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Colaboradores:
Colaboración especial:
David Zimbrón
Universidad de Colima
Colima, 2003
2
RESUMEN
El oficio de la alfarería en Colima tiene una larga tradición. Su etapa más creativa y con
calidades extraordinarias está ya muy lejos en la historia y pertenece a las tradiciones
arqueológicas del occidente de México. Los desarrollos posteriores y modernos no han
sido muy importantes y recientemente la producción ha comenzado a decaer ante la
competencia de productos de mejor calidad provenientes de los vecinos estados de
Michoacán y Jalisco, importantes centros alfareros. Esa situación está en la base del
proyecto de investigación emprendida por un equipo multidisciplinario de profesores y
alumnos de la Universidad de Colima. El estudio comprendió la localización de
yacimientos de arcilla; análisis de suelos y de muestras para conocer la composición física
y química así como una etapa experimental de fabricación de piezas de alfarería usando
combinaciones de barros locales para proponer pastas de mejor calidad para el trabajo
alfarero local.
ABSTRACT
Pottery craft has a long tradition in Colima. Although this trade had its peak in Pre Hispanic
times with an outstanding production in terms of quality and art, further developments
lacked the richness and importance of ancient times. Nevertheless, local potters have
produced the domestic ware according to local uses and standards for a long time. In
recent times, however pottery production is dropping in the face of the more competitive
and better made pottery from neighbouring locations in the states of Michoacan and
Jalisco, famous pottery centers. In general terms, this is the context of the research that
was carried out by a multidisciplinary group that engaged teachers and students of the
University of Colima in a two year project. The work involved the localization of clay
deposits, soil analysis as well as the collection of clays for further analysis of the
mineralogical composition (physical and chemical properties) identified by X-ray diffraction
and other tests. An experimental phase also took place and several potters worked with
different clay combinations and temperatures of kilns seeking for a better quality of clays
according to their plastic and other attributes. The conclusions of the project contain
several proposals por local potters.
3
ÍNDICE
1. Introducción 3
Glosario de términos 50
Bibliografía 53
Notas 55
ANEXOS pp 1 - 123
4
ARCILLAS Y ALFARERÍA EN COLIMA
1. Introducción.
Durante dos años a partir de diciembre del año 2000, el Centro Nacional de
Capacitación y Diseño Artesanal coordinó una investigación que fue distinguida con un
proyecto que llevó el título de “Caracterización de arcillas regionales para uso en alfarería
en el estado de Colima y búsqueda de una nueva mezcla de calidad” tenía como objetivo
central conocer el tipo de arcillas que hay en el estado, sus componentes químicos y
producción de alfarería a fin de hacer una propuesta válida y científicamente fundada para
mejorar el trabajo alfarero con mezclas locales de arcillas del estado de Colima. Se partía
especialistas de varias ramas del saber como la antropología social, ingeniería civil,
posteriormente, en una segunda etapa de investigación, analizar las arcillas puras con
pruebas de laboratorio para hacer una caracterización de las mismas y, en una tercera
cocción.
del proyecto realizadas en el año 2001, cada uno de los participantes tuvo a su cargo una
Eleazar Castro Cisneros y Edgar Chacoteco Espíndola en las tareas del laboratorio ; de la
Facultad de Ingeniería Civil estuvieron, en distintas etapas, Arturo Sevilla Trejo, Luis
Daniel Silva Velasco, Eduardo Navarro Oliva, Oscar Alejandro Díaz Castañeda, Nora
Alicia Montero Acevedo y Rodolfo Uribe Hernández auxiliando al Prof. Silva en sus análisis
Guillermo Ríos, alfarero colimense quien tuvo a su cargo la realización de las primeras
pruebas de producción con los barros que ya habían pasado por algunos análisis de
Quezada para hacer pruebas empíricas y, a partir de fines del año 2001 y durante el
primer semestre de 2002, se contó con la participación del Prof. Alberto Díaz de Cossío
quien hizo experimentos durante casi seis meses en el taller del CENCADAR con la ayuda
de Pablo Quezada ya para entonces investigador de ese Centro. Karla Caraballo Mercado,
investigadora del CENCADAR, junto con Pablo Quezada, hicieron una pequeña encuesta
reuniones de trabajo como de ejercicios y actividades prácticas con salidas al campo para
ubicar los yacimientos de barro, recoger muestras, mapear los yacimientos, realizar
A fines del año 2002, se redactó un informe de investigación para ser entregado a
descripción de las etapas que siguió el proyecto y se incluían una serie de anexos con los
difícilmente podía haber sido difundido entre los usuarios interesados, en este caso,
pruebas a que fueron sometidas la muestras de arcilla. Se consideró por tanto necesaria
número de explicaciones que aclararan al lector los resultados de las pruebas realizadas
en la etapa experimental, y una “traducción” por así decir, de lo que significan algunas
con barro. Se mantiene, sin embargo una sección de Anexos donde han quedado
ubicados los informes técnicos pertinentes así como mapas, croquis, fotografías y
diagramas que sirven de ilustración a los resultados que se obtuvieron para conocer las
del INBA en la ciudad de México, quien invitado por CENCADAR para dar un taller de
esmaltes para alfareros de la región occidental del país durante mayo y junio de 2003,
concreto, desde que se hace la pasta hasta que se cuece el producto, los diversos
laboratorio que dicen, por ejemplo, que tal mezcla de arcilla es “montmorillonita”, dejan
de ser enigmáticos cuando se explica que la arcilla recibe su nombre por el lugar donde
fue descubierta, Mont Morrillon, Francia, y que esa arcilla se desarrolla en mantos de
cenizas volcánicas muy antiguos; un tipo de esta arcilla y la más común es la “bentonita”
que por su contenido de agua se “hincha” hasta 16 veces su volumen y al secar produce
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un gran encogimiento que puede provocar roturas cuando se seca un objeto hecho con
ese barro. Algunas de las muestras de arcilla de Colima son de ese tipo y la característica
de la arcilla explica que en esta zona no se ha desarrollado la técnica del torno y que
cuando es usado (por ejemplo, entre los productores de ollas para piñata) se presenta
mucha pérdida por rotura de las piezas. La técnica del torno requiere de mucha agua para
trabajar el barro y si éste es del tipo que absorbe el agua en exceso, lo mas seguro es que
enfrenta al reto de ser capaz de “traducir” los lenguajes privados del laboratorio en este
caso y los “dialectos” de las diversas especialidades del saber al lenguaje en que se
comunican los seres comunes y que necesitan de esos conocimientos para introducirlos a
su experiencia cotidiana. Ojalá y este texto, redactado por Victoria Novelo salvo cuando se
cite otro autor en los respectivos capítulos, resulte comprensible tanto para quienes
pueden experimentar con los resultados que ofrece, es decir, los alfareros, como para los
profesores y estudiantes que tienen que ver con el estudio profesional del diseño
sitios y tumbas de tiro en la región de la que Colima forma parte y que los arqueólogos
Las fechas mas tempranas atribuídas a la cerámica mas antigua se ubican entre 1500 y
1800 aC presentando su mayor desarrollo en las fases Comala y Ortices entre 300 aC y
9
200 dC, contemporáneos de Cuicuilco y luego de Teotihuacan en el centro de México 1.
Los altos grados de artisticidad y de habilidad de los antiguos alfareros figuran entre los
mas sobresalientes del país. La tradición alfarera moderna, con una producción
enteramente distinta y sin relación con rituales funerarios, todavía era visible en los
relatos de viajeros a distintas zonas de Colima que describen la cerámica que se utilizaba
existía, aunque escaso, quizá porque desde entonces la loza del vecino estado de Jalisco
que era vendida por los arrieros en Colima gozaba de las preferencias de la población
local.
pequeño número de familias que producen en sus talleres domésticos, la alfarería está
producción de loza doméstica barata con terminados toscos, han dejado de producirse
objetos de muy buena factura que todavía hace 10 años eran de uso común, como los
comales, las macetas y las tinajas para agua; otra parte de la producción se ha
animales cuyos originales proceden de los hallazgos en las tumbas de tiro; y existe una
producción de souvenirs baratos, de baja calidad y mal gusto. Con excepción de las
piezas de barro bruñido que se trabajan como esculturas, algunas finas y bien terminadas
y que llevan el sello de una familia colimense, los productos en general presentan una
calidad inferior comparados con las producciones de los vecinos estados de Michoacán y
partir del año 2000, en la ciudad de Colima en el año 2001 existían nueve talleres de
investigaron los procesos de trabajo en 12 talleres activos y tres inactivos; a los primeros
se les hicieron visitas sucesivas con entrevistas a los productores, y a los segundos, por
herramienta y útiles que necesita la alfarería así como con lugares para almacenar barro y
todos los casos pues varios alfareros trabajan en la sala de su casa o en el patio de su
vivienda y en cinco casos no cuentan con horno para cocer sus productos. De 14 dueños
de taller o productor principal, diez habían aprendido el oficio dentro de la familia, tres lo
habían aprendido en cursos formales, uno, dijo haber aprendido solo, “viendo a otros
personas adultas de más de 40 años de edad; los pocos jóvenes son los hijos que están
aprendiendo o bien, en un caso, obreros en un taller. Y, con excepción del alfarero que
dejó de trabajar en Comala y combinaba su trabajo alfarero con el agrícola, todos viven de
la actividad alfarera.
11
Los alfareros utilizan fundamentalmente barro local que procede de dos localidades:
Comala y Paticajo y la mayoría lo compra en bultos; la recolección por parte del propio
alfarero no es tan común como en otros lugares de México. Sin embargo, las
manual, salvo en un caso que se utilizaba un molino eléctrico para pulverizar el barro.
Los productos más comunes que se fabrican son, como se mencionó más arriba,
tinajas y cazuelas (7 casos) y objetos decorativos (2 casos). Con excepción de las figuras
prehispánicas bruñidas y las tinajas que llevan engobe colorado, los terminados de casi
todos los productos de uso doméstico y los productos turísticos que llevan pintura, son
toscos.
La venta de los productos es, en la mitad de los casos, directa al consumidor final y,
abarrotes, son los lugares donde puede encontrarse la loza doméstica producida
localmente. El mercado Obregón tenía en los años 2000-2002, dos puestos de venta con
alfarería de la ciudad de Colima y de Villa de Álvarez que compiten con loza de Michoacán
y de Jalisco. De la loza local opinó así una consumidora: “...tienen un mínimo de calidad,
ya que son productos que están mal terminados, ...ya que o están muy rasposas las
piezas o están estrelladas, motivo por el cual se prefieren las piezas de otros lados...en
cuanto a las piñatas, son de mediana calidad ya que en algunos puestos las
Además de los puestos fijos de los mercados hay un número indeterminado de tiendas de
mínimas cantidades. Los precios de los objetos son bastante bajos, seguramente porque
están destinados a un consumo popular. Una maceta grande puede llegar a costar 65
pesos, pero las piezas chicas todavía se cotizan en centavos: 80 una miniatura de barro 6.
repertorio de productos es, sin embargo, muy pobre; se limita a pocos tamaños de
cazuelas, ollas para piñatas, cántaros, pocas macetas y algunas miniaturas; hay una
producción estacional de ollas para birria en el mes de diciembre. Se han dejado de hacer
muchos objetos, como los comales que alguna vez dieron fama a Comala y los grandes
cántaros para agua y mas variedades de macetas. De acuerdo a lo que dijeron algunos
comerciantes, la loza que compran de los estados de Michoacán y Jalisco es más fina,
tiene mejor calidad y es barata; les conviene comprarla a pesar de que es necesario pagar
el flete. Las respuestas de los alfareros son diferentes; dicen que ya no hacen tinajas
para agua (que en Paticajo le llaman “tirindas”) , jarras, macetas de campana, braseros,
comales7, pedestales o molcajetes, porque las personas ya no los compran o bien porque,
especialmente los contenedores para agua, han sido substituídos por productos de
plástico. También dijeron que dejaron de vender a los comerciantes de los mercados pues
“querían la loza barata y fiada” y ubican la “intromisión de loza de Ciudad Guzmán, Jal. y
buen ejemplo para advertir las preferencias de los consumidores por las macetas de barro
por las macetas de plástico por su resistencia si bien las de barro se admiran por su
sigue Michoacán y Colima 9; los terminados preferidos son los naturales o con engobe
En los talleres alfareros, los hornos construídos de manera tosca, tienen dos formas
básicas: el cilíndrico que es el más común y el cuadrado (o cubo) ambos, con techo
10
abierto . El de forma cilíndrica tiene en su parte inferior una apertura o “boca” para meter
producción posible de los talleres, pero éstos no exceden de 1.20 m de diámetro (son mas
hace por el techo abierto y las piezas, acomodadas sobre una “parrilla” o “puente” para
que no reciban el fuego directamente, se tapan con tepalcates o bien con láminas y
máxima que alcanzan son 800 grados (suficiente para fundir el esmalte con plomo que
usan) y por su forma y el escaso mantenimiento que se les da a los hornos, no es una
temperatura que alcanzan sus hornos de leña no sobrepasa los 600 º C. Estos hornos
11
denominados de “baja temperatura” , por la falta de control de la temperatura pueden
14
provocar que unas piezas se pasen de cocción y en otras no se funda el esmalte. (Ver
algunos alfareros utilizan una tierra blanca (“tizate”) que se encuentra también en Colima
urbano y se realiza con trabajo familiar; se produce básicamente para un consumo local
donde dominan patrones culturales propios de las clases populares entre las que sigue
especialmente para preparar, servir y guardar alimentos, además del uso de piñatas en las
fiestas. En términos de las condiciones de producción, los alfareros trabajan guiados por
su experiencia, prácticamente no hacen pruebas para cambiar alguna parte del proceso de
trabajo, utilizan el barro que proviene de dos localidades Comala y Paticajo y desconocen
han intentado mejorar sus hornos o sus técnicas de trabajo. Algunos, sin embargo,
manifestaron su deseo de capacitarse en algunas técnicas que les permitan aumentar las
Elizondo.
Ya que uno de los objetivos centrales del proyecto era efectuar análisis fisicoquímicos
fue ubicar los yacimientos de arcilla, tanto mediante entrevistas a alfareros a quienes se
15
preguntó dónde obtenían el barro que usaban, como a otras personas de diversas
localidades donde, de acuerdo a los mapas de suelos que consultamos y a lo que nos
informaban los alfareros, sabíamos que existían posibles yacimientos. Hubo otras
búsquedas, como en Ixtlahuacán, que fueron guiadas por el conocimiento que teníamos
de tiro saqueadas de donde derivó la hipótesis de que el barro arqueológico podía haber
sido obtenido de las cercanías. En síntesis, los criterios que se siguieron para detectar
material arcilloso, y
(Banco).
y bancos”.
alfarería, mientras que cinco de ellos proveen la materia prima tanto para la producción de
ladrillo y teja para la construcción (El Pedregal, Las Trancas, La Cruz de Comala, El
Pedregal en Comala. Los cinco yacimientos restantes no tienen uso alguno asociado a la
alfarería, varios de ellos tienen un uso pecuario de baja intensidad, y otros no tienen uso
alguno.
los bancos en operación sí se cubrió el universo posible; quizá existan más sitios en el
definir la composición de las arcillas que son mezclas de distintos minerales arcillosos con
apropiado para la alfarería debe contener un mínimo de 50 por ciento de mineral arcilloso.
se deben cubrir, incluso antes de iniciar las actividades de explotación del material,
planeando además como será esa explotación, y qué pasará en ese lugar una vez que se
consideradas como altamente agresivas al entorno natural, causando casi siempre efectos
morfología superficial del suelo, la remoción del estrato vegetal y la pérdida de la capa de
suelo fértil.12
largo plazo, según la vida útil estimada del banco señalando con claridad los volúmenes a
explotar, las etapas de aprovechamiento, definir los frentes de ataque del yacimiento, y al
final, definir la etapa de abandono del proyecto en la que se debe garantizar la restitución
de la capa vegetal del suelo, e inducir el crecimiento de nueva vegetación en el sitio, de tal
manera que la parcela tenga condiciones lo más cercanas posibles al escenario anterior a
la explotación.
Equilibrio Ecológico y la Protección del Ambiente,13 que es la Ley marco en la materia, que
Los casos de excepción en que este tipo de actividades se regulan por la autoridad
zona federal, o en terrenos de aptitud forestal (con una pendiente mayor al 15%).
Gobierno del Estado, por lo que están en riesgo de ser clausurados y sancionados
generado una vez que inició la ejecución u operación de la actividad, así como la forma de
deberán presentar ante la Dirección de Ecología del Gobierno del Estado, un Manifiesto de
generaría, así como la forma de evitarlo o atenuarlo en caso de que sea negativo.
estudio adicional denominado Cambio de Uso del Suelo; ambos estudios serían
laboratorio para caracterizar las arcillas recogidas. Las pruebas y tratamientos que
recibieron las muestras de barro estuvieron orientadas por el conocimiento de que las
presentarse mezcladas con otras substancias, lo que les da diversas características como
el color (por ejemplo, el óxido de hierro que produce el color rojo), la calidad de refractario
(por el carbonato calizo y el óxido férrico), dureza, etc. Las arcillas tienen diversas
condiciones de plasticidad y con ellas se hacen pastas para darles forma que por la acción
sonoridad; condiciones todas utilizadas con mayor o menor destreza y conocimiento por
los alfareros.
La fórmula básica de la arcilla es: SiO AlO Na K Ca FeO H2O + materia orgánica;
para su uso en la alfarería la proporción ideal es de 46.5% de SiO (sílica), y 39.5% de AlO
(alúmina).
arenas que arcillas; las mezclas que se hacen de acuerdo a las necesidades son
las arcillas en términos generales y de las pruebas específicas que los ceramistas
participantes del proyecto solicitaron, una de las actividades primordiales del proyecto
consistió en someter las muestras recolectadas a diversos análisis físicos y químicos . Las
químicas, físicas y biológicas del suelo, como color, estructura, plasticidad y capacidad de
conductividad eléctrica fueron bajos; es decir, son arcillas libres de sales, como lo reportan
Mass y Hoffman (1977) y Carter (1981), citado por Castellanos et al, (2000) a excepción
de la muestra de Jiliotupa que alcanzó un valor de 1.05 dS\m., considerada como una
moderadamente ácidos (5.76, 5.77, 5.87, 6.16, 6.20, 6.23, 6.34 y 6.46) y neutros (7.00 y
7.29). Para usos agrícolas, el pH ideal del suelo es aquel que va de 6.0 a 6.5 pero para la
alfarería se desconoce. Lo único que es posible decir es que cuando hay acidez, hay
calcio (el cual es “veneno” para el trabajo alfarero, ya que produce unos “granitos o
menores al 1% se clasifican como muy bajos) con excepción de dos muestras cuyos
trabaja con la técnica del vaciado pues las sales producen eflorescencias que puede
actuar como fundente; la eflorescencia es, en palabras llanas, el salitre que sale en las
maduración de los cuerpos cerámicos. Los resultados resultaron valiosos pues indicaron
barro recién preparado es poco plástico y es muy desmoronable; una vez que maduró un
mes, dos meses y hasta tres meses, adquiere un grado de plasticidad muy importante,
que pueda ser trabajado con las manos, sin ser demasiado “chicloso” pues cuando tiene
un exceso de agua, los objetos sufren encogimientos fuertes; al puro secado el máximo
plasticidad, y que son, en general materiales que tienen por base al cuarzo o el sílice
donde el más usado es el feldespato y el cristal de roca. Además de las arcillas y los
fundentes que consisten por lo general en una mezcla de feldespato, caliza y óxido de
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hierro (éste produce la coloración rojiza en las pastas) . (Ver Anexo 6, Informe Técnico
magnesio no pudieron ser útiles precisamente porque se combinaron los óxidos metálicos
y se mezcló alúmina, que es uno de los refractarios mas poderosos, con el óxido de hierro
que es uno de los fundentes mas poderosos. Los resultados daban valores muy altos de
óxido de hierro (25%) lo que significaría que las piezas de barro saldrían negras y se
colapsarían lo cual resultó poco creíble; como dato, el tecmoco que es un esmalte muy
Sin embargo, ciertos valores tienen utlilidad: en valores que se reportan como
porcentajes por cada 100 gramos de muestra, en 7 de las muestras, la materia orgánica
combustible, así como la humedad presentó valores bajos, es decir, lo que se quema o se
de agua, que permitieron evaluar las propiedades plásticas de las arcillas; estos trabajos
estuvieron a cargo del Ing. Carlos Silva Echartea. Se empleó el sistema unificado de
que significa que después de ser triturado para convertirlo en polvo fino, se tamizó por una
obtener el porcentaje en peso del material con diámetro menor a 0.002 mm y de los límites
de consistencia se puede calcular el valor del índice plástico con lo que se calcula el
Así se obtuvieron un total de seis muestras que fueron identificadas como M1, M2,
M3, M4, M5 y M6, donde las muestras nones contenían barro natural de los bancos a las
que se les eliminaron las partículas mayores a la malla 60 (=.25mm de diámetro) para
tener un material mas fino y las muestras pares contenían polvo de roca en la proporción
de las partículas retenidas en las mallas 100 y 200. Estas pruebas tienen importancia para
conocer las características físicas del barro para la alfarería. El comportamiento físico del
barro informa cómo se comporta como tierra físicamente: cuánta agua absorbe, cuanta
plasticidad da por el índice de absorción, que son dos cosas que van paralelas, mientras
mas absorbe agua el material para alcalnzar el límiote de fluidez, más arcillas contiene
Para una alfarería fina, el material debe pasar al menos a través de la malla 60;
para un trabajo mas exquisito se usa la malla 80. Todos los materiales que los alfareros
“semi-industriales” utilizan para preparar sus cuerpos cerámicos vienen molidos a 200
mallas, lo cual da una pasta de una textura sumamente fina para escultura, a esa se le
agregan chamotas gruesas para disminuir el índice de encogimiento tanto al secado como
líquido mayor de 30, es decir que la cantidad de agua que absorben no es mucha y como
Las muestras se dieron al maestro alfarero Guillermo Ríos para iniciar la etapa de
El artesano con cada una de las muestras realizó todas las fases del proceso alfarero
reacciones del alfarero ante los diversos tipos de barro y su facilidad o dificultad en el
manejo. Se hicieron 10 piezas en total. El alfarero, comparando las muestras con el barro
que trabajaba normalmente, concluyó que no era el adecuado y conveniente para el tipo
de trabajo que él realizaba pues requería de un barro mas arenoso, con mas “correa”; sin
embargo, pensó que las muestras erann muy adecuadas para un trabajo de vaciado en
moldes.
Blanca”, en el municipio de Minatitlán (dos muestras en cada sitio), y, en los casos del
diferentes materiales.
Se repitieron las pruebas debido a que se pensó que una muestra proveniente de
dos bancos del municipio de Minatitlán era caolín; pero el supuesto “caolín” pues resultó
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ser sílica en más de un 70%, lo cual es prácticamente cuarzo. (Ver Anexo 7 , “Empleo de
para alfarería”).
barros obtenidos.
parciales de las pruebas hechas hasta ese momento, se les hizo un estudio de la
señalar que estas muestras fueron selectivas, ya que se analizaron sólo aquellas arcillas
que con base a los resultados previos de análisis, mostraron mejores atributos para su uso
estuvieron a cargo de la I.Q. Leticia Baños López. Los resultados pueden verse en el
cuadro 3 y las gráficas de difracción y los listados con valores de distancias interplanares,
Zimbrón, se destaca que el problema esencial que tienen la mayor parte de los barros de
la región es que son barros que se desarrollaron en mantos de ceniza volcánica muy
antiguos, de ahí que aparezcan las arcillas que recibern el nombre de Montmorrillonita
cuyo tipo más común es la bentonita de la que ya se dijo que tiene una cristalización que
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contiene un excedente de agua en el cristal y que abosrbe el agua y se hincha como
desarrolló la técnica del torno. Con barros tan altos en bentonita no se puede tornear ya
que el torneado es una técnica que implica un excedente de agua ya que hay que lubricar
manual o con moldes. Si usamos barros con bentonita para tornear, además de que se
Paticajo; los productos cerámicos no deben tener arriba de un tres o cinco por ciento de
caolinita y montmorillonita que son los dos casos de arcilla presentes en los barros
normales. El barro de Paticajo es el único que dio indicios de tener suficiente caolinita
como para ser utilizado en la alfarería y por eso es el que más se usa. En cuanto al barro
de Comala, que es otro que utilizan con frecuencia los alfareros en Colima, los análisis
químicos concluyeron que la muestra enviada se trataba de casi puro material arenoso. Lo
que sucede es que en los yacimientos de Comala está el barro que utlizan los ladrilleros
quienes a veces se encuentran con una veta mucho más rica en arcilla y mas fina, lo cual
por ciento en el secado, cuando el máximo tolerable es del 6, ó 7 por ciento. Esto, en
algún lugar de la república mexicana dio lugar a la creencia de que las ollas estaban
embrujadas; pero llegó un ceramista y añadió un desgrasante muy fino para no llenar al
barro con arena y que no tiene encogimiento al secado con lo cual se logró “desembrujar”
las ollas.
El estudio de las muestras realizado en la UNAM ofrece por separado los diferentes tipos
de arcillas y los diferentes tipos de cuarzos, pero hay unas composiciones que tienen alta
cantidad de cristobalita y de trinidita que son polimorfos del cuarzo. No se trata de pura
cuarzita, son varios tipos de cuarzo y, desde el punto de vista funcional, hay que sumar
para saber cuanta sílice total se tiene en la composición. Muchos preparados tienen hasta
explotar minas de feldespato de calcio, en los yacimientos que se reportaron hay mucho.
¿Cómo pueden afectar los resultados en la alfarería cuando existe, por ejemplo, la
temperatura ambiente tiene una estructura alfa y a los 270 grados se invierte con gran
violencia produciendo una expansión muy grande a forma de beta cristobalita; esta
cristobalita se forma mucho en las lozas quemadas a muy alta temperatura y por esa
razón una porcelana no puede ponerse al fuego pues la mayor parte de la cuarzita que se
presencia de fundentes y cuando enfría a los 270 grados produce esta contracción o
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expansión violenta. Esa sería la diferencia entre un análisis mineralógico que dice qué tipo
de minerales están involucrados y el análisis químico que dice cuánto de cada óxido.
Los barros básicos de la región de Colima, de acuerdo a los análisis, y que son
verdaderos barros, son del tipo de las arcillas margosas que pueden contener hasta 6% de
calcio o de magnesio o de una combinación de ambos; entonces ese tipo de arcillas que
los productos.
caolinita; puede mejorarse con agregados arenosos para evitar el encogimiento que
nunca en torno.
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CUADRO 1
CUADRO 2
ANÁLISIS FÍSICOS Y QUÍMICOS DE LAS MUESTRAS DE BARRO
LÍMITES DE SINTERIZACIÓN
CONSISTENCIA
LÍMITES DE SINTERIZACIÓN
CONSISTENCIA
LÍMITES DE SINTERIZACIÓN
CONSISTENCIA
LÍMITES DE SINTERIZACIÓN
CONSISTENCIA
LÍMITES DE SINTERIZACIÓN
(2 muestras)
CONSISTENCIA
LÍMITES DE SINTERIZACIÓN
(2 muestras)
CONSISTENCIA
En las primeras fases del proyecto, primer semestre del 2001, solo se contaba con
piezas de barro bruñido con las muestras de arcilla que el Prof. Silva preparaba en su
laboratorio. El proceso que seguía Don Memo fue documentado por una investigadora
quien anotaba todas las reacciones que el alfarero iba expresando respecto a la calidad
muestras solo eran identificadas con un código. Ninguna de ellas fue del agrado de don
encontró que en la cocción, las piezas se comportaron bien. Tuvo dificultades en el secado
pues las muestras requirieron de un secado lento y no directamente a los rayos del sol.
Para los no iniciados en el trabajo alfarero, las piezas que hizo Don Memo resultan bien
hechas y bellas y es imposible inferir las dificultades que encontró para hacerlas. Sin
embargo, en el análisis del trabajo del alfarero encontramos que este tuvo resistencias, no
declaradas, hacia el experimento pues dijo que el barro de Comala que el usaba era mejor
para el modelado sin saber que algunas de las muestras procedían de esa localidad, si
bien presentaban un grano mas fino, producto del cernido en mallas cerradas que el Prof.
Silva realizaba.
Las muestras de arcilla trabajadas por alfarero Guillermo Ríos Alcalá, provenientes
designaron como: MTP1, MTP2,MTP3, MTP4, MTP5, MTP6 Y MTP9 (todas ellas de
barros de COMALA); MTP7, MTP8 Y MTP10 (de barro de PATICAJO,ver anexo 9). En
34
otra fase, el trabajo se realizó con muestras de barro que contenían mezclas de los barros
Con las muestras MTP, el artesano elaboró un total de 8 piezas de barro bruñido que se
necesarias dos quemas. Las piezas fueron elaboradas en el taller del museo universitario
de artes populares, y el quemado en terrenos del jardín del arte de Villa de Álvarez, Col.
investigador del CENCADAR, para hacer mas pruebas. Se le dieron 2 muestras de barro,
procedentes de Paticajo, con las cuales pudo trabajar muy bien ya que estaba
A juicio de Pablo, la diferencia entre el trabajo de Don Memo y el suyo, tiene mas
bien que ver con la manera de hacer el bruñido y es la costumbre de cada uno la que se
En el tercer semestre del proyecto se integró al equipo de alfareros el Prof. Alberto Díaz
de Cossío, quien con la asistencia de Pablo Quezada comenzó a experimentar con las
20/80). Las mezclas resultaron satisfactorias si bien la que contenía mas porcentaje de
Paticajo era mejor ya que Jiliotupa era menos plástica. Los problemas se presentaron
después de la cocción pues aquellas piezas que contenían barro de Jiliotupa en mayor
muchas de ellas no pueden usarse como barro para modelar. De hecho, sólo tres arcillas
son útiles, las restantes podrán ser usadas para añadir características de otros tipos a las
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arcillas seleccionadas; como esmaltes en alta temperatura (1200°c), lo que les da un
toque particular ya que al tener puntos de fusión relativamente bajos, dan textura y un
color particular a las piezas. Pueden también usarse en baja temperatura como engobes,
o bien como degrasantes para aumentar el grano de arcillas muy plásticas(que se pegan
arcillas, de acuerdo a su procedencia geográfica; los resultados que obtuvo Guillermo Ríos
En primer lugar se hablara de las arcillas de Comala, que son las que se
encuentran en mayor cantidad y están en 3 bancos, “las trancas”, “el pedregal”, y “la cruz
de Comala”. Estas arcillas parecen tener las mismas características, algunas muestran
Yacimientos en COMALA
Las Trancas. Los ladrilleros del lugar mezclan su barro para poder darle la “correa”
necesaria, es decir el punto que ellos quieren. Se trata de un barro muy arenoso que
encoge normalmente, tiene cierta plasticidad ideal para el trabajo que realizan, puede ser
usado para quitar un poco de plasticidad a barros que tengan en exceso. Encogimiento de
los 900 ° c.
El pedregal. Este barro parece ser el de mejor calidad de los tres tanto que los alfareros lo
prefieren para sus piezas, tienen buena plasticidad y un color rojizo, característico de las
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arcillas con óxido de hierro . Su encogimiento, es de 5 % en el secado y 5% en la quema,
normal a 900°C.
La Cruz. Este barro es muy sucio, tiene poca plasticidad, por no decir que carece de ella,
contiene mucha arena, ideal para teja y ladrillo puede usarse como degrasante en arcillas
la quema a 900° C.
Yacimientos en MINATITLÁN
Paticajo. Quizás la mejor de la arcillas encontradas, con buena plasticidad, color y textura;
mayor contenido de sílice que la de Comala, lo que permite un punto de fusión más alto.
Tiene el encogimiento normal de las arcillas, húmeda o en el punto listo para la cocción
Presa de Colas. Supuesto caolín, no tiene plasticidad, se puede usar como esmalte de alta
temperatura o degrasante.
Presas de Colas, arcilla. Tiene cierta plasticidad, un color crema interesante, olor
la quema.
Camino a Tierra Blanca. Caolín, tiene las misma características que el de Presas de
Colas.
Camino a Tierra Blanca, arcillas. En el camino a Tierra Blanca se encontraron tres arcillas
de diferentes colores, pero ya molidas y húmedas son difíciles de trabajar ya que no tienen
plasticidad.
cierta rigidez, en cambio, los otros barros se vencen por la gravedad. Se pueden tener
quema, pierde lento la humedad, acepta gran cantidad de agua. Ya cocida encoge un
Custodio Aguilar. Es una arcilla que tiene cierta plasticidad, contiene mucho desecho
orgánico es de coloración café oscuro, puede tener uso en baja temperatura.Este barro
5% tras la quema.
Jiliotupa. Es un barro con poca plasticidad, con un color rojizo en húmedo, pero tiene el
grave problema de estar contaminado con calcio, que hace su aparición después de la
quema, se hizo una barra con el barro muy molido para ver si siguen apareciendo estos
secado y 3% en la cocción.
Rincón de López. Tiene una coloración muy parecida a Jiliotupa, poca plasticidad, puede
ser usado para hacer ladrillo o teja. Tiene un encogimiento del 11% en el secado.
Playa de oro. Tiene una coloración rojiza, pareciera chile en polvo tiene un mínimo de
plasticidad, y es difícil de trabajar con este barro, puede ser usado como degrasante, para
hacer pasta rakú, o usarlo como esmalte en otra temperatura, tiene la característica de ser
un poco refractario quemado a 1200°C. Se comporta como arcilla refractaria, para poder
lugar. Las arcillas encontradas fueron cinco, de las cuales tres mostraban indicios de
plasticidad, pero muy pobre, pueden ser usadas en fabricación de esmaltes a alta
En el taller se hicieron una serie de mezclas para ver las reacciones de las mezclas
entre ellas y con otros materiales, con la finalidad de encontrar un mejoramiento en las
arcillas.
Presa de colas y Star (80 y 20%): Tiene buena plasticidad, se puede modelar y bruñir
húmedo y 7% en la quema.
Comala con papel: Aumenta la plasticidad con papel de baño disuelto en agua, quema
bien, haciéndolo ver un poco poroso. Tiene un encogimiento normal del 10%.
Star con caolín: El supuesto caolín fue agregado al barro para reducirle su plasticidad, se
dejó trabajar bien, pero al momento de salir del horno se deformó por completo, formando
un arco en la figura de la barra de 10 cm. Es difícil medir el encogimiento por la forma que
Dentro del grupo de muestras experimentales, las hechas con arcilla de Playa de
llamada Star de México, para aumentar la plasticidad de esta arcilla y poder modelar
alguna figura de barro, dando como resultado unas texturas y colores muy parecidas a los
39
de algunas piezas japonesas. Las mezclas fueron hechas en distintos porcentajes, para ir
Esta mezcla resultó muy buena con una plasticidad aceptable, y un encogimiento
del 8%, a los 900°C., al existir una mayor presencia de Star, la deformación y los cambios
de textura y color comienzan a hacerse evidentes. Las proporciones fueron las siguientes.
La mezcla que resultó un “desastre” fue la de Star con Tuxpan. Estas mezclas en
muy bien, el problema vino al momento de la quema enchuecándose mucho (las barras de
Star 70, Tux4, 30; Star 70, Tux3, 30; Star 70, Tux2, 30; Star 70, Tux1, 30.
Barras en porcentajes de, 100, 80/20, 60/40, 50/50, 40/60, 20/80, 100.
con Star de México , además existe deformación en las barras que contienen más Star.
Mezcla de 50/50, donde hay más equilibrio, es de 10% en el secado (difícilmente se logra
dos quemas; la misma arcilla sin agua se metía en un tazón pequeño a la temperatura de
900°C y otro tazón a 1200°C, con el propósito de observar los tres cambios (sinterización,
sus partículas. La fusión, como su nombre lo dice, es cuando las partículas ya se han
integrado en una roca fundida, en ocasiones negras, verdes oscuras y con brillos
nacarados.
La importancia de estas pruebas nos permiten conocer los diferentes usos de las
materiales para dar plasticidad; como arcilla refractaria, como engobes, como índices para
conocer la temperatura que puede soporta una arcilla sin sufrir gran cambio, o sin llegar a
El triaxial es uno de los métodos para la producción de vidriados. Es una de las mas
dudas, ya que los triángulos más confusos son los del centro por la gran cantidad de éstos
41
(Ver Lámina 1). Una vez que se conocen los sentidos de las líneas este método se vuelve
mas sencillo.
El triaxial cuenta con 3 elementos; una frita o esmalte, al cual llamaremos fundente,
fundente (esmalte) que se encuentra del lado derecho del triángulo, después el
estructurante que se encuentra del lado izquierdo de nuestro triángulo, y por último el
1.- Si se quiere saber la cantidad de partes o porcentajes que pertenecen a cada triángulo,
2.- Nuestras guías serán la dirección de las flechas, que se juntarán en el ángulo superior
de cada triángulo.
EJEMPLO: Si se quieren conocer las cantidades del triángulo número 5, comencemos con
Ahora veremos el estructurante, si queremos saber su cantidad del número 5 otra vez
debemos observar el sentido de la flecha (lado izquierdo), una vez mas de guía, la punta
de la flecha que corresponde a nuestra punta del num. 5, así será de 10 partes.
Nota: la suma de todas las partes de cada triangulo debe ser 100, así el numero 5 tendrá
100, el 6, 100, etc., independientemente de los materiales que contengan deben de sumar
100.
42
En el taller se hicieron en un principio 4 pruebas, dos en “baja temperatura” y dos
en alta temperatura. En “baja”, se usaron dos esmaltes o fritas donadas por FONART, el
En el lado derecho del triángulo San José, (fundente), en la parte izquierda como
estructurante Tux4 (barro como sustituto de la sílice), y en la parte inferior del triángulo
Calcio (viscosificador). En la otra prueba de baja fue Cover como fundente, Sílice como
En alta temperatura, se usó un barro que tuviera el punto de fusión bajo como
fundente, sílice como estructurante y calcio como viscosificador. En las otras pruebas se
usó: Feldespato como fundente, tierra blanca como estructurante y calcio como
viscosificador.
con los óxidos de hierro, manganeso, cobalto, cobre y cromo. Es aquí donde se
comienzan a observar cambios en las texturas y fondos, la pasta tiene mucho que ver y
es un factor que puede hacer cambiar un mismo esmalte y darle otro tono. El proyecto
entonces podría convertirse en un cuento de nunca acabar, ya que cada quema o prueba
que se realiza nos muestra caras nuevas, en ocasiones poco perceptibles del barro.
PASTAS
La pasta o barro, es la materia prima con que se realiza el trabajo alfarero; cada
artesano le da el toque propio para dejarla a su gusto, con la sensación de plasticidad que
debe de tener el barro para el tipo de trabajo que va a realizar, el esmalte a utilizar, la
calidad de las piezas. Todo lo anterior se debe tomar en cuenta para obtener una pasta o
43
barro al gusto. Y para ellos, deberían probarse todos los barros de la localidad, viendo su
Pastas comunes:
Feldespato. 10 15 10 10 5
Sílice. 10 5 15 10 10
Caolín. 10 10 5 15 10
Arcilla refractaria. 10 10 10 5 15
100%
Paticajo. 60 60 60 60 60
Comala, Tuxpan. 10 15 10 10 5
Tierra blanca. 10 5 15 10 10
“Caolín.” 10 10 5 15 10
Playa de oro. 10 10 10 5 15
100%
44
Lámina 1
45
Las mezclas se convierten en un ciclo para obtener pastas de diferente calidad. El
número mayor puede variar, a 70, 50, 40, 80, y experimentar con diversas mezclas para
obtener lo mejor de nuestros barros. Ver Anexo 13, “Pruebas de Pablo Quezada”
A pesar de que los experimentos deben continuar, lo que las pruebas arrojaron
como una realidad es que no es deseable usar un solo tipo de arcilla. Una pasta para
trabajar bien debe contener al menos dos arcillas; incluso los que hacen ladrillos no usan
solas sus arcillas, usan mezclas de barros y arenas para darles el punto exacto que su
trabajo requiere. No se puede estar en busca de una sola arcilla para trabajar con ella.
Las arcillas útiles hoy día, son en mayor medida feldespáticas, encontrando en menor
tomando en cuenta que todas las arcillas sirven, no hay que desecharlas. La técnica
usada por los talleres en Colima y los hornos en producción, es adecuada para la mezcla
de Comala y Paticajo incluso éstas solas. Se deben mejorar los hornos y el manejo de las
temperaturas; los artesanos de Colima no podrán realizar piezas utilitarias para uso
doméstico de un mercado más exigente si la dureza de las piezas no mejora y ello tiene
que ver con las instalaciones de los talleres. Las pruebas realizadas en el taller del
CENCADAR ( Ver Anexo 12) demostraron que con las arcillas locales se podría quemar
hornos de los alfareros de Colima (para objetos bruñidos) pues se alcanzaron, sin
problema para las arcillas, las temperaturas de 900° y 1160°C. De esa manera podrán
46
tener acceso al uso de mezclas, esmaltes y terminados que ahora no pueden usar por el
Si bien decimos que las muestran tienen diferentes usos y todas sirven para algo,
no todas pueden usarse de la misma manera (Ver cuadro 4) . Las arcillas para ladrillos no
sirven para hacer objetos modelados o moldeados y otras, las menos, por sus
propiedades pueden usarse como arcilla base; otras como desgrasante, o como engobes
las arcillas es posible aumentar la temperatura de las quemas pudiendo llegar a 900 y
adecuada para las mezclas de Comala y Paticajo e incluso para el uso de estas arcillas
solas, pero no es adecuada para fundir los esmaltes que contienen plomo que de hecho,
la NOM ya no acepta. Quizá para un futuro que logre desarrollar los talleres de alfarería,
productos que se adecúen tanto a las necesidades locales como a las propiedades de las
combinación ideal, que la pasta se siente bien en las manos, que da buenos resultados
para el trabajo manual y los moldes, ya no hay que modificarla; se utilizará generalmente
la misma. Si algún día, por algún accidente la mina cambió, “te vas a dar cuenta por el
mismo resultado, por eso hay que ser muy observador del comportamiento general de
todo el proceso desde que se construye hasta que se cuece...”20 De acuerdo con los
resultados que obtuvo Alberto Díaz de Cossío, llegó a la conclusión de que “Paticajo es mi
arcilla preferida y Comala es muy buena, mucho mejor que las de Tonalá, Jalisco...” Para
“entonces, si esas mezclas funcionan bien, ¿para qué estamos volviendo a trabajar con el
47
Paticajo puro?”, refiriéndose a los experimentos que se hacen en el taller de cerámica del
CENCADAR. “Y en cuanto a los barros que pueden servir para engobes es porque tienen
óxidos colorantes de los que no se necesita mas que entre 8 y 10% y de una granulación
muy fina; la arcilla con óxido de hierro mientras más fina, más naranja y mas profundo es
el color y no puede quemarse a mas de 800, 900 grados porque el mismo óxido empieza a
Los análisis químicos y cristalográficos hechos por las universidades para este
proyecto, son, en palabras de David Zimbrón, “muy costosos como para que alfareros
pagar. Entonces nos basamos en una serie de procedimientos empíricos que tienen
elutración22 ...un procedimiento que nos informa cuanto de arenas, cuanto de arcillas, que
tipo de arenas, que grado de fusión tienen todos los materiales. Ese tipo de investigación
si lo hacemos para saber con qué, a queé nos estamos enfrentando. Nuestro resultado
tiene que ser práctico también y nos tiene que dar el índice de plasticidad, de arenosidad y
un poco qué está pasando y cómo manejar ese material y si le hace falta un agregado de
algo o como componerlo. A veces, en casos extremos no vale la pena ni intentarlo porque
saldría carísimo. No podemos quitarle la bentonita a los barros locales, pero sí preparar
una pasta bastante poco plástica que neutralice el efecto que está causando la bentonita.
vigente texto sobre la cerámica, Juan Carlos Reyes subraya este aspecto:
y pastas que adquiere listas para usarse. Pero esto, a la vez que representa una ventaja,
el hallazgo...”23
problemas, como el encogimiento excesivo y la rotura de las piezas, que merman mucho
la producción. Asimismo, por las pruebas hechas por Pablo Quezada y David Zimbrón, ha
sido posible proponer nuevas líneas de productos como vasijas bruñidas decoradas y
macetas con esmalte tipo mayólica. Las asesorías que se han dado durante un año a los
timidez y obtener respuestas a sus preguntas, han ido aumentado, aunque lentamente.
Pocos alfareros tienen el tiempo y el dinero para experimentar y probar materiales nuevos;
información como una inversión productiva. Hace falta proponer diversas vías para la
incorporando a los alfareros, al menos durante unas horas, al proceso de trabajo mientras
más formales que se ofrecen, mientras tiene lugar la producción de vasijas bruñidas y
49
decoradas con motivos geométricos inspirados en los objetos prehispánicos de la región.
Esta producción está bajo la responsabilidad de Pablo Quezada, responsable del taller y
no está de más agregar que las vasijas ya iniciaron, con buenos augurios, su camino al
profesores y alfareros, pudieron sacar provecho de los resultados al hacer las conexiones
necesarias con su experiencia personal. Y sólo quienes, además de ser profesionales del
físicos y químicos de los materiales que usan, es decir, que en su trabajo cotidiano no se
orientan únicamente por el sentido común sino que han vinculado la experiencia con los
inteligibles. Por ello es tan importante que las universidades desarrollen permanentemente
productivos en constante cambio; por otro lado también es fundamental que los científicos
de laboratorio se preocupen por conocer cuáles son los oficios y procesos de trabajo
“CALLEJON Arcilla c/
LAS alto X X
TRANCAS” contenido
de arena
“CRUZ DE Arcilla c/
COMALA ” poca X
plasticidad
·”PATICAJO” La mejor
arcilla, X X
soporta
1200ºC
“CHANCHOPA”
Arcilla X X
“JILIOTUPA” Arcilla c/
carbonato X X
de calcio
“RINCÓN DE Arcilla c/ X
LOPEZ” materia Baja X X
orgánica Tempera
tura
“TIERRA Sílica
BLANCA” X
“PRESA DE
COLAS” A) Sílica X X X
B) Arcilla
“PUENTE DEL X
F.F.C.C.” Polvo de X Alta
roca Tempera
tura
NOTA: El cuadro describe los usos que se le dieron a las arcillas encontradas en los
diferentes yacimientos en varias pruebas efectuadas en Cencadar; se marcan con x las
arcillas que por sus características se les ha encontrado un uso específico. El artesano
decidirá el uso que le quiera dar a éstas, el uso recomendado está marcado.
** Ver Glosario.
51
Arcilla refractaria: Son resistentes al calor y tienen un punto de fusión muy alto, entre 1600
y 1700° C.
Barra de prueba: Son usadas para observar la merma o encogimiento de nuestros barros,
su plasticidad y retención de la humedad. Una vez que tienen la primera quema se puede
Bentonita: arcilla volcánica muy plástica, con mayor porcentaje de silicio que de alúmina.
Tiene un tacto graso y aumenta entre 10 y 15 veces su volumen al entrar en contacto con
Caolín: arcilla primaria utilizada para la fabricación de porcelana, tiene color blanco.
Chamota: Arcilla biscochada y cocida, ejemplo: Paticajo a 900°, usada como degrasante.
Degrasante: Arcilla utilizada para bajar la plasticidad de arcillas muy plásticas, ya sea con
Engobe: son barros de colores que se utilizan para dar color a las piezas(pigmentos)
comerciales y óxidos, mezclados con el barro local para que pegue o se ligue en la pieza.
Fusión: Las partículas se funden y forman una roca fundida en colores verdes oscuros y
negros.
Límite líquido: o límite de fluidez es el punto en que la mezcla de arcilla y agua empieza a
escurrir. Mientras más arcilla contiene un barro, mas agua necesita para llegar a este
punto. Si la arcilla se Montmorillonita (bentonita) ella absorbe gran parte del agua dentro
enrollarse sin partirse con el mínimo de agua posible. La prueba se hace formando un rollo
de yeso y se vuelve a enrollar al punto que empiece a quebrarse. (La mezcla se hace
pesando una cantidad precisa de barro seco). Al final, se pesa el rollo para determinar
cuánta agua absorbió en este punto. Para cada barro, los puntos de fluidez y
Marga: Composiciones arcillosas que contienen calcio en alguna medida y/o magnesio; se
clasifican en tres tipos de productos, las arcillas margosas contienen hasta 6% de calcio o
de magnesio, las margas arcillosas contienen entre 6 y 20% de caliza o de magnesio y las
Plasticidad: Es la cualidad que tiene la arcilla para conservar la forma que se le ha dado
sin deformarse.
Rakú: Técnica japonesa que es utilizada en piezas con esmaltes de baja temperatura,
tienen gran resistencia al choque térmico o cambio brusco de temperatura ya que una vez
que fundió el esmalte son sacadas del horno al rojo vivo, se meten en hojas secas o viruta
de madera y enfriadas rapida mente en agua. Las piezas son usadas en el ritual del té,
son piezas únicas por que cada pieza tiene tonalidades diferentes.
53
Sinterización : la sinterización en el lenguaje del ceramista es cuando las partículas de las
Vitrificación: Es la formación de las partículas de las arcilla en vidrio, poco falta para la
fusión.
54
BIBLIOGRAFIA
evaluar la fertilidad del suelo, Sociedad Mexicana de Ciencias del Suelo, México, 1987.
Elizondo Mata, Miguel F., La evaluación del impacto ambiental por la edificación en
objetos de tierras cocidas en todas sus aplicaciones, Tomo 1, Librería de Cuesta, Madrid,
Gobierno del estado de Colima, Ley ambiental para el desarrollo sustentable del
Estado de Colima, Suplemento num. 1, Periódico num. 26, 15 de junio de 2002, título III,
Cap. V.
México, 1987.
Ambiente, Diario Oficial de la Federación, México, 30 de diciembre de 1988. Título II, Cap.
IV.
Sayers, Robert y Ralph Rinzler, The Korean Onggi Potter, Smithsonian Folklife
Townsend, Richard E., editor general y Carlos Eduardo Gutiérrez Arce, editor en
The Art Institute of Chicago, Secretaría de Cultura del Gobierno del estado de Jalisco,
1
Townsend Richard E., El antiguo occidente de México, arte y arqueología de un pasado
desconocido,”Tabla cronológica del antiguo oeste de México”, 1998, p. 14.
2
Municipalidad de Colima, Padrón de las manzanas formado con arreglo al reglamento de Guardia Nacional
de 20 de enero de 1861. Archivo Histórico del Municipio de Colima, sección D, caja 111, exp. 18. Los
viajeros que reseña Servando Ortoll, hablan de una “loza de barro rojo liviana, fuerte”; de “loza de barro café
de la región” y se señala a Villa de Alvarez como lugar donde se confeccionaba alfarería, sombreros de
palma y se tejía el algodón.
3
Sin embargo, debe haber habido una buena época en la producción contemporánea de barro. En la ciudad
de Colima, un alfarero de 67 años de edad recordaba nombres y apodos de “grandes alfareros de Colima”
como “El Indio”, Agapito, “El Chivo”, y Miguel Alvarado, que era el maestro de todos ellos, refiriéndose a una
generación anterior a la de él. (Entrevista con RRA, 25 de febrero de 2000).
4
Hay otro tipo de trabajadores que también usan el barro como materia prima; se trata de los que fabrican
ladrillos y adobes, los que, según las últimas cifras censales (censo industrial de Colima, 1998), son poco
más de 200 personas en 64 talleres.
5
Las cocciones pueden ser dos, depende del terminado de la pieza; si ésta es bruñida (pulida) solo lleva
una cochura, si se le añade un vidriado, requiere dos cochuras. En la alfarería de Colima es más común el
producto bruñido, coloreado con tierra (engobe) o pintado y eso solo requiere una cocción. Solo la loza
doméstica, cazuelas y ollas que llevan “greta” (vidriado a base de plomo) se cuecen dos veces; la primera,
para endurecer el barro, la segunda, para fundir el esmalte.
6
Otros precios: cazuelas pequeñas, 5 pesos, cazuela grande para mole 120 pesos; molcajetes, 4.50;
pedestales o columnas para colocar macetas: 30 pesos; loseta para piso 8.50; teja, 2.50 la pieza. (precios
del año 2000 y 2001).
7
“Yo fui muy buen comalero, ¿sabe cuantos comales hacía en un día? 150...costaban 2, 3 centavos, eso era
en 1940 cuando las piezas de pan valían a dos por centavo”. (Entrevista a G.O.L., agosto, 2001). En mayo
de 2001, el último comalero de Comala dijo que en 1985 vendía sus comales a 60 centavos cada uno, y
hacía 100 en tres horas. (Entrevista con C.C.F., mayo, 2001).
8
“...la producción alfarera del estado de Colima es muy limitada, casi podemos decir que se han extinguido
los talleres... En Colima, en la calle Pino Suárez, cuando yo era niño [ ca. 1930]. .había aproximadamente
como 10 alfarerías...en la actualidad no hay ninguna...En aquellos tiempos la gente decía, vamos a comprar
ollas y cazuelas a la calle de las alfarerías...” (Entrevista a G.O.L., Tecomán, agosto, 2001).
9
Los comerciantes dijeron: “afuera hay más surtido, mejores precios y mejor calidad”. “Aquí en Colima, las
macetas no son de tamaños homogéneos, no están hechas en molde y las que sí, son muy delgadas y no
están bien cocidas...” (Entrevistas a dueños y encargados de los nueve viveros de la ciudad de Colima, tres
tiendas donde venden macetas y tres locales de mercado, mayo de 2002).
10
En la historia de la alfarería, la forma mas primitiva de quemar fue a nivel del suelo haciendo una hoguera
alrededor de las piezas (horno a cielo abierto), manera que aun subsiste en algunos parajes mexicanos.
Poco a poco se fue modificando la forma de quemar construyendo un hogar en forma de cilindro con entrada
para leña a fin de conservar el calor y ahorrar combustible lo cual es un invento de la época Paleolítica de la
humanidad y es la manera mas común en la alfarería mexicana actual. En la evolución de los hornos, a los
cilindros se les hizo un techo en forma de cúpula, en ocasiones con varias entradas para la leña.
11
Otros esmaltes, sin plomo, requieren para fundirse de temperaturas entre 900 y 1,000 grados centígrados.
La “alta temperatura” se refiere a temperaturas mayores a 1,200 grados C.
12
ELIZONDO M., Miguel F.; “La Evaluación del Impacto Ambiental por la Edificación en Asentamientos
Humanos”; Tesis de Maestría, Universidad de Colima, 1990; Cap. I.
13
PODER EJECUTIVO FEDERAL; “Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente”; Diario
Oficial de la Federación, México, 30 de diciembre de 1988; Titulo II, Cap. IV.
14
GOBIERNO DEL ESTADO DE COLIMA; “Ley Ambiental para el Desarrollo Sustentable del Estado de
Colima” Suplemento No.1, Periódico No. 26, 15 de junio de 2002; Titulo III, Cap.V.
15
Arcilla: SiO+ AlO+Na+FeO+H2O+materia orgánica
16
Entrevista con el Prof. David Zimbrón, Colima, 4 de junio de 2003.
17
Idem
18
Idem y García López Marcelino, Manual completo de artes cerámicas, CENCADAR, México, 2001, pp 61-
62; 64-65,
19
David Zimbrón en entrevista.
20
Idem
21
Idem
57
22
Una separación de los componentes arcillosos que son de tamaño coloidal finísimo, de los materiales
arenosos que siempre serán, por lo menos, mil veces mas grandes en cuanto a la granulación, entonces se
dispersa el material en mucho agua, con agregado defloculante habeidno pesado antes el barro en polvo.
Eso se puede poner en una licuadora y se licúa unos 10 minutos y se deja que sedimente el producto
arenoso, se decanta el producto arcilloso que obviamente va a llevar partículas de granulación muy finas y
contaminantes e impurezas que son de granulación muy fina pero que son parte del conjunto del material
arcilloso. Se vuelve a poner agua con defloculante, se lavan perfectamente las arenas y toda esa agua se
vierte en un recipiente secador forrado de papel secante o de periódico para recuperar el material arcilloso y
todo el material arenoso. Una vez seco el material, se pesa por separado y entonces ya se sabe cuanto se
tiene de material arcilloso con las impurezas y cuanto de material arenoso en esa composición.
Comunicación de David Zimbrón.
23
Juan Carlos Reyes en Manual completo de artes cerámicas (2001), pág. 5