SELECCIÓN DE MATERIALES PARA LA CONSTRUCCIÓN DEL REACTOR DE

ESTERIFICACION EN LA PRODUCCIÓN DE ÁCIDO LÁCTICO

Paola López, Luisa Fernanda López, Diana Maritza Vásquez, Franky Esteban Bedoya

Ingeniería de los Materiales, Facultad de Ingeniería, Universidad de Antioquia

Medellín.

1. RESUMEN
La producción de ácido láctico a partir de melaza ha sido descrita en la presente asignación,
las condiciones de proceso se establecieron de acuerdo a los datos hallados en la literatura
(50atm y 150ºC), se realizó una búsqueda de materiales adecuados para el diseño del
reactor de esterificación, de la misma forma se buscaron propiedades y usos de los
productos y materias primas involucradas en el proceso, específicamente en el reactor.
Adicionalmente, y para facilitar la posterior elección del material, los datos de corrosión
fueron consultados.

ABSTRAC
The production of lactic acid from molasses has been described in the present work, the
conditions of process were established according to the data found in the literature (50 atm
and 150°C), a search of the adequate materials for the design of the esterification reactor was
done. In the same manner a search for the uses and properties of the products and raw
materials involved in the process was done, specifically in the reactor. Additionally, and to
facilitate the later election of the material, the corrosion data were consulted.

Palabras claves: Producción, Ácido Láctico, Esterificación, Reactor, Corrosión.

2. INTRODUCCIÓN (floculante primario) y luego Mafloc

En el presente trabajo se describirá el
proceso industrial para la obtención del
ácido láctico a partir de melaza, y por
fermentación con ayuda de la bacteria
bacillus sp. SHO-1 seguida de una
esterificación, la cual se desarrolla en un
reactor CSTR catalizada por CO2 gaseoso.
3. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO
En la figura 1 (Anexo A) se muestra el
diagrama para la purificación y adecuación
de la melaza. Inicialmente la melaza se
almacena en un tanque cilíndrico para
calentarla, disminuir su viscosidad y
permitir el flujo hacia los mezcladores. Esta
melaza se diluye en un mezclador estático,
con un tratamiento previo para remover
gran cantidad de sales y residuos nocivos
para este proceso fermentativo. La
floculación se realiza agregando
inicialmente ácido sulfúrico a la melaza
(floculante secundario), realizando mezclas
sucesivas para permitir la precipitación de
los flóculos. Mediante decantadores se
retiran sucesivamente los lodos formados.
La melaza es un medio rico en azúcares
pero no contiene la cantidad de
compuestos nitrogenados y sales que el
microorganismo necesita, por lo que se
mezcla con una cantidad determinada de
nutrientes diluidos previamente. Esta
mezcla se somete a un proceso de
esterilización en un intercambiador de
placas a 90°C, para finalmente ser enfriada
con la solución nueva que entra y agua de
enfriamiento. De esta manera la melaza
enriquecida está preparada para entrar a
las dos líneas de fermentación del proceso.
En la figura 2 (Anexo A) observamos el
proceso de fermentación y esterificación, el
uso de la fermentación continua reduce
costos y equipos, y las condiciones de
operación la favorecen; para la producción
de ácido láctico se utiliza una nueva
especie microbiana que ha sido aislada de
la leche de vaca, Bacillus sp. SHO-1 [1] [2],
la cual proporciona ácido láctico con una
pureza óptica del 99% (en su forma L+); La
fermentación se lleva a cabo a 30°C y un
pH de 7, para lo cual es necesario inyectar
amoniaco para neutralizar el ácido láctico
que se forma y mantener un pH constante.
C 6 H 12 O 6  2NH 3 

MO
2CH 3 CH(OH)CO 2 NH 4
Glucosa Amoniaco Lactato de amonio
Se deben mantener condiciones
anaeróbicas durante la fermentación, lo
cual se logra inyectando CO2 en el tanque
para desplazar el oxígeno. El producto de
la fermentación es lactato de amonio, con
una eficiencia de conversión de azucares
alrededor del 97%. Esta solución se
concentra en un evaporador, con el
objetivo de remover la mayor cantidad
posible de agua y obtener una solución al
50% del lactato de amonio para la
siguiente etapa de esterificación. En el
reactor de esterificación ocurren dos
reacciones simultáneas, las cuales se
controlan para alcanzar los productos
deseados. Inicialmente el lactato de
amonio es descompuesto en ácido láctico
y amoniaco, en reacción catalizada con
CO2, el cual se inyecta al reactor.
CO 2
2CH 3 CH(OH)CO 2 NH 4  
 CH 3 CH(OH)CO 2 H  NH 3
Lactato de amonio Ácido Láctico
Ambas reacciones necesitan altas
temperaturas y presiones, y en el caso de
la segunda, el CO2 proporciona las
condiciones ácidas necesarias para su
catálisis. En efecto el dióxido de carbono
retira el amoniaco de la reacción
desplazando el equilibrio completamente
hacia la derecha permitiendo una
conversión completa de la sal en un ácido;
simultáneamente al reactor se inyecta
etanol, el cual se hace reaccionar con el
ácido que se forma para obtener lactato de
etilo.
CO 2
2 CH 3 CH(OH) CO 2 H  CH 3 CH 2 OH  CH 3 CH(OH) CO 2 CH 2 CH 3  H 2 O
Ácido Láctico Etanol Lactato de etilo Agua
Éstas reacciones se realizan a 150°C y 50
atm; ésta alta presión se justifica por la
conversión de la sal y la formación de los
dos productos. En el proceso de
purificación, figura 3 (Anexo A), los
productos de esterificación se someten
luego a un proceso de limpieza de iones en
solución con una resina catiónica
suspendida en una matriz polimérica
 H 2O BAYER, ya que se deben remover las
sustancias que puedan catalizar
Agua
reacciones del ácido en etapas posteriores.
Es importante anotar que el ácido láctico
es un compuesto sumamente inestable al
calor, ya que tiene la capacidad de
reaccionar entre sí formando estructuras
poliméricas que disminuyen la calidad del
producto, en especial cuando se realizan
operaciones con el ácido a altas
concentraciones [3].
La solución que sale de las torres de resina
se introduce a un flash a baja presión (0.1
bar), en el cual se obtiene un producto de
fondo rico en ácido láctico y un producto de
cabeza con el lactato de etilo. El producto
de fondo se separa en corrientes para
ácido láctico crudo, ácido láctico para
neutralización y ácido láctico para
purificación. Los grados comestible y USP
no permiten concentraciones altas de
lactato de etilo en los productos, por lo cual
esta última corriente de ácido se introduce
a una columna empacada con Amberlyst
Amoniaco
15 para completar la reacción de
esterificación, finalmente se separa el
ácido láctico para grado comestible y se
concentra en un evaporador al vacío el
ácido láctico calidad USP. Además se
someten a un proceso de limpieza con
carbón activado, removiendo rastros de
materia orgánica presente y aumentando el
grado de pureza de estos ácidos [4].
 4. CONDICIONES DE OPERACIÓN DE 6. ESPECIFICACIONES DE MATERIAS
LOS REACTORES PRIMAS Y PRODUCTOS
Equipo  R‐201‐202‐203‐204  R‐205
Descripción  Bioreactor  Esterificación Dióxido de carbono
Material 
3
Acero al carbón    Gas licuado comprimido, incoloro e
Volumen (m )  138  22.39
Diámetro (m)  4   
inodoro. Es más denso que el aire y puede
Altura/Largo (m)  11.3    acumularse en las zonas más bajas
Orientación   Vertical  Vertical produciendo una deficiencia de oxígeno.
Agitador  Eje con 3 impulsores  Ninguno
Separación Impulsor (m)  3.25   
Se descompone al calentarlo intensamente
Número de Bafles  4    por encima de 2000°C, produciendo
Ancho de Bafle (m)  0.4    humos tóxicos de monóxido de carbono
Anto total impulsor (m)  1.3   
Ancho paleta (m)  0.3   
[7]. Es asfixiante, y activo fisiológicamente
Largo paleta (m)  0.3    afectando la circulación y la respiración.
Potencia (kW)  111.85    BP (760mmHg) -78.5ºC
Temperatura (°C)  30  150 MP No aplica
Presión (bar)  0.9  49.2
Presión de vapor (20ºC) 838 psi
Tabla 1, Condiciones de operación [4] Densidad (aire=1) 1.522 a 21ºC
Solubilidad en agua 0.90% en peso
En posteriores asignaciones se diseñará y Se utiliza como agente extintor eliminando
enfocará el análisis en el reactor de el oxígeno para el fuego, en bebidas
esterificación, si se desea conocer las carbonatadas para darles efervescencia,
descripciones de los demás equipos como líquido refrigerante en máquinas
remitirse al anexo B. frigoríficas o congelado como hielo seco.
Para el reactor de esterificación se calculo Junto con el agua es el disolvente más
(Anexo C) el tiempo de residencia, y se empleado en procesos con fluidos
obtuvo como resultado: 1.022 hr. [4] [5] [6] supercríticos [8].
Proveedores: AGA Fano (Bogotá), Abocol.
5. DESCRIPCIÓN DE LOS FLUJOS [9]
PARA EL REACTOR DE
ESTERIFICACIÓN Etanol
Flujo  43  45  46  47  48  53  Líquido incoloro, de olor característico. Se
Temperatura (°C)  97  27  140  150  30  150 
Presión (bar)  50.1  50  50  50  50  2  mezcla bien con el aire, forma fácilmente
Fracción Vapor 
Flujo másico (kg/h) 
0 
2184.91 
0 
489.46 
1 
1347.03 
1 
1544.6 
0 
23.83 
1 
2500.62 
mezclas explosivas. Se puede absorber
Agua  974.42  19.58  0  10.4  10.4  1039.9  por inhalación del vapor y por ingestión,
Sacarosa  18.07  0  0  0  0  18.07 
Glucosa  3.61  0  0  0  0  3.61 
irrita los ojos, puede causar efectos en el
Fructosa  5.16  0  0  0  0  5.16  sistema nervioso central [7].
Reductores  1.55  0  0  0  0  1.55  BP (760mmHg) 79ºC
Material no floculante  83.45  0  0  0  0  83.45 
Material floculante  3  0  0  0  0  3  MP -117ºC
Suero de leche  2.13  0  0  0  0  2.13  Densidad relativa (agua=1) 0.8
Fosfato de amonio  1.06  0  0  0  0  1.06  Presiòn de vapor (20ºC) 5.8 kPa
Lactato de amonio  1092.46  0  0  0  0  0 
Amoniaco  0  0  0  173.74  0  0 
Densidad de vapor(aire=1) 1.6 a 21ºC
Dioxido de carbono  0  0  1347.03  1347.03  0  0  Solubilidad en agua Miscible
Etanol  0  469.88  0  3.52  3.52  352.41  Viscosidad (20.0 °C) 1.200 mPa·s (cP)
Acido lactico  0  0  0  6.89  6.89  689.07 
Lactato de etilo  0  0  0  3.01  3.01  301.21  Se usa como biocombustible, bebidas
Tabla 2, Condiciones de flujos en el reactor [3] alcohólicas, disolvente en farmacia,
perfumería y en compuestos orgánicos [7].
Proveedores: GMP Productos Químicos
(Medellín), Quisol (Bogota), Carboquimica,
Incauca (Organización Ardila Lulle). [9]
Acido sulfúrico Humedad relativa critica 79.2% a 30°C
Líquido higroscópico, incoloro, aceitoso e Solubilidad en agua 70.6g/100ml (0°C) y
103.8g/100ml (100°C)
inodoro. Por combustión, formación de
humos tóxicos de óxidos de azufre. Es un Se usa en la Industria agropecuaria como
oxidante fuerte y reacciona violentamente fertilizante. Agente extintor para fuego del
con materiales combustibles y reductores. tipo A, B y C [11].
Ácido fuerte, reacciona violentamente con Proveedores: GMP Productos Químicos
bases y es corrosiva para la mayoría de (Medellín), Global Chemicals de Colombia,
metales más comunes, originando Reviere Villamizar y Cia (Cali), Andesia
hidrógeno (gas inflamable y explosivo). Químicos Industriales S.A. [9]
Reacciona violentamente con agua y
compuestos orgánicos con Amoniaco
desprendimiento de calor [7]. Es corrosiva Gas licuado comprimido incoloro, de olor
para los ojos, la piel y el tracto respiratorio. acre. Es más ligero que el aire. Difícil de
La inhalación del aerosol de la sustancia encender. El líquido derramado tiene muy
puede originar edema pulmonar [10]. baja temperatura y se evapora
BP (760mmHg) 340 ºC rápidamente. Base fuerte, reacciona
MP 10ºC violentamente con ácidos y es corrosiva
Densidad relativa (agua=1) 1.8 (p.ej: Aluminio y zinc). Reacciona
Presiòn de vapor (146ºC) 0.13 kPa violentamente con oxidantes fuertes,
Densidad (aire=1) 3.4 halógenos e ínter halógenos. Ataca el
Solubilidad en agua Miscible cobre, aluminio, cinc y sus aleaciones.
Viscosidad (20°C) 26.7 cP
Al producirse una pérdida de gas se
Se usa en la producción de superfosfato de
alcanza muy rápidamente una
calcio (fertilizantes). Y en la refinación de
concentración nociva en el aire [7].
Petróleo para las calderas y procesos BP (760mmHg) -33ºC
químicos [8]. MP -78ºC
En Colombia lo producen al 98%: Densidad relativa (agua=1) 0.68
Protokimica, Proquimplast de Colombia. [9] Presiòn de vapor (26ºC) 1013 kPa
Densidad de vapor(aire=1) 0.59 a 21ºC
Fosfato de amonio Solubilidad en agua 34g/100ml a 20ºC
Solidó (gránulos) de color verde claro a Usos y aplicaciones: Fabricación de HNO3.
gris, inodoro, es estable, muy poco reactivo Explosivos y otros usos. Gas criogénico
con agentes oxidantes, agentes por su elevado poder de vaporización.
reductores, metales, álcalis, humedad. No Productos de limpieza domésticos tales
reacciona con material orgánico, como limpia cristales [7] [12].
combustible, ácidos. Altamente corrosivo al Proveedores: GMP Productos Químicos
acero y el aluminio. Poco corrosivo al zinc (Medellín), Marff Productos Químicos
y al cobre. Incompatible con aleaciones de (Bogota), Conquimica, Abocol. [9]
Cu. Corrosivo a los metales. Corrosivo a
los metales ferrosos y aleaciones. Puede Acido láctico
producir irritación en los ojos y la piel; Por Líquido incoloro viscoso y cristales
inhalación puede causar irritación de las (incoloros), es moderadamente ácida.
vías respiratorias. Una exposición Ataca muchos metales en presencia de
prolongada en grandes cantidades puede agua, es corrosiva de los ojos, la piel y el
provocar náuseas e irritación gastro- tracto respiratorio. Corrosivo por ingestión.
intestinal [11]. La inhalación de esta sustancia puede
BP (760mmHg) Descompone originar edema pulmonar [7].
MP 235-280 °C
Densidad relativa (agua=1) 1.619
 BP 82 ºC a 0.5mmHg pH es aproximadamente 6.5 [15].Contiene
122ºC a 14mmHg hidratos de carbono en forma de lactosa o
MP 16.8ºC
azúcar de leche, esta ultima le confiere sus
Calor de combustión 1361 kJ/mol
Calor especifico 190 J/MolºC propiedades, Cien gramos de suero de
Constante de disociación K 1.37x10-4 (25ºC) leche líquido contienen 4,7 gr. de azúcar
Punto de inflamación >74ºC de leche. [16] Cuenta también con una
Solubilidad en agua Muy buena cantidad relevante de otros minerales
El ácido láctico es usado como acidulante, como calcio fósforo y magnesio, y de los
saborizante, inhibidor de los desperdicios oligoelementos zinc, hierro y cobre [17]. Se
bacterianos en una amplia variedad de utiliza en embutidos, bebidas lácteas, en la
alimentos procesados. Tiene muchas rehidratación de leche en polvo [18].
aplicaciones farmacéuticas y cosméticas y Distribuida por Distribuidora Disinter
formulaciones en ungüentos cutáneos, Internacinal (Bogota), Quimifast Ltda.
lociones, soluciones antiacné y cremas (Itagui), Factores y Mercadeo (F&M),
humectantes. [13] Cimpa Ltda. Rocsa [9].
Proveedores: Aquitecno, CIMPA y
Ciacomeq, las tres ubicadas en Bogotá. [9] Lactato de etilo
Liquido transparente, incoloro e inodoro.
Melaza Se utiliza como aditivo alimentario. Es
Es un líquido denso y viscoso de color inflamable, irrita las vías respiratorias.
oscuro producto final de la fabricación o Puede causar lesiones oculares graves.
refinación de la sacarosa procedente de la BP (760mmHg) 154ºC
caña de azúcar. MP -25ºC
Componentes Porcentajes Punto de inflamación 47ºC
Agua 17-25 Densidad relativa (agua=1) 1.042
Sacarosa 30-40 Presiòn de vapor (20ºC) 2 hPa
Azucares Reductores 10-25 Solubilidad en agua Soluble
Ceniza 7-15 [19]
Se usa como alimento concentrado para
animales, fuente de carbohidratos y como 7. SELECCIÓN DE MATERIALES
agente aglutinante, consumo directo para
el ganado, y producción de alcohol etílico a Materiales Ferrosos: Acero inoxidable 316,
partir de las mieles [14]. Acero inoxidable 304. [20] [21] [22]
La proveen ingenios Azucareros como: Metariales no ferrosos. Aluminio 2024[20]
Ingenio la Cabaña, Carmelita, Manuelita, [22], Zirconio [23], Titanio [21] [22] [24].
Marìa Luisa, Mayagüez, Risaralda, Polimeros o compuestos: FFKM
Sancarlos, Sicarare, Tumaco, Castilla, (Chemraz®)[20] [21] [22], PTFE (Teflon®),
Riopaila, Incauca y Providencia. [9] Flourocarbono (FKM) [20] [22].
Cerámicos: Alumina Cerámica [21] [22],
Suero de leche Porcellanato [25].
Parte aguada restante después de la
separación de la leche al cortarse, como 8. DATOS DE CORROSIÓN
resultado de la coagulación de proteínas
de leche por ácidos o enzimas proteicas. El Ver anexo D. [23] [26] [27]
tipo y composición del suero depende de
las técnicas de procesamiento, el tipo más
frecuente es el obtenido en la manufactura
del queso donde el pro eso está basado en
la separación de la caseína by rennet. Su
 9. BIBLIOGRAFÍA
[1] Patente Japonesa 738289. HITOMI, Ohara, et
al. Method for producing Llactic acid with high purity
using bacillus strains. Octubre 25, 1996.
[2] Hitomi Ohara, Masahito Yahata, L-Lactic Acid
Productión by Bacillus sp. In Anaerobic and Aerobic
Culture, Journal of Fermentation and
Bioengineering, Vol. 81, No. 3. 272-274. 1996.
[3] Patente Europea WO 95/55442. VAN
GANSBERGHE, Frédéric, et al. Procede
de purification d'acide lactique. Diciembre 10, 1998.
[4] Cruz, Elvert; Domínguez, Diego Fernando; Ruiz
Soto, Carlos Alberto; Proceso para la Fabricación
de Ácido Láctico y algunos de sus Derivados a
partir de la Fermentación de Melazas. Universidad
del Valle, 2002.
[5] Fogler
[6] Gordon J. Van Wylen. Fundamentos de
termodinamica. Segunda edición.
[7] Fichas Internacionales de Seguridad Química.
www.mtas.es
[8] Hoja de datos de seguridad del producto. Praxair
Chile Ltda.
[9] www.quiminet.com
[10] Ficha de datos de seguridad. Merck.
[11] Hoja de seguridad del producto. Profertil.
[12]www.textoscientificos.com/quimica/amoniaco/pr
oducción.
[13] Niju Narayanan; Pradip K. Roychoudhury;
Aradhana Srivastava; L (+) lactic acid fermentation
and its product polymerization, Electronic Journal of
Biotechnology, Vol.7 No.2, Issue of August 15,
2004.
[14]www.elpalmar.com.ve/pages/productos_melaza
.htm
[15] Parmjit S. Panesar, John F. Kennedy, Dina N.
Gandhi, Katarzyma Bunko. Bioutilisation of whey
for lactic acid production.Food Chemistry. 2007.
[16] www.medspain.com/ant/n8_ene00/suero.htm
[17] www.herbogeminis.com/suero_de_leche.html
[18]www.prowinner.net/para_maquinas/pw_suero_l
eche.htm
[19]www.panreac.com/new/esp/fds/ESP/X201319.h
tm
[20] Chemical Compatibility Chart, Hargraves,
Advances Fluidic Solution
[21] Chemical Compatibility Guida, Catpumps.
[22]www.coleparmer.com/TechInfo/ChemComp.asp
[23] Corrosion Survey Database (COR·SUR) ©
2002 NACE Internacional
[24] Marie Koike, Hiroyuki Fujii. The corrosion
resistance of pure titanium in organic acids;
Biomaterials 22 (2001) 2931-2936.
[25] www.todoarquitectura.com
[26] Valger, Cristian, Corrosion of aluminium.
ELSEVIER, 2004
[27] Scheweitzer, Philip A. Corrosion Engineering
Handbook, Edicion 2ª. 2006.
ANEXO A.1
ANEXO A.2
ANEXO A.3
ANEXO D

Condiciones del reactor de esterificación 150°C o 302°F y 50 atm

Los datos de concentración se calcularon con base a la mayor concentración que puede encontrarse en los flujos de entrada o
salida para la sustancia indicada.

Acido Fosfato de Lactato de

CO2 Etanol Amoniaco Lactato de
Láctico amonio amonio
(87.2%) (96%) (11.3%) etilo (12.0%)
(27%) (0.05%) (50.0%)
Stainless Steel
>50* <2* <20* <2* N/D <2* N/D
18-8; 304 (mpy)
Stainless Steel 316L(mpy) <20* <2* <20* <2* N/D <2* N/D
Aluminum Alloy 3003/ 5154
>50* N/D <20* >50* >50* <2* <2 **
(mpy)
Zirconio (mpy) <2* <2* <2* <2* N/D N/D N/D

Titanio (mpy) <2* N/D <2* <2* N/D <2* N/D

PTFE Compatible *** Compatible*** N/D Compatible*** N/D Compatible*** N/D

Compatible No No No
FKM hasta 149ºC*** Compatible*** N/D Compatible*** N/D Compatible*** N/D

* Corrosion Survey Database (COR·SUR) © 2002 NACE Internacional

** Valger, Cristian, Corrosion of aluminium. ELSEVIER, 2004
*** Scheweitzer, Philip A. Corrosion Engineering Handbook, Edicion 2ª. 2006.
ANEXO B.1
Descripción de equipos: Proceso de acondicionamiento.

Equipo  TK‐101  V‐101 

Descripción  Tanque almacentamiento  Floculador 
Material de Construcción  Carbon Steel  Carbon Steel 
Volumen (m3)  517,3  4 
Diametro (m)  8,7  1,28 
Algura/Largo (m)  8,7  3,17 
Orientación  Vertical  Horizontal 
Presión (atm)  0,89  0,89 

Equipo  D‐101‐102‐103  M‐101‐102 

Descripción  Sedimentador  Mezclador 
Material de Construcción  Carbon Steel  Carbon Steel 
Volumen (m3)  1,8  0,036 
Diametro (m)  0,97  0,28 
Algura/Largo (m)  2,43  0,57 
Orientación  Horizontal  Vertical 
Presión (atm)  0,89  0,89 
Accesorios     Agitador de paletas 

Equipo  SM‐101 
Descripción  Mezclador estático 
Material  Acero al carbón 
Longitud (m)  1,3 
Tamaño nominal (in)  2 
Separación Alabes (m)  0,1 
Cantidad  14 
Presión  3,4 
   
Equipo  S‐101 
Descripción  Intercambiador continuo de placas 
Material  Acero al carbón 
Area (m2)  50,42 
Temperatura (°C)  90 
Presión (bar)  0,9 
Fase  Líquida 
Intercambio total de calor (MJ/h)  247,05 
ANEXO B.2
Descripción de equipos: Proceso de Fermentación

Equipo  R‐201‐202‐203‐204  R‐205 

Descripción  Bioreactor  Esterificación 
Material  Acero al carbón    
Volumen (m3)  138  22,39 
Diámetro (m)  4    
Altura/Largo (m)  11,3    
Orientación   Vertical  Vertical 
Agitador  Eje con 3 impulsores  Ninguno 
Separación Impulsor (m)  3,25    
Número de Bafles  4    
Ancho de Bafle (m)  0,4    
Anto total impulsor (m)  1,3    
Ancho paleta (m)  0,3    
Largo paleta (m)  0,3    
Potencia (kW)  111,85    
Temperatura (°C)  30  150 
Presión (bar)  0,9  49,2 
     
Equipo  E‐201    
Evaporador tubos 
Descripción  Flash 
largos 
Material  Acero al carbón  Acero Inoxidable 
Area de Contacto (m2)  30    
Orientación  Vertical    
Intercambio (GJ/h)  18,3    
Volumen (m3)     0,2 
Diámetro (m)     0,5 
Longitud (m)     1 
Presión (bar)  0,9  5 
Temperatura (°C)     30 
ANEXO B.3
Descripción de equipos: Proceso de Purificación

Equipo  T‐301‐203 A‐B  R‐301  V‐301‐302‐303 

Descripción  Torre de lecho empacado  Reactor  Flash 
Material  Acero al carbón  Acero Inoxidable  Acero Inoxidable 
Volumen (m3)  26,5  2,7  0,16 
Diámetro (m)  2,1  1,17  0,37 
Altura/Largo (m)  7,5  3,52  1,49 
Orientación  Vertical  Vertical  Vertical 
Partes Internas  Resina catiónica 3922 Kg  Lecho empacado Amberlyst 15    
Temperatura (°C)  150  120  94‐53.6‐71.7 
Presión (bar)  2  3  0,1 

Equipo  T‐303  T‐304‐305‐306 A‐B  T‐307 A‐B 

Descripción  Torre de destilación  Torre de lecho empacado  Torre de lecho empacado 
Material  Acero al carbón  Acero al carbón  Acero al carbón 
Volumen (m3)  26,5  11,49  3,02 
Diámetro (m)  2,1  1,5  0,8 
Altura/Largo (m)  7,5  6,5  6 
Orientación  Vertical  Vertical  Vertical 
Partes Internas  Platos perforados 30 Platos  Lecho de Carbón Activado 2522 Kg  Lecho de Silica Gel 2053 Kg 
Temperatura (°C)  140  150  150 
Presión (bar)  0,9  2  2 

Equipo  E‐301  E‐302  E‐303  E‐304  E‐305  E‐306 

Acero al  Acero  Acero  Acero al  Acero al  Acero al 
Material 
carbón  Inoxidable  Inoxidable  carbón  carbón  carbón 
Area (m2)  28  10  8  29  25  8 
Presión (bar)  10  10  10  10  10  10 
Energía (Kj/h)  143816,96  25000  95500  439227,58  210000  95500 

Equipo  TK‐301  V‐304  Equipo  SM‐101 

Alimentación  Colector 
Descripción  Descripción  Mezclador estático 
Destilador  destilador 
Material  Acero al carbón  Acero al carbón  Material  Acero inoxidable 
Volumen (m3)  9,9  5,94  Longitud (m)  1,6 
Diámetro (m)  2  1,5  Tamaño nominal (in)  2 
Altura/Largo (m)  3,15  3,36  Separación alabes (m)  0,1 
Orientación  Horizontal  Horizontal  Cantidad  14 
Temperatrua (°C)  71,69  82,03  Presión (bar)  30 
Presión (bar)  1,1  0,9       
ANEXO C

Cálculos tiempo de residencia

Se obtuvieron los datos utilizando el programa PRO/II, para esto se creó una corriente “S1”
con las sustancias que entraban al reactor y despreciando aquellas que tienen un flujo muy
pequeño o eran sólidas, se sometieron a las condiciones del sistema (150°C y 48.2 bar) y se
calculó la densidad de la fase gaseosa y la fase líquida, se halló un promedio con las
respectivas fracciones volumétricas, y, con la densidad resultante, se calculó el flujo
volumétrico real del proceso que entra al reactor v0 . Finalmente se determinó el tiempo de
residencia con ayuda del volumen del reactor hallado en la literatura V  22.39 m 3

Property  Value  Units 

Stream Name  S1   
Stream Description     
Phase  Mixed   
Total Stream     
Rate  112,108  kg‐mol/hr 
      3927,19  kg/hr 
Std. Liq. Rate  4,362  m3/hr 
Temperature  423,15  K 
Pressure  48,557  atm 
Molecular Weight  35,031   
x  10^6 
Enthalpy  1,781  kJ/hr 
       453,492  kJ/kg 
Mole Fraction Liquid  0,7816   
Reduced Temperature  0,7825   
Reduced Pressure  0,3455   
Acentric Factor  0,4007   
UOP K factor  9,149   
Std. Liquid Density  900,23  kg/m3 
  Sp. Gravity  0,9011   
  API Gravity  25,527   
Vapor     
Rate  24,481  kg‐mol/hr 
      1039,457  kg/hr 
     17,506  m3/hr 
Vapor Std Vol Flow  548,712  m3/hr 
Molecular Weight  42,46   
Z (from K)  1   
Enthalpy  423,229  kJ/kg 
CP  1,724  kJ/kg‐K 
Density  59,377  kg/m3 
Th. Conductivity  0,0267  W/m‐K 
Viscosity  0,00002  Pa‐sec 
Liquid     
Rate  87,627  kg‐mol/hr 
      2887,733  kg/hr 
      3,757  m3/hr 
Liquid Std Vol Flow  3,094  m3/hr 
Molecular Weight  32,955   
Z (from K)  1   
Enthalpy  464,385  kJ/kg 
CP  3,315  kJ/kg‐K 
Density  768,551  kg/m3 
Surface Tension  0,0349  N/m 
Th. Conductivity  0,15098  W/m‐K 
Viscosity  0,00016  Pa‐sec 
Datos obtenidos en PRO/II

m3 m3 m3
v0  17.506  3.757  21.263
hr hr hr
 m3   m3 
kg    
17 . 506 3 . 757
hr kg hr kg
 promedio  59.377 3    768.551 3    184.682 3
m  m3  m  21.263 m
3
 m
21.263
 hr  Volumetric
fraccion
a  hr  Volumetric
fraccion
a
Gaseosa líquida

kg
4045.23
mtotal hr m3
v 0 Re al    21.904
 promedio kg hr
184.682 3
m

VRe actor 22.39m 3

   1.022hr
v 0 Re al m3
21.904
hr