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序 1

本書是機械工程的基礎,涵蓋車、鉗、銑、鉋、磨等傳統加工技術,以及數值控制、
精密機械、量測與檢驗等現代製造知識,根據教學原理,分知識單、工作單、習作單等
部分,參考技能檢定規範,循序漸進,對於技專院校學生之技能學習,和現場機械工作
人員之技術養成,均有極大助益,也是機械製造業自修進取之良書。
身處二十一世紀初始,適逢教育改革之際,機械學門在求精的刺激下,為求永續發
展,遂將過去教學和實務經驗,配合學校課程及設備,以教學單模式呈現,期盼從做中
學,扎根技能,蔚為國用。
隨著科技的演進,機械行業朝向輕、薄、短、小之高附加價值產品生產,其製造技
術也往數控、電子化、數位化等自動化機具提升,所謂無人化工廠是理想,而基本的技
術仍是人類所必需。
一項工作的完成,往往是許多力量的凝聚,本書開始是黃廷合博士的策動,在五南
圖書出版公司的計畫下,參考建大、楊鐵、大立、台中精機、耀暉等公司型錄資料,藉
國科會薦送法國研究機會及教學之餘,前後三年編撰,匆促成書,不妥之處,敬請先進
們指正,也對參與者致上最誠摯謝意!

編作者

謹誌

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目 錄 1



知識單
一、鉗

1

3

1 . 1 劃線工作

4

1.2

9

鏨削工作

1 . 3 鋸切工作 15
1 . 4 銼削工作

19

1 . 5 攻絲絞牙 29
1 . 6 裝配工作 38
1 . 7 砂輪機使用 43

二、鉋

2 . 1 鉋削平面
2.2

45


46

鉋削角度 49

2 . 3 鉋垂直面 51
2 . 4 鉋鳩尾座 53

三、鑽

57

3 . 1 鑽頭研磨及使用 58
3.2

鑽柱坑、魚眼、錐形 62

3 . 3 鉸孔及攻絲

65

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2 目 錄

四、車

69

4 . 1 車刀研磨及使用 70
4 . 2 切削條件之選擇
4 . 3 夾頭工作

77

80

4 . 4 兩心間工作 85
4 . 5 錐度切削工作

96

4 . 6 螺旋切削工作 103
4 . 7 配合工作 116

五、銑

131

5.1

切削條件之選擇 132

5.2

刀具之選擇及裝卸 137

5.3

切削平面、角度、凹槽、搪孔 142

5.4

齒輪切削 148

5.5

分度頭應用 152

5.6

銑切方向──順銑與逆銑 156

六、磨

159

6 . 1 砂輪之使用 160
6 . 2 平面研磨

167

6 . 3 槽形研磨

172

6 . 4 角度研磨

176

6 . 5 刀具研磨

178

七、數控工具機

183

7 . 1 CNC 工具機 184
7 . 2 CNC 鑽床 187
7 . 3 CNC 車床程式寫作 192
7.4

切削中心機 200

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目 錄 3

7 . 5 CNC 放電加工機 222
7.6

CNC 放電加工程式寫作

247

八、精密機械
8.1

精密切削條件

8.2

齒輪切削

255

8.3

凸輪切削

261

8.4

切削鳩尾槽 264

8.5

組合技術 265

9 . 1 量具應用

272

9 . 2 機件測量

285

工作單

333

335

1 . 1 銼削練習
1.2

248

271

九、量測與檢驗

一、鉗

228

336

磨鑽頭 341

1 . 3 螺孔加工 345
1 . 4 V 型枕

二、車

357

363

2 . 1 圓桿車削
2.2

階級桿

2.3 手

364
368
371

2 . 4 偏心孔 373
2 . 5 偏心軸 375

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4 目 錄

三、銑

377

3 . 1 正齒輪

378

3.2

380

四、磨

383

4 . 1 研磨銑刀

五、其

384

387

5.1

圓軸車削

388

5.2

圓弧切削

391

5.3

銑削圓弧

393

5.4

切削方形 396

5.5

切削圓形 399

習作單
一、鉗

403

405

1 . 1 形塊夾具
1.2

406

鉗工術科試題 407

1 . 3 鉗工學科試題 420

二、車

2.1 手
2.2

457


鎚 458

車床學科試題 459

2 . 3 車床術科試題 514

三、銑

519

3 . 1 銑製學科試題 520
3.2

銑製術科試題 551

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目 錄 5

四、磨

557

4 . 1 磨床相關知識測驗 558

五、其

565

5.1

製作氣壓扣件

5.2

車製圓軸頭端 567

5.3

機工類技能檢定共同科測驗題 568

5.4

精密機械技能檢定術科試題

參考書目

566

598

603

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知 識 單
一、鉗

二、鉋

三、鑽

四、車

五、銑

六、磨

七、數控工具機
八、精密機械
九、量測與檢驗
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一、

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4 機械工廠實習

1. 1

劃線工作

知 識 單
編號:1-1


劃線常在鉗桌上施行,此為鉗工工作的一種。在機械製造之過程中,不論鑄造

或鍛造工作,其為平面或曲面,皆須加工才能得到精確之面。在鉋床上鉋削或銑床
上銑製工件,事前均須根據工作圖上所指示之尺寸,先細心劃線,以作加工之依據。
劃線工作的內容,是在粗糙或已加工的工作表面上,劃中心點、劃圓、劃圓弧及直
線等。此項工作,不但需要具有優良製造程序之判斷力及豐富之經驗,還要有選擇
適當的量具和特定工作法之知識。

壹、劃線工具之種類及用途
劃線針(scriber)
劃線針之式樣甚多,常用者由工具鋼製成,長約 15cm~25cm,兩端成針狀,
其中一端彎成直角,尖端須經硬化處理,以便能在金屬工作物表面上刻劃線條。其
形狀如圖 1-1-1。

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知識單 1.1 劃線工作 5

圖 1-1-1

劃線針

平板(surface plate)
平板係由鑄鐵製成,表面上先經加工後,再經精細之刮削,有時尚刮出花紋,
此光滑平面須注意保護,絕不能敲擊或致使變形,其大小視工作情形及需要而定(如
圖 1-1-2);另外,平板材料也有利用花崗石製造,其性質較鑄鐵為優。

圖 1-1-2 平板

沖子(punch)
沖子分刺沖及中心沖兩種。
刺沖(prick punch):其尖角為 30°~60°,長約 10 公分,可用中碳鋼車製,
並將尖端淬硬處理即可。用於沖出圓孔之中心,直線之交點及鑽孔之圓周或
直線之位置等記號。
中心沖(center punch):其尖角為 60°~90°,鑽孔之中心先由刺沖沖出後,
須再用中心沖加大其凹痕,如此可助於鑽孔之工作進行。
30°~60°
(a)刺沖
90°
(b)中心沖

圖 1-1-3 沖子

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6 機械工廠實習

圓規(dividers)
圓規又稱分規,用於量度距離,劃圓或圓弧(如圖 1-1-4)等。

圖 1-1-4 圓規
異腳卡(hermaphrodite calipers)
主要用於量繪及檢驗距離,其一腳為尖針,可作劃線之用;另一腳彎成卡嘴形
(如圖 1-1-5)。

尖腳

圖 1-1-5

異腳卡使用

角尺(square)
角尺係用於劃與已知線或面成直角之線,或試驗某加工面與他面是否垂直,並
使精密工作在劃線臺上列成直線,及安裝工作物於銑床、鉋床、磨床或車床之面板
上,使之準確等用途。

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知識單 1.1 劃線工作 7

組合角尺(combination square)
係用於劃線、安裝、校正工作及試驗加工工作者。用作等分角度、深度規、高
度規 45°鳩尾槽線、平行工作物上劃導線、圓形工件上劃肩線,以及其他類似之用
途等。
游標高度規(vernier height gage)(如圖 1-1-6)
游標高度規係利用游標或數值原理,而可調整其精確度達 0.01mn 或 0.02mm,
故用於精確之劃線工作。

圖 1-1-6

高度規

劃線臺(surface gage)(如圖 1-1-7)
劃線臺可用於鉗桌上、車床上、鉋床上等之劃線或量度工作。其構造有底座、
直桿及可調整之劃針三者組成。劃線時,首將劃線臺及工作物置於平板上,再將劃
針固定於所需高度,即可在工作物劃線。

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8 機械工廠實習

直桿
劃針

底座

圖 1-1-7

劃線臺

貳、劃線原則
劃線工作如同製圖,同為線條工作,必須運用理智、思考、利用工具,將各種工
作物之加工量或部位表達出來,所用線條必須精細且清楚方可。其原則,略可歸納如
下:
工作前先將所需用具準備齊全。例如:劃針、刺沖、中心沖、圓規等之尖端磨銳。
將工作物表面欲劃線處之油漬及髒物擦淨。
鑄造之面,可用粉筆擦塗,以助線條顯明;精光之面可用奇異墨水或顏料擦塗。
必須定出基準面或基準線,以作為工作物移動,或調整工作物水平、垂直或
劃另一線為參考基準。
工作物不便置於平板上時,可用頂枕或平行桿墊高,或用 C 型夾、平行夾,
夾於角板上,以利工作進行。
劃針在工作面上約成 40°角,以便移動劃出線條。
有孔之工作物,在劃線時,如有必要,可用鉛條或木條鑲入孔內,先劃兩縱
橫正交之中心線,以定圓孔中心,然後用分規,調整所需半徑而劃之。
劃直線可用鋼尺、高度規、劃線臺、角尺、量角器等,適當選用。
劃線完畢,應檢驗有無錯誤,以免損失。
劃完之線,須用刺沖,每隔相當距離打極小凹孔,以避免線條之脫落,致不
清楚。

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知識單 1.2 鏨削工作 9

1. 2

鏨削工作

知 識 單
編號:1-2


鏨削係利用鏨子來切削工作物。鏨子(chisel)為鉗工中常用之一種手工具,其

一端為刀口;另一端為錐柱。使用時與鐵鎚(hammer)配合,基於尖劈的原理,在
鎚擊壓力下,以鋒銳的刀口,來鏨削金屬或修整工作。鏨子通常是以高碳鋼鍛造後,
其刀口再經淬火及回火等熱處理製成。應用時再經砂輪機研磨銳利即可。

壹、鏨子之種類及用途
平鏨(flat chisel)
刀口為扁平狀,用於鏨削工作物表面、鏨斷金屬板、鏨除鑄件毛胚、鏨削鉚釘等,
為機械工場中最常用之工具。其規格係以刀口寬度而定,有 6mm~32mm等多種尺寸。
岬狀鏨(cape chisel)
刀口為狹窄狀,用以鏨削溝槽、鍵座或當要鏨削寬平面前,先用此種鏨開溝,而
餘下部分,再以平鏨削除。岬狀鏨刀口寬約大於刀桿厚度 3mm,同時自刀口兩側逐漸
向刀桿減少厚度,以免工作時,刀口被夾住而便於鏨削。

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10 機械工廠實習

菱形鏨(diamond point chisel)
刀口為鑽石形,其係由鏨子之一端鍛成約 8mm 方形後,磨成菱形之尖端。用
於開圓孔、油槽,修直角內稜角等工作。
圓鼻鏨(round nose chisel)
刀口為圓形,其圓弧長度約對軸心成 60°圓心角。可用於沖取鑽孔之中心孔、
開油槽、曲面、內圓稜角等用。
圓形鏨(gouge chisel)
其刀口為圓形,規格比圓鼻鏨大很多。用於鏨削大型圓弧及槽等工作。
各種鏨子之形狀如圖 1-2-1。

70°
(a) 平鏨

(c)菱形鏨

(b)岬狀鏨

(d)圓鼻鏨

(e)圓形鏨

圖 1-2-1 鏨子

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知識單 1.2 鏨削工作 11

貳、平鏨之磨利法
平鏨為所有鏨子中最常用者,研磨機會也最多,只要會磨利此種鏨子,其他形
式之磨法也大致一樣,玆條敘如下:
一手持鏨柄,另一手扶穩刀口,靠於扶刀架上。
使鏨子成適當角度,以鏨子刃角為基準,通常以 70°為最佳角度。
輕壓於砂輪周面,緩慢地左右移動。
隨時淬冷於水,以免刀口過熱而退火。
使刀口稍成圓弧形,便於鏨削時易於楔入,以利工作。
圓弧狀

扶刀架

圖 1-2-2 鏨子研磨

參、鏨子之刃口角度
一般平鏨之刃口角度為 70°,但由於工作物之軟硬不同,其角度亦有變化,玆
列表如下:

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12 機械工廠實習

鏨削


硬料
中度硬料
軟料

刃口角度
如合金鋼

60~70°

如碳鋼
如鉛、鋁、銅

50~60°
30~40°

肆、鏨削方法
穿上工作衣,戴上安全眼鏡,並在工作物前置一擋板,以免飛屑傷及對方工作者。
鏨子須良好,刀口鋒銳,鏨端不要成香菇罩狀。
清除虎鉗,夾持工作物,必要時用一木塊墊在工作物下方,以免工作物受鏨
削之分力作用而滑落。
選擇適當之鐵鎚及鏨子,以左手輕握鏨子,約離頂端 12mm 處;右手握住鐵
鎚手柄末端。
身立於虎鉗前方,右腳在虎鉗中心直線上,約離 30 公分處,兩腳與虎鉗略成
一等邊三角形。
兩眼注視鏨削處,不可注視鏨端,並將鏨子傾斜相當角度而置於鏨削處,同
時以約 40°傾斜角,舉起鐵鎚鎚擊鏨端,鐵鎚舉起須超過肩膀。

圖 1-2-3 鏨削姿勢

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知識單 1.2 鏨削工作 13

鏨削速度每分鐘約 40 次,鏨削深度一次約 1.5mm~2.5mm,由邊端向內鏨入。
如鏨削面較寬,則可約隔 12mm 鏨削一道,然後再回頭鏨削未除去部分。
約留 0.5mm~1mm 之加工裕量,以備精加工之修整。

伍、手鎚之種類及用途
手鎚(hammer)之型式
機工用手鎚多為優良之工具鋼所製,並經淬硬及回火熱處理而成。

(a)球頭鎚

(b)平頭手鎚

(c)交叉頭手鎚

圖 1-2-4 手鎚

手鎚之鎚頭頂端謂之鎚尖,底部謂之鎚面,鎚尖又分為球頭、平頭及十字頭等
三種,前者為機工常用手鎚,後二者則多用於冷鍛(打彎、校直)及鉚接。
手鎚之木柄
手鎚之木柄與鎚頭裝配之一端常較另一端為小,但裝配必須緊固,通常是用軟
鋼片楔入,否則鎚頭鬆動,在使用時,鎚頭可能飛出,發生危險。鎚柄與鎚頭之裝
配,如圖 1-2-5,必須保持垂直,且鎚頭方向須與木柄之橢圓方向一致,木柄之長度
及大小,以適合使用時手握及平衡為度。
軟面手鎚之用途
軟面手鎚分為木質及黃銅、鉛、生牛皮、硬橡皮或塑膠等多種,其用於鎚擊完
工之工作面,或軟金屬(例如:紫銅、鋁)或經淬硬之工作面時,免致損傷。
軟面手鎚之鎚面多屬軟質,甚易損壞,故勿用於粗糙工作物及打擊沖子、螺桿、
鐵釘等。圖 1-2-6 為常用之塑膠手鎚和黃銅手鎚之形狀。

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14 機械工廠實習

圓頭


圖 1-2-5

(a)塑膠手鎚

木柄與鎚頭之裝配圖

(b)黃銅手鎚

圖 1-2-6 軟面手鎚

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知識單 1.3 鋸切工作 15

1. 3

鋸切工作

知 識 單
編號:1-3


鋸切為鉗工不可缺少之工作,良好的鋸切技能,很迅速的就可將一件工作物平

直的切割出。若是一位生手,則此項工作,必定無法勝任。其手弓鋸一拿,很快的
將使鋸條折斷。是故,必須嚴加訓練,使得學習者,能夠熟諳如何選擇合宜之鋸條,
應用適當之鋸切速度,以完成工作。

壹、弓鋸架之種類與用途
普通手弓鋸架(hack saw frame)分為下列兩種型式:
固定者:只能裝置一種長度之鋸條,使用範圍較窄。
可調節者:可以裝置長度不同之鋸條,用途較廣,使用較為便利。普通裝
置鋸條,其鋸齒係向前且向下,如於鋸切大型工件,鋸架若會撞及工作物
時,則可將鋸條轉動 90°來裝置,以便鋸削。
手弓鋸鋸架按其把柄之形狀,可分為下列兩種:

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16 機械工廠實習

(a)手槍柄

(b)直柄

圖 1-3-1 弓鋸

手槍柄弓鋸架:旋動鋸條一端之翼形螺帽,可使鋸條上之張力輕緊合適。
直柄弓鋸架:轉動內部有螺紋之手柄,以調節鋸條上張力之大小。

貳、鋸條之種類
鋸條由材質可分為碳鋼、高速鋼、鎢合金鋼、雙重合金鋼等種鋸條,並經淬
火及回火等熱處理。
鋸條又可分撓性鋸條及全硬鋸條兩種。撓性鋸條僅將鋸齒部分淬火硬化,其
他部分仍為軟韌,如此可減少折斷機會,對初學鋸切者,極為適用。全硬鋸
條即為鋸條全部淬火硬化,故鋸切時,應避免扭折。

參、鋸條之規格
鋸條之長度係以兩端之二孔間距離定之。
鋸條齒節係指相鄰兩齒間之距離而言。鋸齒之數目有每吋(25.4mm)間 14、
18、24、32 等數種。
鋸條長度通常為 250mm 及 300mm,寬度為 12mm,厚度為 0.64mm。
鋸條之尺寸表示法,依照長度、寬度、厚度排列。

肆、鋸條之選擇
為適應各種不同工作物之材質、厚薄等工作,需用鋸條之齒數亦不相同,玆將
一般使用情形,列表如下:

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知識單 1.3 鋸切工作 17

鋸齒數
14

18

24

32

被鋸物

適用理由

一般軟材料如:青銅

粗齒能使鋸條易於切

、黃銅、軟鋼、鑄鐵

割移動,並能使鋸屑

有較多空間排出

工具鋼、高碳鋼、高

有足夠間隙來排除屑

速鋼等較硬材料

片,同時不易填塞鋸

中硬度鋼與金屬板之

至少有兩齒與工作物

一般鋸工及小於厚度
20mm 之鋼料

接觸,並有足夠之強

正確齒節鋸削圖

硬材料如工具鋼、電纜、 有兩齒與工作面接
鋼板、薄鋼管、鋼絲與金 觸,並有足夠之強
屬片水管、小管子

度,易於鋸切

伍、鋸切方法
將欲切割之處劃線,以作鋸切基準。
將工作物夾緊於虎鉗上,使鋸切之線離鉗口約 10mm(視工作物大小而定),
並與鉗口邊平行。
在鋸切處定點,可用銼刀或鋸子輕鋸。
右手緊握弓架手柄,左手在另一端,輕握扶穩。(如圖 1-3-2)

(a)

(b)

圖 1-3-2

手弓鋸之握持法

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18 機械工廠實習

向前施以壓力及推力而鋸削,後拉時,不可加壓。
每分鐘以 60 次之鋸削速度。
保持鋸縫與線挺直或平行。若有歪斜,由另一處重鋸。
鋸切中途,若遇鋸條折斷,也必須由另一處重鋸。因新鋸條必較舊鋸縫為大。
鋸條折斷原因:
技能不熟練,施力歪扭。
用粗鋸條,鋸切薄材料。
當鋸溝歪曲時,欲加糾正。
施壓過重。
工作物沒有夾持穩固。
鋸條未裝置穩定,方向錯誤。(鋸條裝於弓架上,其方向應朝向前方。)
手工鋸切不必加油,油可能使鋸屑填塞齒間。

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知識單 1.4 銼削工作 19

1. 4

銼削工作

知 識 單
編號:1-4


銼削是以銼刀為主要工具,將工作物的表面削去小屑而得到平滑面之工作。

壹、銼刀之分類與用途
以形狀區分
全能銼:一般工作使用。

全能銼

輕便銼:攜帶方便,輕巧工作使用。

輕便銼

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20 機械工廠實習

扁銼:銼平面,狹窄凹面。

扁銼

平銼:最常用之平面銼刀。

平銼

半圓銼:銼內圓弧用。

半圓銼

圓銼:銼圓孔,小圓弧。

圓銼

方銼:銼削小方孔,長方孔狹槽底部之加工用。

方銼

狹銼:凹肩部,狹槽底之加工用。

狹銼

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機械工廠實習/黃啟三編著. --初版.--
臺北市:五南, 2003[民92]
 面; 公分
參考書目:面
ISBN 957-11-3172-5 (平裝)
1.機械工作法
446.89

92001374

5F40

機械工廠實習Machine Shop Pratice
作  者 ─ 黃啟三
發 行 人 ─ 楊榮川
總 編 輯 ─ 龐君豪
主  編 ─ 穆文娟
責任編輯 ─ 田惠敏
出 版 者 ─ 五南圖書出版股份有限公司
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法律顧問 元貞聯合法律事務所 張澤平律師
出版日期 2 0 0 3 年 2 月 初 版 一 刷
定  價 新 臺 幣 6 6 0 元

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