MÉTODOS E FERRAMENTAS DA

QUALIDADE
 O Ciclo PDCA de Gerenciamento
 As Ferramentas da Qualidade
• Fluxograma
• Brainstorming
• Análise de Pareto
• Diagrama de Causa e Efeito
• Folha de Verificação
• Técnica para Análise do Problema - 3Q1POC
• Estratificação
• Gráficos
• Matriz de Decisão
54
O CICLO PDCA DE GERENCIAMENTO

A DEFINIR
AS METAS
P
ATUAR DEFINIR
CORRETIVAMENTE OS MÉTODOS
QUE PERMITIRÃO
ATINGIR AS METAS
PROPOSTAS

VERIFICAR OS EDUCAR E
RESULTADOS DA TREINAR
TAREFA EXECUTADA

EXECUTAR
A TAREFA
(COLETAR
DADOS)

C D

56
 FLUXOGRAMA
Simbologia Utilizada

Conector ou Indicador de entrada ou saída:

Indicador do sentido do fluxo:

Indicador de um ponto de transformação:

Indicador de um ponto de decisão:

57
 FLUXOGRAMA
Exemplo
Chave
Ferramentas
Carro Desligado
1
Bateria Nova
Gasolina

Tem Sim Verificar se há

Girar a chave
na ignição carga? gasolina

Não

O motor Sim Carro Colocar a bateria

pegou? ligado nova

Não Girar a chave

na ignição
Verificar a carga
da bateria

58
 BRAINSTORMING

 Suspensão de Julgamento
 Quantidade Origina Qualidade
 Processo Divergente / Convergente
 Sem Medo de Dizer uma Bobagem
 Brainwriting

59
 ANÁLISE DE PARETO

 Em 1897 - Concentração da Riqueza

 Princípio 80 / 20
 Problemas Poucos Vitais / Muitos Triviais
 20% dos Problemas Causam 80% das Dores de
Cabeça
 Análise de Pareto por Tipo de Problema
 Análise de Pareto por Causas

60
 ANÁLISE DE PARETO
Criando uma Folha de Verificação

EARBES LDA. TURNO:_________ PERÍODO:________

PEÇAS FABRICADAS:____ PEÇAS REPROVADA:____ %:____
TIPO DE DEFEITO NÚMERO DE OCORRÊNCIAS TOTAIS
Risco
Mancha
Rugosidade Acentuada
Trinca
Fenda
Dureza Baixa
Deformação
Porosidade
TOTAL GERAL

61
 ANÁLISE DE PARETO
Preenchendo a Folha de Verificação
EARBES LTDA. TURNO: noite PERÍODO:23 a 28 set/95
PEÇAS FABRICADAS: 190 PEÇAS REPROVADAS: 52 %:27
TIPO DE DEFEITO NÚMERO DE OCORRÊNCIAS TOTAIS
Risco ///// ///// ///// ///// ///// ///// // 32
Mancha ///// ///// // 12
Rugosidade Acentuada //// 4
Trinca ///// ///// ///// /// 18
Fenda ///// / 6
Dureza Baixa /// 3
Deformação ///// ///// ///// ///// ///// ///// ///// ///// ///// ///// // 52
Porosidade ///// ///// ///// ///// /// 23
TOTAL GERAL 150

62
 ANÁLISE DE PARETO
Preparando uma Folha de Dados

EARBES LTDA. TURNO: noite PERÍODO:23 a 28 set/95

PEÇAS FABRICADAS: 190 PEÇAS REPROVADAS: 52 %:27
DEFEITO N.OCORRÊNCIAS % SOBRE TOTAL % ACUMULADA
Deformação 52 35 35
Risco 32 21 56
Porosidade 23 15 71
Trinca 18 12 83
Mancha 12 8 91
Fenda 6 4 95
Outros 7 5 100
TOTAIS 150 100
Obs.: "Outros" corresponde à "Rugosidade Acentuada" e "Dureza Baixa".

63
 ANÁLISE DE PARETO
Traçando os Eixos do Gráfico

150 100%

0 0%

64
 ANÁLISE DE PARETO
Construindo as Barras do Gráfico
150 100%

52

32
23
18
12 7
6
0 0%
Deformação
Risco
Porosidade
Trinca
Mancha
Fenda
Outros
65
 ANÁLISE DE PARETO
Construindo a Curva Acumulada
150 100%
95%
91%
83%
71%

56%

52
35%
32
23
18 12
6 7
0 0%
Deformação
Risco
Porosidade
Trinca
Mancha
Fenda
Outros
66
 ANÁLISE DE PARETO
Exercício: Fazer a Análise e o Gráfico
CAUSAS DO GRANDE No DE ACIDENTES
DE TRABALHO NO BRASIL

CAUSAS OCORRÊNCIA %
Alcoolismo 10 6,21
Falta de Atenção 37 22,98
Pressa 3 1,86
Falta de Conscientização 55 34,16
Excesso de Serviço 2 1,24
Legislação Branda 3 1,86
Má Conservação das Máquinas 20 12,42
Carga Horária Longa 3 1,86
Falta de Sinalização 1 0,62
Má Condição das Instalações 2 1,24
Falta/Má Uso dos EPI's 15 9,32
Negligência 10 6,21
TOTAL 161 100,00
67
DIAGRAMA DE CAUSA E EFEITO

 Diagrama de Ishikawa ou Espinha de Peixe

 Relação Efeito / Causas
 Equacionar Problemas
 Não Identifica as Causas
 Organiza a Busca
 Ferramenta Essencialmente Gráfica / Visual

68
 DIAGRAMA DE CAUSA E EFEITO
Causas Primárias na Manufatura - 6 M’s

MÃO-DE-OBRA MEDIDA MÁQUINA

PROBLEMA
(EFEITO)

MÉTODO MATÉRIA-PRIMA MEIO AMBIENTE

69
DIAGRAMA DE CAUSA E EFEITO
Causas Primárias, Secundárias. ...

Causa Primária

Causa Secundária
Causa Secundária

Causa Terciária
Causa Terciária
Causa Terciária

Problema (Efeito)

70
DIAGRAMA DE CAUSA E EFEITO
Exemplo de Representação das Causas

Mão-de-Obra

Uso Inadequado
Não Lubrificou

Falta Treinamento
Negligência
Distração

Máquina Quebrada

71
DIAGRAMA DE CAUSA E EFEITO
Marcando as Causas Importantes
MÁQUINA Causas Importantes

PROBLEMA (EFEITO)

MEIO AMBIENTE

72
DIAGRAMA DE CAUSA E EFEITO
Especificações

 Problema (Efeito) Específico

 Normal: Diagramas Complicados
 Causas Passíveis de Ação
 Layout Importante: Escreva Pouco Sobre
Muitas Causas e Não Muito Sobre Poucas
Causas
 Problemas Complexos: Dividir Diagrama

73
DIAGRAMA DE CAUSA E EFEITO
Problema (Efeito) Específico

CORTES DE MATERIAL
EXECUTADOS COM ERRO
CORTES DE MATERIAL
ERRADOS E DEMORADOS
CORTES DE MATERIAL COM
MAIS DE 10 MIN.
Problema genérico e abrangente

Problemas específicos

74
DIAGRAMA DE CAUSA E EFEITO
Normal: Diagramas Complicados

75
 ESTRATIFICAÇÃO
Exemplo Associado à Análise de Pareto

33
14
20
8
14
11 6
5

78 Demorado
Rude Crediário
Inseguro Caixa
48 Vendas
Outros
34 Outros
27

20
Atendimento 12
Preço 9 7
Produto
Outros
Alto
Condições
Reajuste
Outros
76
 GRÁFICO DE BARRAS
Exemplo: Rejeições e Entradas no Estoque
Quantidades
Entradas
250
Rejeições

200

150

100

50

0
jan. fev. mar. abr. maio jun. Meses

77
 GRÁFICO DE LINHAS
Exemplo: Rejeições e Entradas no Estoque
Quantidades

Entradas
250
Rejeições
200

150

100

50

0
jan. fev. mar. abr. maio jun. Meses

78
 GRÁFICO DE SETORES
Exemplo: Rejeições no Estoque
10%
21%
13% jan.
fev.
mar.
abr.
16% maio
jun.
28%

12%

79
 GRÁFICO RADAR
Exemplo: Avaliação do Programa D’OLHO

Descarte Situação Atual

5 Meta
4
3
2
Ordem Mantida Organização
1
0

Higiene Limpeza

80
 MATRIZ DE DECISÃO
Exemplo: Decisão entre 3 Alternativas
Critérios Peso Alternativa 1 Alternativa 2 Alternativa 3
Escolhidos (P) N PxN N PxN N PxN
Rapidez
Custo
Soma

Critérios Peso Alternativa 1 Alternativa 2 Alternativa 3

Escolhidos (P) N PxN N PxN N PxN
Rapidez 3 3 9 4 12 1 3
Custo 5 5 25 3 15 2 10
Soma 34 27 13

81
 DEFINIÇÃO DE PROBLEMA

 Diferença entre Situação Desejada e Situação

Atual
 Erro, Desvio, Não Conformidade ou Desperdício
 Gerador de Desconforto e Prejuízo
 Algo que Deve Ser Eliminado o Mais Rápido
Possível
 Visão Alternativa: Oportunidade de Melhorar o
Processo

82
A RELAÇÃO PROBLEMA x EFEITO

 A Tendência de Esquecer as Causas

 A Tendência de Agir Sobre o Sintoma / Efeito
 A Dor de Cabeça
 A Febre
 A Necessidade de Mudar este Comportamento

54
ARMADILHAS NAS DECISÕES
DIÁRIAS

 Concluir por Intuição

 Decidir pelo Caminho Mais Curto
 Dimensionar Mal o Problema
 Contentar-se com Uma Única Solução
 Isolar-se com o Problema
 Desprezar os Detalhes

84