Por lo general, la instalación de ventiladores axiales en galerías
horizontales, acoplados a ductos, no ofrece mayores dificultades si su diámetro es el adecuado para la sección de la labor donde se instalará, siendo en la mayor parte de los casos de menor o igual medida que la ductería a emplear.
La forma en que estos ventiladores se fijan al techo de la nave
depende de su peso, siendo lo normal el uso de tornillos de anclaje de 1 a 2 pulgadas de espesor, o de birlos ó táquetes de expansión que permiten fijarlo donde va montado horizontalmente el ventilador sujeto con tornillos, para facilitar su posterior retiro.
En algunos casos para el desarrollo horizontal es necesario, por
razones de espacio, instalar el ventilador en una chimenea inclinada, en una pared vertical. En estos casos la unidad puede instalarse inclinada o vertical, sin que se vea afectado su funcionamiento, teniendo la precaución de protegerlo contra intemperie (rejilla en la descarga o admisión ). ( Ver lámina # 14 con instalaciones típicas ).
Los accesorios de los ventiladores axiales son los siguientes:
• Cono de entrada. Que permite reducir en 90% las pérdidas de presión
por entrada de aire al ventilador. • Rejilla de protección. Accesorio solidario o apernado al cono de entrada, indispensable para la protección de sus componentes móviles. • Bases de soporte. Perfiles de acero (patas) • Cono de descarga. Si se solicita, se proporciona un cono de salida, diseñado para recuperar presión cinética en la descarga, en forma de cono truncado, con brida atornillada.
Las piezas de unión entre el ventilador y la ductería no son
proporcionadas como accesorio del ventilador, solo en caso de realizar la instalación se cotizaran por separado. Esto implica que para la buena instalación de diversos tipos de ductos al ventilador, deberá diseñarse y fabricar piezas de unión, cuyo ejemplo de diseño se muestra en lámina # 9 La importancia de estas piezas de unión, radica en que reducen las filtraciones que son máximas en el ajuste al ventilador y evitan pérdidas excesivas de presión por turbulencias más acentuadas mientras mayor sea la diferencia de diámetros entre ventilador y el ducto. DEFECTOS MAS FRECUENTES EN LA INSTALACIÓN DE VENTILADORES AXIALES. Las anomalías más comunes que se observan en la instalación de ventiladores axiales y que afectan su funcionamiento son: a.- El no uso de cono de entrada en instalaciones de ventiladores impelentes (Estas piezas de aluminio se deforman con los golpes y se pierden con facilidad). b.- El no uso de rejilla de protección en el cono de entrada, que deja expuesto el rotor al riesgo de destrucción por el ingreso de cuerpos extraños. c.- El uso de piezas de unión entre ducto y ventilador de diseño defectuoso, que provoca pérdidas por expansión o reducción abruptas, cuando hay diferencias de diámetros entre éstos. d.- Conexiones directas de ductos plásticos a los ventiladores produce estrechamientos de sección en la admisión, con la consiguiente pérdida de presión estática, además de las fugas de aire en las junturas (Ver lámina # 16 ). e.- La instalación de codos en la descarga de los ventiladores con radios menores a 0,5 diámetro produce una alta resistencia al paso de aire. f.- El uso de piezas de reducción de diámetro en la descarga directa de los ventiladores turboaxial produce altas pérdidas por estrechamiento (40%) si el ángulo de la reducción es mayor a 30° g.- El montaje de un ventilador aspirante con descarga libre sin cono o ducto que reduzca la velocidad de salida del aire es una pérdida importante de energía que fácilmente puede evitarse con la instalación de un ducto de descarga de un largo mínimo de 2 veces el diámetro del ventilador, o de un cono de descarga.