Instituto Politcnico Nacional

Escuela Superior de Ingeniera Qumica e Industrias

Extractivas
Departamento de Formacin Bsica
Ingeniera Qumica Petrolera

LABORATORIO DE
ABSORCIN Y AGOTAMIENTO
PRCTICA No. 4: AGOTAMIENTO
(DESORCIN)

Profesores:
M. en C. Jess Humberto Romo Toledano
M. en C. Carlos Constantino Ortiz Herrera
Grupo: 4PV71
Seccin: 1
Turno: Vespertino
Horario: Jueves de 18:00-20:00 hrs.
Alumno:
Callejas Rivera Luis Antony

Fecha de entrega:
Jueves 12 de Mayo del 2016
OBJETIVO
Aplicar los conocimientos de ingeniera qumica, en el proceso de desorcin en una torre
empacada; para realizar la desorcin de amoniaco en un sistema amoniaco-aire-agua a baja
concentracin.

INTRODUCCIN
En el presente trabajo trataremos sobre la operacin unitaria de Desorcin, es una operacin
que es de gran utilidad para separar gases de lquido tratando de llegar a la mayor pureza
posible gas tanto como del lquido.
Generalmente, el gas y el lquido fluyen en contracorriente por el interior de la torre, cuyos
dispositivos promueven el contacto entre las fases y el desarrollo de la superficie de interfaz
a travs de la cual se producir la transferencia de materia.
DESORCIN (STRIPPING)
Es una operacin unitaria en la cual se pone en contacto una corriente lquida con una
corriente gaseosa, con el fin de realizar la transferencia de uno de los componentes de la
corriente lquida a la corriente gaseosa. Por definicin la desorcin es lo contrario a la
adsorcin; la eliminacin de materia desde un medio adsorbente, usualmente para recuperar
material.
CLASES DE DESORCIN
Existen dos tipos de desorcin: trmica y gaseosa, a continuacin se explicar en forma
breve de lo que trata la desorcin trmica, y sobre la desorcin gaseosa.
DESORCIN TRMICA
La desorcin trmica elimina las sustancias qumicas dainas del suelo y otros materiales,
como lodo y sedimentos, utilizando calor para transformar dichas sustancias qumicas en
gases. Esos gases se recolectan empleando un equipo especial. El polvo y las sustancias
qumicas dainas se separan de los gases y se eliminan con seguridad y el suelo limpio se
regresa al sitio.
La desorcin trmica no es igual a la incineracin, que se emplea para destruir las sustancia
qumicas. Es un tratamiento ex-situ que consiste en calentar el suelo a temperaturas
intermedias.
Es usada para tratar la tierra contaminada con desechos peligrosos calentndola a una
temperatura de entre 90C a 540C a fin de que los contaminantes con un punto de
ebullicin bajo se vaporicen (se conviertan en gases) y, por consiguiente, se separen de la
tierra. Los contaminantes vaporizados se recogen y se tratan, generalmente con un sistema
de tratamiento de emisiones.

La desorcin trmica emplea un equipo denominado desorbedor para limpiar los suelos
contaminados. El desorbedor es similar a un horno grande (Quintero, 2009), que cuando los
suelos se calientan lo suficiente, las sustancias qumicas dainas como compuestos voltiles
o metales voltiles como el mercurio (Hg) se evaporan a una temperatura de entre los 250600C (Milarium, 2008).
DESORCIN GASEOSA
La desorcin gaseosa es la operacin, inversa de la absorcin, en la cual se produce la
extraccin de la fraccin voltil de una disolucin mediante el contacto del lquido con un
gas; la transferencia de masa ocurre desde el lquido al gas.
Es una operacin continua a la absorcin y en ella un gas disuelto en un lquido es
arrastrado por un gas inerte quedando eliminado del lquido inicial. En algunas ocasiones la
desorcin tambin se emplea para determinar la destilacin sbita.
Entre los procesos industriales en los que se aplica la desorcin estn el despojamiento
(stripping) de fracciones del petrleo (derivados), por medio de vapor recalentado que no se
condensa en el despojador.
Existen tres procedimientos para realizar esta operacin que son:
Hacer pasar un gas inerte o vapor de agua por el lquido
Suministrar calor al absorbente lquido
Disminuir la presin sobre el lquido
Entre los requisitos que debe cumplir el agente de despojamiento estn el de ser fcil de
separar del gas y que no se produzcan reacciones con peligro de envenenamiento.
Los agentes despojadores ms corrientes son el aire, el nitrgeno y el vapor de agua.
En muchos procesos industriales se combinan en una misma instalacin las operaciones de
absorcin y de desorcin, con el objetivo de recuperar el disolvente. Por ejemplo en los
sistemas de absorcin que utilizan aminas, donde stas se regeneran (desorcin) para su
reutilizacin.

En la representacin
curva de trabajo debe caer
equilibrio, puesto que
normal de operacin.

grfica del proceso la

por debajo de la lnea de
y*>Y en todo el intervalo

Normalmente, las operaciones de absorcin, desorcin y rectificacin se realizan en las

denominadas torres o columnas, que son recipientes cilndricos esbeltos, en posicin
vertical y en cuyo interior se incluyen dispositivos como bandejas o lechos de relleno.
Generalmente, el gas y el lquido fluyen en contracorriente por el interior de la torre, cuyos
dispositivos promueven el contacto entre las fases y el desarrollo de la superficie interfacial
a travs de la cual se producir la transferencia de materia.
EQUIPOS DE ABSORCIN Y DESORCIN
Los equipos ms simples en las operaciones de absorcin y desorcin son las torres rellenas
y las columnas de platos, preferentemente las primeras, por presentar menor cada de
presin.
Las torres rellenas usadas como absorbedores no son equipos estandarizados, se disean
con dimetros desde 20 hasta 600 cm y con 1 a 24 m de altura. En general, las torres muy
altas son poco eficientes.

Atendiendo al mtodo de creacin de la superficie de contacto desarrollada en las torres de

absorcin pueden clasificarse del modo siguiente
superficiales
peliculares
de relleno
de burbujeo (de platos)
pulverizadores
Las superficiales son poco utilizadas debido a su baja eficiencia y grandes dimensiones.
Son especficos para gases muy solubles en el absorbente como es el caso del HCl en agua.
Las peliculares son equipos en los cuales la superficie de contacto entre las fases se
establece en la superficie de la pelcula de lquido, que se escurre sobre una pared plana o
cilndrica. Los equipos de este tipo permiten realizar la extraccin del calor liberado en la
absorcin.
Los equipos ms utilizados en la industria qumica son las torres rellenas y las de burbujeo.
APLICACIONES INDUSTRIALES DEL STRIPPING O DESORCIN
El "stripping" o desorcin es un mtodo de tratamiento de aguas empleable en el caso
de que los compuestos a eliminar del agua tengan tendencia a pasar a un gas. En el caso,
y slo en el caso, que se d esta condicin la tcnica del stripping es viable. El gas puede
ser cualquiera, siendo en tratamiento de aguas los ms comunes vapor o aire.
El stripping supone, por tanto, el trasvase de la contaminacin de un medio (agua) a
otro (gas). En una aplicacin medioambiental slo tiene sentido cuando la eliminacin, o
desactivacin de su potencial contaminante, es ms fcil en la fase gas que en el agua.
Tecnolgicamente, el stripping no es ms que una instalacin en la que se favorece el
intercambio de compuestos entre la fase lquida y la fase gas, de manera que la cintica
del proceso permita unas velocidades suficientes para la aplicacin prctica. Ello se logra

en columnas de stripping, en las que mediante un relleno adecuado se maximiza la

superficie de contacto entre lquido y gas. El agua desciende por dicho relleno, mientras
que el gas circula en sentido contrario.
Algunos ejemplos de la utilizacin de stripping son:
Stripping por aire para separar compuestos orgnicos halogenados en
potabilizacin de aguas o descontaminacin de aguas subterrneas.
Stripping por vapor para separar compuestos poco voltiles y solubles.
Stripping por aire caliente para separar compuestos muy solubles, en los que el
stripping por vapor no sea aplicable ya que dichos compuestos no pueden separarse
de la fase acuosa una vez condensado el vapor. Tratamiento del aire del stripping,
por ejemplo, por oxidacin cataltica.
FORMAS DE REALIZACIN DE LA DESORCIN O STRIPPING Y SU RELACIN CON
LAS VARIABLES
Bsicamente, el stripping puede realizarse a temperatura y presin ambiente o a diferentes
temperaturas y presiones. Tambin puede modificarse el gas del stripping, aunque
normalmente se utiliza aire o vapor.
MODIFICACIN DE LA PRESIN
El rendimiento del stripping se ve favorecido por la disminucin de la presin. En general,
el coste energtico y de aparataje que supone trabajar a presiones reducidas no compensa
los beneficios obtenidos.
Excepciones son por ejemplo casos en los que existe vaco disponible, por ejemplo en
tcnicas de descontaminacin de suelos, cuando se trata simultneamente gases del suelo
aspirados y aguas subterrneas.
MODIFICACIN DE LA TEMPERATURA
A temperatura ambiente, normalmente slo se produce la desorcin de compuestos
bastante voltiles y a concentraciones reducidas. (Aproximadamente volatilidad mayor a
la del naftaleno).
La temperatura se modifica bien mediante la utilizacin de vapor en lugar de aire, o bien
mediante la utilizacin de aire caliente. En este caso, el aire debe suministrarse
Su presencia en la fase gas.
Un aumento del caudal del gas.
STRIPPING CON AIRE CALIENTE O VAPOR
El stripping con aire caliente o vapor es una variante del saturado de humedad, para
evitar la evaporacin de agua y por tanto el enfriamiento del sistema.
La utilizacin de aire o vapor viene condicionada por la temperatura de trabajo del
sistema (a presin atmosfrica slo puede trabajarse con vapor a temperaturas de
100C), del coste del aire caliente y/o vapor y de la gestin ulterior del gas y/o
condensados.

PARMETROS QUE FAVORECEN EL STRIPPING

Un aumento de la temperatura favorece la desorcin de los compuestos (aumenta la
presin de vapor y por tanto su pase a la fase gas).

Una disminucin de la presin del sistema, ya que a la misma presin del vapor de
determinado compuesto, aumenta stripping que aprovecha el aumento de la
temperatura, para aumentar la presin parcial del vapor y por tanto la volatilidad de la
sustancia a desorber.
Este proceso presenta sus ventajas y desventajas:
VENTAJAS:
Empleable para concentraciones mayores o compuestos menos voltiles.
Puede prescindirse del tratamiento posterior de gases, en el caso de condensacin del
vapor.
El stripping por aire caliente puede ser empleado tambin para compuestos solubles (no
separables de la fase acuosa en el caso del stripping por vapor.
La energa para calentar el aire puede obtenerse reaprovechando la energa residual de la
oxidacin cataltica del gas del stripping.
DESVENTAJAS:
Mayor coste de inversin.
Aumentan los problemas de corrosin del material. Materiales plsticos pueden ser no
utilizables.
En el caso del stripping por vapor, la fase orgnica debe ser fcilmente extrable (al
menos uno de los compuestos significativos debe ser poco soluble, normalmente).
En el caso del vapor, elevado consumo de energa, o instalacin complicada y en el caso
de reutilizacin de la energa de condensacin.
Aumentan los problemas de formacin de espumas y la disminucin del rendimiento
asociada a ellas.
Aumentan los problemas de precipitacin y de atascamiento de los rellenos.

DATOS EXPERIMENTALES
COMPONENTE
S
Agua Amoniacal
Aire Caliente

Rotmetr
o
[% Rot]
(%)
40
-

Temperatura de
Entrada o Alimentacin
[Tentr]
(C)
23
44

Cada de Presin en
la Placa de Orificio
[h0]
(cm H2O)
11

Presin
Manomtrica
[Pman]
(cm H2O)
31

TITULACIN
Volumen de NaOH Gastado
(ml)
Muestra Testigo

Muestra Problema

Normalidad Solucin de NaOH

[N]
(g eq/lt) o (Kg eq/ml)
1

[VT]
Agua Pura

[VM]
Agua Amoniacal Agua Desorbida
9
9
10
9
=(9+9+10)/3
9.3333

10
Promedio

o ambiente = 25

in o ambiente= 585

CALCULOS

A) Curva de equilibrio
Construir la curva de equilibrio en un sistema de ejes cartesianos, expresando la relacin X
vs Y, ambas en relacin mol.
Datos de equilibrio para el sistema amoniaco-aire-agua a 25C
C

g NH 3
100 g H 2 O

0.105

0.244

0.320

0.380

0.576

0.751

1.020

1.310

0.791

1.830

2.410

2.890

4.41

5.800

7.960

10.310

NH 3
(mm Hg)

g NH 3
100 g H 2 O

1.53

1.71

1.98

2.11

2.58

2.75

3.0

11.91

13.46

15.75

16.94

20.86

22.38

23.5

NH 3
(mm Hg)

Con estos datos deben calcularse las concentraciones de amoniaco en relacin mol para la
fase gaseosa y liquida en equilibrio:
NH 3
C18
X NH 3 =
Y NH 3=
10017
585 NH 3
Y NH 3=

gmol NH 3
Kgmol NH 3
0.791 mmHg
=0.001354
=0.001354
585 mmHg0.791 mmHg
gmol aire
Kgmolaire

X NH 3 =

0.105

g NH 3
g H2O
18
100 g H 2 O
gmol H 2 O

)(

g NH

3
( 100 g H 2 O ) 17 gmol NH
3

=0.001112

gmol NH 3
Kgmol NH 3
=0.001112
gmol H 2 O
Kgmol H 2 O

Datos a graficar:
X NH 3 0.00111 0.00258
2
4

0.00338
8

0.00402
4

0.00609
9

0.00795
2

0.01080
0

0.01387
1

Y NH 3 0.00135
4

0.00413
7

0.00496
5

0.00759
6

0.01001
4

0.01379
5

0.01794
0

0.00313
8

X NH 3 0.016200 0.018106 0.020965 0.022341 0.027318 0.029118 0.031765

Y NH 3 0.020782 0.023550 0.027668 0.029821 0.036977 0.039778 0.041852
Nota: La curva se muestra ms adelante. Y es la misma que se ocup para la prctica de absorcin.

B) Balance de materia
Calcular los siguientes valores.
1.- Flujo de agua amoniacal y aire caliente (Kgmol/h)
AGUA AMONIACAL:
100% Rotmetro 2 = 2.1 lt/min
40% Rotmetro 2 = 0.84 lt/min
1000<=2.8

Kgmol
h

0.84
min
60 min
Kg
3
Kg
1 m
18
3
Kgmol
m
Q=
1000

1h

AIRE CALIENTE:
Q=104

ho
pg

P||PM ( Pamb + Pman )PM aire

=
RT
RT aire
p g=

Donde: ho=11 cm H 2 O y

Pman=31 cm H 2 O

1 mmHg
=22.8023 mmHg
1.35951 cm H 2 O

g mol K
62.361

( 317.15 K )

mmHg<

P||PM
=
RT

( 585 mmHg+ 22.8023mmHg ) 28.84

g
gmol

p g=

Q=104

11 cm H 2 O
=366.3864
g
min
0.8863

366.3864
min
60 min
Kg
28.84
Kgmol
Q=
0.8863
1h

g
1 Kg
Kgmol

=0.6756
1000 g
h

Concentraciones de amoniaco en el agua amoniacal que entra y sale por la columna, y en el

aire que sale por el domo de la columna, expresadas en relacin mol y fraccin mol.
Agua amoniacal que entra por el domo :

M NH =17 ( V T V M ) ( N )= (10 ml9 ml ) 17

3

mg
m g eq
1
=17 m g
m g eq
ml

)(

M H O=10000 mg M NH 3=10000 mg17 mg=9983 mg

2

M NH
17 mg
mg
mg
17
17
mgmol NH 3
Kgmol NH 3
mgmol
mgmol
X 2=
=
=0. 0018 03
=0.0018 03
MH O
9983 mg
mgmol H 2 O
Kgmol H 2 O
mg
mg
18
18
mgmol
mgmol
3

x 2=

X2
0.001803
=
=0.001780
1+ X 2 1+0.001803

Agua amoniacal que sale por el fondo :

M NH =17 ( V T V M ) ( N )= (10 ml9.3333 ml ) 17

3

mg
mgeq
1
=11.3339 mg
mgeq
ml

)(

M H O=10000 mg M NH 3=10000 mg11.3339 mg=9988.6661 mg

2

M NH

11.3339 mg
mg
mg
17
17
mgmol NH 3
Kgmol NH 3
mgmol
mgmol
X 1=
=
=0.001201
=0.001201
MH O
9988.6661mg
mgmol H 2 O
Kgmol H 2 O
mg
mg
18
18
mgmol
mgmol
3

x 1=

X1
0.001201
=
=0.001199
1+ X 1 1+0.001201

Aire que sale por el domo:

Ls=2.8

X 2=0.001803

Kgmol
Kg mol
Gs =1.346
h
h

Kgmol NH 3
Kgmol NH 3
X 1 =0.001201
Kgmol H 2 O
Kgmol H 2 O

n NH 3=LS ( X 2X 1 ) = 2.8

Kgmol NH 3
Kgmol NH 3
Kgmol
0.001803
0.001201
h
Kgmol H 2 O
Kgmol H 2 O

)(

n NH 3=0 . 001686

Kgmol
h

Kgmol
Kgmol NH 3
h
Y 2=
=0 . 002495
Kgmol
Kgmol aire
0.6756
h
0.001686

y 2=

Y2
0.002495
=
=0. 002489
1+ Y 2 1+0.002495

Flujo de amoniaco transferido (desorbido) y no transferido (Kgmol/h)

Kgmol
Kg mol
Desorbido= 0 . 001686 h NH 3
No transferido=
h
Porciento de Desorcin
X 2= X 1( 1 DES )
Kgmol NH 3
X
Kgmol H 2 O
DES=1 1 =1
=33.3888 Desorcin
X2
Kgmol NH 3
0.001201
Kgmol H 2 O
0.001803

C) Lnea de operacin
En el mismo diagrama donde se traz la curva de equilibrio, dibujar la lnea de operacin
Y 1=0
X 1=0.001201
Y 2=0 . 002495
X 2=0.001803

"Y vs. X DEL SISTEMA NH3-AIRE-H2O"

0.045
0.040
0.035
0.030
0.025

RELACIN MOL Y

0.020
0.015
0.010
0.005
0.000
0.000

0.005

0.010

0.015

0.020

RELACIN MOL X
CURVA DE EQUILIBRIO

LNEA DE OPERACIN

0.025

0.030

0.035

DISCUSIN
Podemos observar en la grfica, que la eficiencia de la torre empacada no fue muy alta, ya
que las concentraciones del amonio obtenido durante la desorcin es pequea. Esto pudo
haber sucedido, porque el flujo de entrada de aire era mayor que flujo de entrada de la
solucin, y el tiempo de contacto entre las dos fases era muy corto lo cual no permita una
buena absorcin del amoniaco.

CONCLUSIN
La desorcin es una operacin unitaria muy importante a nivel industrial debido a la gran
variedad de usos y aplicaciones que tiene en las diversas actividades industriales, sobre
todo en la de purificacin ecolgica del agua de procesos, o en el proceso de destilacin del
petrleo, etc.
La forma y el tipo del relleno dependen del lquido y gas a utilizar. Hay que recalcar que el
relleno tiene como caracterstica fundamental la no reactividad (son inertes).
El proceso de alimentacin de la torre empaquetada de desorcin es generalmente es
elevado a contracorriente, es decir la solucin liquida entra por la parte superior de la torre,
y el gas que absorber al elemento a separar entrar por la parte inferior de la torre y as la
solucin viene de arriba a abajo y el gas se mueve de abajo a arriba, absorbiendo o
desorbiendo el gas deseado.

REFERENCIAS
Quintero, M. 2009. Desrocin y extraccin lquido-lquido.Consultado el 16 de Enero del
2012.
Disponible
en:
http://www.slideshare.net/dianhne/desorcion-y-extracionliquidoliquido
Milarium. 2008. Desorcin trmica. Consultado el 16 de Enero del 2012. Disponible en:
http://www.miliarium.com/prontuario/TratamientoSuelos/DesorcionTermica.asp
Mazzei.
2009.
Consultado
el
16
en:http://mazzei.net/es/index-23200.html

de

Enero

del

2012.

Disponible

Wordlingo, 2011. Desorcin. Consultado el 16 de Enero del 2012. Disponible en:

http://www.multilingualarchive.com/ma/enwiki/es/Desorption
http://www.clu-in.org/download/remed/spanthde.pdf
http://clu-in.org/download/citizens/td-sp12-6.pdf
http://www.chem.qmul.ac.uk/surfaces/scc/scat2_6.htm