EXAMEN PARCIAL DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO

PRODUCCIN DEL CONCRETO EN OBRA

PRODUCCIN DEL CONCRETO EN OBRA

PROCESO DE ELABORACIN DEL CONCRETO EN OBRA

La preparacin de concretos es una responsabilidad de gran importancia a la cual los ingenieros
civiles, arquitectos y constructores se deben enfrentar permanentemente en el desarrollo de su
profesin.
Es muy importante la aplicacin de este documento en el que se dan algunas recomendaciones
generales que permitan tener un sistema de produccin de concretos en obra: durables,
resistentes y econmicos.

PRODUCCIN DE MEZCLAS EN OBRA

En la medida en que el lugar de produccin de concreto est limpio, ordenado y bien planeado,
se pueden esperar mejores resultados en rendimientos de materiales, eficiencias de mezclado y,
por supuesto, resultados en una mejor calidad de los concretos. La distribucin de la planta de
mezclas debe procurar el mnimo de desplazamientos desde la fuente de materias primas hasta el
lugar de produccin y desde el lugar de produccin hasta el lugar de colocacin.

MEZCLADO
Es conveniente que cada material (cemento, arena y triturado) tenga su bscula para el pesaje y
no compartir una bscula, pues los constantes cambios del indicador de peso, debido a las
diferentes dosificaciones de cada material, generan una mayor cantidad de errores, entorpecen
el proceso y producen una rpida des calibracin de la bscula.

TIPOS DE MEZCLADORAS
Mezcladoras horizontales de espirales opuestas: Este tipo de mezcladora, utiliza un sistema de
espirales opuesto, como su nombre lo indica, para imprimir el producto en un constante
movimiento con efecto tridimensional. Este tipo de maquinaria es utilizado para mezclar toda
clase de materiales polvorientos, pastosos, lquidos o granulados, y gracias a su mecanismo la
homogenizacin se consigue de una manera muy prctica en poco tiempo de preparacin, y una
consistencia ideal, debido a que mezcla por contracorriente en forma rpida y eficaz. Estas
mquinas tienen una accesibilidad muy prctica tambin, debido a su fcil desmontaje para una
limpieza favorable y rpida instalacin.

Mezcladoras de alta turbulencia Este tipo de maquinaria es muy efectivo al tratar con elementos
de tipo granulados, pastas de baja densidad y polvos secos, ya que en estos casos se emplea el
proceso con el fin de conseguir una mezcla perfecta, pero en un tiempo estimado corto, sin la
necesidad de rotura de partculas. El funcionamiento de este tipo de mezcladora es a travs de
un eje que empea un movimiento giratorio de alta velocidad, en conjunto de unos brazos
radiales que concluyen en puntas de pala de arado.

Mezcladoras binicas: Este tipo de maquinaria para mezclado, utiliza elementos slidos y
granulados para generar un producto homogenizado, los cuales se introducen por una de las bocas
con la maquina parada, esta utiliza un tambor giratorio que realiza el mezclado. Es utilizado
esencialmente en mbitos industriales de productos qumicos, plsticos o farmacuticas

Mezcladora de concreto JS2000: La mezcladora de concreto JS2000 es usada en fbricas de

componentes pre-fabricados, construcciones industriales y civiles tales como irrigacin, vas,
puentes y otros ms. Puede ser usado para mezclar todo tipo de materiales, tales como concreto
duro, concreto lquido, agregados de concreto liviano, etc.
Presenta una estructura razonable y ofrece calidad de mezcla, ahorro de tiempo, bajo consumo,
bajo ruido y otras caractersticas.

MEZCLADORA LA TOLVA Y LA DE TROMPO:

La de tolva, que permite alimentar la piedra y la arena con buggies.
La de trompo, en la que los componentes ingresan a la mezcladora levantndolos a la altura de
la boca de entrada. Por esta razn, la produccin de concreto con esta mquina se vuelve ms
lenta.

CENTRALES DE DOSIFICACIN Y MEZCLADO DE AGUA CON NUEVO SISTEMA DE CONTROL DE

IMPULSOS

q Se trata de centrales de dosificacin y mezclado que permiten dosificar el agua de recogida y

mezclar el agua de entrada con el fin de obtener la cantidad de agua pedida a la temperatura
deseada.
q El mezclado del agua se puede obtener mediante un mezclador termosttico con regulacin
manual, o mediante un sistema de impulsos

Mezclado estacionario Planta dosificadora y mezcladora: Mezcladoras estacionarias mezcladoras

en obra como las mezcladoras en central de concreto premezclado Usadas para el mezclado
completo o para mezclado corto.

Tipos de mezcladoras hasta 9 m3 Basculante o fijo tipo de pala rotatoria con abertura
superior o del tipo paleta
Tiempo para el mezclado completo Mnimo 1 minuto para hasta 1 m3 o menor capacidad, ms
15 segundos para cada m3 adicional o una fraccin del m3.

CAMIONES MEZCLADORES
Adems de las maquinas industriales, de las personales, existen tambin otras maquinarias tiles,
como el camin de mezclado, el cual se utiliza por ejemplo en construcciones de las estructuras
edilicias de la ciudad, realizadas por el municipio. Estas maquinarias tienen diferentes variedades
de tamao y funcionamiento del mezclado, tambin se ven constantemente en desarrollo, con lo
cual, se busca mejorar constantemente su rendimiento.

CAMIONES HORMIGONERA
Estos camiones cuentan con una gran espiral rotatoria, espiral de cuchillas que siempre
mantienen el hormign n movimiento, en la parte trasera del camin. Estas mezcladoras de
transporte son muy populares porque en realidad la mezcla de concreto, en su camino a su obra,
continuar haciendo el trabajo mientras est en uso.
Adems de eso, hay poco esfuerzo que se requiere de trabajadores con el fin de hacer este
trabajo. Los constructores slo tienen que contratar a una persona para operar el camin y que
esa persona debera ser capaz de volcar el hormign hmedo en cualquier lugar que l necesita.

EL MIXER
Es un vehculo mezclador y transportador de concreto fresco que consta de una tolva rotatoria a
velocidad variable de forma ovalada ubicada en la parte posterior del vehculo. La tolva consta
de aspas helicoidales dobles de paso corto ubicadas en la parte lateral de la tolva., estas estn
construidas con la misma chapa utilizada en la fabricacin del tambor.
El camin mezclador es usado en los siguientes casos:
Despachos de concreto a obras cercanas
Corto tiempo de descarga
Concretos de alta resistencia
Facilidad para cualquier tipo de concreto

Concreto Premezclado: Se llama as al concreto que se prepara en una planta dosificadora o en

una planta con mezclador central y que se transporta y suministra directamente a la obra en
camiones pre mezcladores, en estado fresco.
El concreto premezclado es uno de los materiales ms verstiles en la industria de la
construccin hoy en da. Las grandes obras de arquitectura como puentes, edificios altos y

represas requieren de los ms altos estndares de ingeniera.

Con la ayuda de aditivos, el concreto es capaz de satisfacer dichos estndares, nuevas
tecnologas como concreto de alta resistencia, concreto permeable, concreto auto-consolidable,
y la aplicacin de color y textura han aumentado el atractivo del concreto como material de
construccin.
Aplicable a todos los tipos de concreto premezclado, del bsico al de muy alta resistencia,
nuestro amplio rango de aditivos mejoran la retencin de asentamiento, la colocacin, bombeo,
acabado, apariencia y en general, las caractersticas de desempeo como se requiera.

NORMA VIGENTE
Existe una norma para el premezclado tradicional, la NTP 339.114, en esta norma
se estipulan las condiciones que deben cumplir los materiales que se van a usar
para el concreto refirindose a sus normas tcnicas, requisitos para la calidad del
concreto, tolerancias en el asentamiento, caractersticas generales de las plantas
de dosificacin y los tipos de mezc

TEMA2
TECNOLOGA DEL CONCRETO

INTRODUCCIN
El concreto es la mezcla del cemento, agregados inertes (arena y grava) y agua, la cual se
endurece despus de cierto tiempo formando una piedra artificial. Los elementos activos del
concreto son el agua y el cemento de los cuales ocurre una reaccin qumica que despus de
fraguar alcanza un estado de gran solidez, y los elementos inertes, que son la arena y la grava
cuya funcin es formar el esqueleto de la mezcla, ocupando un gran porcentaje del volumen final
del producto, abaratandolo y disminuyendo los efectos de la reaccin qumica de la lechada.

Este material de construccin es el mas extensamente utilizado por varias razones, primero,
porque posee una gran resistencia a la accin del agua sin sufrir un serio deterioro, adems de
que puede ser moldeado para dar una gran variedad de formas y tamaos gracias a la
trabajabilidad de la mezcla, siendo este de gran popularidad entre los ingenieros civiles por su
pronta disponibilidad en las obras y su bajo costo.

CONCRETO
DEFINICIN:

El concreto es el producto resultante de la mezcla de un

aglomerante (generalmente cemento, arena, grava o piedra machacada y agua)
que al fraguar y endurecer adquiere una resistencia similar a la de las mejores
piedras naturales.

El cemento junto a una fraccin del agua del concreto componen la parte pura
cuyas propiedades dependen de la naturaleza del cemento y de la cantidad de
agua utilizada.

Esta pasta pura desempea un papel activo: envolviendo los granos inertes y
rellenando los huecos de loa ridos, confieren al concreto sus caractersticas:

De resistencias mecnicas.

De contraccin

De fisurabilidad.

CUALIDADES DEL CONCRETO FRESCO:

CONSISTENCIA: La facilidad con que un concreto fresco se deforma nos da idea de su
consistencia. Los factores ms importantes que producen esta deformacin son la cantidad de
agua de amasado, la granulometra y la forma y tamao de sus ridos.

DOCILIDAD: La docilidad puede considerarse como la aptitud de un concreto para ser empleado
en una obra determinada; para que un concreto tenga docilidad, debe poseer una consistencia y
una cohesin adecuada, as, cada obra tiene un concepto de docilidad, segn sus medidas y
caractersticas.

DENSIDAD: Es un factor muy importante a tener en cuenta para la uniformidad del concreto pues
el peso vara segn la granulometra, y humedad de los ridos, agua de amasado y modificaciones
en el asentamiento.

PRINCIPALES PROPIEDADES DEL CONCRETO:

Podemos mencionar como principales propiedades del concreto fresco:

Trabajabilidad

Consistencia

Compacidad

Segregacin

Exudacin

Contraccin

Peso unitario

Contenido de aire
En el estado endurecido el concreto presenta las siguientes propiedades:

Resistencia mecnica

Durabilidad

Impermeabilidad

Estabilidad volumtricaElasticidad
RESEA HISTRICA:

Antigua roma: Cal, ceniza volcnica, piedra, barras metlicas.

1825: El primer concreto moderno producido en Amrica se utiliza en la construccin del canal de
Erie, se utilizo cemento de cal hidrulica. Nueva york

1914: El Canal de Panam fue abierto despus de dcadas de construccin. Ofrece tres pares de
exclusas de concreto con suelos tan gruesos como 20 pies y las paredes tan gruesas como 60 pies
en el fondo.

1993: Museo JFK, Boston El museo por s mismo es una estructura dramticamente angular de
cristal verde y concreto blanco que se aprovecha del inclinado terreno costero con dramticas
vistas del mar y de la ciudad.

ANTECEDENTES EN EL PER:
La historia del concreto est muy ligada con la historia del cemento, para ser ms especficos con
el material cementante, que desde tiempos remotos ha servido para dar mayor resistencia, ante

los agentes de intemperismo, a la construccin de viviendas, templos, palacios, etc. y por ende a
una mayor comodidad social. Por ejemplo en la cultura Egipcia se utilizaba un mortero, mezcla
de arena con materia cementosa, para unir bloques y lozas de piedra al elegir sus construcciones.

Pero en el Per a diferencia de estas culturas y a pesar de los grandes conocimientos incaicos
sobre astronoma, trazado y construccin de canales de irrigacin, edificaciones de piedra y
adobe, etc. No existen evidencias del empleo de ningn material cementantes este periodo que
se caracterizo por un desarrollo notable del empleo de la piedra sin el elementos ligantes de
unin entre piezas

Los materiales aglomerantes o cementantes en el Per datan del siglo XVI, en la Colonia, en la
que los espaoles implantan los conocimientos tcnicos europeos a Lima. Y a medida que el auge
y la riqueza del virreinato del Per crecen tambin lo hacen en gran medida las edificaciones y el
ornato de las ciudades, motivando el empleo de materiales y tcnicas ms elaboradas, como lo
indica el siguiente prrafo:

"en las construcciones coloniales, generalmente de dos pisos, los cimientos eran de piedra grande
de ro amarradas y con mezcla de cal y arena lo que se denominaba el calicanto

CEMENTO
La pasta de cemento puede ser definida como el resultado de la reaccin qumica del cemento
con el agua durante el proceso de hidratacin, comprende cuatro elementos fundamentales:
El gel, nombre con el que se denomina al producto resultante de la reaccin qumica e
hidratacin del cemento.
Los poros incluidos en ella.
El cemento hidratado, si lo hay.
Los cristales de Hidrxido de calcio, o cal libre que pueden haberse formado durante la
hidratacin del cemento.

PROPIEDADES GENERALES DEL CEMENTO:

Buena resistencia al ataque qumico.
Resistencia a temperaturas elevadas. Refractario.
Resistencia inicial elevada que disminuye con el tiempo. Conversin interna.
Se ha de evitar el uso de armaduras. Con el tiempo aumenta la porosidad. Uso apropiado para
bajas temperaturas por ser muy exotrmico

TIPO I: cemento de uso general, no se requiere de propiedades y caractersticas especiales

normal es el cemento Prtland destinado a obras de concreto en general, cuando en las mismas
no se especifique la utilizacin de otro tipo.(Edificios, estructuras industriales, conjuntos
habitacionales).

TIPO II: Resistente ataque moderado de sulfatos, como por ejemplo en las tuberas de drenaje
(muros de contencin, pilas, presas) de moderada resistencia a los sulfatos, es el cemento
Prtland destinado a obras de concreto en general y obras expuestas a la accin moderada de
sulfatos o donde se requiera moderado calor de hidratacin, cuando as sea especificado.
(Puentes, tuberas de concreto).

TIPO III: Altas resistencias a edades tempranas, a 3 y 7 das Alta resistencia inicial, como cuando
se necesita que la estructura de concreto reciba carga lo antes posible.

TIPO IV: Muy bajo calor de hidratacin (Presas)

TIPO V: Muy resistente accin de los sulfatos (Plataforma marina) Usado donde se requiera una
elevada resistencia a la accin concentrada de los sulfatos (canales, alcantarillas, obras.

TIPO I: cemento de uso general, no se requiere de propiedades y caractersticas especiales

TIPO II: Resistente ataque moderado de sulfatos, como por ejemplo en las tuberas de drenaje
(muros de contencin, pilas, presas)
TIPO III: Altas resistencias a edades tempranas, a 3 y 7 das
TIPO IV: Muy bajo calor de hidratacin (Presas)

TIPO V: Muy resistente accin de los sulfatos (Plataforma marina)

CEMENTO PORTLAND
El cemento Portland es un conglomerante o cemento hidrulico que cuando se mezcla con ridos,
agua y fibras de acero discontinuas y discretas tiene la propiedad de conformar una masa ptrea
resistente y duradera denominada hormign. Es el ms usual en la construccin y es utilizado
como aglomerante para la preparacin del hormign (llamado concreto en Hispanoamrica).
Como cemento hidrulico tiene la propiedad de fraguar y endurecer en presencia de agua, al
reaccionar qumicamente con ella para formar un material de buenas propiedades aglutinantes.
Fue inventado en 1824 en Inglaterra por el constructor Joseph Aspdin. El nombre se debe a la
semejanza en aspecto con las rocas que se encuentran en la isla de Prtland, en el condado de
Dorset.

FABRICACIN:

La fabricacin del cemento Portland se da en tres fases:

Preparacin de la mezcla de las materias primas: Las materias primas para la produccin del
portland son minerales que contienen: xido de calcio (44 %), xido de silicio (14,5 %), xido de
aluminio (3,5 %), xidos de hierro (3 %) xido de manganeso (1,6 %).
Produccin del clinker: Se forma tras calcinar caliza y arcilla a una temperatura que est entre
1350 y 1450 C. Se compone aproximadamente de:
40-60 % de silicato triclcico,
20-30 % silicato diclcico,
7-14 % aluminato triclcico,
5-12 % ferritoaluminato tetraclcico
Preparacin del cemento. El cemento obtenido tiene una composicin del tipo:
64 % xido de calcio
21 % xido de silicio
5,5 % xido de aluminio
4,5 % xidos de hierro
2,4 % xido de magnesio
1,6 % sulfatos
1 % otros materiales, entre los cuales principalmente agua.

PRODUCCIN DE CEMENTO POR EMPRESA

Las empresas cementeras en Per, producen los siguientes tipos de cemento:
Cemento Andino S.A.
Cemento Portland Tipo I
Cemento Portland Tipo II
Cemento Portland Tipo V
Cemento Portland Puzolnico Tipo I (PM)
Cementos Lima S.A.
Cemento Portland Tipo I; Marca "Sol"
Cemento Portland Tipo IP - Marca "Super Cemento Atlas"
Cementos Pacasmayo S.A.A.
Cemento Portland Tipo I
Cemento Portland Tipo II

Cemento
Cemento
Cemento
Cemento

Portland Tipo V
Portland Puzolnico Tipo IP
Portland MS-ASTM C-1157
Portland Compuesto Tipo 1Co

Cementos Selva S.A.

Cemento Portland Tipo I
Cemento Portland Tipo II
Cemento Portland Tipo V
Cemento Portland Puzolnico Tipo IP
Cemento Portland Compuesto Tipo 1Co
Cemento
Cemento
Cemento
Cemento
Cemento

Sur S.A.
Portland Tipo I - Marca "Rumi"
Portland Puzolnico Tipo IPM - Marca "Inti"
Portland Tipo II*
Portland Tipo V*

Yura S.A.
Cemento Portland Tipo I
Cemento Portland Tipo IP
Cemento Portland Tipo IPM

NORMA TCNICA NTP 334.090 PERUANA

Las siguientes normas contienen disposiciones que al ser citadas en este texto constituyen
requisitos de esta Norma Tcnica Peruana. Las ediciones indicadas estaban en vigencia en el
momento de esta publicacin. Como toda norma est sujeta a revisin, se recomienda a aquellos
que realicen acuerdos en base a ellas, que analicen la conveniencia de usar las
ediciones recientes de las normas citadas seguidamente. El Organismo Peruano de Normalizacin
posee la informacin de las Normas Tcnicas Peruanas en vigencia en todo momento.
La presente NTP se aplica a los siguientes tipos de cemento adicionado que generalmente son
concebidos para el uso indicado.
5.1.1 Cementos Portland adicionados para construccin de concreto en general.
5.1.1.1 Tipo IS: Cemento Portland con escoria de alto horno.
5.1.1.2 Tipo IP: Cemento Portland puzolnico.

5.1.1.3 Tipo IL: cemento Portland caliza

5.1.1.4 Tipo I(PM): Cemento Portland puzolnico modificado.
5.1.1.5 Tipo IT: Cemento adicionado ternario.
5.1.1.6 Tipo ICo: Cemento Portland compuesto.

PROPIEDADES ESPECIALES

Cuando se solicite, se debe especificar moderada resistencia a los sulfatos o moderado

calor de hidratacin, o ambos, agregando el sufijo (MS) o (MH), respectivamente, al tipo de
cemento indicado en el apartado 5.1.1.

Cuando se solicite por el comprador de alta resistencia a los sulfatos, se debe especificar
agregando el sufijo (HS) al tipo de cemento indicado en el apartado 5.1.1.

Cuando se solicite por el comprador se debe especificar bajo calor de hidratacin,

agregando el sufijo (LH), al tipo de cemento indicado en el apartado 5.1.1.

TEMA3

EL AGUA DE MEZCLA

EL AGUA DE MEZCLA

El agua de mezcla cumple dos funciones muy importantes, permitir la hidratacin del cemento y
hacer la mezcla manejable. De toda el agua que se emplea en la preparacin de un mortero o un
concreto, parte hidrata el cemento, el resto no presenta ninguna alteracin y con el tiempo se
evapora; como ocupaba un espacio dentro de la mezcla, al evaporarse deja vacos los cuales
disminuyen la resistencia y la durabilidad del mortero o del hormign. La cantidad de agua que
requiere el cemento para su hidratacin se encuentra alrededor del 25% al 30% de la masa del
cemento, pero con esta cantidad la mezcla no es manejable, para que la mezcla empiece a
dejarse trabajar, se requiere como mnimo una cantidad de agua del orden del 40% de la masa del
cemento, por lo tanto, de acuerdo con lo anterior como una regla prctica, se debe colocar la
menor cantidad de agua en la mezcla, pero teniendo en cuenta que el mortero o el hormign
queden trabajables.

se considera que el agua es adecuada para producir mortero u hormign si su composicin

qumica indica que es apta para el consumo humano, sin importar si ha tenido un tratamiento
preliminar o no; es decir, casi cualquier agua natural que pueda beberse y que no tenga sabor u
olor notable sirve para mezclar el mortero o el concreto. Sin embargo, el agua que sirve para
preparar estas mezclas, puede no servir para beberla.
El agua puede extraerse de fuentes naturales cuando no se tienen redes de acueducto y puede
contener elementos orgnicos indeseables o un alto contenido inaceptable de sales inorgnicas.
Las aguas superficiales en particular, a menudo contienen materia en suspensin tales como:
aceite, arcilla, sedimentos, hojas y otros desechos vegetales; lo cual puede hacerla inadecuada
para emplearla sin tratamiento fsico preliminar, como filtracin o sedimentacin para permitir
que dicha materia en suspensin se elimine.

IMPUREZAS ORGNICAS:
Las sustancias orgnicas contenidas en aguas naturales, afectan considerablemente el tiempo de
fraguado inicial del cemento y la resistencia ltima del hormign.
Las aguas que tengan un color oscuro, un olor pronunciado, o aquellas en las cuales sean visibles
lamas de algas en formacin de color verde o caf, deben ensayarse. Se debe tener especial
cuidado con los altos contenidos de azcar en el agua por que pueden ocasionar retardo en el
fraguado.

IMPUREZAS INORGNICAS:
Los lmites permisibles para contenidos inorgnicos son algo amplios, pero en algunas partes,
stos pueden presentarse en cantidades suficientes para causar un deterioro gradual del
hormign. La informacin disponible respecto al efecto de los slidos disueltos en la resistencia y
durabilidad del hormign es insuficiente para poder establecer unos lmites numricos con base
en un sistema comprensible, pero se puede proporcionar una gua sobre niveles permisibles de
ciertas impurezas.
Los mayores iones que se presentan usualmente en aguas naturales son calcio,magnesio, sodio,
potasio, bicarbonato, sulfato, cloruro, nitrato, y menos frecuente carbonato. Las aguas que
contengan un total combinado de estos iones comunes que no sea mayor de 2 g/l (2000ppm), son
generalmente adecuadas como agua de mezcla.

Se considera que el agua no tendr efecto significativo en las caractersticas de fraguado y de

resistencia del mortero u hormign, si cuando se ensaya como se especifica en las normas NTC
118 y 220 respectivamente, presenta lo siguiente:
Tiempo de fraguado: Los tiempos de fraguado inicial del cemento, determinados a partir del agua
de ensayo y del agua testigo, no deben diferir en ms de 30 min.
Resistencia a la compresin: El promedio de la resistencia a la compresin de los cubos de
mortero hechos con agua de ensayo, evaluada a 7 das y 28 das, deber ser mayor o igual al 90%
de la resistencia promedio de los cubos de mortero hechos con el agua testigo.

MUESTREO
Se debe tomar una muestra de agua no inferior a 5 l por un representante competente de las
partes interesadas. La muestra debe ser representativa del agua que se est empleando en la
elaboracin del mortero u hormign. La muestra no debe recibir ningn tratamiento, adicional al
contemplado por el suministro en volumen, antes de ser usada en el hormign. La muestra debe
almacenarse en un recipiente limpio previamente lavado con agua similar.
La norma NTC 229 puede servir de gua sobre los mtodos de muestreo. Puede reemplazarse el
uso de colectores de muestras sofisticados por cualquier recipiente adecuado, ya que los
primeros no son esenciales.

ALTERNATIVAS DE EMPLEO DE AGUA DE MAR

El agua de mar no es adecuada para producir concreto reforzado con acero y no deber usarse en
concreto preforzados debido al riesgo de corrosin del esfuerzo, particularmente en ambientes
clidos y hmedos.
El agua de mar que se utiliza para producir concreto, tambin tiende a causar eflorescencia y
humedad en superficies de concreto expuestas al aire y al agua.

AGUAS CIDAS
En general, el agua de mezclado que contiene cidos clorhdrico,sulfrico y otros cidos
inorgnicos comunes en concentraciones inferiores a 10,000 ppm no tiene un efecto adverso en la
resistencia. Las aguas acidas con valores pH menores que 3.0 pueden ocasionar problemas de
manejo y se deben evitar en la medida de lo posible.

AGUAS ALCALINAS
Las aguas con concentraciones de hidrxido de sodio de 0.5%el peso del cemento, no afecta en
gran medida a la resistencia del concreto toda vez que no ocasionen un fraguado rpido. Sin
embargo, mayores concentraciones pueden reducir la resistencia del concreto.
El hidrxido de potasio en concentraciones menores a 1.2% por peso de cemento tiene poco
efecto en la resistencia del concreto desarrollada por ciertos cementos, pero la misma
concentracin al ser usada con otros cementos puede reducir sustancialmente la resistencia a los
28 das.

AGUA DE ENJUAGUE
La Agencia de Proteccin Ambiental y las agencias estatales de los EEUU prohben descargar en
las vas fluviales, aguas de enjuague no tratadas que han sido utilizadas para aprovechar la arena
y la grava de concretos regresados o para lavar las mezcladoras.

AGUAS INDUSTRIALES
La mayor parte de las aguas que llevan desperdicios industriales tienen menos de 4,000 ppm de
slidos totales. Cuando se hace uso de esta agua como aguas de mezclado para el concreto, la
reduccin en la resistencia a la compresin generalmente no es mayor que del 10% al 15%.

TEMA4

LOS ADITIVOS

LOS ADITIVOS PARA CONCRETO

En la actualidad gracias al progreso de la industria qumica y recientemente la

nanotecnologa, los aditivos han sido incorporadas al concreto, y actualmente
podemos encontrar un sinnmero de productos en el mercado que satisfacen la
gran mayora de las necesidades para los usuarios de concreto.
El xito al usar los aditivos depende mucho de la forma de uso y de la acertada
eleccin del producto apropiado.
Se ha progresado mucho en este campo y es conveniente que se informen ya que
la eficacia depende en gran parte de esto.

ANTECEDENTES:
Los antecedentes ms remotos de los aditivos qumicos se encuentran en los concretos romanos,
a los cuales se incorporaba sangre y clara de huevo.
La fabricacin del cemento portland alrededor de 1850 y el desarrollo del concreto armado, llev
a regular el fraguado con el cloruro de calcio, patentado en 1885. Al inicio del siglo se efectuaron
sin xito comercial estudios sobre diferentes aditivos.

El primer antecedente de los aditivos qumicos modernos se encuentran en el empleo ocasional

del sulfonato naftaleno formaldehido, que fue utilizado en 1930 para actuar como dispersante en
concretos con adiciones negro de humo, destinados a carriles de pavimentos que por su
coloracin pudieran llamar la atencin de os conductores de vehculos. Si bien en 1932 se
registro una patente de los EE.UU. no se aplic por su elevado costo y exceder los requerimientos
de
las
construcciones
de
concreto
de
esa
poca.

DEFINICIN:
Son materiales diferentes del agua, de los agregados y del cemento
Se agregan en pequeas cantidades a la mezcla inmediatamente antes o durante el mezclado
Interactuando con el sistema hidratante-cementante
Modifican una o ms de las propiedades del concreto o mortero fresco, fraguando,
endurecindose y endurecido.
COMPOSICIN. Agregados 75% , aglomerante 15%, aditivo 4% aire 3%.

Los aditivos son productos que se adicionan en pequea proporcin al concreto durante el
mezclado en porcentajes entre 0.1% y 5% (segn el producto o el efecto deseado) de la masa o
peso del cemento, con el propsito de producir una modificacin en algunas de sus propiedades
originales o en el comportamiento del concreto en su estado fresco y/o en condiciones de trabajo
en una forma susceptible de ser prevista y controlada
No se consideran como aditivos los suplementos del cemento como escorias, puzolanas naturales
o humo de slice, ni las fibras empleadas como refuerzo, los cuales pueden ser constituyentes del
cemento, mortero o concreto.
Las razones principales para el uso de aditivos son:
1. Reduccin del costo de la construccin de concreto
2. Obtencin de ciertas propiedades en el concreto de manera ms efectiva que por otros
medios
3. Asegurar la calidad del concreto durante las etapas de mezclado, transporte, colocacin y
curado
4. Superacin de ciertas emergencias durante las operaciones de mezclado, transporte,
colocacin y curado.
A pesar de estas consideraciones, se debe observar que ningn aditivo de cualquier tipo o en
cualquier cantidad se le puede considerar como un sustituto de las buenas prcticas de
construccin.
La eficiencia de un aditivo depende de factores tales como: tipo, marca y cantidad del material

cementante; contenido de agua; forma, granulometra y proporcin de los agregados; tiempo de

mezclado y temperatura del concreto.

RAZONES DE EMPLEO:
En el concreto fresco:

Incrementar la trabajabilidad sin aumentar el contenido de agua.

Disminuir el contenido de agua sin modificar su trabajabilidad.
Reducir o prevenir asentamientos de la mezcla.
Crear una ligera expansin.
Modificar la velocidad y/o el volumen de exudacin.
Reducir la segregacin.
Facilitar el bombeo.
Reducir la velocidad de prdida de asentamiento.

En el concreto endurecido:

Disminuir el calor de hidratacin.

Desarrollo inicial de resistencia.
Incrementar las resistencias mecnicas del concreto.
Incrementar la durabilidad del concreto.
Disminuir el flujo capilar del agua.
Disminuir la permeabilidad de los lquidos.
Mejorar la adherencia concreto-acero de refuerzo.
Mejorar la resistencia al impacto y la abrasin.

Los aditivos se pueden clasificar segn sus funciones en:

1. Aditivos incorporadores de aire (inclusores de aire)
2. Aditivos reductores de agua
3. Plastificantes (fluidificantes)
4. Aditivos aceleradores (acelerantes)
5. Aditivos retardadores (retardantes)
6. Aditivos de control de la hidratacin
7. Inhibidores de corrosin
8. Reductores de contraccin
9. Inhibidores de reaccin lcali-agregado
10. Aditivos colorantes
11. Aditivos diversos, tales como:
- para mejorar la trabajabilidad
- para mejorar la adherencia

a prueba de humedad
impermeabilizantes
para lechadas
formadores de gas
anti-deslave
auxiliares de bombeo
expansor
germicida

NORMALIZACIN
Tanto las normas peruanas como las norteamericanas del ASTM que les sirven de antecedentes,
normalizan los aditivos de acuerdo a la funcin que cumplen en el concreto. En la Comunidad
Europea las normas CEN normalizan los aditivos qumicos segn sean aplicados a pastas de
cemento, morteros, concretos y concreto proyectados. Existen muchos otros tipos de aditivos,
an no normalizados, que tienen un nicho en el mercado.

Clasificacin de los aditivos:Segn la norma tcnica ASTM-C494 es:

Tipo A Reductor de agua
Tipo B Retardante
Tipo C Acelerante de fraguado inicial
Tipo C2 Acelerante de resistencia
Tipo D Reductor de agua y retardante
Tipo E Reductor de agua y acelerante
Tipo F Reductor de agua de alto rango
Tipo G Reductor de agua de alto rango y retardante
Tipo F2 Superplastificante
Tipo G2 Superplastificante y retardante
Tipo AA Inclusor de aire
NMX-C-255-ONNCCE-2005

Segn el comit 212 del ACI

Los clasifica segn los tipos de materiales constituyentes o a los efectos caractersticos en su
uso:

a) Aditivos acelerantes.
b) Aditivos reductores de agua y que controlan el fraguado.
c) Aditivos para inyecciones.
d) Aditivos incorporadores de aire.
e) Aditivos extractores de aire.

f) Aditivos formadores de gas.

g) Aditivos productores de expansin o expansivos.
h) Aditivos minerales finamente molidos.
i) Aditivos impermeables y reductores de permeabilidad.
j) Aditivos pegantes (tambin llamados epxicos).
k) Aditivos qumicos para reducir la expansin debido a la reaccin entre los agregados y los
alcalices del cemento. Aditivos inhibidores de corrosin.
l) Aditivos fungicidas, germicidas o insecticidas.
m) Aditivos floculadores.
n) Aditivos colorantes.

TIPO A REDUCTOR DE AGUA o plastificantes

Funciona por efecto de la dispersin de las partculas de cemento, se traduce en mayores
resistencias con la misma cantidad de cemento o importantes ahorros de cemento para las
mismas resistencias.
Dosis: 200 ml o 450 ml por cada 100 kg de material cementante
Usos: mejoran la bombeabilidad, reducen el requisito de agua de una mezcla.
Caractersticas y beneficios
En estado plstico:
Reduce el contenido de agua de mezcla por lo menos en 5 %.
Mejora la trabajabilidad.
Mejora la cohesin.
Reduce la tendencia a la segregacin y al sangrado.
En estado endurecido:
Aumenta la resistencia a la compresin axial y a la flexin.
Mejora la adherencia al acero de refuerzo.
Reduce la tendencia al agrietamiento.

TIPO B RETARDANTE DE FRAGUADO

Acta en el concreto como agente de fraguado extendido de forma controlada. Se dosifica para
lograr un fraguado extendido, de hasta 30 horas.

TIPO C ACELERANTE DE FRAGUADO

El aditivo acta mediante una reaccin qumica con el cemento, acelerando el tiempo de
fraguado y la resistencia a la compresin axial a temprana edad. Estos aditivos son compatibles
con agentes inclusores de aire, ciertos aditivos superplastificantes y ciertos aditivos reductores
de agua convencionales.
Dosis: 500 ml a 2000 ml por cada 100 kg de material cementante
Uso: cuando se requiere de fraguado rpido y altas resistencias tempranas( por ejemplo en la
profundizacin de pozos) , cuando se requiere la reutilizacin rpida de moles , cuando el colado
del concreto tenga lugar bajo las condiciones muy frias.

PRINCIPALES APLICACIONES
Colocacin de concreto en climas fros.
Concreto convencional y estructural.
Concretos para fabricacin de tubos.
Para la fabricacin de elementos prefabricados, postensados o pretensados, el aditivos
acelerante deber estar exento de cloruros.
caractersticas y beneficios:
Reduce el tiempo de fraguado inicial una hora aproximadamente
Mejora la trabajabilidad y produce un concreto ms denso.
Minimiza el sangrado y la segregacin.
Mejora el desarrollo de resistencia a la compresin a edades tempranas.

TIPO D REDUCTOR DE AGUA Y RETARDANTE

Accin fsico-qumica con el cemento, favoreciendo la hidratacin de las partculas de ste,

reduciendo el agua de la mezcla y plastificando la masa del concreto.
El uso del aditivo reductor de agua y retardante, provee al concreto de una plasticidad y fluidez
adecuada mejorando las caractersticas del concreto tanto en estado plstico como endurecido.
Dosis: 150 ml y 500 ml por cada 100 kg de material cementante.
Principales aplicaciones
Concreto colocado en climas clidos.
Concreto que se transporta a distancias largas.
Concreto que requiere alta trabajabilidad: bombeo y colados en estructuras estrechas.
El aditivo se puede utilizar como reductor de agua y retardante y como fluidificante.
Caractersticas y aplicaciones
Reduce la cantidad de agua de mezcla por lo menos en 5 %.
Retarda el tiempo de fraguado inicial por lo menos una hora
Aumenta la resistencia a la compresin axial por lo menos en 110% a 28 das.
Facilita el bombeo del concreto.
Aumenta la durabilidad.

TIPO E REDUCTOR DE AGUA Y ACELERANTE

Resulta de la combinacin de compuestos acelerantes y reductores de agua. Mejora las
propiedades plsticas y de endurecimiento del concreto tales como la trabajabilidad, resistencia
a la compresin y a la flexin.
Principales aplicaciones
Colocacin de concreto en clima fro.
Concreto estructural.
Bloques de concreto.
Fabricacin de tubos de concreto y muchos elementos prefabricados.
Caractersticas y beneficios
Reduce el tiempo de fraguado inicial
Desarrolla alta resistencia a edad temprana, por lo que permite un tiempo ms corto para
descimbra.
Aumenta la densidad del concreto.
.Minimiza la tendencia al sangrado

TIPO F REDUCTOR DE AGUA DE ALTO

Se recomienda para concreto pretensado o postensado. Es tambin muy compatible con agentes
inclusores de aire, impermeabilizantes integrales y muchos otros aditivos. Sin embargo, cada
material debe ser agregado al concreto por separado.

TIPO G REDUCTOR DE AGUA DE ALTO RANGO Y

RETARDANTE
Para concretos de alta trbajabilidad (bombeo,estructuras estrechas o armado muy denso)
Formulado especficamente para extender el tiempo de trabajabilidad del concreto fluido a
temperaturas de hasta 54 C.
Caractersticas y beneficios
Este sistema de espacios de aire protege al concreto contra el dao que causan los ciclos de
congelamiento y descongelamiento.
El concreto se vuelve ms resistente a las sales deshielantes, al ataque de sulfatos y al agua
corrosiva. Reduce la segregacin.

ADICIONES PARA CONCRETO

IMPERMEABILIZANTE INTEGRAL

Para reducir la permeabilidad en todo tipo de concreto expuesto al agua, principalmente en

cimentaciones, tanques de almacenamiento de agua, sistemas de alcantarilladado, canales,
losas, etc.

POLVO DE MICROSLICA DENSIFICADA

Es una adicin que aumenta la resistencia y la durabilidad.
El microslice superfino llena los espacios entre las partculas de cemento, creando un concreto
muy denso y menos permeable.
Desarrolla alta resistencia temprana y alta resistencia final.
FIBRAS DE POLIPROPILENO Y ACERO
Refuerzo secundario
Su principal objetivo es minimizar el agrietamiento por contraccin plstica Monofilamentos que
se dispersan.
PERLITA DE UNICEL
Utilizada para producir concretos ligeros Se deber asegurar una adecuada mezcla ya que la
perlita tiende a flotar.

ALMACENAMIENTO:
Los aditivos debern transportarse y almacenarse de forma que su calidad no resulte afectada por
influencias fsicas o qumicas
El almacenamiento se debe realizar en envases bien cerrados , en lugares secos , frescos y bajo
techo. Para todos los casos deben seguirse las direcciones de almacenamiento que indique el
fabricante
Ciertos aditivos se embarcan en forma de polvo para ser disueltos en agua antes de su adicin al
concreto. En esos casos , solo deben mezclarse en tanques de almacenamiento para tener la
seguridad de que se adicionan todos los componentes del aditivo para cada amasado.

TEMA5

DURABILIDAD DEL CONCRETO

DURABILIDAD DEL CONCRETO

1. INTRODUCCIN
Tradicionalmente se asoci la durabilidad a las caractersticas resistentes del concreto, y
particularmente a su resistencia en compresin, pero las experiencias prcticas y el avance de la
investigacin en este campo han demostrado que es slo uno de los aspectos involucrados, pero
no el nico ni el suficiente para obtener un concreto durable.

En consecuencia, el problema de la durabilidad es sumamente complejo en la medida en que

cada situacin de exposicin ambiental y condicin de servicio ameritan una especificacin
particular tanto para los materiales y diseo de mezcla, como para los aditivos, la tcnica de
produccin y el proceso constructivo, por lo que es usual que en este campo las generalizaciones
resulten nefastas.
Quienes han tenido la oportunidad de laborar en las diferentes regiones de nuestro pas, habrn
podido comprobar la repeticin sistemtica de errores conceptuales y prcticas constructivas
inadecuadas en lo que a tecnologa del concreto y durabilidad se refiere, por el concepto
equivocado de que el concreto es un material noble que puede asimilar nuestras deficiencias, y
que es antieconmico trabajar con los avances de la tcnica moderna.
En el desarrollo de este tema, analizaremos algunos conceptos bsicos que permitan una mejor
aproximacin a estos problemas y la utilizacin ms eficiente de nuestros recursos materiales y
humanos.

2. CONCEPTO DE DURABILIDAD

El ACI define la durabilidad del concreto, como la habilidad para resistir la accin del
intemperismo, el ataque qumico, la abrasin, o cualquier otro proceso o condicin de servicio de
las estructuras, que produzca deterioro del concreto.

La conclusin primordial que se desprende de la definicin anterior, es que la durabilidad no es

un concepto absoluto que dependa solo del diseo de mezcla, sino que est en funcin del
ambiente de exposicin y las condiciones de trabajo a las cuales lo sometamos.

3. PASOS PARA ALCANZAR UNA ADECUADA DURABILIDAD

Para alcanzar una adecuada durabilidad, se deben seguir algunos pasos:

Eleccin de materiales: El concreto difcilmente ser durable, si sus materiales

constituyentes (agua, agregados, cemento, aditivos y/o adiciones); no son los ms adecuados o
no cumplen con las especificaciones.

Dosificacin: La resistencia de un concreto, no es por s sola, una medida de durabilidad.

Es importante disear la mezcla de forma adecuada, considerando las caractersticas de los
materiales que se tienen (agregados, cemento); as como las condiciones ambientales a las que
estar sometida la estructura.

Fabricacin y puesta en la obra: Es importante seguir algunas recomendaciones bsicas

para garantizar la durabilidad del concreto:

Mezclado durante el tiempo suficiente, para obtener un material homogneo.

Transporte que mantenga la homogeneidad, evite la segregacin, y principio de

endurecimiento.

Colocacin correcta de las armaduras, utilizando elementos separadores para garantizar

que en cualquier circunstancia, van a respetarse los recubrimientos mnimos, especificados en el
proyecto.

Vertido correcto del concreto, que impida su segregacin.

Empleo del concreto con la consistencia que permita rellenar perfectamente todas las
partes de la pieza colocada.

Evitar la mala prctica de aadir agua para que el concreto corra; si fuese necesario
utilizar un aditivo, para resolver el problema de trabajabilidad y no comprometer la resistencia y
durabilidad del concreto.

Compactacin adecuada que evite la segregacin y porosidad.

Curado que garantice la hidratacin suficiente del cemento y el correcto endurecimiento

del concreto.

Sustancias agresivas al concreto: Algunos gases o lquidos, son particularmente agresivos

al concreto, por lo que se deben tomar medidas, para su control, y consideracin en el diseo de
mezcla. Entre ellas se tienen: gases o lquidos cidos o con sulfatos, aceites vegetales, tierras o
suelos con humus y sales cristalizadas.
4. FACTORES QUE AFECTAN LA DURABILIDAD DEL CONCRETO

Los factores que afectan la durabilidad del concreto, son aquellos que producen el deterioro del
mismo.

Estos factores se clasifican en 5 grupos:

Congelamiento y Deshielo

Ambiente qumicamente agresivo

Abrasin

Corrosin de metales en el concreto

Reacciones qumicas en los agregados.

4.1 ACCIONES DE CONGELACIN Y DESHIELO

El congelamiento y deshielo, constituye un agente de deterioro que ocurre en los climas

en que la temperatura desciende hasta provocar el congelamiento del agua contenida en los
poros capilares del concreto.

En trminos generales el fenmeno se caracteriza por introducir esfuerzos internos en el

concreto que pueden provocar su figuracin reiterada y la consiguiente desintegracin.

Este fenmeno, se da tanto a nivel de la pasta de cemento, como en los agregados de

manera independiente, as como en la interaccin de ambos por lo que su evaluacin debe
abordar cada uno de estos aspectos.
A. EFECTO EN LA PASTA DE CEMENTO

Existen dos teoras que explica el efecto en el concreto:

Presin Hidrulica, considerando del grado de saturacin de los poros capilares y poros
gel, la velocidad de congelacin y la permeabilidad de la pasta, al congelarse el agua en los poros
esta aumenta de volumen y ejerce presin sobre el agua aun en estado lquido, ocasionando
tensiones en la estructura resistente. Si estas tensiones superan los esfuerzos ltimos de la pasta,
se producen la rotura.

Presin Osmtica, asume las mismas consideraciones inciales de lo anterior pero supone
que al congelarse el agua en los poros cambia la alcalinidad del agua aun en estado lquido.
Bajo ambas teoras al producirse el descongelamiento o deshielo, se liberan las tensiones al
repetirse este ciclo muchas veces se produce la rotura por fatiga de la estructura de la pasta, si
es que no se produjo inicialmente.

B. EFECTO EN LOS AGREGADOS

En los agregados existe evidencia de que por los tamaos mayores de los poros capilares se
producen generalmente presiones hidrulicas y no osmticas; con esfuerzos internos similares a
los que ocurren en la pasta de cemento. Por otro lado cuando menor sea la capacidad del
agregado para absorber agua, menor ser el efecto del congelamiento interno de la misma que
tienen baja durabilidad ante la accin de ciclos de congelacin, son aquellos con un grado de
porosidad de moderado a alto, lo que les permite retener y mantener un grado de saturacin
relativamente alto, cuando se encuentran incorporados ya en el concreto.

C. EFECTO ENTRE LA PASTA Y LOS AGREGADOS

Existe la denominada Teora Elstica que considera un efecto mixto de los agregados sobre la
pasta; ya que al congelarse el agua dentro de ellos se deforman elsticamente sin romperse por
tener una estructura ms resistente que la del cemento y ejercen presin directa sobre la pasta
generando tensiones adicionales a las ocasionadas en el cemento independientemente.

4.2 AMBIENTE QUIMICAMENTE AGRESIVO

El concreto es un material que en general tiene un comportamiento satisfactorio ante diversos

ambientes qumicamente agresivos.
El concepto bsico reside en que el concreto es qumicamente inalterable al ataque de agentes
qumicos que se hallan en estado slido.
Para que exista alguna posibilidad de agresin, el agente qumico debe estar en solucin en un
cierta concentracin y adems tener la opcin de ingresar en la estructura de la pasta durante un
cierto tiempo, es decir debe haber un cierto flujo de la solucin concentrada hacia el interior del
concreto y este flujo debe mantenerse un tiempo suficiente para que se produzca la reaccin.
Existen agentes que incrementan la posibilidad de deterioro como son: las temperaturas
elevadas, velocidades de flujo altas, mucha absorcin y permeabilidad, el curado deficiente y los
ciclos de humedecimiento y secado.

Los ambientes agresivos usuales estn constituidos por el aire, agua y suelos contaminados que
entran en contacto con las estructuras de concreto.

4.3 ABRASIN

Se define la resistencia a la abrasin como la habilidad de una superficie de concreto a ser

desgastada por roce y friccin.
Este fenmeno se origina de varias maneras, siendo las ms comunes las atribuidas a las
condiciones de servicio, como son el trnsito de peatones y vehculos sobre veredas y losas, el

efecto del viento cargado de partculas slidas y el desgaste producido por el flujo continuo de
agua.
En la mayora de los casos, el desgaste por abrasin no ocasiona problemas estructurales, sin
embargo puede traer consecuencias en el comportamiento bajo las condiciones de servicio o
indirectamente propiciando el ataque de algn otro enemigo de la durabilidad (agresin qumica,
corrosin etc.) siendo esto ltimo ms evidente en el caso de las estructuras hidrulicas.

4.4 CORROSION DE METALES EN EL CONCRETO

El concreto por ser un material con una alcalinidad muy elevada (pH = 12.5), y alta resistividad
elctrica constituye uno de los medios ideales para proteger metales introducidos en su
estructura, al representar una barrera protectora contra la corrosin.

Pero si por circunstancias internas o externas se cambian estas condiciones de proteccin, se

produce el proceso electro qumico de la corrosin generndose compuestos de xidos de hierro
que llegan a triplicar el volumen original del hierro, destruyendo el concreto al hincharse y
generar esfuerzos internos

En el concreto pueden incluirse una serie de metales dependiendo de la utilidad que queramos
darle, pero lo real es que el acero es el metal de mayor uso desde que se desarroll el concreto
reforzado y sus mltiples aplicaciones, por lo que en este acpite nos limitaremos a considerar
slo el caso de la corrosin del acero de refuerzo

4.5 REACCIONES QUIMICAS EN LOS AGREGADOS

Se produce con algunos agregados del tipo palo, calcedonia, ciertas formas de cuarzo, andesita,
dacita que reaccionan con los Hidratos de Calcio del cemento ocasionando compuestos
expansivos.

Se han desarrollado varios mtodos qumicos, fsicos y petrogrficos para estimar el riesgo
potencial de reactividad, pero se reconoce que la mejor evaluacin es la evidencia prctica del
empleo de los agregados en concreto sin problemas.

Una de las dificultades para evaluar el riesgo consiste en que el desarrollo del fenmeno es lento,
por lo que debe existir evidencia estadstica de al menos cinco aos para poder opinar sobre la
habilidad prctica de algn agregado en particular sobre el que exista duda.

La reaccin propicia es el desarrollo de un gel expansivo en la interfase agregado pasta, que

rompe la estructura interna del concreto provocando fisuracin y desintegracin.

5. CONCLUSIONES
Los agregados pueden tener efecto sobre la resistencia a la abrasin, congelacin y
descongelacin y reactividad lcali-agregado.

El proyectista deber saber si los agregados son potencialmente reactivos, de manera que se
puedan proporcionar especificaciones para nulificar este problema de durabilidad.
Las condiciones externas ms comunes comprenden: resistencia a congelacin y descongelacin,
exposicin qumica agresiva, abrasin y prevencin de corrosin de metales empotrados.
El problema interno ms comn en el concreto es una reaccin qumica de agregados y lcalis.

Cada estructura de concreto tiene diferentes condiciones de entorno y de exposicin de

durabilidad.

TEMA6

DEFORMACIN DEL CONCRETO

LA DEFORMACIN DEL CONCRETO

En el concreto, es tan importante conocer las deformaciones como los esfuerzos. Esto es
necesario para estimar la prdida de pre esfuerzo en el acero y para tenerlo en cuenta para otros
efectos del acortamiento elstico

Tales deformaciones pueden clasificarse en cuatro tipos:

deformaciones elsticas
deformaciones laterales
deformaciones plsticas
deformaciones por contraccin

DEFORMACIONES ELSTICAS:
El trmino deformaciones elsticas es un poco ambiguo, puesto que la curva esfuerzodeformacin para el concreto no es una lnea recta aun a niveles normales de esfuerzo, ni son
enteramente recuperables las deformaciones.. Entonces es posible obtener valores para el
mdulo de elasticidad del concreto. El mdulo vara con diversos factores, notablemente con la
resistencia del concreto, la edad del mismo, las propiedades de los agregados y el cemento, y la
definicin del mdulo de elasticidad en s, si es el mdulo tangente, inicial o secante.
An ms, el mdulo puede variar con la velocidad de la aplicacin de la carga y con el tipo de
muestra o probeta, ya sea un cilindro o una viga. Por consiguiente, es casi imposible predecir con
exactitud el valor del mdulo para un concreto dado.

DEFORMACIONES LATERALES:
Cuando al concreto se le comprime en una direccin, al igual que ocurre con otros materiales,
ste se expande en la direccin transversal a la del esfuerzo aplicado. La relacin entre la
deformacin transversal y la longitudinal se conoce como relacin de Poisson. La relacin de
Poisson vara de 0.15 a 0.20 para concreto.

DEFORMACIONES POR CONTRACCIN:

Las mezclas para concreto normal contienen mayor cantidad de agua que la que se requiere para
la hidratacin del cemento. Esta agua libre se evapora con el tiempo, la velocidad y la
terminacin del secado dependen de la humedad, la temperatura ambiente, y del tamao y
forma del espcimen del concreto. El secado del concreto viene aparejado con una disminucin
en su volumen, ocurriendo este cambio con mayor velocidad al principio que al final.
De esta forma, la contraccin del concreto debida al secado y a cambios qumicos depende
solamente del tiempo y de las condiciones de humedad, pero no de los esfuerzos.

LAS DIFERENTES FORMAS DE RESISTIR DEL

CONCRETO

Concreto de Alta Resistencia

Resistencia Mecnica

El concreto como material compuesto

Modulo de Elasticidad del Concreto

Relacin de Poisson del Concreto

CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA

Para la fabricacin de los concretos de alta resistencia, es necesario reducir la relacin a/c a
valores menores de 0.40, pudiendo llegar hasta 0.30. En el rango de a/c 0.40 - 0.70, el
componente ms dbil del concreto es el cemento y la interface cemento-agregado; pero cuando
se va reduciendo el a/c, stos dejan de ser los ms dbiles del sistema, incrementndose la
resistencia.
En los concretos de alta resistencia con relaciones a/c < 0.40, el factor ms dbil y limitante
est constituido por los agregados, cuyo comportamiento dependen de sus caractersticas
mineralgicas, su forma y resistencia mecnica propia de los agregados. Estos parmetros deben
optimizarse para alcanzar altas resistencias.
En el proceso de obtener altas resistencias del concreto para relaciones a/c < 0.45, los aditivos
super plastificantes cumplen un papel muy importante al contribuir a reducir el agua de
mezclado y mejorar la trabajabilidad.
Complementariamente al uso de los aditivos, para alcanzar resistencias superiores a los 800
Kg/cm2, es necesario utilizar en el concreto la micro slice (humo de slice) que por su propiedad
puzolnica contribuye a incrementar la resistencia del concreto.

RESISTENCIA MECNICA
La resistencia mecnica del concreto endurecido ha sido tradicionalmente la propiedad ms
identificada con su comportamiento como material de construccin.
En trminos generales, la resistencia mecnica, que potencialmente puede desarrollar el
concreto, depende de la resistencia individual de los agregados y de la pasta de cemento
endurecida, as como, de la adherencia que se produce en ambos materiales. En la prctica,
habra que aadir a estos factores el grado de densificacin logrado en la mezcla ya que, como
ocurre con otros materiales, la proporcin de vacos en el concreto endurecido tiene un efecto
decisivo en su resistencia.
Cuando las partculas de los agregados son duras y resistentes, la resistencia mecnica del
concreto tiende a ser gobernada por la resistencia de la pasta de cemento y/o por la adherencia
de esta con los agregados. Por lo contrario si los agregados son dbiles, la resistencia intrnseca
de estos se convierte en una limitacin para la obtencin de altas resistencias, lo cual no quiere
decir que el concreto no pueda ser ms resistente que las partculas individuales de los
agregados.
La adquisicin de la resistencia mecnica de la pasta de cemento conforme endurece es una
consecuencia inmediata del proceso de hidratacin del cemento.

EL CONCRETO COMO MATERIAL COMPUESTO

 Podemos definir un material compuesto como la combinacin tridimensional de por lo menos

dos materiales qumicamente y mecnicamente distintos con una interfase definida que separa
los componentes. Este material polifsico tendr diversas caractersticas de sus componentes
originales.
Ha sido muy conocido que las propiedades de materiales multifsicos pueden ser muy
superiores a las caractersticas de las fases individuales tomadas por separado, particularmente
cuando estos vienen de las fases dbiles o quebradizas.
Hoy, sabemos que ni la roca, ni la pasta del cemento pura han determinado los materiales de
construccin tiles, la roca porque es demasiado quebradiza, y el cemento porque se quiebra en
la sequedad. Sin embargo, juntos se combinan para formar materiales de construccin.
Cuando las partculas de los agregados son duras y resistentes, la resistencia mecnica del
concreto tiende a ser gobernada por la resistencia de la pasta de cemento y/o por la adherencia
de esta con los agregados. Por lo contrario si los agregados son dbiles, la resistencia intrnseca
de estos se convierte en una limitacin para la obtencin de altas resistencias, lo cual no quiere
decir que el concreto no pueda ser ms resistente que las partculas individuales de los
agregados.
La adquisicin de la resistencia mecnica de la pasta de cemento conforme endurece es una
consecuencia inmediata del proceso de hidratacin del cemento.

MODULO DE ELASTICIDAD DEL CONCRETO

Los modelos de sistemas compuestos simples se han aplicado al concreto
RELACIN DE POISSON DEL CONCRETO
La relacin entre la deformacin lateral que acompaa una deformacin axial aplicada y la
deformacin final se utiliza en el diseo y anlisis de muchos tipos de estructuras. La relacin de
Poisson del concreto varia en un rango de 0.11 a 0.21 (generalmente de 0.15 a 0.20) cuando se
determina por medicin de la deformacin, tanto para el concreto normal como para el concreto
ligero.
Para este ltimo mtodo se requiere la medicin de la velocidad de pulso,V, y tambin la de la
frecuencia fundamental de resonancia de la vibracin longitudinal de una viga de longitud l. La
relacin de Poisson, , se puede calcular por medio de la expresin.
Generalmente se indica que la relacin de Poisson es menor en el concreto de alta resistencia.

SOLICITACIONES ESTTICAS, REPETIDAS Y DINMICAS

La extensa investigacin tuvo como objetivo analizar los avances en el diseo de mezclas
asflticas para carreteras. Esto representa un aspecto muy importante desde el punto de vista
socioeconmico tanto para el pas como en el mbito internacional.

El desarrollo de un criterio de diseo de concretos asflticos para carretera identificado

como Superpave, el cual ha despertado inters internacional, y que est en proceso de
verificacin y realizacin de modificaciones.

En el extenso programa desarrollado en el Instituto de Ingeniera de la UNAM se

analizaron los resultados de dicho programa. Se decidi analizar nicamente la fase uno del
criterio Superpave ya que las fases dos y tres se consideraron inadecuadas.
MECANISMO DE ROTURA DEL CONCRETO
Las probetas que se ensayadas obtendrn un resultado que podemos observar en el concreto
como roturas en su estructura.
Las probetas a ser ensayadas, estarn sujetas a las tolerancias de tiempo indicadas:
Para mquinas operadas hidrulicamente la velocidad de la carga estar en el rango de 0,14 a
0,34 MPa/s. Se aplicar la velocidad de carga continua y constante desde el inicio hasta producir
la rotura de la probeta.

TIPOS DE FRACTURAS:
DETERMINACIN DE LA RESISTENCIA DEL CONCRETO POR ENSAYOS DESTRUCTIVOS
El propsito fundamental de medir la resistencia de los especmenes de pruebas de concreto es
estimar la resistencia del concreto en la estructura real.
LA EXTRACCIN DE NCLEOS: pueden utilizarse tambin para descubrir separacin por
acumulacin de agregado o para verificar la adherencia en las juntas de construccin o para
verificar el espesor del pavimento.
ENSAYO DE EXTRACCIN DE NCLEOS:
Los corazones de concreto son ncleos cilndricos que se extraen haciendo una perforacin en
la masa de concreto con una broca cilndrica de pared delgada; por medio de un equipo rotatorio
como especie de un taladro al cual se le adapta la broca con corona de diamante, carburo de
silicio u otro material similar; debe tener un sistema de enfriamiento para la broca, impidiendo
as la alteracin del concreto y el calentamiento de la broca.
Elementos estructurales tendrn un dimetro de al menos 95mm cuando las longitudes de estos
estn de acuerdo a los mtodos de prueba ASTM C 174.
Siempre que sea posible, los ncleos se extraern perpendicularmente a una superficie
horizontal, de manera que su eje sea perpendicular a la capa de CONCRETO.
PROCEDIMIENTO - ENSAYO DE EXTRACCIN DE NCLEOS
Verificamos que la base del aparato tenga un caucho especial a lo largo de su base para que se
conecte con la bomba de vaco, y se adhiera a cualquier superficie.
Ubicamos el taladro en el lugar a perforar donde previamente no se detect ningn elemento

metlico.
Conectamos el dispositivo de la bomba de vaco a la base del taladro de extraccin mediante
tornillo.
Conectamos la manguera de agua a una llave cercana y al taladro para que el agua bae la
punta de la broca diamantada y no se dae.
Tomar especmenes solamente cuando del concreto endurecido, para lograr una perfecta unin
entre el mortero y el agregado grueso. No usar especmenes daados.
Humedecemos la superficie de asentamiento de la base del taladro. Colocamos la base del
taladro sobre la superficie a perforar. Nivelamos la base del taladro. Encendemos el compresor
con la bomba de vaco para que quede acoplada la base del taladro con la superficie del
espcimen a perforar dndonos una lectura en el manmetro. El espcimen se debe taladrar
perpendicular a la superficie. Registrar y reportar el ngulo entre el eje del taladro y el plano
horizontal.
Conectamos el taladro de extraccin a una toma de corriente o al generador de energa y
empezamos a taladrar perpendicularmente a la superficie, abriendo el paso de agua para no
daar la broca.
Evitar el movimiento del taladro, horizontalmente porque puede romper el espcimen, adems
se puede perder la adhesin de la base del taladro.
Una vez que ya se tenga el espcimen requerido, determinar su longitud y verificar si es
aceptable.
En la extraccin de una losa remueva especmenes lo suficientemente grandes para realizar la
prueba requerida, las cuales no se encuentren daadas.
Tener en cuenta las condiciones de humedad, aserrado de los extremos, transporte,
almacenamiento y mtodos de prueba despus de la extraccin del ncleo segn la necesidad del
ensayo a realizarse. Ms adelante se dan los parmetros a seguirse para cada ensayo.
Sellar el orificio dejado por el taladro con concreto fresco
Ensayo de Extraccin de Ncleos
Calcular la resistencia a la compresin usando el rea de la seccin transversal basada en el
dimetro promedio del espcimen.
Si la relacin longitud-dimetro (L/D) es 1.75 o menos, multiplicar el valor de la resistencia a la
compresin por el Factor de Correccin.

RESULTADOS DE LA PRUEBA
El concreto se considerar adecuado si el promedio de resistencia a la compresin de los tres
ncleos es mayor o igual que un 85% de fc especificada y si ningn nucleo tiene una resistencia
menor del 75% de la fc.
Si hay alguna duda se puede repetir la prueba una sola vez
Si se confirma la baja resistencia, deber corregirse la causa revisando el contenido de
cemento, el proporcionamiento, los agregados, la relacin A/C, un mejor control o la reduccin
del revenimiento, el mezclado, la transportacin, una reduccin en el tiempo de entrega, el
control del contenido de aire, colocacin en los moldes y sobre todo la compactacin y el curado.
Si los corazones resultan persistente de mayor resistencia que los cilindros, se revisarn los
procedimientos de fabricacin de cilindros y el equipo de laboratorio, y sobre todo el curado, la
trasportacin de los cilindros, el cabeceado y calibracin de la prensa
En el ensayo de extraccin de ncleos los factores que influyen sobre la determinacin de la
resistencia son: el dimetro del ncleo, la relacin longitud / dimetro, presencia de armadura
dentro del ncleo y las condiciones de humedad antes y durante el ensayo

MTODO DE ENSAYO NORMALIZADO PARA RESISTENCIA A LA COMPRESIN DE CILNDRICOS DE

CONCRETO

Este mtodo de ensayo trata sobre la determinacin de la resistencia a compresin de

cilndricos de concreto, tales como cilindros moldeados y ncleos perforados. Se encuentra
limitado al concreto que tiene un densidad mayor que 800 kg/m3.

Esta norma no pretende tener en cuenta todo lo relativo a seguridad. Es responsabilidad

del usuario de esta norma establecer prcticas apropiadas de seguridad y salud y determinar la
aplicabilidad de las limitaciones regulatorias previo al uso.
FACTORES QUE INCIDEN EN LA RESISTENCIA A LA COMPRESIN RELACIN A/C, Ley de Abrams,
segn la cual, para los mismos materiales y condiciones de ensayo, la resistencia del concreto
completamente compactado, a una edad dada, es inversamente proporcional a la relacin aguacemento. Este es el factor ms importante en la resistencia del concreto: Relacin agua-cemento
= A/C
DETERMINACIN DE LA RESISTENCIA DEL CONCRETO A LA TRACCIN MTODO DE COMPRESIN
DIAMETRAL
Esta Norma Tcnica Peruana establece el procedimiento para la determinacin de la resistencia a
la traccin por compresin diametral de especmenes cilndricos de hormign (concreto), tales
como cilindros moldeados y testigos diamantinos.
Resumen del Mtodo
Este mtodo de ensayo consiste en aplicar una fuerza de compresin diametral a toda la
longitud de un espcimen cilndrico de concreto, a una velocidad prescrita, hasta que ocurra la
falla.
Velocidad de Carga
La carga se aplicar en forma continua y evitando impactos, a una velocidad constante dentro
del rango de 689 kPa/min a 1380 kPa/min hasta que falle el cilindro por el esfuerzo de traccin
por comprensin diametral.
Expresin de Resultados
La resistencia a la traccin por comprensin diametral de la probeta se calcula con la siguiente
frmula:
T = 2P / .l.d
Donde:
T = Resistencia a la traccin por comprensin diametral, kPa.
P = Mxima carga aplicada indicada por la mquina de ensayo, kN.
l = longitud, m.
d = Dimetro, m.

RESISTENCIA A LA FLEXIN

La resistencia a la flexin del concreto es una medida de la resistencia a la traccin del

concreto (hormign). Es una medida de la resistencia a la falla por momento de una viga o
losa de concreto no reforzada. Se mide mediante la aplicacin de cargas a vigas de concreto

de 6 x 6 pulgadas (150 x 150 mm) de seccin transversal y con luz de como mnimo tres veces
el espesor.
La resistencia a la Flexin se expresa como el Mdulo de Rotura (MR) en libras por pulgada
cuadrada (MPa) y es determinada mediante los mtodos de ensayo ASTM C78 (cargada en los
puntos tercios) o ASTM C293 (cargada en el punto medio).
ENSAYOS PARA DETERMINAR LA RESISTENCIA A LA FLEXIN NTP 339.078
Mtodo de ensayo para determinar la resistencia a la flexin del hormign en vigas simplemente
apoyadas con carga a los tercios del tramo.
Objeto:
La Norma Tcnica Peruana establece el procedimiento para determinar la resistencia a la
flexin de probetas en forma de vigas simplemente apoyadas, moldeadas con concreto o de
probetas cortadas extradas de concreto endurecido y ensayadas con cargas a los tercios.
Resumen del mtodo:
Este mtodo de ensayo consiste en aplicar una carga a los tercios de la una probeta de ensayo
en forma de vigueta, hasta que la falla ocurra. El mdulo de rotura, se calcular, segn que la
grieta se localice dentro del tercio medio o a una distancia de ste, no mayor del 5% de la luz
libre.

RELACIN RESISTENCIA A LA FLEXIN - RESISTENCIA DE COMPRESIN

La resistencia a flexin o el mdulo de ruptura se usa en el diseo de pavimentos u otras

losas (pisos, placas) sobre el terreno. La resistencia a compresin, la cual es ms fcil de ser
medida que la resistencia a flexin, se puede usar como un ndice de resistencia a flexin,
una vez que la relacin emprica entre ambas ha sido establecida para los materiales y los
tamaos de los elementos involucrados.
La resistencia a flexin de concretos de peso normal es normalmente de 0.7 a 0.8 veces la raz
cuadrada de la resistencia a compresin en megapascales o de 1.99 a 2.65 veces la raz cuadrada
de la resistencia a compresin en kilogramos por centmetros cuadrados (7.5 a 10 veces la raz
cuadrada de la resistencia a compresin en libras por pulgadas cuadradas).
El Mdulo de Rotura es cerca del 10% al 20% de la resistencia a compresin, en dependencia del
tipo, dimensiones y volumen del agregado grueso utilizado, sin embargo, la mejor correlacin
para los materiales especficos es obtenida mediante ensayos de laboratorio para los materiales
dados y el diseo de la mezcla.

TEMA7

CURADO DEL CONCRETO

CURADO DEL CONCRETO

LA IMPORTANCIA DEL CURADO

QUE ES EL CURADO DEL CONCRETO: Se entiende por curado del concreto mantener un adecuado
contenido de humedad y temperatura a edades tempranas de manera que el concreto pueda
desarrollar las propiedades con las cuales fue diseada la mezcla, es importante comenzar a
curar el concreto inmediatamente despus del fraguado.
El curado se iniciara tan pronto como el concreto haya endurecido lo suficiente como para que su
superficie no resulte afectada por el procedimiento empleado

LA IMPORTANCIA DEL CURADO: El objetivo principal por el cual realizamos el curado es para
alcanzar una resistencia adecuada, se han realizado pruebas de laboratorios que demuestran
que un concreto en un ambiente seco puede llegar a perder hasta el 50% de su resistencia
potencial comparado con uno similar en condiciones hmedas.
El agua de curado no debe estar a una temperatura tal que cree al aplicarla un choque trmico al
concreto, pues puede fisurarlo. Se recomienda que el agua no est a una temperatura inferior en
11C a la temperatura de la masa del concreto.
otro factor que no podemos olvidar es la temperatura, a pesar que un concreto vaciado a altas
temperaturas gana una resistencia rpida en edades temprana esta resistencia puede reducirse
con el tiempo.
El agua para curado del concreto debe estar libre de contaminantes

RECOMENDACIONES DEL COMIT ACI 308

El curado, segn el ACI 308 R, es el proceso por el cual el concreto elaborado con cemento
hidrulico madura y endurece con el tiempo, como resultado de la hidratacin continua del
cemento en presencia de suficiente cantidad de agua y de calor
Las medidas de curado se deben poner en prctica tan pronto como el concreto est en riesgo
de secarse prematuramente y cuando dicho secado deteriore el concreto o impida el desarrollo
de las propiedades requeridas.

PROCEDIMIENTO DEL CURADO

RIEGO CON AGUA: Es el ms comnmente utilizado por su sencillez y economa, aunque tienen el
riesgo de que tiene que ser aplicado varias veces durante la jornada y adems no es posible

ejecutarlo si no se est trabajando.

Es un mtodo de aporte de agua que consiste en regar las superficies hormigonadas con
mangueras para que la evaporacin se produzca sobre el agua que se aporta, no sobre el agua de
amasado que necesitamos para el endurecimiento. Hay que tener cuidado de no empezar el riego
demasiado pronto y de no hacerlo con demasiada presin, pues puede producirse el lavado de las
capas superficiales.

CURADO POR INMERSIN: Es el mtodo que produce los mejores resultados, pero presenta
inconvenientes de tipo prctico, pues implica inundar o sumergir completamente el elemento de
concreto
PULVERIZACIN DE AGUA: Este producto se pulverizado sobre la superficie de concreto fresco,
seca rpidamente y deja adherida una pelcula continua, flexible, que acta de barrera contra la
evaporacin brusca del agua. De tal modo, el concreto completa su fraguado y curado en
presencia de la humedad necesaria para la total hidratacin del cemento.
CURADO EN CLIMA FRO: En climas fros las temperaturas bajas retardan la hidratacin y en
consecuencia retrasan los tiempos de fraguado. Para evitar esto y obtener alta resistencia a edad
temprana se pueden utilizar cementos de alta resistencia inicial (tipo III), contenidos entre 60 y
120 kg/m3 de cemento Prtland tipo I, o aditivos qumicos acelerantes.

CURADO EN CLIMA CLIDO: En este tipo de ambientes es crtico mantener la humedad adecuada
en el hormign y bajo tales condiciones el agua de curado se puede evaporar tan rpido que
requiere ser remplazada constantemente.
Esto se puede lograr rociando previamente con agua la superficie que va ha estar en contacto con
el hormign

PRODUCTOS DE CURADO
PELCULA DE PLSTICO: Son livianas y se extienden fcilmente en superficies horizontales; en
elementos verticales es ms complicada su utilizacin. La pelcula de plstico debe tener un
espesor mnimo de 0.1 mm. Se usan generalmente plsticos blancos, transparentes y negros. Los
primeros reflejan los rayos del sol mientras protegen, son tiles, como los transparentes, en
clima clido. El plstico negro absorbe calor de los rayos del sol

PAPEL IMPERMEABLE: Su uso es similar al de las pelculas de plstico. Cuando se usa papel para
cubrir placas debe proveerse cierta holgura para que sobresalga de las mismas; adems; se hace
necesario colocar en los bordes materiales pesados (arena, tablas, etc.) para evitar que el viento
lo desplace.

USO DE TELAS PARA MANTENER LA

HUMEDAD
Tambin es un mtodo por el que se aporta humedad adicional a la de amasado, solo que en este
caso lo que se humedece son telas (arpillera, sacos de tela, esteras de algodn) que mantienen
la humedad durante mucho ms tiempo que el simple regado. Simplemente hay que tener la
precaucin de mantener siempre mojadas las telas.

CARACTERSTICAS GENERALES DE PROCEDIMIENTOS

ESPECIALES DE CONCRETO
CONCRETO LANZADO (SHOTCRETE)
Es un mortero de concreto que es lanzado neumticamente sobre una superficie a alta
velocidad.
El shotcrete es usado tanto para una nueva construccin como para reparaciones. Su aplicacin
es particularmente importante en estructuras abovedadas o en la construccin de tneles para la
estabilizacin de fragmentos de roca suelta y expuesta.
CONCRETO PREPARADO (EMPACADO)
Presec H-02 Homecrete es un hormign predosificado y envasado seco, desarrollado con ridos de
menor tamao a lo habitualmente utilizado en los hormigones, lo que mejora notablemente la
trabajabilidad del producto y la compactacin del mismo. Su formulacin libre de cloruros
minimiza el riesgo de corrosin de las enfierraduras.

CONCRETO DE CARACTERSTICAS ESPECIALES

CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA TEMPRANA:
Como su nombre lo indica, este concreto adquiere a edad temprana una resistencia especificada
mayor que la que se obtendra a la misma edad con un concreto estndar. El periodo de tiempo
en el que se desea que el concreto adquiera una determinada resistencia muestra un rango muy
amplio: va desde unas pocas horas hasta algunos das. Para lograr un concreto con estas
caractersticas se puede usar los materiales y las mismas prcticas de diseo. Una alta resistencia
temprana puede ser obtenida usando una o una combinacin de los siguientes materiales
dependiendo de la edad necesaria y de las condiciones de trabajo que las especificaciones lo
requieran:

- Cemento Tipo III (Alta resistencia temprana)

- Alto contenido de cemento (360 a 600 kg/m3)
- Baja relacin agua/cemento (0.2 a 0.45)

 - Aditivos qumicos
- Microslica

CONCRETO PESADO:
Este concreto es producido con agregados pesados especiales, logrndose una densidad por
encima de los 6400 kg/m3. El concreto pesado es usado generalmente como una pantalla contra
la radiacin, pero es tambin empleado como contrapeso y otras aplicaciones donde la alta
densidad es importante.

CONCRETO LIGERO:
El concreto ligero (liviano) es un concreto similar al concreto de peso normal, excepto que tiene
una densidad menor. Se lo produce con agregados ligeros (concreto totalmente ligero) o con una
combinacin de agregados ligeros y normales. El trmino peso ligeroarena se refiere al
concreto ligero producido con agregado grueso ligero y arena natural.
La densidad del concreto liviano normalmente est entre 1365 y 1850 kg/m3 y y una resistencia a
la compresin a los 28 das de aproximadamente 175kg/m2. Este concreto es usado
primordialmente para reducir el peso propio en elementos de concreto tales como losas de
entrepisos en edificios altos.

CONCLUSIN:
Este trabajo nos sirvi para entender un poco las aplicaciones que tienen el curso de tecnologa
de concreto en la ingeniera primordialmente. Es una herramienta muy til para entender el
tema de la importancia del curado.
Esto no quiere decir que slo con la realizacin de este trabajo, sea entendible el amplio campo
que abarcan todas estas aplicaciones; ya que slo se lograra esto mediante la prctica constante
y minuciosa de cada caso.
El concreto compactado con rodillo provee economa y gran rapidez constructiva, siendo una
tcnica que se est difundiendo cada vez ms a nivel mundial por sus mltiples ventajas, en
Bolivia se ha tenido una experiencia con el uso de este concreto en la presa de Comarapa. Con
referencia del uso del concreto compactado con rodillo en pavimentos, se puede nombrar las
tesis realizada por Juan Carlos Rocha estudiante de la UMSS de la carrera de Ingenieria Civil

TEMA8
COLOCACION Y TRANSPORTE DE CONCRETO EN OBRA

COLOCACIN Y TRANSPORTE DE CONCRETO EN OBRA

TRANSPORTE
El concreto debe transportarse desde la mezcladora hasta su ubicacin final en la estructura tan
rpido como sea posible y empleado, procedimiento que prevenga la segregacin o prdida de los
materiales y garantice la calidad desea para el concreto.
El mtodo usado para transportar el concreto depende de cul es el menor costo y el ms fcil
para el tamao de la obra. Algunas formas de transportar el concreto incluyen: un camin de
concreto, una bomba de concreto, una gra o botes, una canaleta, una banda transportadora y
un malacate o una moto carga.
En trabajos pequeos se utiliza una carretilla porque es la manera ms fcil para transportar el
concreto, siempre transportar el concreto en una cantidad pequea como sea posible para
reducir los problemas de segregacin y desperdicio.

COLOCACIN Y CONSOLIDACIN
Al colocar el concreto tenga mucho cuidado en no daar o mover las cimbras (Tablas para
encofrar) y el acero de refuerzo, coloque el concreto tan cerca de su posicin final como sea
posible. Empiece colocando desde las esquinas de la cimbra o en el caso de un sitio con
pendiente, desde el nivel ms bajo, la cimbra debe resistir la presin del concreto que vaci en
esta.Para conseguir la unidad monoltica del elemento, cada capa de concreto debe colocarse
cuando la capa subyacente todava responde a la vibracin. Las capas deben ser lo
suficientemente poco profundas como para permitir su unin entre s, mediante una vibracin
apropiada. Esta vibracin, de ser manual, debe iniciarse tan pronto como el concreto sea
colocado y antes que el concreto inicie su proceso de fraguado.
Este proceso se hace con varillas metlicas de seccin circular con uno de sus extremos en forma
semiesfera, que se introducen en la altura total de la capa compactada alcanzando unir al
concreto

RETRASOS
Pueden causar que el concreto pierda revenimiento (se seque o pierda humedad) y se ponga
rgido. Los retrasos son un problema mayor en un da caluroso y/o con viento, porque el concreto
se seca y se pone rgido rpidamente.
Para evitar retrasos planee con anticipacin. Verifique que todos los trabajadores, las
herramientas y los contenedores estn listos, y que todas las preparaciones para la colocacin
hayan sido hechas antes de que el concreto sea recibido.

SEGREGACIN
la segregacin ocurre cuando los agregados grueso y fino, y la pasta de cemento, llegan a
separarse. La segregacin puede darse durante el mezclado, transportado, colocacin o
compactado del concreto. La segregacin hace que el concreto sea: ms dbil, menos durable y
dejara un pobre acabado de superficie.

PARA EVITAR LA SEGREGACIN

Verificar que el concreto no este demasiado hmedo o demasiado seco. (Pruebas de
revenimiento). Asegurar que el concreto sea mezclado de manera apropiada. Es importante que
el concreto sea mezclado a la velocidad correcta en una mezcladora en trnsito por al menos,
dos minutos inmediatamente antes de la descarga. El concreto debe ser colocado tan pronto
como sea posible. Al transportar la mezcla, por supuesto, cargue cuidadosamente.

REQUERIMIENTOS DEL ENCOFRADO O EL SOPORTE

Una cimbra proporciona un molde, dentro del cual es colocado el concreto. Cuando el concreto
se ha endurecido puede removerse la cimbra. La cimbra debe ser: EXACTA, FUERTE Y BIEN
HECHA, para evitar el pandeo, abultarse o moverse, y especialmente, en grandes construcciones,
no ser segura.
COLADO: Asegurar de que la cimbra sea colocada de modo que pueda removerse, si la cimbra es
colocada en una posicin descuidada, inconveniente o en esquinas ajustadas puede ser difcil
removerla cuando el concreto se haya endurecido.
Es til si la cimbra es: SIMPLE de construir, FACIL de manejar y REUSABLE. La cimbra puede dejar
en su lugar para ayudar al curado, el tiempo de remocin puede variar de acuerdo al clima.
MATERIALES: La cimbra normalmente est hecha de acero o de madera. Es fcil construir cimbras
de madera, mientras que el acero permitir un mayor nmero de resos. La cimbra puede ser
hecha en el sitio o puede comprarse a los proveedores de cimbras.
En clima frio el concreto puede requerir de ms tiempo para ganar resistencia que en un clima
ms caliente y por tanto los tiempos de remocin sern ms largos.
En condiciones normales (alrededor de 20 C), siete das es un tiempo suficiente para dejar la
cimbra en su lugar, a menos que el concreto tenga un tratamiento diferente al normal (aditivos,
acelerantes de fraguado, resistencia rpida, etc.)

EL VERTIDO DE CONCRETO EN OBRA

Deben efectuarse de manera que no se produzca la disgregacin de la mezcla. El peligro de
disgregacin en mayor, en general, cuanto ms grueso es el rido y ms discontinua su
granulometra, siendo sus consecuencias mucho peores.
Recomendaciones:

a) El vertido no debe efectuarse desde gran altura (uno o dos metros como mximo en cada
libre) procurando que su direccin sea vertical y evitando desplazamientos horizontales de la
masa. El concreto debe ir dirigido durante el vertido, mediante canaletas u otros dispositivos que
impidan su choque libre contra el encofrado o las armaduras.
b) La colocacin se efectuara por capas o tangadas horizontales de espesor inferior al que
permita una buena compactacin de la ms (en general de 20 a 30 cm, sin superar los 40 cm
cuando se trate de concreto en masa, ni los 60 cm en concreto armado.
c) No se arrojara el concreto con pala a gran distancia, ni se distribuir con rastrillos para no
disgregarlo, ni se le har avanzar ms de un metro de los encofrados.
d) En las piezas muy armadas y en general cuando las condiciones de colocacin son difciles,
puede ser conveniente, para evitar coqueras o falta de adherencia con las armaduras, colocar
una capa de 2-3 cm del mismo concreto pero exento del rido grueso, vertiendo inmediatamente
despus el concreto ordinario.

CASOS DE OBRA BAJO EL AGUA

EL CONCRETO COMPACTADO CON RODILLOS
(aplicacin en pavimentos y presas):
Es un tipo de concreto masivo con consistencia de revenimiento cero. Este es transportado,
colocado y compactado usando la mquina para movimiento tierras y compactacin de suelos.
Es probablemente el logro ms importante en la tecnologa para presas de hormign en el ltimo
cuarto siglo. El uso de este ha permitido que muchas presas nuevas sean econmicamente
factibles debido al reducido costo derivado del rpido mtodo de construccin. Adems
recientemente se ha incursionado en el uso de este concreto en la construccin de pavimentos.
El concreto compactado con rodillo provee economa y gran rapidez constructiva, siendo una
tcnica que se est difundiendo cada vez ms a nivel mundial por sus mltiples ventajas, en
Bolivia se ha tenido una experiencia con el uso de este concreto en la presa de Comarapa. Con
referencia del uso del concreto compactado con rodillo en pavimentos, se puede nombrar las
tesis realizada por Juan Carlos Rocha estudiante de la UMSS de la carrera de Ingenieria Civil.

COMPACTACION POR VACI

Ms propia de taller que de obra. Consiste en amasar el concreto con el agua necesaria para su
fcil colocacin y empleando moldes especiales, aspirar parte del agua mediante ventosas.

COMPACTACION POR CENTRIFUGADO

Los ridos ms gruesos son desplazados hacia el exterior debido a la fuerza centrfuga, quedando
en la cara interna una capa ms rica en cemento y por tanto ms impermeable

COLOCACIN EN TIEMPO FRI:

Est demostrado que el concreto no adquiere la resistencia necesaria cuando su fraguado y
primer endurecimiento tiene lugar en tiempo de heladas, debido a la accin expansiva del agua
intersticial. El hormign queda seriamente daado si la primera helada le sorprende cuando su
resistencia no ha alcanzado los 8 N/mm2. Debe suspenderse el concreto en cualquiera de los
casos siguientes:
Cuando se prevea que, dentro de las 48 horas siguientes, pueda descender la temperatura
ambiente por debajo de los 0 C.
Cuando la temperatura de la masa de hormign sea inferior a 5 C en elementos normales, o a
10 C en elementos de pequeo espesor.
Cuando la temperatura de los moldes o encofrados sea inferior a 3 C. Para el concreto en
tiempo fro es necesario mejorar la dosificacin del hormign, adoptando relaciones A/C lo ms
bajas posible, empleando mayor cantidad de cemento e incluso utilizando un aditivo adecuado.
Todo ello con objeto de aumentar la velocidad de endurecimiento del hormign y el calor de
fraguado de la masa.
Precauciones:
Aadir CaCl2 al agua de amasado.
Calentar el agua de amasado a unos 40-70, cuidando que no se formen grumos. Conviene
verter una parte de los ridos antes que el cemento.
Calentar los ridos.
Proteger las superficies hormigonadas (polietileno, balas de paja, etc.).
Calentar artificialmente el ambiente de la obra.
Prolongar el curado durante el mayor tiempo posible.
Retrasar el desencofrado de las piezas, incluidos costeros, cuando el encofrado acte como
aislante (caso de la madera).

CONCRETO EN TIEMPO CALUROSO:

Hay que adoptar medidas para impedir la evaporacin del agua de amasado, especialmente
durante el transporte, y para reducir la temperatura de la masa. El calor, la sequedad y el viento
provocan una evaporacin rpida del agua que trae consigo:
Prdidas de resistencia.
Fisuras por afogarado.
Aumento de la retraccin en las primeras edades. Para reducir la temperatura de la masa puede
recurrirse al empleo de agua fra, con trozos de hielo en su masa. Los ridos deben almacenarse
protegidos del soleamiento. Como norma general y a pesar de las protecciones, no debe
hormigonarse por encima de los 40C, o por encima de los 35C si se trata de elementos de
mucha superficie (pavimentos, losas, soleras, etc.). En las proximidades de estas temperaturas
conviene regar continuamente, al menos durante 10 das, los encofrados y superficies
expuestas de hormign.

TEMA9

PROPIEDADES DEL CONCRETO EN ESTADO FRESCO

PROPIEDADES DEL CONCRETO EN

ESTADO FRESCO

Incidencia de los diferentes materiales componentes en la trabajabilidad del concreto:

Plastificantes reductores de agua.

Se definen como aditivos que permiten, facilidad de manipulacin de la mescla, una

reduccin de la cantidad de agua en un hormign incluso permiten obtener estos dos efectos
simultneamente.

El aumento de trabajabilidad permite la colocacin del hormign en estructuras

complicadas, con alta densidad de armadura o con efectos superficiales especiales sin necesidad
de incrementar cantidad de agua de amasado y por consiguiente la dosis de cemento para
obtener las resistencias especificadas.

Manteniendo una determinada trabajabilidad, permite aumentar la compacidad del

hormign y, por consiguiente, su resistencia, impermeabilidad y durabilidad. Por la misma razn,
la retraccin y en consecuencia, la tendencia a la rotura fisuras
El mecanismo de participacin de los plastificantes y sper plastificantes en la trabajabilidad :

Los sper plastificadores se emplean en dosis mayores que los plastificadores reductores
de agua, (0.8 a 3%) y pueden ser agregados al final del amasado sin diluir previamente en el
agua.

El efecto sobre la trabajabilidad del hormign se mantiene entre 30 y 60 minutos segn el

aditivo, caracterstica que hace conveniente agregarlo inmediatamente antes del termino del
amasado y obliga a una rpida colocacin.

El efecto se termina una vez transcurrido el tiempo sealado, volviendo el hormign a su

docilidad inicial. Eventualmente puede agregarse una nueva dosis, remezclando el hormign con
el fin de prolongar el efecto por otro periodo.

Los hormigones fluidos obtenidos con estos aditivos pueden ser colocados con gran
facilidad, pues son prcticamente autonivelantes y por lo tanto se reduce el trabajo de
colocacin y se elimina la necesidad de vibrar salvo en zonas densamente armadas.

Cuando los aditivos fluidificantes se emplean como reductores de agua se obtiene un

incremento de algunas caractersticas del hormign endurecido, especialmente su resistencia,
durabilidad e impermeabilidad.
Determinacin de la trabajabilidad .Efectos del tiempo y la temperatura en la trabajabilidad:

TRABAJABILIDAD:

La trabajabilidad del concreto, puede definirse como la propiedad que determina el esfuerzo
requerido para manipular una cantidad de mezcla de concreto fresco .
En esta definicin el termino significa incluir todos los funcionamientos involucrados para
manejabilidad del concreto fresco, llamndolos: trasportacin, colocacin, compactacin y
tambin, en algunos casos, terminacin .En otras palabras, la trabajabilidad es esa propiedad que
hace al concreto fresco fcil de manejar y contar, sin un riesgo apreciable de segregacin

TEMPERATURA:
Se sabe que bajo condiciones de climas calientes se requiere mas agua para que una mezcla dada
tenga el mismo revenimiento y la misma consistencia. Esto se demuestra, que bajo condiciones
consideradas, una disminucin aproximadamente de 25 mm en el revenimiento fue provocada por
10C de aumento en la temperatura del concreto . El efecto de la temperatura en la demanda de
agua viene principalmente de efectos en la proporcin de hidratacin del cemento, y
posiblemente tambin en la proporcin de evaporacin del agua
Ensayo de asentamiento (revenimiento) y la prueba de vebe :
El ensayo de asentamiento del concreto o prueba del cono de Abrams es un mtodo de control de
calidad cuyo objetivo principal es medir la consistencia del concreto. La manejabilidad del
concreto es usualmente juzgada por un examen visual, debido a que hasta el momento no se
conoce ningn ensayo que mida la propiedad de manera directa. Sin embargo, se han
desarrollado una serie de ensayos con los cuales se puede determinar las propiedades del
concreto en estado plstico (fresco) en trminos de consistencia, fluidez, cohesin y grado de
compactacin, uno de ellos es el ensayo de asentamiento.

PRUEBA DE VEBE :
El hormign fresco se compacta dentro de un molde para medir asentamientos. El molde se
levanta verticalmente, limpio de hormign, y se coloca un disco transparente sobre la parte
superior del hormign. Se pone en marcha la masa vibratoria y se mide el tiempo que tarda la
cara inferior del disco transparente en cubrirse con la pasta (tiempo vebe)
Materiales y Equipos:
Un contenedor de forma cilndrica
Un molde
Un disco
Barra compactadoras
Cronometro o recipiente de reamasado pala y recogedor

ENSAYO DE PENETRACIN:
El ensayo de penetracin estndar de siglas S.P.T. consiste en contar el numero de golpes que se

necesitan para introducir dentro del suelo , un tubo partido a diferentes profundidades, en este
caso con variaciones de medio metro y se lo utiliza especialmente en terreno que requiere
realizar un reconocimiento geotcnico. El toma muestras es golpeado con una energa constante .
Con una masa en cada libre de 145lb y una altura de cada de 70cm.
En recomendable realizarlos en depsitos de suelo areno y de arcilla blanda: no se recomienda
para suelos de roca grava o arcilla consolidada ya que puede daar el equipo

LA SEGREGACIN DEL CONCRETO:

La segregacin esta definida como la descomposicin mecnica del concreto fresca en sus partes
constituyentes cuando el agregado grueso tiende a separarse del mortero.
La segregacin hace que el concreto sea : Mas dbil , menos durable , y dejara un pobre acabado
de superficie

LA EXUDACIN:
Es definida como la elevacin de una parte del agua de la mezcla hacia la superficie,
generalmente debido a la sedimentacin de solidos. El proceso se inicia momentos despus que el
concreto ha sido colocando y consolidado en los encofrados y continua hasta que se inicia el
fraguado de la mezcla, se obtiene mxima consolidacin de solidos, o se produce la ligazn de las
partculas.

FRAGUADO DE CONCRETO:
El proceso de endurecimiento (fraguado) del concretos se debe ala combinacin del agua con las
partculas de cemento (hidratacin). El control de estas condiciones es vital en el primer proceso
de endurecimiento . Por esta razn un concreto bien proporcionado, si no tiene la humedad
necesaria , ser de baja calidad ,porque secara rpidamente.
Para que el endurecimiento o fraguado se complete adecuadamente es durante los primeros 7
das mantenerlo hmedo.
Este proceso dura por lo menos 28 das ,tiempo necesario para obtener un endurecimiento
natural y lograr la calidad requerida.
Cabe mencionar que un buen fraguado no corregir los problemas que resultaran de usar
elementos (arena, piedra, cemento)inadecuados o mal proporcionado.

TEMA 10

PRODUCCIN DEL CONCRETO EN OBRA

PRODUCCIN DEL CONCRETO EN

OBRA

PROCESO DE ELABORACIN DEL CONCRETO EN

OBRA
La preparacin de concretos es una responsabilidad de gran importancia a la cual los
ingenieros civiles, arquitectos y constructores se deben enfrentar permanentemente en el
desarrollo de su profesin.
Es muy importante la aplicacin de este documento en el que se dan algunas
recomendaciones generales que permitan tener un sistema de produccin de concretos en
obra: durables, resistentes y econmicos.

PRODUCCIN DE MEZCLAS EN OBRA

En la medida en que el lugar de produccin de concreto est limpio, ordenado y bien
planeado, se pueden esperar mejores resultados en rendimientos de materiales, eficiencias
de mezclado y, por supuesto, resultados en una mejor calidad de los concretos. La
distribucin de la planta de mezclas debe procurar el mnimo de desplazamientos desde la
fuente de materias primas hasta el lugar de produccin y desde el lugar de produccin hasta
el lugar de colocacin.

MEZCLADO
Es conveniente que cada material (cemento, arena y triturado) tenga su bscula para el
pesaje y no compartir una bscula, pues los constantes cambios del indicador de peso,
debido a las diferentes dosificaciones de cada material, generan una mayor cantidad de
errores, entorpecen el proceso y producen una rpida des calibracin de la bscula.

TIPOS DE MEZCLADORAS
Mezcladoras horizontales de espirales opuestas: Este tipo de mezcladora, utiliza un sistema
de espirales opuesto, como su nombre lo indica, para imprimir el producto en un constante
movimiento con efecto tridimensional. Este tipo de maquinaria es utilizado para mezclar
toda clase de materiales polvorientos, pastosos, lquidos o granulados, y gracias a su
mecanismo la homogenizacin se consigue de una manera muy prctica en poco tiempo de
preparacin, y una consistencia ideal, debido a que mezcla por contracorriente en forma
rpida y eficaz. Estas mquinas tienen una accesibilidad muy prctica tambin, debido a su
fcil desmontaje para una limpieza favorable y rpida instalacin.
Mezcladoras de alta turbulencia Este tipo de maquinaria es muy efectivo al tratar con

elementos de tipo granulados, pastas de baja densidad y polvos secos, ya que en estos casos
se emplea el proceso con el fin de conseguir una mezcla perfecta, pero en un tiempo
estimado corto, sin la necesidad de rotura de partculas. El funcionamiento de este tipo de
mezcladora es a travs de un eje que empea un movimiento giratorio de alta velocidad, en
conjunto de unos brazos radiales que concluyen en puntas de pala de arado.
Mezcladoras binicas: Este tipo de maquinaria para mezclado, utiliza elementos slidos y
granulados para generar un producto homogenizado, los cuales se introducen por una de las
bocas con la maquina parada, esta utiliza un tambor giratorio que realiza el mezclado. Es
utilizado esencialmente en mbitos industriales de productos qumicos, plsticos o
farmacuticas
Mezcladora de concreto JS2000: La mezcladora de concreto JS2000 es usada en fbricas de
componentes pre-fabricados, construcciones industriales y civiles tales como irrigacin,
vas, puentes y otros ms. Puede ser usado para mezclar todo tipo de materiales, tales como
concreto duro, concreto lquido, agregados de concreto liviano, etc.
Presenta una estructura razonable y ofrece calidad de mezcla, ahorro de tiempo, bajo
consumo, bajo ruido y otras caractersticas.
MEZCLADORA LA TOLVA Y LA DE TROMPO:
La de tolva, que permite alimentar la piedra y la arena con buggies.
La de trompo, en la que los componentes ingresan a la mezcladora levantndolos a la
altura de la boca de entrada. Por esta razn, la produccin de concreto con esta mquina se
vuelve ms lenta.
CENTRALES DE DOSIFICACIN Y MEZCLADO DE AGUA CON NUEVO SISTEMA
DE CONTROL DE IMPULSOS
q Se trata de centrales de dosificacin y mezclado que permiten dosificar el agua de
recogida y mezclar el agua de entrada con el fin de obtener la cantidad de agua pedida a la
temperatura deseada.
q El mezclado del agua se puede obtener mediante un mezclador termosttico con
regulacin manual, o mediante un sistema de impulsos
Mezclado estacionario Planta dosificadora y mezcladora: Mezcladoras estacionarias
mezcladoras en obra como las mezcladoras en central de concreto premezclado Usadas
para el mezclado completo o para mezclado corto.
Tipos de mezcladoras hasta 9 m3 Basculante o fijo tipo de pala rotatoria con abertura
superior o del tipo paleta

Tiempo para el mezclado completo Mnimo 1 minuto para hasta 1 m3 o menor capacidad,
ms 15 segundos para cada m3 adicional o una fraccin del m3.

CAMIONES MEZCLADORES
Adems de las maquinas industriales, de las personales, existen tambin otras maquinarias tiles,
como el camin de mezclado, el cual se utiliza por ejemplo en construcciones de las estructuras
edilicias de la ciudad, realizadas por el municipio. Estas maquinarias tienen diferentes variedades
de tamao y funcionamiento del mezclado, tambin se ven constantemente en desarrollo, con lo
cual, se busca mejorar constantemente su rendimiento.

CAMIONES HORMIGONERA
Estos camiones cuentan con una gran espiral rotatoria, espiral de cuchillas que siempre
mantienen el hormign n movimiento, en la parte trasera del camin. Estas mezcladoras de
transporte son muy populares porque en realidad la mezcla de concreto, en su camino a su obra,
continuar haciendo el trabajo mientras est en uso.
Adems de eso, hay poco esfuerzo que se requiere de trabajadores con el fin de hacer este
trabajo. Los constructores slo tienen que contratar a una persona para operar el camin y que
esa persona debera ser capaz de volcar el hormign hmedo en cualquier lugar que l necesita.

EL MIXER
Es un vehculo mezclador y transportador de concreto fresco que consta de una tolva rotatoria a
velocidad variable de forma ovalada ubicada en la parte posterior del vehculo. La tolva consta
de aspas helicoidales dobles de paso corto ubicadas en la parte lateral de la tolva., estas estn
construidas con la misma chapa utilizada en la fabricacin del tambor.
El camin mezclador es usado en los siguientes casos:
Despachos de concreto a obras cercanas
Corto tiempo de descarga
Concretos de alta resistencia
Facilidad para cualquier tipo de concreto
Concreto Premezclado: Se llama as al concreto que se prepara en una planta dosificadora o en
una planta con mezclador central y que se transporta y suministra directamente a la obra en
camiones pre mezcladores, en estado fresco.
El concreto premezclado es uno de los materiales ms verstiles en la industria de la
construccin hoy en da. Las grandes obras de arquitectura como puentes, edificios altos y
represas requieren de los ms altos estndares de ingeniera.
Con la ayuda de aditivos, el concreto es capaz de satisfacer dichos estndares, nuevas
tecnologas como concreto de alta resistencia, concreto permeable, concreto auto-consolidable,
y la aplicacin de color y textura han aumentado el atractivo del concreto como material de
construccin.
Aplicable a todos los tipos de concreto premezclado, del bsico al de muy alta resistencia,
nuestro amplio rango de aditivos mejoran la retencin de asentamiento, la colocacin, bombeo,
acabado, apariencia y en general, las caractersticas de desempeo como se requiera.

NORMA VIGENTE
Existe una norma para el premezclado tradicional, la NTP 339.114, en esta norma
se estipulan las condiciones que deben cumplir los materiales que se van a usar
para el concreto refirindose a sus normas tcnicas, requisitos para la calidad del
concreto, tolerancias en el asentamiento, caractersticas generales de las plantas
de dosificacin y los tipos de mezclado.
TEMA11

EL CONTROL COMO FACTOR DE SELECCION

INTRODUCCIN GENERAL AL
CONCRETO
El concreto es un material durable y resistente pero, dado que se trabaja en su
forma lquida, prcticamente puede adquirir cualquier forma. .Esta
combinacin de caractersticas es la razn principal por la que es un material
de construccin tan popular para exteriores.
Ya sea que adquiera la forma de un camino de entrada amplio hacia una casa
moderna, un paso vehicular semicircular frente a una residencia, o una
modesta entrada delantera, el concreto proporciona solidez y permanencia a
los lugares donde vivimos.

En la forma de caminos y entradas, el concreto nos conduce a nuestro hogar,

proporcionando un sendero confortable hacia la puerta.

Adems de servir a nuestras necesidades diarias en escalones exteriores,

entradas y caminos, el concreto tambin es parte de nuestro tiempo libre, al
proporcionar la superficie adecuada para un patio.

El concreto de uso comn, o convencional, se produce mediante la mezcla de

tres componentes esenciales, cemento, agua y agregados, a los cuales

eventualmente se incorpora un cuarto componente que genricamente se

designa como aditivo.

Al mezclar estos componentes y producir lo que se conoce como una revoltura

de concreto, se introduce de manera simultnea un quinto participante
representado por el aire.

La mezcla intima de los componentes del concreto convencional produce una

masa plstica que puede ser moldeada y compactada con relativa facilidad;
pero gradualmente pierde esta caracterstica hasta que al cabo de algunas
horas se torna rgida y comienza a adquirir el aspecto, comportamiento y
propiedades de un cuerpo slido, para convertirse finalmente en el material
mecnicamente resistente que es el concreto endurecido.

La representacin comn del concreto convencional en estado fresco, lo

identifica como un conjunto de fragmentos de roca, globalmente definidos
como agregados, dispersos en una matriz viscosa constituida por una pasta de
cemento de consistencia plstica. Esto significa que en una mezcla as hay
muy poco o ningn contacto entre las partculas de los agregados,
caracterstica que tiende a permanecer en el concreto ya endurecido.

Consecuentemente con ello, el comportamiento mecnico de este material y

su durabilidad en servicio dependen de tres aspectos bsicos:

Las caractersticas, composicin y propiedades de la pasta de cemento, o

matriz cementante, endurecida.
La calidad propia de los agregados, en el sentido ms amplio.

La afinidad de la matriz cementante con los agregados y su capacidad para

trabajar en conjunto.

En el primer aspecto debe contemplarse la seleccin de un cementante

apropiado, el empleo de una relacin agua/cemento conveniente y el uso
eventual de un aditivo necesario, con todo lo cual debe resultar potencialmente
asegurada la calidad de la matriz cementante.

En cuanto a la calidad de los agregados, es importante adecuarla a las

funciones que debe desempear la estructura, a fin de que no representen el
punto dbil en el comportamiento del concreto y en su capacidad para resistir
adecuadamente y por largo tiempo los efectos consecuentes de las condiciones
de exposicin y servicio a que est sometido.

Finalmente, la compatibilidad y el buen trabajo de conjunto de la matriz

cementante con los agregados, depende de diversos factores tales como las
caractersticas fsicas y qumicas del cementante, la composicin mineralgica
y petrogrfica de las rocas que constituyen los agregados, y la forma, tamao
mximo y textura superficial de stos.

De la esmerada atencin a estos tres aspectos bsicos, depende

sustancialmente la capacidad potencial del concreto, como material de
construccin, para responder adecuadamente a las acciones resultantes de las
condiciones en que debe prestar servicio. Pero esto, que slo representa la
previsin de emplear el material potencialmente adecuado, no basta para
obtener estructuras resistentes y durables, pues requiere conjugarse con el
cumplimiento de previsiones igualmente eficaces en cuanto al diseo,
especificacin, construccin y mantenimiento de las propias estructuras.

CEMENTOS RECOMENDABLES POR SUS

EFECTOS EN EL CONCRETO
Las condiciones que deben tomarse en cuenta para especificar el concreto
idneo y seleccionar el cemento adecuado para una obra, pueden
determinarse por la indagacin oportuna de dos aspectos principales:

1) las caractersticas propias de la estructura

procedimientos previstos para construirla.

de

los

equipos

2) las condiciones de exposicin y servicio del concreto, dadas por las

caractersticas del medio ambiente y del medio de contacto y por los efectos
previsibles resultantes del uso destinado a la estructura.

Existen diversos aspectos del comportamiento del concreto en estado fresco o

endurecido, que pueden ser modificados mediante el empleo de un cemento
apropiado, para adecuar los a los requerimientos especficos dados por las

condiciones de la obra. Las principales caractersticas y propiedades del

concreto que pueden ser influidas y modificadas por los diferentes tipos y
clases de cemento, son las siguientes:

Cohesin y manejabilidad

Concreto Prdida de revenimiento fresco

Asentamiento y sangrado

Tiempo de fraguado

Adquisicin de resistencia mecnica

Concreto Generacin de calor endurecido

Resistencia al ataque de los sulfatos

Estabilidad dimensional (cambios volumtricos)

Estabilidad qumica (reacciones cemento-agregados)

En algunos aspectos la influencia del cemento es fundamental, en tanto que en

otros resulta de poca importancia porque existen otros factores que tambin
influyen y cuyos efectos son ms notables. No obstante, es conveniente
conocer y tomar en cuenta todos los efectos previsibles en el concreto, cuando
se trata de seleccionar el cemento apropiado para una obra determinada.

EFECTOS EN EL CONCRETO FRESCO

COHESIN Y MANEJABILIDAD

La cohesin y manejabilidad de las mezclas de concreto son caractersticas que

contribuyen a evitar la segregacin y facilitar el manejo previo y durante su
colocacin en las cimbras. Consecuentemente, son aspectos del
comportamiento del concreto fresco que adquieren relevancia en obras donde
se requiere manipular extraordinariamente el concreto, o donde las
condiciones de colocacin son difciles y hacen necesario el uso de bomba o el
vaciado por gravedad.

Prcticamente, la finura es la nica caracterstica del cemento que puede

aportar beneficio a la cohesin y la manejabilidad de las mezclas de concreto,
por tanto, los cementos de mayor finura como el portland tipo III o los portlandpuzolana seran recomendables en este aspecto. Sin embargo, existen otros
factores con efectos ms decisivos para evitar que las mezclas de concreto
segreguen durante su manejo y colocacin. Entre tales factores puede
mencionarse la composicin granulomtrica y el tamao mximo del agregado,
el consumo unitario de cementante, los aditivos inclusores de aire y el diseo
de la mezcla de concreto.

ASENTAMIENTO Y SANGRADO

En cuanto el concreto queda en reposo, despus de colocarlo y compactarlo

dentro del espacio cimbrado, se inicia un proceso natural mediante el cual los
componentes ms pesados (cemento y agregados) tienden a descender en
tanto que el agua, componente menos denso, tiende a subir. A estos
fenmenos simultneos se les llama respectivamente asentamiento y
sangrado, y cuando se producen en exceso se les considera indeseables
porque provocan cierta estratificacin en la masa de concreto, segn la cual se
forma en la superficie superior una capa menos resistente y durable por su
mayor concentracin de agua. Esta circunstancia resulta particularmente
inconveniente en el caso de pavimentos de concreto y de algunas estructuras
hidrulicas cuya capa superior debe ser apta para resistir los efectos de la
abrasin mecnica e hidrulica.

Los principales factores que influyen en el asentamiento y el sangrado del

concreto son de orden intrnseco, y se relacionan con exceso de fluidez en las
mezclas, caractersticas deficientes de forma, textura superficial y
granulometra en los agregados (particularmente falta de finos en la arena) y
reducido consumo unitario y/o baja finura en el cementante.

POR QU 28 DAS?
La edad de 28 das se eligi en los momentos en que se comenzaba a
estudiar a fondo la tecnologa del concreto, por razones tcnicas y prcticas.
Tcnicas porque para los 28 das ya el desarrollo de resistencia est avanzado en gran
proporcin y para la tecnologa de la construccin esperar ese tiempo no afectaba
significativamente la marcha de las obras. Prcticas porque 28 das es un mltiplo de
los das de la semana y evita ensayar en da festivo un concreto que se vaci en das
laborables. Pero las razones tcnicas han cambiado sustancialmente porque con los
mtodos constructivos actuales 28 das puede significar un decisivo adelanto de la
obra por encima de los volmenes de concreto cuya calidad no se conoce.
La velocidad de ganancia de resistencia mecnica del concreto depende de
numerosas variables y resultan muy diferentes entre unos y otros concretos. De esas
variables, la ms importante puede ser la composicin qumica del cemento, la misma
finura, la relacin agua cemento, que cuanto ms baja sea favorece la velocidad, la
calidad intrnseca de los agregados, las condiciones de temperatura ambiente y la
eficiencia de curado. Esto hace que los ndices de crecimiento de la resistencia no
pueden ser usados en forma segura o precisa con carcter general para cualquier
concreto.
Todos los comportamientos de la resistencia mecnica del concreto han llevado a
conocer da a da la naturaleza del concreto:
El concreto es una masa endurecida que por su propia naturaleza es
discontinua y heterognea. Las propiedades de cualquier sistema heterogneo
dependen de las caractersticas fsicas y qumicas de los materiales que lo componen y
de las interacciones entre ellos. Con base en lo anterior, la resistencia del concreto
depende principalmente de la resistencia e interaccin de sus fases constituyentes:

La resistencia de la pasta hidratada y endurecida (matriz).

La resistencia de las partculas del agregado.

La resistencia de la interface matriz-agregado.

FACTORES QUE INFLUYEN EN LA

RESISTENCIA MECNICA DEL CONCRETO
CONTENIDO DE CEMENTO
El cemento es el material ms activo de la mezcla de concreto, por tanto sus
caractersticas y sobre todo su contenido (proporcin) dentro de la mezcla tienen una
gran influencia en la resistencia del concreto a cualquier edad. A mayor contenido
de cemento se puede obtener una mayor resistencia y a menor contenido la resistencia
del concreto va a ser menor.

RELACIN
AIRE

AGUA-CEMENTO

Y CONTENIDO DE

En el ao de 1918 Duff Abrams formul la conocida Ley de Abrams, segn la cual,

para los mismos materiales y condiciones de ensayo, la resistencia del
concreto completamente compactado, a una edad dada, es inversamente
proporcional a la relacin agua-cemento. Este es el factor ms importante en la
resistencia del concreto:
Relacin agua-cemento = A/C
Donde:
A= Contenido de agua en la mezcla en kg
C= Contenido de cemento en la mezcla en kg
De acuerdo con la expresin anterior, existen dos formas de que la relacin aguacemento aumente y por tanto la resistencia del concreto disminuya: aumentando la
cantidad de agua de la mezcla o disminuyendo la cantidad de cemento. Esto es muy
importante tenerlo en cuenta, ya que en la prctica se puede alterar la relacin aguacemento por adiciones de agua despus de mezclado el concreto con el fin de
restablecerasentamiento o aumentar el tiempo de manejabilidad, lo cual va en
detrimento de la resistencia del concreto y por tanto esta prctica debe evitarse
para garantizar la resistencia para la cual el concreto fue diseado.

TEMA 12
LOS AGREGADOS

LOS AGREGADOS
Son sustancias inertes para la conformacin de morteros o mezclas de concreto. Se Clasifican en
agregados finos (arenas) y gruesos (piedra). No confundir con aditivos, que son sustancias
qumicas para cambiar las propiedades del concreto.

CLASIFICACIN:
Por su naturaleza
- Agregado fino
- Agregado grueso
- Hormign
Por su densidad
Por el origen, forma y textura superficial
- Angular
- Subangular
- Subredondeada
- Redondeada
- Muy redondeada
Por el tamao del agregado
- Agregado fino
- Agregado grueso

TAMAO DE PARTCULAS
POR SU NATURALEZA:
a. El agregado fino, se define como aquel que pasa el tamiz 3/8" y queda retenido en la malla
N 200, el ms usual es la arena producto resultante de la desintegracin de las rocas.

b. El agregado grueso, es aquel que queda retenido en el tamiz N4 y proviene de la

desintegracin de las rocas; puede a su vez clasificarse en piedra chancada y grava.

c. El hormign, es el material conformado por una mezcla de arena y grava este material
mezclado en proporciones arbitrarias se encuentra en forma natural en la corteza terrestre y se
emplea tal cual se extrae en la cantera.

POR SU DENSIDAD:
Se pueden clasificar en agregados de peso especifico normal comprendidos entre 2.50 a 2.75,
ligeros con pesos especficos menores a 2.5, y agregados pesados cuyos pesos especficos son
mayores a 2.75.

POR EL ORIGEN, FORMA Y TEXTURA

SUPERFICIAL
Angular: Poca evidencia de desgaste en caras y bordes.
Sub angular: Evidencia de algo de desgaste en caras y bordes.
Sub redondeada: Considerable desgaste en caras y bordes.
Redondeada: Bordes casi eliminados.
Muy Redondeada: Sin caras ni bordes.

ALMACENAMIENTO:
Minimizar la segregacin y la degradacin
Prevenir la contaminacin
Apilar en capas delgadas de espesor uniforme y horizontales
Terreno plano y nivelado con pendiente para el escurrimiento del agua
Sobre plantilla de concreto o una capa perdida del agregado
Evitar el trnsito de vehculos

CARACTERSTICAS:

La limpieza, sanidad, resistencia y forma de las partculas son importantes en cualquier

agregado.
Los agregados se consideran limpiossi estn exentos de exceso de arcilla, limo, mica, materia
orgnica, sales qumicas y granos recubiertos. Un agregado es fsicamente sano si conserva su
integridad bajo cambios de temperatura o humedad y si resiste la accin de la intemperie sin
descomponerse.

Se realizan variadas pruebas en los agregados del hormign para:

1.
Establecer que se satisfagan requisitos mnimos de calidad; se incluyen esas cualidades
bsicas deseables como tenacidad, solidez y resistencia a la abrasin,
2.
Determinar caractersticas tiles para seleccionar las proporciones para el hormign;
como la gravedad especfica y la absorcin.
3.

Asegurar que en forma rutinaria se cumplan con los requisitos para el trabajo.

En la mayor parte de los casos, las pruebas aplicadas a los agregados dan un ndice para predecir
el comportamiento en el hormign, en lugar de evaluar un atributo en verdad bsicoTextura
Superficial
La textura superficial de los agregados afecta la calidad del hormign en estado fresco y tiene
gran influencia en las resistencias, repercutiendo ms en la resistencia a la flexotraccin que a la
compresin.
El hormign puede contener agregado con una gran diversidad de caractersticas superficiales
distintas desde una muy lisa hasta muy spera y de panal y resultar en un hormign satisfactorio.

Mientras mayor sea la rugosidad superficial de los agregados mayor es la superficie de contacto
con la pasta de cemento; haciendo necesaria la utilizacin de mayor contenido de pasta para
lograr la trabajabilidad deseada, pero favorece la adherencia pasta-agregado y as mejora las
resistencias. Esto es caracterstico de los agregados de trituracin.

En el caso de los cantos rodados, donde su superficie es lisa, dan mejor trabajabilidad al
hormign pero menor adherencia pasta-agregado.

2. Forma del Agregado

La forma del agregado tiene gran influencia en las propiedades del hormign fresco y endurecido,
particularmente en lo que hace a la docilidad y resistencias mecnicas respectivamente.

Como en el caso de la textura superficial, se ha producido hormign satisfactorio con agregado

que consta de una gran diversidad de formas diferentes.

Las partculas naturales de agregado que han sido sujetas a la accin de las olas y el agua durante
la historia geolgica pueden ser esencialmente esfricas; las otras, rotas por la trituracin,
pueden ser cbicas o tener muchos ngulos con vrtices agudos, debiendo tener por lo menos una
cara fracturada, resultante del proceso de trituracin.

Un agregado grueso con muchos ngulos, que presentara un mayor nmero de vacos, exigir una
mayor cantidad de arena para dar lugar a un hormign trabajable, pero tendr una mayor
trabazn. Inversamente, el agregado grueso bien redondeado que tiende hacia las partculas
esfricas requerir menos arena y tendr mayor trabajabilidad, pero tendr una menor trabazn.
No obstante, resulta interesante hacer notar que los hormigones producidos con una gran
disparidad en las formas de las partculas, con un contenido dado de cemento por metro cbico
de hormign, con frecuencia tendrn ms o menos la misma resistencia a la compresin.

Tambin se ha medido la forma y textura de las partculas del agregado fino, la investigacin
indica que la forma de la partcula y la textura superficial del agregado fino puede tener una
influencia ms importante sobre la resistencia del hormign que la del agregado grueso.

Las formas delgadas y alargadas dan lugar a hormigones de peor calidad. Disminuyen la
trabajabilidad del hormign, obligando a una mayor cantidad de agua y arena, lo que en
definitiva se traduce en una disminucin de la resistencia. Adems las formas planas tienden a
orientarse en un plano horizontal, acumulando agua y aire debajo de ellas, lo que repercute
desfavorablemente en la durabilidad de los hormigones. Por otra parte, aunque el tipo de
material sea muy resistente, estas formas son frgiles y se pueden romper en el mezclado y la
compactacin del hormign. Algunas especificaciones para el agregado grueso limitan la cantidad
de partculas delgadas o alargadas a un mximo del 10 al 15% en peso, ms o menos. Esas
partculas se definen como aqullas cuya relacin de la dimensin ms larga de un prisma
rectangular y la dimensin menor sea mayor que 5.

Los agregados triturados resultan en hormigones con alta resistencia a la flexotraccin, por lo que
son preferidos para pavimentos en carreteras

No se ha probado que la forma de la partcula del agregado grueso en el hormign sea un

problema importante si se incrementa y se elige el contenido de modo que se haga una
compensacin en los agregados que tienden a producir mezclas speras, como las que pueden
resultar al usar por completo agregado de piedra triturada o escoria siderurgica.

La norma boliviana NB 596 prescribe que el coeficiente de forma, determinado segn el mtodo
de ensayo indicado en la NB 610, no debe ser inferior a 0.15, (la EHE restringe este valor a 0.20).
En caso de serlo, se debern realizar ensayos de resistencia en laboratorio, antes de autorizar su
uso.

TEMA13
LA DOSIFICACION DEL CONCRETO

LA DOSIFICACIN DEL CONCRETO

DEFINICIN:

La dosificacin implica establecer las proporciones apropiadas de los

materiales que componen al concreto, a fin de obtener la resistencia y durabilidad requeridas, o

bien, para obtener un acabado o pegado correctos. Generalmente expresado en gramos por
metro (g/m).

MTODOS:
RELACIN AGUA

CEMENTO

Todos los mtodos de dosificacin destacan la importancia de la relacin entre las proporciones
de agua y cemento. Ambos materiales forman una pasta que, al endurecer, acta como
aglomerante, manteniendo unidos los granos de los agregados. Mientras mayor sea la dosis de
agua el concreto ser ms trabajable, sin embargo esto disminuye su resistencia y durabilidad.
La relacin agua/cemento conocida como a/c, es la proporcin utilizada para obtener las
diferentes mezclas tanto para la obtencin de morteros como de hormigones.
El agua-cemento se trata de la relacin peso del agua al peso del cemento utilizado en una
mezcla de hormign. Tiene una influencia importante en la calidad del hormign producido. La
menor proporcin de agua-cemento conduce a la mayor resistencia y durabilidad, pero puede
hacer la mezcla ms difcil de manejar y verter. Las dificultades de colocacin se pueden resolver
mediante el uso de plastificante. La relacin agua-cemento es independiente del contenido total
de cemento (y en el total contenido de agua) de una mezcla de hormign.

El concepto de agua cemento fue y publicado por primera vez en 1918. El Hormign endurece
como resultado de la reaccin qumica entre el cemento y el agua conocida como la hidratacin.
Por cada 2 kilos de cemento, de agua se necesita para completar la reaccin. Esto resulta en
una relacin agua/cemento de 1:4 o 25%. En realidad, una mezcla formada con un 25% de agua es
demasiada seca y no conviene lo suficientemente bien como para ser colocado, ya que la parte
del agua es absorbida por la arena y la piedra, y no est disponible para participar en la reaccin
de hidratacin. Por lo tanto, ms agua se utiliza, entonces es tcnicamente necesario para
reaccionar con el cemento. Ms tpico de agua/cemento de los coeficientes de 35% a 40% de sus
ingresos,
junto
con
un
plastificante.
El exceso de agua se traducir en la solucin y la segregacin de la arena y piedra de los
componentes (ms de arena en la parte superior capas debido a que la piedra se asentarn en la
parte inferior). Adems, el agua que no es consumida por la reaccin de hidratacin que al final
acabar abandonando el hormign, ya que se endurece, lo que resulta en poros microscpicos
agujeros o que reduzca la fuerza de la final del hormign. (aunque para ciertos tipos de
hormigones es deseable obtener estar burbujas).

MANEJABILIDAD DE LA MEZCLA
Una mezcla trabajable es aquella que puede colocarse sin dificultad y que con los mtodos de
compactacin disponibles permite obtener concretos densos. Al mismo tiempo la mezcla debe
tener suficiente mortero para envolver completamente la roca y las armaduras y obtener
superficies lisas sin nichos de rocas ni porosidades. En otras palabras, debe llenar completamente
los huecos entre las rocas y asegurar una mezcla plstica y uniforme. Una mezcla trabajable para
un tipo de elemento puede ser muy dura para otro. Por ello el concreto que se coloca en
elementos delgados o con mucha armadura debe ser ms plstico que el de construccin masiva.

TRABAJABILIDAD
Una mezcla es aquella que puede colocarse sin dificultad y que con los mtodos de compactacin
disponibles permite obtener concretos densos. Al mismo tiempo la mezcla debe tener suficiente
mortero para envolver completamente la piedra y las armaduras y obtener superficies lisas sin
porosidades ni nidos de piedra. En otras palabras, debe llenar completamente los huecos entre
las piedras y asegurar una mezcla plstica y uniforme. Una mezcla trabjale para un tipo de
elemento puede ser muy dura para otro. Por ello el concreto que se coloca en elementos
delegados o con mucha armadura debe ser mas plstico que el de construccin masiva.

TEMA14

ENSAYO DE ACELERACIN A LA RESISTENCIA DEL CONCRETO

ENSAYO DE ACELERACIN A LA RESISTENCIA DEL CONCRETO

ENSAYOS ACELERADOS DE RESISTENCIA

DE CONCRETO
Testigos de la Resistencia del Concreto. Las muestras sern ensayadas de acuerdo con el Mtodo
para ensayos de cilindros de concreto a la compresin (designacin C-39 de la ASTM o ICONTEC
550 Y 673). La preparacin y ensayo de cilindros de prueba que testifiquen la calidad de los
concretos usados en la obra ser obligatoria, corriendo ella de cuenta del Contratista pero bajo la
supervigilancia de la Interventora. Cada ensayo debe constar de la rotura de por lo menos cuatro
cuerpos de prueba.

La edad normal para ensayos de los cilindros de prueba ser de veintiocho (28) das, pero para
anticipar informacin que permitir la marcha de la obra sin demoras extremas, dos de los
cilindros de cada ensayo sern probados a la edad de siete (7) das, calculndose la resistencia
correlativa que tendr a los veintiocho (28) das. En casos especiales, cuando se trate de
concreto de alta resistencia y ejecucin rpida, es aceptable la prueba de cilindros a las 24
horas, sin abandonar el control con pruebas a 7 y 28 das. Durante el avance de la obra, el
Interventor podr tomar las muestras o cilindros al azar que considere necesarios para controlar
la calidad del concreto.

El Contratista proporcionar la mano de obra y los materiales necesarios y ayudar al Interventor,

si es requerido, para tomar los cilindros de ensayo. El valor de los ensayos de laboratorio
ordenados por el Interventor sern por cuenta del Contratista. Para efectos de confrontacin se
llevar un registro indicador de los sitios de la obra donde se usaron los concretos probados, la
fecha de vaciado y el asentamiento. Se har una prueba de rotura por cada diez metros cbicos
de mezcla a colocar para cada tipo de concreto.

Cuando el volumen de concreto a vaciar en un (1) da para cada tipo de concreto sea menor de
diez metros cbicos, se sacar una prueba de rotura por cada tipo de concreto o elemento
estructural, o como lo indique el Interventor; para atraques de tuberas de concreto se tomarn
dos cilindros cada 6 metros cbicos de avance. Las pruebas sern tomadas separadamente de
cada mquina mezcladora o tipo de concreto y sus resultados se considerarn tambin
separadamente, o sea que en ningn caso se debern promediar juntos los resultados de cilindros
provenientes de diferentes mquinas mezcladoras o tipo de concreto. La resistencia promedio de

todos los cilindros ser igual o mayor a las resistencias especificadas, y por lo menos el 90% de
todos los ensayos indicarn una resistencia igual o mayor a esa resistencia.

METODOLOGA PARA EVALUAR LA

CALIDAD DEL CONCRETO
Hoy en da las normatividad vigente en muchos pases especifican mtodos para evaluar la
calidad del concreto, mediante el ensayo a la compresin de muestras del concreto colocado en
obra, en la forma de probetas cilndricas, segn procedimientos normalizados.

Generalmente para cada ensayo, a una edad determinada, se preparen dos especmenes; que se
realice no menos de un ensayo por cada 120 m3 de concreto estructural; o 450 m2 de losa y no
menos de un ensayo por cada da de vaciado. Las condiciones de los especmenes y el sistema de
curado se encuentran bien normalizados.

La edad para pruebas de resistencia es de 28 das o una edad menor, en la cual el concreto va a
recibir la carga completa a su esfuerzo mximo, la misma que deber ser especificada.

CRITERIOS PARA UNA BUENA EVALUACIN:

Los mtodos de evaluacin difieren segn la metodologa de diseo aplicada en la estructura:

a) Para estructuras diseadas por esfuerzos permisibles, cargas de servicio y la teora aceptada
de esfuerzos y deformaciones lineales en flexin, el procedimiento es el siguiente:
Se considera conforme el concreto de la construccin cuando el promedio de cualquier grupo de
cinco ensayos de resistencia consecutivos, de especmenes curados en el Laboratorio, que
representen a cada clase de concreto, sea igualo mayor que la resistencia especificada (f'c) y no
ms de 20% de los ensayos de resistencia den valores menores que la resistencia especificada.

b) Cuando se trate de estructuras diseadas por el mtodo de diseo a la rotura, es decir, cuando
el dimensionamiento de los elementos de concreto armado se basa en clculos sobre la
resistencia a la rotura, el concreto se considera conforme cuando el promedio de cualquier grupo
de 3 ensayos consecutivos de resistencia, de especmenes curados en el Laboratorio, que
represente a cada clase de concreto, sea igual o mayor que la resistencia especificada (f'c) y no

ms del 10% de los ensayos de resistencia tendrn valores menores que la resistencia
especificada.
Este mtodo de evaluacin se aplica tambin en el caso de las estructuras de concreto
pretensado. En ambos casos, la evaluacin y aceptacin del concreto se puede juzgar
inmediatamente, dado que los resultados de las pruebas se reciben en el curso de la obra.

Ejemplo:
Como ejemplo, se expone el registro de control de calidad de un concreto de resistencia
especificada f'c = 245 con las siguientes series de resultados, cuyos promedios en grupos de 5 y 3,
para los casos sealados anteriormente, se anotan en las columnas respectivas.

Aplicando los dos criterios reglamentarios, el concreto del ejemplo sera considerado conforme.
Para analizar el comportamiento del concreto se recomienda llevar "Grficos de Control" sobre los
resultados de ensayos de resistencia a compresin a 28 das, de modo de visualizar la informacin
disponible. En abscisas se indica la secuencia cronolgica de resultados, mientras en ordenadas se
sealan las resistencias obtenidas. Para fijar los lmites de variacin de las resistencias se trazan
lneas paralelas correspondientes a la resistencia especificada: f'c y la resistencia promedio
utilizada para dosificar el concreto: fc.Alternativas:Las especificaciones del Reglamento Nacional
fueron inspiradas en el "Building code Requirements for Reinforce Concrete" del Instituto
Americano del Concreto (A.C.I.), vigente en la poca de su promulgacin. Posteriormente, el ACI
ha modificado el criterio. Es as que el Reglamento modificado en 1977 establece un sistema
nico para la aceptacin de la resistencia, el cual es aplicable a todo concreto usado en
estructuras diseadas de acuerdo con dicho reglamento, sin tomar en cuenta el mtodo de diseo
utilizado. Se considera que la resistencia del concreto es satisfactoria si el promedio de cualquier
conjunto de tres pruebas consecutivas permanece por encima de la resistencia.

especificada (f'c) y ningn ensayo individual de resistencia resulte menor que la especificada (f'c)
en ms de 35 K/cm2.

Ocasionalmente, pueden realizarse pruebas de resistencia en las que no se cumpla con estos
criterios (probablemente una vez en 100 pruebas), aunque el nivel de resistencia y la uniformidad
del concreto sean satisfactorios. Puede haber tolerancia para tales desviaciones,
estadsticamente normales, al decidir si el nivel de resistencia que se produce es adecuado o no.

En trminos de probabilidad de falla, el criterio de un resultado de resistencia menor de 35

K/cm2 que la resistencia especificada (f'c) se adapta favorablemente a un nmero pequeo de
ensayos. Por ejemplo, si nicamente se hacen cinco ensayos en una obra pequea, es evidente
que si los resultados de cualquiera de ellas (promedio de dos cilindros) es menor que la
resistencia especificada (f'c) en ms de 35 Kg/cm2, el criterio no se cumple.

Ensayos de estructuras

Lneas de investigacin

Ensayos de estructuras (estticos, dinmicos, de fatiga).

Determinacin del comportamiento de estructuras frente a la vibracin.

Determinacin experimental de esfuerzo y fatiga.

Certificacin y homologacin de elementos estructurales.

PROYECTOS
TANGO: Tecnologa aplicada a objetivos comerciales a corto plazo.Realizacin de un ensayo de
fatiga de un fuselaje de fibra de carbono (4 metros de dimetro X 6.5 metros de longitud), con
vistas a conseguir mayores reducciones de los costes de operacin del transporte de aeronaves
civiles.
Ensayos estructurales. Programa METEOR.Ensayos estticos y de fatiga, a temperatura ambiente y
otras temperaturas.

SERVICIOS

Realizacin de ensayos estructurales: Estudio y realizacin de ensayos estructurales (estticos,

fatiga y vibracin) en estructuras dentro del campo aeroespacial.
Antiguamente se deca que los agregados eran elementos inertes dentro del concreto ya que no
intervenan directamente dentro de las reacciones qumicas, la tecnologa moderna se establece
que siendo este material el que mayor % de participacin tendr dentro de la unidad cbica de
concreto sus propiedades y caractersticas diversas influyen en todas las propiedades del
concreto.

La influencia de este material en las propiedades del concreto tiene efectos importante no slo
en el acabado y calidad final del concreto sino tambin sobre la trabajabilidad y consistencia al
estado plstico, as como sobre la durabilidad, resistencia, propiedades elsticas y trmicas,
cambios volumtricos y peso unitario del concreto endurecido.

La norma de concreto E-060, recomienda que ha pesar que en ciertas circunstancias agregados
que no cumplen con los requisitos estipulados han demostrado un buen comportamiento en
experiencias de obras ejecutadas, sin embargo debe tenerse en cuenta que un comportamiento
satisfactorio en el pasado no garantiza buenos resultados bajo otras condiciones y en diferentes
localizaciones, en la medida de lo posible debern usarse agregados que cumplan con las
especificaciones del proyecto.

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS EN EL CONCRETO

Los ensayos no destructivos son una herramienta til para determinar la calidad del hormign
endurecido, pero en ningn caso reemplazan a los destructivos.

En el caso de estructuras de dudosa calidad, ya sea afectadas por esfuerzos o ataques de

elementos agresivos al hormign, se suele aplicar esta tcnica con el fin de efectuar un
diagnstico preliminar del elemento en estudio.

Efectuado ste, se podrn investigar las zonas con mayor dao con tcnicas destructivas, y emitir
una opinin ms fundada sobre la estructura. En general se puede sealar, que los ensayos no
destructivos son la etapa previa de los ensayos.
Entre las pruebas no destructivas se encuentra el uso del equipo ultrasnico. Con esta prueba es
posible determinar el grado de homogeneidad, entre otras caractersticas. Esto se logra a travs
de mediciones de la velocidad ultrasnica sobre el material que se va a probar.

ALCANCES

Los materiales que se ensayan con este mtodo son heterogneos, como la madera y el hormign;
se excluyen los metales, ya que provocan una serie de irregularidades que afectan los resultados
obtenidos.

As el equipo hace posible conocer el hormign en las siguientes cualidades: homogeneidad, la

presencia de fisuras, los huecos, los cambios en hormign debidos a diferentes causas como
ataques del fuego y bioqumicos, as como tambin la calidad del hormign.

GENERALIDADES

Equipo
Existen varios tipos de equipos, pero en lo esencial poseen transductores capaces de marcar el
tiempo de propagacin de una onda a travs del hormign.

UTILIZACIN

Como Usar el Equipo

Cuidadosamente se elige la muestra o el elemento que se va a ensayar y se toman tres lecturas

como mnimo, anotando el tiempo de propagacin de la onda en el hormign y la distancia entre
transductores o terminales; estas distancias no deben exceder de 400 mm y se recomienda que
sean lo ms constantes posibles para asegurarse de que las lecturas obtenidas sean uniformes.

Una vez que la onda se transmite a travs del hormign, es captada por el transductor receptor,
el cual convierte la energa mecnica de la onda en pulso electrnico. Despus de recibido, se
obtendr el tiempo de propagacin de la onda en el hormign que, junto con la distancia entre
transductores, nos ayudar a saber la velocidad de pulso. Esta velocidad se compara con
diferentes criterios existentes y es as como se conocer el estado del hormign ensayado.

Se debe asegurar que los transductores tengan un buen acoplamiento sobre la superficie del
hormign. Esto se logra colocando entre la superficie de hormign y los transductores vaselina.
En superficies muy rugosas se deber efectuar un tartamiento previo. Al colocar los transductores
sobre la superficie del hormign se debe:

Procurar no moverlos, ya que se puede generar ruido y consecuentemente lecturas

errneas.
Mantener firmes los transductores hasta que la lectura sea definida.
INTERPRETACIN DE DATOS

Grficas y tablas de correlacin de datos obtenidos.

El primer resultado que se debe obtener de los datos recopilados es la velocidad de pulso en el
elemento que se va a ensayar, la cual se obtiene mediante la siguiente expresin.

La velocidad se determina para las tres lecturas realizadas a cada elemento y, posteriormente, se
obtiene un promedio. Esta velocidad de pulso es la ms conveniente. Con este dato, podemos
determinar la calidad del elemento probado, consultando algunos de los criterios de clasificacin
de calidad que se muestran en las tablas siguientes.

CALIBRACIN Y MANTENCIN

Proceso de calibracin del Equipo

El equipo cuenta con una barra de calibracin, la que tiene grabado en su costado el tiempo de
propagacin del pulso por dicha barra. Para calibrarse se colocarn los transductores
debidamente engrasados en los extremos de la barra calibradora y por medio del botn de ajuste,
que se encuentra al frente del aparato, se iguala la lectura de la barra calibradora. Esta

operacin se efectuar al iniciar las mediciones y estando en operacin durante perodos de una
hora.

VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL EQUIPO

El equipo proporciona grandes ventajas, entre ellas podemos mencionar su poco peso, fcil uso y
manejo, pero sobre todo la confiabilidad en sus resultados, ya que una forma rpida y sencilla
permite conocer el estado que guarda el hormign del elemento ensayado.

Presenta como desventaja, que los cables transmisores en varias ocasiones presentan falsos
contactos debido al exceso de movimiento, con lo cual se dificulta efectuar las lecturas.

ANEXO

Los mtodos ultrasnicos son afectados por algunos factores, entre los que se pueden mencionar
los siguientes:

Contacto entre superficies del hormign y transductores. Debe haber un ntimo contacto
acstico; las superficies moldeadas, en general no presentan problemas y si presentan alguna
rugosidad, se puede eliminar frotando con piedra de pulir. Los transductores deben apretarse
contra el hormign y, para mejorar el contacto, se suele colocar una pelcula de vaselina entre
hormign y transductor.

Longitud del recorrido. Debido a la heterogeneidad del hormign y, para evitar sus
efectos, es conveniente que el recorrido sea ms bien extenso. Para un mismo hormign, se han
encontrado diferencias de velocidad de propagacin, al medir distintos espesores.

Humedad del hormign. En general, la velocidad de propagacin del sonido en el

hormign aumenta a medida que su contenido de humedad es mayor.

Armaduras Metlicas. Las armaduras metlicas presentes en el hormign, afectan

considerablemente las medidas de velocidad, debido a que en el acero, la velocidad de
propagacin puede ser hasta 2 veces mayor que en el hormign.

TEMA 15

ENSAYO DE ACELERACIN A LA RESISTENCIA DEL CONCRETO

ENSAYO DE ACELERACIN A LA RESISTENCIA DEL CONCRETO

ENSAYOS ACELERADOS DE RESISTENCIA

DE CONCRETO
Testigos de la Resistencia del Concreto. Las muestras sern ensayadas de acuerdo con el Mtodo
para ensayos de cilindros de concreto a la compresin (designacin C-39 de la ASTM o ICONTEC
550 Y 673). La preparacin y ensayo de cilindros de prueba que testifiquen la calidad de los
concretos usados en la obra ser obligatoria, corriendo ella de cuenta del Contratista pero bajo la
supervigilancia de la Interventora. Cada ensayo debe constar de la rotura de por lo menos cuatro
cuerpos de prueba.

La edad normal para ensayos de los cilindros de prueba ser de veintiocho (28) das, pero para
anticipar informacin que permitir la marcha de la obra sin demoras extremas, dos de los
cilindros de cada ensayo sern probados a la edad de siete (7) das, calculndose la resistencia
correlativa que tendr a los veintiocho (28) das. En casos especiales, cuando se trate de
concreto de alta resistencia y ejecucin rpida, es aceptable la prueba de cilindros a las 24
horas, sin abandonar el control con pruebas a 7 y 28 das. Durante el avance de la obra, el
Interventor podr tomar las muestras o cilindros al azar que considere necesarios para controlar
la calidad del concreto.

El Contratista proporcionar la mano de obra y los materiales necesarios y ayudar al Interventor,

si es requerido, para tomar los cilindros de ensayo. El valor de los ensayos de laboratorio
ordenados por el Interventor sern por cuenta del Contratista. Para efectos de confrontacin se
llevar un registro indicador de los sitios de la obra donde se usaron los concretos probados, la
fecha de vaciado y el asentamiento. Se har una prueba de rotura por cada diez metros cbicos
de mezcla a colocar para cada tipo de concreto.

Cuando el volumen de concreto a vaciar en un (1) da para cada tipo de concreto sea menor de
diez metros cbicos, se sacar una prueba de rotura por cada tipo de concreto o elemento
estructural, o como lo indique el Interventor; para atraques de tuberas de concreto se tomarn
dos cilindros cada 6 metros cbicos de avance. Las pruebas sern tomadas separadamente de
cada mquina mezcladora o tipo de concreto y sus resultados se considerarn tambin
separadamente, o sea que en ningn caso se debern promediar juntos los resultados de cilindros
provenientes de diferentes mquinas mezcladoras o tipo de concreto. La resistencia promedio de
todos los cilindros ser igual o mayor a las resistencias especificadas, y por lo menos el 90% de
todos los ensayos indicarn una resistencia igual o mayor a esa resistencia.

METODOLOGA PARA EVALUAR LA

CALIDAD DEL CONCRETO
Hoy en da las normatividad vigente en muchos pases especifican mtodos para evaluar la
calidad del concreto, mediante el ensayo a la compresin de muestras del concreto colocado en
obra, en la forma de probetas cilndricas, segn procedimientos normalizados.

Generalmente para cada ensayo, a una edad determinada, se preparen dos especmenes; que se
realice no menos de un ensayo por cada 120 m3 de concreto estructural; o 450 m2 de losa y no
menos de un ensayo por cada da de vaciado. Las condiciones de los especmenes y el sistema de
curado se encuentran bien normalizados.

La edad para pruebas de resistencia es de 28 das o una edad menor, en la cual el concreto va a
recibir la carga completa a su esfuerzo mximo, la misma que deber ser especificada.

CRITERIOS PARA UNA BUENA EVALUACIN:

Los mtodos de evaluacin difieren segn la metodologa de diseo aplicada en la estructura:

a) Para estructuras diseadas por esfuerzos permisibles, cargas de servicio y la teora aceptada
de esfuerzos y deformaciones lineales en flexin, el procedimiento es el siguiente:
Se considera conforme el concreto de la construccin cuando el promedio de cualquier grupo de
cinco ensayos de resistencia consecutivos, de especmenes curados en el Laboratorio, que
representen a cada clase de concreto, sea igualo mayor que la resistencia especificada (f'c) y no
ms de 20% de los ensayos de resistencia den valores menores que la resistencia especificada.

b) Cuando se trate de estructuras diseadas por el mtodo de diseo a la rotura, es decir, cuando
el dimensionamiento de los elementos de concreto armado se basa en clculos sobre la
resistencia a la rotura, el concreto se considera conforme cuando el promedio de cualquier grupo
de 3 ensayos consecutivos de resistencia, de especmenes curados en el Laboratorio, que
represente a cada clase de concreto, sea igual o mayor que la resistencia especificada (f'c) y no
ms del 10% de los ensayos de resistencia tendrn valores menores que la resistencia
especificada.
Este mtodo de evaluacin se aplica tambin en el caso de las estructuras de concreto
pretensado. En ambos casos, la evaluacin y aceptacin del concreto se puede juzgar
inmediatamente, dado que los resultados de las pruebas se reciben en el curso de la obra.

Ejemplo:
Como ejemplo, se expone el registro de control de calidad de un concreto de resistencia
especificada f'c = 245 con las siguientes series de resultados, cuyos promedios en grupos de 5 y 3,
para los casos sealados anteriormente, se anotan en las columnas respectivas.

Aplicando los dos criterios reglamentarios, el concreto del ejemplo sera considerado conforme.
Para analizar el comportamiento del concreto se recomienda llevar "Grficos de Control" sobre los
resultados de ensayos de resistencia a compresin a 28 das, de modo de visualizar la informacin
disponible. En abscisas se indica la secuencia cronolgica de resultados, mientras en ordenadas se
sealan las resistencias obtenidas. Para fijar los lmites de variacin de las resistencias se trazan
lneas paralelas correspondientes a la resistencia especificada: f'c y la resistencia promedio
utilizada para dosificar el concreto: fc.Alternativas:Las especificaciones del Reglamento Nacional
fueron inspiradas en el "Building code Requirements for Reinforce Concrete" del Instituto
Americano del Concreto (A.C.I.), vigente en la poca de su promulgacin. Posteriormente, el ACI
ha modificado el criterio. Es as que el Reglamento modificado en 1977 establece un sistema
nico para la aceptacin de la resistencia, el cual es aplicable a todo concreto usado en
estructuras diseadas de acuerdo con dicho reglamento, sin tomar en cuenta el mtodo de diseo
utilizado. Se considera que la resistencia del concreto es satisfactoria si el promedio de cualquier
conjunto de tres pruebas consecutivas permanece por encima de la resistencia.

especificada (f'c) y ningn ensayo individual de resistencia resulte menor que la especificada (f'c)
en ms de 35 K/cm2.

Ocasionalmente, pueden realizarse pruebas de resistencia en las que no se cumpla con estos
criterios (probablemente una vez en 100 pruebas), aunque el nivel de resistencia y la uniformidad
del concreto sean satisfactorios. Puede haber tolerancia para tales desviaciones,
estadsticamente normales, al decidir si el nivel de resistencia que se produce es adecuado o no.

En trminos de probabilidad de falla, el criterio de un resultado de resistencia menor de 35

K/cm2 que la resistencia especificada (f'c) se adapta favorablemente a un nmero pequeo de
ensayos. Por ejemplo, si nicamente se hacen cinco ensayos en una obra pequea, es evidente
que si los resultados de cualquiera de ellas (promedio de dos cilindros) es menor que la
resistencia especificada (f'c) en ms de 35 Kg/cm2, el criterio no se cumple.

Ensayos de estructuras

Lneas de investigacin

Ensayos de estructuras (estticos, dinmicos, de fatiga).

Determinacin del comportamiento de estructuras frente a la vibracin.

Determinacin experimental de esfuerzo y fatiga.

Certificacin y homologacin de elementos estructurales.

PROYECTOS

TANGO: Tecnologa aplicada a objetivos comerciales a corto plazo.Realizacin de un ensayo de

fatiga de un fuselaje de fibra de carbono (4 metros de dimetro X 6.5 metros de longitud), con
vistas a conseguir mayores reducciones de los costes de operacin del transporte de aeronaves
civiles.
Ensayos estructurales. Programa METEOR.Ensayos estticos y de fatiga, a temperatura ambiente y
otras temperaturas.

SERVICIOS

Realizacin de ensayos estructurales: Estudio y realizacin de ensayos estructurales (estticos,

fatiga y vibracin) en estructuras dentro del campo aeroespacial.
Antiguamente se deca que los agregados eran elementos inertes dentro del concreto ya que no
intervenan directamente dentro de las reacciones qumicas, la tecnologa moderna se establece
que siendo este material el que mayor % de participacin tendr dentro de la unidad cbica de
concreto sus propiedades y caractersticas diversas influyen en todas las propiedades del
concreto.

La influencia de este material en las propiedades del concreto tiene efectos importante no slo
en el acabado y calidad final del concreto sino tambin sobre la trabajabilidad y consistencia al
estado plstico, as como sobre la durabilidad, resistencia, propiedades elsticas y trmicas,
cambios volumtricos y peso unitario del concreto endurecido.

La norma de concreto E-060, recomienda que ha pesar que en ciertas circunstancias agregados
que no cumplen con los requisitos estipulados han demostrado un buen comportamiento en
experiencias de obras ejecutadas, sin embargo debe tenerse en cuenta que un comportamiento
satisfactorio en el pasado no garantiza buenos resultados bajo otras condiciones y en diferentes
localizaciones, en la medida de lo posible debern usarse agregados que cumplan con las
especificaciones del proyecto.

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS EN EL CONCRETO

Los ensayos no destructivos son una herramienta til para determinar la calidad del hormign
endurecido, pero en ningn caso reemplazan a los destructivos.

En el caso de estructuras de dudosa calidad, ya sea afectadas por esfuerzos o ataques de

elementos agresivos al hormign, se suele aplicar esta tcnica con el fin de efectuar un
diagnstico preliminar del elemento en estudio.

Efectuado ste, se podrn investigar las zonas con mayor dao con tcnicas destructivas, y emitir
una opinin ms fundada sobre la estructura. En general se puede sealar, que los ensayos no
destructivos son la etapa previa de los ensayos.
Entre las pruebas no destructivas se encuentra el uso del equipo ultrasnico. Con esta prueba es
posible determinar el grado de homogeneidad, entre otras caractersticas. Esto se logra a travs
de mediciones de la velocidad ultrasnica sobre el material que se va a probar.

ALCANCES

Los materiales que se ensayan con este mtodo son heterogneos, como la madera y el hormign;
se excluyen los metales, ya que provocan una serie de irregularidades que afectan los resultados
obtenidos.

As el equipo hace posible conocer el hormign en las siguientes cualidades: homogeneidad, la

presencia de fisuras, los huecos, los cambios en hormign debidos a diferentes causas como
ataques del fuego y bioqumicos, as como tambin la calidad del hormign.

GENERALIDADES

Equipo
Existen varios tipos de equipos, pero en lo esencial poseen transductores capaces de marcar el
tiempo de propagacin de una onda a travs del hormign.

UTILIZACIN

Como Usar el Equipo

Cuidadosamente se elige la muestra o el elemento que se va a ensayar y se toman tres lecturas

como mnimo, anotando el tiempo de propagacin de la onda en el hormign y la distancia entre
transductores o terminales; estas distancias no deben exceder de 400 mm y se recomienda que
sean lo ms constantes posibles para asegurarse de que las lecturas obtenidas sean uniformes.

Una vez que la onda se transmite a travs del hormign, es captada por el transductor receptor,
el cual convierte la energa mecnica de la onda en pulso electrnico. Despus de recibido, se
obtendr el tiempo de propagacin de la onda en el hormign que, junto con la distancia entre
transductores, nos ayudar a saber la velocidad de pulso. Esta velocidad se compara con
diferentes criterios existentes y es as como se conocer el estado del hormign ensayado.

Se debe asegurar que los transductores tengan un buen acoplamiento sobre la superficie del
hormign. Esto se logra colocando entre la superficie de hormign y los transductores vaselina.
En superficies muy rugosas se deber efectuar un tartamiento previo. Al colocar los transductores
sobre la superficie del hormign se debe:

Procurar no moverlos, ya que se puede generar ruido y consecuentemente lecturas

errneas.
Mantener firmes los transductores hasta que la lectura sea definida.
INTERPRETACIN DE DATOS

Grficas y tablas de correlacin de datos obtenidos.

El primer resultado que se debe obtener de los datos recopilados es la velocidad de pulso en el
elemento que se va a ensayar, la cual se obtiene mediante la siguiente expresin.

La velocidad se determina para las tres lecturas realizadas a cada elemento y, posteriormente, se
obtiene un promedio. Esta velocidad de pulso es la ms conveniente. Con este dato, podemos
determinar la calidad del elemento probado, consultando algunos de los criterios de clasificacin
de calidad que se muestran en las tablas siguientes.

CALIBRACIN Y MANTENCIN

Proceso de calibracin del Equipo

El equipo cuenta con una barra de calibracin, la que tiene grabado en su costado el tiempo de
propagacin del pulso por dicha barra. Para calibrarse se colocarn los transductores
debidamente engrasados en los extremos de la barra calibradora y por medio del botn de ajuste,
que se encuentra al frente del aparato, se iguala la lectura de la barra calibradora. Esta
operacin se efectuar al iniciar las mediciones y estando en operacin durante perodos de una
hora.

VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL EQUIPO

El equipo proporciona grandes ventajas, entre ellas podemos mencionar su poco peso, fcil uso y
manejo, pero sobre todo la confiabilidad en sus resultados, ya que una forma rpida y sencilla
permite conocer el estado que guarda el hormign del elemento ensayado.

Presenta como desventaja, que los cables transmisores en varias ocasiones presentan falsos
contactos debido al exceso de movimiento, con lo cual se dificulta efectuar las lecturas.

ANEXO

Los mtodos ultrasnicos son afectados por algunos factores, entre los que se pueden mencionar
los siguientes:

Contacto entre superficies del hormign y transductores. Debe haber un ntimo contacto
acstico; las superficies moldeadas, en general no presentan problemas y si presentan alguna
rugosidad, se puede eliminar frotando con piedra de pulir. Los transductores deben apretarse
contra el hormign y, para mejorar el contacto, se suele colocar una pelcula de vaselina entre
hormign y transductor.

Longitud del recorrido. Debido a la heterogeneidad del hormign y, para evitar sus
efectos, es conveniente que el recorrido sea ms bien extenso. Para un mismo hormign, se han
encontrado diferencias de velocidad de propagacin, al medir distintos espesores.

Humedad del hormign. En general, la velocidad de propagacin del sonido en el

hormign aumenta a medida que su contenido de humedad es mayor.

Armaduras Metlicas. Las armaduras metlicas presentes en el hormign, afectan

considerablemente las medidas de velocidad, debido a que en el acero, la velocidad de
propagacin puede ser hasta 2 veces mayor que en el hormign.

TEMA16

CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO

CONTROL DE CALIDAD
DEL CONCRETO

El concreto es un material muy utilizado en las obras que se ejecutan en nuestro medio para
construir la estructura de una edificacin. sta es una razn ms que suficiente para optimizar su
calidad ya que de l depende la excelencia de la estructura.

Al concreto podemos considerarlo como una piedra que se ha obtenido artificialmente, primero,
mezclando una serie de ingredientes; luego transportndolo, colocndolo, compactndolo y
curndolo apropiadamente, de tal manera que ste adquiera las caractersticas que se ha
establecido previamente, como por ejemplo, consistencia, impermeabilidad, resistencia a la
compresin (fc), etc.
Algunas veces, por indicacin del ingeniero proyectista, hay que aadirle ciertas sustancias
qumicas llamadas "aditivos", con el propsito de mejorar o modificar algunas de sus propiedades.

CARACTERSTICAS DEL CONCRETO

Antes de que empieces la preparacin del concreto, es importante que conozcas algunas de las
caractersticas que tiene este importante material.
a.- Su elevada resistencia a fuerzas de compresin (Ver figura 60).
b.- Su escasa capacidad para soportar fuerzas de estiramiento (Ver figura 61).
c.- Su elevada resistencia para soportar altas temperaturas, provenientes, por ejemplo, de
incendios (Ver figura 62).
d.- Su impermeabilidad, es decir, la dificultad de no dejar pasar el agua u otro lquido a su
interior.
e.- Su consistencia, es decir, el grado de fluidez de la mezcla para que le sea fcil desplazarse
dentro del encofrado y llegar hasta el ultimo "rincn".
f.- El concreto, como cualquier material, puede experimentar deterioro con el tiempo debido al
medio que lo rodea. Por ejemplo:

 El clima al cual est expuesto (brisa marina, heladas, deshielos, sol, fro, etc.).
El suelo que rodea a una cimentacin.
Por qu el Sistema de Gestin de la Calidad?
surge por una decisin estratgica de la alta direccin, motivada por intenciones de mejorar su
desempeo estn desarrollando un sistema de mejora continua para dar una gua de actuacin
clara y definida al personal sobre aspectos especficos del trabajo Para obtener la certificacin
por una tercera parte de su sistema de gestin por exigencias del entorno.
Ventajas Desde el punto de vista externo: Potencia la imagen de la empresa frente a los clientes
actuales y potenciales al mejorar de forma continua su nivel de satisfaccin. Asegura la calidad
en las relaciones comerciales. Facilita la salida de los productos/ servicios al exterior al
asegurarse las empresas receptoras del cumplimiento de los requisitos de calidad.
Ventajas Desde el punto de vista interno: Mejora en la calidad de los productos y servicios
derivada de procesos ms eficientes para diferentes funciones de la organizacin. Decrecen los
costos y crecen los ingresos Fomentando la mejora continua de las estructuras de funcionamiento
interno y externo y Exigiendo ciertos niveles de calidad en los sistemas de gestin, productos y
servicios.
Riesgos Si no se utilizan y desarrollan teniendo en cuenta todas las circunstancias de las
actividades, pueden ser generadores de complicaciones innecesarias para las actividades. No
obtener el compromiso y colaboracin de todos los afectados. Una mala comunicacin puede
llevar a generar importantes barreras en el desarrollo del anlisis e implantacin de medidas por
temores infundados.
La Normalizacin Actualmente la normalizacin es un requerimiento indispensable para exportar
a los pases del primer mundo, principalmente a los ubicados en el rea de Europa. La aplicacin
de las normas ISO est avalada por la Organizacin Internacional para la Estandarizacin
Federacin mundial de cuerpos nacionales colegiados de normalizacin, denominados cuerpos de
los pases miembros de ISO. Cada uno de estos comits tiene como objetivo preparar y establecer
los estndares internacionales de normalizacin realizados a partir de estudios de los comits
tcnicos.
Qu es una Norma Tcnica? Es una especificacin tcnica que establece Requisitos que aseguren
la aptitud para el uso de un producto o servicio
Escala Normativa (Pirmide de kelsen) (Gp:) Especificaciones (normas) de la empresa (Gp:)
Normas de Asociacin Normas Nacionales Normas Regionales ISO Normas Internacionales COVENIN
SENCAMER
Qu es ISO? Organizacin Internacional para la Estandarizacin Desarrollo y Promocin de la
Normalizacin a escala mundial (Gp:) Intercambio (Gp:) Bienes (Gp:) Servicios (Gp:) As como el
DESARROLLO (Gp:) Cientfico (Gp:) Tecnolgico

(Gp:) Agencia Especializada en Estandarizacin ms Grande a nivel Mundial (Gp:) Fundada en

1947 con sede en Ginebra, Suiza (Gp:) Cuenta con 120 pases miembros representados
respectivamente por sus organismos nacionales de normalizacin (Gp:) Comprende alrededor de
180 comits tcnicos encargados de desarrollar desde las abreviaturas de los sistemas de
medicin, hasta la especificacin detallada de los productos a evaluar (Gp:) FONDONORMA (Fondo
para la Normalizacin y Certificacin de Calidad) Creada en 1973
Cmo se desarrollan las Normas ISO? De acuerdo con los siguientes principios: (Gp:) Consenso
toma en cuenta la visin de todos los interesados (Gp:) Voluntario La normalizacin esta
conducida por el mercado basado en el involucramiento voluntario de todos los interesados (Gp:)
A NIVEL INDUSTRIAL AMPLIO Soluciones globales para satisfacer las industrias y los consumidores
en el mundo
Principales fases del proceso de desarrollo de las normas ISO Se realizan en 6 etapas: Propuesta
Preparacin Comit Preguntas Aprobacin Publicacin Mediante los Siguientes Principios: 1
Necesidad de la Norma , reconocimiento, acuerdo y definicin del alcance de la futura norma.
(Gp:) 2 Construccin del Consenso, los pases acuerdan los detalles de un documento borrador.
(Gp:) 3 Aprobacin, comprende la aprobacin formal del borrador internacional que se aprueba
por 2/3 de los miembros que han participado activamente en el proceso de desarrollo y el 75% de
todos los miembros que pueden votar.
Partes Involucradas en la Normalizacin Internacional (Gp:) Industrias y Asociaciones de Comercio
(Gp:) Fabricantes (Gp:) Comerciantes (Gp:) Importadores y Exportadores (Gp:) Ciencia (Gp:)
Tecnologa
Serie de Normas ISO 9000 Representan el consenso universal sobre la metodologa a aplicar en la
Gestin de la calidad de las empresas. Resumen y Condensan la filosofa y herramientas sobre el
tema CALIDAD Proporcionan un lenguaje comn y dan lineamientos a la direccin de la empresa
Tiene como propsito definir una base de pautas para la gestin de la calidad en las empresas. La
familia de Normas ISO 9000 estn escritas en trminos de Qu? caractersticas han de estar
presentes en el sistema de gestin de calidad de una organizacin, pero No prescriben Cmo?
Deben aplicarse.
Evolucin Histrica de las Normas ISO 9000 (Gp:) 1987 Primera Publicacin (Gp:) 1994 1
Revisin sin grandes cambios (Gp:) 2000 2 Revisin mas profunda con cambios estructurales y
estratgicos importantes (Gp:) 2005 Nueva Versin de la Norma ISO 9000 (Gp:) 2008 Nueva
Versin de la Norma ISO 9001 (Gp:) 2009 Nueva Versin de la Norma ISO 9004 (Gp:) 2002 Norma
ISO 19011

TEMA17