Diseño Del Sistema de Vapor

1. Diseo del sistema de vapor.
1.1.
Datos de operacin del sistema.
El sistema de vapor que se propone en el diseo cumple con los siguientes

requerimientos:
Datos generales de referencia de la produccin de vapor, tomados de la
condicin actual del sistema de generacin elctrica de Palma Tica S.A.
Flujo de vapor de la caldera (kg/hr): 60000 kg/h.
Presin del vapor sobrecalentado: 40 bar (manomtrica).
Temperatura del agua de alimentacin (105 C).
Temperatura del vapor saturado. Tablas de vapor T (a 40 bares)c
Se debe de satisfacer una demanda de electricidad de 3600kW
Tipo de proceso
El proceso a que se requiere dimensionar es para un sistema de generacin
de electricidad producida por un turbogenerador alimentado con vapor,
quemando la fibra de mesocarpio de palma africana. Los datos de placa
proporcionados son los que se muestran en la tabla 1.
TABLA 1.DATOS DE PLACA DE LA TURBINA A 8303 R.P.M.
Condiciones de operacin
Relacin
normal
Vapor
lb/kWh
kg/h
kW
60000
Condiciones de Vapor
Entrada
Presin (Bar)
Temperatura (C)
Normal
32
330
Mximo
40
330
Salida
Normal
144
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1.2. Verificacin de dimetro de tuberas en la turbina a alimentar con vapor.
Usando el recurso de clculo de la pgina web de SpiraxSarco, para

verificacin de tuberas. Con el flujo msico de entrada a la turbina se corroboran
las medidas que esta tiene para las tuberas de entrada y salida.
ILUSTRACIN 1. DIMENCIONAMIENTO DE LA TUBERIA DE ENTRADA HACIA LA TURBINA. SPIRAX SARCO.
Para el caso de la tubera de salida de la turbina, el vapor sale a 4 Bar:
ILUSTRACIN 2. DIMENCIONAMIENTO DE TUBERA DE SALIDA DE VAPOR DE LA TURBINA. SPIRAX SARCO.
Las dimensiones preliminares de las tuberas de distribucin de vapor se

presentan en la tabla 2:
TABLA 2. DIMENSIONES DE LAS TUBERAS PRINCIPALES.
Tubera
Dimetro (in) Longitud Equivalente(m)
Entrada
53
Salida
16
58
1.3. Clculo de los aislamientos de las tuberas.
Dimensionamiento de tuberas por presin.

A. De la caldera a la turbina.
Segn el SELMEC pgina 34 el espesor de un aislamiento de fibra de

vidrio, para una tubera de 8 in es de 3 in.
B. De la turbina a los autoclaves.
Segn el SELMEC pgina 34 el espesor de un aislamiento de fibra de

vidrio, para una tubera de 16 in es de 31/2 in.
1.4. Clculo de potencia de turbina en condiciones de operacin:

TABLA 3.TABLA DE INTERPOLACIN A 600 PSIA DE OPERACIN.
Temperatura(F)
Entalpia (Btu/lbm)
600
1290.3
626
H1(x)= 1306.3
700
1351.8
Tabla de salida de la turbina a 60 Psia
292.69
Hg(x)= 1177.8
h1(x)=1306.3 Btu/lbm
h=128.5 Btu/lbm
= 128.5
Btu
lb
Btu
1kW
132277.4 16997645.9
4981.4kW
3412.2Btu
lbm
h
h
h
Como la turbina tiene una eficiencia del 80% entonces se hace un trabajo de:
%=
3600
100 = 72.3%
4981.4
Las condiciones satisfacen la demanda de energa de la turbina.

1.5. Seleccin de la caldera.
Datos requeridos:
Se requiere que la caldera genere una

capacidad de: 79000 kg/h
Los
40
bar
de
la
presin
de
funcionamiento de la caldera
La presin de ambiente: 1 atm
1.5.1.
Consumo de vapor de la turbina.
El consumo de vapor corresponde a:

1000
= 42000
La turbina consume entonces aproximadamente 42T/h de vapor.

Caudal de diseo:
Consumo Turbina= 42T/h
Distancia Caldera-Turbina= 60 m
Longitud equivalente= 50m+50m*0.20 (prdidas de accesorios)= 60m.
Capacidad de la caldera= 80T/h
Caballo Caldera (BHP preliminar)=
Factor de Evaporacin= 1.13
Caballo Caldera (BHP):
1.5.2.
Clculo caballos caldera:
Flujo requerido:
25000
1.1 1.05 = 28 875
Suponiendo un 10% de ampliaciones en consumo de vapor para los

autoclaves en el futuro y un 5% de prdidas de radiacin varias del sistema.
Presin requerida
285
0.07031
= 20.0
Factor de evaporacin (segn Selmec pag.24)
TABLA 4. FACTOR DE EVAPORACIN CON LA VARIACIN DE LA PRESIN. AGUA DE ALIMENTACIN A 60C.
Factor de evaporacin
15.8
1.126
17.6
1.128
20.0
1.130
Caballos caldera
63 658 .474
34.51
=
1.13
= 2084.44
Con los datos calculados se selecciona la siguiente caldera:

TABLA 5. TIPO DE CALDERA SELECCIONADA.
Fabricante Babcock&Wilcox
Tipo
Towerpack
Diseo
2 Domos
LAS ESPECIFICACIONES DE LA MISMA SE INCLUYEN EN LA

SIGUIENTE FIGURA.
TABLA 6.ESPECIFICACIONES DE LA CALDERA SELECCIONADA.
ILUSTRACIN 3. ESQUEMA DE LA CALDERA.
ILUSTRACIN 4.CONTINUACION ESQUEMA DE LA CALDERA.
1.6. Seleccin de las trampas de vapor.
En el caso de las tuberas principal se debe de estimar la cantidad de condensado que se

formara durante la operacin normal de los equipos y no en el arranque, porque se
tendera a sobredimensionar la trampa.
Pero, el condensado del arranque debe ser evacuado. Para esto se utiliza el llamado
precalentamiento del sistema, para nuestra aplicacin se selecciona el llamado
Precalentamiento Supervisado debido a la longitud y dimetro de la tubera.
El precalentamiento supervisado consiste en encender la caldera y abrir totalmente las
vlvulas en las piernas de recoleccin de condensado permitiendo que el condensado al
arranque salga por completo una vez que se ha alcanzado la temperatura de operacin
de la tubera se procede a cerrar las vlvulas y son las trampas de vapor las que actuaran
como purga de condensado.
Para la seleccin de trampas de vapor se debe de considerar:
Aplicacin
Variaciones del flujo de vapor (constante)
Variaciones de la presin
Las trampas de vapor recomendadas para el caso de vapor sobrecalentado, que es el que
se emplea en la entrada de la turbina de vapor en el proceso de generacin de electricidad,
es la de tipo termodinmico.
Y para las lneas de distribucin segn el manual de SpiraxSarco las de balde invertido de
pueden emplear.
ILUSTRACIN 5. ESQUEMA GENERAL DE SISTEMA DE GENERACIN ELCTRICA
1.6.1.
Tipo de trampa.
Seleccionar el tipo de trampa para la aplicacin de la turbina de vapor:
El tipo ideal para esta aplicacin sera la trampa tipo bimetlico
Segn Armstrong (2012), el vapor sobrecalentado puede perder calor sin

condensacin, mientras que el vapor saturado no puede. Por lo tanto, el vapor
sobrecalentado puede ser transportado a travs de lneas de vapor muy largas sin
perder calor suficiente para condensar. Esto permite que el suministro de vapor sea
seco a lo largo de todo el sistema de vapor.
Adems, Debido a que el vapor sobrecalentado puede perder tan poco calor
antes de que vuelva a convertirse en vapor saturado, no es un buen medio de
transferencia trmica. Algunos procesos, tales como plantas de energa, requieren
un calor seco con el fin de hacer el trabajo. Cualquiera que sea el tipo de unidad de
potencia, el recalentamiento ayuda a reducir la cantidad de condensacin de
arranque en fro. El recalentamiento tambin aumenta la salida de potencia al
retrasar la condensacin durante las etapas de expansin en el equipo. Tener una
secadora de vapor en el extremo de escape aumentar la vida de labes de turbina.
El condensado debe ser eliminado, ya que se forma en cualquier sistema de
vapor y el fin es mantener una alta eficiencia y minimizar el golpe de ariete
perjudicial y la erosin.
La trampa Bimetlica
es una buena opcin para aplicaciones de vapor
sobrecalentado. Una trampa bimetlico est configurado para no abrir hasta que el
condensado se enfra a una temperatura por debajo de la saturacin. Para la
presin existente, permanecer cerrada siempre vapor de cualquier temperatura es
en la trampa. A medida que la temperatura del vapor se eleva, el tirn del elemento
bimetlico se hace mayor, proporcionando una mayor fuerza de cierre hermtico
en la vlvula. Adems, el vapor sobrecalentado tiende a sellar la vlvula mejor. La
trampa bimetlica tambin tiene la capacidad de manejar grandes cargas de puesta
en marcha. Por estas razones, esta trampa es una buena eleccin para
recalentamiento. La trampa seleccionada para la tubera de distribucin principal es
del modelo Spirax Sarco SM43.
En la segunda de los casos se selecciona una termodinmica.
ILUSTRACIN 6.SELECCIN DE TRAMPAS DE VAPOR PARA TURBINA, COMO SEGUNDAA OPCION.
1.6.2.
Cantidad de trampas
De acuerdo al criterio de que se debe colocar 1 trampa por cada 100 pies
tendran que colocarse dos trampas para el trayecto de tubera de esta aplicacin.
1.6.3.
Clculo de carga de caudal.
Empleando la frmula siguiente:
C: carga de condensado (Kg/h)
t2: temperatura ambiental
A: rea exterior de la tubera
E: 1-Eficiencia del aislamiento
U: Perdida de calor (kJ/hm2C)
H: Calor latente del vapor.
t1: temperatura del vapor
ILUSTRACIN 7. CLCULO DEL CONDESADO PARA TUBERAS CON VAPOR SOBRECALENTADO.
Empleando la frmula siguiente:

ILUSTRACIN 8. ESTIMACION DE CARGA DE CONDENSADO.
C: carga de condensado (Kg/h)

A: rea exterior de la tubera
U: Perdida de calor (kJ/hm2C)
t1: temperatura del vapor
t2: temperatura ambiental
E: 1-Eficiencia del aislamiento
H: Calor latente del vapor
O tambin
ILUSTRACIN 9.CLCULO DE CONDENSADO
TABLA 7. TABLAS DE VAPOR
TABLA 8. DIMENCIONES DE TUBERAS SCH80
TABLA 9.CARGA DE CONDENSADOS DE TUBERA AISLADA POR CADA 100 FT A 70F DE TEMPERATURA
AMBIENTE. EN LB/H.
Clculo de la carga de condensado a partir de la tabla 6.

a) Condensado debido a prdidas por radiacin:
Para una tubera de 8, se toma la de 600psig la carga es de 103

lb/(h*100ft de tubera). Como la tubera es de 55m es decir 180ft.
Por lo tanto la carga de condensado sera alrededor de 185.4 lb/h
(84.27 kg/h) (SELMEC; pg. 235).
b) Criterio 2 trampas por cada 100ft de tubera entonces usar 4 en

esta aplicacin. Pero como son slo 184 pies se colocar tres
trampa.
c) Seleccin de la trampa.
Factor de seguridad para trampa termodinmica: 3 al final de tubera
Carga de condensado de seleccin: 3*185.4lb/h = 556.2lb/h
(253kg/h)
Modelo de trampa seleccionada:
d) Dimetro de pierna colectora.
ILUSTRACIN 10. GRFICO DE PRDIDA DE CALOR.
Para el caso de la aplicacin en Palma Tica se tienen los siguientes

datos de entrada para el clculo del carga de condensado.
A: (7.62in) (1m/39.37in)X42m = 25.5 m2
U: 90 kJ/hm2C
t1: 330C
t2: 30C
E: 0.25
H: 1712.94 kJ/Kg
=
25.5 90 (330 30) 0.25

= 100.5
1712.94
Con los datos anteriores y aplicando la ecuacin para la carga de

condensado se obtiene:
C=100.5 kg/h de condensado*FS
Con un FS de 3 debido al tipo de trampa se tiene que la cantidad de
condensado es de:
C=301.5 kg/h entonces una trampa por cada 100.5 kg/h.
1.6.4.
Presin diferencial para la trampa de la tubera
principal.
La presin diferencial que existe entre la tubera principal y la

tubera de traslado de condensado sera de 1 barg, ya que, la tubera
de condensado se encuentra venteada, con este dato se puede
seleccionar la siguiente trampa de vapor.
ILUSTRACIN 11. CAPACIDADES TRAMPA DE SM25 DE SPIRAX SARCO.
1.6.5.
Seleccin de trampa para la lnea de salida de la
turbina
La lnea de salida de la turbina es la que corresponde al llamado
vapor muerto esta lnea trasiega el vapor eliminado por la turbina,
tiene una menor temperatura y por supuesto una menor presin que
el caso de Palma Tica es de aproximadamente 4 barg, de acuerdo a
los datos tcnicos de la turbina y los requerimientos de los autoclaves.
El proceso que se realiza en Palma Tica incluye varias etapas, sin
embargo, la etapa inicial es la que se encuentra en los denomina tres
Autoclaves que son los esterilizadores.
El fin de los autoclaves es inactivar las enzimas que causan el
desdoblamiento del aceite y en consecuencia el incremento del
porcentaje de cidos grasos libres.
2- Acelerar el proceso de ablandamiento de la unin de los frutos
con su soporte natural (raquis o tuza).
3- Disminuir la resistencia de los tejidos de la pulpa para lograr el
fcil rompimiento de las celdas de aceite durante los procesos de
digestin y prensado.
4- Deshidratar parcialmente las almendras contenida en la nuez,
para facilitar su recuperacin posterior.
El proceso de esterilizacin se lleva a cabo, generalmente

sometiendo los racimos de fruto fresco de palma a la accin de vapor
de agua en recipientes cilndricos horizontales (autoclaves), en donde
los factores principales son el tiempo de coccin y la temperatura,
dependiendo del tamao de los racimos y del grado de madurez del
racimo.
Ahora bien, el siguiente dato de inters es el caudal o carga de

condensado que se tendr en esta lnea, este dato ser calculado por
medio de software como se muestra en la siguiente imagen. Dura 15
min,
depende
del
estado
de
los
racimos
ILUSTRACIN 12. CLCULO DE CARGA DE CONDENSADO EN LA LNEA DE SALIDA DE LA

TURBINA.
De acuerdo, a la tabla de seleccin de trampas de vapor por

aplicacin de SpiraxSarco, la trampa para la aplicacin de tubera
hasta 4 barg es de tipo balde invertido.
Empleando un factor de seguridad de 2 se condensa a la salida de

la turbina unos 3.8 kg/h.
TABLA 10.SELECCIN DE TRAMPAS DE VAPOR SPIRAX SARCO POR APLICACIN.
De los catlogos de SpiraxSarco se puede seleccionar la de

balde invertido, se selecciona la de balde invertido, que da un
trasiego de condensado de 3.8 kg/h con una presin diferencial de
4 barg (40 psig).
ILUSTRACIN 13. CAPACIDADES PARA LAS TRAMPAS FT14 DE SPIRAX SARCO.
1.6.6. Seleccin de trampas de vapor para autoclaves.

Por medio, de la tabla de seleccin de trampas de vapor del
fabricante Spirax Sarco se determina que para la aplicacin se
requiere una trampa de tipo flotador y termostato, como se muestra
en la figura siguiente.
TABLA 11.SELECCIN DE TRAMPA PARA UN EVAPORADOR.
La presin diferencial bajo la cual operara esta trampa ser de 14.7

psig que es alrededor de 1barg. La carga de condensado es un factor
desconocido pero se estima que sobrepasa los 1000kg/h por lo tanto
para un factor de seguridad de 2.5 de la trampa se tiene una carga de
condensado de 2500kg/h de esta manera se seleccin la trampa
FT14-DN40 de 1 1/2. La seleccin se muestra a continuacin.
ILUSTRACIN 14.CAPACIDADES PARA LAS TRAMPAS FT14 DE SPIRAX SARCO.
Para los autoclaves siguientes se seleccionan trampas del mismo

tipo, pero modificando la carga de condensado y la presin diferencial
de operacin, siempre en la familia FT14 de Spirax Sarco.
1.6.7. Dimensionamiento de las piernas de condensado.
En el dimensionamiento de las piernas de condensado, se emple
el manual de Armstrong Gua para la conservacin de vapor en el
drenado de condensado, que se incluye con la versin digital de este
informe.
Utilizando la tabla de la pgina 20, que se muestra a continuacin,
se obtienen las siguientes dimensiones para las piernas de
condensado del sistema.
TABLA 12.DIMENSIONES RECOMENDADAS PARA LAS PIERNAS COLECTORAS EN TUBERAS PRINCIPALES Y
RAMALES.
TABLA13. DIMENSIONES DE LAS PIERNAS DE CONDENSADO DEL SISTEMA.
Tubera
Dimetro (pulg)
Longitud
(mm)
Entrada de
la turbina
300
Salida de la
turbina
10
685
1.6.8. Seleccin de vlvulas de seguridad.

Para el sistema en diseo y en concordancia con lo estipulado en
el cdigo de calderas, se seleccionaron las vlvulas de seguridad que
salvaguardan tanto la integridad de la caldera como la integridad de
los usuarios del sistema de vapor. A partir de los datos de operacin
del sistema (ver tabla 11) se calcularon los parmetros de seleccin
de las vlvulas de seguridad.
TABLA14. PARMETROS DE SELECCIN DE VLVULAS DE SEGURIDAD.
Parmetro
Presin Normal de Operacin
Presin Mxima de Trabajo
Valor
588 psig
676.2 psig
Presin de Seteo de Vlvulas

46.6 barg
Presin operacin
20.286 psi
Presion reset
696.48 psi
78900 kg/h
Flujo Msico
35864 lb/h
A partir de los valores establecidos se consultaron los catlogos de

VSGB para vlvulas de seguridad. Las figuras siguientes muestran la
seleccin y dimensiones de las vlvulas modelo VSGB ANSI 300. Las
vlvulas a instalar en el sistema son VSGB serie J.
TABLA15. SELECCIN DE VLVULA DE SEGURIDAD SVGB PARA SISTEMAS DE VAPOR. Y

DIMENCIONAMIENTO
1.6.9. Dimensionamiento del sistema de retorno de condensado.

El sistema de retorno consiste en tuberas que se utilizan para recolectar
el condensado generado en el sistema de vapor, generalmente por las trampas
de vapor. Adems, en las lneas de condensado se producen normalmente una
cierta revalorizacin del condensado, conocido como vapor flash, circulando una
mezcla de liquido y vapor, de esta manera se selecciona tuberas para recolectar
ese condensado generado.
1.6.9.1. Etapas para seleccionar la tubera de condensado
Paso 1: Calcular la cantidad total de condensado que la lnea debe
vehicular, como la suma del condensado que se produce cada uno de los
equipos conectados a la lnea.
Paso 2: Calcular el porcentaje de vapor flash. Debe conocerse la presin
del vapor en los purgantes y la presin que se desea tener en la lnea de
condensado (presin es cero por ser venteada). Con esos dos datos la tabla
siguiente se da directamente el porcentaje de condensado que se convierte en
vapor flash. Pero como la presin primaria no es la misma en todos los purgantes
este clculo se debe hacer por separado para cada uno de ellos.
TABLA16. PORCENTAJE DE VAPOR FLASH.
El porcentaje que corresponde es de 13,80% de vapor flash.

Paso 3: Se calcula la cantidad de vapor flash que circula por la lnea de
condensado, aplicando el porcentaje calculado en el paso anterior a la cantidad
total de condensado producido.
Paso 4: Se dimensiona la tubera como si por ella solamente circula el vapor,
empleando la grafica siguiente. Los datos necesarios para ello son el caudal de
vapor flash, presin de la lnea de condensado (cero por encontrarse el tanque
a presin atmosfrica).
ILUSTRACIN 15.NOMOGRAMA PARA DIMENSIONAMIENTO DE TUBERA DE RETORNO DE CONDENSADO.
1.6.9.2. Dimensionamiento de tubera de retorno de condensado

de alta presin.
Datos de trabajo de la trampa
P=588 psig= 40 bar
= 100.5 kg /h
Teniendo la presin aguas arriba de la trampa y la presin de la tubera
de condensado (P=0), uso la siguiente tabla para obtener el porcentaje de vapor
flash.
TABLA 17.PORCENTAJE DE VAPOR FLASH.
Interpolando con la lnea roja, el porcentaje de vapor flash es de 25,3%

La cantidad de vapor flash que circula por la tubera de condensado es
de:
De alta presin:
=
Q1= 2*100 *25.3% = 50.853 =111.88

De baja presin:
Q2= 1.9 kg/h= 4.18 lb/h
Con este dato, entro a la tabla siguiente, siguiendo la lnea de color

morado. Por lo tanto, la tubera de condensado debe de tener un dimetro de
, SCH 40 para vapor de baja y 2 in tubera de alta SH40.
ILUSTRACIN 16 .DIMENSIONAMIENTO DE TUBERA DE CONDENSADO DE ALTA PRESIN.
ILUSTRACIN 17.DIMETRO DE LA TUBERA DE CONDENSADO, ALTA PRESIN.
TABLA 18. DIAMETRO DE TUBERA DE RETORNO DE CONDENSADO.
Cantidad de vapor flash Dimetro de tubera

(lb/h)
(pulg)
100.5 ALTA
4.18 BAJA
1/2
1.6.10. Seleccin de aislamiento de tubera.
1.6.10.1. Tubera entrada a la turbina.

Para el tramo de entrada y como el de salida se proceder a calcular la
perdida de energa para una tubera de vapor aislada y sin aislar. Se utiliz fibra
de vidrio como aislante en ambas tuberas.
ECUACIN 1. PERDIDA DE ENERGA SIN AISLAR.
Q=
Tsat-Ta
2
r2*In
1 +1
1
Tsat: Temperatura de operacin de la caldera.

Ta: Temperatura ambiente.
r2: Radio exterior del aislante.
r1: Radio interno del aislante.
R1: Conductividad trmica contra temperatura media para aislante de fibra de vidrio para
tubera. Ver grfico.
ILUSTRACIN 18 .REPRESENTACIN DE RADIOS INTERNO Y EXTERNO.
ILUSTRACIN 23. GRAFICO DE CONDUCTIVIDAD TRMICA DEL AISLANTE.
f: Coeficiente de conductividad de pelcula de aire f. ver la siguiente tabla.
TABLA19. TABLA PARA EL COEFICIENTE DE CONDUCTIVIDAD.
TABLA 20. TABLA RESUMEN.
Longitud equivalente (Leq)
56 m
Dimetro tubera
8pulg
Tsat
490F
Temperatura ambiente (Ta)
75,7F
Radio exterior del aislante (r2)
6,81pulg
Radio interno del aislante (r1)
4,31pulg
Coeficiente de conductividad de pelcula de aire f
1.65 Btu/pie2F
R1
0,39 pulg
Grosor recomendado de aislante
2 pulg
Nota: Espesor recomendado para aislamiento de fibra de vidrio. Ver la siguiente tabla.
TABLA 21. ESPESOR RECOMENDADO DE AISLANTE.
Clculos
Q=
490-75,74
= 41.24
6,81

6,81*In
1
4,31
+
0,33
1,65
Energa perdida por ao.

=
=
= 41,24
2 2
3,57
1
=
12
2 6,81
183,7
6480
1
10
1
= 3.57
12
6336
1
= 171.4
10
A= rea superficial externa con aislante

r1= exterior del tubo= 4,31pulg
r2 = exterior del tubo + grosor del aislamiento=3,81 pulg
1.6.10.2. Perdidas de energa sin aislamiento.

=
= 3,5
2,2567
(490 75,74) = 3272.01
2 1
1
= 2,2567
12
E= Energa perdida por cada 4 meses.

Q= Energa perdida.
A= rea superficie externa, sin aislar (ft2 lineal)
T= Diferencia de temperatura de Tsat y Ta
A= rea superficial externa sin aislante
U= Coeficiente de transferencia de calor, este coeficiente se toma de la siguiente tabla.
TABLA 22. PERDIDAS DE CALOR EN TUBERAS DE ACERO DESNUDAS Y EN SUPERFICIES PLANAS
Nota: Diferencia de temperatura F entre superficies de tubera y la temperatura ambiente
Se calcula la prdida de energa para cada ao ya que es el tiempo de

trabajo de la planta.
= 3272.01
183,7
6336
1
= 3808.4
10
1.6.10.3. Prdidas de energa con aislamiento

PARA EL TRAMO SALIDA DE LA TURBINA.
Utilizando fibra de vidrio para tubera como aislante.
Q=
Tsat-Ta
2
r2*In
1 +1
1
TABLA23.TABLA RESUMEN.
Longitud equivalente (Leq)
15m
Dimetro tubera
16pulg
Tsat
292F
Temperatura ambiente (Ta)
76F
Radio exterior del aislante (r2)
11,425pulg
Radio interno del aislante (r1)
8pulg
Coeficiente de conductividad de pelcula de aire f
1.65 Btu/pie2F
R1
0,39pulg
Grosor recomendado
3,5pulg
Clculo
Q=
292/490-76
= 23.33/44,72
10,5

10,5*In
8 + 1
0,33
1,65
Energa perdida por ao.

=
=
= 23,33
2 2
5,5
1
=
12
6336
2 10,5
49.21
1
10
1
= 5,5
12
6336
/
1
= 40
10
/
A= rea superficial externa con aislante

r1= exterior/2 del tubo= 8 in
r2 = exterior/2 del tubo + grosor del aislamiento=10.5in
PRDIDAS DE ENERGA SIN AISLAMIENTO.
=
=
= 3,5
2 1
4,19
1
= 4,19
12
(490 75,74) = 6075.12
Q= Energa perdida.
A= rea superficial externa sin aislante
U= Coeficiente de transferencia de calor
A= rea superficie externa, sin aislar (ft2 lineal).
T= Diferencia de temperatura de Tsat y Ta
E= Energa perdida por ao.
Igual que anteriormente se calcula las prdidas de energa para cada ao.
= 6075.12
49.21
6336
1
= 1894.2
10
/
1.6.11. Chimenea.
Velocidad Salida: Debe de ser 2 veces la velocidad del viento, y este

dato es de 1,44 km/h. Se necesita en pie/min.
1,44
1000
3,2808
1
= 78.74
60
Dimetro:
Con la razn de flujo de salida de la chimenea es de 19,5 toneladas
por hora, pasndolo a pie cbico por min se obtiene 474,67 pie cubico
por minuto.
(2.1 ) = 1,128
474.67
= 6,8
78.74
Para el tiro se necesita el dato de la temperatura promedio de la

chimenea en Ranking, siendo este dato de 605 R, tambin la presin
atmosfrica en pulgadas de agua que sera 408, el Hs es 98.43 pies

obtenido a partir del plano, Hbr es mnimo 4 pies y la temperatura
ambiente que es 546R;
entonces estos datos se cambian en la
siguiente ecuacin; con p=629,14
Obteniendo un SPs de 0,360775 pulgadas de columna de agua.

1.6.12. Diseo de sistema de agua de alimentacin.
A continuacin se mencionan los pasos a seguir para seleccionar la
bomba que va a alimentar a la caldera:
1. Determinar la capacidad de evaporacin de la caldera, tomando

el dato de placa de la cantidad de vapor que entrega la caldera,
las ampliaciones que se supone de 10% para las autoclaves en el
futuro y 5% por prdidas de radiacin en el sistema; y con la
relacin; 1 BHP = 15,6 kg/h se obtiene:
79000
1,1 1,05
1
15,6
= 5850
ECUACIN 2. CLCULO DE CAPACIDAD DE LA CALDERA.
2. El siguiente paso se realiza tomando en cuenta que por cada

BHP de capacidad de la caldera se necesita suministrar 0,069
GPM, por lo tanto se tiene:
5850
0,069
1
= 404
ECUACIN 2: SUMINISTRO DE AGUA A PARTIR DE LA CAPACIDAD DE LA CALDERA.
3. Con este consumo se puede calcular la tubera a utilizar en

sistema de suministro conociendo las medidas a partir del croquis
de las distancias entre los elementos; para ello se utiliza el
programa Syzer de la empresa Bell & Gosset:
ILUSTRACIN 24. PROGRAMA UTILIZADO PARA EL CLCULO DE LOS DATOS DE TUBERA.
TABLA 24: DATOS OBTENIDOS PARA LA TUBERA DE ALIMENTACIN.
Tramo
Hacia Suavizador
SuavizadorTanque
TanqueDesaireador
Desaireador Bombas
Hacia la Caldera
Distancia
Dimetro
Prdidas
Velocidad
(m)
(pulg)
(ft/100ft)
(m/s)
65
3,25
5,56
15
3,25
5,56
50
3,25
5,56
10
3,25
5,56
30
0,78
2,54
Nota: El material de las tuberas es de acero como lo especfica el cdigo de

caldera.
4. Teniendo el consumo de agua de la caldera se puede calcular el
consumo de diseo siendo este entre 1,5 y 2 el consumo
calculado.
404
1,5 606
ECUACIN 3: CONSUMO DE AGUA PARA DISEO.
5. Ya habiendo obtenido el consumo para la seleccin de la bomba

se procede a calcular el cabezal aproximado a vencer, utilizando
la primera ley de la termodinmica para fluidos incompresibles:
+ (
) +
ECUACIN 4: PRIMERA LEY DE LA TERMODINMICA PARA LQUIDOS INCOMPRESIBLES.
Donde:
=
=
=
(
)=
Para obtener la presin dentro de la caldera partimos de los datos de

placa que nos dice que la caldera trabaja a una presin mxima de 588 psig,
este dato debe de ser en kPa, por consiguiente:
588
6,8948
1
= 4054
ECUACIN 5: CONVERSIN DE PRESIN EN PSIG A KPA.
Luego se recomienda de agregar un factor de seguridad de 1/6 sobre la

presin mayor en la caldera.
4054
7
= 4730
6
ECUACIN 6: PRESIN EN LA CALDERA MS FACTOR DE SEGURIDAD.
Y a continuacin obtenemos la presin del tanque, sabiendo la ubicacin

de la empresa y su cercana con el mar se utiliza la presin atmosfrica de 101
325 Pascales.
Adems de los datos obtenidos en las tuberas se obtiene las prdidas
obtenidas, de un valor de 110 m, este dato en metros y una diferencia de
altura de 2 metros nos permite obtener todos los valores de la ecuacin.
Sustituyendo los valores en la frmula se obtiene:
4730 000 101 325

+ 2 + 110 585
1000 9,81
En conclusin se tiene un consumo de agua de 404 GPM y un cabezal a

vencer de 585 metros para seleccionar la bomba.
ILUSTRACIN 25. DATOS TCNICOS DE LA SELECCIN DE LA BOMBA.
Como se observa en la figura, el catlogo utilizado cumple con los

requerimientos de caudal, de cabezal entregado y temperatura del agua, por lo
tanto se prosigue a seleccionar la bomba utilizando el diagrama que el
fabricante facilita.
ILUSTRACIN 26. SELECCIN DE LA BOMBA.
Como se observa en la figura anterior, al unir las lneas de los

requerimientos de la bomba, obtenemos la bomba Goulds model 3311 2.5x4-8.
Se selecciona 2 bombas iguales como lo pide el cdigo de calderas.
TABLA 25: ALGUNOS DATOS DE LA BOMBA SELECCIONADA.
Frecuencia
(Hz)
60
RPM
Dimetro Entrada
Dimetro Salida
(pulg)
(pulg)
3550
Seleccin del suavizador

El procedimiento para seleccionar un suavizador adecuado para la alimentacin del
agua a la caldera, muchas consideraciones deben de ser revisadas. De entrada
y es bsico obtener un anlisis del agua y la informacin pertinente sobre la
recuperacin de vapor en condensados. Cada una de estas reas deber de ser
calculada antes de comenzar el proceso de seleccin del suavizador.
El primer paso se obtiene a partir del valor calculado anteriormente del
suministro de agua que necesita la caldera, pero este dato se necesita en
Galones por hora.
404
60
1
= 24240
ECUACIN 7: SUMINISTRO DE AGUA EN GALONES POR HORA.
Luego este dato se pasa a galones por da, teniendo en cuenta que la
caldera funciona por 16 horas diarias:
24240 24 = 581760
ECUACIN 8: GALONES DIARIOS DE AGUA DE RETORNO.
El siguiente paso es obtener la dureza del agua, lo ms recomendable

es realizar un estudio en el lugar de la empresa del agua que se obtiene, pero
como no se tiene esta posibilidad se usar los datos obtenidos de un estudio
realizado en la zona sobre las caractersticas del agua.
ILUSTRACIN 27. DATOS OBTENIDOS DE UN ESTUDIO REALIZADO POR LA REVISTA GEOLGICA DE

AMRICA CENTRAL EN LA ZONA DEL ACUFERO ALUVIAL NARANJITO EN QUEPOS, PUNTARENAS. EN EL
AO 2010.
Y promediando todos los datos obtenidos de diferentes pozos y ros del

lugar se obtiene un dato de dureza de 69 ppm, este dato se necesite en granos
por galn (GPG), siendo la conversin igual a 1GPG = 17,1 ppm, obteniendo el
siguiente resultado:
69
1
17,1
=4
ECUACIN 9: GRANOS POR GALN EN EL AGUA.
Ahora se determina los granos a remover por da:

4
581760
= 2327040
ECUACIN 10: CANTIDAD DE GRANOS POR DA A REMOVER.
A este dato de la cantidad de granos por da a remover se recomienda

agregar un factor de seguridad de 15%,
2327040 1,15 = 2676096
ECUACIN 11: GRANOS POR DA PARA SELECCIN DEL SUAVIZADOR.
Los tres niveles convencionales para suavizadores son:

30,000 granos por pie3 de resina (regenerando con 15 libras de sal por pie3 de
resina)
25,000 granos por pie3 de resina (regenerando con 10 libras de sal por pie3 de
resina)
20,000 granos por pie3 de resina (regenerando con 5 libras de sal por pie3
de resina)
Se selecciona la tercera opcin porque es la que produce menor consumo de
sal diaria, siendo esto un gran ahorro para la empresa y la diferencia de
espacio utilizado no es tan significativa, y se calcula el espacio a ocupar por el
suavizador:
2676096
20000
= 133.80
ECUACIN 12: ESPACIO OCUPADO POR EL SUAVIZADOR EN PIE3.
Este sera el suavizador seleccionado, en unidades del sistema internacional

(S.I.) ocupara un espacio de 3.8
Para el clculo del tanque de almacenamiento:

El clculo del tanque de almacenamiento se realiza a partir de la cantidad de
evaporacin en 20 minutos:
404
20
= 8080
ECUACIN 13: EVAPORACIN DE VAPOR EN 20 MIN.
El tanque nunca deber de estar sin agua por lo tanto se procede a dividir entre
0,7.
8080
0,7
= 11543
ECUACIN 14: CAPACIDAD DEL TANQUE DE ALMACENAMIENTO.
Este valor en unidades del sistema internacional sera de 43.69
Seleccin del desaireador:

Para la seleccin del desaireador se toma el dato de capacidad de evaporacin
de la caldera y se pasa a lb/h:
79800
1
0,4536
= 175926
ECUACIN 15: CAPACIDAD EVAPORACIN DE LA CALDERA EN LB/H.
Luego se busca en el catlogo el desaireador que cumpla con el

requerimiento:
TABLA 26: DATOS PARA SELECCIN DEL DESAIREADOR TOMADOS A PARTIR DEL CATLOGO DE
CLEAVER BOOKS.
A partir del catlogo vemos que el modelo ms conveniente es el SM280, que entrega 176000 lb/h; y una capacidad de 560 GPM, satisfaciendo los
404 GPM calculados a partir de la capacidad de la caldera.
ILUSTRACIN 28: MEDIDAS DEL DESAIREADOR SELECCIONADO.
Seleccin de vlvulas.
El cdigo de calderas menciona en su artculo 27 de los sistemas de
alimentacin de agua, que la tubera de alimentacin debe de tener una vlvula
de cierre y una de retencin entre la vlvula de cierre y la caldera, se decidi
seguir el mtodo utilizado en el anexo A del diagrama de tubera e
instrumentacin pid de la sala de caldera.
Se seleccionan vlvulas de cierre a partir del catlogo de Spirax Sarco,
modelo BSA3T (acero fundido), segn el dimetro de la tubera requerido.
ILUSTRACIN 29: MANUAL PARA LA SELECCIN DE LA VLVULA DE CIERRE.
Se seleccionan vlvulas de retencin a partir del catlogo de Sure Flow

Equipment Inc, de acero y del dimetro de tubera requerido.
ILUSTRACIN 30: MANUAL PARA LA SELECCIN DE LA VLVULA DE RETENCIN.
1.6.13. Juntas de expansin y soporte de tuberas.

Juntas de expansin
Como es sabido los metales sufren de expansin o retraccin volumtrica
segn los cambios de temperatura a los cuales sean sometidos, en el caso de
calentar un metal este se expande volumtricamente pero principalmente lo hace
longitudinalmente, este detalle debe ser tomado en cuenta cuando se disean
distribuciones de tuberas de transporte de vapor ya que de lo contrario pueden
ocasionarse colapsos en las uniones de tuberas y soporte de las mismas.
La expansin de la tubera es una funcin de la longitud de esta, es decir,
entre mayor sea la longitud de la tubera mucho mayor ser la expansin que
esta sufrir, por esta razn y para mitigar este efecto se realizaran las siguientes
acciones.
Primero que todo se calcular la expansin total por tramo de tubera de
acuerdo a la siguiente tabla.
TABLA 27. DILATACIN DE TUBERA (MM/10M).
Para la tubera de acero se tiene un promedio de dilatacin de

aproximadamente 14.97mm/10m@140C y de 40.56mm/10m@330C con estos
datos se estima entonces que para las tuberas de entrada a la turbina y la
tubera de salida de la turbina la expansin total seria como se muestra en la
siguiente tabla.
TABLA 28. DILATACIN TOTAL DE LAS TUBERAS PRINCIPALES DEL SISTEMA.
Tramo
Longitud (m) Dilatacin (mm)
Entrada a la turbina 56
227.14
Salida de la turbina
14.97
10
Se selecciona el sistema de expansin por medio de fuelle como el que

se muestra en la figura.
ILUSTRACIN 19 . JUNTA DE EXPANSIN TIPO FUELLE.
Soportes
La seleccin del tipo y la cantidad de soportes que se utilizarn se realiz
por medio del catlogo de Dinatecnica Juntas de Expansin y Amortiguaciones
Metlicas incluida en la versin digital de este informe.
Primero se selecciona el soporte que ser de tipo patn con abrazadera,
como el mostrado en la ilustracin 24.
ILUSTRACIN 20. SOPORTE TIPO PATN CON ABRAZADERA.
La ventaja de este tipo de soporte es que permite que la tubera tenga

libertad de movimiento entre los puntos fijos al ocurrir la dilatacin el tipo de
montaje sera similar al siguiente.
ILUSTRACIN 21. DISTRIBUCIN DE SOPORTES PARA TUBERA.
Solamente queda definir la distancia entre cada uno de los soportes para
eso se utiliza la siguiente tabla para la distribucin de soportes y juntas de
expansin.
TABLA 29.DISTANCIAS MXIMAS ENTRE SOPORTES (MM). .
De acuerdo a la tabla para la tubera de entrada a la turbina se tienen

distancias de 0.88m entre junta de expansin o punto fijo y el primer soporte, 3m
entre el segundo soporte y el tercero, 11m para los soportes restantes. De igual
manera se interpreta para la tubera de salida de la turbina.

Diseño Del Sistema de Vapor

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Diseño Del Sistema de Vapor

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1. Diseo del sistema de vapor.

Datos de operacin del sistema.

El sistema de vapor que se propone en el diseo cumple con los siguientes

Flujo de vapor de la caldera (kg/hr): 60000 kg/h.

Presin del vapor sobrecalentado: 40 bar (manomtrica).

Temperatura del agua de alimentacin (105 C).

Temperatura del vapor saturado. Tablas de vapor T (a 40 bares)c

Se debe de satisfacer una demanda de electricidad de 3600kW

1.2. Verificacin de dimetro de tuberas en la turbina a alimentar con vapor.

Usando el recurso de clculo de la pgina web de SpiraxSarco, para

ILUSTRACIN 1. DIMENCIONAMIENTO DE LA TUBERIA DE ENTRADA HACIA LA TURBINA. SPIRAX SARCO.

Para el caso de la tubera de salida de la turbina, el vapor sale a 4 Bar:

ILUSTRACIN 2. DIMENCIONAMIENTO DE TUBERA DE SALIDA DE VAPOR DE LA TURBINA. SPIRAX SARCO.

Las dimensiones preliminares de las tuberas de distribucin de vapor se

Dimetro (in) Longitud Equivalente(m)

1.3. Clculo de los aislamientos de las tuberas.

Dimensionamiento de tuberas por presin.

Segn el SELMEC pgina 34 el espesor de un aislamiento de fibra de

B. De la turbina a los autoclaves.

Segn el SELMEC pgina 34 el espesor de un aislamiento de fibra de

1.4. Clculo de potencia de turbina en condiciones de operacin:

Tabla de salida de la turbina a 60 Psia

Las condiciones satisfacen la demanda de energa de la turbina.

Se requiere que la caldera genere una

La presin de ambiente: 1 atm

Consumo de vapor de la turbina.

El consumo de vapor corresponde a:

La turbina consume entonces aproximadamente 42T/h de vapor.

Clculo caballos caldera:

1.1 1.05 = 28 875

Suponiendo un 10% de ampliaciones en consumo de vapor para los

Factor de evaporacin (segn Selmec pag.24)

TABLA 4. FACTOR DE EVAPORACIN CON LA VARIACIN DE LA PRESIN. AGUA DE ALIMENTACIN A 60C.

Con los datos calculados se selecciona la siguiente caldera:

LAS ESPECIFICACIONES DE LA MISMA SE INCLUYEN EN LA

ILUSTRACIN 3. ESQUEMA DE LA CALDERA.

ILUSTRACIN 4.CONTINUACION ESQUEMA DE LA CALDERA.

1.6. Seleccin de las trampas de vapor.

En el caso de las tuberas principal se debe de estimar la cantidad de condensado que se

Variaciones del flujo de vapor (constante)

ILUSTRACIN 5. ESQUEMA GENERAL DE SISTEMA DE GENERACIN ELCTRICA

Seleccionar el tipo de trampa para la aplicacin de la turbina de vapor:

El tipo ideal para esta aplicacin sera la trampa tipo bimetlico

Segn Armstrong (2012), el vapor sobrecalentado puede perder calor sin

es una buena opcin para aplicaciones de vapor

En la segunda de los casos se selecciona una termodinmica.

ILUSTRACIN 6.SELECCIN DE TRAMPAS DE VAPOR PARA TURBINA, COMO SEGUNDAA OPCION.

Clculo de carga de caudal.

Empleando la frmula siguiente:

C: carga de condensado (Kg/h)

t2: temperatura ambiental

A: rea exterior de la tubera

E: 1-Eficiencia del aislamiento

U: Perdida de calor (kJ/hm2C)

H: Calor latente del vapor.

t1: temperatura del vapor

ILUSTRACIN 7. CLCULO DEL CONDESADO PARA TUBERAS CON VAPOR SOBRECALENTADO.

Empleando la frmula siguiente:

C: carga de condensado (Kg/h)

ILUSTRACIN 9.CLCULO DE CONDENSADO

TABLA 7. TABLAS DE VAPOR

TABLA 8. DIMENCIONES DE TUBERAS SCH80

Clculo de la carga de condensado a partir de la tabla 6.

Para una tubera de 8, se toma la de 600psig la carga es de 103

Q1= 2100 25.3% = 50.853 =111.88