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Manuteno
Quem somos?
A ENGETELES uma empresa de Engenharia de
Manuteno, Consultoria e Treinamentos focada melhoria
de processos industriais atravs do desenvolvimento de
pessoas. Composta por uma equipe multidisciplinar,
nossos consultores tem vasta experincia nos mais variados
segmentos
industriais, dedicados
as
reas
de
Manuteno,
Qualidade,
Produo,
Sade
e
Segurana do Trabalho e Meio Ambiente.
Misso
Garantir resultados slidos e sustentveis para clientes,
sociedade, colaboradores e acionistas atravs do
desenvolvimento de pessoas e processos industriais.
Viso
Ser uma empresa referncia em desenvolvimento de
pessoas, no aspecto tcnico, pessoal e profissional.
Contribuindo sempre para o desenvolvimento do meio
industrial.
Valores
MAPEAR
Metas
Amor pelo o que faz
Pessoas
Estratgia
Autonomia
Resultados
Sumrio
1.
2.
3.
4.
Backlog ......................................................................................................... 17
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
1. Conceitos de Manuteno
Ao longo do tempo a rea de manuteno
tem mudado significativamente e o
incremento destas mudanas pode ser
observado no nmero e na variedade das
instalaes produtivas, com projetos cada
vez mais complexos, com exigncias de
conhecimento tcnico em nveis cada vez
maiores, o que demanda uma atualizao
constante dos profissionais da rea de
manuteno.
Uma tendncia que a rea de manuteno nas empresas passa a ser
considerada estratgica para os resultados dos negcios das mesmas,
pois por meio da manuteno sistemtica possvel antecipar-se e
evitar falhas que poderiam ocasionar paradas imprevistas dos
equipamentos produtivos. Da mesma forma, possvel se detectar uma
situao onde haja expectativa de falha e programar-se para uma
interveno em oportunidade mais apropriada, sem prejudicar os
compromissos de produo assumidos.
2. Tipos de Manuteno
Existem basicamente trs tipos de manuteno que so: manuteno
corretiva (no planejada e planejada), que pode ser de emergncia ou
no, manuteno preventiva, manuteno preditiva.
Manuteno Corretiva
Esse tipo de manuteno caracterizado pela
atuao das equipes de manuteno em fatos
que j ocorreram, sejam estes fatos desempenhos
inferiores ao almejado ou uma falha. No h
tempo para a preparao de componentes e
nem de planejar o servio; isto , manuteno
corretiva no planejada a correo da falha de modo aleatrio a fim
de evitar outras consequncias. Do ponto de vista do custo de
manuteno, esse tipo tem custo menor do que prevenir falhas nos
equipamentos. Porm, pode causar grandes perdas por interrupo da
produo.
Manuteno Preventiva
Trata-se de atuao realizada de maneira a reduzir ou
evitar a falha ou a queda no desempenho do
equipamento, obedecendo a um plano de manuteno
preventiva previamente elaborada, baseado em intervalos
definidos de tempo, sem levar em considerao o estado
dos componentes ou equipamentos. Consiste basicamente em
reestabelecer as condies originais do equipamento.
Manuteno Preditiva
Tambm conhecida como manuteno sob condio
ou manuteno com base no estado do equipamento.
baseada na tentativa de definir o estado futuro de um
equipamento ou sistema, por meio dos dados coletados
ao longo do tempo por uma instrumentao especfica,
verificando e analisando a tendncia de variveis do
equipamento. Esses dados coletados, por meio de medies em
campo como temperatura, vibrao, anlise fsico-qumica de leos,
ensaios por ultra-som, termografia, no permitem um diagnstico
preciso; portanto, trabalha-se no contexto de uma avaliao
probabilstica. Esse tipo de manuteno caracteriza-se pela
previsibilidade da deteriorao do equipamento, prevenindo falhas por
meio do monitoramento dos parmetros principais, com o equipamento
3. Introduo ao PCM
O setor de PCM Planejamento e Controle de Manuteno pode ser
considerada a clula mais importante da manuteno, esse setor
responsvel por gerenciar e controlar todas as atividades de
manuteno de uma determinada empresa. Todos os dados relativos
manuteno so administrados pelo PCM, como custos, tempo de
manuteno, estado de conservao dos equipamentos, ndices de
disponibilidade, tempo mdio entre falhas, dentre outros.
Esse ncleo engloba o conjunto de atividades da Manuteno
relacionadas ao Planejamento, Aprovisionamento de Materiais e
Sobressalentes, Programao, Coordenao e Controle dos servios.
Deve estar integrado ao Modelo de Gesto e participar de modo
orientado dos projetos em que as Diretrizes so desdobradas para o
atingimento das Metas. Assim esto procedendo as empresas que
caminham para a classificao classe mundial.
Como essas atividades no tm o mesmo significado em todas as
empresas, medida que formos avanando nos temas, vamos
tentando consolidar nossos conceitos sobre elas.
Objetivo do PCM
Participar da garantia da CONFIABILIDADE e DISPONIBILIDADE dos
ativos, otimizando todos os recursos da manuteno.
Planejamento,
Manuteno
Programao
Controle
de
Planejamento da Manuteno
O planejamento dentre outras atividades exercidas na empresa
tambm contribui para eficincia em todos os processos
organizacionais. Este pode ser de longo, mdio ou em curto prazo. O
planejamento o processo de determinar como a organizao pode
chegar onde deseja e o que far para executar seus objetivos. Planejar
uma atividade gerencial fundamental independentemente do tipo
de organizao que esteja sendo gerenciado. Por meio do
planejamento a empresa pode contribuir para suas expectativas
futuras.
O ato de planejar entender e considerar a situao
atual para ter viso de futuro influenciando as
decises tomadas no presente e assim poder atingir
determinados objetivos vindouros. Este plano pode
ser traado baseado nas informaes passadas ou
presentes e projetadas para o futuro seja ele curto,
mdio ou longo prazo.
O processo de planejamento permite elevar o grau de controle sobre o
futuro dos sistemas internos e das relaes com o ambiente. A
organizao que planeja procura antecipar-se s mudanas em seus
sistemas internos e no ambiente, como forma de garantir sua
sobrevivncia e eficcia. Assim, fica evidenciado, o alto nvel de
importncia que o planejamento exerce dentro das organizaes, bem
como, a necessidade de sua utilizao de forma correta.
O planejamento pode ser visto como uma direo a ser escoltada para
alcanar um objetivo desejado, salientando ainda que para planejar
necessrio decises, com base em objetivos, fatos e estimativa do que
poderia ocorrer em cada alternativa escolhida.
O Planejamento define basicamente:
O que fazer;
Por que fazer;
Como fazer;
Quem deve fazer;
Com o que vai fazer.
Tipos de Planejamento
No contexto organizacional o planejamento est dividido em trs
mbitos, so eles: estratgico, ttico e operacional.
Estratgico
Planejamento sistmico
das metas de longo
prazo e dos meios
disponveis
para
alcana-las.
Ttico
Empreendimentos mais
limitados, prazos mais
curtos, reas menos
amplas e nveis mais
baixos na hierarquia da
organizao.
Operacional
nfase na eficincia e
praticidade,
realizar
atividades
do
cotidiano
com
excelncia.
Demanda tempo;
Resultados Rpidos;
Baixa Complexidade;
Demanda investimento.
Investimentos menores.
Resultados Imediatos.
Grandes Projetos.
Tarefas Cotidianas.
Programao da Manuteno
Os servios de manuteno na indstria demandam uma anlise
complexa para o programador, pois envolvem vrias atividades
paralelas, tratando com profissionais de formao diferentes,
equipamentos, ferramentas especiais, dispositivos de segurana,
equipamentos de movimentao de carga, e materiais diversos. Esta
complexidade no passvel de ser tratada apenas pela mente
humana usando recursos bsicos, como papel e caneta como foram
durante muito tempo.
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Controle de Manuteno
O Controle da Manuteno deve ser constante, deve acontecer antes,
durante e aps as atividades de manenimento da planta. O ato de
controlar as atividades de manuteno onde se concentra toda a
gesto dos resultados obtidos com as aes planejadas e
programadas.
Ao da
Manuteno
Tabulao e
Tratativa dos
Dados
Coleta dos
Dados e
Documentao
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Indicador
INDICADOR 1 - Benchmarking
o processo de melhoria da performance pela contnua identificao,
compreenso e adaptao de prticas e processos excelentes
encontrados dentro e fora das organizaes.
Consiste basicamente na comparao de resultados entre empresas e
setores, sendo da mesma rea de atuao, ou no. Veja abaixo um
exemplo da utilizao do Benchmarking para obteno de dados
sobre Custos Anuais de Manuteno.
Custo Anual da Manuteno sobre Faturamento
11%
Empresa 1
19%
Empresa 2
14%
Empresa 3
9%
Empresa 4
28%
Empresa 5
19%
Empresa 6
44%
45%
40%
31%
35%
Manuteno Corretiva
30%
25%
20%
Manuteno Preditiva
19%
Manuteno Preventiva
Eng. De Manuteno / Melhorias
15%
6%
10%
5%
0%
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INDICADOR 3 BackLog
O Back Log ou simplesmente a carga futura de trabalho, indica quantos
homens hora ou quantos dias, para aquela determinada fora de
trabalho, sero necessrios para executar todos os servios solicitados.
Nos pases do primeiro mundo considera-se que esse nmero deva estar
sempre acima de 75%.
INDICADOR 5 Tempo Mdio Entre Falhas (MTBF)
Podemos considerar que o MTBF (sigla em ingls para Mean Time
Between Failures) um dos indicadores mais importantes para o setor
de manuteno. Atravs dele podemos enxergar globalmente como a
manuteno est sendo administrada de um modo geral.
Esse indicador consiste basicamente em medir o tempo mdio entre
uma falha e outra. A forma mais eficiente de administrar esse indicador
aplica-lo a cada equipamento, dessa forma, as aes podem ser
aplicadas de forma individual, facilitando as aes.
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1600
1400
1200
1000
1023
1093
1133
1192
1232
1234
jun/15
jul/15
1288
1310
1322
1400
928
800
600
400
200
0
jan/15
ago/15 set/15
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INDICADOR 07 Disponibilidade
O clculo de disponibilidade de um equipamento ou instalao tem
muito a dizer sobre os seus processos de manuteno e operao.
Como vimos no incio desse captulo, o objetivo principal do PCM
participar da garantia da DISPONIBILIDADE e CONFIABILIDADE dos
ativos.
Uma vez que tenhamos os valores do MTBF e do MTTR, podemos
calcular a disponibilidade que dada pela seguinte relao:
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INDICADOR 09 Confiabilidade
o
acompanhamento das perdas operacionais e quais as perdas
originadas por problemas de manuteno.
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4. Backlog
A definio bsica de backlog pode ser dada como acmulo de
atividades ou seja, todas as atividades compreendidas e acumuladas
em um determinado perodo de tempo formam o backlog.
Gesto do Backlog.
A principal questo no eliminar o backlog, mas sim gerencia-lo
corretamente. A empresa precisa estar constantemente analisando os
incidentes, isso tudo para evitar o acmulo de atividades
desnecessrias no sistema. Analisar a tendncia dos problemas, utilizar
as mtricas de acompanhamento e com isso a empresa poder ter
vises de qual ao deve ser tomada. Identificar a causa raiz do
problema e evitar que as atividades e chamados para manuteno
corretiva cresam, e por fim no sobrecarregando as equipes e nem
atropelando a estrutura de trabalho da manuteno.
Para isso alguns especialistas no assunto recomendam as seguintes
prticas para gesto do backlog:
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Documentao
Histrico
Padronizao Estratgia
Tecnologia
Informao
Documentao;
Histrico;
Padronizao;
Estratgia;
Tecnologia;
Informao.
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PILAR 1 Documentao
O primeiro passo para implantao do setor de PCM a coleta de
dados que esto presentes na rotina da empresa. A maior parte dos
dados fcil de serem coletadas, porm a empresa no percebe
isso por que no tem nenhum instrumento de coleta desses dados.
Os principais instrumentos para coletas de dados so os documentos.
Esses documentos precisam ser elaborados de acordo com a rotina
do setor de manuteno, mas seguindo padres pr-estabelecidos
para tais fins. Deve-se tomar cuidado para que no se crie uma
quantidade exagerada de documentos e as pessoas passem a
enxergar os documentos como fim e no como meio de atingir um
determinado objetivo.
Os documentos devem ser criados e implantados pouco a pouco,
de acordo com a adequao da equipe a essa nova metodologia
de trabalho. Esses documentos tambm devem passar por revises
peridicas, com a finalidade de coletar uma aumentar a quantidade
e a qualidade dos dados colhidos.
Os principais documentos para o setor de PCM so:
Ordens de Servio: Fornecem os principais dados para a boa
gesto da manuteno, como: Tempo demandado a atividade,
anomalias encontradas, aes tomadas, causas dos problemas,
funcionrios envolvidos e materiais utilizados;
Relatrios de Inspeo: Os Relatrios de Inspeo realizados pela
manuteno so primordiais para se definir o real estado de
conservao dos equipamentos e instalaes. Pois at ento,
antes da implantao do PCM, no se tem qualquer histrico.
Esses relatrios tambm so muito teis para incio das
manutenes preventivas;
Fichas Tcnicas: As Fichas Tcnicas servem para sabermos o que
temos em campo, em nvel de peas e componentes. Com base
nas informaes levantadas, deve-se comear o trabalho de
gesto de compras e estoque das peas de reposio para
suprimento das manutenes preventivas e corretivas;
Fluxogramas: Devem ser claros quanto aos novos mtodos de
trabalho, processos e posio hierrquica de toda a equipe;
Requisies e Solicitaes: Tudo que pedido ao setor de
manuteno, deve ser feito por meio de um documento, para
que dessa forma o PCM consiga controlar a demanda gerada
atravs dessas solicitaes.
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PILAR 2 Histrico
Como vimos no primeiro pilar, a documentao o primeiro item
que se faz necessrio ao implantar o PCM. Mas de nada adianta
criar vrios tipos de documentos, coletar valiosos dados por meio
desses documentos se nada for feito com esses dados.
Os dados coletados devem servir de base para tomada de decises
e se transformarem em aes. Essas aes devem ser devidamente
arquivadas em uma lgica histrica para que com o passar do
tempo, seja possvel analisar os dados armazenados e fazer
comparaes e assim calcular o avano obtido.
Quando usamos as palavras armazenar, criar histrico,
rapidamente nos vem mente um sistema ou software para
armazenar os dados que vm sendo criados dia aps dia nessa nova
rotina da manuteno.
Pois bem, no h dvidas que a melhor maneira de se criar um
histrico slido por meio de um sistema prprio para tal. Mas essa
maneira no a nica de se fazer isso. Podemos criar esse histrico
por meio de planilhas eletrnicas via Excel ou at mesmo criando um
arquivo fsico, armazenando os papeis. A ltima opo sem
dvidas a mais cara, trabalhosa e ecologicamente incorreta, mas o
importante que se faa um histrico, no importa como, mas faa!
A partir do momento em que se implanta o PCM, de obrigao que
se tenha todo o histrico de manuteno de todas as mquinas, desde
manutenes rpidas e sem impacto significativo na rotina at
manutenes de alta complexidade.
A base de dados da manuteno servir de apoio para tomadas de
decises em todos os nveis: gerenciais, tcnicos e operacionais. Todos
iro usufruir dos arquivos dispostos uma hora ou outra.
A maneira mais eficiente de se manter a sade do histrico da
manuteno definir um responsvel pelo arquivamento dos
documentos. Sendo eles de forma eletrnica ou no, deve-se eleger
uma pessoa responsvel por alimentar o banco de dados, realizar backups peridicos (inclusive com planejamento para tal)e revises sobre a
segurana das informaes.
O local de instalao dos arquivos deve ser um local seguro, tanto
eletronicamente, quanto fisicamente. Se as informaes esto salvas
em um servidor, por exemplo, deve existir um back-up em outro
endereo.
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PILAR 3 Padronizao
Como dito, ao implantar o setor de PCM a forma de trabalho de
todas as pessoas ir mudar. As tarefas que antes eram realizadas de
forma desordenada e sem um padro definido, devero ser
analisadas e colocadas em ordem.
As mquinas devem receber identidades para que todas as pessoas
possam aponta-las da mesma forma nos documentos. Imagine a
quantidade de oportunidades para falha ao solicitar, por exemplo,
que se faa manuteno no segundo motor eltrico em uma linha
de 10 motores. A pessoa responsvel pela manuteno pode
enxergar o segundo motor de uma forma completamente diferente
de quem solicitou a manuteno, e assim ir acontecer um erro por
pura falta de padro e boa comunicao.
Tudo deve seguir um padro lgico, que facilite a comunicao e
como consequncia traga facilidade ao cotidiano da manuteno.
Tagueamento: O tagueamento dos equipamentos se fazem
necessrios por diversos motivos, sendo os principais: identidade
nica dos equipamentos em um sistema, facilitar a comunicao
entre as pessoas e criao do histrico do equipamento.
O tagueamento deve seguir um padro lgico, seguindo a estrutura
hierrquica da planta, seguindo a norma NBR-8190. Conforme exemplo
abaixo:
VALV SG 1 09 3 23 - 2
Sufixo (Opcional)
Nmero Sequencial
Grupo
Setor
rea
Letras Subsequentes
Identificao funcional
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PILAR 4 Estratgia
Todo resultado positivo e sustentvel fruto de uma estratgia bem
montada. Todos os casos de sucesso no rea de manuteno
passaram por uma estapa estratgica de planejamento.
As estratgias devem estar presentes a todo momento, desde
pequenas atividades at grandes atividades, para resultados em um
curto ou longo prazo.
Atualmente, o conceito de estratgia uma das palavras mais
utilizadas na vida empresarial ou trata-se da forma de pensar no
futuro, integrada no processo decisrio, com base em um
procedimento formalizado e articulador de resultados. primeira
vista parece tratar-se de um conceito estabilizado, de sentido
consensual e nico, de tal modo que, na maior parte das vezes,
entende-se ser escusada a sua definio.
Contudo, um pouco de ateno ao sentido em que a palavra
usada permite, desde logo, perceber que no existe qualquer
uniformidade, podendo o mesmo termo referir-se a situaes muito
diversas. Se para uma leitura apressada esse fato no traz transtornos,
para o estudante destas matrias e mesmo para os gestores tm por
funo definir ou redefinir estratgias e implant-las nas organizaes, a
definio rigorosa do conceito que tm de levar a cabo o primeiro
passo para o xito dos seus esforos.
O PCM deve ser o setor estratgico da manuteno para adiministrar
de forma empreendedora o setor. Deve-se pensar em uma srie de
fatores, que combinados ou no, traro um benefcio para empresa,
podendo ser otimizao de custos, otimizao de mo de obra ou
recrusos, ou seja, algo que no fim das contas resultar em dinheiro em
caixa.
A estratgia se faz presente principalmente no momento da
programao das manutenes e o programador deve estar atento a
todas as lacunas e oportunidades para aproveitar da melhor forma
possvel os recursos oferecidos. Na grande maioria das vezes, a
quantidade de trabalho pendente de execuo ocupa quase todo o
tempo disponvel do backlog, de forma que qualquer imprevisto que
acontea atrasar toda a programao criada.
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PILAR 5 Tecnologia
As coisas esto evoluindo de maneira espantosam dia aps dia so
lanadas centenas de novas tendncias tecnolgicas que afetam
diretamente a nossa maneira de viver. No mundo empresarial no
diferente, apesar dessas tecnologias demorarem um pouco mais
para ser adotadas devido ao custo ou por questes burocrticas.
O setor de PCM deve estar sempre a frente quando o assunto
desenvolvimento
e
implantao
de
novas
tecnologias.
Principalmente as que envolvem a deteco de problemas em
campo e acompanhamento preditivo dos equipamentos.
J existem inmeras plataformas tecnolgicas para facilitar o
trabalho da manuteno. Os softwares usados no PCM, hoje em dia
j podem ser usados em tablets e smatphones, agilizando o trabalho
e reduzindo a quantidade de papeis.
Uma tendncia que chegou e mostrou timos resultados foi o uso de
QR-Codes em equipamentos industriais.
Podemos comparar o cdigo QR a
um cdigo de barras, possvel
armazenar uma srie de informaes
nesses cdigos e atravs de um leitor,
que pode ser um aplicativo para
smartphone, conseguimos ter acesso
essas informaes.
Essa aplicao na manuteno
industrial otimizou o tempo de
inspees rotineiras de manuteno e reduziu os custos. O inspetor no
precisa mais andar com uma resma interminvel de folhas impressas,
agora anda apenas com um smartphone e cada mquina recebe sua
etiqueta de QR-Code e tem ali a sua certido de nascimento.
Alm desse exemplo dos QR-Codes, podemos citar vrias outras
aplicaes tcnicolgicas introduzidas no ambiente de manuteno.
O uso de softwares automatizados para realizar anlise de espectros de
vibrao outro avano. Esse tipo de software ainda no comum,
mas j algo para ser usado rotineiramente em um futuro prximo,
dessa forma o tcnico analista de vibrao ter uma base maior para
elaborar os diagnsticos e prognsticos.
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PILAR 6 Informao
Toda empresa necessita de uma comunicao clara e objetiva com
o intuito de melhorar a convivncia entre setores e evitar erros, que
por falta de uma boa comunicao interna, isso pode acontecer
com frequncia. Pode ser por falta de esclarecimento ou por no
dar objetivo ao assunto direcionado na comunicao.
Aps realizar todo o trabalho de implantao do PCM, construir toda
a estutura e seguir os novos padres de trabalho, necessrio
implantar a cultura de disseminao da informao.
Antes da implantao do PCM, todo o histrico e informaes
importantes sobre os processos de manuteno ficavam
armazenados na memria dos funcionrios mais antigos da equipe.
Dessa forma, a veracidade e preciso dos fatos ficava fortemente
comprometida. O ncleo de PCM deve ser tambm uma central de
informaes, que transmita todas as informaes de forma clara.
A informao tcnica primordial para o bom andamento das
atividades e o PCM deve ter uma sistemtica para armazenar
manuais e procedimentos de forma que fiquem acessveis a todos.
Pessoas
Processos
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Ativos
CHAVE 1 Pessoas
O item mais importante em qualquer processo so as pessoas. No
existem melhoria de processos sem o desenvolvimento de pessoas. As
pessoas so de extrema importncia para o sucesso de uma
organizao, so elas que gerenciam e comandam a empresa, so
elas que executam, controlam atividades e processos, so as pessoas
tambm que consomem os produtos de uma determinada empresa.
Administrar pessoas significa governar aquilo que elas fazem como
participantes da organizao, sendo que justamente por meio das
aes que possvel formular e atingir objetivos organizacionais.
Gerir pessoas em contextos de trabalho significa controlar os fatores que
interferem na qualidade de trabalho e de vida dos funcionrios, no no
sentido de manipulao de sua conduta, mas no sentido de identificar
as melhores condies para cada tipo de servio, as competncias
necessrias a serem desenvolvidas, os fatores que motivam os
trabalhadores, os recursos e as estruturas necessrias para a execuo
das atividades.
Existem 3 fatores que devem ser acompanhados de perto, quando o
assunto so as pessoas:
Treinamentos
Liderana
Dimensionamento da
Equipe
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CHAVE 2 Processos
Ns pginas anteriores vimos que o planejamento essencial para a
manuteno e um dos fatores crticos para a definio de um bom
planjeamento a elaboraode processos e procedimentos de
manuteno.
Os processos de trabalho so focados em atividades que buscam a
otimizao das atividades, como no processo de planejamento que
visa principalmente gerar roteiros com um menor deslocamento das
equipes de execuo para que estes sejam atendidos dentro do prazo,
aumentando a produtividade e trabalhando cada vez mais com um
prazo menor de atendimento, garantindo uma confiabilidade maior no
processo com qualidade e agilidade.
Um processo uma ordenao especfica das atividades de trabalho
no tempo e no espao, com um comeo, um fim, insumos e resultados
claramente identificados, sendo enfim, uma estrutura para tomada de
aes.
A viso dos processos d a empresa uma compreenso mais clara da
sua eficcia na satisfao das necessidades do cliente e tambm na
realizao do seu trabalho. Uma razo para se executar uma anlise do
processo o fato de se poder guiar programas de reduo de custos e
de tempos de ciclos, de melhoria da qualidade do processo ou outros
esforos para melhorar o desempenho organizacional.
Tipos de Manuteno
Formas de Trabalho
Gesto dos Processos
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CHAVE 3 Ativos
Todo o foco do PCM est voltado para a gesto da sade dos ativos
da
empresa, de forma em que se garanta a confiabilidade e
disponibilidade dos mesmos.
O gerenciamento de ativos fundamental para priorizar investimentos e
concentrar esforos nos ativos mais crticos, que sustentam os processos
da organizao.
Dentro de um ncleo de PCM, planejar estabelecer planos de
manuteno e de inspeo, alm de atender as solicitaes de
manuteno corretiva, de pequenos projetos e obras. Trata-se de criar
para todos os ativos da empresa, atravs das Ordens de Trabalho
(OT/OS) os mais adequados planos da Manuteno e Inspeo que
iro garantir a sua confiabilidade e a sua disponibilidade.
A atividade de planejar na Manuteno deve comear pela
elaborao da matriz de criticidade dos ativos, cuja responsabilidade
da Engenharia de Manuteno, porm com a parceria do
Planejamentio do PCM, em conjunto com a Operao, Programao
de Produo, Segurana e Meio Ambiente.
A Matriz de Criticidade elaborada a partir da anlise dos ativos em
relao aos aspectos de:
Segurana Pessoal
Meio-Ambiente
Produo
Qualidade do Produto
Custos de Manuteno.
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29
30
Custo de capital;
Armazenagem e manuseio;
Obsolescncia;
Danos e deteriorao;
Pequenos furtos / perdas;
Seguro;
Custo de gesto do estoque.
31
7. Arquivo Tcnico
Muitos problemas relacionados falta de qualidade em projetos de
manuteno tm como causa principal a deficincia de qualidade no
controle dos documentos tcnicos pertinentes. Muitas vezes dada
nfase na execuo do projeto, enquanto a parte documental fica em
segundo plano, ou seja, no dada a devida ateno para o controle
de gerenciamento dos documentos a torn-los confiveis de maneira
satisfatria, a fim de que, quando precisarem ser disseminados e/ou
consultados, sejam recuperados com rapidez e exatido.
Gerenciar um produto, seja um bem ou servio, agir de forma a
atingir os objetivos propostos dentro de parmetros de qualidade
determinados, obedecendo a critrios estipulados a tal tarefa, alm de
evitar prticas que possam levar o insucesso nos processos dos
produtos. O resultado de um processo um produto, enquanto que os
economistas conceituam produtos como bens ou servios.
Atualmente, tudo se transforma com muita rapidez e sobressai quem
detm a informao e possui seus documentos bem gerenciados para
atender de forma excelente aos seus clientes. A falta de interao
entre os envolvidos e o descontrole desses documentos certamente
propiciar insegurana e incerteza dos processos executados pela
organizao. Gerenciar o controle dos documentos traz garantia de
confiabilidade e segurana nos processos de execuo de um bem ou
servio, feito de maneira eficaz, em resposta s necessidades das
organizaes.
.Uma
boa
administrao
de
documentos faz com que os mesmos
sejam encontrados com rapidez, sem
transtorno e desordem. Desta forma, a
qualidade
no
controle
de
gerenciamento
dos
documentos
tcnicos est relacionada com a
preciso e rapidez na localizao dos
documentos, propiciando aumento
acelerado de produtividade ou servio
em tempo hbil na organizao. A NBR
ISO 9001 ratifica esta ponderao,
quando ressalta que tais procedimentos so importantes a fim de
garantir que as verses pertinentes de documentos aplicveis estejam
disponveis nos locais de uso (ABNT, 2008).
32
8. Inspees Sensitivas
A Falha corresponde perda da funo de um equipamento!. A
condio de funcionamento de um equipamento pode ter critrios
diferenciados. Por exemplo, na atualidade a agresso ao meio
ambiente pode impedir o funcionamento de um equipamento, sendo
uma condio de falha. Esta definio deve ser bem formalizada para
que se evite confuso no tratamento da interveno.
O Diagnstico da Falha consiste na identificao do mecanismo que
provocou a falha do equipamento. A identificao da causa da falha
fundamental para a garantia de desempenho. Atualmente existem
diversas tcnicas que podem auxiliar na anlise da falha de uma
mquina. Estas tcnicas de manuteno envolvem desde o
conhecimento bsico dos equipamentos at a utilizao de
instrumentos sofisticados. Haver um post direcionado a este item
posteriormente.
O processo de deteriorao dos equipamentos e instrumentos ocorre
ao longo de sua vida til. Alguns sintomas deste processo de
deteriorao podem ser detectados, de forma a ser possvel
acompanhar a sua evoluo. A manuteno, conduzida a partir do
acompanhamento de certos parmetros, denominada manuteno
preventiva baseada na condio ou manuteno preventiva sob
condio.
Esta forma de manuteno permite assegurar a operao contnua dos
equipamentos, prevenindo as falhas esperadas. A deciso da
execuo da interveno tomada no momento em que h
evidncias experimentais de defeito iminente, ou quando h a
aproximao de um patamar de degradao predeterminado.
A inspeo sensitiva aquela na qual utilizamos nossos sentidos para
detectarmos falhas. Sendo eles:
Viso;
Audio
Olfato;
Tato
33
Viso
Vazamentos, fumaa, sujeira, desordem, situaes
perigosas,
alarmes
luminosos,
iluminao
inadequada, objetos danificados, layout inadequado,
visualizao de marcadores, etc.
Olfato
Cheiro de queimado, odor de produto
mudana do cheiro do produto, poeiras, etc.
qumico,
Audio
Rudos estranhos (chiados, estalos, batidas), alarmes sonoros,
mudana ou ausncia de barulho caracterstico, etc.
Tato
Aumento da intensidade do calor ou frio, sujeira,
rugosidade, vibrao, umidade, viscosidade, etc.
34
9. Manuteno Preventiva
A manuteno preventiva comea com pequenos instrumentos
indicadores e analisadores do que est ocorrendo e necessita que a
equipe conhea sua rea de trabalho e suas maquinas, as quais
devem ter uma ficha de referncia que inclui as principais
caractersticas e o histrico de falhas.
Para a Manuteno Preventiva so necessrios os trabalhos de:
preparar plano de avaliaes, definir pontos, reunir as informaes,
fazer o diagnstico, planificar conserto, exercer os procedimentos
segundo o plano definido.
Por meio da manuteno preventiva possvel agir contra desperdcios
e uma campanha de conscientizao para os usurios tambm uma
boa medida a ser adotada.
Para harmonizar todos os processos que interagem na manuteno,
fundamental a existncia de um sistema de controle de manuteno
que permita a realizao de determinados recursos:
Que servios sero realizados;
Quando os servios sero realizados;
Que recursos sero necessrios para a execuo dos servios;
Quanto tempo ser gasto em cada servio;
Qual ser o custo de cada servio, custo por unidade e o custo
total;
Que materiais sero aplicados;
Que mquinas, dispositivos e ferramentas sero necessrias.
Aes Preventivas
Inspeo uma forma simples de aplicao da manuteno
preventiva, pode ser realizada pelo pessoal envolvido na manuteno
ou at mesmo pelo prprio operador da mquina. uma parte
importante, que utiliza os sentidos humanos viso, tato, olfato e
audio, dando resultados rpidos e eficazes.
35
36
Elaborao de Procedimentos
Alm de padronizar, os procedimentos tm a funo de educar e at
mesmo reeducar a mo de obra, pois mnimos detalhes deixados de
lado podero comprometer um servio ou ainda a eficincia de um
sistema de manuteno. Com isso se faz necessria a elaborao de
procedimentos, os quais indicam a frequncia e como sero realizadas
as inspees e manutenes nas principais mquinas e equipamentos,
garantindo a execuo correta das atividades, evitando longas
paradas indesejveis.
Assim, foram confeccionados diversos modelos de procedimentos,
visando a inspeo preventiva, manuteno preventiva e corretiva
planejada. Nesses procedimentos, esto alguns passos a serem seguidos
para a execuo dos servios, principalmente o de troca e verificao
de componentes.
37
38
Plano de Lubrificao
O plano de lubrificao semelhante ao plano de manuteno, nele
esto listadas todas as atividades que se fazem necessrias, com suas
respectivas periodicidades, lubrificantes a serem aplicados e suas
respectivas quantidades, demais matrias e a quantidade de HH
aplicadas.
Deve constar no plano de lubrificao:
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663-28-181
EQUIPAMENTO
Eixo
Longitudinal do
LINE
PONTO
Mancais de
apoio do LINE
(38 pontos) Tipos: 22222,
22226 e 23032
RPM=1250
Temp.= 70.C
No Informado
663-28-704
663-28-732
663-28-737 / 738
APLICAO
PERIODICIDADE
Mobilith SHC
PM 460
Pistola
Mensal
Tipo 22222 50 g
Tipo 22226 70 g
Tipo 23032 70 g
Acoplamentos
de engrenagem
( 22 pontos )
663-28-011
663-28-012
663-28-013
663-28-014
663-28-015
663-28-016
663-28-017
663-28-018
663-28-019
663-28-020
663-28-021
663-28-022
663-28-023
663-28-029
663-28-032
663-28-033
663-28-035
663-28-036
663-28-038
LUBRIFICANTE
Mobilgrease
XTC
Pistola
Semestral
Mensal
Semi-Eixos
Mancais tipo
22222
RPM=1250
Temp.= 60.C
Acoplamentos
de engrenagem
Cilindros
Secadores
Mancais leo
RPM=1250
Temp.: 80.C
Rolos-Guias da
Mquina de
Papel
Mancais tipo
22214
RPM=1250
Rolos-Abridores
de Papel
Mancais tipo
22212
RPM=1250
Mobilith SHC
PM 460
Pistola
Tipo 22222 50 g
Mobilgrease
XTC
Pistola
Semestral
Sistema
Circulatrio
Verificar Nvel
Diariamente
Mobilith SHC
PM 460
Pistola
Mensal
Tipo 22214 20 g
Mobilith SHC
PM 460
Pistola
Mobil DTE PM
220 (mineral)
ou
Mobil SHC PM
220 (sinttico)
40
Mensal
Tipo 22212 15 g
Rota de Lubrificao:
A rota de lubrificao similar ao plano, porm com o foco voltado
para a rotina do tcnico de lubrificao. As rotas devem ser criadas em
softwares ou planilhas eletrnicas que sejam capazes de filtrar e otimizar
as atividades de forma sequencial e lgica.
Por exemplo, ao gerar a Ordem de Servio para o tcnico de
lubrificao executar as atividades, a rota deve coincidir os locais,
perodos e lubrificantes a serem usados. Para otimizar o tempo do
funcionrio.
11.
Relatrios de Manuteno
41
12.
Gesto de Custos
42
Custos Diretos
Custos com Mo de Obra:
Custos Indiretos
Custos com linhas de produo parada;
Depreciao de equipamentos;
Custos Induzidos: Multas por atrasos em entregas, perdas de clientes,
custos com qualidade, deteriorao da imagem da empresa.
-x-
43
13.
Referncias Bibliogrficas
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revealed and unrevealed failures. Reliability Engineering System Safety, London, 78,
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Sobre o Autor
Jhonata Teles atua h 10 anos na rea de manuteno industrial,
trabalhou em industrias alimentcias, qumicas, cosmticas, cimenteiras,
mineradoras e metalrgicas.
Engenheiro Mecnico, graduando Eng. De Produo, Tcnico em
Mecnica e Tcnico em Eletrotcnica.
especialista em Lubrificao Industrial com certificaes internacionais
MLT-I e MLA-I pelo ICML International Council Machinery Lubrication.
Analista de Vibrao Nvel II pela FUPAI.
Fundador e Diretor de Engenharia da ENGETELES Engenharia de
Manuteno.
https://br.linkedin.com/in/jhonatateles
www.engeteles.com.br
contato@engeteles.com.br
(61) 3255-1325
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