La forja, al igual que la laminacin y la extraccin, es un proceso de conformado por

deformacin plstica que puede realizarse en caliente o en frio y en el que la deformacin del
material se produce por la aplicacin de fuerzas de comprensin, Este proceso se utiliza para
dar una forma y unas propiedades determinadas a los metales y aleaciones a los que se aplica
mediante grandes presiones.
Este proceso es la operacin mas antigua para el formado de metales y se remonta quiz al
ao 5000 a.c.
En la actualidad el forjado es un proceso Industrial importante, mediante el cual se hacen una
variedad de componentes de alta resistencia, la dureza y que nos dan fiabilidad.

El forjado es la deformacin controlada de un metal hasta una forma final

mediante la aplicacin de presin o de impactos sucesivos.

La forja al igual que a laminacin y la extraccin es un proceso de conformado

por deformacin plstica que puede realizarse en caliente o en frio

 FORJA EN FRIO: Fundamentalmente se efectan operaciones de

acabado o aquellas que se caracterizan por pequeos porcentajes
de deformacin.
FORJA EN CALIENTE: El 90% de piezas forjadas son hechas con
este mtodo. Con el calentamiento correcto de la pieza se mejora la
capacidad de sta para cambiar de forma y dimensiones.
Este proceso de fabricacin se utiliza para dar una forma y unas
propiedades determinadas a los metales y aleaciones a los que se
aplica mediante grandes presiones. La deformacin se puede realizar
de dos formas diferentes:
Por presin, de forma continua utilizando prensas.
Por impacto, de modo intermitente utilizando martillos pilones.

 Por presin,
continua
prensas.

de forma
utilizando

Por impacto, de modo

intermitente
utilizando
martillos pilones.

Hay que destacar que es un proceso de conformado de metales en el que no se

produce arranque de viruta, con lo que se produce un importante ahorro de material
respecto a otros procesos, como por ejemplo el mecanizado.

La forja tiene una variedad de aplicaciones en distintos campos, algunas de ellas son
las siguientes:

Bielas
Cigeales
Ejes
Barandillas
Cabezas de tornillos de pernos
Remaches

En general podrn ser forjados todos aquellos materiales y aleaciones que presenta una
buena plasticidad a la temperatura de trabajo, por lo que los cbicos de cara centrada y
algunos cbicos de cuerpo centrado y hexagonales compactos podrn forjarse; los mas
comunes son los aceros al carbono y de baja aleacin. Materiales con alguna aplicacin
industrial son; por ejemplo
ACEROS INOXIDABLES.
ACEROS REFRACTARIOS.
ALUMINIO Y ALEACIONES DE ALUMINIO.
COBRE Y SUS ALEACIONES.
MAGNESIO Y SUS ALEACIONES .
TITANIO Y SUS ALEACIONES.
NIQUEL Y SUS ALEACIONES.
BERILIO
Algunas aleaciones de materiales refractarios, tales como el tungsteno, niobio y molibdeno.

1. FORJA LIBRE O FORJADO EN DADO ABIERTO..

Consiste en comprimir una parte de seccin cilndrica entre dos dados
planos, muy semejante a un ensayo de la comprensin. Esta operacin de
forjado se conoce como recalcado, reduce la altura de material de trabajo
e incrementa su dimetro.

Si el forjado en dado abierto se lleva a cabo bajo condiciones ideales, sin friccin
entre el material de trabajo y la superficie del dado, ocurre una deformacin
homognea y el flujo radial de material es uniforme a lo largo de su altura. Bajo
condiciones ideales, el esfuerzo real que experimenta el material durante el proceso,
se puede determinar por:

Donde:

Se puede estimar la fuerza para ejecutar el recalcado. Se puede obtener

la fuerza requerida para continuar la comprensin a una altura dada h
durante el proceso, multiplicando el rea correspondiente de la seccin
transversal por el esfuerzo

Este proceso de forjado cuenta con una serie de ventajas y desventajas.

VENTAJAS

DESVENTAJAS

Sencillez de sus dados que hacen el

proceso bastante econmico.
til para un numero pequeo de piezas
a realizar.
Amplia gama de tamaos disponibles.
Altos valores de resistencia.

Limitacin de la forma del dado a la hora

de crear piezas complejas.
Necesidad de obtener la forma final
mediante maquinaria.
Poca capacitacin de produccin.
Mala utilizacin del material a procesar.
Destreza para llevar a cabo el proceso
correctamente.

2. FORJA CON ESTAMPA O CON DADO CERRADOS

Este tipo de forja consiste en colocar la pieza entre dos matrices que al cerrarse
conforman una cavidad con la forma y dimensiones que se desean obtener para la
pieza. A medida que avanza el proceso, ya sea empleando martillos o prensas, el
material se va deformando y adaptando a las matrices hasta que adquiere la geometra
deseada. Se utiliza para fabricar grandes series de piezas cuyas dimensiones y
geometras pueden variar ampliamente

VENTAJAS

DESVENTAJAS

Buena utilizacin del material a Gran coste de los dados para bajo nmero
procesar.
de piezas a producir.
Obtencin de piezas con mejores Necesidad del maquinado para la obtencin
propiedades mecnicas que las
del producto fina.
obtenidas en forja con dado abierto.
Buena precisin dimensional.
Gran capacidad de produccin y
reproductibilidad.

2.1. FORJADO CON DADOS CERRADO CON ALTA PRECISION:

En este tipo de forjado se necesitan dados especiales y ms complicados, un control
ms exhaustivo del volumen y forma del tejo, ubicacin precisa del tejo en la cavidad
del dado y en consecuencia una mayor inversin econmica.
Sin embargo, se desperdicia menos material y no se precisa tanto maquinado final
porque la pieza est ms cercana a lograr su forma final.

Las ventajas de realizar una forja de precisin son:

Las tolerancias cerradas.
Con frecuencia no se requieren operaciones de maquinado.
Muy buena utilizacin del material.
Factible con almas y bridas muy delgadas.

Como inconveniente podemos decir que:

Se requieren grandes fuerzas.
Que los dados son intrincados.
Se requieren medios para separar la forjadura de los dados.

3. FORJADO ISOTERMICO
El forjado isotrmico es un tipo especial de forja en la cual la temperatura de los
troqueles es significativamente superior a la utilizada en procesos de forja
convencional.
3.1 TROQUELES:
Se le llama troquel a la herramienta que, montada en una prensa permite
realizar operaciones diversas

4.FORJA CON RODILLOS

Este proceso se emplea para reducir la seccin transversal de barras, razn por la cual
se aplica en operaciones de preforma para la posterior forja en estampa. Por la forma
en que se realiza y debido a su limitada aplicacin, en muchas ocasiones no se le
menciona al definir los procesos de forja; normalmente involucra grandes
deformaciones, por lo que se efecta en caliente.

NOTA: LA PIEZA YA FORJADA NECESITA POSTERIORMENTE OTROS PROCESOS

COMO TRATAMIENTO TERMICO PARA MODIFICAR SUS PROPIEDADES Y ALGUN
TIPO DE MAQUINADO PARA OBTENER LAS DIMENSIONES EXACTAS, PARA
REDUCIR ESTOS PROCESOS HOY EN DIA EXISTEN FORJADOS EXACTOS COMO
YA EXPLICADO ANTERIORMENTE.

Se han automatizado muchas maquinas e instalaciones de forjado y hoy las

operaciones estn controladas por computadoras, las piezas brutas y las forjas se
manejan con ROBOTS y dems equipos de manejo automtico este manejo puede
incluir la carga y descarga de los hornos. Se usan manipuladores mecnicos para mover
y ubicar el material en los dados. Se han automatizado la lubricacin y otras
operaciones como el troquelado, el tratamiento trmico y el transporte del material
Las capacidades de produccin han aumentado debido al mejor control de todos los
aspectos de las operaciones de forja. La automatizacin a dado muy buenos
resultados en la produccin de piezas de alta calidad como engranes, ejes , tuercas,
tornillos, etc.

BRAZOS
ROBOTICOS
AUTOMATIZADOS
EN EL PROCESO
DE FORJA

CONSIDERACIONES PARA EL DISEO DE LA PIEZA

ESTAMPADA:
Disear correctamente el proceso de fabricacin .
definir las fases .
Definir las mquinas que deben emplearse.
A.- Definir la geometra de la pieza que se va a realizar y el tipo de
dados adecuados y el diseo del alojamiento de la rebaba

a. Geometra de la estampa acabadora b) Diseo del cordn y alojamiento de la

rebaba .

B.- ELECCION DEL TIPO DE FORJA A REALIZAR:

Martillos para forja:

Martillos para forja: (a) Para forja libre, (b)

Para forja en estampa

C-.ELECCION DE TIPO DE PRENSA A UTILIZAR:

Prensas para forja:

: (a) Mecnica

(b) Hidrulica

El costo de la mano de obra, el tamao del lote, adems de, por supuesto, las facilidades de que
se disponga, determinarn la forma en cmo se efecta el proceso; esto es, si se utilizan varias
mquinas que trabajen secuencialmente o una sola que cuente de una matriz mltiple.
El primer caso se emplear cuando se trate de series muy grandes, mientras que el segundo se
utilizar cuando la produccin no justifique la inversin en varias prensas. Cuando las series son
muy limitadas (menores a 500 piezas), no es conveniente fabricar matrices mltiples, con lo que se
sacrifica entonces precisin al emplear una sola etapa para la fabricacin
Si tuvieran que fabricarse unas pocas piezas de un determinado tipo, sera suficiente una matriz de
un acero de poca calidad e incluso no se requerira mucha precisin en el maquinado del dado, ya
que el mecanizado posterior de las piezas forjadas compensar las deficiencias de stas y se
habr ahorrado mucho dinero en la fabricacin de la matriz. Incluso el proceso de fabricacin
depende del nmero de piezas; para grandes series es importante disear el nmero suficiente de
fases que permita una buena utilizacin del material y gran duracin de las matrices.

FORMULAS:
La fuerza de forjado necesaria para realizar el estampado se realiza mediante
esta formula :

donde s se trata de forja con estampa A es el rea proyectada de la pieza

incluyendo la rebaba y Kf (factor de forma) se obtiene de la siguiente tabla y Yf
es el esfuerzo de flujo del material a la temperatura del forjado.
EN FORJA LIBRE A es el rea de contacto entre la matriz y la pieza y Kf se
obtiene de:

Donde es el coeficiente de rozamiento entre el material y la prensa, y D y h son el

dimetro (o longitud de contacto) y la altura de la pieza en el instante calculado.
Clculo del esfuerzo de fluencia:
donde K es el coeficiente de resistencia a la fluencia del material y n es el
coeficiente de endurecimiento por acritud.

Clculo de la deformacin:
donde hi es la altura inicial del bruto de partida y hf es la altura final.

MATERIALES DE LOS DADOS

La mayora de las operaciones de forjado especialmente para grandes piezas se
realizan a elevadas temperaturas. Los requerimientos comunes para los materiales
del dado son:
a)
gran
tenacidad
y
resistencia
a
altas
temperaturas.
b)
capacidad
de
endurecimiento
de
forma
uniforme.
c)
resistencia
al
choque
mecnico
y
trmico.
d) resistencia al desgaste, especialmente al desgaste abrasivo, por la existencia de
cascarilla en la forja en caliente.

LUBRICACION DE LOS DADOS

Otro aspecto importante del lubricante es que puede actuar como barrera trmica
entre la pieza caliente y los dados que se encuentran relativamente fros,
disminuyendo la velocidad de enfriamiento de la pieza y mejorando el flujo del metal.
Tambin sirve como agente de desprendimiento ya que impide que la pieza forjada
se pegue en los dados.
En el forjado se puede emplear gran variedad de lubricante. Para una forja caliente se
suelen emplear grafito, disulfuro de molibdeno, y, a veces, vidrio.
Para la forja en fro los lubricantes que se usan generalmente son aceites minerales y
jabones, aplicados despus del recubrimiento de conversin de las piezas brutas.
En la forja en caliente el lubricante se suele aplicar directamente sobre los dados,
mientras que en la forja en fro se aplica sobre la pieza. El mtodo de aplicacin y la
uniformidad del espesor del lubricante son muy importantes para la calidad del
producto forjado.

FALLOS EN LOS DADOS

Estos fallos se deben generalmente en las operaciones de manufactura, a una o
ms causas que se citan a continuacin:
a) diseo inadecuado.
b) defecto del material.
c) sobrecalentamiento y agrietamiento trmico.
d) tratamiento trmico y operaciones de acabado inadecuados.
e) sobrepeso.
f) desgaste excesivo.
g) mal uso y manejo inadecuado.
El diseo adecuado es muy importante. Para resistir las fuerzas en los procesos de
manufactura, un dado debe tener secciones transversales, holguras adecuadas y las
esquinas agudas. Los biseles y radios, as como los cambios abruptos en seccin
transversal actan como concentradores de tensiones. Los dados se pueden
segmentar, y esforzarse durante el ensamblado para mejorar su resistencia.

ECONOMIA DEL FORJADO:

En el costo de las forjas intervienen varios factores. Los costos de herramientas y dados
van desde moderados a altos, dependiendo de la complejidad de la pieza. Sin embargo ,
como en otras operaciones de manufactura, este costo se reparte entre las partes que se
forjaron con determinado juego de dados .As, aun cuando el costo de material por pieza
sea constante , los costos de preparacin y de herramientas por pieza producida,
disminuyen a medida que aumenta la cantidad de piezas forjadas
La relacin del costo del material al costo total de forja la pieza aumenta con el peso del
material forjado; mientras ms costoso sea el material , la relacin de su costo entre su costo
total ser mayor. Como se deben fabricar dados y se deben efectuar las operaciones de
forjado independientemente del tamao de la pieza , el costo de los dados y de la operacin de
forjado en relacin con el costo del material es grande, para piezas pequeas y, a la inversa ,
los costos de material son relativamente bajos.
En general , los costos de mano de obra del forjado son moderados; se han reducido en forma
apreciable mediante operaciones automatizadas y controladas por computadora. El diseo y
fabricacin de los dados se hacen hoy con tcnicas de diseo y manufactura asistidas por
computadora, que producen ahorros importantes en tiempo y esfuerzo

COMPONENTES DEL COSTE FINAL DE UN PRODUCTO FORJADO:

Costes de material.
Costes de utillajes.
Costes de produccin.
Costes de mecanizado.
El COSTE UNITARIO del producto est relacionado con el TAMAO DE LA SERIE a
producir:
Cuanto mayor sea la serie, resulta ms econmico ajustar la forma forjada a la
forma final de la pieza, reduciendo el mecanizado.