intercambiador si es adecuado.
16. Calculo de la cada de presin en los tubos PT.
Calculo de la cada de presin en los tubos Pt

Pt = f x Gt2 x L x n /(5.22 x 1010 x Di x s x t)
Pt = 0.00027x 331591.8 2 x 16 x 4 / (5.22 x 1010 x 0.0517 x1 x 1)
Pt = 0.7 psi
Calculo de la cada de presin en los retornos Pr

Pr = 4 x n x v2 x 62.5/( s x 2g x 144)
Pr = 4 x 4 x 4.332 x 62.5/ (1 x 2 x 32.17 x 144)= 2 psi
Calculo de la cada de presin total

PT = Pt + Pr
PT = 0.7psi + 2 psi = 2.7 psi
Como PT < 10 psi; el intercambiador si es adecuado.
17. Calculo de la cada de presin en el casco PS.

Res=187400 ..f=0.00122
Ld =L *Ad/AT
Ld =16*285.2/1717.8 = 2.656 pies
N +1 =12 * Ld/e=12*2.656/18 =1.77
Peso mol hexano=86
=86/359*(658.2/492)*(14.7/19.7)=0.240 lb/pie3
s=0.240/0.075=3.2
Ds =31
PS = f x Gs2 x Ds x (N+1) / (5.22 x 1010 x De x s x s)
Reemplazando valores
PS= (0.00122 x 58838.712 x (31/12) x1.77)/ ( 5.22x1010x (0.73/12) x 3.2
x 1)
PS = 0.002 psi.
Condensacin
N +1 =12 * Lc/e=12*13.344/18 =8.896
A 173.5 F
f =0.01839
sf=0.66
Res = DexGs/f = (0.73/12) pie x 58838.71 lb/hr.pie2/0.01839 lb/hr.pie
Res = 194615
De acuerdo con la figura 29 del manual: f = 0.00125
PS = 1 x f x Gs2 x Ds x (N+1) / (2 x 5.22 x 1010 x De x s)
Reemplazando valores
PS= (1x0.00125x58838.712 x (31/12) x8.896)/ (2x5.22x1010x (0.73/12) x
0.66)
PS = 0.024psi.
Por lo tanto
PS = 0.002 + 0.024 =0.026 psi
Como PS < 1 psi; el intercambiador si es adecuado.
NOTA :
- Los ejercicios 6, 12, 14,16 son repetidos, as que se encuentran
desarrollados en los ejercicios anteriores.
- El problema 14 sobre calentar el yoduro de potasio no tiene pregunta ?

Ejercicios Resueltos de Int de Calor 1

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Ejercicios Resueltos de Int de Calor 1

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UNIVERSIDAD NACIONAL

PEDRO RUZ GALLO

Diseo de Plantas Industriales I

Lambayeque- julio - 2010

PROBLEMAS PROPUESTOS DE INTERCAMBIADORES DE

Estimac. de U=20-140 promedio U=70

CALCULO DEL AREA ESTIMADA

CALCULO DEL CALOR ESTIMADO

TIPO Y CARACTERSTICAS DE LOS TUBOS

CLCULO DE LA CADA DE PRESIN EN LOS TUBOS

CALCULO DE DE PRESIN EN EL ANILLO:

pies de longitud. Se requiere un factor de obstruccin de 0.005. a)Cuntas

Hacemos un arreglo en paralelo:

Desarrollamos el primer intercambiador

Caractersticas de los tubos

IPS de 20 de longitud r =0.005

Propiedades de la Anilina (T promedio= 125F)

T1=165.4F (temperatura de salida del tolueno)

Hallamos variacin de temperatura media logartmica y luego determinamos el rea

ESTIMAMOS PROPIEDADES FISICAS

2) Caractersticas de los tubos:

IPS , tubos de 20pies de longitud.

3) Curso de los Fluidos:

manilina = 3500 lb/h

-Lado del tubo interior: Tolueno

Clculo del nmero de Reinols

= 0.8228 Lb /pie hora

masa del fluido que va por el tubo

= areade seccion transversal del tubo

= 960000 Lb/hr *pie2

Nre = 134175.98 134176

Jh = 320 (en curva de transferencia de calor lado de los tubos en la fig24)

hi = 377.1 Btu/hr *pie2 *F

ht = 313.48 Btu/hr *pie2 *F

5) Calculo del Coeficiente de transferencia en el anulo (anilina):

Jh = necesito el numero de Reynols

Clculo del nmero de Reinols

= 4.961 Lb /pie hora

masa del fluido que va por el anulo

= 423529.41 Lb/hr *pie2

Nre = 6509.6 6510

Jh = 24 (en curva de transferencia de calor lado de los tubos en la fig24)

ho = 92.88 BTU/hr *pie2 *F

6) Calculo del Coeficiente total de transferencia(limpio):

= 71.65 BTU/h *pie2 *F

7) Calculo del Coeficiente total de diseo(sucio):

Rd =0.005 + 0.005 = 0.01

90650 BTU /hora

A = 44.38pies2 < 100pies

9) Calculo de Longitud total del intercambiador:

areade transferencia total

10) Calculo del N de Horquillas:

11) Calculo de la cada de presin en el lado del tubo interior, psia:

g = 4.18 *108 pies/hr2

Pt = 3.18 < 10 psia (ok) por ser liquido.

12) Calculo de la cada de presin en el lado del tubo exterior o anulo

Salida de presin en los tubos

- do = (2.067 1.66) pulg

g = 32.17 pies /seg2

3(1.85 pies/ seg)2

1.85 pies /seg

PA = Pa + Pes = 4.24 psia + 0.071psia

hi = 377.1 Btu/hr pie2 F

ht = 313.48 Btu/hr pie2 F

ho = 92.88 BTU/hr pie2 F

= 71.65 BTU/h pie2 F

hi = 379.87 Btu/hr pie2 F

ht = 316 Btu/hr pie2 F

ho = 92.88 93BTU/hr pie2 F

= 71.85 BTU/h pie2 F