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MATERIA PRIMA
1. DATOS HISTRICOS DE OFERTA DE MATERIA PRIMA
Tabla 1. Datos histricos de la oferta de caa de azcar.
AO
PRODUCCIN NACIONAL DE
CAA DE AZCAR (Ton.)
2004
6945.686
2005
6304.065
2006
7245.833
2007
8283.686
2008
9395.959
2009
9936.945
2010
9660.895
2011
9884.936
2012
10368.866
2013
10992.240
12,000,000
10,000,000
8,000,000
y = 501459x - 1E+09
R = 0.8989
6,000,000
4,000,000
2,000,000
0
2002
2004
2006
2008
AO
2010
2012
2014
OFERTA (Ton)
2015
10439.885
2016
10941.344
2017
11442.803
2018
11944.262
2019
12445.721
13,000,000
12,500,000
12,000,000
11,500,000
11,000,000
10,500,000
10,000,000
2014
2015
2016
2017
2018
2019
2020
AO
AO
PRODUCCIN
DE AZCAR
REND.
%
2004
747,571.00
10.763
CONSUMO
INDUSTRIAL
(Ton)
6945,749.33
2005
694,599.00
11.018
6304,220.37
6304,220.37
2006
805,133.00
11.112
7245,617.35
7245,617.35
2007
915,636.00
11.053
8284,049.58
8284,049.58
2008
1,007,170.00
10.719
9396,119.04
9396,119.04
2009
1,064,499.00
10.713
9936,516.38
9936,516.38
2010
1,038,176.00
10.535
9854,542.00
9854,542.00
2011
1,076,215.00
10.887
9885,321.94
9885,321.94
2012
1,106,280.00
10.887
10161,476.99
10161,476.99
2013
1,174,068.28
10.887
10784,130.39
10784,130.39
DEMANDA
(Ton)
6945,749.33
DEMANDA (Tn)
10,000,000.00
8,000,000.00
6,000,000.00
4,000,000.00
y = 484828x - 1E+09
R = 0.8809
2,000,000.00
0.00
2002
2004
2006
2008
AO
2010
2012
2014
DEMANDA (Ton)
2015
12032,450.00
2016
12517,280.00
2017
13002,110.00
2018
13486,940.00
2019
13971,770.00
14,500,000.00
DEMANDA (Tn)
14,000,000.00
13,500,000.00
13,000,000.00
12,500,000.00
12,000,000.00
11,500,000.00
2014
2015
2016
2017
AO
2018
2019
2020
OFERTA
(Ton)
10439.885
10941.344
11442.803
11944.262
12445.721
DEMANDA
(Ton)
12032,450.00
12517,280.00
13002,110.00
13486,940.00
13971,770.00
OFERTA
DISPONIBLE (Ton)
-1592565
-1575936
-1559307
-1542678
-1526049
16000000
Valor (Tn)
14000000
12000000
10000000
8000000
6000000
Oferta total
4000000
Demanda total
2000000
0
2014
2015
2016
2017
Ao
2018
2019
2020
II.
a) EXPORTACIN
1.
Ao
Brasil
Tailandia
India
Australia
UE (1)
Emiratos
rabes
Guatemala
Mxico
Cuba
Colombia
Otros
Total
2002
13,388
4,204
1,288
3,894
4,718
958
1,239
592
3,069
1,129
9,126
43,605
2003
13,386
5,485
1,678
4,087
5,069
957
1,090
160
1,799
1,287
10,265
45,263
2004
16,295
4,893
133
4,315
4,310
1,533
1,165
110
1,938
1,233
10,155
46,080
2005
18,399
3,305
39
4,239
6,639
982
1,569
436
770
1,180
10,513
48,071
2006
19,531
2,302
1,198
4,158
6,687
1,847
1,241
746
749
926
10,395
49,779
2007
20,530
4,740
2,734
3,916
1,626
1,588
1,502
203
802
716
10,654
49,011
2008
20,143
5,110
4,231
3,301
1,494
1,654
1,334
961
854
478
8,855
48,414
2009
24,988
5,374
51
3,295
1,568
1,314
1,655
811
785
1,054
9,190
50,085
2010
28,604
4,722
930
4,116
2,362
1,699
1,787
930
593
694
9,197
55,635
2011
2012
25,812
24,766
6,999
7,836
3,017
3,792
2,168
2,852
1,479
2,082
1,868
1,841
1,545
1,620
1,508
1,086
681
798
942
757
9,301
10,829
55,319
58,259
60,000
50,000
40,000
30,000
20,000
y = 1316.5x - 3E+06
R = 0.8901
10,000
0
2000
2002
2004
2006
2008
2010
2012
2014
Aos
Oferta de Azcar Mundial
Ton (miles
de TMVC)
57833.4
59149.9
60466.4
61782.9
63099.4
Ao
China
UE (1)
Indonesia
Estados
Unidos
Emiratos
rabes
Malasia
Corea
Argelia
Bangladesh
Egipto
Otros
Total
2002
1,193
2,250
1,694
1,374
1,148
1,389
1,517
1,122
396
1,130
29,270
42,483
2003
784
2,102
1,897
1,499
1,061
1,470
1,561
1,077
585
1,008
31,898
44,940
2004
1,160
2,434
1,737
1,446
1,680
1,387
1,597
1,199
899
1,248
30,901
45,687
2005
1,407
2,417
2,003
2,072
1,645
1,353
1,623
1,920
703
1,023
31,874
48,040
2006
1,394
2,643
1,572
2,786
1,748
1,615
1,483
1,078
1,062
1,073
33,295
49,748
2007
1,226
3,281
3,067
1,919
1,660
1,669
1,515
1,219
697
981
31,786
49,022
2008
802
3,505
1,074
2,622
1,818
1,454
1,645
1,125
1,200
1,074
32,120
48,438
2009
1,077
3,247
1,905
2,570
2,101
1,528
1,651
1,275
1,487
1,064
32,180
50,084
2010
1,784
3,287
2,187
3,772
1,861
1,716
1,640
1,245
1,166
1,008
35,843
55,509
2011
2,951
4,726
2,687
4,468
1,940
1,799
1,647
1,503
1,676
1,608
30,314
55,318
2012
4,275
3,843
3,287
3,123
2,147
1,939
1,770
1,676
1,643
1,528
33,027
58,258
La tabla 8 presenta los millones de toneladas importadas por diversos pases del
mundo. La UE lidera la tabla durante los ltimos 10 aos con valores de 2,102
hasta aproximadamente 4,726 haciendo un total de 33,736 TMVC.
Para los aos 2002, Corea e Indonesia junto con la UE fueron los pases lderes en
la importacin de azcar; pero para fines del 2012 los pases lderes en este rubro
fueron Indonesia y la UE junto con China quien tuvo el mayor volumen de azcar
importado (4,275 TMVC). En general se ha dado un incremento de importacin
de azcar aproximadamente de 15,774 TMVC.
60,000
Toneladas (tn)
50,000
40,000
30,000
y = 1387.5x - 3E+06
R = 0.904
20,000
10,000
0
2000
2002
2004
2006
2008
2010
2012
Aos
Lineal (Demanda Mundial de Azcar)
2014
Ton (miles de
TMVC)
2013
58100.3287
2014
59487.8486
2015
60875.3685
2016
62262.8884
2017
63650.4083
Demanda (Ton)
Oferta (Ton)
2013
58100.3287
57833.4
Demanda
Insatisfecha (Ton)
266.928688
2014
59487.8486
59149.9
337.948583
2015
60875.3685
60466.4
408.968479
2016
62262.8884
61782.9
479.988374
2017
63650.4083
63099.4
551.008269
Toneladas (Tn)
63000
62000
61000
60000
59000
58000
57000
2012
2013
2014
2015
2016
2017
Aos Proyectados
Oferta Mundial de Azcar
2018
CAPTULO
II
b) Caractersticas fisicoqumicas
Cuadro 1. Principales caractersticas fisicoqumicas del azcar.
Fuente:http://www.complejocartavio.com.pe/productos_AzuRefinadaDomestica.ht
ml
DISEO DE PLANTAS AGROINDUSTRIALES UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO
1. PROPIEDADES QUIMICAS:
Pureza (% w/w) No menor de 99.85% w/w por polarizacin directa o por la Pol
calculada como 100% de sacarosa menos humedad, cenizas y azcar invertido.
Humedad (% w/w) Mximo 0.07 %
Cenizas (% w/w) Menor o igual a 0.060% w/w (por conductividad)
Azcar Invertido(% w/w) Mximo 0.09 %
Color Menor de 120 Unidades ICUMSA
Flocs No ms de 0.14 Unidades de Absorbancia.
Dixido de azufre Menos de 10 mg/Kg.
Turbidez No ms de 80 Unidades ICUMSA
Sedimento No ms de 80 mg/Kg.
Cobre (ppm)No ms de 1.5 mg/kg
Arsnico ppm No ms de 1.0 mg/Kg
Plomo ppm No ms de 0.5 mg/Kg.
Compuesto de amonio cuaternario No ms de 2 mg/Kg.
2. PROPIEDADES FISICAS:
Tamao de partculas: 5.5. % mximo en malla 65
Temperatura de fusin: 188 grados centgrados
Temperatura de autoignicin: 150 grados centgrados
Peso molecular 342
Material extrao: libre de cualquier material extrao. Incluyendo bagazo,
piedras, pedazos de madera, partculas metlicas o cualquier otra sustancia que
degrade las caractersticas fsicas, o que sean peligrosas al consumo humano.
3. PROPIEDADES ORGANOLPTICAS:
Olor: Deber ser el olor caracterstico del azcar, sin presentar olor a humedad,
fumigantes u otros olores extraos.
Sabor: Deber ser el sabor dulce caracterstico, sin otros sabores extraos.
Aspecto: Cristales blancos.
DISEO DE PLANTAS AGROINDUSTRIALES UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO
c) Caractersticas microbiolgicas
Bacterias mesoflicas: Menor de 500 ufc/10 gr
Levaduras: Menor de 500 ufc/10 gr
No contiene microorganismos patgenos, toxinas microbianas ni inhibidores
microbianos y debe estar en conformidad con los lmites establecidos en las
diferentes regulaciones, normas fitosanitarias, agrcolas, etc.
d) Condiciones de almacenamiento
Almacenado segn normas legales Decreto Supremo 007-98-SA Artculo 72.
Almacenado bajo techo. Sobre parihuelas limpias y secas. Almacenes que
permiten la circulacin de aire.
3.
Humedad
73
79
Slidos Totales
21
27
Fibra seca
11
27
Slidos Solubles
10
16
Alimento
Caa de
azcar
Legislacin o
recomendacin
Rosarios
Pascual
Microbiologa
Alimentaria
Aerobios
mesfilos
102-105
ufc/g
Enterobacterias
coliformes
Coliformes:
102-104 ufc/g
E.
coli
Salmonella
Shigela Mohos
Listeria
monocytogenes
10-102
ufc/g
Salmonella Aus.
/25 g Mohos
/Levaduras 10104 ufc/g
Mohos: cepas no
toxignicas.
d)
Condiciones de almacenamiento
Temperatura: Mnimo 12-14 C Mx 30C
e)
Estacionalidad
Departamento
SIEMBRA Y COSECHA
Ene Feb
Ago
Sep
Oct
Nov
Ancash
Arequipa
La Libertad
DURANTE TODO EL AO
Lambayeque
Lima
Dic
1. Los sacos de polipropileno laminado deben cumplir con las dimensiones y masas
indicadas en la Tabla #. El tipo de saco a utilizar depender de las especificaciones
del cliente.
Tabla 4. Dimensiones y masas para sacos de polipropileno para el
envasado de azcar rubia.
SACO
MEDIDAS
PESO
REA MNIMA
2
PESTAA
INTERNAS (cm)
(g)
TIL (cm )
(cm)
TIPO I
98 x 53
95.0
10.388
1.8
TIPO II
102 x 51
112.0
10.404
1.5
TIPO III
100.5 x 52
106.0
10.452
1.5
7. La tela empleada en los sacos de polipropileno debe cumplir con los requisitos
indicados en la Tabla 4.
SACO
Densidad en
2.54cm
COSTURADO
L PEGADO
URDIEMBRE
TRAMA
URDIEMBRE
TRAMA
URDIEMBRE
TRAMA
12.4 -
8.5
10
10
15.10
14.70
16.50
15.00
16.00
15.00
950
950
950
950
950
950
4300
4300
4300
4300
4300
4300
16 - 20
16 -20
16 -20
16 -20
16 - 20
16 - 20
Resistencia de la
tela (kg/cm)
mnimo
Denier de la cinta
5%
Resistencia de la
cinta (G) mnimo
Alargamiento en el
punto de ruptura %
fabricacin como cogollo, hojas y pajas (Barbojo), bagazo, melaza y cachaza, cuya
utilizacin eficiente, convirtindoles en productos comerciales puede representar
beneficios econmicos.
4.1 El bagazo
a. Composicin
El bagazo de caa se produce como consecuencia de la fabricacin de azcar
y constituye un subproducto de esta produccin. Es un combustible natural para
producir vapor en las fbricas azucareras El bagazo constituye el 40-50% de la
caa de azcar.
Es un material fibroso, heterogneo en cuanto a su composicin granulomtrica
y estructural, que presenta relativamente baja densidad y un alto contenido de
humedad, en las condiciones en que se obtiene del proceso de molienda de la
caa.
Cuando el bagazo sale del molino posee aproximadamente la siguiente
composicin:
Humedad (50%)
Slidos solubles (5%)
Slidos insolubles o fibra cruda (45%)
Adems su composicin qumica es la siguiente:
Carbono: 47 %
Hidrgeno: 6,5 %
Oxgeno: 44 %
Cenizas: 2,5 %
a. Composicin
Tabla 7. Composicin qumica del cogollo.
a. Composicin
Tabla 8. Composicin qumica del cogollo.
Tabla 9. Toneladas de caa de azcar molida y de cachaza producida por los Centrales
azucareros existentes en Venezuela en el ciclo 1989-90.
a. Composicin
La cachaza generalmente es rica en fsforo, calcio y nitrgeno y pobre en potasio.
Esto se debe a que algunas fbricas tratan con fosfato al jugo para clarificarlo ms
rpido. El contenido de calcio de este subproducto vara con las cantidades de cal
empleadas durante la clasificacin del jugo, la cual es usualmente aplicada en
dosis altas. Los bajos contenidos de potasio que exhibe la cachaza es por la gran
solubilidad de este elemento, lo cual le permite irse en los jugos hasta que 'es
separado con la melaza y vinaza. Los altos contenidos en nitrgeno se deben a la
DISEO DE PLANTAS AGROINDUSTRIALES UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO
A la cachaza se le ha evaluado
aproximadamente
cinco
(5)
kilogramos
ganando
CAPTULO
III
I.
TAMAO DE LA PLANTA
1.1 TAMAO MXIMO
Se tienen los ratios de produccin y rendimiento de azcar a partir de caa
molida desde los aos 2004-2012.
Tabla 1. Estadsticas de produccin agrcola y comercial de caa de
azcar y producto terminado respectivamente.
Ao
Superficie
(ha)
2004
2005
2006
2007
2008
2009
2010
2011
2012
70.851
61.549
65.846
67.593
69.126
75.346
76.893
80.069
81.149
Caa de
azcar
molida(tn)
6.945.686
6.304.065
7.245.833
8.283.686
9.395.959
9.936.945
9.660.895
9.884.936
10.368.886
Rendimiento
(Kg/ha)
Azcar
(Tn)
98000
102424
110042
122552
135925
131884
125641
123455
127776
747.571
694.599
805.133
915.636
1.007.170
1.064.499
1.038.176
1.076.215
1.106.280
Azcar
(kg)/Tn caa
molida
107,63
110,18
111,12
110,53
107,19
107,13
107,46
108,87
106,69
Fuente: MINAG
Se realiza la proyeccin para obtener datos al ao 2019.
60000
40000
20000
0
2002
2004
2006
2008
2010
2012
2014
Ao
y = -0.3067x + 724.31
R = 0.2491
60
40
20
0
2004
2005
2006
2007
2008
2009
2010
2011
2012
2013
Ao
2019
Caa molida
(Tn)
Azcar (kg)/
Tn caa
molida
(Tn)
Rendimiento
(Kg/ha)
632.690
105,082
6.020.877
494.730
insatisfecha
Superficie
(ha)
12.170
= 1734400
= 34 668
416.380
0.025
10.575
0.017
1.490
0.025
0.033
0.610
0.020
0.183
0.223
0.041
0.012
4.150
0.050
0.009
1.000
0.009
0.048
0.230
0.011
9.390
2.160
Para los costos fijos se considerarn los sueldos de los trabajadores y los
gastos de transporte.
Tabla 4. Costos de mano de obra mensual directa e indirecta.
Saldo
Mano de obra
Cantidad
Operarios
25
750
5952.38095
Gerente
8000
2539.68254
Jefe de produccin
6000
1904.7619
Jefe de calidad
5000
1587.30159
Jefe de ventas/finanzas
4000
1269.84127
3000
952.3809524
2668253.96
851560.8466
Jefe de Recursos
Humanos
Infraestructura y
Maquinarias
mensual (S/.)
Total ($)
865767.196
Fuente: SUNAT - BCRP
Entonces el costo fijo mensual debido a sueldos ser igual a CF1 = $/. 865767.196
Tabla 5. Costo de transporte mensual.
Lugar y/o
Regin
La Libertad
Embarque
Puerto
Salaverry
Distancia Cantidad
(Km)
(Kg)
30
1000
Por
Precio ($/.
Precio
mes
por kg por
Conteiner
(Ton)
km)
($)
3000
0.00019524
300
Costo ($/.)
5271428.57
( )
= 29849.45
= 1 611 958.20
+
( )
= 32239.16
II.
LOCALIZACIN DE LA PLANTA
El estudio de localizacin se orienta analizar los diferentes variables que
determina el lugar donde finalmente se ubicara el proyecto, buscando en todo
caso una mayor utilidad o una minimizacin de costos.
Este estudio de localizacin comprende niveles progresivos de aproximacin,
que
van
desde
una
(macrolocalizacin),
integracin
hasta
al
identificad
medio
una
nacional
zona
urbana
regional
o
rural
Factores cualitativos.
- Factores ambientales.
- Poltica de descentralizacin.
- Polticas de desarrollo.
-
Incentivos tributarios.
- Situacin sociopoltica.
A. MACROLOCALIZACIN
1. PROPUESTA DE LOCALIZACIN
CONDICIN: Ubicacin de principales regiones y empresas
productoras de Caa de azcar y azcar en el Per.
MINAG (2013), indica que los departamentos que lideran en la
produccin de caa de azcar son los mismos que lideran en la
produccin de azcar rubia son:
-
Regin 1: La Libertad
Regin 2: Lambayeque
Regin 3: Lima
2. ANLISIS DE FACTORES
a. Proximidad a la Materia Prima o insumos
-
(2014) india que desde Julio del 2014, las empresas azucareras de La
Libertad puedes exportar desde el puerto de Salaverry llegando a los
puertos de Paita y/o Callao siendo el costo de 300 dlares por
contenedor, sumados al traslado desde la empresa hasta el puerto
Salaverry (180 dlares) hace un total de 480 dlares.
-
dlares
sumados
los
300
dlares.
1600
dlares
aproximadamente.
-
d. Abastecimiento de energa
-
3. SELECCIN DE MACROLOCALIZACIN
MTODO: ANLISIS DIMENSIONAL
Tabla 6. Identificacin de factores de anlisis.
Factores
A
B
C1
C2
D
E
F
G
H1
H2
H3
I
Variable
Proximidad a MP
Cercana a mercado
Costo de Mano de Obra
N Personas aptas para trabajar
Costo de energa elctrica
Costo m3 de agua
Km pavimentados de red vial
existente
Ubicacin de Plantas Vecinas
Temperatura
Humedad relativa
Luz Solar
Costo por licencia de construccin
Elemento
Puntaje
Costo
Costo
Puntaje
Costo
Costo
Puntaje
Puntaje
Puntaje
Puntaje
Puntaje
Puntaje
10
8
6
4
2
Escala de Calificacin
Deficiente
Regular
Bueno
Muy bueno
Excelente
C1
C2
H1
H2
H3
CONTEO
REAL (%)
PONDERACIN
11
14.8648649
15
10
13.5135135
14
12.1621622
12
10.8108108
11
8.10810811
6.75675676
5.40540541
12.1621622
12
5.40540541
5.40540541
5.40540541
74
100
C1
C2
H1
H2
H3
Total
Factor
Carcter
ponderacin
La Libertad
Lambayeque
Lima
Proximidad a MP
Puntaje
15
Cercana a mercado
Costo
14
480
1600
190
C1
Costo
12
29.27
25
25
C2
Puntaje
11
Costo
5.37
7.04
5.57
Costo m3 de agua
Costo
6.154
7.052
4.579
Puntaje
Puntaje
12
H1
Temperatura
Puntaje
H2
Humedad relativa
Puntaje
H3
Luz Solar
Puntaje
Puntaje
2. ANLISIS DE FACTORES
A) Proximidad a la Materia Prima.
Tanto Casa Grande como Cartavio forman parte del Valle Chicama,
mientras que Laredo forma parte del Valle de Santa Catalina, por lo
cual todos los distritos elegidos tienen una cercana optima a la materia
prima (CEDEPAS, 2015).
B) Cercana al mercado.
Nuestra proximidad al mercado se tom como la cercana de cada uno
de los distritos propuesto a Puerto del Callao, siendo la distancia de
D) Abastecimiento de energa.
Todos los lugares propuestos cuentan con suministro de energa
elctrica, los cuales estn a cargo de la empresa Hidrandina S.A., cada
una de ellas se encuentra interconectada al sistema de distribucin
elctrica de Trujillo el cual abarca las localidades de Casa Grande, El
Porvenir, Moche, Paijan, Salaverry, Santiago de Cao, Trujillo Norte y
Trujillo Sur.
Como cada uno de las localidades seleccionadas (Casa Grande,
Cartavio y Laredo) se encuentran en el mismo plan tarifario, tendrn
el mismo costo de energa elctrica dependiendo del plan tarifario
que elijan. (HIDRANDINA, 2015).
E) Abastecimiento de agua
La empresa encargada de abastecimiento de agua en Trujillo es
SEDALIB S.A., el cual tiene como estructura tarifaria industrial 5.342
soles/m3 de agua y 3.037 soles/m3 de alcantarillado, si esta se
encuentra entre 0 a 100 m3, pero si sobrepasa los 100 m3; el precio es
de 6.154 soles/m3 para el agua y 3.498 soles/m3 de alcantarillado; estos
valores se tomaran para el abastecimiento de agua de Laredo.
Para las localidades de Casa Grande y Cartavio, se tomar los valores
de agua y alcantarillado de Chocope por la cercana que tiene esta
ciudad a nuestras propuestas para la localizacin de nuestra planta.
Para el agua, el precio es de 3.979 soles/m3 y 2.458 soles/m3 de
alcantarillado, si este se encuentra entre 0 y 100 m3, pero si sobrepasa
los 100 m3; el precio es de 4.604 soles/m3 para el agua y 2.844 soles/m3
para el alcantarillado (SEDALIB S.A., 2015).
F) Servicios de transporte
El tramo de Cartavio a Trujillo abarca 46.9 km de carretera asfaltada;
mientras que el tramo que abarca Casa Grande Trujillo abarca 49.6
G) Terreno
En Casa Grande se encuentra ubicada la Empresa Agroindustrial Casa
Grande S.A.A. Casa Grande posee 20 000 hectreas destinadas al
cultivo de caa de azcar, mientras que en Cartavio se encuentra la
empresa Cartavio S.A.A. que cuenta con 11 000 hectreas cultivas con
caa de azcar, ambas empresas pertenecen al Grupo Gloria y su
fuente principal de riego son las aguas del ro Chicama (Grupo Gloria,
2015).
En Laredo se encuentra ubicada La Corporacin Agroindustrial
Manuelita S.A. que cuenta con 7 137 hectreas cultivadas con caa de
azcar (Manuelita, 2015). Mientras mayor cantidad de hectreas
cultivas, menor ser la disponibilidad de terreno para nuestra planta,
ya que necesitamos ser nuestros propios productores de materia prima.
H) Clima
La temperatura para las 3 localidades es de 21C, mientras que la
humedad relativa para la localidad de Laredo es de 88% y la velocidad
del viento de 10 km/h; para Cartavio la humedad relativa es de 82% y
la velocidad del viento de 6 km/h; y finalmente para Casa Grande, la
humedad relativa es de 81% y la velocidad del viento de 6 km/h.
3. SELECCIN DE MICROLOCALIZACIN
Para la seleccin de la microlocalizacin se ha utilizado el mtodo de
ranking de factores, ya que no se tuvo los costos anuales de las
variables objetivas para poder aplicar el mtodo de Brown Gibson.
Variable
Proximidad a la materia prima
Proximidad al mercado
Costo de la mano de obra
Disponibilidad de personas a trabajar
Costo de energa elctrica
Costo de agua potable
Costo de alcantarillado
Km pavimentados de red vial existente
Hectreas cultivadas de empresas agroindustriales
cercanas
Temperatura
Humedad Relativa
Velocidad del aire
Tabla 11. Escala de calificacin.
10
8
6
4
2
Escala de Calificacin
Excelente
Muy Bueno
Bueno
Regular
Malo
Conteo
Ponderacin
-----
10
12.82051282
13
-----
11
14.1025641
14
-----
10.25641026
10
-----
11
14.1025641
14
-----
7.692307692
-----
7.692307692
-----
7.692307692
-----
3.846153846
-----
11
14.1025641
14
-----
2.564102564
-----
2.564102564
-----
2.564102564
CARTAVIO
CASA GRANDE
Factores de
localizacin
%
Ponderacin
Calificacin
Puntaje
Calificacin
Puntaje
Calificacin
Puntaje
13
10
128.205128
10
128.205128
10
128.205128
14
10
141.025641
112.820513
84.6153846
10
61.5384615
61.5384615
61.5384615
14
10
141.025641
84.6153846
84.6153846
46.1538462
46.1538462
46.1538462
30.7692308
61.5384615
61.5384615
30.7692308
61.5384615
61.5384615
10
38.4615385
10
38.4615385
10
38.4615385
14
10
141.025641
84.6153846
84.6153846
10
25.6410256
10
25.6410256
10
25.6410256
10
25.6410256
10
25.6410256
10
25.6410256
10
25.6410256
10
25.6410256
10
25.6410256
TOTAL
100
836
756
728
CAPTULO
IV
DIAGRAMAS DE FLUJO
1. DIAGRAMA DE FLUJO BSICO DEL PROCESO DE ELABORACIN DE
AZCAR RUBIA
PESADO
DESCARGA Y LAVADO
PREPARACIN DE CAA
EXTRACCIN DE JUGO
ENCALADO
CALENTAMIENTO
CLARIFICACIN
EVAPORACIN
FILTRACIN DE
LA CACHAZA
CRISTALIZACIN
CENTRIFUGACIN
ENVASADO
DESCRIPCIN
1. RECEPCION DE MATERIA PRIMA:
La materia prima para la obtencin del azcar de caa es la caa de azcar en su estado
ptimo de cosecha y rendimiento, este estado, se alcanza aproximadamente a los 1820 meses de edad de la caa agostada previamente que es el retiro del agua de riego
del campo.
Una vez que la caa alcanza su edad entonces se procede al quemado de la misma y
arrumada mecnicamente, siendo transportada a la fbrica mediante trailers
acondicionados especialmente de canastas para permitir de esta manera una rpida
descarga.
EI objetivo primordial dcl quemado es el de facilitar el transpone, disminuir la cantidad
de materia extraa como: cogollo, etc.
En cuanto al control de maduracin de la caa se hace con el nico fin de conseguir la
mayor cantidad de azcares reductores, disminuyendo la cantidad de azcar a obtener
y aumenta la cantidad dc melaza obtenida.
2. PESADO:
Una vez estando la caa en el ingenio es pesada en la balanza electrnica de plataforma
de 60 TN de capacidad y determinar de esta manera la cantidad de caa bruta que trae
cada trailers, normalmente los trailers acarrean uno o dos carretas de 25 TN cada uno.
El peso es controlado por la importancia que ello significa a partir de aqu con el
control de calidad que se sigue en el laboratorio se puede calcular la cantidad de
producto que se puede obtener, moliendo una determinada cantidad y sea por guardia
o da.
3. DESCARGA Y LAVADO:
En cuanto a la descarga, esta se efecta por dos gras de hilo, una gra para las mesas
1 y 2 y la otra para el volteador estas dos gras son las que alimentan al trapiche. Estas
gras de hilo tienen una capacidad de carga de 30 TN como mximo.
Generalmente la descarga de los camiones con caa se le hace por la gra que alimenta
a las mesas 1 y 2, debido a que aqu se efecta un lavado ms eficiente que por el
volteador.
4. PREPARACIN DE LA CAA:
La preparacin de la caa consiste en cortar los tallos en pedazos mediante un sistema
de machetes rotatorios que desmenuzan la caa pero no extraen el jugo, con la finalidad
de que la molienda en el trapiche sea homognea y la extraccin de la
sacarosa efectiva.
Entrada: Caa limpia con tamao que oscila entre 2.4 m de largo, y dimetro de 3 a
5 cm, intervalos que dependen de las variedades y del tiempo dc cosecha.
Comprende las siguientes actividades:
El jugo que sale del segundo y tercer molino se mezcla con el jugo Crusher.
resultando un jugo conocido como Jugo Mezclado.
6. ENCALADO
El jugo extrado, despus de ser mezclados y de pasar por el colador rotatorio, es
bombeado hasta la balanza automtica con el propsito de llevar la contabilidad de
la produccin El jugo mezclado es un lquido opaco con un pH de 5.3 a 5.6, su pureza
tambin vara de acuerdo a la calidad de la caa de azcar.
El jugo mezclado una vez pesado se descarga en un tanque de encalado, donde se le
agrega el sacarato de calcio para elevar el pH del jugo hasta 7.2-7.8, este tanque es
agitado mecnicamente para permitir un eficiente encalado. La cantidad de sacarato
de calcio es controlado por una vlvula automtica, consiguiendo de esta manera
mantener el pH requerido.
La finalidad del encalado del jugo mezclado es el de evitar la inversin que se ve
favorecido en medios cidos o pH bajos.
7. CALENTAMIENTO
8. CLARIFICACION
Una vez estando el jugo floculado en los defecadores, se forman los flculos que
se sedimentan, obtenindose la cachaza y el jugo claro. La cachaza es eliminada
hacia el fondo del clarificador en forma de lodo.
El jugo claro de los defecadores es conducido al tanque de jugo claro. Luego pasa
por dos intercambiadores de calor, elevndose la temperatura desde 82 C hasta
102C.
9. FILTRACIN DE LA CACHAZA
Es un proceso mediante el cual se extrae la mayor cantidad de sacarosa posible de la
cachaza, para este fin en la industria azucarera se utilizan filtros continuos a vaco
llamados filtros Oliver.
El filtro Oliver est compuesto de un tambor que gira alrededor de un eje horizontal,
el cual se sumerge en la cachaza con bagacillo. Esta seccin se pone en comunicacin
con el vaco, formado as la torta, el jugo entra por unas pequeas perforaciones que
hay en esta seccin de succin. Existen 4 filtros Oliver de cachaza.
10. EVAPORACIN
La evaporacin de jugos en la industria azucarera consiste en La eliminacin de la
mayor parte del agua del jugo clarificado hasta conseguir un jarabe de 60- 65 Brix.
EI
jugo clarificado contiene cl 85% de agua, las dos terceras partes de esta agua se
evaporan. La evaporacin es de quntuple efecto, empezando en los pre-evaporadores.
Para la evaporacin se tienen los siguientes cuadros:
Cuadro Honolulu: Compuesto por cuatro celdas conectadas en serie.
3
primeras
celdas:
Compuesto
por
celdas
conectadas
en
serie.
La evaporacin sale del segundo efecto y pasa a travs del domo separador y entra
a la calandria del tercer cuerpo por medio de la tubera respectiva. El vapor
saliente del segundo efecto es usado para la primera etapa de calentamiento La
evaporacin del segundo efecto sirve de vapor al tercero y as sucesivamente hasta
llegar al ltimo efecto cuya evaporacin va al condensador.
El vapor saliente de las 3 primeras celdas tambin es utilizado para las celdas
Honolulu, sirviendo este como segundo efecto.
El jarabe de 65Brix que resulta en el ltimo efecto se extrae por medio de una
bomba.
Cada cuerpo va reduciendo la presin hasta llegar al vaco donde el jugo hierve a
menor temperatura.
11. CRISTALIZACIN
El Cocimiento o cristalizacin de las mases se realiza en los evaporadores de simple
efecto al vaco llamados vacumpanes o tachos, cuya funcin es la produccin y
desarrollo de cristales a partir de jarabe, mieles y semilla segn sea el caso de que se
alimenta.
- Los tachos son de tipo calandria, trabajan con una presin de vapor de 10
psi, proveniente de los pre- evaporadores.
Existen 10 tachos, as como tambin 3 mezcladores:
- Mezclador 1 contiene liga o magna tercera.
- Los mezcladores 2 y 3 se usan para la masa rubia tercera.
La liga o magma es una mezcla de cristales de azcar provenientes de las masas
terceras con agua, usando como semilla para el cocimiento de masas.
En una solucin no se forman, no crecen, ni se depositan cristales a menos que este
sobresaturada, es decir que la solucin contenga ms slidos que los que el agua
podra disolver a determinada temperatura.
El grado de sobresaturacin se puede dividir en 3 fases:
-
Hay que semillar los tachos mientras la concentracin este en la zona metaestable.
Despus que se haya logrado el gramo, la masa se debe mantener en esta
concentracin, hasta el final de la templa Si la concentracin baja se disolver los
cristales dc azcar y si la concentracin aumenta se formar un falso grano.
Generalmente la fabricacin del grano se hace en vaco no mayor de 25 pulg de Hg y
a una temperatura de operacin entre 150-160 F segn la pureza dcl material. A estas
temperaturas la viscosidad en menor y la velocidad de desarrollo de los cristales es
mayor.
Despus que la masa cocida se ha llevado a la mxima consistencia se descarga a un
cristalizador, en el cual ocurre la cristalizacin en movimiento.
Las masas de loa tachos baja a los cristalizadores aproximadamente a una temperatura
dc 70 a 73 C. debindose dejar enfriar basta una temperatura de 40 a 45 C, lo cual
hace que haya menor solubilidad aumentando la cristalizacin y desarrollo del cristal.
La masa cristalizada es enviada a los mezcladores de las centrifugas.
12. CENTRIFUGACIN
Formado los cristales del tamao y pureza deseados la masa cocida o cristalizada
es enviada hacia las centrifugas que se encargan de separar los granos de azcar
de la miel.
La centrifuga est compuesta de ursa canasta perforada que gira suspendida de un
eje por medio de un motor elctrico a altas velocidades y que debido a la fuerza
centrfuga que se genera por el movimiento rotatorio que adquiere la mquina., se
produce la separacin de los cristales y la miel que contiene la masa cocida.
Durante el proceso de centrifugado, el azcar se lava con agua caliente para
eliminar la pelcula de miel que recubre los cristales.
PESADO
Agua caliente
DESCARGA Y LAVADO
Caa limpia
PREPARACIN DE CAA
Caa desmenuzada
Agua de Imbibicin (60-70C)
EXTRACCIN DE JUGO
Bagazo
Bagacillo
EVAPORACIN
Agua Caliente
Jarabe o meladura de 65Brix
Lima o Magma
FILTRACIN DE
LA CACHAZA
Mieles
CRISTALIZACIN
Agua Caliente
Masa Cristalizada
Agua Caliente
Melaza
CENTRIFUGACIN
Azcar
Bolsas de papel
ENVASADO
Hilo pabilo
Bolsas de azcar de 50 kg
CALENTAMIENTO
- Intercambiadores de calor
de tipo casco y tubo
horizontal.
- Hasta 103C.
CLARIFICACIN
- Clarificadores cerrados
de varias bandejas.
- Hasta que el jugo este
claro y con un pH de 6.9
7.0.
EVAPORACIN
- Primero pasa por los preevaporadores, se utiliza
vapor de 10 psi, hasta
alcanzar los 25 Brix.
- Sistema de evaporadores
de 5 efectos, hasta llegar
a 65 Brix.
CRISTALIZACIN
- En evaporadores de
simple efecto al vaco (no
mayor a 25 pulg. Hg)
llamados vacumpanes o
tachos.
- Luego en un cristalizador
en movimiento
CENTRIFUGACIN
- En centrifugas
encargadas de separar los
granos de la miel
ENVASADO DE AZCAR
RUBIA
- En bolsas de
polipropileno de 50 Kg,
AZCAR
RUBIA
PESADO
- En balanza electrnica de
plataforma de 60 Tn.
- Inspeccin para el control
de calidad de M.P.
DESCARGA
- En gras de hilo.
- Sobre las mesas 1 y 2
LAVADO
- Con agua caliente a cierta
presin (98 -100C).
PREPARACIN DE LA
CAA
En cinco fases:
- Pre Machetero.
- Machetero 1 y 2: corta
los tallos de caa en
partes ms pequeas.
- Desfibrador COP -8:
reduce las astillas finas
a ms pequeas.
- Esparcidor de caa: para
uniformizar el colchn
de caa.
- Electroimn: atrae los
materiales metlicos
EXTRACCIN DE JUGO
En dos fases:
- En trapiches compuestos
de 6 molinos.
- En colador rotatorio
ENCALADO
- En
un
tanque
de
encalado,
agregar
sacarato de calcio hasta
elevar el pH del jugo
hasta 7.2 7.8
136.96 Tn/h
PESADO
Caa de azcar (789,09 Tn/h)
Agua caliente (7m3/Tn):
591815 m3/h
DESCARGA Y LAVADO
Residuos (18%):
142,04 Tn/h
Azcares perdidos (1%):
7.9Tn/h
Agua caliente: 591815 m3/h
PREPARACIN DE CAA
EXTRACCIN DE JUGO
ENCALADO
CALENTAMIENTO
CLARIFICACIN
EVAPORACIN
CRISTALIZACIN
CENTRIFUGACIN
Melaza (1,77%):
17,00 Tn/h
Saco de polipropileno
laminado e Hilo:
0,274 Tn/h
ENVASADO
CAA DE
AZCAR
FILTRADOR
CACHAZA
BSCULA
LAVADORA
CLARIFICADOR
INTERCAMBIADORES
DE CALOR
EVAPORADOR
CRISTALIZADOR
PICADORA
DESFIBRADORA
TANQUE DE
CAL
MOLINOS
CENTRIFUGADORA
ENVASADORA
AZCAR RUBIA
50KG
CAA DE
AZCAR
BSCULA
LAVADORA
PICADORA
DESFIBRADORA
MOLINOS
TANQUE DE
CAL
FILTRADOR
INTERCAMBIADORES
DE CALOR
CRISTALIZADOR
CACHAZA
EVAPORADORES
CLARIFICADOR
CENTRIFUGAS
ENVASADORA
AZCAR RUBIA
50KG.
CAPTULO
V
CAPACIDAD
60 Tn
ALTO
ANCHO
LARGO
0.016m
3.2 m
18.0 m
DIMENSIONES
Voltaje (V)
ELECTRICIDAD
220
SERVICIOS
TEMPERATURA MXIMA
FUNCIONAMIENTO (C)
2 min
FOTOGRAFIA
2. GRAS DE HILO
Descripcin
- Tienen la capacidad para volcar, desde los camiones y remolques, las cestas para
caa de corte mecanizado.
- Se utilizan para el proceso de descarga de la caa de azcar desde los volquetes
y/o camiones que provienen de los campos de cultivo.
- El descargue de la caa por gras de hilo permite un lavado ms eficiente.
- Otra de sus funciones es alimentar al trapiche o conjunto de molinos.
Capacidad: 60 Tn como mximo.
Alto
Ancho
Dimensiones
8m
3.20m
Electricidad
Servicios
Vapor
Aire
3. LAVADORA INDUSTRIAL
Descripcin
- Lava aplicando primero chorros de agua recirculada y enjuagndolas despus con
chorros de agua limpia, al tiempo que la caa avanza dentro de un cilindro rotativo
perforado o de varillas, eliminando residuos como tierra, basura, abono, insectos y
pesticidas adheridos al producto.
Alto
2.5m
Dimetro
9m
Electricidad
Vapor
Servicios
Presin
Caudal
2030 psi
1000 m3/h
Agua
Fotografa
650-1200
Alto
5.0
Servicios
Electricidad
Ancho
(m)
15.24
Voltaje
(V)
380
Largo (m)
15.3
Intensidad de
Corriente (A)
20-25
Volumen
(m3)
1045
Potencia
(kW)
4-7.5
5. MOLINOS
Descripcin
-
Trapiche compuesto de seis molinos Cada molino est constituido por cuatro
masas que son rodillos giratorios: dos masas inferiores llamadas caeras porque
reciben la caa o colchn fibroso de caa, una masa llamada bagacera, porque
descarga el colchn fibroso dc la caa y una masa superior que transmite
movimiento s las masas inferiores.
Cada molino est equipado con una turbina accionada con vapor dc alta presin.
Entre cada molino hay un conductor intermedio para transportar la caa de
molino a molino.
Alto
2.8 m
Ancho
m
Electricidad
Servicios
Vapor
Parmetros de
Molienda
Largo
4m
Voltaje
Potencia
440V
4 Hp
T
70 80C
Velocidad
12 rpm.
Peso
320 kg
Trifsico
Presin
10 psi
Caudal de
jugo
7 litros/min.
Fotografa
6. TANQUE DE ENCALADO
DESCRIPCIN
CAPACIDAD
DIMETRO (m)
ALTO (m)
GROSOR (m)
0.0254
DIMENSIONES
FOTOGRAFIA
Marca: COMEVAL
Descripcin: Serie estndar de Intercambiadores de Placas S consiste en un bastidor con
placas recambiables y juntas de estanqueidad de caucho, sin elementos de soldadura. Las
placas estn preformadas de acuerdo a un diseo de corrugacin que facilita el
intercambio trmico entre los fluidos primario y secundario.
Funcin: La transmisin de calor es necesaria en los procesos industriales actuales,
mediante esta transmisin se consiguen ahorros de costes energticos y mximo
aprovechamiento de la energa ya disponible en el sistema.
Mxima Presin de Operacin:
16 Kg/cm2
Mxima Temperatura de Operacin: 130C
Capacidad de Caudal Mxima:
50 m3/h*; 70 Tn/h
Superficie mxima por placa:
5.80 m2 *
Presiones de servicio
16 bar.
Parte Material :
1. Bastidor Acero Carbono (pintado) EPOXI
2. Placas Acero Inoxidable AISI 316
3. Conexiones roscadas Acero Inoxidable AISI 316
4. Juntas NBR EPDM
5. Guas Placas Acero Inox
Dimensiones:
Espesor de placa: 0,5 mm
Longitud : 100 mm hasta 17 placas
8. CLARIFICADOR
60-80 Tn/h
50 m2
Especificaciones :
Tamao: mx.
De dimetro. Hasta 12 metros tambin puede ofrecer acuerdo de retirada en dos
niveles diferentes del cliente sobre eleccin de s.
45
Alto (m)
4.0
Agua
Servicios
Ancho (m)
4.7
Temperatura
(C)
70
Voltaje (V)
Electricidad
Aire
220 /440
Presin (atm)
0.67
Largo (m)
Volumen (m3)
5.4
101.52
Volumen
18.17 m3/hr
Intensidad de
Potencia (kW)
Corriente (A)
25.0/12.5
2.238
3
Caudal (m /hr)
2.600
10. EVAPORADORES
Descripcin
Marca:East Valcan
Origen:China
Descripcin de Producto
Aplicacin:
Este evaporador de la cada se utiliza principalmente para concentrar o distillating los
materiales con la viscosidad baja, buen material de la fluidez, tal como frutas o el jugo
vegetal, la glucosa, el almidn, la reutilizacin lquida de la descarga, el alcohol, el
jarabe, la industria etc. de la leche.
Puede conseguir una eficacia ms alta del traspaso trmico, tiempo de calentamiento
corto, especialmente para la sensibilidad del calor, el treacliness y el foaminess etc.
Materiales.
Componentes:
Cada evaporador de la calefaccin del efecto, cada separador del efecto, condensador,
bomba de alta presin, esterilizador, tubos de la prueba de calor, sistema del vaco,
bombas de alimentacin, condensado el sistema de escape del agua, la plataforma de
la operacin, los elementos etc.
Principio de funcionamiento:
Los materiales son separados por los separadores, y distribuido a los tubos de cada
calefaccin, la gravitacin y el segundo flujo del vapor los harn como pelcula,
fluyendo de la parte superior a la superficie inferior. El vapor calentar los tubos de
calefaccin, e intercambia el calor por los materiales, para hacer el agua o el otro
material alto voltil evaporado.
Para asegurar los materiales conseguir a la consistencia pedida cerca pasan una vez, el
cuarto de la calefaccin debe tener bastante espacio, y al mismo tiempo, guardar el flux
de los materiales, y por el evaporador de efectos mltiples para conseguir este
resultado.
Capacidad
(Tn/h)
Evaporacin de
agua (kg/h)
250 a 300
20000-70000
Alto (m)
Ancho (m)
2.5
1
Temperatura
(C)
48-90
Voltaje (V)
Dimensiones
Agua
Servicios
Electricidad
Vapor
220/440,
60 Hz.
Temperatura
(C)
170
Largo (m)
Volumen
*5(m3)
1.2
40.2
Volumen (Tn/h)
5-6
Intensidad de
Corriente (A)
30
Potencia
(kW)
2 kW
Presin (MPa)
0.6-0.8
Dimensiones:
- Dimetro del tanque: 5.25 m2
- Altura: 12-19 m2
12. CENTRFUGA
Modelo FC 155
La centrifuga est compuesta de ursa canasta perforada que gira suspendida de un eje
por medio de un motor elctrico a altas velocidades y que debido a la fuerza centrfuga
que se genera por el movimiento rotatorio que adquiere la mquina., se produce la
separacin de los cristales y la miel que contiene la masa cocida. Durante el proceso
de centrifugado, el azcar se lava con agua caliente para eliminar la pelcula de miel
que recubre los cristales.
EES-5
1.70
metros
1.52
metros
1.75
metros
1.17
metros
1.10
metros
0.82
metros
CANTIDAD
Gras de hilo
Lavadora industrial
Molinos
Tanque de encalado
12
Clarificador
10
Tacho de cristalizacin
Centrfuga
Envasadora Industrial
N OPERARIOS
Gra de hilo
Lavadora industrial
Molinos
Tanque de encalado
Clarificador
Tacho de cristalizacin
Centrfuga
Envasadora industrial
TOTAL
28
CAPTULO
VI
Ancho
SS
Largo (m)
(m)
SG (m)
ST
SE
(m)
n
(m)
rea por
operarios (m2)
rea Total
(m2)
(m)
(m)
18
3.2
57,6
57,6
0,1
11,52
126,72
127,72
Gras de hilo
3.5
3.2
11,2
22,4
0,1
3,36
221,76
224,76
Lavadora industrial
17
4.5
76,5
153
0,1
22,95
1514,7
0.5
1515,2
Desmenuzadora y desfibradora
13.7
15.24
209
418
0,1
62,7
689,7
0.5
690,2
Molinos
4.0
2.6
10,4
20,8
0,1
3,12
171,6
0.5
172,1
Tanque de encalado
28,27
28,27
0,1
5,654
373,164
0,5
373,664
5.2
12.5
65
130
0,1
19,5
12
2574
0.5
2574.5
Clarificador
6.5
33,18
66,366
0,1
9,955
10
1095,041
0.5
10965,541
5.4
4.7
25,38
50,76
0,1
7,614
83,754
0.5
83,254
Evaporadores 5 efectos
1.5
1,767
1,767
0,1
0,353
10
38,877
0,5
39,377
Tachos de Cristalizacin
5.25
21,648
43,296
0,1
6,494
285,754
0.5
285,254
Centrfuga
1.3
1,327
2,654
0,1
0,398
21,896
0.5
21,396
5.75
25,97
51,94
0,1
7,791
85,701
0.5
86,201
Envasadora Industrial
1.75
0.82
1,44
2,88
0,1
0,432
38,016
42,016
rea Total
7333,18
Tabla 2. Tiempos de duracin de operacin para cada etapa del proceso de produccin de azcar rubia.
Proceso de
Produccin
Ton/hora
Ton/turno
Tiempo de operacin
(min) /Ton
Hora de inicio
Pesado
789.32
9471.889126
0.033
07:00:00 a.m.
312.5723411
5.209539019
12:12:35 p.m.
Descarga y lavado
789.09
9469.047559
0.041
07:02:00 a.m.
388.2309499
6.470515832
01:30:12 p.m.
Preparacin de la caa
639.16
7669.928523
0.06
07:02:30 a.m.
460.1957114
7.669928523
02:42:12p.m.
Extraccin de jugo
639.16
7669.928523
0.06
07:02:40 a.m.
460.1957114
7.669928523
02:42:22 p.m.
Encalado
576.19
6914.301937
0.067
07:11:40 a.m.
463.2582298
7.720970497
02:54:12 p.m.
Calentamiento
576.48
6917.759088
0.071
07:17:40 a.m.
491.1608953
8.186014921
03:30:00 p.m.
Clarificacin
577.63
6931.594606
0.075
07:18:00 a.m.
519.8695955
8.664493258
03:57:40 p.m.
Filtracin de la
cachaza
0.9472
11.36626695
1.5
03:57:40 p.m.
17.04940043
0.284156674
04:13:55 p.m.
Evaporacin
546.06
6552.719041
0.05
327.6359521
5.460599201
Cristalizacin
102.64
1231.737122
0.29
357.2037655
5.953396092
Centrifugacin
84.17
1010.02444
0.26
262.6063545
4.376772575
Envasado
67.165
805.9790989
0.517
416.6911942
6.944853236
12:00:00 p.m.
Tiempo de
Tiempo de
operacin/turno (min) operacin/turno (horas)
Hora de
trmino
06:56:30 p.m.
HORA DE INICIO
TIEMPO DE OPERACIN
HORA DE TERMINO
EVAPORACIN 1
08:45:00 a.m.
1h
09:45:00 a.m.
EVAPORACIN 2
10:30:00 a.m.
1h
11:30:00 a.m.
EVAPORACIN 3
12:05:00 p.m.
1h
01:05:00 p.m.
EVAPORACIN 4
01:40:00 p.m.
1h
02:40:00 p.m.
EVAPORACIN 5
03:15:00 p.m.
1h
04:15:00 p.m.
EVAPORACIN 6
04:20:00 p.m.
27.66 min
04:47:40 p.m.
HORA DE INICIO
TIEMPO DE OPERACIN
HORA DE TERMINO
CRISTALIZACION 1
09:50 a.m.
1h
10:50:00 a.m.
CRISTALIZACION 2
11:35:00 a.m.
1h
12:35:00 p.m.
CRISTALIZACION 3
01:10:00 p.m
1h
02:10:00 p.m.
CRISTALIZACION 4
02:45:00 p.m.
1h
03:45:00 p.m.
CRISTALIZACION 5
04:20:00 p.m.
1h
05:20:00 p.m.
CRISTALIZACION 6
04:50:00 p.m.
57 min
05:47:00 p.m.
HORA DE INICIO
TIEMPO DE OPERACIN
HORA DE TERMINO
CENTRIFUGACIN 1
10:50:00
1h
11:50:00 a.m.
CENTRIFUGACIN 2
12:35:00 p.m.
1h
01:35:00 p.m.
CENTRIFUGACIN 3
02:10:00 p.m
1h
03:10:00 p.m.
CENTRIFUGACIN 4
03:45:00 p.m.
1h
04:45:00 p.m.
CENTRIFUGACIN 5
05:47:00 p.m.
22.8 min
06:00:00 p.m.
Tabla 6. Valores utilizados para realizar el Diagrama de Gannt del proceso de produccin de azcar rubia para un turno de 12 horas.
NOMBRE DE TAREA
PESADO
DESCARGA Y LAVADO
PREPARACIN DE LA CAA
EXTRACCIN DE JUGO
ENCALADO
CALENTAMIENTO
CLARIFICACIN
FILTRACIN DE LA CACHAZA
EVAPORACIN
EVAPORACIN 1
EVAPORACIN 2
EVAPORACIN 3
EVAPORACIN 4
EVAPORACIN 5
EVAPORACIN 6
CRISTALIZACIN
CRISTALIZACIN 1
CRISTALIZACIN 2
CRISTALIZACIN 3
CRISTALIZACIN 4
CRISTALIZACIN 5
CRISTALIZACIN 6
CENTRIFUGACIN
CENTRIFUGACIN 1
CENTRIFUGACIN 2
CENTRIFUGACIN 3
CENTRIFUGACIN 4
CENTRIFUGACIN 5
ENVASADO
DURACIN
5.21 horas
6.5 horas
7.67 horas
7.67 horas
7.7 horas
8.2 horas
8.7 horas
0.28 horas
0.74 das
1 hora
1 hora
1 hora
1 hora
1 hora
0.46 horas
0.65 das
1 hora
1 hora
1 hora
1 hora
1 hora
57 mins
0.61 das
1 hora
1 hora
1 hora
1 hora
22.8 mins
6.94 horas
COMIENZO
mi 01/07/15
mi 01/07/15
mi 01/07/15
mi 01/07/15
mi 01/07/15
mi 01/07/15
mi 01/07/15
mi 01/07/15
mi 01/07/15
mi 01/07/15
mi 01/07/15
mi 01/07/15
mi 01/07/15
mi 01/07/15
mi 01/07/15
mi 01/07/15
mi 01/07/15
mi 01/07/15
mi 01/07/15
mi 01/07/15
mi 01/07/15
mi 01/07/15
mi 01/07/15
mi 01/07/15
mi 01/07/15
mi 01/07/15
mi 01/07/15
mi 01/07/15
mi 01/07/15
FIN
mi 01/07/15
mi 01/07/15
mi 01/07/15
mi 01/07/15
mi 01/07/15
mi 01/07/15
mi 01/07/15
mi 01/07/15
mi 01/07/15
mi 01/07/15
mi 01/07/15
mi 01/07/15
mi 01/07/15
mi 01/07/15
mi 01/07/15
mi 01/07/15
mi 01/07/15
mi 01/07/15
mi 01/07/15
mi 01/07/15
mi 01/07/15
mi 01/07/15
mi 01/07/15
mi 01/07/15
mi 01/07/15
mi 01/07/15
mi 01/07/15
mi 01/07/15
mi 01/07/15
CAPTULO
VII
DISTRIBUCIN GENERAL
1. TABLA RELACIONAL
Para la planta de la empresa se han determinado las siguientes reas
Tabla 1. rea (m2) para cada actividad en el proceso de obtencin de azcar rubia.
Departamentos
Gerencia general
20
rea de Finanzas
20
32
Almacn de Insumos
40
rea de produccin
7334
Almacn de PT
40
rea de logstica
20
Laboratorio de calidad
28
rea de calderas
100
Zona de enfriamiento
100
rea de mantenimiento
25
100
40
Oficina de produccin
20
SSHH Damas
16
SSHH Varones
16
186
rea total
8137
Valor de Proximidad
Absolutamente necesario
Especialmente necesario
Importante
Normal u ordinario
Sin importancia
No recomendable
- Conclusin
Tomando como base la tabla relacional, tendremos los siguientes valores de
proximidad:
A:
E:
I:
(1,2) (4,12) (5,7) (5,11) (6,9) (6,10) (6,11) (6,12) (6,13) (7,14) (8,12) (8,14)
O:
(1,7) (1,14) (2,7) (2,14) (3,14) (4,5) (4,8) (4,9) (4,10) (4,11) (4,13) (4,14) (4,15)
(4,16) (5,14) (6,7) (9,11) (9,12) (10,11) (11,12)
U:
(1,4) (1,5) (1,6) (1,8) (1,9) (1,10) (1,11) (1,12) (1,13) (1,15) (1,16) (2,4) (2,5) (2,6)
(2,8) (2,9)(2,10) (2,11) (2,12) (2,13) (2,15) (2,16) (3,4) (3,5) (3,9) (3,10) (3,11) (3,12)
(3,13) (3,15)(3,16) (5,9) (5,10) (5,12) (5,13) (5,15) (5,16) (6,15) (6,16) (7,8) (7,9) (7,10)
(7,11) (7,12) (7,13) (7,15) (7,16) (8,9) (8,10) (8,11) (8,13) (8,15) (8,16) (9,13) (9,14)
(9,15) (9,16) (10,12) (10,13) (10,14) (10,15) (10,16) (11,13) (11,14) (11,15) (11,16)
(12,13) (12,14) (12,15) (12,16) (13,14) (13,15) (13,16) (14,15) (14,16) (15,16)
X:
VALOR
PAR DE
Tn/da
CONVECIONAL ACTIVIDADES
U
(6,14)
0
U
(6,15)
0
U
(6,16)
0
U
(7,8)
0
U
(7,9)
0
U
(7,10)
0
U
(7,11)
0
U
(7,12)
0
U
(7,13)
0
U
(7,14)
0
U
(7,15)
0
U
(7,16)
0
U
(8,9)
0
U
(8,10)
0
U
(8,11)
0
U
(8,12)
0
U
(8,13)
0
U
(8,14)
0
U
(8,15)
0
U
(8,16)
0
U
(9,10)
0
U
(9,11)
0
U
(9,13)
0
U
(9,14)
0
U
(9,15)
0
U
(9,16)
0
U
(10,11)
0
U
(10,12)
0
U
(10,14)
0
U
(10,15)
0
U
(10,15)
0
U
(10,16)
0
U
(11,12)
0
U
(11,13)
0
U
(11,14)
0
VALOR
CONVECIONAL
U
U
U
U
U
U
U
U
U
U
U
U
U
U
U
U
U
U
U
U
U
U
U
U
U
U
U
U
U
U
U
U
U
U
U
(3,12)
(3,14)
(3,15)
(3,16)
(4,6)
(4,7)
(4,9)
(4,10)
(4,11)
(4,12)
(4,13)
(4,14)
(4,15)
(4,16)
(5,7)
(5,9)
(5,11)
(5,14)
(5,15)
(5,16)
(6,7)
(6,9)
(6,10)
(6,11)
(6,12)
(6,13)
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
U
U
U
U
U
U
U
U
U
U
U
U
U
U
U
U
U
U
U
U
U
U
U
U
U
U
(11,15)
(11,16)
(12,13)
(12,14)
(12,15)
(12,16)
(13,14)
(13,15)
(13,16)
(14,15)
(14,16)
(15,16)
(4,8)
(3,8)
(4,5)
(5,8)
(6,8)
(3,13)
(9,12)
(5,12)
(5,6)
(5,13)
(5,10)
(10,13)
(3,5)
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0.005
0.05
0.05
0.05
0.05
5.76
50
443.28
1611.96
8418.96
11342.4
11342.4
18943.7783
U
U
U
U
U
U
U
U
U
U
U
U
O
O
O
O
O
O
O
I
I
I
E
E
A
VAL.
(3,5)
12
(2,8)
(5,6)
(2,9)
(6,8)
(2,10)
(5,10)
(2,11)
(10,13)
(2,12)
(3,8)
(2,13)
(5,8)
(2,15)
(5,12)
(2,16)
(5,13)
(3,4)
(4,6)
(3,6)
(4,7)
(3,9)
(6,14)
(3,10)
(9,10)
(3,11)
(4,5)
(3,12)
(4,8)
(3,15)
(9,12)
(3,16)
(3,13)
(5,9)
(1,2)
(5,15)
(4,12)
(5,15)
(5,7)
(5,15)
(5,11)
(5,15)
(6,9)
(5,15)
(6,10)
(5,15)
(6,11)
(5,15)
(6,12)
(5,15)
(6,13)
(5,15)
(7,14)
(5,15)
(8,12)
(5,15)
(8,14)
(5,15)
(1,7)
(5,15)
(1,14)
(5,15)
(2,7)
(5,15)
(3,14)
(5,15)
(4,9)
(5,15)
(4,10)
(5,15)
(4,11)
(5,15)
(4,13)
(5,15)
(4,14)
(5,15)
(4,15)
(5,15)
(4,16)
(5,15)
(5,14)
(10,14)
(6,7)
(10,15)
(9,11)
(10,16)
(10,11)
(11,13)
(11,12)
(11,14)
(1,4)
(11,15)
(1,5)
(11,16)
(1,6)
(12,13)
(1,8)
(12,14)
(1,9)
(12,15)
(1,10)
(12,16)
(1,11)
(13,14)
(1,12)
(13,15)
(1,13)
!13,16)
(1,14)
(14,15)
(1,15)
(14,16)
(1,16)
(15,16)
(2,4)
(1,3)
-1
(2,5)
(2,3)
-1
(2,6)
(3,7)
-1
(5,10)
(5,13)
(4,5)
(4,6)
(6,13)
(6,9)
(1,2)
(9,11)
(4,15)
(4,10)
(1,14)
(14,15)
(12,16)
(11,16)
(10,16)
(5,15)
(5,15)
(5,15)
(5,15)
(5,15)
(5,15)
(3,15)
(3,9)
(2,15)
(2,10)
(2,5)
(1,14)
(1,10)
(1,5)
(1,3)
-2
X
0
10
12
14
4.
COLOR
DEPARTAMENTOS
ACTIVIDAD
Pardo
Gerencia general
Pardo
rea de Finanzas
Verde y
Azul
rea de recepcin de
materia prima
Control, inspeccin
y operacin.
Naranja
Almacn de insumos
Almacenaje
Naranja
Almacn de producto
terminado
Almacenaje
Verde
rea de produccin
Operacin
Amarillo
rea de logstica
Administracin
Administracin
Administracin
Azul
Aseguramiento de la
Calidad
Control
Verde
rea de calderaa
Operacin
10
Verde
Zona de Enfriamiento
11
Verde
rea de mantenimiento
Operacin
12
Verde
Planta de tratamiento de
aguas
Operacin
13
Naranja
Zona de almacenamiento
de residuos slidos
Almacenaje
14
Amarillo
Oficina de produccin
Administracin
15
16
Operacin
SSHH Damas
Azul
Servicios
SSHH Varones
Amarillo
Zona de libre
desplazamiento
Transporte
Proximidad
Color
N de lneas
A
E
I
O
U
X
XX
Absolutamente necesario
Especialmente importante
Importante
Normal
Sin importancia
No deseable
Altamente no deseable
Rojo
Amarillo
Verde
Azul
-Plomo
negro
4 rectas
3 rectas
2 rectas
1 rectas
-1 zigzag
2 zigzag
13
10
14
11
12
15
1
16
CAPTULO
VIII
I.
II.
BALANCE DE LNEA
Tabla 1. Clculo de tiempo de operacin total.
TIEMPO DE
BALANCE DE LNEA
OPERACIN
(min) /Tn
PESADO
0.033
DESCARGA Y LAVADO
0.041
PREPARACIN DE LA
0.06
CAA
EXTRACCIN DE JUGO
0.06
ENCALADO
0.067
CALENTAMIENTO
0.071
CLARIFICACIN
0.075
EVAPORACIN
0.05
CRISTALIZACIN
0.29
10
CENTRIFUGACIN
0.26
11
ENVASADO
0.517
TOTAL
1.524
VALOR
Produccin diaria en Tn
1611.958
67.165
0.893
1.706
Tiempo ocioso
0.263
Eficiencia
85.299
TAREAS ASIGNADAS
Ti
To
1-2-3-45678-9
0.747
0.146
II
10 11
0.777
0.116
TOTAL
0.263
III.
OPERACIN
CANTIDAD DE
PRODUCCIN
(Tn/h)
PESO POR
UNIDAD (saco
de 50 Kg.)
Pesado
Descarga y lavado
789.09
15781.80
Preparacin de caa
639.16
12783.21
Extraccin de jugo
639.16
12783.21
Depsito de bagazo
62.97
Encalado
576.19
11523.84
Calentamiento
576.48
11529.60
Clarificacin
577.63
11552.66
31.57
Evaporacin
546.06
10921.20
Cristalizacin
102.64
2052.89
Centrifugacin
84.17
1683.37
Depsito de melaza
17.00
Envasado
67.165
168.41
Almacn de insumos
1.44
1343.29
Matriz Cantidad
Para este caso se asumir que el peso de la unidad productiva vara entre un proceso y
otro, luego la cantidad de carga a transportar entre cada proceso ser:
Tabla 5. Matriz cantidad
Operacin
A
B
C
789.09
639.16
149.93
639.16
62.97
576.19
576.48
0.29
577.63
1.15
31.57
546.06
102.64
84.17
18.48
17.00
67.17
N
O
P
Matriz Distancia
Considerando que se trabaja en varios ambientes, para el traslado y/o desplazamiento se
consider las distancias entre el centro de gravedad entre cada proceso.
Tabla 6. Secuencia de procesamiento del azcar rubia y la distancia respectiva entre
cada proceso en metros.
A
B
C
D
E
F
G
H
I
OPERACIN
Pesado
Descarga y lavado
Preparacin de caa
Extraccin de jugo
Depsito de bagazo
Encalado
Calentamiento
Clarificacin
Almacn de residuos slidos
DISTANCIA (m)
59.88
72.28
56.37
15.64
44.69
55.33
81.58
98.59
Evaporacin
Cristalizacin
Centrifugacin
Depsito de melaza
Envasado
Planta de tratamiento de
aguas
Almacn de insumos
J
K
L
M
N
O
P
47.21
15.39
22.24
12.1
24.76
115.7
181
59.88
72.28
63.09
56.37
15.64
44.69
55.33
81.58
95.16
85.84
98.59
47.21
15.39
22.24
52.61
12.10
24.76
Matriz Esfuerzo
Tabla 8. Secuencia de procesamiento del azcar rubia y el esfuerzo para cada proceso
expresado en Kg/m.
OPERACIN
ESFUERZO (Kg/m)
Pesado
Descarga y lavado
47250.71
Preparacin de caa
46198.54
Extraccin de jugo
36029.49
Depsito de bagazo
984.83
Encalado
25750.01
Calentamiento
31896.63
Clarificacin
47123.29
3112.78
Evaporacin
25779.489
Cristalizacin
1579.703
Centrifugacin
1871.91
Depsito de melaza
205.7457193
Envasado
1663.003541
10431.10905
Almacn de insumos
126.1312072
280003.38
47250.71
46198.54
9459.08
36029.49
984.83
25750.01
31896.63
27.42
47123.29
98.72
3112.78
25779.49
1579.70
1871.91
972.03
205.75
1663.00
N
O
P
CAPTULO
IX
I.
DISEO DE ILUMINACIN
rea
Ancho
Largo
Alt.
(h)
IC
ndice del
Local
Cu
Fm
Lumen
N LM.
Gerencia general
20.00
5.00
4.00
1.111
110
0.46
0.65
2500
rea de Finanzas
20.00
5.00
4.00
1.111
110
0.46
0.65
2500
32.00
8.00
4.00
0.381
250
0.31
0.65
2500
16
Almacn de Insumos
40.00
5.00
8.00
0.440
250
0.31
0.65
2500
20
Almacn de PT
40.00
8.00
5.00
0.440
250
0.31
0.65
2500
20
rea de logstica
20.00
5.00
4.00
1.111
110
0.46
0.65
2500
Laboratorio de calidad
28.00
7.00
4.00
0.636
540
0.31
0.65
2500
30
rea de calderas
100.00
12.50
8.00
0.697
110
0.31
0.65
2500
22
Zona de enfriamiento
100.00
8.00
12.50
0.697
110
0.31
0.65
2500
22
rea de mantenimiento
25.00
5.00
5.00
0.625
250
0.31
0.65
2500
12
100.00
5.00
20.00
0.571
250
0.31
0.65
2500
50
40.00
10.00
4.00
0.408
250
0.31
0.65
2500
20
Oficina de produccin
20.00
4.00
5.00
1.111
110
0.46
0.65
2500
SSHH Damas
16.00
4.00
4.00
110
0.46
0.65
2500
SSHH Varones
16.00
4.00
4.00
110
0.46
0.65
2500
650.00
10.00
65.00
1.238
110
0.46
0.82
2500
76
240.00
120.00
2.00
0.281
110
0.31
0.82
2500
42
240.00
120.00
2.00
0.281
110
0.31
0.82
2500
42
Pesado
127.25
25.00
5.09
0.604
250
0.31
0.65
2500
63
Descarga y lavado
1738.46
60.00
28.97
2.791
250
0.69
0.65
2500
388
Preparacin de la caa
690.70
35.00
19.73
1.803
250
0.62
0.65
2500
171
Extraccin de jugo
172.60
20.00
8.63
0.861
250
0.39
0.65
2500
68
Encalado
373.66
30.00
12.46
1.257
250
0.52
0.65
2500
111
Calentamiento
2575.00
42.92
60.00
3.574
250
0.72
0.65
2500
550
Clarificacin
1096.04
21.92
50.00
2.177
250
0.62
0.65
2500
272
Filtracin de la cachaza
84.54
10.00
8.50
0.656
250
0.31
0.65
2500
42
Evaporacin
39.38
10.00
3.90
0.401
250
0.31
0.65
2500
20
Cristalizacin
373.46
12.00
31.12
1.237
250
0.52
0.65
2500
110
Centrifugacin
22.90
4.58
5.00
0.341
250
0.31
0.65
2500
11
Envasado
39.02
8.00
4.88
0.433
250
0.31
0.65
2500
19
Dem.
(kw-h)
0.24
117.726
0.535
40
0.24
117.726
0.535
0.535
40
10
6.35
635.236
2.887
2.887
Almacn de Insumos
40
10
7.94
794.045
3.609
3.609
Almacn de PT
40
10
7.94
794.045
3.609
3.609
rea de logstica
40
0.24
117.726
0.535
0.535
Laboratorio de calidad
10
40
10
12.01
1200.596
5.457
5.457
rea de calderas
40
10
8.73
873.449
3.970
3.970
Zona de enfriamiento
40
10
8.73
873.449
3.970
3.970
rea de mantenimiento
40
10
4.96
496.278
2.256
2.256
17
40
10
19.85
1985.112
9.023
9.023
40
10
7.94
794.045
3.609
3.609
40
10
1.18
117.726
0.535
0.535
SSHH Damas
40
0.38
94.181
0.428
0.428
SSHH Varones
40
0.38
94.181
0.428
0.428
76
40
12
36.39
3032.874
13.786
13.786
42
40
12
19.94
1661.684
7.553
7.553
42
40
12
19.94
1661.684
7.553
7.553
Pesado
21
40
5.2
13.14
2526.055
11.482
11.482
Zona
N art.
Potencia
N h/ da.
Gerencia general
40
rea de Finanzas
n
ampere/circuito
circuitos
1
0.535
Descarga y lavado
129
40
6.4
99.23
15504.660
70.476
14.095
Preparacin de la caa
57
40
7.67
52.58
6855.583
31.162
15.581
Extraccin de jugo
23
40
7.67
20.89
2723.471
12.379
12.379
Encalado
37
40
7.72
34.14
4422.059
20.100
15
Calentamiento
183
40
8.19
180.25
22008.547 100.039
14.291
Clarificacin
91
40
8.66
94.21
10878.819
49.449
16.483
Filtracin de la cachaza
14
40
0.28
0.47
1678.213
7.628
7.628
Evaporacin
40
5.46
4.27
781.677
3.553
3.553
Cristalizacin
37
40
5.95
26.30
4419.586
20.089
15
Centrifugacin
40
4.34
1.97
454.511
2.066
2.066
Envasado
40
7.94
6.15
696.97
774.511
3.521
402.22
1
43.68
3.521
201.36
TOTAL
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