The aim of this paper was to make a comparative simulation study on different intermittent heat pump dryings with

respect to
moisture diffusion, energy consumption and drying time on Chinese cabbage seeds. Various intermittent ratios in describing
different intermittent drying characteristic were investigated. Experimental parameters for drying initial moisture content 30%
(d.b.), temperature 40 C, relative humidity 40%, airflow velocity 1.0 m/s, and drying time in a range from 0 to1200 s in a cycle.
On the basis of unsteady state drying dynamics model, drying rate was analyzed, parameters of control equation in seeds drying
process was proved. Advantages of energy consumption and moisture diffusion uniformity were discussed by using simulation of
moisture diffusion process in intermittent drying. Results indicated that model of equilibrium moisture content and drying
environment could be expressed by Nellist equation as x c = 0 . 4 1 8 2 1 0 . 0 5 4 4 8 l n ( 1 ) 0 . 0 6 9 2 l n T . The best
intermittent ratio was 1/3 during intermittent drying process, which drying technology was continuous ventilation drying air 400 s,
then stop 800 s in a cycle at 40 C. In this drying process, percent energy saving over continuous drying was 48.1%. So there
was an obvious advantage of intermittent drying over continuous drying as regards energy efficiency.

Tujuan dari makalah ini adalah untuk melakukan studi simulasi banding yang berbeda intermiten pengeringan pompa panas
terhadap difusi uap air, konsumsi energi dan waktu pengeringan biji sawi. Berbagai rasio intermiten dalam menggambarkan
karakteristik pengeringan intermiten yang berbeda diselidiki. parameter eksperimental untuk pengeringan kadar air awal 30%
(d.b.), suhu 40 C, kelembaban relatif 40%, aliran udara kecepatan 1,0 m / s, dan waktu pengeringan berkisar dari 0 to1200
dalam siklus. Atas dasar negara goyah Model dinamika pengeringan, pengeringan tingkat dianalisis, parameter persamaan
kontrol dalam biji proses pengeringan terbukti. Keuntungan dari konsumsi energi dan difusi kelembaban keseragaman dibahas
dengan menggunakan simulasi proses difusi air dalam pengeringan berselang. Hasil penelitian menunjukkan bahwa model
konten keseimbangan kelembaban dan lingkungan pengeringan bisa diungkapkan dengan persamaan Nellist sebagai xc =
0,41821-0,05448 ln (1-) -0,0692 ln T. Rasio intermiten terbaik adalah 1/3 selama proses pengeringan intermiten, yang teknologi
pengeringan adalah terus menerus ventilasi udara pengeringan 400 s, kemudian berhenti 800 s dalam siklus pada 40 C.
Dalam proses pengeringan ini, penghematan energi persen lebih pengeringan terus menerus adalah 48,1%. Jadi ada
keuntungan yang jelas pengeringan intermiten lebih pengeringan terus menerus dalam hal efisiensi energi.

1.

Introduction
Chinese cabbage (Brassica comprestris L.ssp) is a kind of necessary vegetable in daily life because of containing a
variety of vitamin c and vitamin e. its production is increasing almost every year. In 2010, about 75.553 million tons of
Chinese cabbages were produced (Zhang and Li, 2011). Therefore, it needs lots of seeds to guarantee cabbage safeplanting in next year. When cabbage seeds are harvested, seeds moisture content could be from 25% to 30% (d.b),
high moisture content could enhance seeds respiration and triggers off decay when seeds are stored or transported in
a short period, so cabbage seeds must be dried to safe moisture content for improving seeds quality and safe moisture
content for improving seeds quality and safe storage periode. Drying is an effective method to preserve agricultural
products, there are several kinds of dryers could be considered to dehydrate seeds, but we must pay attention to two
or more things such as drying quality, energy consumption and environmental benefit etc. when fuel oil and coal are
used in traditional dryers heater, greenhouse gas CO2, pollutant SO2, NOx and dusty would be released, they will
inevitably contribute to greenhouse effect, acid rain and actinic smoke pollution in certain conditions with other
pollutants. However heat pump dryer is a kind energy efficient dehydrator, it has some advantages than traditional
dryers such as lower energy consumption, convenient controlling in temperature and humidity, high efficiency of drying
waste heat recovery and slighter environmental pollution than other drying waste heat recovery and slighter
environmental poluution than other drying equipments (Li Jin Goh et al, 2011. Ronak et al, 2010), so heat pump dryer
has become widely used in agricultural and biological materials drying industry, especially in the dryng of grain seeds
in recent years. Many factors can influence its production, but the dominate factor is seeds drying quality, high
germination percentage seeds could have more survival rate under adverse circumstances. So in order to grain better
using effect, dryers and drying technologiesmust be selected earnestly.

kubis Cina (Brassica comprestris L.ssp) adalah sejenis sayuran yang diperlukan dalam kehidupan sehari-hari karena
mengandung berbagai vitamin c dan vitamin e. produksinya meningkat hampir setiap tahun. Pada tahun 2010, sekitar
75.553.000 ton kubis Cina diproduksi (Zhang dan Li, 2011). Oleh karena itu, perlu banyak benih untuk menjamin kubis
aman-tanam di tahun depan. Ketika benih kubis dipanen, biji kadar air bisa dari 25% menjadi 30% (db), kadar air yang
tinggi dapat meningkatkan bibit respirasi dan memicu off pembusukan ketika benih disimpan atau diangkut dalam
waktu singkat, sehingga benih kubis harus dikeringkan untuk kadar air yang aman untuk meningkatkan kualitas biji dan
kadar air yang aman untuk meningkatkan kualitas benih dan penyimpanan periode yang aman. Pengeringan
merupakan metode yang efektif untuk melestarikan produk pertanian, ada beberapa jenis pengering dapat dianggap
dehidrasi biji, tapi kita harus memperhatikan dua atau lebih hal-hal seperti kualitas pengeringan, konsumsi energi dan
manfaat lingkungan dll ketika bahan bakar minyak dan batu bara digunakan dalam pemanas pengering tradisional,
CO2 gas rumah kaca, polutan SO2, NOx dan berdebu akan dibebaskan, mereka pasti akan memberikan kontribusi
untuk efek rumah kaca, hujan asam dan polusi asap actinic dalam kondisi tertentu dengan polutan lainnya. Namun
pengering pompa panas adalah dehidrator hemat energi jenis, memiliki beberapa keunggulan dibandingkan pengering
tradisional seperti konsumsi energi yang lebih rendah, pengendali nyaman suhu dan kelembaban, efisiensi tinggi
pemulihan limbah panas pengeringan dan pencemaran lingkungan kurus daripada pemanfaatan kembali limbah panas
pengeringan lain dan kurus Poluution lingkungan dari peralatan pengeringan lainnya (Li Jin Goh et al, 2011. Ronak et
al, 2010), sehingga pengering pompa panas telah menjadi banyak digunakan dalam bahan pertanian dan biologi
industri pengeringan, terutama di dryng benih gandum dalam beberapa tahun terakhir. Banyak faktor yang dapat
mempengaruhi produksi, tetapi faktor mendominasi adalah benih berkualitas pengeringan, perkecambahan tinggi bibit
persentase bisa memiliki tingkat kelangsungan hidup yang lebih dalam keadaan buruk. Jadi untuk biji-bijian lebih baik
menggunakan efek, pengering dan pengeringan technologiesmust dipilih dengan sungguh-sungguh.
In drying bio-products and agricultural materials, continuous drying and intermittent drying technology are usually
adopted, but the quality of dried heat sensitive products largely depends on the condition of drying air (Chua et al,
2003). Intermittent drying is a type of discontinuous drying process with tempering period of heat application in which
moisture diffuses from interior to external surface (Ramallo et al., 2010; Dong et al., 2009). Compared with continuous
drying technology, interminttent drying has an obvious technical advantage such as reducing drying time and energy
consumption, improving product quality, drying rate and reducing non-enzymatic browning (Putranto et all., 2011; Dong
et all., 2009). A material dried in this way therefore has a different heat treatment than one dried in continuous manner.
During drying periods, the occurrence of moisture content gradients cannot be avoided, which can influence uniformity
of moisture diffusion, so seeds surface and drying medium humidity varies during drying process, which in turn
changes drying rate. But in a tempeing period, moisture redistributes in seeds and allows moisture from interior to
external surface of seeds kernels to decrease moisture gradient and improve drying rate. Therefore,it
enhancesdehydration capacity of per unit energy consumption (Schluterman and Siebenmorgen, 2007). As regards
positive effect of intermittent drying, its has been widely selected in bio-products such as banana, rice, soybean and
wheat et al., reducing in all case the time of heat application required (Baini and Langrish, 2007; Aquerreta at al., 2007;
Tuyen et al., 2009; Nishiyama at al., 2006; Dong at al., 2009). Results showed that intermittent drying can affect rough
rice moisture gradient and rice fissuring (Dong et al., 2010), because it makes for moisture diffuse from the kernel to
seeds surface, it makes for moisture diffusion uniformity become better, and probability of stress concentration and
fissure are reduced, drying quality is enhanced. Intermittent drying with tempering technology for rough rice can get
high milling recovery, high head rice ratio, short drying time and high grain hardness and germination ratio (Madamba
et al., 2005). The shorter drying time is, the more energy reduced as the same final moisture content gotten. Ahmet
and Mehmets (2007) research result showed that brown rice drying time with intermittent method was only 48% than
that of continuous drying when the same moisture content was gotten. Putranto et al. (2011) pointed out that when the
effective intermittent drying time was 25%, 50% and 67% of continuous drying, intermittent drying could save time by
25%, 48% and 61%, respectively. So intermittent drying could save energy consumption notably.

Dalam pengeringan bio-produk dan bahan pertanian, pengeringan terus menerus dan teknologi pengeringan
intermiten biasanya diadopsi, tetapi kualitas produk sensitif panas kering sangat tergantung pada kondisi udara
pengeringan (Chua et al, 2003). pengeringan intermiten adalah jenis proses pengeringan terputus dengan tempering
periode aplikasi panas di mana kelembaban berdifusi dari interior ke permukaan eksternal (Ramallo et al, 2010;. Dong
et al, 2009.). Dibandingkan dengan teknologi pengeringan terus menerus, pengeringan interminttent memiliki
keunggulan teknis yang jelas seperti mengurangi waktu pengeringan dan konsumsi energi, meningkatkan kualitas
produk, laju pengeringan dan mengurangi pencoklatan non-enzimatik (Putranto et semua, 2011;. Dong et semua
2009.). Bahan kering dengan cara ini karena itu memiliki perlakuan panas yang berbeda dari satu dikeringkan dengan
cara terus menerus. Selama periode pengeringan, terjadinya gradien kadar air tidak dapat dihindari, yang dapat
mempengaruhi keseragaman difusi kelembaban, sehingga biji permukaan dan pengeringan kelembaban media
bervariasi selama proses pengeringan, yang pada gilirannya perubahan tingkat pengeringan. Namun dalam periode
tempeing, kelembaban mendistribusikan kembali dalam biji dan memungkinkan kelembaban dari interior ke
permukaan eksternal dari biji kernel untuk mengurangi gradien kelembaban dan meningkatkan laju pengeringan. Oleh
karena itu, enhancesdehydration kapasitas konsumsi per unit energi (Schluterman dan Siebenmorgen, 2007).
Mengenai efek positif pengeringan intermiten, yang telah dipilih secara luas di bio-produk seperti pisang, beras,
kedelai dan gandum et al, mengurangi dalam semua kasus saat aplikasi panas yang dibutuhkan (Baini dan Langrish,
2007;. Aquerreta di al ., 2007; Tuyen et al, 2009;. Nishiyama di al, 2006;.. Dong di al, 2009). Hasil penelitian
menunjukkan bahwa pengeringan intermiten dapat mempengaruhi gradien kelembaban beras kasar dan beras
fissuring (Dong et al., 2010), karena itu membuat untuk menyebar kelembaban dari kernel untuk benih permukaan, itu
membuat untuk keseragaman difusi air menjadi lebih baik, dan kemungkinan konsentrasi tegangan dan fisura
berkurang, kualitas pengeringan ditingkatkan. pengeringan intermiten dengan temper teknologi untuk beras kasar bisa
mendapatkan pemulihan tinggi penggilingan, rasio beras kepala tinggi, waktu pengeringan singkat dan kekerasan dan
perkecambahan rasio gabah tinggi (Madamba et al., 2005). Waktu pengeringan yang lebih pendek adalah, semakin
banyak energi berkurang karena kadar air yang sama akhir mendapat. Ahmet dan Mehmet ini hasil penelitian (2007)
menunjukkan bahwa waktu pengeringan beras merah dengan metode intermiten hanya 48% dibandingkan dengan
pengeringan terus menerus ketika kadar air yang sama terdapat. Putranto et al. (2011) menunjukkan bahwa ketika
waktu pengeringan berselang efektif adalah 25%, 50% dan 67% dari pengeringan terus menerus, pengeringan
intermiten bisa menghemat waktu dengan 25%, 48% dan 61%, masing-masing. Jadi pengeringan berselang bisa
menghemat konsumsi energi terutama.

Seeds drying process is mainly divided into two parts, namely, surface water evaporation and moisture diffusion from
interior to external surface. Seeds surface evaporation rate is proportional to the pressure difference. The evaporation
velocity of seeds surface depends on air vapor pressure, difference between moisture vaporous partial pressure in air
and on the surface of seeds is the driving force. The higher difference is, the quicker sees moisture evaporates.
Biological material drying is a diffusion-controlled prosess. The internal diffusion of seeds is divided into wet diffusion
and thermal diffusion (Izadifar er al., 2006; Sogi et al., 2003).
(1) Wet diffusion : seed moisture equilibrium is destroyed by seeds surface moisture evaporation during drying
process, which makes surface moisture content less than the inner one, so moisture gradient is formed, it makes
moisture move toward lower moisture content, this phenomenon is known as moisture diffusion.
(2) Thermal diffusion : when seed is heated, there is temperature difference between interior and surface, so
temperature gradient is formed, because seeds surface temperature is higher than seeds kernel, under the driving
force of thermal diffusion, moisture moves toward to lower temperature part. The phenomenon is called as
thermal diffusion.

Proses biji pengeringan terutama dibagi menjadi dua bagian, yaitu, permukaan penguapan air dan difusi uap air
dari interior ke permukaan eksternal. Biji permukaan tingkat penguapan sebanding dengan perbedaan tekanan.
Kecepatan penguapan biji permukaan tergantung pada tekanan uap udara, perbedaan antara kelembaban
tekanan parsial uap di udara dan di permukaan biji adalah kekuatan pendorong. Perbedaan tinggi adalah,
semakin cepat melihat menguap kelembaban.
bahan biologis pengeringan adalah prosess difusi-dikendalikan. Difusi internal biji dibagi menjadi difusi basah dan
difusi termal (Izadifar er al, 2006;. Sogi et al, 2003.).
(1) Wet difusi: kesetimbangan air biji dihancurkan oleh biji permukaan penguapan air selama proses, yang
membuat kadar air permukaan kurang dari bagian dalam satu pengeringan, sehingga gradien kelembaban
terbentuk, itu membuat langkah kelembaban terhadap kadar air yang lebih rendah, fenomena ini dikenal sebagai
difusi kelembaban.
(2) Thermal difusi: ketika benih dipanaskan, ada perbedaan suhu antara interior dan permukaan, sehingga
gradien suhu terbentuk, karena suhu biji permukaan lebih tinggi dari biji kernel, di bawah kekuatan pendorong
difusi termal, kelembaban bergerak menuju ke suhu yang lebih rendah bagian. Fenomena ini disebut sebagai
difusi panas.
When temperature gradient and moisture gradient direction are same, seeds thermal diffusion and moisture
diffusion are overlapping , drying rate will increase and does not affect seed drying quality, if the two gradients are
in opposite directions, it decreases drying rate inevitably (Martinez, et al., 2005). When the temperature is higher,
thermal diffusion is stronger than moisture diffusion, which makes surface evaporation rate is higher than interior
moisture movement rate, under serious condition, moisture cannot diffuse to surface, but migrate to interior and
could lead to fissure.
Ketika suhu gradien dan kelembaban arah gradien yang sama, biji difusi termal dan difusi kelembaban yang
tumpang tindih, laju pengeringan akan meningkat dan tidak mempengaruhi kualitas pengeringan benih, jika dua
gradien dalam arah yang berlawanan, itu berkurang laju pengeringan pasti (Martinez, et al ., 2005). Ketika suhu
lebih tinggi, difusi termal lebih kuat dari difusi air, yang membuat tingkat penguapan permukaan lebih tinggi dari
tingkat gerakan kelembaban interior, di bawah kondisi serius, kelembaban tidak dapat berdifusi ke permukaan,
tapi bermigrasi ke interior dan dapat menyebabkan retakan.
The intermittent drying has so many virtues, if the cabbage seeds were dried by heat pump dryer with intermittent
drying technology, will this technology benefit moisture diffusion uniformity and drying quality, reduce energy
consumption compared to continuous drying? But little information could be found in literatures.
Pengeringan intermiten memiliki begitu banyak kebajikan, jika benih kubis yang dikeringkan dengan pengering
pompa panas dengan teknologi pengeringan berselang, akan teknologi ini manfaat kelembaban keseragaman
difusi dan kualitas pengeringan, mengurangi konsumsi energi dibandingkan dengan pengeringan terus menerus?
Tapi sedikit informasi dapat ditemukan di literatur.

Therefore, the objectives of this work were to : (1) examine effectiveness of intermittent heat pump drying from the
point of view of energy consumption, drying time and moisture diffusion uniformity of Chinese cabbage seeds; (2)
discuss in details of seeds heat and mass transfer, numerical simulation of intermittent drying process; (3)

analysis of non-uniformity of seeds moisture diffusion in several intermittent drying methods and (4) get the best
intermittent drying methods nad (4) get the best intermittent ratio of heat pump drying on Chinese cabbage seeds.
Oleh karena itu, tujuan dari pekerjaan ini adalah untuk: (1) mengkaji efektivitas intermiten pengeringan pompa
panas dari sudut pandang konsumsi energi, waktu pengeringan dan difusi kelembaban keseragaman benih kubis
Cina; (2) membahas secara rinci benih panas dan perpindahan massa, simulasi numerik dari proses pengeringan
intermiten; (3) analisis non-keseragaman difusi biji kelembaban di beberapa metode pengeringan intermiten dan
(4) mendapatkan yang terbaik intermiten metode pengeringan nad (4) mendapatkan rasio berselang terbaik dari
pompa panas pengeringan pada biji kubis Cina.

2. Materials and Methods

In order to investigate transport mechanism during continuous and different intermittent dryings in details, heat
and mass transfer and non-uniformity moisture diffusion model were analyzed. Samples diameter is 1.4mm,
initial moisture content is 30% (d.b). several intermittent heat pump drying experiments were carried out at
different drying temperatures to validate the model (Wang, 2007).
The experimental apparatus used in this work was a heat pump dryer with an auxiliary condenser, which is
schematically shown in Fig.1. it is 1.95mm height, 1.12mm width, 2.4m length and net drying volumetric
capacity is 1.716m3. the equipment basically consists of a compressor and frequency changer (1),
electromagnetism stop valve (2) and (10); an condenser (3); liquid storage tank (4); filter drier (5); liquid lens
(6); electronic expansion valve (7); evaporator (8); main electromagnetic stop valve (9); auxiliary condenser and
fan (11); main fan and frequency cahnger (12); auxiliary fan (13); air baffle (14); continuous weightier (15);
material screening (16).
Dalam rangka untuk menyelidiki mekanisme transportasi selama dryings intermiten terus-menerus dan berbeda
dalam rincian, panas dan massa mentransfer dan non-keseragaman model difusi air dianalisis. Sampel
diameter 1.4mm, kadar air awal 30% (d.b). beberapa pompa panas percobaan pengeringan berselang
dilakukan pada suhu pengeringan yang berbeda untuk memvalidasi model (Wang, 2007).
Aparat eksperimental yang digunakan dalam pekerjaan ini adalah pengering pompa panas dengan kondensor
tambahan, yang secara skematis ditunjukkan pada Gambar 1. itu 1.95mm tinggi, lebar 1.12mm, panjang 2,4
meter dan bersih kapasitas pengeringan volumetrik adalah 1.716m3. peralatan pada dasarnya terdiri dari
kompresor dan frekuensi changer (1), elektromagnetisme berhenti katup (2) dan (10); kondensor (3); tangki
penyimpanan cairan (4); filter kering (5); lensa cair (6); katup ekspansi elektronik (7); evaporator (8); utama
elektromagnetik berhenti katup (9); kondensor tambahan dan kipas (11); fan utama dan cahnger frekuensi (12);
fan tambahan (13); penyekat udara (14); lebih berat terus menerus (15); bahan screening (16).
By transition of heating and cooling state, the heat pump dryer maintains interior air at constant temperature. In heating
state, refrigerants in the heat pump system went as : 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1; if test temperature was higher
than set temperature limit, heat pump dryer would run in a cooling state, refrigerants would go as : 1 10 11 4 5
6 7 8 9 1, the redundant heat was removed by an auxiliary condenser and fan. Drying air heated by main
condenser was circulated by main fan and auxiliary fan, flows through 3 12 13 14 15 16 8 3. Drying air was

circulated horizontally at controlled speed over samples, which was realized by adjusting fan inverter frequency with
automatic control system.
Dengan transisi dari pemanasan dan pendinginan negara, pengering pompa panas mempertahankan udara interior pada
suhu konstan. Dalam keadaan pemanas, pendingin dalam sistem pompa panas pergi sebagai: 1 2 3 4 5 6 7 8 9
1; jika suhu uji lebih tinggi dari batas suhu yang diatur, pengering pompa panas akan berjalan dalam keadaan
pendinginan, refrigeran akan pergi sebagai: 1 10 11 4 5 6 7 8 9 1, panas berlebihan telah dihapus oleh
kondensor tambahan dan kipas. Pengeringan udara dipanaskan oleh kondensor utama diedarkan oleh fan utama dan
kipas tambahan, mengalir melalui 3 12 13 14 15 16 8 3. Pengeringan udara beredar secara horizontal dengan
kecepatan dikontrol lebih sampel, yang diwujudkan dengan menyesuaikan fan frekuensi inverter dengan sistem kontrol
otomatis....
2.1 Mathematical Model
2.1.1

Kinetic of unsteady state intermittent drying

During heat pump drying process, the main heat exchange between seeds and drying air was convective
heat transfer (Wang, 2007), so other from heat transfer could be neglected without influencing the results,
an unsteady state drying kinetic equation of seed material layer could be expressed by the following
equation (Zhu et al., 2000).
2.1.1 Kinetic negara goyah pengeringan intermiten
Selama proses pengeringan pompa panas, pertukaran panas utama antara biji dan udara pengeringan
adalah perpindahan panas konvektif (Wang, 2007), sehingga lainnya dari perpindahan panas bisa
diabaikan tanpa mempengaruhi hasil, negara goyah pengeringan persamaan kinetik dari benih lapisan
bahan bisa dinyatakan oleh persamaan berikut (Zhu et al., 2000)
Where R is seed drying rate in kg/m2.s, a1 is convective heat transfer coefficient in W/m2, tdi is
instantaneous air dry bulb temperature in oC, tsi instantaneous surface temperature of seed layer in oC, d is
dry thickness in m, pg is absolute density of dry material in m3/kg, x is seed moisture content (d.b).
Dimana R adalah laju pengeringan benih di kg / m2.s, a1 adalah konvektif koefisien perpindahan panas di
W / m2, tdi seketika udara kering suhu bola di oC, suhu permukaan seketika TSI lapisan benih di oC, d
adalah ketebalan kering di m , pg adalah densitas mutlak bahan kering di m3 / kg, x adalah kadar air benih
(db).

It can be known from Eq (1) that drying rate is gradually decreased in constant temperature
drying process, which is vaporization of moisture variance ratio of per quality in unit time of dry
materials. The general variability trend of intermittent drying is rising firstly then declining in
temperature. In total heating period seeds drying rate is less than that of constant temperature
period. Drying rate in cooling period is faster than that of constant temperature period, it declines
more slowly in whole process interior moisture migrates to external surface gradually, interior
moisture diffusion uniformity is better and seeds quality deterioration is very smaller than that of
constant temperature drying.

Hal ini dapat diketahui dari Persamaan (1) bahwa laju pengeringan secara bertahap menurun
dalam proses suhu pengeringan konstan, yang adalah penguapan dari rasio kelembaban varians
per berkualitas di satuan waktu dari bahan kering. Kecenderungan variabilitas umum pengeringan
intermiten meningkat pertama kemudian menurun suhu. Total bibit periode pemanasan laju
pengeringan adalah kurang dari periode suhu konstan. Laju pengeringan pada periode
pendinginan lebih cepat dibandingkan periode suhu konstan, itu menurun lebih lambat dalam
seluruh proses kelembaban interior bermigrasi ke permukaan eksternal secara bertahap, interior
keseragaman difusi kelembaban lebih baik dan kualitas benih kerusakan sangat kecil
dibandingkan dengan pengeringan suhu konstan.
2.1.2

Numerical simulation of drying process

Fick law has been frequently adopted in literatures to describe seeds moisture diffusion. For
centrally symmetric spherical coordinates, fick second diffusion law presents moisture content as
a function of time and distance. Research results showed that seeds drying process could be
hypothesized as follows (Bon and Kudra, 2007; Yang at al., 2001; Wang, 2007) :
Spherical seed can be threated by one dimensional, seed interior part was devided into
two layers named seed coat and embyo, mass transfer coefficients was D1 and D2,
respectively.
The internal temperature and moisture coupling effect was only reflected on mass
diffusion affected by temperature, D1 and D2 for seed layers are only as a function of
temperature.
There is no moister content skipping between interface of seed coat layer and embryo
layer.
Seed has been in a falling rate period for lower moister content, which is the drying
process controlled by interior conditions.

2.1.2 Simulasi numerik dari proses pengeringan

hukum Fick telah sering diadopsi dalam literatur untuk menggambarkan biji difusi
kelembaban. Untuk koordinat bola terpusat simetris, hukum difusi kedua fick
menyediakan kadar air sebagai fungsi dari waktu dan jarak. Hasil penelitian
menunjukkan bahwa benih proses pengeringan dapat dihipotesiskan sebagai berikut
(Bon dan Kudra, 2007; Yang di al, 2001; Wang, 2007.):
biji Bulat dapat terancam oleh satu dimensi, biji bagian interior dibagi dalam dua
lapisan bernama kulit biji dan embyo, koefisien perpindahan massa adalah D1 dan D2,
masing-masing.
Suhu internal dan efek kopling kelembaban hanya tercermin pada difusi massa
dipengaruhi oleh suhu, D1 dan D2 untuk lapisan benih hanya sebagai fungsi temperatur.

 Tidak ada konten lembab melompat-lompat antara antarmuka lapisan kulit biji dan
lapisan embrio.
Benih telah di periode tingkat jatuh untuk konten lembab lebih rendah, yang merupakan
proses pengeringan dikendalikan oleh kondisi interior.

Above hypothesizes, the formulation of the main equation (Eq. (2)) and boundary conditions (Eq. (3)) of the
differential diffusion equations which describe the materials drying process are as following :
Where R is seed drying rate, seed equivalent radius in m; 0<r<R1, part of the seed embryo, R1< r < R, part
of the seed coat; ( i = 1,2) is the change rate of moisture content x with time, D1 is coat laver mass transfer
coefficient in m2/s; D2 is embryo-layer mass transfer coefficient in m2/s, t is time is s.
The boundary conditions are indicated as Eq. (3)

Atas hipotesis, perumusan persamaan utama (Persamaan (2).) Dan kondisi batas (Persamaan (3).) Dari
persamaan difusi diferensial yang menggambarkan proses bahan pengeringan adalah sebagai berikut:
Dimana R adalah laju pengeringan benih, bibit setara radius di m; 0 <r <R1, bagian dari embrio benih, R1 <r
<R, bagian dari kulit biji; (I = 1,2) adalah tingkat perubahan kadar air x dengan waktu, D1 adalah mantel
bejana koefisien perpindahan massa di m2 / s; D2 adalah embrio-lapisan koefisien perpindahan massa di /
m2 s, t adalah waktu s.
Kondisi batas ditandai sebagai Persamaan. (3)

Where x1 is moisture content of seed coat from the central portion to surface (d.b); x2 is moisture content of
embryo layer from the central portion to surface (d.b); r is distance from calculation of unit to seed kernel in
m. R is seed equivalent radius in m, R1 is embryo radius in m; xc is seed moisture content at the state of
equilibrium (d.b); xo is average seed moisture content before drying, (d.b); (dxi/dr) (i=1.2) is radial variation
of moisture content (d.b); (dxi/dt) (i=1.2) is time variation of moisture content (d.b).

Dimana x1 adalah kadar air dari kulit biji dari bagian tengah ke permukaan (d.b); x2 adalah kadar air dari
lapisan embrio dari bagian tengah ke permukaan (d.b); r adalah jarak dari perhitungan unit untuk benih
kernel di m. R adalah benih setara radius di m, R1 adalah radius embrio di m; xc adalah benih kadar air

pada keadaan keseimbangan (d.b); xo adalah konten-rata air biji sebelum pengeringan, (d.b); (DXi / dr) (i =
1,2) adalah variasi radial dari kadar air (d.b); (DXi / dt) (i = 1,2) adalah variasi waktu kadar air (d.b).

2.1.3

determination of parameters of control equation in seeds drying process

tang and sokhansanj had solved numerical solution of mass diffusion for different components of
beans by means of diffusion equations with experiment, that is to say seed coat and embryo has
different distinguish features. Mass diffusion coefficient of embryo as a function of temperature
(Tang and Sokhansan),1994) could be represented by Eq. (4) :
where dm is mass diffusion coefficient in m2/s; a is stereotypes size in m, T is temperature of
internal points of seed in K; convective mass transfer coefficient of seed coat surface could be
calculated by Eq (5) :
where ad is convective of equilibrium moisture content : relation between equilibrium moisture
content and drying environment could be expressed by Nellist equation :
where a,b and c are coefficients, dimensionless, o is relative humidity.

2.1.3 penentuan parameter persamaan kontrol dalam proses pengeringan biji

tang dan sokhansanj telah diselesaikan solusi numerik difusi massa untuk komponen yang
berbeda dari biji dengan cara persamaan difusi dengan eksperimen, yaitu kulit biji dan embrio
memiliki fitur yang berbeda membedakan. koefisien difusi massa embrio sebagai fungsi
temperatur (Tang dan Sokhansan), 1994) dapat diwakili oleh Persamaan. (4):
mana dm adalah koefisien difusi massa di m2 / s; adalah ukuran stereotip dalam m, T adalah
suhu poin internal benih di K; Koefisien perpindahan massa konvektif dari permukaan kulit biji
bisa dihitung dengan Persamaan (5):
di mana iklan adalah konvektif konten keseimbangan air: hubungan antara konten keseimbangan
kelembaban dan lingkungan pengeringan bisa dinyatakan dengan persamaan Nellist:
di mana a, b dan c adalah koefisien, berdimensi, o adalah kelembaban relatif.
Parameters of Chinese cabbage seeds (Wang, 2007) were : a = 0.41821, b = 0.05448, c = 0.0692
According to seed interior moisture control Eq. (3), there were some relation between mass
diffusivity D1, D2 and temperature, seed internal temperature of the points related parameters
could be gotten with discrete iterative to seed internal temperature field equations represented by
Eq (7).
Average radius of Chinese cabbage is 0.7 mm, seed coat thick is 0.1mm, embryo is 0.6mm, from
center 0.5 mm is divided into 10 equal parts, so dr1 = 0.05mm, the left 0.2mm is divided as this
methode, dr2 = 0.02mm. the moisture and temperature field control equation could be solved by
finite difference numerical method to get interior moisture content value with time. Seed mesh is
shown in fig.2

Parameter benih kubis Cina (Wang, 2007) adalah: a = 0,41821, b = 0,05448, c = 0,0692
Menurut benih interior kontrol kelembaban Persamaan. (3), ada beberapa hubungan antara
difusivitas massa D1, D2 dan suhu, benih suhu internal poin parameter yang terkait bisa didapat
dengan diskrit berulang untuk benih persamaan bidang suhu internal diwakili oleh persamaan (7).
Rata-rata radius kubis Cina adalah 0,7 mm, biji mantel tebal 0.1mm, embrio 0.6mm, dari pusat
0,5 mm dibagi menjadi 10 bagian yang sama, sehingga DR1 = 0.05mm, yang 0.2mm
meninggalkan dibagi sebagai metode ini, DR2 = 0.02mm. kelembaban dan bidang suhu
persamaan kontrol dapat diselesaikan dengan metode numerik beda hingga untuk mendapatkan
interior nilai kadar air dengan waktu. Benih mesh ditampilkan di Gbr.2
2.1.4

different drying methods

intermittent drying could be classified into four catagories :
(1) intermittent drying whereby heat supply discontinuously with tempering period
(2) aeration which was drying process involving a combination of high temperature short drying
period.
(3) Air reversal drying which was reversing direction of airflow for a period of time and then
reverting it back to original direction
(4) Cyclic drying which was a drying process whereby air temperature, humidity or velocity
undergoes a specified cyclic pattern variation such as sinusoidal, square wave or saw tooth
pattern (Chua et al., 2003; Madamba et al., 2005). It enhanced dehydration capacity of per
unit energy consumption through regulating drying temperature, relative humidity and
improving seed moisture diffusion uniformity, drying conditions used in this work is given in
table 1.

2.1.4 metode pengeringan yang berbeda

pengeringan berselang dapat diklasifikasikan menjadi empat kategori:
(1) pengeringan intermiten dimana pasokan panas terputus-putus dengan periode tempering
(2) aerasi yang proses yang melibatkan kombinasi dari suhu tinggi periode pengeringan
singkat pengeringan.
(3) pembalikan Air pengeringan yang membalikkan arah aliran udara untuk jangka waktu dan
kemudian mengembalikan kembali ke arah semula
(4) pengeringan siklik yang merupakan proses pengeringan dimana suhu udara, kelembaban
atau kecepatan mengalami variasi pola siklik tertentu seperti sinusoidal, gelombang persegi
atau melihat pola gigi (Chua et al, 2003;.. Madamba et al, 2005). Ini meningkatkan kapasitas
dehidrasi konsumsi per unit energi melalui mengatur suhu pengeringan, kelembaban relatif
dan meningkatkan air biji keseragaman difusi, kondisi pengeringan yang digunakan dalam
pekerjaan ini diberikan pada tabel 1.

Intermittent ventilating drying air flow : air temperature is 40oC; air relative humidity is 40%.
The reason a specific drying condition 40oC, 40% RH. Used is based on previous work
(Wang, 2007). The main reason select 40oC is to consider the drying quality, because is
drying air temperature is above 40oC, cabbage seeds drying qualities are declined such as
enzymatic activity, germination rate and apparent quality (Wang, 2007).
The concept of intermittency ratio is defined as a = t.on/t.on + t.off. where t.on is on period of
heating in s, t.off is off period of heating or tempering time in s.
If t.off = 0 means a=1, so drying method is continuous drying, if t.off = 0 then a<1, drying
methods could be different intermittent drying methods.

Intermiten ventilasi pengeringan aliran udara: suhu udara 40oC; kelembaban udara relatif
40%. Alasan tertentu kondisi pengeringan 40oC, 40% RH. Digunakan didasarkan pada
pekerjaan sebelumnya (Wang, 2007). Alasan utama pilih 40oC adalah untuk
mempertimbangkan kualitas pengeringan, karena mengering suhu udara di atas 40oC, biji
kubis pengeringan kualitas yang menurun seperti aktivitas enzimatik, tingkat perkecambahan
dan kualitas jelas (Wang, 2007).
Konsep rasio intermittency didefinisikan sebagai = t.on / t.on + t.off. mana t.on adalah pada
periode pemanasan di s, t.off adalah off periode pemanasan atau temper waktu di s.
Jika t.off = 0 berarti a = 1, jadi metode pengeringan pengeringan terus menerus, jika t.off = 0
maka <1, metode pengeringan bisa metode pengeringan intermiten yang berbeda.
In this work there are four intermittent drying methods :
Drying method 1 : in an intermittent cycle, continuous access and 40 oC drying air 400 s, then
stop ventilation 800s, intermittent ratio a = 1/3.
Drying method 2 : in an intermittent , continuous access and 40 oC drying air 400 s, then stop
ventilation 400s, intermittent ratio a = 1/2.
Drying method 3 : in an intermittent , continuous access and 40 oC drying air 800 s, then stop
ventilation 400s, intermittent ratio a = 2/3.
Drying method 4 : continuous ventilation 40oC drying air until seed moisture content 6%,
intermittent ratio a=1.
As for cycle drying : triangular and sinusoidal change, the relationship between temperature
and time are as follows :
Where : k is drying time in s.

Dalam karya ini ada empat metode pengeringan intermiten:

Metode 1 pengeringan: dalam siklus intermiten, akses terus menerus dan 40oC pengeringan
udara 400 s, kemudian berhenti 800-an ventilasi, intermiten rasio = 1/3.
Metode 2 pengeringan: dalam intermiten, akses terus menerus dan 40oC pengeringan udara
400 s, kemudian berhenti 400-an ventilasi, intermiten rasio = 1/2.
Metode 3 pengeringan: dalam intermiten, akses terus menerus dan 40oC pengeringan udara
800 s, kemudian berhenti 400-an ventilasi, intermiten rasio = 2/3.
metode pengeringan 4: terus menerus ventilasi 40oC pengeringan udara sampai kadar air biji
6%, intermiten rasio = 1.
Adapun siklus pengeringan: segitiga dan perubahan sinusoidal, hubungan antara temperatur
dan waktu adalah sebagai berikut:
Dimana: k mengering waktu di s.

3. Results and Discussion

3.1 Analysis of the results
Indexes and drying curves of four drying methods are shown in table 2 and figure.3, respectively. Data is
based on continuous constant temperature, drying method 4, that is to say when a = 1 drying time is
10,738s, the on time is 10,738s, energy consumption is 22,815 kj, per unit energy consumption is 1.91 x
10^-4 kg kj^-1, the time of outer seed moisture content of less than 5% is 3633s, respectively.
On the basic data of a = 1, compared with other data will get total process time ratio, effective drying time
ratio, energy consumption ratio and so on listed in Table 2.
Fig.3 average moisture content of seeds in different intermittent drying. Note : drying conditions : drying
temperature is 40oC, RH = 40%, air speed is 1 m/s, respectively. Drying method 1 : in an intermittent cycle,
continuously ventilation 40oC drying air 400s, then stop ventilation 800s, intermittent ratio = 1/3. Drying
method 2 : in an intermittent cycle, continuously ventilation 40oC drying air 400s, then stop ventilation 400s,
intermittent ratio = 1/2. Drying method 3 : in an intermittent cycle, continuously ventilation 40 oC drying air
800s, then stop ventilation 400s, intermittent ratio = 2/3. Drying method 4 : continuously ventilates 40 oC
drying air until the seed moisture content to 6%, intermittent ratio a = 1.

3.1 Analisis hasil

Indeks dan kurva pengeringan empat metode pengeringan ditunjukkan pada tabel 2 dan figure.3, masingmasing. Data ini didasarkan pada suhu konstan terus menerus, metode pengeringan 4, yaitu ketika = 1
waktu pengeringan adalah 10,738s, pada waktu 10,738s, konsumsi energi adalah 22.815 kj, per konsumsi
energi Unit 1.91 x 10 ^ -4 kg kj ^ -1, saat kadar air biji luar kurang dari 5% adalah 3633s, masing-masing.

Pada data dasar dari = 1, dibandingkan dengan data lain akan mendapatkan 'total waktu proses rasio',
'pengeringan efektif waktu rasio', 'rasio konsumsi energi dan sebagainya yang tercantum pada Tabel 2.
Gbr.3 - kadar air rata-rata biji pengeringan intermiten yang berbeda. Catatan: kondisi pengeringan: suhu
pengeringan 40oC, RH = 40%, kecepatan udara adalah 1 m / s, masing-masing. Metode 1 pengeringan:
dalam siklus intermiten, terus ventilasi 40oC 400-an pengeringan udara, kemudian berhenti 800-an
ventilasi, rasio berselang = 1/3. Metode 2 pengeringan: dalam siklus intermiten, terus ventilasi 40oC 400an pengeringan udara, kemudian berhenti 400-an ventilasi, rasio berselang = 1/2. Metode 3 pengeringan:
dalam siklus intermiten, terus ventilasi 40oC 800-an pengeringan udara, kemudian berhenti 400-an
ventilasi, rasio berselang = 2/3. metode pengeringan 4: terus ventilates 40oC pengeringan udara sampai
kadar air benih sampai 6%, intermiten rasio = 1.

From table 2 it can be found that : (1) consideration of heat pump dryer production, drying time ratio from
method 1 to method 4 is decreased from 1.488 to 1, which drying time is from 15,975 to 10,738s. the
shortest drying time is method 4 which drying method is continuous drying, for any a, intermittent drying
took a longer time than the continuous one when the total elapsed time was considered, but a shorter time
in terms of the effective heat pump drying time required achieving the desired final moisture content. The
total process time to reach 5% (d.b) final moisture content increased by 12.9% when a 400s tempering
period (a = 2/3) was employed relative to the continuous drying with no tempering periods. However, the
effective or net drying time decreased by 24.4%. further-more, the total process time was less than
doubled when the tempering period was increased , i.e. increasing t.off from 400s to 800s or decreasing a
from 2/3 to 1/3, effective drying time ratio and energy consumption ratio had an opposite trend with drying
time ratio; when intermittent ratio changed from 1/3 to 2/3, the effective drying time was observed to
decrease by 23.7%. all these savings could be translated directly to energy savings, the minimum unit
energy consumption of dehydration is method 1 and it is the most energy saving, from method 1 to method
2, energy consumption is 1184.5, 1572.3, 17257.3 and 22815.73 Kj, respectively. The maximum energy
saving of 48.1% occurred using drying air with 800s of tempering period (a=1/3), and the sinusoidal
change, triangular change drying method indexes are being between a = 2/3 and near a = 1.

Dari tabel 2 dapat ditemukan bahwa: (1) pertimbangan produksi pengering pompa panas, rasio waktu
pengeringan dari metode 1 dengan metode 4 menurun 1,488-1, yang pengeringan waktu dari 15.975 ke
10,738s. waktu pengeringan terpendek adalah metode 4 yang metode pengeringan pengeringan terus
menerus, untuk setiap a, pengeringan intermiten butuh waktu lebih lama dari yang terus menerus satu
ketika total waktu yang telah berlalu itu dianggap, tetapi waktu yang lebih singkat dalam hal panas yang
efektif waktu pompa pengeringan yang dibutuhkan mencapai kadar air akhir yang diinginkan. Total waktu
proses untuk mencapai 5% (d.b) kadar air akhir meningkat 12,9% bila 400-an temper periode (a = 2/3)
dipekerjakan relatif terhadap pengeringan terus menerus tanpa periode tempering. Namun, waktu

pengeringan efektif atau bersih menurun sebesar 24,4%. lanjut-lebih, total waktu proses itu kurang dari
dua kali lipat ketika periode tempering meningkat, yaitu meningkatnya t.off dari 400-an ke 800-an atau
menurun dari 2/3 ke 1/3, waktu pengeringan rasio rasio dan konsumsi energi yang efektif memiliki tren
yang berlawanan dengan rasio waktu pengeringan; ketika rasio intermiten berubah dari 1/3 ke 2/3, waktu
pengeringan yang efektif diamati menurun sebesar 23,7%. semua tabungan ini dapat diterjemahkan
langsung ke penghematan energi, konsumsi energi unit minimum dehidrasi adalah metode 1 dan itu
adalah penghematan energi yang paling, dari metode 1 dengan metode 2, konsumsi energi adalah
1.184,5, 1572,3, 17.257,3 dan 22.815,73 Kj, masing-masing. Penghematan energi maksimum 48,1%
terjadi menggunakan pesawat pengeringan dengan 800-an temper periode (a = 1/3), dan perubahan
sinusoidal, segitiga perubahan pengeringan metode indeks sedang antara = 2/3 dan dekat = 1.

The moisture content difference results are shown in table 3, it can be seen that the minimum value of the
maximum moisture content difference of embryo inside and outside in six drying methods is drying method
1, and there is a trend that the maximum moisture content difference increased with intermittency ratio
increasing, and average moisture content difference has same trend with intermittency ratio. Sinusoidal
change and triangular changes maximum and average moisture content difference is between a = 2/3 and
a = 1. Considering of the time of the out ermost seed moisture content below 5%, method 1 to method 4 is
increasing, because the more time of seeds moisture content less than 5% state, the more damage seeds
moisture content less than 5% state, the more damage seeds life material (Wang, 2007), so method 1 is
the intermittent drying technology.

Hasil Perbedaan kadar air ditunjukkan pada tabel 3, dapat dilihat bahwa nilai minimum perbedaan kadar
air maksimum embrio di dalam dan luar dalam enam metode pengeringan pengeringan metode 1, dan ada
kecenderungan bahwa perbedaan kadar air maksimum meningkat dengan rasio intermittency meningkat,
dan rata-rata perbedaan kadar air memiliki kecenderungan yang sama dengan rasio intermittency.
Perubahan Sinusoidal dan perubahan segitiga ini maksimum dan rata-rata perbedaan kadar air antara =
2/3 dan a = 1. Mengingat waktu yang ermost kadar air biji di bawah 5%, metode 1 dengan metode 4
meningkat, karena lebih banyak waktu konten biji kelembaban kurang dari 5 negara%, semakin banyak
konten benih kerusakan kelembaban kurang dari 5% negara, bahan hidup yang lebih biji kerusakan
(Wang, 2007), sehingga metode 1 adalah teknologi pengeringan berselang.
Comparing drying curves in fig.3, continuous drying curve lost moisture quickly in initial drying stage
followed by conventional falling rates. Seed moisture content in constant temperature drying would
gradually decline until the end, but the decline rate is getting slower with time. While intermittent drying
enters a rest or tempering period, drying temperature changes with time and it affect heat and mass
transfer rates, which also decreases moisture loss on seed surface. Although it is at a cessation state of

ventilation, the existence of interior to external surface seed humidity gradient makes seed interior moisture
redistribute and move to the surface constantly which is favorable to rapid moisture evaporation in next
period, dehydration rate in this cycle is greater than continuous drying. In initial stage of different
intermittent drying methods in Fig. 3, high moisture content drying time was short, because tempering can
change interior moisture equilibration rate and allows moisture diffusion from interior to the external of seed
surface which decreases moisture gradients and improves drying rate (Schluterman and Siebenmorgen,
2007), and then drying enters a interior moisture controlled process. For intermittent drying (a<1), high
moisture difference was repeated during each active drying period so that steeper drying curve segments
could be obtained. It further demonstrated that moisture balance occurred during the tempering periods
with moisture migration from seed interior to surface. Taking into account of drying indicators, intermittent
ratio a = 1/3 is more appropriate in intermittent drying drying method in this work.

Membandingkan kurva pengeringan di Gbr.3, kurva pengeringan terus menerus kehilangan kelembaban
dengan cepat dalam tahap pengeringan awal diikuti oleh tingkat jatuh konvensional. Benih kadar air dalam
pengeringan suhu konstan secara bertahap akan menurun sampai akhir, tetapi tingkat penurunan semakin
lambat dengan waktu. Sementara pengeringan berselang memasuki istirahat atau periode tempering,
perubahan suhu pengeringan dengan waktu dan itu mempengaruhi panas dan kecepatan transfer massa,
yang juga mengurangi hilangnya kelembaban di permukaan biji. Meskipun di negara penghentian ventilasi,
keberadaan interior ke permukaan eksternal benih kelembaban gradien membuat benih interior redistribute
kelembaban dan pindah ke permukaan terus-menerus yang menguntungkan untuk penguapan air yang
cepat dalam periode berikutnya, tingkat dehidrasi pada siklus ini lebih besar dari pengeringan terus
menerus. Pada tahap awal metode pengeringan intermiten yang berbeda pada Gambar. 3, kelembaban
tinggi waktu konten pengeringan pendek, karena tempering dapat mengubah interior tingkat equilibrium
kelembaban dan memungkinkan difusi uap air dari interior ke luar dari permukaan benih yang menurunkan
gradien kelembaban dan meningkatkan laju pengeringan (Schluterman dan Siebenmorgen, 2007), dan
kemudian pengeringan memasuki kelembaban interior proses dikendalikan. Untuk pengeringan intermiten
(a <1), perbedaan kelembaban tinggi diulang selama setiap periode pengeringan aktif sehingga segmen
kurva pengeringan curam bisa diperoleh. Lebih lanjut menunjukkan bahwa keseimbangan kelembaban
terjadi selama periode tempering dengan migrasi uap air dari interior benih ke permukaan. Dengan
mempertimbangkan indikator pengeringan, intermiten rasio = 1/3 lebih tepat dalam metode pengeringan
pengeringan intermiten dalam pekerjaan ini.
Interior moisture content distribution also has an effect on seeds quality, as for heat-sensitive material, a
suitable moisture distribution rate which was no danger on crack formation was required (Kowalski and
Pawlowsk, 2011).
Interior distribusi kadar air juga memiliki efek pada kualitas benih, seperti untuk bahan peka panas, tingkat
distribusi kelembaban yang cocok yang tidak ada bahaya pada pembentukan retak diperlukan (Kowalski
dan Pawlowsk, 2011).

3.2 Analysis for non-uniformity of seed moisture diffusion in drying process

the constant temperature drying simulation results of different layers moisture of seeds at 40 oC, relative
humidity 40% are shown Fig.4. Results shown that in continuous drying, moisture content of layers is
different due to the results o interior moisture diffusion. The reason why the outer layer moisture.
Content exhibited drastic decrease at beginning is moisture in a free state on the surface so the binding
strength between solid material and moisture is weak, when it is heated by hot air, it can escape from outer
layer easily.
The moisture content difference results are shown in table 3. The smaller intermittent ratio a, the little
moisture content difference of embryo inside and outside could be observed, because intermittent drying
can promote inner moisture redistribution, and moisture uniformity becomes better (Yang at al., 2007).
3.2 Analisis untuk non-keseragaman difusi air biji dalam proses pengeringan
suhu pengeringan hasil simulasi konstan berbagai lapisan kelembaban benih pada suhu 40oC,
kelembaban relatif 40% ditunjukkan Gbr.4. Hasil penelitian menunjukkan bahwa dalam pengeringan terus
menerus, kadar air dari lapisan berbeda karena hasil o difusi kelembaban interior. Alasan mengapa luar
lapisan kelembaban.
Konten dipamerkan penurunan drastis di awal adalah kelembaban dalam keadaan bebas di permukaan
sehingga kekuatan mengikat antara bahan padat dan kelembaban lemah, ketika dipanaskan oleh udara
panas, itu bisa melarikan diri dari lapisan luar dengan mudah.
Hasil Perbedaan kadar air ditunjukkan dalam tabel 3. Semakin kecil intermiten rasio, yang sedikit
perbedaan kadar air embrio di dalam dan luar bisa diamati, karena pengeringan intermiten dapat
mempromosikan redistribusi kelembaban batin, dan kelembaban keseragaman menjadi lebih baik (Yang di
al. 2007).

3.2.1

Variable diffusion of seed internal moisture during continuous constant drying

results presented in Fig. 4 is obtained from simulation, it can be seen drying rate for seed layers is
variable in the drying process. Outermost layer moisture content reduces rapidly in initial drying
period, after 2400s it falls to 7%, moisture content of innermost layers is still at 7.9% after 9000s,
when seed average moisture content under 6% then stops drying, seed moisture content of
center for long period from drying 7200s to the end, the variable non-uniform moisture diffusion of
seeds dried by continuous drying is obviously.
3.2.1 difusi Variabel air biji internal selama pengeringan konstan terus menerus
hasil yang disajikan pada Gambar. 4 diperoleh dari simulasi, dapat dilihat laju pengeringan untuk
lapisan benih variabel dalam proses pengeringan. konten lapisan air terluar mengurangi pesat di
periode pengeringan awal, setelah 2400s jatuh ke 7%, kadar air dari lapisan terdalam masih di
7,9% setelah 9000s, saat benih-rata kadar air di bawah 6% kemudian berhenti pengeringan, biji
kadar air dari pusat lama mengering 7200s sampai akhir, difusi kelembaban non-seragam
variabel benih dikeringkan dengan cara dijemur terus menerus jelas.

3.2.2

Variable of seed moisture diffusion in intermittent drying methods.

Fig.5 shows that average and maximum value of seed moisture content difference between
internal and outer layer in intermittent drying is smaller than that of continuous drying. The
moisture uniformity of intermittent drying process is better than constant srying, the higher
uniformity is, the smaller damage enzyme activity and seed vitality (Yang et al., 2007). Fig. 6
shown comparison of moisture content difference of internal and outside layer in three intermittent
methods, results show that the longer the relative the off time, the better seed internal moisture
diffusion uniformity.
It can be found by the simulation of moisture diffusion process for cyclic drying that both moisture
diffusion process for cyclic drying that both moisture curves of the difference between internal and
outside seed layer, decline curves of the average moisture content in drying process are almost
coincidence with continuous constant temperature drying (Wang, 2007), both shown no obvious
advantage in moisture diffusion uniformity in the kinds of intermittent drying method, so
intermittent drying method is superior to sinusoidal and triangular change cyclic drying method.
3.2.2 Variabel benih difusi air dalam metode pengeringan berselang.
Gambar 5 menunjukkan bahwa nilai rata-rata dan maksimum benih perbedaan kadar air antara
lapisan internal dan luar dalam pengeringan intermiten lebih kecil dibandingkan dengan
pengeringan terus menerus. Keseragaman kelembaban dari proses pengeringan intermiten lebih
baik dari srying konstan, keseragaman lebih tinggi, yang lebih kecil aktivitas enzim kerusakan dan
biji vitalitas (Yang et al., 2007). Ara. 6 menunjukkan perbandingan perbedaan kadar air dari
lapisan internal dan luar di tiga metode berselang, hasil menunjukkan bahwa semakin lama relatif
off waktu, benih yang lebih baik kelembaban internal yang difusi keseragaman.
Hal ini dapat ditemukan dengan simulasi proses difusi air untuk pengeringan siklik bahwa kedua
proses difusi air untuk pengeringan siklik bahwa kedua kurva kelembaban dari perbedaan antara
lapisan benih internal dan luar, kurva penurunan kadar air rata-rata dalam proses pengeringan
hampir kebetulan dengan suhu konstan terus menerus pengeringan (Wang, 2007), keduanya
tidak menunjukkan keuntungan yang jelas dalam kelembaban keseragaman difusi dalam jenis
metode pengeringan berselang, metode pengeringan sehingga intermiten lebih unggul sinusoidal
dan perubahan segitiga metode pengeringan siklik.

4. Conclusions
The effectiveness of heat pump intermittent drying process on energy consumption, moisture diffusion
uniformity of Chinese cabbage seeds was investigated by numerical simulation and experiments, non uniformity
of seeds moisture diffusion was analyzed. Following conclusions were drawn from this work :
(1) Equilibrium moisture content could be expressed by Nellist equation as xc = 0.41821 0.05448 ln (1-o)
0.0692 ln T.
(2) Intermittent drying is useful technology for improving drying rate, enhancing seeds quality and reducing
energy consumption. Because temperature and moisture gradient direction are uniform in falling

temperature, and during the off period, moisture migration resistance becomes small, intermittent drying
rate is greater than continuous drying and sinusoidal, triangular change cyclic drying method. If seed
outermost layer moisture content below 5%, intermittent drying can produce smaller difference between
seeds layers in drying process.
(3) Energy consumption can be affected by intermittent drying ratio. The best intermittent ratio a is 1/3 in heat pump
drying process of Chinese cabbage seeds, the intermittent drying technology as follow : drying air temperature is
40oC, air relative humidity is 40%, a batch drying cycle is 1200s, continuous ventilation time in each cycle is 400s, and
then stops 800s. so energy consumption, the time consumed of intermittent drying is only 51.9% and 41.8% of
constant temperature drying, respectively.
4. Kesimpulan

Efektivitas pompa panas proses pengeringan intermiten pada konsumsi energi, kelembaban keseragaman difusi benih
kubis Cina diselidiki oleh simulasi numerik dan eksperimen, non keseragaman difusi biji kelembaban dianalisis.
kesimpulan berikut diambil dari karya ini:
(1) kadar air Equilibrium bisa diungkapkan dengan persamaan Nellist sebagai xc = 0,41821-0,05448 ln (1-o) - 0,0692
ln T.
(2) pengeringan Intermittent adalah teknologi yang bermanfaat untuk meningkatkan laju pengeringan, meningkatkan
kualitas benih dan mengurangi konsumsi energi. Karena suhu dan kelembaban arah gradien seragam dalam suhu
jatuh, dan selama periode off, resistensi migrasi kelembaban menjadi kecil, laju pengeringan intermiten lebih besar
dari pengeringan terus menerus dan, perubahan segitiga metode pengeringan siklik sinusoidal. Jika benih lapisan
terluar kadar air di bawah 5%, pengeringan intermiten dapat menghasilkan perbedaan kecil antara biji lapisan dalam
proses pengeringan.
(3) Konsumsi energi dapat dipengaruhi oleh rasio pengeringan berselang. Yang terbaik intermiten rasio adalah 1/3
dalam proses pengeringan pompa panas benih kubis Cina, teknologi pengeringan intermiten sebagai berikut:
pengeringan suhu udara 40oC, kelembaban udara relatif 40%, siklus bets pengeringan 1200, ventilasi waktu kontinu di
setiap siklus adalah 400-an, dan kemudian berhenti 800-an. sehingga konsumsi energi, waktu dikonsumsi
pengeringan berselang hanya 51,9% dan 41,8% dari pengeringan suhu konstan, masing-masing.