>FACULTAD DE INGENIERA Y

CIENCIAS BSICAS

PROYECTO GRUPAL

Institucin Universitaria Politcnico

Grancolombiano

ESTUDIO DE CASO: FORTIPASTA

Carmen Liliana Carrillo cd. 1321020220

Robinson Urrea cd. 13216620027
Yeison Arnulfo Garca Quijano cd.1511980718

Proyecto grupal: Gestin del Transporte y Distribucin

TUTORA
JESSICA MARCELA MUOZ LUQUE
BOGOT
2016
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CONTENIDO

INTRODUCCIN...........................................................................................................3

JUSTIFICACION............................................................................................................3

OBJETIVOS....................................................................................................................4
3.1. OBJETIVO GENERAL..............................................................................................4
3.2. OBJETIVOS ESPECFICOS.....................................................................................4

PLANTEMIENTO DEL PROBLEMA...........................................................................4

METODOLOGA............................................................................................................5

INTRODUCCIN

El propsito del estudio del caso Fortipasta es encontrar posibles soluciones a una implementacin de
un nuevo proyecto que presenta falencias desde su planeacin dentro de lo que se expone inicialmente:
Fortipasta con el fin de optimizar la operacin de la bodega y como estrategia para apoyar la
integracin regional decide implementar WMS.
El propsito principal del WMS es controlar el movimiento y almacenamiento de materiales entre
bodegas de producto terminado.

La lgica bsica de un WMS utiliza una combinacin de un SKU, localizacin, cantidad, unidad de
medida, e informacin de la orden para determinar dnde almacenar y recoger materiales y en que
secuencia hacerlo.

Este caso plantea como el proceso de implementacin afecta los resultados esperados generando un
caos en el almacenamiento, perdida del nivel de servicio e ineficiencia de la operacin.
Y cabe anotar que dentro de una implementacin de cualquier proyecto debe llevar planteamientos A y
B, para un efectivo desarrollo

JUSTIFICACION

ste estudio de caso Fortipasta se realizar con el fin de encontrar una posible solucin para
sacar adelante el proyecto POSITRONES, mantener los niveles necesarios de
aprovisionamiento y distribucin. Esto sin dejar a un lado la produccin dado que cerraron
las filiales de Ecuador, Per y Bolivia a las cuales Fortipasta Colombia debe aprovisionar y
cumplir con la demanda de stas y la propia ya que solo quedaron como operaciones de
importacin, distribucin, comercializacin y ventas.

OBJETIVOS

3.1. OBJETIVO GENERAL

Dar soluciones para la implementacin de WMS en FORTIPASTA de acuerdo a lineamientos

establecidos en el modulo.
Disear un sistema de procesos logsticos segn caso expuesto.

3.2. OBJETIVOS ESPECFICOS

Analizar y Determinar un plan de trabajo para los procesos de alistamiento, entrega, despacho y
distribucin mediante herramientas logsticas para realizar entregas puntuales y con calidad al cliente.
Proponer un sistema logstico de distribucin para Atender a tiempo la demanda en las diferentes
regiones que permita mantener la oferta de servicios al cliente fundamentado en la implementacin del
WMS.
Mejorar la calidad en el servicio.
Obtener mayor confiabilidad de los pronsticos de demanda sin incurrir en back order.

PLANTEMIENTO DEL PROBLEMA

Lo que se evidencia en este caso es la mala planeacin de las operaciones de implementacin del
proyecto POSITRONES , no se tuvo en cuenta ms personas para el entrenamiento del WMS el cual es
una herramienta excelente para manejo de la logstica, descuidaron la distribucin y entrega de los
productos pues no se estn considerando varios parmetros de restricciones vehiculares se est
exponiendo la carga a sufrir daos por estar almacenada en malas condiciones y al no prever que puede
tardar ms en llegar al destino la mercanca se corri el riesgo en incurrir en prdidas como por
ejemplo relaciona el caso, cuando el vehculo es detenido en un puesto de control no se tuvo en cuenta
este tipo de consideraciones respecto a la carga, exponiendo los activos de la Compaa a que sufran
algn deterioro o perderlos por el mismo.

La cantidad de producto a despachar en la operacin presenta mucha incertidumbre pues no hay una
cantidad mnima establecida para realizar los despachos adecuadamente y esto lo hace muy difcil pues
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cada vez que se despacha al destino no se sabe que cantidad verdaderamente hay para movilizar en el
momento de realizar un contrato de servicio y as saber si se har a ms largo plazo por un vehculo
con las mismas caractersticas de capacidad y peso, incurriendo en menos desgaste en la consecucin
de un vehculo distinto cada vez que se requiera; dando paso, a poder obtener economas de escala por
una negociacin dejando ganancias para cada una de las partes (generador de la carga, transportadora y
conductor).
Por un descuidado diseo del flujo de los procesos y de las capacidades del centro de trabajo,
redundarn en mayores costos por ineficiencias (mayores distancias a recorrer, trayectorias
inadecuadas, mayores tiempos de procesos, cuellos de botella, capacidad ociosa y entregas
incumplidas).Es por esto que se decide disear un sistema de procesos logsticos solucin al problema,
logrando una mejora significativa tanto para la empresa como para sus trabajadores, consiguiendo estar
a la vanguardia de otras empresas.

METODOLOGA

INTRODUCCION AL PROBLEMA
Lectura del texto "Estudio de caso FORTIPASTA"
Evaluacin y anlisis del problema.
ACCIN PREVENTIVA - inadecuada implementacin del WMS - proyecto
POSITRONES
- Estudio causa - raiz
- Plan de accin
- Implementacin para la mejora (seguimiento)
PLANTEAMIENTO DE SOLUCIONES
Exposicion de las posibles soluciones con una tabla que nos muestre los pro y contras
de cada posible solucin
Seleccin de la solucin mas viable.
DESARROLLO
Despus de hacer la seleccin, se procedera a explicar por qu esa es la mejor opcin y
por que la elegimos
Despus de desarrollar todo el planteamiento, haremos las conclusiones a las que
llegamos despus de haber estudiado el caso y con el material que tenemos a la mano.

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Evaluacin
Demostracin que las desiciones tomadas fueron las adecuadas para la implementacion
efectiva de WMS.

5.1 Evaluacin y Anlisis

Dentro de la evaluacin de la problemtica los resultados son desfavorables desde la planeacin, dado
que empieza a tener deficiencia en las labores por estar en entrenamiento de POSITRONES, o en su
defecto abandonaba PROSITONES para adelantar trabajo atrasado, adems el gerente Francisco
Valenzuela no realiz el seguimiento a la implementacin del nuevo programa WMS. En cuanto el
entrenamiento no fue el apropiado debido al tiempo tan corto que se dio a la persona que quedaba de
remplazo de la implementacin. Dado que iba a crecer el inventario por el cierre de las otras filiales no
se estudi la capacidad de almacenamiento.

Como principal problema de Fortipasta se puede identificar la falla organizacional que hubo en la
empresa no solo en el rea de produccin y logstica sino que se evidencia el problema desde el lder
del rea gerencial el cual no evalu el impacto que iba a tener en la implementacin del proyecto
positrones y se iba a necesitar el aprendizaje de sus colaboradores.

Al hacer el anlisis de cada uno de los procesos e inconvenientes que se presentaron, a lo largo de la
historia se evidencia que la empresa no tuvo un plan de contingencia para afrontar un evento de esta
magnitud como lo es el cambio repentino del jefe Andres Caicedo por el aumento de funciones y no
tener a su lado un back up que pudiera suplir funciones de menor impacto y el nombramiento de una
persona con poco conocimiento sobre tcnicas de almacenamiento y el enfoque que se quera brindar a
la compaa con la implementacin de esta nueva tecnologa, para entrar en la competencia mundial de
la globalizacin, minimizando costos de la mano de un excelente servicio al cliente

Entonces en la realizacin de este anlisis fue necesario identificar cada uno de los factores en los
que se produjo el error para que el resultado generara tantos inconvenientes y la insatisfaccin
de la compaa por ende causo incumplimientos en los cronogramas.

Con el fin de que evidencie de una mejor manera las causas de la problemtica presentada en
la gestin del transporte en la empresa realizamos la utilizacin del diagrama espina de pescado y
cinco pasos con el fin de buscar soluciones ptimas y obtener una mejora continua, es este formato
se describe la metodologa planteada.

5.2. Accin preventiva

5.1.1. Espina de pescado.
EDICIN

MANO DE OBRA

FALTA DE CAPACITACIN
CONTROLES A
PROCEDIMIENTOS

NO SE CUMPLEN PROGRAMAS

METODO

CONOCIMIENTO
DEL PROCESO
FALT
A DE
CON
OCI
MIE
NTO

ORGANIZACIN GERENCIAL

COM PROM ISO GERENCIAL

INCORRECTA EJECUCIN

INCUMPLIMIENTO CRONOGRAMA

BAJA EFECTIVIDAD EN LA
IMPLEMENTACION DE SISTEMA WMS

5.1.2 Mtodo de los cinco pasos

Despus de evidenciar y documentar las falencias presentadas en el proyecto POSITRONES se procedi a crear un
cronograma de actividades para poder mejorar y evaluar las acciones correctivas planeadas

CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES

INDICADOR DE CONFIABILIDAD DE INVENTARIO.

.

CONCLUSIONES

La utilidad de este trabajo es interesante, teniendo en cuenta que si se conoce el uso adecuado del control de
calidad dentro de los procesos de la empresa, nos permite identificar, corregir, falencias y errores que se estn
desarrollando dentro de la misma.
Es necesario el cumplimiento y la correcta delegacin de funciones teniendo en cuenta las capacidades y la carga
laboral que puede conllevar una implementacin de proyecto.
Como parte fundamental es asegurar la capacitacin y el desenvolvimiento de los empleados con las nuevas
tecnologas para no generar una ruptura en la fluidez del proceso.
Evidenciando con soluciones reales lo que podemos mejorar dentro de este proceso en la compaa es su
gestin desde gerencia, fabricacin, embalaje, almacenamiento y distribucin, teniendo en cuenta las buenas
prcticas para la implementacin de proyectos que aseguren la competencia de la empresa en el mercado de la
globalizacin.