Poliéster

El poliéster es una fibra sintética derivada del carbón, el aire, el agua y el petróleo.
Desarrollado en un laboratorio del siglo 20, las fibras de poliéster se forman de una
reacción química entre un ácido y el alcohol. En esta reacción, dos o más moléculas se
combinan para hacer una gran molécula cuya estructura se repite en toda su longitud.
fibras de poliéster pueden formar moléculas muy Desde cuándo que son muy estable y
fuerte.

Poliéster se usa en la fabricación de muchos productos, incluyendo ropa, artículos para el

hogar, telas industriales, informáticos y cintas de grabación, y el aislamiento eléctrico. El
poliéster tiene varias ventajas sobre los tejidos tradicionales como el algodón. No absorbe
humedad, pero no absorbe el aceite, lo que hace que la calidad de la tela de poliéster
ideal para la aplicación de agua, el suelo, y Acabados resistentes al fuego. Su capacidad de
absorción baja también lo hace naturalmente resistentes a las manchas. ropa de poliéster
puede ser preencogido en el proceso de acabado, y, posteriormente, el tejido resiste a la
reducción y no se extenderá fuera de forma. La tela es de fácil dyeable, y no dañados por
el moho. fibras de poliéster texturados son uno, no alergénico aislante eficaz, por lo que
el material se utiliza para rellenar almohadas, colchas, ropa exterior, y sacos de dormir.

Historia

En 1926, con sede en Estados Unidos EI du Pont de Nemours and Co. comenzó la
investigación de moléculas muy grandes y las fibras sintéticas. Esta primera investigación,
encabezada por WH Carothers, centrada en lo que se convirtió en nylon, la fibra sintética
primero. Poco después, en la 1939-41 años, la investigación químicos británicos se
interesaron en el Pont du estudios y llevó a cabo su propia investigación en los
laboratorios de Calico Impresoras Asociación, Ltd. Este trabajo resultó en la creación de la
fibra de poliéster conocido en Inglaterra como Terylene .

En 1946, Du Pont adquirió el derecho a producir esta fibra de poliéster en los Estados
Unidos. La compañía llevó a cabo un trabajo de desarrollo adicional, y en 1951, comenzó
a comercializar la fibra con el nombre de dacrón. Durante los años siguientes, varias
empresas se interesaron en fibras de poliéster y produjeron sus propias versiones del
producto para diferentes usos. Hoy en día, hay dos tipos principales de poliéster, PET
(tereftalato de polietileno) y PCDT (poli-1, 4-cyclohexylene dimetileno-tereftalato). PET, el
tipo más popular, es aplicable a una variedad más amplia de usos. Es más fuerte que
PCDT, aunque PCDT es más elástica y resistente. PCDT se adapta a los usos de los
consumidores más pesados, tales como cortinas y revestimientos de muebles. PET puede
utilizarse solo o combinado con otras telas para la confección de ropa que se arruga y
resistente a las manchas y mantiene su forma.

Materias Primas

El poliéster es un término químico que se puede dividir en poli, que significa muchos, y el
éster, un compuesto orgánico química básica. El ingrediente principal utilizado en la
fabricación del poliéster es de etileno, el cual es derivado del petróleo. En este proceso, el
etileno es el polímero, el bloque de construcción química de poliéster, y el proceso
químico que produce la polimerización de poliéster se llama terminado.
La Manufactura
Proceso

El poliéster es fabricado por uno de varios métodos. El que se utiliza depende de la forma
el acabado de poliéster tomará. Las cuatro formas básicas son filamentos, grapado,
remolque, y la fibra de relleno. En la forma de filamentos, cada mechón de fibra de
poliéster es continuo en la longitud, la producción de telas de superficie lisa. En forma de
primera necesidad, los filamentos se cortan a corto, predeterminado longitudes. En esta
forma es más fácil de poliéster para mezclar con otras fibras. Estopa es una forma en la
que se extraen filamentos continuos sin apretar juntos. Fibras de relleno es la forma
voluminosos utilizados en la fabricación de edredones, almohadas y ropa de abrigo. Los
dos formularios utilizados con mayor frecuencia son de filamento y de primera necesidad.

Fabricación de hilados de filamentos

Polimerización

 Para formar un poliéster, dimetil tereftalato es primero reaccionó con glicol de

etileno en presencia de un catalizador a una temperatura de 302-410 ° F (150-210 °
C).
 2 La química resultante, un monómero (individuales, de repetición de molécula
no) el alcohol, se combina con el ácido tereftálico y elevado a una temperatura de
472 ° F (280 ° C). El recién formado de poliéster, que es clara y fundido, es
expulsado a través de una ranura para formar largas cintas.

El secado
  3 Después de la emerge de poliéster de la polimerización, las cintas de larga
fundido se dejan enfriar hasta que se vuelvan frágiles. El material se corta en
pequeños pedacitos y completamente seca para evitar irregularidades en la
coherencia.

Derrita la hilatura

 4 chips de polímero se funde a 500-518 ° F (260-270 ° C) para formar una solución-

como jarabe. La solución se pone en un recipiente de metal denominados «de un
pequeño orificio y forzado a través de sus agujeros minúsculos, que suelen ser
redondas, pero puede ser pentagonal o cualquier otra forma con la producción de
fibras especiales. El número de agujeros en la hilera determina el tamaño de un
hilo, ya que las fibras emergentes se unen para formar una sola cadena.
 5 En la etapa de la hilatura, otros productos químicos pueden ser añadidos a la
solución para que el material retardante de llama resultante, antiestática, o más
fácil de teñir.

Dibujo de la fibra

 6 Cuando poliéster surge de la hilera, es suave y fácilmente alargado hasta cinco

veces su longitud original. Las fuerzas de estiramiento las moléculas de poliéster al
 azar para alinear en una formación paralela. Esto aumenta la fuerza, tenacidad y
resistencia de la fibra. Esta vez, cuando los filamentos seco, las fibras se vuelven
sólidas y fuertes en lugar de frágiles.
 Dibujado 7 fibras puede variar mucho de diámetro y longitud, dependiendo de las
características deseadas del material terminado. Además, como las fibras se
extraen, pueden ser de textura o sometidas a torsión para crear más suave o más
apagado telas.

Devanado

 8 Después de que el hilo de poliéster se dibuja, es herida en bobinas grandes o

plana la herida, los paquetes, lista para ser tejida en el material.

Fabricación de fibras discontinuas de

En la toma de fibras discontinuas de poliéster, polimerización, secado y hilatura de fusión

(pasos 1-4 arriba) son prácticamente los mismos que en la fabricación de hilados de
filamentos. Sin embargo, en el baño de proceso de hilado, la hilera tiene más agujeros de
muchos cuando el producto es de fibras discontinuas. Lo mismo haces con cuerda de
poliéster que se desprenden son llamados de remolque.

Dibujo de remolque

 1 remolque recién formado se enfría rápidamente en latas que recogen las fibras
gruesas. Varias longitudes del cable se recogen a continuación, elaborado sobre
rodillos calentados a tres o cuatro veces su longitud original.

Que prensa

 2 Dibujado remolque se incorporan después en cajas de compresión, que obligan

a las fibras de doblar como un acordeón, a un ritmo de 9-15 ondulaciones por
 pulgada (3-6 por cm). Este proceso ayuda a mantener unidas las fibras durante las
etapas de fabricación más tarde.

Ajuste

 3 Después de que el remolque es ondulado, que se calienta a 212-302 ° F (100-150

° C) se seque por completo la fibra y de establecer el engarce. Algunos de los
engarzado inevitablemente se retiró de las fibras durante los siguientes procesos.

Corte

 4 A raíz de la termofijación, el remolque se corta en longitudes más cortas. De

poliéster que se mezcla con algodón se reduce a la 1.25-1.50 pulgadas (03.02 a
03.08 cm) piezas; para las mezclas de rayón, de 2 pulgadas (5 cm) de largo se
cortan. Para las telas más pesadas, tales como alfombras, filamentos de poliéster
se cortan en 6 pulgadas (15 cm) de largo.

El futuro

Tras su introducción en los Estados Unidos en 1951, se convirtió rápidamente en poliéster

de fibra de crecimiento más rápido del país. Fácil cuidado de la tela de planchado
permanente hecha de poliéster doubleknits muy popular a finales de 1960. Sin embargo,
el poliéster ha sufrido un problema de imagen "desde entonces, y la ropa hecha de
poliéster se devaluaron a menudo y aun reído. Varias nuevas formas de poliéster
introducido en la década de 1990 puede ayudar a revitalizar la imagen de poliéster. Una
nueva forma de fibra de poliéster, microfibra llama, fue presentado al público en 1991.
Más lujoso y versátil que los tradicionales de poliéster, tejidos de microfibra son difíciles
de diferenciar de las telas de seda. diseñadores de ropa como Mary McFadden han
creado una línea de ropa con esta nueva forma de poliéster. Textil investigadores de
North Carolina State University están desarrollando un tipo de poliéster que puede ser tan
fuerte como el Kevlar, un material usado para hacer superfiber chalecos antibalas. Este
tipo de poliéster pueden eventualmente ser utilizados como materiales compuestos para
automóviles y aviones.
 Dónde obtener más información

Libros

Corbman, Bernard P. textiles: fibras de la tela. 6th ed. División de Gregg, McGraw-Hill,
1983, pp. 374-92.

Enciclopedia de la Industria Textil. 3 ª ed. Prentice-Hall, Inc., 1980, pp. 28-33.

Poliéster: Cincuenta Años de Logros. Mutua Reserva Estado y Servicios de periódico de

1993.

Publicaciones Periódicas

Fellingham, Christine. "Will You Learn to Love poliéster?" Glamour, abril de 1992, p. 204.

Templeton, Fleur. "Show Me traje un ocio de balas, en color rosa." Business Week, 06 de
julio 1992, p. 65.

Thomas, Marita. "En 50 años, nuevas ganancias Vitalidad Moda de poliéster." Textil
Mundial, diciembre de 1993, p. 62 +.

- M. Krapp Kristine

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de poliéster, Hilado de filamentos de fabricación
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