英濟IMD介紹

IMD技術目的及種類介紹

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 IMF製程

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 IMF (In Mold Decoration/Foil)
Æ印刷後的薄膜經過預
塑成型及裁切等步驟
完成單片薄膜成品，
將此薄膜置於模內，
然後注射膠料頂出成
品。
Æ油墨印刷面位在薄膜
下方成型後油墨會在
薄膜與素材中間，外
表為一層PC or PET
薄膜可保護和保持油
墨色澤鮮艷。
※特殊外觀材質如布紋
、皮格…等，是將其
貼附在薄膜表面，故
無薄膜保護。
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 IMF專案進度時程表

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 IMF製程導入效益

成品包覆深度 訂單量較少之
較大之產品 產品
手機外殼、滑鼠外 IMF 適合10K以內之產品，
量產時效性。
殼、PDA外殼…等。 效
外觀需要薄膜 益 外觀較大尺寸
保護之產品 在 之產品
手機按鍵、耳機觸碰 汽車內裝飾板、NB外
哪
鍵、汽車內裝按鍵…等。 觀件、DVD…等。
裡
外觀質感多樣 外觀顏色多變
化之產品 ? 之產品
使用布紋、皮革、實木 適合限量機種、
材料做貼合，達到客戶要求質感。 多樣化機種。
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 IMD未來發展方向

布紋材質 紅外線材質

微發泡製程統合 IMD製程 軟木、蠶絲材質

其他新技術統合 皮革材質

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 特殊質感材料實例

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 特殊質感材料實例

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宏觀 創新 迅速 謙誠 團隊
 特殊複合材料檢驗標準

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 IMR製程

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 IMR (In Mold Roller/Reprint)

Æ主要組成有三大件
送箔機、金箔(薄膜)、
成型模具。

Æ印刷好之薄膜配合送箔
機送至膜腔內定位成型
，薄膜與油墨分離並轉
印至射出成品表面。

Æ薄膜表面通常會做硬化
處理其硬度能達到3H以
上，但其成品設計會受
限制，如無硬化處理硬
度為1H。

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 IMR製程設備

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 IMR製程導入效益

1.量產性高，量產階段品質穩定
2.製程簡單化
3.作業環境避免溶劑污染環境問題
4.成品外觀多樣化
5.表面硬化層保護處理
6.複雜3D外觀裝飾

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 市面上IMR製程產品

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 IMF & IMR 製程比較

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 模內印刷類別

IMR (Reprint、Roil to Roil)

模內轉印

IMD IML (Label)

模內印刷 模內貼標 IMF (Film/Forming)
較大曲面或深度
IMD (Decoration)
模內印刷
IMD
平面

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 IMF/IMR 薄膜示意圖

PET or PC Film
Ink
Glue
Resin

IMF薄膜示意圖

PET film
離型劑

UV hard coating
Ink
Glue
Resin

IMR薄膜示意圖

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 IMD製作開發時程表

接單確認 製作流程間重要事項 工作天數

ID設計檢討模具檢討 7~10天
圖稿確認 IMR製程報價確認 2天
模具T1預計時間 28~35天
NO 彩色初稿完成(50~100米) T1前完成
薄膜
薄膜完成 模具開發 圖稿設變修改 7天
開發
薄膜正式出貨(1000米) 28天
模具T2預計時間 T1完成7天
成品外觀檢驗確認及承認 7天
首件樣品完成
生產備料(塑料含抽色) 14天

OK NG 正式量產(約三個月)

上表為IMR生產所需時程，IMF製程因
量產
薄膜出貨時間較短，故僅需約二個月
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 IMR & IMF前期製程比較

細項 IMR IMF
前段準備 成品製造 後製程

機台設備 送箔機、IMR模具... 熱塑成型機、裁切沖壓機...

場地 佔地與成型機面積類似 需較大空間擺放其餘機台
技術人員 IMR專業射出人員 熱塑、裁切&射出專業人員
費用(效果相同) 低於IMF費用約兩成 薄膜較厚所需費用較高
時間 薄膜完成射出後尚需處理毛邊 薄膜完成射出後即可出貨
人力 約2~3人 約4~5人
良率 良率掌控率較高(約7~8成) 良率掌控率較低(約5~8成)
~

印刷 油墨與薄膜間需離型層 油墨與薄膜間需接著層
UV製程 具有前後UV等製程 IMF無相關製程
硬度表現較差，因外觀為PC材
品管

物性測試 耐磨及百格測試會比IMF差
質硬度約HB~1H
須注意到前端裁切尺寸較易衍
尺寸、外觀監控 因為連續式生產製程非常穩定
生良率不易掌控問題

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 IMD及傳統製程比較
IMR IMF 水電鍍 傳統印刷
1 價格吸引 X X O V
2 環測 V V V O
3 品質 硬度 V O V O
4 RCA V V V O
5 轉折彎角 X O V V
6 拉伸深度 X V V O
7 效果 平面切角 V V X V
8 金屬質感 V V V X
9 色彩統合 V V X X
10 技術掌控 V V V V

V良好 O尚可 X不佳

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 THE END

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