UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

Facultad de Ingeniería Industrial y de Sistemas

EXPOSITORES:
- CAPISO TINEO, William
- CONTRERAS MARTINEZ, Gonzalo
- LEÓN MENDOZA, Luís Alfredo.

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TRATAMIENTOS SUPEFICIALES
 Propiedades
superficiales
 Fricción, desgaste,
resistencia a la
corrosión.
 Tratamientos
superficiales
 Alteración de la
superficie de los
productos con el fin
de mejorar estas
propiedades

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 TRATAMIENTOS
SUPERFICIALES

MODIFICACION
SUPERFICIAL
RECUBRIMIENTOS
SUPERFICIALES
0

1 2
1 2
Sin cambio de Con cambio de Por
electrodeposición Por anodizado
composición composición

3 4
Endurecimiento Procesos
por transformación Termoquímicos Por Inmersión Por esmaltados

5 6
Implantación Por deposición en Por proyección
Fusión superficial
iónica fase vapor térmica
4
Modificación superficial sin
cambio de composición
Temple superficial Fusión y
 Por inducción resolidificación:
 Por bombardeo  Microestructuras

 Por láser
muy finas
 Mayor dureza
 Formación de fases
de no equilibrio e
incluso fases vítreas.

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Modificación superficial con
cambio de composición
 Modificación de IMPLANTACION IONICA
propiedades y  Bombardeo en frío con
microestructuras iones acelerados
 Aplicación en estado mediante diferencia de
sólido potencial
 Principales:  Profundidades ≤ 1μm
 Carburación
 Proceso muy versátil,
 Nitruración aplicable sobre cualquier
 Carbonitruración material
 Cianuración

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RECUBRIMIENTO SUPERFICIAL
 Tratamiento para la Funciones principales
mejora de las 1. Protección corrosión
propiedades
2. Mejorar el aspecto o
superficiales del
sustrato sin realizar textura superficial
modificación 3. Mayor resistencia
superficial alguna 4. Reconstruir
superficies gastadas

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POR ELECTRODEPOSICIÓN

 El volumen de metal depositado es directamente

proporcional a la intensidad de corriente circulante
y al tiempo.
 Metales más comunes:
 Zn (sobre acero: galvanizado), Ni, Cr, Cu, Sn (sobre acero:
hojalata) Au, Ag y Pt.

Me  Me+ + e-

Me+ + e-  Me

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ANODIZADO

 Protección ambiental  En este caso la pieza

de las aleaciones de Al
y Mg
 Formación de un
óxido protector, que  Los cationes metálicos
aísla al producto del
medio ambiente y de
este modo dificulta la
corrosión posterior del
mismo
a recubrir constituye
el ánodo de la celda
(Me  Me+ + e-)
forman el
correspondiente óxido
en presencia de un
medio oxidante

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INMERSIÓN EN CALIENTE
 Sumergir la pieza en un
baño fundido de un
segundo metal.
 Al extraer la pieza, el
segundo metal solidifica
sobre la superficie del
primero.
 El tiempo de inmersión
controla el espesor de la
capa (40μm<e<100μm)
 Metales más comunes: Zn,
Al, Sn y Pb
 Logro: excelente
adherencia (difusión en
formación de compuestos
intermetálicos de
transición). 10
ESMALTADOS
 Recubrimientos
cerámicos vítreos
(porcelanas) que se
aplican sobre
productos metálicos y
cerámicos (sanitarios)
 Propósito: mejorar su
apariencia y
durabilidad.
 Las piezas, una vez
recubiertas deben ser
secadas y sinterizadas

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DEPOSICIÓN FÍSICA DE VAPOR (PVD)
 Generación de vapor
 Transporte del vapor
hasta el sustrato
 Condensación del vapor
sobre la superficie del
sustrato (cámara de
vacío)
 Efecto Joule
 variedad de
recubrimientos y
sustratos (metales,
vidrio, plásticos,
cerámicas)
 Velocidades de
deposición pocas μm
por minuto
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DEPOSICIÓN QUÍMICA DE VAPOR (CVD)
 Recubrimientos de
compuestos (Al2O3,
TiC, Si3N4)
 Reacción química
entre dos gases a
alta temperatura.
 Velocidades de
deposición del orden
de entre 0,1 y 1 μm Fabricación de
por minuto nanotubos por
 Altas temperaturas deposición química
de vapor. El brillo
Fuertes rojo es el sistema
adherencias calefactor, el violeta
es el plasma.
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PROYECCIÓN TÉRMICA
 Material fundido del revestimiento
aportado en forma de alambre o de
polvo muy fino .

 Gotas fundidas proyectadas a gran

velocidad contra el sustrato y con gas
inerte que evite la corrosión (aire)
 Las gotas chocan violentamente
contra la superficie fría, solidifican
rapidísimamente en contacto con ella,
consiguiendo una buena adherencia
 Posible proyectar cualquier material
incluidos refractarios.
 El inevitable atrape de aire se
incorpora al recubrimiento
porosidad.
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RECUBRIMIENTOS
SUPERFICIALES DE PINTURAS
 Doble propósito:  Materias primas:
 Proteger todo tipo de  Pigmentos
estructuras
 Aglutinantes
arquitectónicas.
 Mayor estética a los  Solventes
productos y estructuras  Aditivos menores
recubiertas.
 Recubrimiento del tipo
arquitectónico
 Comprende: pinturas,
lacas y barnices

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PINTURAS
 Relativamente sólidos y
opacos
 Aplicación de capas
delgadas.
 Pigmento
adecuadamente
disperso en un líquido
compuesto por una
resina y un solvente
volátil.

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PINTURAS
 El compuesto  Clasificación:
líquido: vehículo  Pinturas en base
(aceites, secantes y agua
aditivos).  Pinturas en base
solvente
 Función de aceites
 Ayuda a formar una
película protectora y
plastificada
 Fijación de
pigmentos en la
superficie donde se
aplicaron.

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LACAS
 Composición: material  Principal característica:
sintético, brindar una textura lisa
termoplástico y y suave.
formador de película  Mayor uso:
disuelto en un recubrimiento de
solvente orgánico. muebles y automóviles.
 Con la adición de
colorantes: lacas
pigmentadas o
colorantes.

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BARNICES
 Dispersiones  Resinas sintéticas:
coloidales incoloras. acrílicas, epóxicas,
 Protección y estética nitrocelulósicas y
 Incoloros, menor fenólicas).
resistencia a la luz
que las pinturas, pero
permite acentuar la
textura de la
superficie recubierta.
 Las resinas de origen
natural: de pinos y de
fósiles.
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20
MEZCLADORAS
 Mezcladores de alta  Mezcladores de
velocidad velocidad variable

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MOLINOS
 Laminadores  Pulidores

22
23
PROCESO DE
PRODUCCIONDE PINTURAS
 Pinturas en base agua:
- Se inicia con la adición de agua, amoniaco y agentes
dispersantes a un estanque de premezcla .
-El material pasa a través de equipo especial de
molienda.
-Se transfiere a un estanque de mezclamiento con
agitación
-Se agrega el agua.
- Luego se filtra para remover pigmentos no dispersos
(mayores a 10 μm), siendo posteriormente envasado en
tarros y embalado.
25
 Pinturas en base a solventes
-Inicialmente, se mezclan los pigmentos,
resinas y agentes secantes en un
mezclador de alta velocidad, seguidos de
los solventes y agentes plastificantes.
-Se transfiere a un segundo estanque de
mezclamiento, en donde se adicionan
tintes y solventes.
-Se filtra, envasa y almacena.
-En este proceso también es posible usar
un estanque de premezcla y un molino
en lugar del mezclador de alta velocidad.
27
a) Sub-Proceso A: Producción de
base incolora (pintura blanca)
-Dispersión de la base concentrada
incolora (30% concentración de sólidos).
-Mezclado de terminación de base
incolora.
-Luego de estas etapas, se obtiene la
base incolora, la cual puede continuar a
envasado o a completar el proceso de
fabricación de pintura color.
 b) Sub-Proceso B: Producción de pintura
color
-Dispersión del pigmento para formar una
pasta coloreada (45% concentración de
sólidos).
-Molienda de la pasta coloreada para formar
empaste.
-Mezclado del empaste con resinas y solventes
formando un concentrado coloreado.
-Una vez que se obtiene el concentrado
coloreado terminado, la base incolora se
mezcla con éste, obteniéndose pintura color.
Por último, se envía a envasado, pasando
previamente por control de calidad.
30
PROCESO DE GALVANIZADO
 Recubrimientos con Zinc
 Galvanización en Caliente
La galvanización en caliente consiste en esencia
en sumergir las piezas o elementos de hierro o
acero a proteger en un baño de zinc fundido,
mantenido a una temperatura de 450ºC,
aproximadamente. A esta temperatura tiene
lugar un proceso de difusión del zinc en el acero
que da lugar a la formación de aleaciones de zinc-
hierro sobre la superficie de las piezas.
• Galvanización en caliente por procedimiento
discontinuo
• Galvanización en caliente por procedimiento
continuo.
a) Galvanización en caliente por
procedimiento discontinuo
-En este procedimiento las piezas a proteger se
someten, previamente a la inmersión en el baño de
zinc fundido.
-Incluye las fases de desengrase (normalmente
alcalino),decapado (en ácido clorhídrico), fluxado en
baño de sales (cloruro de zinc y cloruro amónico) y
secado.
b) Galvanización en caliente por
procedimiento continuo
-Los materiales se someten de manera
continua a una fase previa de limpieza
superficial (que puede ser química o
de oxidación-reducción carbotérmica,
según los procesos), antes de hacerles
pasar a una velocidad bastante elevada
(hasta 200 m/min) por el baño de
zinc.
-El espesor del recubrimiento se
controla con precisión mediante cuchillas
escurridoras de aire/vapor a presión en
el caso de la chapa, o matrices
mecánicas para el alambre.
DIFERENCIAS
38
APLICACIONES DE GALVANIZADO
 GALVANIZADO PARA EDIFICACIÓN
Estructuras, Carpintería, Escaleras,
Barandillas, Vallados, Conducciones,
Andamios.
 GALVANIZADO PARA ELECTRICIDAD Y
TELECOMUNICACIONES
Torres y Subestaciones Eléctricas,
Antenas de Telefonía, Repetidores de
Televisión.
 GALVANIZADO PARA MOBILIARIO
URBANO
Farolas, Semáforos, Contenedores,
Marquesinas, Bancos, Instalaciones
para Parques y Jardines.
 GALVANIZADO PARA
INSTALACIONES INDUSTRIALES
Estructuras, Depósitos y Tuberías.
APLICACIONES DE
PINTURAS
 Industria de
construcción-
edificaciones
 Residencial
 Comercial
 Institucional
 Laboratorios
 Automotriz

43
44
SITUACION ACTUAL DEL SECTOR
 El PBI creció 8,3% en julio, acumulando con
este resultado un crecimiento de 10,1% en los
primeros 7 meses del año.
 Las actividades no primarias continuaron
liderando el crecimiento del producto con una
expansión de 9,0% en julio, mayor actividad de
la construcción (18,1%) y de la manufactura no
primaria (8,0%).
 Al interior de las actividades primarias, destacó
la agropecuaria con un crecimiento de 6,2%.
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Manufactura no primaria y el Sector
Pintura
 En julio, la manufactura no primaria
aumentó 8,0% acumulando un crecimiento
de 10,1% en el período enero - julio.
 Este crecimiento está vinculado
principalmente a la mayor demanda de
bienes de consumo masivo y la proveniente
de los sectores construcción, minería y
agroexportación

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En el período enero - julio, 86% de este crecimiento
corresponde al impulso de la demanda interna y el 14%
restante a la mayor demanda por exportaciones.
 En julio las ramas productoras de
bienes de consumo masivo crecieron
5,1%, las de diversos insumos
químicos, plásticos y de papel
aumentaron 19,9%, las de materiales y
acabados de construcción, 13,7% y las
de bienes de capital, 26,1%,
continuando con el crecimiento
observado en meses anteriores.
 El rubro productos químicos, caucho y
plásticos aumentó 9,7% y aportó 1,2 puntos
porcentuales al crecimiento de la manufactura
no primaria. En el período enero-julio aumentó
9,6 por ciento.
 La producción de pinturas, barnices y lacas
se incrementó 18,3% y sumó 0,2 puntos
porcentuales al crecimiento de la manufactura
no primaria. Este resultado es explicado por la
mayor producción las firmas representativas
del rubro, que debido a la implementación de
promociones y descuentos registran mayores
pedidos de pinturas.
CONCLUSIONES
 El tratamiento de superficie constituye
uno de los procesos más importantes de
la fabricación de una pieza.
 Un correcto acabado de las piezas
garantiza una alta protección, gran
durabilidad y resistencia y, por supuesto,
una excelente imagen de producto.
 Existen muchos métodos de
recubrimientos de superficies, sin
embargo cada uno presenta una
dificultad particular. 52
CONCLUSIONES
 El proceso productivo de las pinturas no
presenta una gran complejidad por lo
que por el aspecto productivo/
tecnológico una empresa no tendría
demasiada dificultad en la producción.
 La industria de las pinturas se encuentra
en un continuo crecimiento asociado al
incremento del sector construcción y
manufacturero.

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