AWS D1.
1-2004
6. Inspección
Parte A
Requisitos Generales
6.1 Alcance
La sección 6 contiene todos los requisitos para
las calificaciones y las responsabilidades del
inspector, los criterios de aceptación para las
discontinuidades, y los procedimientos para NDT.
6.1.1 Información suministrada a los
Licitadores. Cuando NDT, además de la
inspección visual debe ser requerido, estará
indicado en la información suministrada a los
licitadores. Esta información señalará las
categorías de las soldaduras que se examinarán,
el grado de la inspección de cada categoría y el
método o de los métodos de prueba.
6.1.2 Estipulaciones de la Inspección y del
Contrato. Por el determinación de este código, la
inspección de fabricación / instalación y ensayos,
inspección de verificación y pruebas, estas
funciones serán separadas.
6.1.2.1 Inspección Del Contratista. Este tipo de
inspección y de prueba, será realizado como
necesario antes de la asamblea, durante la
asamblea, durante la soldadura, y después de
que suelde, para asegurarse de que de los
materiales y la mano de obra resuelva los
requisitos de los documentos del contrato. La
inspección de la Fabricación/Instalación, y la
prueba serán las responsabilidades del
contratista a menos que esté prevista de otra
manera en los documentos del contrato.
6.1.2.2 Inspección De Verificaciones. Este tipo
de inspección y de prueba será realizado y sus
resultados informados al dueño y al contratista de
una manera oportuna para evitar retrasos en el
trabajo. La inspección de la verificación y la
prueba son las prerrogativas del dueño, que
puede realizar esta función o cuando sean
previstas en el contrato, renunciar a la verificación
independiente, o estipular que la inspección y la
verificación serán realizadas por el contratista.
6.1.3 Definición de las Categorías del
Inspector
6.1.3.1 Inspector Del Contratista. Este
inspector es la persona señalada, quien actúa
para y en favor del contratista en toda la
inspección y control de calidad, este alcance está
dentro de los documentos del contrato.
6.1.3.2 Inspector De Verificaciones. Este
inspector es la persona señalada que actúa para
y en favor de, el dueño o el ingeniero en toda la
inspección y control de calidad, este alcance está
dentro de los documentos del contrato.
6.1.3.3 Inspector(es). Cuando el término
inspector es usado sin la calificación adicional, de
acuerdo a la categoría específica del inspector
descrita arriba, se aplicará igualmente a la
inspección y a la verificación dentro de los límites
de la responsabilidad descritos en 6.1.2.
6.1.4 Requisitos De Calificación del Inspector
6.1.4.1Bases para la calificación. Inspectores
responsables de la aceptación o rechazo del
material y de la ejecución, deben ser calificados.
La base de la calificación del inspector será
documentada, si el ingeniero elige para
especificar la base de la calificación del inspector,
será así especificado en los documentos del
contrato.
Las bases de la calificación aceptable serán las
siguientes:
(1) la certificación actual o anterior de la AWS
como Inspector de Soldadura (CWI) en
conformidad con las provisiones de AWS QC 1,
estándar y guía para calificación y certificación de
Inspector de soldadura, o
(2) Calificación actual o anterior por la Oficina
Canadiense de soldadura (CWB) en conformidad
con los requisitos de la asociación estándar
canadiense (CSA) W estándar 178.2,
Certificación de Inspectores de Soldadura, o
(3) Un ingeniero o un técnico que, por el
entrenamiento o la experiencia, o ambos, en la
fabricación de metales, la inspección y la prueba,
son competentes para realizar la inspección del
trabajo.
6.1.4.2 Plazo de efectividad. La calificación de
un inspector permanecerá vigente
indefinidamente, con tal que el inspector siga
siendo activo en la inspección de la fabricación de
conjuntos soldados de acero, a menos que haya
razón específica de cuestionar la capacidad del
inspector.
6.1.4.3 Asistentes del Inspector. El inspector
puede ser apoyado por Asistentes que puedan
realizar funciones específicas de la inspección,
bajo supervisión del Inspector. Los inspectores
auxiliares tendrán entrenamiento y experiencia
para realizar funciones específicas para las
cuales se les asignan. El trabajo de los
inspectores auxiliares será supervisado
regularmente por el inspector, generalmente
sobre una base diaria.
6.1.4.4 Examinación De Ojos. Los inspectores y
los inspectores auxiliares habrán aprobado una
examinación de ojos con o sin los lentes
correctivos para comprobar: (i) la agudeza de la
visión de cerca del inglés Snellen, o del
equivalente, en ninguno menor de 12 “[300 mm];
y (2) la agudeza de la visión lejana de 20/40 o
mejor.
La examinación de la vista, de todo el personal de
inspección, será requerida cada tres años o
menos, en caso de necesidad para demostrar
suficiencia.
6.1.4.5 Autoridad de Verificación. El ingeniero
tendrá autoridad para verificar la calificación de
inspectores.
6.1.5 Responsabilidad de Inspectores. El
inspector comprobará que toda la fabricación e
instalación de la soldadura, esté realizada en
conformidad con los requisitos de los documentos
del contrato.
6.1.6 Artículos que se proporcionan al
Inspector. El inspector será suministrado con
dibujos completos y detallados, que muestren; el
tamaño, la longitud, el tipo, y la ubicación de toda
la soldadura realizada. Proporcionarán al
inspector también el conjunto de documentos del
contrato que describen la calidad del material y
los requisitos de fabricación o instalación, o
ambos.
6.1.7 Notificación de Inspectores. Notificarán al
inspector por adelantado del comienzo de
operaciones conforme a la inspección y a la
verificación.
6.2 Inspección de Materiales
El inspector del contratista, se asegurará, que
solamente los materiales que estén conformes
con los requisitos de este código, sean utilizados.
6.3 Inspección de WPSs y del equipo
6.3.1 WPS. Los inspectores repasarán todo el
WPSs que se utilizará para el trabajo y se
asegurarán que los procedimientos estén
conformes con los requisitos de este código.
6.3.2 Equipo De Soldadura. El inspector
examinará el equipo de soldadura que se utilizará
para el trabajo debe asegurarse que esté
conforme con los requisitos de 5.11.
6.4 Inspección del soldador, operador de
soldadura, y calificaciones del soldador que
apuntala.
6.4.1 Determinación de la Calificación. El
inspector permitirá soldadura que ha sido
realizada solamente por los soldadores, los
operadores de soldadura, y los soldadores que
apuntalan que están calificados en conformidad
con los requisitos de la sección 4, o se asegurará
que cada soldador, operador de soldadura, o
soldador que apuntala, haya demostrado tal
calificación bajo otra supervisión aceptable y haya
sido aprobado previamente por el Ingeniero en
conformidad con 4.1.2.1.
6.4.2 Recalificación basada en la Calidad del
Trabajo. Cuando la calidad de un soldador
calificado, de un operador de soldadura, o de un
trabajo del soldador que apuntala, aparece estar
debajo de los requisitos de este código, el
inspector puede requerir que el soldador, el
operador que soldadura, o el soldador que
apuntala, demuestren capacidad de producir
soldaduras sanas, por medio de una prueba
simple, tal como la prueba de rotura de la
soldadura, o requieran de una recalificación
completa en conformidad con la sección 4.
6.4.3 Recalificación basada en la expiración de
su Calificación.
El inspector requerirá la recalificación de
cualquier soldador u operador calificado de la
soldadura que no haya utilizado el proceso (para
el que está calificado) para excederse del período
de seis meses (véase 4.1.3.1)
6.5 Inspección del Trabajo y de los
Expedientes
6.5.1 tamaño, longitud, y Ubicación de las
soldaduras. El inspector se asegurará que el
tamaño, la longitud, y la ubicación de la soldadura
esté conforme a los requisitos de este código y a
los dibujos detallados, y que no se ha agregado
ninguna soldadura sin especificar o sin la
aprobación.
6.5.2 WPS. El inspector se asegurará que
solamente se esté empleado WPSs que
resuelven las indicaciones de la sección 3 o la
sección 4.
6.5.3 Clasificación y uso de Electrodos. El
inspector se asegurará que los electrodos estén
utilizados solamente en las posiciones y con el
tipo de corriente y de polaridad de la soldadura
para el cual se clasifican.
6.5.4 Alcance de Inspecciones. El inspector, en
los intervalos convenientes, observará la
preparación común, la práctica de la cuadrilla, las
técnicas de la soldadura, y funcionamiento de
cada soldador, operador de soldadura, y soldador
que apuntala, para asegurarse que los requisitos
aplicables de este código estén resueltos.
6.5.5 Extensión de la Inspección. El inspector
examinará el trabajo para asegurarse que
resuelva los requisitos de este código. Otros
criterios de aceptación, diferentes de los descritos
en este código, pueden ser utilizados cuando son
aprobados por el ingeniero. El tamaño y el
contorno de las soldaduras se medirán con los
gages (calibradores) adecuados. La inspección
visual para las grietas en las soldaduras y en el
metal base y otras discontinuidades, deben ser
realizadas con ayuda de: luz fuerte, lupas, u otros
dispositivos que puedan ser encontrados como
provechosos.
6.5.6 Identificación del Inspector de las
inspecciones realizadas. Los inspectores
identificarán con: marcas que se han distinguidas
u otros métodos de grabación de todas las
piezas o empalmes que han inspeccionado y
aceptado. El método de grabación que es
mutuamente conforme puede ser utilizado. El
estampar marcas en miembros cíclicamente
cargados sin la aprobación del ingeniero está
prohibido.
6.5.7 Conservación de Expedientes. El
inspector guardará expedientes de calificaciones
de todos los soldadores, operadores de la
soldadura y soldadores que apuntalan; todas las
calificaciones de WPS u otras pruebas que han
sido hechas; y otra información tal como puede
ser requerido.
Parte B
Responsabilidades del Contratista
6.6.1 Responsabilidades Del Contratista. El
contratista será responsable de la inspección
visual y de la corrección necesaria de todas las
deficiencias en materiales, y la ejecución en
conformidad con los requisitos de este código.
6.6.2 Requerimientos del Inspector. El
contratista se conformará con todas las
indicaciones del Inspector(s) de corregir
deficiencias en materiales y la ejecución en la
manera prevista en los documentos del contrato.
6.6.3 Criterio del Ingeniero. En caso de que la
soldadura tenga fallas, o sea removida para
soldar nuevamente, y se dañe el metal base, de
modo que el criterio del ingeniero de retenerlo, no
esté en conformidad con el propósito de los
documentos del contrato, el contratista quitará y
substituirá el metal base dañado o se
compensará para no tener deficiencias, de forma
aprobada por el ingeniero.
6.6.4 NDT Especificados además de
Inspección visual. Cuando NDT además de la
inspección visual se especifica en la información
suministrada a los licitadores, será la
responsabilidad del contratista asegurarse de que
todas las soldaduras especificadas resuelvan los
requisitos de calidad de la sección 6, parte C,
cualquiera que sea aplicable.
6.6.5 NDT No especificadas además de
Inspección visual. Si NDT además de la
inspección visual no se especifica en el acuerdo
original del contrato, y si no es solicitado
posteriormente por el dueño, el contratista
realizará la prueba solicitada o permitirá el probar
para ser realizado en conformidad con 6.14. El
dueño será responsable de todos los costos
asociados incluyendo la dirección, preparación
superficial, de NDT y reparación de
discontinuidades con excepción de ésas descritas
en 6.9, cualquiera que sea aplicable, en las tarifas
mutuamente conformes entre el dueño y el
contratista. Sin embargo, si tal prueba arroja un
intento de inconformidad parcial o total de este
código, el trabajo de reparación será hecho a
costo del contratista.
PARTE C
Criterios de Aceptación
6.7 Alcance
Criterios de aceptación para la inspección visual y
NDT de conexiones tubulares y de conexiones no
tubulares estática y cíclicamente cargadas, se
describen en la parte C. Es la parte de
inspección y los criterios de aceptación, serán
especificados en los documentos del contrato, en
la información suministrada por el dueño de la
obra.
6.8 Aprobación del ingeniero para criterios
alternos de aceptación
La premisa fundamental del código es
proporcionar las estipulaciones generales
aplicables a la mayoría de las situaciones. Los
criterios de la aceptación para soldaduras de
producción diferentes de ésas descritas en el
código se pueden utilizar para un uso particular,
con tal que sean documentados
convenientemente ejecutados y aprobados por el
ingeniero. Estos criterios alternos de la
aceptación se pueden basar sobre la evaluación
de la conveniencia para el servicio usando la
experiencia previa, evidencia experimental o
análisis, con la condición que considere el tipo
material, efectos de la carga del servicio, y
factores ambientales.
6.9 Inspección Visual
 La soldadura será examinada visualmente y será
aceptable si los criterios de la tabla 6,1 están
satisfechos.
6.10 PT y MT
Las soldaduras que son sujetas a MT y PT,
además de la inspección visual, serán evaluadas
en base de los requisitos aplicables para la
inspección visual. La prueba será realizada en
conformidad con 6.4.4 o 6.14.5, cualquiera es
aplicable.
6.11 NDT
Excepto en la manera prevista para en 6.18,
todos los métodos de NDT incluyendo requisitos
de equipo, las calificaciones del personal, y los
métodos de funcionamiento estarán en
conformidad con la sección 6, Inspección. Los
criterios de la aceptación estarán según lo
descrito en esta sección. Las soldaduras sujetas
a NDT habrán sido encontradas aceptables por la
inspección visual en conformidad con 6.9. Para
las soldaduras sujetas a NDT en conformidad con
6.10, 6.11, 6.12.3, y 6.13.3, la prueba puede
comenzar inmediatamente después, que las
soldaduras terminadas se han refrescado a la
temperatura ambiente. Criterios de aceptación
para ASTM A 514 A 517, y A 709 Grado 100 y los
aceros 100W serán basados en NDT realizados
en no menos de 48 horas después de la
culminación de las soldaduras.
6.11.1 Requisitos De Conexiones Tubulares.
Para. Las juntas a tope CJP, soldadas desde el
lado sin respaldo, la longitud entera todas las
soldaduras tubulares de producción terminadas
serán examinada por cualquier ensayo de RT o
UT. Los criterios de la aceptación serán conforme
a 6.12.3 o 6.13.3 como aplicables.
6.12 RT
Soldaduras analizadas por RT que no cumplen
con los requisitos de la parte C, o criterios
alternos de aceptación por 6.8, será reparado en
conformidad con 5.26. Las discontinuidades con
excepción de las grietas serán evaluadas en base
del alargamiento o redondeo. Sin importar el tipo
de discontinuidad, una discontinuidad alargada
será definida como una en el cual su longitud
exceda tres veces su ancho. Una discontinuidad
redondeada será definida como una en el cual su
longitud sea tres veces su ancho o menos y
puede ser redonda o irregular y puede tener
colas.
6.12.1 Criterios de la aceptación para las
conexiones no tubulares estáticamente
cargadas
6.12.1.1 Discontinuidades. Las soldaduras que
estén sujetas a ensayos radiográficos en adición
a la inspección visual no deben tener grietas y
serán inaceptables si el ensayo radiográfico
muestra cualquier discontinuidad que exceda las
siguientes limitaciones: (E = tamaño de la
soldadura)
(1) discontinuidades alargadas que exceden el
tamaño máximo de la figura 6.1.
(2) discontinuidades encerradas dentro de la
mínima tolerancia del espacio libre de la figura
6.1.
(3) discontinuidades redondeadas mayores que
el tamaño máximo de E/3, no debe exceder de
¼”.
[6 milímetros]. Sin embargo, cuando el espesor
es mayor de 2 “. [50 milímetros], la máxima
indicación redondeada puede ser 3/8 “. [10
milímetros]. La sección mínima de este tipo de
discontinuidades es mayor que o igual que 3/32” [
2,5 milímetros ] , una discontinuidad alargada o
redondeada o un borde final de soldadura
interceptada será aceptable si su longitud es tres
veces la dimensión mayor de la más grande de
las discontinuidades que son consideradas.
(4) discontinuidades aisladas tales como un grupo
de indicaciones redondeadas, la suma de sus
dimensiones más grandes no excederá el tamaño
máximo permitido en el cuadro de una sola
discontinuidad. 6,1. La separación mínima a otro
grupo o una discontinuidad alargada o
redondeada o un borde o extremo de una
soldadura que se interfecta, será tres veces la
dimensión mayor del más grande de las
discontinuidades que son consideradas.
(5) la suma de discontinuidades individuales con
una dimensión menor de 3/32”. [2.5 mm] no
excederá 2E/3 o 3/8 “. [10 mm]. En un cordón
lineal de soldadura de 1” (25 mm). Este requisito
es independiente de 1), (2), y (3) arriba.
(6) discontinuidades lineales, donde la suma de
las dimensiones más grandes excede la longitud
de E o en una longitud cualquiera de 6E. Cuando
la longitud de la soldadura que es examinada es
menor que 6E. La suma permisible de las
dimensiones más grandes será proporcional
menor.
6.12.1.2 ilustración de requisitos.
La Figura 6.2 y 6.3 ilustran el uso de los
requisitos dados en 6.12.1.1, 6.12.2 Criterios de
aceptación para las conexiones cíclicas cargadas
de alambre sólido. Para soldaduras que están
sujetas RT además de inspección visual no
tendrán ninguna grieta y será inaceptable si el RT
demuestra cualquiera de los tipos de
discontinuidades descritas en 6.12.2.1, 6.12.2.2,
6.12.2.3, o 6.12.2.4.
 6.12.2.1Soldaduras sometidas a tracción. Para
las soldaduras bajo cargas de tensión distribuidas
la dimensión más grande de cualquier porosidad
o de la discontinuidad de fusión es de 1/16 “. [2
milímetros] o la dimensión más grande no deberá
excederá el tamaño de B, indicado en la figura
6,4, para el tamaño de la soldadura implicada. La
distancia de cualquier discontinuidad de la
porosidad o del tipo de fusión descrita arriba, tal
discontinuidad, a un borde, en el pie o raíz de
cualquier soldadura que se interseca será no
menor que la separación mínima permitida en C,
indicada en la figura 6,4, para el tamaño de la
discontinuidad bajo examinación.
6.12.2.2 Soldaduras sometidas a compresión.
Para el tema de las soldaduras a esfuerzos de
compresión solamente e indicado
específicamente como tal en los dibujos de
estudio, la dimensión más grande de la porosidad
o una discontinuidad de fusión es de 1/8” [3
milímetros] la dimensión más grande no excederá
el tamaño, B, ni el espacio entre las
discontinuidades adyacentes será menor que la
separación mínima permitida en C, indicada por
la tabla 6.5 para el tamaño de la discontinuidad
bajo examinación.
6.12.2.3 Discontinuidades menores que 1/16 “.
(2 mm).
Independiente de los requisitos de 6.12.2.1 y
6.12.2.2., discontinuidades que tienen una
dimensión mayor que 1/16 “. [2 mm] serán
inaceptables, si la suma de sus
discontinuidades más grandes exceden de 3/8
“. [10 mm] en cualquier pulgada lineal de
soldadura.
6.12.2.4. Limitaciones. Las limitaciones dadas
por las figuras 6.4 y 6.5 para el tamaño de la
soldadura de 1.1/2”. [38 mm] se aplicarán a
todos los tamaños de soldadura mayores que
11/2” (38 mm) de espesor.
6.12.2.5 Ilustración Del Anexo V. El anexo V
ilustra la aplicación de los requisitos dados en
6.12.2. I.
6.12.3 Criterios de la aceptación para las
conexiones tubulares
6.12.3.1 Discontinuidades. Soldaduras que
están sujetas a RT además de examen visual
no tendrán grietas y será inaceptable si el RT
muestra alguna discontinuidad que exceda las
siguientes limitaciones (E = tamaño del cordón
de soldadura).
(1) discontinuidades alargadas que exceden el
tamaño de la figura 6.6.
(2) discontinuidades más cercanas que lo
permitido en la separación mínima de la
Figura6.6.
(3) en la intersección de una soldadura con otra
o con un borde libre (es decir. un borde más
allá de el cual ninguna extensión material
existe), las discontinuidades aceptables:
(a) Concuerdan las limitaciones del cuadro 6.6
para cada soldadura individual
(b) Concuerdan con el cruce de soldaduras las
limitaciones de la Figura 6.6, caso I o II, como
aplicable
(4) en discontinuidades aisladas tales como un
grupo de las indicaciones redondeadas, la
suma de las dimensiones de sus mayores
discontinuidades no debe exceder el tamaño
máximo de una discontinuidad simple permitida
en la figura 6.6.
La separación mínima a otro grupo o a una
discontinuidad alargada o redondeada, o a un
borde o a un extremo de una soldadura que se
cruza, será tres veces la dimensión mayor de la
más grande de las discontinuidades
consideradas.
(5) la suma de discontinuidades individuales
donde cada uno tiene una dimensión menor
que 3/32 “.
[2.5 milímetros] no excederá 2E/3 o 3/8”. [10
milímetros], el valor que sea menor, en una
longitud de 1”. [25 milímetros] de soldadura.
Este requisito es independiente de (1), (2), y (3)
arriba.
(6) discontinuidades lineales, donde la suma de
las dimensiones más grandes excede E en
cualquier longitud de 6E. Cuando la longitud de
la soldadura que es examinada es menor que
6E, la suma permisible de las dimensiones más
grandes será proporcional menor.
6.12.3.2 Ilustración. Los cuadros 6.2 y 6.3
ilustran la aplicación de los requisitos dados en
6.12.3.1.
6.13 UT
6.13.1 Criterios de Aceptación para
Conexiones no Tubulares (Accesorios)
Estáticamente Cargadas. Los criterios de
aceptación para las soldaduras sujetas a UT
además del examen visual cumplirán los
requisitos de la tabla 6.2.
Para las soldaduras CJP en alma-a-ala, la
aceptación de las discontinuidades detectadas
explorando los movimientos con excepción de el
modelo examinado E (véase que 6.32.2.2) puede
basarse en el espesor de la soldadura igual al
espesor real del alma más 1”. [25 milímetros]. Las
discontinuidades detectadas explorando el
modelo ' E ' serán evaluadas según los criterios
de la tabla 6.2 para el espesor más real del tejido.
Cuando las soldaduras CJP de alma-a-ala, están
de acuerdo a la carga de tensión normal
calculada para la soldadura, deben señalar en el
gráfico de diseño, y se regirán con los requisitos
de las tablas 6.2. Las soldaduras ensayadas por
ultrasonido se evalúan en base a
discontinuidades reflejadas en ultrasonido en
proporción con su efecto sobre la integridad de la
soldadura. Indicaciones de discontinuidades que
permanecen en la visualización mientras que la
unidad de la búsqueda se mueve cerca de y
alejándose de las discontinuidades (mostrando el
movimiento "b") pueden ser indicativas de
discontinuidades planas con dimensión
significativa en la garganta.
Puesto que la superficie refleja las
discontinuidades más críticas se orienta un
mínimo de 20° (para una unidad de la búsqueda
70°) a 45° (para una unidad de la búsqueda 45°)
perpendicular a la viga de los sonidos, evaluación
de la amplitud (grado dB) no permite la
disposición confiable.
Cuando las indicaciones que exhiben estas
características planas están presentes en la
sensibilidad de la exploración, una evaluación
más detallada de la discontinuidad por otros
medios será requerida (e.g., las técnicas alternas
de UT, técnica RT., se esmerila o amolará para el
examen visual, el etc.).
6.13.2 Criterios de la aceptación para las
conexiones cíclico cargadas de conexiones
no tubulares. Los criterios de la aceptación para
las soldaduras conforme a UT además del
examen visual cumplirán con los requisitos
siguientes:
(1) las soldaduras sometidas a cargas de tracción
distribuidas cumplirán con los requisitos de la
tabla 6.3...
(2) las soldaduras sometidas a compresión
cumplirán con los requisitos de la tabla 6.2.
6.13.2.1 Indicaciones. Las soldaduras
ensayadas por ultrasonido se evalúan en base de
una discontinuidad reflejada en ultrasonido en
proporción con su efecto sobre la integridad de la
soldadura. Las indicaciones de las
discontinuidades que siguen presentes en la
visualización mientras que la unidad de la
búsqueda se mueve acercándose y alejándose
de la discontinuidad (movimiento "b" de la
exploración) pueden ser indicativas de
discontinuidades planas con la dimensión directa
significativa en la garganta. Mientras que la
orientación de tales discontinuidades,
concerniente a la viga de los sonidos, se desvía
perpendicularmente, los grados de dB no
permiten la evaluación confiable de la integridad
común de las juntas soldadas que resultan.
Cuando las indicaciones que exhiben estas
características planas están presentes en la
sensibilidad de la exploración, una evaluación
más detallada de la discontinuidad por otros
medios puede requerirse (e.g., variar técnicas UT,
RT, esmerilando, o amolando para inspección
visual)
6.13.2.2 Exploración. Las soldaduras CJP de
alma-a-ala, se conformarán con los requisitos de
la tabla 6.2 y la aceptación para las
discontinuidades detectadas explorando los
movimientos con excepción del patrón ' E ' de la
exploración (véase 6.32.2.2) se puede basar en el
espesor de la soldadura igual al espesor más real
de viga 1” [25 mm]. Las discontinuidades
detectadas explorando el patrón ' E ' serán
evaluadas según los criterios de 6.13.2, para el
espesor real de la viga.
Cuando tales soldaduras de viga-a-reborde están
conforme a cálculos de esfuerzos de tensión
normales a la soldadura, serán señalado en
dibujos de estudio y estarán de acuerdo con los
requisitos de la tabla 6.3.
6.13.3 Criterios de la aceptación para las
conexiones tubulares.
Los criterios de la aceptación para UT estarán en
la manera prevista en documentos del contrato.
La clase R o la clase X, o ambas, se puede
incorporar por la referencia. Los criterios basados
en la amplitud de l criterio de aceptación según lo
dado por 6.13.1 se pueden también utilizar para
las soldaduras de ranura y juntas a tope, en
empalmes de extremo, en la tubería a partir de 24
“ [ 600 mm ] de diámetro a más, con tal que todas
las indicaciones relevantes proporcionadas de la
sección 6. Parte F sean seguidas.
Sin embargo, esta amplitud de criterios no se
aplicarán para conexiones T y conexiones K.
6.13.3.1 Clase R (aplicable cuando UT se
utiliza como suplente de RT). Todas las
indicaciones que tienen la mitad (6dB) o menos
amplitud que el nivel estándar de la sensibilidad
(con respecto de 6.27.6) serán ignoradas. Las
indicaciones que exceden el nivel de la
indiferencia serán evaluadas como sigue:
(1) reflectores esféricos al azar aislados, con 1
“[25 milímetros] la separación mínima hasta el
nivel estándar sensible será aceptada.
Reflectores más grandes serán evaluados como
reflectores lineales.
(2) los reflectores esféricos serán evaluados
como reflectores lineares.
(3) los reflectores esféricos agrupados que tienen
una densidad de más de una pulgada cuadrada
[645 milímetros cuadrados] con indicaciones
sobre la indiferencia nivelan (proyectó normal del
área a la dirección de la tensión aplicada,
promedio obtenido sobre una longitud de 6 pulg.
[150 milímetros] de la soldadura) serán
rechazados.
(4) los reflectores lineales o planos cuyas
longitudes (grados) excedan los límites de la
figura 6.7 serán rechazados. Además, los
reflectores de la raíz no excederán los límites de
la clase X.
6.13.3.2 Clase X (Experiencia-Basada, criterios
de Aptitud-para-Propósito aplicables a T -, Y -,
y K-Conexiones en estructuras redundantes
en conjuntos de partes soldadas Muesca-
Resistente). Todas las indicaciones que tienen la
mitad (dB 6) o menos amplitud que el nivel
estándar de la sensibilidad (con respecto de 6,
27,6) serán ignoradas. Las indicaciones que
exceden el nivel de la indiferencia serán
evaluadas como sigue:
1) los reflectores esféricos serán como lo descrito
en la clase R, a menos que cualquier indicación
esté dentro de los límites siguientes para lineales
o planas será aceptable.
(2) los reflectores lineales o planos serán
evaluados mediante la técnica del límite del rayo,
y los que sus dimensiones excedieron los límites
del cuadro 6,8 serán rechazados. El área de la
raíz será definida como ésa que miente dentro de
1/4 “. (6 mm) o tw/4 cualquiera que sea mayor, de
la raíz de la soldadura teórica, según lo mostrado
en el cuadro 3.8.
Parte D
Procedimientos del NDT
6.14 Procedimientos
Los procedimientos de NDT según lo descrito en
este código han estado en el uso por muchos
años y proporcionan el aseguramiento razonable
de la integridad de la soldadura; sin embargo,
aparece que algunos usuarios del código
incorrectamente consideran cada método capaz
de detectar todas las discontinuidades
inaceptables. Los usuarios del código
familiarizarse con todas las limitaciones de los
métodos de NDT que se utilizarán,
particularmente de la inhabilidad de detectar y de
caracterizar discontinuidades planas con
orientaciones específicas. (Las limitaciones y el
uso complementario de cada método se explican
en la edición más última de AWS B1.10. Guía
para la inspección no destructiva de
soldaduras.
6.14.1 RT. Cuando se utiliza el RT, el
procedimiento y la técnica estarán en
conformidad con la parte E de esta sección.
6.142 Sistemas De Proyección de imagen De
la Radiación. Cuando se realiza la examinación
usando sistemas de proyección de imagen de la
radiación, los procedimientos y las técnicas
estarán en conformidad con la parte G de esta
sección.
6.14.3 UT. Cuando se utiliza UT, el
procedimiento y la técnica estarán en
conformidad con la parte f de esta sección.
6.14.4 MT. Cuando se utiliza MT,
procedimiento y la técnica estarán
conformidad con ASTM E 709, y el estándar de la
aceptación estará en conformidad con la sección
6, parte C, de este código, cualquiera es
aplicable.
6.14.5 PT. Para detectar las discontinuidades
que están abiertas a la superficie. PT puede ser
utilizada. Los métodos estándares dispuestos en
ASTM E 165 serán utilizados para la inspección
de PT, y los estándares de aceptación estarán en
conformidad con la sección 6, parte C, de este
código, cualquiera es aplicable.
6.14.6 Calificación Del Personal
6.14.6.1 Requisitos de ASNT. Calificarán al
personal de ejecución de NDT con excepción de
la inspección visual en conformidad con la edición
actual de la sociedad americana para prácticas
1
de ensayos no destructivos Nº: SNT.TC. 1A .
los individuos que realicen NDT deberán tener
estar capacitados como:
(1) Nivel II , o
(2) Nivel I bajo supervisión del nivel II
6.14.6.2 Certificación.
La certificación de nivel I y nivel II será realizada
por un individuo formado como nivel III, que ha
sido certificado por la sociedad americana para
ensayos no destructivos (1) tiene la educación,
entrenamiento, experiencia y ha rendido
satisfactoriamente el examen escrito descrito en
SNT-TC-1A.
6.14.6.3 Extensión de los requisitos de QC1.
El personal que realiza NDT bajo disposiciones
de 6.14.6 no necesita ser calificado y certificado
bajo disposiciones de AWS QCI.
6.15 Contenido de los Ensayos
La información entregada por los licitadores
identificará claramente el contenido de NDT
las
(tipos, categorías, o localización) de las
soldaduras que se ensayarán.
6.15.1 Ensayos totales. Los empalmes de la
soldadura que requieren la prueba por la
especificación del contrato serán probados en su
longitud total, a menos que se especifique que la
prueba será parcial o desde que punto.
6.15.2 Ensayo Parcial. Cuando es parcial el
ensayo se especifica. La ubicación y las
longitudes de las soldaduras o la clase de la
soldadura que se ensayará, estas serán
señaladas claramente en los documentos del
contrato.
6.15.3 Ensayos en puntos Marcados. Cuando
un ensayo en puntos marcados es especificado,
el número de puntos en cada categoría señalada
el
en el conjunto de partes soldadas, se ensayará
en
en una longitud indicada o en un segmento
señalado en la soldadura esto será incluido en la
información entregada a los licitadores. Cada
ensayo marcado cubrirá por lo menos 4 “[100
mm] de la longitud de la soldadura. Cuando la
prueba revela indicaciones de las
discontinuidades rechazadas que requieren
reparación, el grado de esas discontinuidades
será explorado. Dos puntos adicionales en el
mismo segmento del empalme de la soldadura
serán tomados en las localizaciones lejos del
punto original. La ubicación de los puntos
adicionales será convenida entre el contratista y
el inspector de la verificación. Cuando cualquiera
de los dos puntos adicionales demuestra que los
defectos requieren reparación, el segmento
entero de la soldadura representado por el punto
original será probado totalmente. Si la soldadura
implica más de un segmento, dos puntos
adicionales en cada segmento serán probados en
las localizaciones convenidas en por el contratista
y el inspector de la verificación, conforme a la
interpretación precedente.
6.15.4 Información Relevante. El personal de
NDT , antes de la prueba, será equipado o tendrá
el acceso a la información relevante con respecto
a geometrías del empalme de las soldaduras,
espesores de los materiales, y procesos de
soldadura usados en la fabricación del conjunto
de partes soldados. Se informará al personal de
NDT de cualquier reparación subsiguiente a la
soldadura.
Parte E
Ensayos Radiográficos (RT)
6.16 RT de canales soldados en Juntas a Tope
6.16.1 Procedimientos y Normas. Los
procedimientos y Normas dispuestos en la parte
E regulan RT en las soldaduras, cuando tal
inspección es requerida por los documentos del
contrato es proporcionado en 6.14.
Los requisitos descritos adjunto están
especificados para los ensayos de canales
soldados en juntas a tope placas, formas, y
barras para fuentes de rayos X o rayos gamma.
La metodología estará de acuerdo a ASTM E 94,
práctica estándar recomendada para la prueba
radiográfica.
ASTM E 142, método estándar para controlar, la
calidad de la radiografía según ASTM de prueba
radiográfico E 747, controla calidad de prueba
radiográfica; con Penetrámetros de alambre. Y
ASTM E 1032, inspección radiográfica de
conjunto de partes soldadas.
6.16.2 Variaciones. Los distintos procedimientos
de ensayos, el equipo, y normas de aceptación
se pueden entre utilizar acuerdo con el contratista
y propietario. Tales variaciones incluyen pero no
se limitan a lo siguiente: RT de filete, de T, y de
soldaduras en esquina; cambios en distancia
fuente-a-película; uso inusual de la película: usos
inusuales de los indicadores de la calidad de la
imagen del agujero-tipo o de alambre-tipo (IQI)
(lado incluyendo IQI de la película): y RT de los
espesores mayores de 6 “. Densidades de los
tipos de la película [150 milímetros], y variaciones
en la exposición, el desarrollo, y técnicas de la
visión.
6.17 Procedimientos de RT
6.17.1 Procedimiento
Las radiografías serán hechas usando una sola
fuente de radiación x o gamma. La sensibilidad
radiográfica será juzgada basada en imagen del
agujero-tipo o el alambre IQIs. La técnica
radiográfica y el equipo proporcionarán suficiente
sensibilidad para delinear claramente el agujero-
tipo requerido IQIs y los agujeros o los alambres
esenciales según lo descrito en 6.17.7, las tablas
6.4 y 6.5, y los cuadros 6.9 y 6.10. Letras y
números de identificación serán mostrados
claramente en la radiografía.
6.17.2 Requisitos de Seguridad. El RT será
realizado en conformidad con todos los requisitos
de seguridad aplicables.
6.17.3 Retiro del refuerzo. Cuando los
documentos del contrato requieren el retiro del
refuerzo de la soldadura, las soldaduras serán
preparadas para el RT esmerilando según lo
descrito en 5.24.4.1. Otras superficies de la
soldadura no necesitan ser esmeriladas ni
removidas de otra manera para los propósitos del
RT a menos que las irregularidades superficiales
o la ensambladura entre el metal y el metal base
puedan causar discontinuidades desagradables
en la soldadura y sea obscurecida en la
radiografía.
6.17.3.1 Marcas. Las marcas de la soldadura
serán quitadas antes del RT a menos que sean
aprobadas de otra manera por el ingeniero.
6.17.3.2 Respaldo de acero. Cuando es
requerido por 5.10 u otras disposiciones en los
documentos del contrato el respaldo de acero
será retirado, y la superficie será acabada a ras
esmerilando antes del RT. Esmerilando según lo
descrito en 5.24.4.1.
6.1.3.3 Refuerzo .Cuando el refuerzo o respaldo
de la soldadura no se retiran, o el alambre
colocado alternamente no es usado, la plancha
de acero puede tener una extensión mínima de
1/8”. [ 3 milímetros ] más de tres lados del
agujero-tipo requerido IQI o alambre IQI será
colocado bajo el agujero-tipo IQI o alambre lQl,
de modo que el espesor total del acero entre el
agujero-tipo IQI y la película sea
aproximadamente igual al espesor medio de la
soldadura medido a través de su refuerzo y
respaldo.
6.17.4 Película Radiográfica. La película
radiográfica estará según lo descrito en ASTM E
94. Las pantallas de plomo serán utilizadas como
descrito en ASTM F 94, las pantallas
fluorescentes estarán prohibidas.
6.17.5 Técnica. Las radiografías serán hechas
con una sola fuente de la radiación centrada tan
cerca como sea factible con respecto a la longitud
y espesor de esa porción de la soldadura que es
examinada.
6.17.5.1 Penumbra Geométrica. Las fuentes de
rayos gamma, sin importar el tamaño, serán
capaces de resolver la limitación de la penumbra
geométrica del Código ASME de calderas y
recipientes a presión, sección V, artículo 2.
6.17.5.2 Distancia Fuente-Objeto. La distancia
asignada Fuente-Objeto no será menor que la
longitud total de la película que es expuesta en un
solo plano. Esta disposición no se aplicará a las
exposiciones panorámicas hechas bajo
disposiciones de 6.16.2.
6.17.5.3 Limitaciones De la Distancia Fuente -
Objeto. La distancia de la fuente-Objeto no será
menor que siete veces el espesor de la soldadura
más el refuerzo y el respaldo, si lo hay, ni tal que
la radiación de inspección penetrará cualquier
porción de la soldadura representada en la
radiografía en ángulo mayor que 26-1/2° desde
una línea normal a la superficie de la soldadura.
6.17.6 Fuentes. Unidades de Rayos X, máximo
de 600 kVp, y el iridio 192 se puede utilizar como
fuente para todo el RT, está proporcionada de
capacidad penetrante adecuada. El cobalto 60
será utilizado solamente como fuente radiográfica
cuando el acero que es radiografiado excede de
2-1/2 “. [65mm] de espesor. Otras fuentes
radiográficas estarán sujetas a la aprobación del
ingeniero.
6.17.7 Selección y Colocación de IQI. Los IQIs
serán seleccionados y colocados en la soldadura
en el campo de interés que es radiografiada
según lo demostrado en la tabla 6.6.
6.17.8 Técnica. Las juntas soldadas serán
radiografiadas y la película será puesta en un
índice por los métodos que proporcionarán la
inspección completa y continua del empalme
dentro de los límites especificados para ser
examinado. Los límites comunes serán
mostrados claramente en las radiografías. La
película corta, las pantallas cortas, la socavación
excesiva por la radiación dispersada, o cualquier
otro proceso que obscurezca porciones de la
longitud total de la soldadura hará la radiografía
inaceptable.
6.17.8.1 Longitud De la Película. La película
tendrá suficiente longitud y será colocada para
proporcionar por lo menos 1!2 “[12 milímetros] de
la película más allá del borde proyectado de la
soldadura.
6.17.8.2 Película Traslapada. Soldaduras de
largo mayor de 14 “. [350 milímetros] puede ser
radiografiado traslapando las fundas de la
película y haciendo una sola exposición, o
usando solo fundas de la película y haciendo
exposiciones separadas. Las provisiones de
6.17.5 se aplicarán.
6.17.8.3 Radiación Dispersa. Para comprobar
para saber si hay la radiación dispersa, un
símbolo "B de plomo." De ½” [12 milímetros] de
alto, 1/16 “. [2 milímetros] de ancho, será unido
densamente a la parte posterior a de cada funda
de la película. Si la imagen de "B" aparece en la
radiografía, la radiografía será considerada
inaceptable.
6.17.9 Ancho de la Película. El ancho de las
películas será suficiente para representar todas
las porciones de las juntas soldadas, incluyendo
el HAZs, y proporcionarán el suficiente espacio
adicional para los agujeros-tipo IQls o alambre IQI
requerido y la identificación de la película sin
violar el campo de interés en la radiografía.
6.17.10 Calidad de radiografías. Todas las
radiografías estarán libres de defectos
mecánicos, químicos, u otros hasta el punto de
no puedan enmascarar o ser confundidas con la
imagen de ninguna discontinuidad en el campo
de interés en la radiografía. Tales defectos
incluyen, pero no se limitan a lo siguiente:
(1) velarse
(2) proceso de defectos tales como rayas, marcas
de agua, o manchas químicas
(3) rasguños, marcas de los dedos, pliegues,
suciedad, marcas estáticas, manchas, o rasgones
(4) pérdida de detalle debido a la mala calidad del
contacto de la pantalla-a-película
(5) Indicaciones falsas a las pantallas
defectuosas o a las averías internas.
6.17.11 Limitaciones De la Densidad. La
densidad transmitida de la película con la imagen
radiográfica del cuerpo del agujero-tipo requerido
IQI(s). Y el campo de interés será 1.8 mínimos
para la sola visión de la película para las
radiografías hechas con una fuente de la
radiografía y 2. Mínimos para las radiografías
hechas con una fuente del rayo gama. Para la
visión compuesta de las exposiciones dobles de
la película, la densidad mínima será 2.6. Cada
radiografía de un sistema compuesto tendrá una
densidad mínima de 1.3. La densidad máxima
será 4. Para la visión simple o compuesta.
6.17.11 Densidad. H Y D. La densidad medida
será la densidad de H y D (densidad
radiográfica), que es una medida de la película
que se ennegrece, expresada como:
D = log Io/I
Donde:
D = Densidad (radiográfica) H y D.
Io = Intensidad de la luz de la película.
I = luz transmitida a través de la película.
6.17.11.2 Transiciones. Cuando las transiciones
de la soldadura en espesores se radiografían y el
cociente del espesor de la sección más gruesa
espesor más delgado es 3 o mayor, las
radiografías se deben exponer para producir
película simple de densidades de 3. 0 a 4. 0 en la
sección más fina. Cuando se hace esto, los
requisitos mínimos de la densidad de 6. 17.11
serán suspendidos a menos que estén
proporcionados de otra manera en los
documentos del contrato.
6.17.12 Marcas De Identificación. Una marca de
identificación de la radiografía y dos marcas de
identificación de la localización serán puestas en
el acero en cada localización de la radiografía.
La marca de identificación correspondiente de la
radiografía de: A y dos marcas de identificación
de la localización, que demostrarán en la
radiografía, serán producidas poniendo números
o letras del plomo, o ambos, sobre cada uno de
las marcas de la identificación y de la localización
hechas en el acero para proporcionar los medios
para emparejar la radiografía desarrollada a la
soldadura. La información adicional de la
identificación se puede imprimir en no menos de
3/4 “. [20 mm] del borde de la soldadura o será
producido en la radiografía poniendo figuras del
plomo en el acero. La información requerida
para demostrar en la radiografía incluirá la
identificación del dueño del contrato o, las
iniciales de la compañía de RT, las iniciales del
fabricante, el número de orden de la tienda del
fabricante, la marca de identificación radiográfica,
la fecha, y el número de la reparación de la
soldadura, si es aplicable.
6.17.13 Patrón de borde. Los patrones de borde
serán utilizados al radiografiar las soldaduras de
extremo mayores, que ½”. [12milímetros]. Los
patrones de borde tendrán una longitud suficiente
para extender más allá de cada lado de la línea
central de la soldadura para una distancia mínima
igual al espesor de la soldadura, pero ninguno
menor de 2 “[50 milímetros], y tendrá un espesor
igual o mayor que el espesor de la soldadura. El
espesor mínimo de los patrones de borde será
igual a la mitad del espesor de la soldadura pero
no menor que 1” (25 mm)
Los patrones serán centrados en la soldadura
contra la placa que es radiografiada, dejando un
espacio de no más de 1/16 “[2 milímetros] para la
longitud especificada mínima de los patrones de
borde.
Los patrones de borde serán hechos de acero
radiográfico limpio y la superficie tendrá un
acabado liso ANSI 125μpulgadas (3μm) (ver
figura 6.15).
6.18 requisitos suplementarios del RT para las
conexiones tubulares
6.18.1 soldaduras circunferenciales en juntas
a tope.
La técnica usada para radiografiar juntas a tope
circunferenciales será capaz de cubrir la
circunferencia entera. La técnica será
preferiblemente para exposiciones de pared-
simple / vista simple. Donde la accesibilidad del
tamaño del tubo prohíbe esto, la técnica puede
ser de exposición de pared doble, vista de pared
simple/o exposición de pared doble/vista doble.
6.18.1.1 Exposición de pared simple/ Vista
simple
La fuente de radiación será puesta dentro del
tubo y la película en el exterior del tubo (véase la
figura 6.16).
La exposición panorámica puede ser hecha si los
requisitos de fuente-a-objeto están satisfechos; si
no, un mínimo de tres exposiciones será
realizado. El IQI se puede seleccionar y colocar
en el lado de la fuente o en el tubo. Si no es
práctico. Puede ser colocado en la película en el
lado del tubo.
6.18.1.2 Exposición de pared doble/ Vista
simple.
Donde el acceso o las condiciones geométricas
no permiten la exposición de pared simple, la
fuente se puede poner en el exterior del tubo y la
película en la pared opuesta del tubo (parte
exterior) (véase la figura 6.17). Un mínimo de tres
exposiciones será requerido para cubrir la
circunferencia completa. El IQI se puede
seleccionar y colocar la película en el lado del
tubo.
6.18.1.3 Exposición de pared doble/ Vista
doble
Cuando el diámetro exterior del tubo es 3-1/2 “.
[90 milímetros] o menos, ambos el lado de la
fuente y el lado de la película de la soldadura, se
puede proyectar sobre la película y ambas
paredes son vistas para la aceptación. La fuente
de la radiación será colocada paralela al tubo a
una distancia que sea por lo menos siete veces el
diámetro exterior. El rayo de radiación será
paralelo al plano de la línea central de la
soldadura en ángulo suficiente para separar las
imágenes de las soldaduras del lado de la fuente
y del lado de la película. No habrá traslape de la
dos zona interpretadas. Un mínimo de dos
exposiciones a 90° la una de la otra, serán
requeridas (véase la figura 6.18). La soldadura
puede también ser radiografiada superponiendo
las dos soldaduras, en las cuales el caso allí será
un mínimo de tres exposiciones a 60° el uno al
otro (véase la figura 6.19). En cada uno de estos
dos las técnicas, el IQI serán puestas en el lado
de la fuente en el tubo.
6.19 Inspección, Informe, y Disposición de las
radiografías
6.19.1 Equipo proporcionado por el
contratista. El contratista proveerá de un
iluminador variable de intensidad conveniente
(Negatoscopio), para la revisión de
discontinuidades o la capacidad no mostrada en
la revisión de marcas. El inspector, incorporará
los medios para ajustar el tamaño del punto
sujeto a examinación. El espectador tendrá
suficiente capacidad de iluminar correctamente
radiografías con una densidad de H y de D de
densidad 4.0. La revisión de la película será
hecha en un área de la luz tenue.
6.19.2 Informes. Antes que una soldadura sea
sometida a RT por el contratista y sea aceptada
por el propietario, todas las radiografías,
incluyendo cualquiera que demuestra calidad
inaceptable previa a la reparación, el informe de
interpretación, serán sometido a la verificación del
inspector.
6.19.3 Registro de Reportes. Un sistema
completo de las radiografías para las soldaduras
sometidas a RT por el contratista para el
propietario, incluyendo cualquiera que demuestre
calidad inaceptable antes de la reparación, será
entregado al propietario a la culminación del
trabajo. La obligación del contratista de conservar
radiografías cesará, cuando:
(1) contra entrega de este sistema completo al
propietario, o
(2) a un año completo después de la culminación
del trabajo del contratista. Con tal que el
propietario remita una información por escrito.
Parte F
Prueba ultrasónica (UT)
En soldaduras de ranura
6.20 General
6.20.1 Procedimientos y estándares. Los
procedimientos y estándares dispuestos en la
parte F regirán el UT de las soldaduras y el HAZs
de la ranura entre los espesores de 5/16 “y 8 “. [8
mm y 200 mm] inclusive, cuando tal prueba es
requerida por 6.14 de este código. Para los
espesores menores de 5/16”. [8
milímetros] o mayor de 8 “. [200 milímetros], la
prueba será realizada en conformidad con el
anexo K. Para estos procedimientos y
estándares, serán prohibidos los ensayos tubo-a-
tubo o las conexiones T -, Y -, K-.
6.20.2 Variaciones. El anexo K es un ejemplo de
una técnica alternativa para realizar la inspección
de UT de las soldaduras de ranura. Las
variaciones en método de prueba, el equipo, y
estándares de la aceptación no incluidos en la
parte F de la sección 6, se pueden utilizar de
acuerdo con el ingeniero. Tales variaciones
incluyen otros espesores, geometrías de la
soldadura, tamaños del transductor, frecuencias,
acoplantes, superficies pintadas, técnicas de
prueba, etc. Tales variaciones aprobadas serán
registradas en los expedientes del contrato.
6.20.3 Porosidad Tubular. Para detectar posible
porosidad tubular, RT se recomienda para
sustituir UT en las soldaduras de ESW o de EGW.
6.20.4 Metal base. Estos procedimientos no se
intentarán ni serán empleados para la obtención
de pruebas en metales base. Sin embargo,
discontinuidades relacionadas con la soldadura
(grietas, laminaciones, etc. en el metal base
adyacente, que no sean aceptables bajo
disposiciones de este código serán informadas al
ingeniero para su disposición.
6.21 Requisitos De la Calificación
En satisfacción de los requisitos de 6.14.6. La
calificación del operador de UT incluirá una
examinación específica y práctica que sea
basada en los requisitos de este código. Esta
examinación exigirá al operador de UT demostrar
la capacidad de aplicar las reglas de este código
en la detección y la ubicación exacta de las
discontinuidades.
6.22 Equipo De UT
6.22. Requisitos Del Equipo. El instrumento de
UT será del tipo pulso-eco, conveniente para el
uso con los transductores que oscilan en las
frecuencias entre 1 y 6 megahertz. La pantalla de
exhibición será un video rectificado de la
exploración de "A".
6.22.2 Linealidades Horizontales. Las
linealidades horizontales del instrumento de la
prueba serán calificadas sobre la distancia
completa del sonido-trayectoria para ser
utilizadas en la prueba en conformidad con
6.30.1.
6.22.3 Requisitos para los instrumentos de
prueba. Los instrumentos de la prueba incluirán
la estabilización interna de modo que después del
calentamiento, ninguna variación en respuesta
mayor que 1dB ocurra con un cambio de voltaje
de fuente del 15% nominal o, en el caso de una
batería, a través de la vida de funcionamiento de
la carga. Habrá una alarma o un metro para
señalar una caída de voltaje de la batería antes
del cierre del instrumento debido al agotamiento
de la batería.
6.22.4 Calibración de los instrumentos de la
prueba. Los instrumentos de la prueba tendrán
un control calibrado del aumento (atenuador)
ajustable en 1 o 2 pasos discretos del dB, sobre
una gama por lo menos de 60 dB. La exactitud
de los ajustes del atenuador estará dentro de más
o menos 1 dB. El procedimiento para la
calificación estará según lo descrito en 6.24.2 y
6.30.2.
6.22.5 Rango de Exhibiciones. El rango
dinámico de la exhibición de los instrumentos
será tal que una diferencia de 1 dB de la amplitud
se puede detectar fácilmente en la exhibición.
6.22.6 Unidades de Exploración del Haz recto
(onda longitudinal). La unidad del registro del
Haz recto de los transductores (onda longitudinal)
tendrán un área activa no menor que 12
pulgadas cuadradas [323 milímetros cuadrados]
ni mayor de 1 pulgada cuadrada [645 milímetros
cuadrados]. El transductor será redondo o
cuadrado. Los transductores serán capaces
resolver las tres reflexiones según lo descrito en
6.29.13.
6.22.7 Unidades De Exploración Del Angulo-
Haz. Las unidades de exploración del Angulo-Haz
consistirán en un transductor y una zapata del
ángulo.
La unidad puede abarcar los dos elementos
separados o puede ser una unidad integral.
6.22.7.1 Frecuencia. La frecuencia del
transductor estará entre 2 y 2.5 megahertz,
inclusive.
6.22.7.2 Dimensiones Del Transductor. El
cristal del transductor será cuadrado o
rectangular en forma y puede variar desde 5/8”.
[15 a 25 milímetros] en el ancho y desde 5 /8”a
13/16 “. [15 a 20 mm] en altura (véase la figura
6.20).
La proporción máxima entre el ancho y la altura
será de 1.2 a 1.
La proporción mínima entre el ancho y la altura
será de 1.0 a 1.0.
6.22.7.3 Ángulos. La unidad de exploración
producirá un Haz de sonidos en el material que
es examinado, dentro de más o menos 2° de uno
de los siguientes ángulos apropiados: 70°, 60º ó
45°, según lo descrito en 6. 29.2.2.
6.22.7.4 Marcado. Cada unidad de exploración
será marcada para indicar claramente la
frecuencia del transductor. El ángulo de la
refracción nominal, y punto de índice. El
procedimiento de la localización del punto de
índice se describe en 6. 29.2.1.
6.22.7.5 Reflexiones Internas. Las reflexiones
internas máximas permitidas para la unidad de
exploración estarán definidas según lo descrito en
6. 24.3.
6.22.76. Distancia De Bordes. Las dimensiones
de la unidad exploración serán tales que la
distancia del borde principal de la unidad de
exploración al punto de índice no excederá de 1 “.
[25 milímetros].
6.22.7.7 Patrón De IIW. En el procedimiento de
calificación que usa el patrón de referencia de
IIW estará en conformidad con 6. 29.2.6 y según
lo mostrado en la figura 6.21.
6.23 Estándares De la Referencia
6.23.1 Estándar de IIW. El instituto internacional
de la soldadura (IIW) referencia a la sección de
UT, mostrado en la figura 6.22, deberá usarse el
estándar para ambos, distancia y calibración de la
sensibilidad. Otros patrones portátiles se pueden
utilizar, previsto del nivel de referencia de la
sensibilidad del instrumento / la combinación de
la unidad de la exploración será ajustada para ser
el equivalente de eso alcanzado con el patrón IIW
(véase el anexo X, para los ejemplos).
6.23.2 Reflectores Prohibidos. El uso de un
reflector de "esquina" para los propósitos de la
calibración será prohibido.
6.23.3 Requisitos De la Resolución. La
combinación de la unidad y del instrumento de
exploración resolverá tres agujeros en el patrón
de calibración de la referencia de la resolución de
RC, mostrado en la figura 6. 23.
La posición de la unidad de exploración se
describe en 6.29.2.5. La resolución será evaluada
con los controles del instrumento fijados en los
ajustes normales de la prueba y con indicaciones
de los agujeros dispuestos a la altura de la mitad
de la pantalla. La resolución será suficiente
distinguir por lo menos los picos de indicaciones
de los tres agujeros. El uso del patrón de
referencia de la resolución de RC para la
calibración será prohibido. Cada combinación de
la unidad de exploración del instrumento (zapata
y transductor) será comprobada antes de su uso
inicial. Esta verificación del equipo será hecha
inicialmente con cada combinación de la unidad
de la búsqueda y de la unidad de UT. La
verificación no necesita ser hecha otra vez si la
documentación proporcionada registra los
siguientes párrafos:
(1) la máquina de UT marca, modelo y número de
serie
(2) Las unidades de Registro del fabricante, el
tipo, el tamaño, el ángulo, y el número de serie de
la unidad
(3) Fecha de la verificación y el nombre del
técnico
6.24 Calibración Del Equipo
6.24.1 Linealidad Horizontal. Las linealidades
horizontales del instrumento de la prueba serán
recalificadas después de cada 40 horas del uso
del instrumento en cada uno de los rangos de
distancia cuando el instrumento sea utilizado. El
procedimiento de calificación estará en
conformidad con 6.30.1 (véase el anexo X, para
el método alternativo).
6.24. 2Control De Ganancia. El control de
ganancia del instrumento (atenuador) estará de
acuerdo con los requisitos de 6.22. 4 y serán
comprobados para saber si la calibración es
correcta en dos intervalos del mes en
conformidad con 6.30.2. Los métodos alternativos
se pueden utilizar para la calificación calibrada
del control de ganancia (atenuador) si por lo
menos es equivalente con 6. 30.2.
6.24.3 Reflexiones Internas. Las reflexiones
internas máximas de cada unidad de la búsqueda
serán verificadas en un intervalo máximo del
tiempo de 40 horas de uso del instrumento en
conformidad con 6 30.3.
6.24.4Calibración de la Unidad de exploración
del Haz angular, Con el uso de un patrón de
calibración aprobado, cada unidad de la
búsqueda del Haz angular, será comprobada
después de que cada ocho horas de uso, debe
determinarse que la cara del contacto sea plana,
que el punto de entrada de los sonidos está
correcto, y que el ángulo de haz está dentro de lo
permitido más o menos la tolerancia de 2° en
conformidad con 6.29.2.1 y 6.29.2.2. Si se
registra unidades que no resuelven estos
requisitos serán corregidas o substituidas.
6.25 Calibración para ensayos
6.25.1 Posición del control de rechazo. Todas
las calibraciones y pruebas serán hechas con el
control de rechazo (truncamiento o supresión)
con el control apagado. El uso del control
derechazo (truncamiento o supresión) puede
alterar las linealidades de la amplitud del
instrumento e invalidar resultados de la prueba.
6.25.2. Técnica. La calibración para la
sensibilidad y el barrido horizontal (distancia) será
hecha por el operador de UT justo antes y en la
ubicación de la prueba de cada soldadura.
6.25.3. Recalibración. La Recalibración será
hecha después de un cambio de operadores,
cada intervalo máximo minucioso del tiempo de
30 minutos, o cuando el trazado de circuito
eléctrico se disturbe de cualquier manera y que
incluya lo siguiente:
(1) cambio del transductor
(2) cambio de la batería
(3) interrupción eléctrica de la energía
(4) cambio del cable coaxial
(5) cambio del enchufe
6.25.4 Prueba de Haz-Recto del metal base.
La calibración para la prueba del Haz-recto del
metal base será hecha con la unidad de la
exploración aplicada a la cara A del metal base y
realizada como sigue:
6.25.4.1 Barrido. El barrido horizontal será
ajustado según la distancia de calibración, como
equivalente usaremos por lo menos el valor de
dos espesores de la plancha mostrada.
6.25.4.2 Sensibilidad. La sensibilidad será
ajustada en una ubicación libre de indicaciones
de modo que la primera reflexión trasera del lado
lejano de la placa sea el 50% al 75% de altura de
la pantalla completa.
6.25.5 calibraciones para la prueba del
Angulo-Haz. La calibración para la prueba de
ángulo-Haz será realizada como sigue (véase el
anexo X, X2.4 para el método alternativo).
6.25.5.1 Barrido Horizontal. El barrido horizontal
será ajustado para representar la distancia real
del sonido-trayectoria usando los patrones IIW, o
patrones alternativos según lo descrito en 6.23.1.
La calibración de la distancia será hecha usando
cualquiera de las escalas de 5 “. [125 milímetros]
o 10 “. [250 milímetros] en la exhibición,
cualquiera es apropiado. Sin embargo, la
configuración o el espesor común previene la
examinación completa de la soldadura en
cualquiera de estos ajustes, la calibración de la
distancia será hecha usando escalas de 15 “ó 20
“. [400 milímetros o 500 milímetros] según lo
requerido. La posición de la unidad de
exploración se describe en 6.29.2.3.
Nota. La localización horizontal de todas las
indicaciones de la pantalla se basan en la
Ubicación en la cual el lado izquierdo de la
desviación del rastro rompe la línea baja
horizontal.
6.25.5.2 Nivel de Referencia Cero. La
sensibilidad l nivel de referencia cero, usada para
la evaluación de la discontinuidad ("b "en el
informe de ensayos de ultrasonido, anexo D,
Forma D-11) será lograda ajustando el control,
calibrando el aumentador (atenuador) del
detector de la discontinuidad, resolviendo los
requisitos de 6.22, de modo que una desviación
horizontal maximizada del rastro (ajustada a la
altura de línea horizontal de referencia con el
control calibrando el aumento [ atenuador ] )
resulte en la exhibición, en conformidad con
6.29.2.4.
6.26 Procedimientos De Ensayo
6.26.1. Línea “X” .En una línea “X” para la
ubicación de la discontinuidad será marcada en la
cara del ensayo del conjunto de partes soldadas
en una dirección paralela al eje de la soldadura.
La ubicación de la distancia es perpendicular al
eje de la soldadura será basado en las figuras
dimensionales en los detalles del diseño y cae
generalmente en la línea central de las juntas
soldadas a Tope. Y cae siempre en la cara
cercana del miembro el conectado en T y las
juntas soldadas en esquina (la cara opuesta a la
cara C).
6.26.2 Línea " Y". Una "Y" acompañada con un
número de identificación de la soldadura será
marcada claramente en el metal base adyacente
a la soldadura que está conforme a UT. Esta
marca se utiliza para los propósitos siguientes:
(1) Identificación de la Soldadura
(2) Identificación de la cara A
(3) Dimensión y dirección de la distancia (+ o -)
de la "línea de X"
(4) Medida de Ubicación desde los extremos
finales o los bordes
6.26.3 Limpieza. Todas las superficies a las
cuales se aplica una unidad de exploración
estarán libres de salpicaduras, de suciedad, de
grasa, de aceite (otra cosa usada como
empalme), de pintura, y de la escala desprendida
y tendrán un contorno permitiendo el empalme
perfecto.
6.26.4 Acoplantes. Un material acoplante será
utilizado entre la unidad de exploración y el
material de la prueba. El acoplante será de la
glicerina o goma de celulosa y mezclado con
agua, con una consistencia apropiada. Un
agente de adherencia de soldadura puede ser
agregado si es necesario. El aceite ligero de la
máquina se puede utilizar para el acoplamiento
en los patrones de calibración.
6.26.5 Alcance del ensayo. El metal base
completo a través de el cual el ultrasonido debe
viajar para proba la soldadura será probado para
los reflectores laminares usando una unidad de
exploración del Haz-recto conforme con los
requisitos de 6.22.6 y calibrado en conformidad
con 6.25.4. Si cualquier área del metal base
exhibe pérdida total de reflexión trasera o de una
indicación igual o mayor que la altura de la
reflexión de la parte posterior a de la original, está
situado en una posición que interfiera con el
procedimiento normal de la exploración de la
soldadura, su tamaño, localización y la
profundidad de la cara A será determinada y
presentada dentro del reporte de UT, y un
procedimiento alterno de exploración de la
soldadura será utilizado.
6.26.5.1 Tamaño Del Reflector. El procedimiento
de la evaluación del tamaño del reflector estará
en conformidad con 6.31.1.
6.26.5.2. Inaccesibilidad. Si una parte de la
soldadura es inaccesible a la prueba en
conformidad con los requisitos de la tabla 6.7.
Debido al contenido laminar registrado en
conformidad con 6.26.5. La prueba será
conducida usando uno o más de los siguientes
procedimientos alternativos, necesarios para
lograr la cobertura completa de la soldadura:
(1) La superficie de la soldadura será nivelado al
ras en conformidad con 5.24.4.1.
(2) Los ensayos de las caras A y B serán
realizada.
(3) Otros ángulos de la unidad de exploración
serán utilizados.
6.26.6 Pruebas de Soldaduras. Las soldaduras
serán probadas usando una unidad de
exploración del Haz del ángulo (ángulo del rayo),
conforme con los requisitos de 6.22.7 con el
instrumento calibrado en conformidad con 6.25.5
usando el ángulo según lo demostrado en la tabla
6.7. Siguiendo calibración y durante la prueba, el
único ajuste del instrumento permitido es el ajuste
del nivel de la sensibilidad con el control del
aumento del calibrado (Atenuador).
El control del rechazo (truncamiento o supresión)
será apagado. La sensibilidad será
incrementada desde el nivel de referencia para la
exploración de la soldadura en conformidad con
la tabla 6.2 o 6.3. Cuando sea aplicable.
6.26.6.1 exploración. El ángulo de prueba y el
procedimiento de exploración estarán en
conformidad con lo mostrado en la tabla 6.7.

6.26.6.2 Juntas a tope. Todas las soldaduras a
tope serán probadas de cada lado del eje de la
soldadura. Las esquinas y las juntas en T, serán
probadas sobre todo a partir de un lado del eje de
la soldadura, solamente. Todas las soldaduras
serán probadas usando el patrón o los patrones
aplicables de la exploración demostrada en el
cuadro 6.24, es necesario para detectar
discontinuidades longitudinales y transversales.
Se piensa que, como mínimo, todas las
soldaduras sean probadas pasando el sonido con
el volumen completo a través de la soldadura y el
HAZ en dos direcciones transversales,
dondequiera que sean prácticas.
6.26.6.3 Indicación De Máximos. Cuando una
indicación de la discontinuidad aparece en la
pantalla, la indicación accesible máxima de la
discontinuidad será ajustada para producir una
desviación horizontal del rastro del nivel de
referencia en la exhibición. Este ajuste será
hecho con el control calibrado del aumentador
(atenuador), y el instrumento de lectura en
decibeles será utilizado como el "nivel de la
indicación, a.” para calcular el grado de la
indicación, d," según lo demostrado en el informe
de prueba (anexo D, forma D-1 1).
6.26.6.4 Factor De Atenuaciones. El "factor de
la atenuación, c," en el informe de prueba será
logrado restando 1”. [25 mm] de la distancia de la
sonido-trayectoria y, multiplicando el residuo por
2. Este factor será redondeado al valor más
cercano del dB. Los valores fraccionarios
menores que 1/2dB serán reducidos al nivel más
bajo de dB y esos de 1/2 dB al mayor incremento
para el nivel más alto.
6.26.6.5 Clasificación De Indicaciones. “La
clasificación de la Indicación d, '' en el informe de
UT. Anexo D. Forma D-11, representa la
diferencia algebraica en decibeles entre el nivel
de la indicación contra el nivel de referencia con
la corrección para la atenuación según lo indicado
en las expresiones siguientes:
Instrumentos con aumento en dB:
a - b - c = d
Instrumentos con atenuación en dB:
b - a - c =d
6.26.7 Longitud de discontinuidades. La
longitud de discontinuidades será determinada en
conformidad con el procedimiento descrito en
6.31.2.
6.26.8 Base para la Aceptación o Rechazo.
Cada discontinuidad de la soldadura será
aceptada o rechazada en base al grado de la
indicación y de su longitud. En conformidad con la
tabla 6.2 para las estructuras estáticamente
cargadas con la tabla 6.3, para las estructuras
cíclicamente cargadas. Cualquiera es aplicable.
Solamente esas discontinuidades que están
rechazadas necesitan ser registradas en el
informe de ensayos, excepto para las soldaduras
señaladas en los documentos del contrato como
"fracturas críticas," la capacidad aceptable que
está dentro de 6 dB, inclusive la mínima
capacidad rechazable será registrado en el
informe de pruebas.
6.26. 9 Identificación del área rechazada. Cada
discontinuidad rechazable será indicada en la
soldadura con una marca, directamente sobre la
discontinuidad en su longitud total. La
profundidad desde la superficie y de la indicación
de la capacidad será observada en el metal base
próxima.
6.26.10 Reparación. Las soldaduras encontradas
inaceptables por UT serán reparadas por los
métodos permitidos por 5.26 de este código. Las
áreas reparadas serán reexaminadas por
ultrasonido con los resultados tabulados en el
formato original (si esta disponible) o formularios
adicionales del informe.
6.26.11 Informes de Reexaminaciones. La
evaluación de las áreas reparadas reexaminadas
de la soldadura, será tabulada en una nueva línea
en el formato del informe. Si se utiliza el
formulario original del informe, prefijará el número
de la indicación R1, R2…Rn. Si se utilizan los
formularios adicionales del informe, el número de
R prefijará el número del informe.
6.26.12. Respaldo de Acero. UT de CJP de las
soldaduras de ranura con platina de respaldo de
acero, será realizado con un procedimiento de UT
que reconozca los reflectores potenciales creados
por la interfase del metal-respaldo (véase el
comentario C6.26.12 para dirección adicional de
exploración de la soldadura de ranura que tienen
respaldo de acero).
6.27 UT en Conexiones Tubulares en T-, Y-, y
K.
Los requisitos de UT para estas secciones
representan el estado disponible para la
examinación de estructuras tubulares,
especialmente T -, Y -. Y conexiones k.
Determinación de la altura de reflectores
alargados con una dimensión (H) menor que la
altura de la viga (véase el cuadro 6.8), es
considerablemente menor que la determinación
de la longitud donde los reflectores se extienden
más allá de los límites de la viga, y requiere más
atención en respeto a la calificación y a la
aprobación del procedimiento, y en el
entrenamiento y la certificación de los operadores
de UT.
6.27.1 Procedimiento. Todo el UT estará en
conformidad con un procedimiento escrito que ha
sido elaborado o aprobado por un individuo
calificado como SNT-TC-1A, nivel III, y
experimentado en UT de estructuras tubulares.
El procedimiento será basado sobre los requisitos
de esta sección y la sección 6. Parte F, como
aplicable. Antes de uso en las soldaduras de
producción, los criterios del procedimiento y de
aceptación serán aprobados por el ingeniero, y
habrán calificado al personal en conformidad con
6.27.2. El procedimiento contendrá como mínimo,
la siguiente información el método y técnicas de
UT:
(1) El tipo de configuración del empalme de la
soldadura que se examinará (i.e.el rango
aplicable del diámetro, espesor y el ángulo diedro
local). Las técnicas convencionales se limitan
generalmente a los diámetros de 12-3/4 “. (325
mm) y ancho. Espesores de el 1/2 “. (12
milímetros) y arriba. Y ángulos locales diedros
de 30º o mayores. Las técnicas especiales para
lados más pequeños pueden ser utilizadas. Con
tal que se califiquen según lo descrito adjunto,
usando el tamaño más pequeño de la aplicación.
(2) Los criterios de la aceptación para el tipo y del
tamaño de la soldadura.
(3)Tipo(s) de la instrumentación de UT (haga y
modelo)
(4) Frecuencia del transductor (unidad de
exploración), tamaño y forma del área activa,
ángulo del haz, y tipo de cuña en viga del ángulo
de la prueba. Los procedimientos usando
transductores con frecuencias hasta 6 capacidad del operador de determinar el tamaño
megaciclos, clasificaron debajo de 1/4 “. (6 mm),
y de diversa forma que lo especificado en otra
parte, se pueden utilizar, a condición de que sean
calificados según lo descrito adjunto.
(5) Preparación de la superficie y el acoplante
(donde será utilizado)
(6) Tipo de patrón de la prueba de calibración y
de reflector de referencia.
(7) Método de calibración y de exactitud requerida
para la distancia (barrido), las linealidad vertical,
la extensión del Haz, el ángulo, la sensibilidad, y
la resolución.
(8) Intervalo de la Recalibración para cada
párrafo en (7) acerca de
(9) El método para determinar continuidad
acústica del metal base (véase 6.27.4), y para
establecer la geometría en función del ángulo
local diedro y espesores.
(10) Patrón de exploración y sensibilidad (véase
6.27.5)
(11) Corrección de la transferencia para la
superficie de curvatura y asperezas (donde se
utilizan los métodos de la amplitud) (véase
6.27.3)
(12) Métodos para determinar el ángulo de haz
eficaz (en material curvo), indicando el área de la
raíz, y la ubicación de la discontinuidad.
(13) Método de determinación de la longitud y de
la altura de la discontinuidad.
(14) Método de verificación de la discontinuidad
durante la excavación y la reparación.
6.27.2 Personal. Además de los requisitos del
personal de 6.1.4.6, cuando deben ser realizadas
inspecciones en conexiones en T -, Y -. K-. El
operador requerirá demostrar capacidad para
aplicar las técnicas especiales requeridas para tal
inspección. Las pruebas prácticas para este
propósito se realizaron sobre las soldaduras de
las probetas que representan el tipo de
soldaduras que se examinarán. Incluyendo un
rango representativo del ángulo diedro y del
ancho que se encontrará en la producción. Usar
los procedimientos aplicables calificados y
aprobados. Cada probeta contendrá
discontinuidades naturales o artificiales sobre las
cuales se produzcan las indicaciones de UT y
bajo los criterios de rechazo especificados en el
procedimiento aprobado.
El funcionamiento será juzgado en base a la
y clasificación de cada discontinuidad con una
exactitud requerida para aceptar o para rechazar
cada soldadura y para localizar exactamente las
discontinuidades rechazables a lo largo de la
soldadura y dentro de la sección transversal de la
misma. Por lo menos el 70% de las
discontinuidades rechazables serán identificados
correctamente como rechazables, y el
funcionamiento será de otra manera a
satisfacción del ingeniero (con particular atención
del nivel de falsa alarma). Para el trabajo sobre
las estructuras no redundantes, todas las
discontinuidades serias (i.e., esas dimensiones
rechazables que exceden para un factor de dos,
las amplitudes para 6 dB) serán localizadas y
reportadas.
6.27.3 Calibración. Los métodos de la
calificación y de la calibración del equipo de UT
resolverán los requisitos del procedimiento
aprobados de la sección 6. Parte F, excepto
como sigue:
6.27.3.1 Rango. El rango (distancia) de
calibración incluirá, como mínimo, la distancia
total de la trayectoria de los sonidos que se
utilizará durante la especificación de la
inspección. Esto se puede ajustar para
representar el recorrido del sonido-trayectoria, la
distancia superficial, o la profundidad equivalente,
debajo de la superficie de contacto, exhibida a lo
largo de la escala horizontal del instrumento,
según lo descrito en el procedimiento aprobado.
6.27.3.2 Calibración De Sensibilidad. La
sensibilidad estándar para inspección de
soldaduras de producción que usan técnicas de
la amplitud serán: sensibilidad básica +
corrección de distancia de amplitud + corrección
de la transferencia. Esta calibración será
realizada por lo menos una vez para que cada
empalme sea probado; excepto, para la prueba
repetida del mismo tamaño y configuración, la
frecuencia de calibración de 6.25.3 pueden ser
utilizados.
Del nivel de:
(1) Sensibilidad Básica. Referencia del nivel
de la altura de la pantalla obtenido con la
reflexión máxima desde 0.060”. (1.5 mm)
diámetro del patrón IIW (o el otro patrón
que da lugar a la misma sensibilidad
básica de la calibración) según lo
descrito en 6.25 (ó 6.29).
(2) Corrección De la Distancia de Amplitud. El
nivel de la sensibilidad será ajustado para
prever pérdida de la atenuación a través del
rango de la trayectoria de los sonidos que se
utilizará para cualquiera de las curvas de
corrección de la amplitud de la distancia,
medios electrónicos, o según lo descrito en
6.26.6.4. Donde se utilizan los transductores
de alta frecuencia, la mayor atenuación
considerada, la corrección de la transferencia
se puede utilizar acomodando UT en las
capas apretadas de pintura que no exceden
10 mili pulgadas [0.25mm] de espesor.
6.27.4 Inspección de Metales Base. El área total
sujeta a UT será examinado mediante la técnica
de onda longitudinal, para detectar los reflectores
laminares que podrían interferir en la propagación
prevista, dirigida de la onda acústica. Todas las
áreas que contienen los reflectores laminares, se
marcaron para la identificación antes de la
examinación de la soldadura y las consecuencias
consideradas en la selección de los ángulos de la
unidad de búsqueda y de las técnicas de
exploración para la examinación de las
soldaduras en esa área. Discontinuidades de la
materia prima que exceden los límites de 5.15.1.1
atraerán la atención del ingeniero o del inspector.
6.27.5 Exploración de las soldaduras. La
exploración de soldaduras en conexiones T-, Y-,
y K-, serán realizadas en la superficie de la
bifurcación del miembro (ver figura 6.25). Todas
las inspecciones serán hechas en la superficie de
fusión I y II como sea posible. La exploración
inicial, la sensibilidad será incrementada en 12 dB
de acuerdo con lo establecido en 6.27.3 para la
trayectoria máxima de los sonidos. La
evaluación de la indicación será realizada con
referencia a la sensibilidad estándar.
6.27.6 Ángulo Óptimo. Las indicaciones
encontradas en las áreas de la raíz de las
soldaduras de surco en juntas a tope y a lo largo
de la cara de la fusión de toda soldadura, será
evaluada más a fondo con 70°, 60°, o 45º ángulo
de la búsqueda, cualquiera que esté más cercano
a ser perpendicular a la cara de fusión.
6.27.7 Evaluación De Discontinuidades. Las
discontinuidades serán evaluadas por medio de
una combinación del límite del haz y las técnicas
de la amplitud, los tamaños serán dados, como
la longitud y la altura (dimensión de la
profundidad) o amplitud, como aplicable. La
amplitud será relacionada con la "calibración
estándar," además, las discontinuidades serán
clasificadas como lineales, planas ó esféricas,
observando cambios en la amplitud, pues el
transductor se hace pivotar en un arco centrado
en el reflector. La localización (posición) de
discontinuidades dentro de la sección transversal
de la soldadura, como un punto de referencia
establecido a lo largo del eje de la soldadura,
será determinada.
6.27.8 Informes
6.27.8.1 Formatos. El informe que identifica
claramente el trabajo y el área de la inspección
será llenada en el formulario por el técnico de UT
a la hora de la inspección. Un detallado informe y
el bosquejo que demuestra la localización a lo
largo del eje de la soldadura, la localización
dentro de la sección transversal de la soldadura,
el tamaño (grado de la indicación), el grado, la
orientación, y la clasificación para cada
discontinuidad serán llenados para cada
soldadura en la cual se encuentren indicaciones
significativas.
6.27.8.2 Discontinuidades Reportadas. Cuando
están especificadas, las discontinuidades que se
acercan al tamaño rechazable, particularmente
ésas sobre las cuales hay una cierta duda en su
evaluación, también serán reportadas.
6.27.8.3Inspección Incompleta. Las áreas para
las cuales la inspección completa no era
practicable también serán observadas, junto con
la razón, por la que la inspección fue incompleta.
6.27.8.4 Marcas De Referencia. A menos que
se especifique de otra manera, la posición de
referencia, la localización y el grado de
discontinuidades rechazables, también sean
marcados físicamente en el objeto.

6.28 Preparación y Disposición de Informes
6.28.1 Contenido de Informes. El formulario del
informe, que identifica claramente el trabajo y el
área de inspección será llenado por el operador
de UT a la hora de la inspección.
El formulario del informe para las soldaduras que
son aceptables, necesitan solamente la suficiente
información para identificar la soldadura, el
operador (firma), y la aceptabilidad de la
soldadura.
Un ejemplo de tal forma se demuestra en el
anexo D, formato D-11.
6.28.2 Informes Anteriores a la Inspección.
Antes de que una soldadura esté sujeta a UT por
el contratista debe ser aceptado por el
propietario, todo el formulario del informe debe
estar relacionado con la soldadura, incluyendo
cualquiera que demuestra calidad inaceptable
antes de la reparación, se someterá al inspector.
6.28.3 Informes Completos. Un formulario de
informe completo de soldaduras sujetas a UT por
el contratista para el dueño, incluyendo
cualquiera que demuestra calidad inaceptable
antes de la reparación, será entregado al dueño
sobre la terminación del trabajo. La obligación del
contratista de conservar informes de UT cesará
(1) sobre entrega de este Informe completo al
dueño, o (2) a un año completo después de la
terminación del trabajo del contratista, con la
condición de que el dueño notifique al contratista
por escrito.
6. 29 Calibración de la Unidad de UT con IIW u
otros Patrones de referencia aprobados
Ver 6.23 y Figuras 6.22, 6.23, y 6.26
6.29.1 Modo Longitudinal
6.29.1.1 Calibración De la Distancia. Vea el
anexo X, XI para el método alternativo.
(1) El transductor será fijado en la posición G
respecto al patrón de IIW.
(2) El instrumento será ajustado a las
indicaciones del producto en 1 adentro. [25
milímetros en un bloque métrico], 2 “. [50
milímetros en un patrón métrico], 3 “o. [75
milímetros en un patrón métrico], 4 “.
[100 milímetros en un patrón métrico], etc. En la
muestra.
6.29.1.2 Amplitudes. Vea El Anexo X, XI.2, para
el método alternativo. (1) el transductor será
fijado en la posición G respecto al patrón IIW.
(2) El aumento será ajustado hasta que la
indicación maximizada a partir de la primera
reflexión trasera logre altura de la pantalla de 50
a del 75%.
6.29.1.3 Resoluciones
(1) el transductor será fijado en la posición F
respecto al patrón IIW.
(2) el transductor y el instrumento resolverán las
tres distancias.
6.29.1.4Calificación Horizontal De
Linealidades. El procedimiento de calificación
estará por 6.24.1.
6.29.1.5 Calificación Del Control De Aumentos
(Atenuación).
El procedimiento de calificación estará en
conformidad con 6.24.2 o un método alternativo,
en conformidad con 6.24.2, será utilizado.
6.29.2 Modo De la Onda De Corte
(Transversal)
6.29.2.1 Punto Índice. El Transductor de sonido
entra en el punto (punto índice), será colocado o
verificado por siguiente procedimiento:
(1) El transductor será colocado en la posición D
dentro del patrón IIW.
(2) El transductor será movido hasta que la señal
del radio se maximiza. El punto en el transductor
se alinea con la línea del radio en el patrón de
calibración, es el punto de la entrada de los
sonidos (véase el anexo X, X2.1 para el método
alternativo.)
6.29.2.2 Angulo. El ángulo del sonido-trayectoria
del transductor será comprobado o determinado
por uno de los procedimientos siguientes:
(1) El transductor será fijado en la posición B
respecto al Patrón IIW para los ángulos de 40°
hasta 60°, o en la posición C respecto al patrón
IIW, para los ángulos de 60° hasta 70° (véase el
cuadro 6.26).
(2) Para el ángulo seleccionado, el transductor
será movido hacia adelante y hacia atrás sobre la
línea indicativa del ángulo del transductor, hasta
que la señal del radio se maximiza. El punto de
entrada de los sonidos en el transductor será
comparado con la marca del ángulo en el Patrón
de calibración (tolerancia ± 2°) (véase el
anexo X, X2.2 para los métodos alternativos).
6.29.2.3 Procedimiento de Calibración de las
Distancias. El transductor será fijado en la
posición D respecto al bloque de IIW (cualquier
ángulo). El instrumento entonces será ajustado
para lograr indicaciones en 4 “. [100 milímetros en
un patrón métrico] y 8 “. [200 milímetros en un
patrón métrico] o 9 “. [225 milímetros en un patrón
métrico] en la muestra; 4 “. [100 milímetros] y 9 “.
[230 milímetros] en patrón del Tipo 1; o 4 “. [100
milímetros] y 8 “. [200 milímetros] en un patrón del
tipo 2 (véase el anexo X, X2.3 para el método
alternativo).
6.29.2.4 Amplitudes o Procedimientos de la
Calibración de la Sensibilidad. El transductor
será fijado en la posición A respecto al patrón de
IIW (cualquier ángulo). La señal maximizada
entonces será ajustada desde 0.060 “. (1.59
milímetros), agujero para lograr una indicación
horizontal de la altura de la referencia-línea
(véase el anexo X, X2.4 para el método
alternativo). La lectura máxima en decibeles
obtenida será utilizada como el "nivel de
referencia, b", la lectura en la hoja de informe del
Ensayo (anexo D. Formato D11) en conformidad
con 6.23.1.
6.29.2.5 Resoluciones
(1) El transductor será fijado en la posición de la
resolución Q del Patrón RC para el ángulo 70º, la
posición R para el ángulo 60º, o la posición S
para el ángulo 45º.
(2) el transductor y el instrumento resolverán los
tres agujeros de la prueba. Por lo menos al grado
de distinguir los picos de las indicaciones de los
tres agujeros.
6.29.2.6 Distancia de acercamientos de la
unidad de la Exploración. La distancia
permisible mínima entre la punta de la unidad
de exploración y el borde del patrón de IIW
será como sigue (véase el cuadro 6.21):
Para el transductor de 70º
X = 2 “. [50 milímetros]
Para el transductor 60
X = 1-7/16 “. [37 milímetros]
Para el transductor 45º,
X = 1 “. [25 milímetros]
6.30 Procedimientos De Calificación Del
Equipo
6.30.1 Procedimiento Horizontal De las
Linealidades. Nota. Puesto que es este
procedimiento de calificación es realizado con
una unidad de exploración de Haz de ángulo, que
produzca ondas longitudinales con una velocidad
de casi el doble que las ondas de corte, es
necesario doblar los rangos de la distancia de la
onda de corte que se utilizarán en la aplicación de
este procedimiento.
Ejemplo: El uso de 10 “[250 milímetros]
calibración de la pantalla en onda de corte
requerirá 20 “. [500 milímetros] la pantalla
de calibración para este procedimiento de
calificación.
El siguiente procedimiento será utilizado para la
calificación del instrumento (véase el anexo X,
X3, para el método alternativo):
(1) Una unidad de exploración de Haz-Recto,
será acoplada en acuerdo con los requisitos de
6.22.6 o el Patrón IIW o el DS, en posición G, T
o U, (ver figura 6.26), es necesario alcanzar cinco
reflexiones de respaldo en el rango de la
calificación certificada existente. (Ver figura 6.26).
(2) las primeras y quintas reflexiones traseras
serán ajustadas a sus localizaciones apropiadas
con el uso de la calibración de la distancia y cero
retrasos de ajustes.
(3) Cada indicación será ajustada para el nivel de
referencia con el control del aumento o de la
atenuación según la examinación horizontal de la
localización.
(4) cada localización intermedia del rastro de la
desviación estará correcta dentro del 2% del
espesor de la pantalla W.
6.30.2 Exactitud de dB
6.30.2.1 Procedimiento. Nota: Para lograr la
exactitud requerida (± 1%) en la lectura de la
altura de la indicación, la exhibición será
graduada verticalmente en los intervalos del 2% ó
el 5%, o los instrumentos con la lectura digital de
la amplitud, en la altura horizontal de la mitad de
la pantalla. Estas graduaciones serán colocadas
en la visualización entre el 60% y 100% de la
altura de la pantalla. Esto se puede lograr con
uso de un recubrimiento transparente, graduado,
de la pantalla. Si este recubrimiento se aplica
como parte permanente de la unidad de UT, el
cuidado debe ser tomado, ya que el recubrimiento
no obscurece exhibiciones de prueba normales.
(1) Una unidad de exploración de Haz- recto será
acoplada.
Para satisfacer los requisitos de 6.22.6, el Patrón
DS demostrado en la figura 6.23 y posición "T,"
de la figura 6.26.
(2) La calibración de la distancia será ajustada de
modo que las primeras 2 “. [50 milímetros], la
indicación trasera de la reflexión (de aquí en
adelante llamada la indicación) esté en la mitad
de la pantalla horizontal.
(3) El control calibrado del aumento o de la
atenuación será ajustado de modo que la
indicación esté exactamente en, o levemente
sobre el 40% de la altura de la pantalla.
(4) La unidad de la búsqueda será movida hacia
la posición U. véase la figura 6.26, hasta la
indicación que está exactamente en 40% de la
altura de la pantalla.
(5) La amplitud de sonido será incrementada en
6dB, con el control calibrado del aumento o de la
atenuación. El nivel de la indicación teóricamente
debe estar exactamente en 80% de la altura de la
pantalla.
(6) La lectura de dB será registrada debajo de "a"
y porcentajes reales de la altura de la pantalla
debajo de "b", del paso 5 del informe de
certificación (anexo D, formato D-8), línea 1.
(7) La unidad de la exploración será movida, más
lejos, hacia la posición U, figura 6.26, hasta la
indicación que está exactamente en 40% de la
altura de la pantalla.
(8) El paso 5 será repetido.
(9) El paso 6 será repetido; excepto, la
información se debe aplicar a la línea consecutiva
en el anexo D, formato D-8. (Línea 2)
(10) Los pasos 7, 8, y 9 serán repetidos
consecutivamente hasta que el rango completo
del control del aumento (atenuador) se alcanza
(60 dB mínimos).
(11) La información de las filas "a" y "b" será
aplicada en la ecuación 6.30.2.2 o el nomógrafo
descrito en 6.30.2.3 para calcular el dB
corregido.
(12) El dB corregido del paso 11 a la fila "c" será
aplicado.
(13) Los valores de la fila "c" serán restados con
los valores de la fila "a" y la diferencia en la fila
"d". El error en dB, será aplicado.
Nota: Estos valores puede que sean positivos o
negativos y de este modo serán conocidos.
Ejemplos de aplicación de formatos D-8, D-9, y
D-10, se encuentran en el anexo D.
(14) La información será tabulada en una forma,
incluyendo la información equivalente mínima
según lo exhibido en la forma D-8, y la unidad
evaluada en conformidad con las instrucciones
demostradas en esa forma.
(15) La forma D-9 proporciona medios
relativamente simples de evaluar datos del
artículo (14). Las instrucciones para esta
evaluación están dentro (16) hasta (18).
(16) La información de dB de la fila "e" (forma D-
8) será aplicada verticalmente y la lectura de dB
desde la fila "a" (forma D-8) horizontalmente
desde las coordenadas X e Y, servirán para
trazar una curva de dB en la forma D-9.
(17) La longitud horizontal más larga según lo
representado por la diferencia de la lectura de dB,
que puede estar inscrita en un rectángulo que
representa 2dB de altura, denota el rango de dB,
en la cual el equipo resuelve los requisitos del
código. El rango permisible mínimo es 60dB.
(18) El equipo que no resuelve este requisito
mínimo puede ser utilizado, si se desarrollan los
factores de corrección y puede ser utilizado para
la evaluación de la discontinuidad fuera de las
linealidades aceptables del instrumento, o para la
soldadura ensayada y la evaluación de la
discontinuidad, se mantiene dentro del rango
vertical aceptable de las linealidades del equipo.
Nota: Las figuras de error de dB (fila "d") se
pueden utilizar como figuras de factor de
corrección.
6.30.2.2 Ecuación De Decibelios. La ecuación
siguiente será utilizada para calcular decibelios:
dB2 - dB1= 20 X Log %
2
%1
dB =20 X Log % + dB
2 2 1
%
1
Con respecto al anexo D, forma D-8
dB = Fila "a"
1
dB = Fila "b"
2
%
1= Fila “b”
% = definido en la forma D-8
2
6.30.2.3 Anexo D. Las siguientes notas se
aplican para el uso del nomógrafo en el anexo D,
forma D-10:
(1) Las filas a, b, c, d, y e está en la hoja de
certificación, anexo D, forma D-8.
(2) Las escalas de A, de B, y de C están en el
nomógrafo, anexo D, forma D-10.
(3) Los puntos cero en la escala de C serán
prefijados agregando el valor necesario para
corresponder con los ajustes del instrumento; i.e.
0, 10, 20, 30, etc.
6.30.2.4 Procedimiento. Los procedimientos
siguientes se aplicarán para el uso del nomógrafo
del anexo D, forma D-10:
(1) Una línea recta entre la lectura en decibelios;
de la fila "a", aplicada en la escala de C y el
porcentaje correspondiente de la fila "b" aplicada
en la escala de A deberá ser prolongada.
(2) El punto donde la línea recta del paso 1 cruza
el eje de la línea B, un punto eje para una
segunda línea recta será utilizado.
(3) Una segunda línea recta desde el punto medio
en %, en la escala A través del punto eje
desarrollado en el paso 2 y dentro la escala C en
dB será extendida.
(4) Este punto en la escala de C es indicativo de
dB corregido para el uso en la fila "c".
6.30.2.5 Nomogramas. Para un ejemplo del uso
de Nomogramas, vea el anexo D. Forma D-10.
6.30.3 Procedimiento Interno De Reflexiones
(1) Calibrar el equipo en conformidad con 6.25.5.
(2) Quitar la unidad de exploración del patrón de
calibración, sin cambiar ninguno otro ajuste del
equipo.
(3) Aumentar el calibrado del aumento o de la
atenuación en 20 dB, más sensible que nivel de
referencia.
(4) El área de pantalla más allá de 1/2 “o la
trayectoria de los sonidos [12 milímetros] y sobre
altura del nivel de referencia estará libre de
cualquier indicación.
6.31 Procedimientos De Evaluación Del
Tamaño De la Discontinuidad
6.31.1 Prueba De Haz-Recto (Longitudinal). El
tamaño de discontinuidades laminares no
siempre se determina fácilmente, especialmente
los que son más pequeños que el tamaño del
transductor. Cuando la discontinuidad es más
grande que el transductor, una pérdida completa
de reflexión trasera ocurrirá y una pérdida de 6dB
de amplitud y de medida a la línea central del
transductor, es generalmente confiable para
determinar los bordes de la discontinuidad. Sin
embargo, la evaluación aproximada del tamaño
de esos reflectores, que son más pequeños que
el transductor, será hecha comenzando fuera de
la discontinuidad con el equipo calibrado en
conformidad con 6.25.4 y moviendo el transductor
hacia el área de la discontinuidad hasta una
indicación en la exhibición comienza a tener
forma. El borde principal de la unidad de la
búsqueda a este punto es indicativo del borde de
la discontinuidad.
6.31.2 Ensayo De Haz Angular (Transversal).
El procedimiento siguiente será utilizado para
determinar longitudes de las indicaciones que
tienen dB más serios que para una indicación de
la clase D. La longitud de tal indicación será
determinada midiendo la distancia entre las
localizaciones de la línea central del transductor
en donde la amplitud del grado de la indicación
cae en 50% (6DB) debajo del grado para la
clasificación aplicable de la discontinuidad. Esta
longitud será registrada bajo "longitud de la
discontinuidad" en el informe de prueba.
Donde permitido por la amplitud de la
discontinuidad, este procedimiento será repetido
para determinar la longitud de la clase A, B y
discontinuidades de C.
6.32 Patrones De Exploración (Véase El
Cuadro 6.24)
6.32.1Discontinuidades Longitudinales
6.32.1.1 Movimiento A De la Exploración.
Ángulo de la rotación a = 10°.
6.32.1.2 Movimiento De Exploración B. La
distancia b de la exploración será tal que la
sección de la soldadura que es probada, esté
cubierta.
6.32.1.3 Movimiento De Exploración C. La
distancia de la progresión de c, será
aproximadamente la mitad del ancho del
transductor.
Nota: movimientos. 1, B, y C puede que se
combinen en un patrón de exploración.
6.32.2 Discontinuidades Transversales
6.32.2.1 Soldaduras Esmeriladas. El patrón D
de la exploración será utilizado cuando las
soldaduras son esmeriladas al ras.
6.32.2.2 Soldaduras No Esmeriladas. El patrón
E de la exploración será utilizado cuando el
refuerzo de la soldadura no se esmerila al ras.
Ángulo de la exploración e = 15° máximo.
Nota: El patrón de la exploración cubrirá la
sección completa de la soldadura.
6.32.3 Soldaduras de ESW o de EGW (patrón
adicional de exploración). El ángulo de
rotación de la unidad de búsqueda del patrón E
de exploración será entre 45° y 60°.
Nota: El patrón de la exploración cubrirá la
soldadura completa. Sección.
6.33 Ejemplos de la certificación de la
exactitud de dB
El anexo D demuestra los ejemplos del uso de las
formas D-8, D-9, y D-10 para la solución de un
uso típico de 6.30.2.
Parte G
Otros Métodos De Inspección
6.34 Requisitos Generales
Esta parte contiene los métodos de NDT no
contenidos en las partes D, E, o F de la sección 6
de este código. Los métodos NDT dispuestos en
la parte G requieren de procedimientos,
calificaciones y especificaciones escritas
aprobadas por el ingeniero.
6.35 Sistemas De Proyección de Imagen De la
Radiación Incluyendo La Proyección de
Imagen en tiempo real.
6.35.1 General. La inspección de soldaduras se
puede realizar usando métodos de radiación de
ionización con excepción de RT.
Por ejemplo, proyección de imagen electrónica,
incluyendo tiempo real de los sistemas
imaginados, cuando son aprobados por el
ingeniero. La sensibilidad de la examinación tal
como es considerada en el equipo de supervisión
(cuando es utilizado para la aceptación y el
rechazo) y el medio de la grabación no será
menor que lo requerida para RT.
6.35.2 procedimientos. Los procedimientos
escritos contendrán las variables esenciales
siguientes:
(1) La identificación específica del equipo
incluyendo la fabricación, marca, modelo y
número de serie
(2) La radiación y la proyección de imagen
específicas controlarán los ajustes para cada
combinación de las variables establecidas
adjunto.
(3) Rango de espesores de soldaduras.
(4) Tipo de juntas soldadas.
(5) Velocidad de exploración.
(6) Fuente de radiación para distancia a la
soldadura.
(7) Pantalla de conversión de la imagen a la
distancia de la soldadura.
(8) Ángulo de rayos X a través de la soldadura
(desde la normal)
(9) Ubicación de IQI (lado de la fuente o lado de
la pantalla)
(l0) Tipo de registro (grabación video, película
fotográfica inmóvil, película fotográfica de la
película u otros medios aceptables)
(11) Ancho del realce de la computadora (si está
utilizado).
(12) Espesor del rayo de radiación.
6.35.3 Calificación De Procedimientos. Los
procedimientos serán calificados probando la
radiación, proyección de imagen, y registrando el
sistema para establecer y para registrar todas las
variables y condiciones esenciales. La prueba de
calificación consistirá en demostrar que cada
combinación de variables o de rangos de las
variables esenciales, puede proporcionar la
sensibilidad mínima requerida. Los resultados
de la prueba serán registrados en el medio que
debe ser utilizado para inspección de producción.
Los procedimientos serán aprobados por un
individuo calificado como ASNT-SNT-TC-1A, nivel
III (véase 6.35.4) y por el ingeniero.
6.35.4 Calificaciones Del Personal. Además de
las calificaciones del personal de 6.14.6, las
calificaciones siguientes se aplicarán:
(1) El nivel III - tendrá un mínimo de seis meses
de experiencia usando el mismo equipo o similar
y los procedimientos para la inspección de
soldaduras en materiales metálicos estructurales
o de tuberías.
(2) Nivel I y II - será certificado por el nivel III, y
debe tener un mínimo de tres meses de
experiencia usando el mismo equipo o similar, y
los procedimientos para la inspección de
soldaduras en materiales metálicos estructurales
o tubería. La calificación consistirá en los
exámenes escritos y las prácticas para demostrar
capacidad para utilizar el equipo específico y los
procedimientos que se utilizarán para inspección
de la producción.
6.35.5 IQI. El alambre-tipo IQI, según lo descrito
en la parte B, será utilizado. La colocación de IQI
estará según lo especificado en la parte B para la
inspección estática. Para la inspección en-
movimiento, la colocación estará como sigue:
(1) Dos IQIs colocado en cada final del área de
interés y seguido con el funcionamiento
(2) un IQI en cada extremo del funcionamiento y
colocado en una distancia no mayor que10 pies
[3 m] entre cualquiera de los dos IQIs durante el
funcionamiento
6.35.6 Realce De Imágenes. El realce de
imágenes de la computadora será aceptable para
mejorar la imagen y obtener la información
adicional. Proporcionando la sensibilidad mínima
que es requerida se mantienen las imágenes
realzadas registradas, estas serán marcadas
claramente.
6.35.7 Expedientes. Las inspecciones de la
proyección de imagen de la radiación que se
utilizan para la aceptación o el rechazamiento de
autógenas serán registradas en un medio
aceptable. Las imágenes registradas estarán en
movimiento o estáticas, cualquiera se utiliza para
aceptar o para rechazar las soldaduras. Un
expediente escrito será incluido con las imágenes
registradas que den como mínimo la información
siguiente:

(1) Identificación y descripción de soldaduras

examinadas.

(2) Procedimiento(s) usados.

(3) Equipo usado.

(4) Localizaciones de las soldaduras dentro de los

resultados registrados del medio.

(5) Incluyendo una lista de soldaduras y de

reparaciones inaceptables y de sus localizaciones
dentro del medio registrado.

Tabla 6. 1
Criterios de la aceptación de la inspección visual (véase 6.9)

Conexiones Conexiones
Categoría de Discontinuidades y Criterios de No tubulares No tubulares Conexiones
Inspección Estáticamente Cíclicamente Tubulares
Cargadas Cargadas (todas
cargadas)
(1)Prohibición de Grietas
Cualquier grieta será inaceptable, sin importar tamaño X X X
o localización.

(2)Fusión Soldadura/ Metal Base

La fusión cuidadosa existirá entre las capas X X X
adyacentes del metal soldado y entre el metal soldado
y el metal base
(3)Sección transversal Del Cráter
Todos los cráteres serán llenados para proporcionar el X X X
tamaño especificado de la soldadura, a excepción de
los extremos de las soldaduras realizados
intermitentemente, fuera de su longitud efectiva.
(4) Perfiles de la Soldadura
Los perfiles de la soldadura estarán en conformidad X X X
con 5.24.
(5) Tiempo de la inspección
La inspección visual de soldaduras en todos los aceros
puede comenzar inmediatamente después de
terminadas las soldaduras, y sean enfriadas a la
temperatura ambiente.
Los criterios de la aceptación para ASTM A 514, A 517, X X X
y A 709 grado 100 y 100W, serán basados en la
inspección visual realizada en no menos de 48 horas
después de la terminación de la soldadura.

(6) Soldaduras de tamaño insuficiente

El tamaño de una soldadura de filete en cualquier
soldadura continua puede ser menor que el tamaño
nominal especificado (L) sin corrección para las
siguientes cantidades (U):
L U
tamaño nominal disminución permisible
Especificado de de L. en. pulg.(mm)
la soldadura, pulg.[mm]
<3/16 (5) < 1/16 (2) X X X
¼ (6) < 3/32 (2.5)
<5/16 (8) < 1/8 (3)
En todos los casos, la porción de tamaño insuficiente
de la soldadura no excederá el 10% de la longitud de la
soldadura.
En las soldaduras de alma-ala y refuerzos. La
concavidad será prohibida en los extremos para una
longitud igual a dos veces el ancho del ala.
(7) Socavación
(A) Para el material menor que 1” .[ 25 milímetros ] de
espesor, la socavación no excederá de 1/32 “
[1mm], con la excepción siguiente: la socavación no
excederá de 1/16 “.[2 mm], para cualquier longitud
acumulada hasta 2”.[ 50 milímetros ], en cualquier X X X
soldadura de12 “[ 300 milímetros ] de longitud. Para el
material igual o mayor de 1 “de espesor, la socavación
no excederá de 1/16 “[2 m], para cualquier longitud de
la soldadura.

(B)En miembros principales, la socavación no será

más de 0.01 “. [0.25 mm] de profundidad, cuando la
soldadura es transversal a la tensión distribuida bajo
cualquier condición de carga de diseño. La socavación X X X
no será no mayor de 1/32 “. [1 mm] de profundidad
para el resto de los casos.

(8) Porosidad
(A) Las Soldaduras de surco CJP, en juntas a tope
transversales a la dirección de la tensión distribuida
calculada, no tendrá ninguna porosidad tubular visible.
Para el resto de las soldaduras de surco y para las
soldaduras de filete, la suma de la porosidad tubular
visible de Ø 1/32 “. [1mm] o mayor en diámetro no se
excederá de 3/8” [10 mm], en cualquier pulgada lineal
de soldadura y no excederá de 3/4 “. [20 mm] en
cualquier longitud de 12” [300 mm] de soldadura.

(B) La frecuencia de la porosidad tubular en

soldaduras de filete no excederá de uno, en cada 4 “.
[100 milímetros] de longitud de la soldadura y el
diámetro máximo no excederá de 3/32”. [2.5 mm].
Excepción: para las soldaduras de filete que conectan
refuerzos en el alma, la suma de los diámetros de la
porosidad tubular no excederá de 3/8 “. [10mm] en
cualquier pulgada lineal de la soldadura y no exceda de
3/4 “[20 mm] en cualquier longitud de12” [300 mm] de
soldadura.

(C) Las soldaduras de surco CPJ, en juntas a tope

transversales a la dirección de la tensión distribuida
calculada, no tendrá ninguna porosidad tubular. Para
el resto de las soldaduras de surco, la frecuencia de la
porosidad aflautada, no excederá de uno, en 4 “. [100
mm] de longitud y el diámetro máximo no excederá de
3/32 “. [2. 5 milímetros].
Nota General: Una "X" indica la aplicabilidad para el tipo de conexión; un área sombreada indica la no
Aplicación.
 Tabla 6.2
Criterios de Aceptación – Rechazo en UT (En Conexiones No Tubulares Estáticamente Cargadas)
(ver 6.13.1)

Espesor de la Soldadura en Pulg. (mm) y Angulo de la Unidad de Exploración

Clase 5/16 >3/4

de Hasta Hasta
severidad 3/4 1 – 1/2 >1 – ½ hasta 2-1/2 > 2-1/2 hasta 4 > 4 hasta 8
de (8 – 20) (20 – 38) (38 – 65) (65 – 100) (100 – 200)
Discontinui-
dades
70º 70º 70º 60º 45º 70º 60º 45º 70º 60º 45º

Clase A +5& +2& +2& +1& +3& -5& -2& 0& -7& -4& -1&
+ bajo + bajo +bajo + bajo + bajo +bajo + bajo + bajo +bajo + bajo + bajo

Clase B +6 +3 -1 +2 +4 -4 -1 +1 -6 -3 0
0 +3 +5 -3 0 +2 -5 -2 +1

Clase C +7 +4 +1 +4 +6 -2to +1 +3 -4to -1to +2

+2 +5 +7 +2 +2 +4 +2 +2 +3

Clase D -8 +5 +3 +6 +8 +3 +3 +5 +3 +3 +4
& up &up & up & up & up & up & up & up & up & up & up

Notas Generales:
• Las discontinuidades de la clase B y de C serán separadas por lo menos 2L, L es la longitud
de la discontinuidad más larga, excepto cuando dos o más discontinuidades no están
separadas por lo menos 2L, pero la longitud combinada de discontinuidades y de su distancia
de la separación es igual a, o menos que la longitud máxima permisible bajo indicaciones de la
clase B o C, la discontinuidad será considerada como una sola discontinuidad aceptable.
• Las discontinuidades de la clase B y de C, no comenzarán a una distancia menor que 2L, de la
tensión pendiente distribuida al final de la soldadura. L es la longitud de la discontinuidad.
• Las discontinuidades detectaron el nivel de exploración en el área de la cara de la raíz de
soldaduras de ranura doble, a tope CJP, serán evaluadas usando un grado de 4dB que indica
más sensibilidad que lo descrito en 6.26.6.5, cuando tales soldaduras se señalan como
"tensión de soldadura" en el plano (reste 4 dB desde la indicación de la potencia indicada en
d"). Esto no se aplicará en juntas esmeriladas al reverso de la soldadura hasta llegar a un
material sano (libre de impurezas), hasta remover la cara de la raíz y se verificará cuando se
aplique MT en la cara de la raíz.
• FSW o FGWs: las discontinuidades detectadas en el nivel de exploración, cualquiera que
exeda 2” (50mm) de longitud será una posible porosidad tubular y debe ser ampliamente
evaluada con radiografías.
• Para las indicaciones que permanezcan en la exhibición, mientras que se mueve la unidad de
exploración, remitirse a 6.1 3.1.
Nota:
1. El espesor de la soldadura será definido como espesor nominal del adelgazamiento de las dos
piezas que son ensambladas.
Clase A (Discontinuidades largas)
Una indicación en esta categoría,
Niveles de Exploración
2
Trayectoria Arriba de cero
Sana en pulg. (mm) referencia en dB
Hasta 2-1/2 (65 mm) 14
> 2-1/2 hasta 5(65-125 mm) 19
>5 hasta 10 (25-250 mm) 29
>10 hasta 15 (250-380 mm) 39
Nota:
2. Esta columna se refiere a la distancia de
la trayectoria sana, no al espesor del
material.

Será rechazada (sin reparar, en toda la longitud)

Clase B (Discontinuidades medianas)
Una indicación en esta categoría,
Con una longitud mayor que 3/ 4” (20mm)
Será rechazada.
Clase C (Discontinuidades pequeñas)
Una indicación en esta categoría,
Con una longitud mayor que 2” (50mm)
Será rechazada.
Clase D (Discontinuidades menores)
Una indicación en esta categoría será
Aceptada sin reparar, en cualquier longitud
O ubicación en la soldadura.

Tabla 6.3
Criterios de Aceptación – Rechazo en UT ( En Conexiones No Tubulares Cíclicamente Cargadas)
(ver 6.13.1)

Espesor de la Soldadura en Pulg. (mm) y Angulo de la Unidad de Exploración

Clase 5/16 >3/4

de Hasta Hasta
severidad 3/4 1 – 1/2 >1 – ½ hasta 2-1/2 > 2-1/2 hasta 4 > 4 hasta 8
de (8 – 20) (20 – 38) (38 – 65) (65 – 100) (100 – 200)
Discontinui-
dades
70º 70º 70º 60º 45º 70º 60º 45º 70º 60º 45º

Clase A +10 +8& +4& +7& +9& +1& +4& +6& -2& +1& +3&
+ bajo + bajo +bajo + bajo + bajo +bajo + bajo + bajo +bajo + bajo + bajo

Clase B +11 +9 +5 +8 +10 +2 +5 +7 -1 +2 +4

+6 +9 +11 +3 +6 +8 0 +3 +5

Clase C +12 +10 +7 +10 +12 +4 +7 +9 +1 +4 +6

 +8 +11 +13 +5 +8 +10 +2 +5 +7

Clase D +13 +11 +9 +12 +14 +6 +9 +11 +3 +6 +8

& up &up & up & up & up & up & up & up & up & up & up

Notas Generales:
• Las discontinuidades de la clase B y de C serán separadas por lo menos 2L, L es la longitud
de la discontinuidad más larga, excepto cuando dos o más discontinuidades no están
separadas por lo menos 2L, pero la longitud combinada de discontinuidades y de su distancia
de la separación es igual a, o menos que la longitud máxima permisible bajo indicaciones de la
clase B o C, la discontinuidad será considerada como una sola discontinuidad aceptable.
• Las discontinuidades de la clase B y de C, no comenzarán a una distancia menor que 2L, de la
tensión pendiente distribuida al final de la soldadura. L es la longitud de la discontinuidad.

• Las discontinuidades detectaron el nivel de exploración en el área de la cara de la raíz de

soldaduras de ranura doble, a tope CJP, serán evaluadas usando un grado de 4dB que indica
más sensibilidad que lo descrito en 6.26.6.5, cuando tales soldaduras se señalan como
"tensión de soldadura" en el plano (reste 4 dB desde la indicación de la potencia indicada en
d"). Esto no se aplicará en juntas esmeriladas al reverso de la soldadura hasta llegar a un
material sano (libre de impurezas), hasta remover la cara de la raíz y se verificará cuando se
aplique MT en la cara de la raíz.
• Para las indicaciones que permanezcan en la exhibición, mientras que se mueve la unidad de
exploración, remitirse a 6.1 3.1.
Nota:
1. El espesor de la soldadura será definido como espesor nominal del adelgazamiento de las dos
piezas que son ensambladas.

Clase A (Discontinuidades largas)

Una indicación en esta categoría, Niveles de Exploración
Será rechazada (sin reparar, en toda la longitud) 2
Trayectoria Arriba de cero
Clase B (Discontinuidades medianas) Sana en pulg. (mm) referencia en dB
Una indicación en esta categoría, Hasta 2-1/2 (65 mm) 14
Con una longitud mayor que 3/ 4” (20mm) > 2-1/2 hasta 5(65-125 mm) 19
Será rechazada. >5 hasta 10 (25-250 mm) 29
>10 hasta 15 (250-380 mm) 39
Clase C (Discontinuidades pequeñas) Nota:
Una indicación en esta categoría, 2. Esta columna se refiere a la distancia de
la trayectoria sana, no al espesor del
Con una longitud mayor que 2” (50mm)
material.
En la mitad del medio o 3/4” (20mm) de la
Longitud, en el cuarto superior o inferior
Del espesor de la soldadura será rechazada.

Clase D (Discontinuidades menores)

Una indicación en esta categoría será
Aceptada sin reparar, en cualquier longitud
O ubicación en la soldadura.
 Tabla 6.4
Requisitos de Tipo de Agujero IQI (ver 6.17.1)
1 1
Espesor Espesor
2
Nominal del Nominal del Lado de la fuente Lado de la Película
material material
Rango en pulg. Rango en Designación Agujero Designación Agujero
mm. Esencial Esencial

Hasta 0.25 incl. Hasta 6 incl. 10 4T 7 4T

Arriba de 0.25 Arriba de 6 hasta 12 4T 10 4T
hasta 0.375 10
Arriba de 0.375 Arriba de 10 hasta 15 4T 12 4T
hasta 0.50 12
Arriba de 0.50 Arriba de 12 hasta 15 4T 12 4T
hasta 0.625 16
Arriba de0.625 Arriba de 16 hasta 17 4T 15 4T
hasta 0.75 20
Arriba de 0.75 Arriba de 20 hasta 20 4T 17 4T
hasta 0.875 22
Arriba de 0.875 Arriba de 22 hasta 20 4T 17 4T
hasta 1.00 25
Arriba de 1.00 Arriba de 25 hasta 25 4T 20 4T
hasta 1.25 32
Arriba de 1.25 Arriba de 32 hasta 30 2T 25 2T
hasta 1.50 38
Arriba de 1.50 Arriba de 38hasta 35 2T 30 2T
hasta 2.00 50
Arriba de 2.00 Arriba de 50 hasta 40 2T 35 2T
hasta 2.50 65
Arriba de 2.50 Arriba de 65 hasta 45 2T 40 2T
hasta 3.00 75
Arriba de3.00 hasta Arriba de 75hasta 50 2T 45 2T
4.00 100
 Arriba de4.00 hasta Arriba de 60 2T 50 2T
6.00 100hasta 150
Arriba de6.00 hasta Arriba de 150 80 2T 60 2T
8.00 hasta 200

Notas:
1. Espesor de radiografías de pared simple (para tubulares).
2. Aplicable sólo para estructuras tubulares.

Tabla 6.5
Requisitos para Alambres (ver 6.17.1)

1 1
Espesor Espesor
Nominal del Nominal del
material material Lado de la Fuente 2
Lado de la Película
Rango en Rango en Máximo Alambre Máximo Alambre Diámetro
Pulg. mm. Diámetro
Pulg. mm. Pulg. mm.

Hasta 0.25 incl. Hasta 6 incl. 0.010 0.25 0.008 0.20

Arriba de 0.25 Arriba de 6 0.013 0.33 0.010 0.25

hasta 0.375 hasta 10
Arriba de 0.375 Arriba de 10 0.016 0.41 0.013 0.33
hasta 0.625 hasta 16

Arriba de 0.625 Arriba de 16 0.020 0.51 0.016 0.41

hasta 0.75 hasta 20
Arriba de 0.75 Arriba de 20 0.025 0.63 0.020 0.51
hasta 1.50 hasta 38
Arriba de 1.50 Arriba de 38 0.032 0.81 0.025 0.63
hasta 2.00 hasta 50
Arriba de 2.00 Arriba de 50 0.040 1.02 0.032 0.81
hasta 2.50 hasta 65
Arriba de 2.50 Arriba de 65 0.050 1.27 0.040 1.02
hasta 4.00 hasta 100
Arriba de 4.00 Arriba de 100 0.063 1.60 0.050 1.27
hasta 6.00 hasta 150
Arriba de 6.00 Arriba de 150 0.100 2.54 0.063 1.60
hasta 8.00 hasta 200
Notas:
1. Espesor de radiografías de pared simple (para tubulares).
2. Aplicable sólo para estructuras tubulares.

Tabla 6.6
 Colocación y Selección de IQI ( ver 6.17.7)
Igual T> 10pulg. Igual T> 10pulg. Desigual T> pulg.10 Desigual T< 10pulg.
(250 mm) L (250 mm) L (250 mm) L (250 mm) L
Tipos de IQI Agujero Alambre Agujero Alambre Agujero Alambre Agujero Alambre
Número de IQIs
No tubulares 2 2 1 1 3 2 2 1
Soldadura 3 3 3 3 3 3 3 3
circunferencial
Selección de E 1025 E 747 E 1025 E 747 E 1025 E 747 E 1025 E 747
Códigos ASTM
Tablas 6.4 6.5 6.4 6.5 6.4 6.5 6.4 6.5

Figuras 6.11 6.12 6.13 6.14

T = Espesor Nominal del metal base (T1 y T2 de las figuras)

L = Longitud de la soldadura en el área de interés de cada radiografía.

Notas Generales:
• El respaldo de acero de la soldadura o el refuerzo de la soldadura no debe ser considerado en
la selección de IQI.
• T se puede incrementarse para prever el espesor del refuerzo de la soldadura, proporcionando
cuñas que son usadas bajo los agujeros IQIs por 6.17.3.3.
• Cuando una soldadura circunferencial completa es radiografiada con exposición simple y la
fuente de radiación de coloca en el centro de curvatura, se usarán como mínimo 3 agujeros-
tipo IQIs, igualmente espaciados.

Tabla 6.7
Angulo de Prueba (ver 6.26.5.2)
Procedimiento Trazado
Espesor del Material en pulg. (mm)
5/16(8)>1-1/2(38)>1-3/4(45)>2-1/2(60 >3-1/2(90)>4-1/2(110)> 5(130)>6-1/2(160)>7(180)
a a a a a a a a a
Tipo de Soldadura 1-1/2(38) 1-3/4(45) 2-1/2(60) 3-1/2(90) 4-1/2(110) 5(130) 6-1/2(160) 7(180) 8(200)
* * * * * * * * *
A Tope 1 0 1 F 1G 1G 6 8 9 12
o F o F o F o F o F o F 12 F
4 5 7 10 11 13
F F F F F F F
En T- 1 0 1 o 4 o 5 o 7 o 10 o 11 o 13 o _ _
XF XF XF XF XF XF XF
F 1G F 1G F 6 F 8 F 9 F 13 F
En Esquina 1 0 1 o o o o o o o o o o o o o _ _
XF 4 XF 5 XF 7 XF 10 XF 11 XF 14 XF
Electrogas & 1G 1G P1 6 11 11 11 11
Electroescoria 1 0 1 0 o 1** o o o P3 o P3 o P3 o P3 o P3
4 3 P3 7 15 15 15 15**
Notas Generales:

• En lo posible, todas las inspecciones serán hechas de la cara A y en superficie de fusión 1,

salvo especificación de lo contrario en esta tabla.

• Las áreas de la raíz en una junta simple, que tienen cualquier tipo de respaldo, no requieren
ser removidas por el contratista, serán ensayadas en la superficie de fusión 1, en lo posible,
con la cara A, opuesta al respaldo. (esmerilado en la de la cara de la soldadura o ensayos
adicionales a las caras de la soldadura pueden ser necesarios, para permitir la exploración
completa de la raíz de la soldadura.)

• La inspección en superficie de fusión II ó III, será hecha para satisfacer solamente indicaciones
de esta tabla, o cuando sea necesario para inspeccionar áreas de la soldadura que son
inaccesibles al esmerilado de la superficie de la soldadura, o interferencia con otras porciones
del conjunto soldado, o para resolver los requisitos de 6.26.6.2.

• Un máximo de la superficie de fusión III, se utiliza solamente cuando el espesor o la geometría,

evita la exploración de las áreas completas de la soldadura y el HAZs en la superficie de fusión
I ó II.

• Sobre Tensión en soldaduras cíclicamente cargadas, el cuarto superior del espesor será
ensayado con el final de la superficie de fusión de volumen constante, que va desde la cara B,
hacia la cara A, el cuarto inferior del espesor será probado con el final de la superficie de
fusión volumen constante, que progresa desde la cara A , hacia la cara B, i, e., el cuarto
superior del espesor será ensayado, desde la cara A de la superficie de fusión II, o desde la
cara B de la superficie de fusión I, a opción del contratista, salvo especificación de lo contrario
en los documentos del contrato.

• La cara de la soldadura indicada será esmerilada al ras antes de usar el procedimiento IG, 6, 8,
9, 12, 14, ó 15. la cara A para ambos miembros conectados, estará en el mismo plano.
 (Véase la leyenda en la página siguiente)

Tabla 6.7 (Continuación)

Leyenda:
X Examinar desde la cara “C”
G Esmerilar al ras la cara de la soldadura
O No requerido
Cara A La cara del material en cualquier exploración inicial ejecutada (en juntas en T y esquina, siga
El esquema mostrado).
Cara B Opuesta a la cara “A” (en el mismo plano)
Cara C La cara opuesta de la soldadura, en miembros conectados en juntas en T o en esquina.
* - requerido solamente donde la indicación de la altura de la referencia de la muestra de la
discontinuidad se observa en el interfase metal soldado/ metal base, mientras que busca en
el nivel de exploración con los procedimientos iniciales seleccionados a partir de la primera
Columna.
** - Usar 15” (400mm) ó 20” (500mm) de distancia de calibración de la pantalla.
P - Para enviar y recepcionar se será conducido para la evaluación adicional de la discontinuidad
solamente por la mitad central del espesor del material, solamente con transductores de 45º
Ó 70º, de igual especificación, ambos revestimientos de la soldadura. (el transductor se debe
sostener en accesorio para controlar la colocación - vea el diseño.) . La calibración de la
amplitud para la emisión-recepción es hecha normalmente calibrando una sola unidad de
exploración. El que cambia para doblarse las unidades de exploración para emisión –
recepción de la inspección, allí debe asegurarse que esta calibración no cambie, como
resultado de variables del instrumento.
F Las Indicaciones de la interfase del metal soldado/metal base serán evaluadas con cualquier
transductor de 70º, 60º ó 45º , cualquier sonido de la trayectoria será perpendicular a la super
Ficie de fusión sospechada.

Leyenda del Procedimiento

Área del espesor de la soldadura

Cuarto Mitad Cuarto
No. Superior Central Inferior
1 70º 70º 70º
2 60º 60º 60º
3 45º 45º 45º
4 60º 70º 70º
5 45º 70º 70º
6 70ºG A 70º 60º
7 60 B 70º 60º
8 70ºG A 60º 60º
9 70ºG A 60º 45º
10 60º B 60º 60º
11 45º B 70º** 45º
12 70ºG A 45º 70G Bº
13 45º 45º 45º
14 70ºG A 45º 45º
15 70ºG A 70º A B 70G Bº
 Leyenda para Figuras 6.1, 6.4, 6.5, y 6.6
Dimensión de Discontinuidades
B = Máxima dimensión permitida en una
discontinuidad radiografiada.
L = La dimensión más grande de una
discontinuidad radiografiada.
L’ = La dimensión más larga para
discontinuidades adyacentes.
C = La separación mínima medida a lo largo del
eje longitudinal de la soldadura, entre los bordes
de la porosidad o de las discontinuidades del tipo
de la fusión (del largo o adyacentes
discontinuidades gobernantes), o a un borde o en
un extremo de una soldadura que se cruza.
C1= Mínima distancia permitida entre la
discontinuidad más cercana al borde libre de la
placa o tubo, o la intersección de una soldadura
longitudinal con una soldadura circunferencial,
paralelamente medida al eje longitudinal de la
soldadura.
W = la dimensión más pequeña de cualquiera de
las discontinuidades adyacentes.
Dimensiones de Materiales
E = Tamaño de la soldadura.
T = Espesor de Placa o Tubo para Soldaduras CPJ. de
Ranura
Dimensión de Discontinuidades
• Una discontinuidad alargada tendrá una
dimensión de largo (L), que excede 3 veces
la dimensión menor.
• Una discontinuidad redondeada tendrá una
discontinuidad de largo (L), que será menor
o igual a 3 veces la dimensión menor.
• Un racimo será definido como un grupo no
alineado, de tamaños aceptables, de
discontinuidades adyacentes individuales
con espaciamiento menor que el mínimo
permitido (C), para el largo individual de una
discontinuidad adyacente (L’), pero con la
suma de las dimensiones más grandes de
todas las discontinuidades en el racimo,
iguales o menores que el tamaño máximo
permitido de una discontinuidad (B). tales
racimos serán considerados como
discontinuidades individuales de los
tamaños L con el fin de determinar el
espaciamiento mínimo.
• Las discontinuidades alineadas tendrán los
cortes principales de cada discontinuidad
alineada, aproximadamente.
Notas Generales:

• Para determinar el tamaño máximo de la discontinuidad permitidas en cualquier empalme o el

tamaño de la soldadura, proyectar E horizontalmente a B.

• Para determinar la separación mínima permitida entre los bordes de las discontinuidades de
cualquier tamaño mayor que o igual a 3/32 “. [2.5 milímetros], proyectar B verticalmente a C.

• Vea la leyenda en la página 225 para las definiciones.

Figura 6.1 Requisitos de calidad de soldaduras para Discontinuidades Alargadas determinadas

por RT para Estructuras No Tubulares Cargadas Estáticamente.
 Soldaduras Típicas
Cruce de sección

(Traducción each: Cada una)

Nota:
1. independientemente de (1) y (3), puede también estar en combinación con (1) o (3) aunque no se
muestre.

Figura 6.2 Aceptación Máxima En Imágenes de RT para 6.12.3.1 (véase 6.12.1.2 y 6.12.3.2)

Notas Generales:
• C – La tolerancia mínima permitida entre los bordes de las discontinuidades de 3/32” (2.5 mm)
de largo (para figura 6.6). largo de las discontinuidades adyacentes dominantes.
• X1 – Largo permisible de las discontinuidades alargadas para 1-1/8” (30mm) de espesor de
junta. (ver Fig. 6.6)
• X2 – Discontinuidades múltiples que tienen una longitud permitida por la figura 6.6, pueden ser
tratado como una discontinuidad simple.
 • X3 – X4 – Discontinuidades de tipo redondeado en un grupo. Un grupo que tiene un máximo de
3/4"(20mm) para todos los poros en el racimo, será tratado como si requiriese la misma
separación que un poro de Ø 3/4". Largo de la discontinuidad de la figura 6.6.
• Interpretación: Una discontinuidad alargada o redondeada será aceptable si es como se
muestra. Todos estarán dentro del tamaño límite y entre la separación mínima permitida de las
discontinuidades, o en el extremo de la soldadura.

Figura 6.3 – Para RT en juntas tubulares de 1-1/8” (30mm) y mayores, Características para
Aceptación de discontinuidades dispersas. (Ver 6.12.1.2 y 6.12.3.2)

E- tamaño de la Soldadura

Notas Generales:

• Para determinar el tamaño máximo de la discontinuidad permitidas en cualquier junta soldada o

tamaño de la soldadura, proyectar E horizontalmente a B.
• Para determinar la mínima tolerancia permitida entre los bordes de las discontinuidades de
cualquier tamaño, proyectar B verticalmente a C.
• Vea la leyenda en la página 225 para las definiciones.

Figura 6.4- Requisitos de calidad en Soldaduras, para discontinuidades que ocurren en la

soldaduras sometidas a tracción, en conexiones no tubulares cíclicamente cargadas
(Limitaciones de Porosidad o Fusión- Tipo de discontinuidades) (véase 6.12.2.1)
Notas Generales:

• Para determinar el tamaño máximo de la discontinuidad permitidas en cualquier empalme o el

tamaño de la soldadura, proyectar E horizontalmente a B.
• Para determinar la separación mínima permitida entre los bordes de discontinuidades de
cualquier tamaño, proyectar B verticalmente a C.
• Vea la leyenda en la página 225 para las definiciones.

Nota:

1. El tamaño máximo de una discontinuidad situada dentro de una distancia del borde de la plancha
será 1/8 “[3 milímetros], pero una discontinuidad de Ø 1/8 “[3 mm] será 1/4 “(6 mm) o más, lejano al
borde. La suma de las discontinuidades menores que 1/8”. [3 mm] de tamaño y localizado dentro de
esta distancia del borde no excederá de 3/16”. [5 mm]. Discontinuidades 1/16 “[2mm] o menores de 1/8
“[3mm], no será restringido en otras localizaciones a menos que sean separados por menos de 2L (L es
la longitud de la discontinuidad más grande); en cualquier caso, las discontinuidades serán medidas
como una longitud igual a la longitud total de las discontinuidades y el espacio y evaluación será según
lo mostrado en el cuadro 6. 5.

Figura 6.5- Requisitos de calidad de soldaduras para las discontinuidades que ocurren en la
soldaduras sometidas a compresión en conexiones cíclicamente cargada. (Limitaciones de
Porosidad o Fusión- Tipo de discontinuidades) (Véase 6. 12,2.2)
Notas Generales:

• Para determinar el tamaño máximo de la discontinuidad permitidas en cualquier junta soldada o

tamaño de la soldadura, proyectar E horizontalmente a B.
• Para determinar la mínima tolerancia permitida entre los bordes de las discontinuidades de
cualquier tamaño mayor o igual a 3/32” (2 mm), proyectar B verticalmente a C.
• Vea la leyenda en la página 225 para las definiciones.

Figura 6.6 – Requisitos de Calidad en Soldaduras para Discontinuidades Alargadas

determinadas con RT en Juntas Tubulares.
FUNDAMENTO PARA EL CUADRO 6.6 CUADROS I, II, III Y IV.

SOLDADURA A = SOLDADURA LONGITUDINAL TUBULAR CJP.

SOLDADURA B = SOLDADURA CIRCUNFERENCIAL TUBULAR CJP.
DISCONTINUIDAD A = DISCONTINUIDAD REDONDEADA O ALARGADA LOCALIZADA DENTRO DE
LA SOLDADURA A.
DISCONTINUIDAD B = DISCONTINUIDAD REDONDEADA O ALARGADA LOCALIZADA DENTRO DE
LA SOLDADURA B.
L Y W = DIMENSIONES MÁS GRANDES Y MÁS PEQUEÑAS, RESPECTIVAMENTE, DE LA
DISCONTINUIDAD A.
L' Y W’ = DIMENSIONES MÁS GRANDES Y MÁS PEQUEÑAS, RESPECTIVAMENTE, DE LA
DISCONTINUIDAD B
E = TAMAÑO DE LA SOLDADURA.

C = La DISTANCIA MÁS CORTA PARALELA AL EJE DE LA SOLDADURA, ENTRE LOS BORDES

I
MÁS CERCANOS DE LA DISCONTINUIDAD.
1
CUADRO I LIMITACIÓN DE DISCONTINUIDADES
DIMENSIÓN DE
DISCONTINUIDADES LIMITACIONES CONDICIONES

L < E/3, ≤1/4 “ (6mm) E≤ 2” (50mm)

≤3/8 “ (10 mm) E> 2” (50mm)

(A) una discontinuidad
C ≥3L redondeada, otra redondeada
I
1
o alargada .
(B) L≥ 3/32” (2.5mm)
Nota:
1. La discontinuidad alargada se puede situar en la soldadura longitudinal o circunferencial. Para los
propósitos de esta ilustración, la discontinuidad B está situada en la soldadura longitudinal.

Cuadro I. Discontinuidad en la Intersección de la Soldadura.

Figura 6.6 (continuación) - Requisitos de soldaduras de Calidad para discontinuidades

alargadas determinadas por RT en Juntas Tubulares (véase 6.12.3.1)
 CUADRO II LIMITACIONES DE DISCONTINUIDADES
DIMENSIÓN
DE LA LIMITACIONES CONDICIONES
DISCONTINUIDAD

L <E/3, ≤ 1/4 “ (6mm) E≤ 2” (50mm)

≤3/8 “ (10 mm) E> 2” (50mm)

C1 ≥ 3L L≥ 3/32” (2.5mm)

Cuadro II- Discontinuidad en el Borde Libre de la soldadura CJP

CUADRO III LIMITACIÓN DE DISCONTINUIDADES

DIMENSIÓN DE LA LIMITACIONES CONDICIONES
DISCONTINUIDAD

L ≤2E/3 L>3W

C ≥3l O 2E, L ≥3/32” (2.5 mm)

I
cualquiera que sea mayor

Cuadro III- Discontinuidad en la Intersección de la Soldadura

FIGURA 6.6 (Continuación)- Requisitos de Calidad en Soldadura para Discontinuidades

Alargadas determinadas por RT en Juntas Tubulares (vedse 6.12.3.1)
 CUADRO IV LIMITACIONES DE DISCONTINUIDADES
DIMENSIÓN DE LA LIMITACIONES CONDICIONES
DISCONTINUIDAD

L ≤2E/3 L>3W

C ≥3l O 2E, L ≥3/32” (2.5 mm)

I
cualquiera que sea mayor
Cuadro IV – Discontinuidades en el Borde Libre de la Soldadura CJP

Figura 6.6 (Continuación) - Requisitos de Calidad en Soldadura para Discontinuidades

Alargadas determinadas por RT en Juntas Tubulares (véase 6.12.3.1)

Notas:
1. Reflectores lineales o planos por encima de la sensibilidad estándar, (excepto en la raíz de conjuntos
soldados simples, conexiones T-, Y-, y K- (véase figura 6.8). Reflectores adyacentes separados por
menos que su longitud promedio, serán tratados como continuos.
2. Reflectores de menor importancia (sobre nivel de la indiferencia hasta e incluir sensibilidad estándar)
(excepto en la raíz de conjuntos soldados simples, conexiones T-, Y-, y K- ( véase figura 6.8). Los
reflectores adyacentes separados por menos que su longitud promedio, serán tratados como
continuos.
Figura 6.7- Indicaciones Clase R (véase 6.13.3.1)
Nota:
1. las discontinuidades del área de la raíz, en la zona baja exterior, de la soldadura teórica (dimensión
"t " o "L" en las Figuras 3.8, 3.9, y 3.10) deben ser omitidas.
w

Figura 6.7 (continuación)- Indicaciones de la Clase R (véase 6.13.3.1)

 Notas Generales:
• Discontinuidades alineadas separadas
por menos que (L1+ L2)/2 serán
evaluadas como continuas.
• Discontinuidades acumulativas serán
evaluadas debajo de 6” (150mm) o D/2
4de longitud de soldadura ( cualquiera
que sea menor), donde el diámetro =D

DISCONTINUIDADES EN LA RAÍZ, EN
CONEXIONES T-, Y-, Y K-.

• Para soldaduras CJP, en conexiones

T-, Y- y K-, hechas sin respaldo.
• Discontinuidades en el dorso de la
soldadura, en la raíz, detalladas en C y
D en las figuras 3.8, 3.9, y 3.10 serán
omitidas.

REFLECTORES INTERNOS Y TODAS LAS

SOLDADURAS

• las discontinuidades que están dentro

de H o de tw/6 de la superficie exterior
serán clasificadas como si se
extendiesen en la superficie de la
soldadura.

Figura 6.8 – Indicaciones de Clase X (véase

6.13.3.2)
 Tabla de Dimensiones de IQI (Pulg.)
Espesor de IQI y
Tolerancias de
de diámetros de
agujeros

Número1 A B C D E F
5-20 1.500 0.750 0.438 0.250 0.500 0.250 ±0.0005
±0.015 ±0.015 ±0.015 ±0.015 ±0.015 ±0.030
21-59 1.500 0.750 0.438 0.250 0.500 0.250 ±0.0025
±0.015 ±0.015 ±0.015 ±0.015 ±0.015 ±0.030
60-179 2.250 1.375 0.750 0.375 1.000 0.375
±0.030 ±0.030 ±0.030 ±0.030 ±0.030 ±0.030 ±0.005
Tabla de Dimensiones de IQI (mm)

Espesor de IQI y
Tolerancias de
de diámetros de
agujeros

Número1 A B C D E F
5-20 38.10 19.05 0.438 6.35 12.70 6.35 ±0.013
±0.38 ±0.38 ±0.38 ±0.38 ±0.38 ±0.80
21-59 38.10 19.05 0.438 6.35 12.7 6.35 ±0.06
±0.38 ±0.38 ±0.38 ±0.38 ±0.38 ±0.80
60-179 57.17 34.92 19.05 9.52 25.40 9.525
±0.80 ±0.80 ±0.80 ±0.80 ±0.80 ±0.80 ±0.13
Nota General: Los agujeros serán exactos y normales para IQI. No biselar.
Nota:
1. IQIs Nº 5 hasta 9 no son 1T, 2T y 4T.

Figura 6.9 – Agujero-Tipo IQI (véase 6.17.1)

Indicador de Calidad de Imagen (Penetrámetro de Alambres) Dimensiones
Diámetro del Alambre Pulg. (mm)
Set A Set B Set C Set D
0.0032 (0.08) 0.010 (0.25) 0.032 (0.81) 0.10 (2.5)
0.004 (0.1) 0.013 (0.33) 0.040 (1.02) 0.125 (3.2)
0.005 (0.13) 0.016 (0.4) 0.050 (1.27) 0.16 (4.06)
0.0063 (0.16) 0.020 (0.51) 0.063 (1.60) 0.20 (5.1)
0.008 (0.2) 0.025 (0.64) 0.080 (2.03) 0.25 (6.4)
0.010 (0.25) 0.032 (0.81) 0.100 (2.5) 0.32 (8)

Figura 6.10 – Alambre IQI (véase 6.17.1)

Nota:
1. La colocación alterna del IQI del lado de la fuente es permitida en usos tubulares y otros,
cuando es aprobada por el ingeniero.

Figura 6.11- Identificación de RT y agujero-tipo o alambre IQI, ubicación en juntas de

espesor igual o aproximadamente de 10” (250mm) y en longitudes mayores
(véase 6.17.7)

Nota:
2. La colocación alterna del IQI del lado de la fuente es permitida en usos tubulares y otros
usos cuando es aprobada por el ingeniero.

Figura 6.12- Identificación de RT y agujero-tipo o alambre IQI, ubicación en juntas de

espesor igual o aproximadamente de 10” (250mm) y en longitudes menores
(véase 6.17.7)
Nota:
1. La colocación alterna del IQI del lado de la fuente es permitida en usos tubulares y otros,
cuando es aprobada por el ingeniero.

Figura 6.13- Identificación de RT y agujero-tipo o alambre IQI, ubicación en juntas de

transición aproximadamente a 10” (250mm) y en longitudes mayores (véase 6.17.7)

Nota:
1. La colocación alterna del IQI del lado de la fuente es permitida en usos tubulares y otros,
cuando es aprobada por el ingeniero.

Figura 6.14- Identificación de RT y Agujero-Tipo o Alambre IQI Ubicación en Juntas de

Transición menores que 10” (250mm) de longitud (véase 6.17.7)
Nota general: T= espesor máximo de soldadura en la junta

Figura 6.15- Bloques de Borde RT (véase 6.17.13)

Figura 6.16- Exposiciones de Pared Simple- Vista simple (véase 6.18.11)

 Figura 6.17- Exposición de Pared Doble- Vista Simple (véase 6.18.1.2)

Figura 6.18- Exposición de Pared Doble- Vista Doble (Elíptica), Mínimo dos Exposiciones
(véase 6.18.1.3)
 Figura 6.19- Exposición de Pared Doble- Vista Doble, Mínimo tres Exposiciones
(véase 6.18.1.3)

Figura 6.20- Transductor de Cristal

(Véase 6.22.7.2)

Figura 6.21- Procedimiento de Calificación para Unidad de Exploración Usando Patrón de

Referencia IIW (véase 6.22.7.7)
Notas Generales:
• Las dimensiones de tolerancia entre todas las superficies involucradas en referencia o
calibradas estará dentro de ± 0.005” (0.13mm) de la dimensión detallada.
• El final superficial de todas las superficies a las cuales el sonido se aplique o se refleje tendrá
un máximo de 125μin. (3μm) r.m.s.
• Todo material será de ASTM A 36 o su equivalente acústico.
• Todos los agujeros tendrán el final interno liso y será perforado a 90º de la superficie material.
• Las líneas de grado y las marcas de identificación serán melladas (enmuescadas) en la
superficie del material para poder mantener la orientación permanente.
• Otros patrones de referencia aprobados, con dimensiones levemente diversas o ranuras de
calibración de distancia son permitidos. (véase anexo X).
• Las notas se aplicarán en todos los diseños, en las Figuras 6.22 y 6.23.

Figura 6.22- Instituto Internacional de Soldadura (IIW) Patrones de Referencia UT (véase 6.23.1)
Figura 6.23- Patrones de Calificación (véase 6.23.3)
Figura 6.23 (Continuación) - Patrones de Calificación (véase 6.23.3) (métrico)
Notas Generales:
• Los patrones de prueba son todos simétricos alrededor del eje de la autógena con excepción
del patrón D, que será conducido directamente sobre el eje de la soldadura.
• La prueba de ambos lados del eje de la soldadura será hecha donde sea mecánicamente
posible.
Figura 6.24- Plan de Inspección de Patrones de Exploración para UT (véase 6.32)
 (B) V-TRAYECTORIAS. UTILICE LAS ALAS SIMPLES Y MÚLTIPLES Y VARIOS ÁNGULOS
SEGÚN LO REQUERIDO PARA CUBRIR LA SOLDADURA COMPLETA INCLUYENDO EL ÁREA DE
LA RAÍZ.

Figura 6.25- Técnicas de Exploración (véase 6.27.5)

Figura 6.26- Posición del Transductor (Típico) (véase 6.29)