產品 資訊 管理 (PDM)

王瑞德 教 授
逢甲大 學工業工程 系

Copyright, 1996 © Dale Carnegie &

 Outline
Why to use PDM
PDM 的定義
PDM 的功能
PDM 的效益
導入 PDM 系統的需求分析
Conclusion
 WHY to use PDM
Mass customization
Reduced product life cycle
由於 CAD/CAM/CAE 以及 CIM 系統可
以快速的產生以及改變產品資料。
不同型式的資訊往往存在於網路上不同
電腦的不同應用系統之中。
 Definition of Product Data
Product data defines the product
over its life-cycle (design,
analysis, manufacture, test,
inspection, support, and disposal):
2-D drawings, 3-D models, material
composition, tolerance, tooling
programs, specifications, design
analyses, process plan, etc.
Source: Tsao, S. “AN overview of product information
management”, PDM center.
 Definition of PDM
PDM systems are systems to manage all
forms of product related data throughout a
product's life cycle.
產品資訊管理 (PDM) 是一種幫助工程
師以及其它人員管理產品資料與開發步
驟的一種軟體系統。 PDM 系統幫助我
們去追蹤在設計，製造，銷售，以及售
後服務與維修過程之中所需求的大量資
訊。
PDM role in the traditional
product life cycle

Source: Tsao, S. “An overview of product information management”,

PDM center.
 PDM vendors
PDM技術並非將某種「套裝軟體」原封不動
的直接使用，而是由軟體供應商在發展出某種
軟體後，經由系統整合服務公司針對客戶在企
業工程管理的需求進行整體規劃設計，產生該
位客戶專用的資料及作業流程系統方能發揮功
能
目前 PDM 技術市場仍由軟體供應商及系統整
合服務業者為客戶進行整合服務。
PDM 系統功能示意圖

Source: Gascoigne, B. “PDM – the essential technology for CE”,

PDM center.
Framework of PDM

Source: Tsao, S. “An overview of product information management”,

PDM center.
 PDM 的功能
使用者功能 公用功能
訊息溝通功能
電子保險箱與文件
資料傳送功能
管理 資料轉換功能
工作流程與程序管 影像服務功能
系統管理功能
理
系統客製化
產品結構管理

零組件資料管理

專案排程管理
 電子保險箱與文件管理
提供資料與文件的安全性與使用者權限
的存取控制
發行管理保證所有的已發行文件，都必
須要先通過預定的核准流程。
保證您可以得到最新版本資訊，以及無
需確知資訊位置就能取得資訊的必要設
定
提供了資訊變更，發行版次，核准權限
以及其它的控管資料，以便於在資訊蒐
尋時提供設定查詢條件的屬性 (meta-
data) 。
記錄產品資訊之間的關連性，可以和產
品組態或是零件本身去做關連。
Meta-Data
 工作流程管理
指定整個工作流程中，何人負責評核、
評核項目為何、何時進行評核，修改與版
本關聯的控制，以及其他流程管理的功能
。
Example of engineering change
process
 產品結構管理
提供零件列示以及物料清單 (Bill of
Material) 的功能、零件定義以及屬性、
零件關聯屬性，同時有能力將產品定義資
料結合到產品的結構與零件本身，做為定
義資料的基準線，並且提供構型管理功能
。
 其他使用者功能
零組件資料管理－提供工具來搜尋與讀
取標準零件以及存在的設計資料。
專案排程管理－產品工作分解結構
(WBS) 以及進行資源排程分配，做為工
作進度情形的掌控。
 公用功能
訊息溝通功能－處理 PDM 系統內部人員
操作的溝通，並且提供介面來達成與外部
電子郵件系統的連結。
資料傳送功能－提供一個機制來管理使
用者間、應用程式間、 PDM 功能間、不
同系統間以及其他 PDM 系統間的資料傳
送。
 公用功能 (cont.)
資料轉換功能－提供工具來轉換不同應
用程式 (PDM, CAD/CAM) 間的資料，使
其成為 PDM 系統間所使用的標準格式。
影像服務功能－提供圖形化影像瀏覽時
所應具備的瀏覽器，並且可能的話提供
red-line 註記來標示變更資訊。
 公用功能 (cont.)
系統管理功能－提供功能來管理 PDM 系統，
包括了使用者權限與管理、系統績效檢視工具
、資料庫存取驅動器、應用資料與檔案備份、
回復以及運行功能。
系統客製化 (customization) －提供功能來
設定，客製化 PDM 系統，包括了應用程式發
展介面 (API) 、使用者介面修改工具、資料模
式修改工具、以及語言與訊息修改工具。
 PDM 的效益
Organizational Technical benefits
benefits share data across
reduce product product development
domain & along
life cycle costs
product lifecycle
reduce time to
secure, manage
market access to data over
improve product product lifecycle
quality consistency &

improve flexibility integrity of data

of processes concurrent process

improve support, simultaneous

data sharing
competitive
advantage
 導入 PDM 系統的需求分析
了解公司的現況與策略
確定產品資料管理的範疇
資料與流程的重整與規劃
構思 PDM 系統的架構
設計 PDM 系統的使用者介面
建立 PDM 系統與應用程式之整合。
 了解公司的現況與策略
必須先了解公司為何需要 PDM 系統
了解公司的策略目標才能確定公司是否有
導入 PDM 的必要，而對現階段作形做一了
解才能確定公司現階段的作業是否需要進
行重整方能適應 PDM 的導入。例如：
對於瓶頸作業而言，要進行資訊搜尋所需花費的時間佔
整個作業時間比例有多高 ?
品質相關成本有多少是因設計 / 繪圖 / 物料清單錯誤所造
成的 ?
在最初的工作月份中產生了多少次的工程變更申請 ? 目
前的積壓情形如何 ?
必須花費多少時間才能完成一項 ECR? 這些工程變更申
請將會降低多少製造成本
 PDM 所應具備的功能

在確定公司需要 PDM 系統的導入時，接

下來便需要確定公司使用者與管理者預期
的 PDM 功能，以及 PDM 系統導入之後
的使用方式。
 Basic requirements
Flexibility:any PDM system must
be fully scaleable.
Easy to use
Open architecture: easy to
integrate with other computer tools
Wide variety of platforms and
functions across heterogeneous
networks.
 資料與流程的規劃
在確定 PDM 系統本身所應讓具備的功能之後
，定出 PDM 導入各階段所必須達成的功能，
導入的功能依據企業本身現階段急待解決的項
目來決定。
為了符合不同階段的資料管理需求， PDM 系
統必須能夠管理多種不同的資料型態。
不合理或繁雜的作業流程必須重新調整且明
確化。
 系統架構需求
定義出最適合廠商本身需求的系統架構：
作業平臺 ( 網路、作業系統 ) 、資料庫管理系統
( 物件導向式或關聯式 ) 。
使用到那些標準 (STEP 或 SGML) 來進行資料的
溝通與管理。
作業環境 ( 主從架構或分散式 ) 。
是否為開放性的架構以提供可程式化的介面。
是否具備高度的彈性與模組化。
可以隨著導入目標的擴大而能支援不同型態的環
境嗎 ( 企業級或是工作群級的資料控管 )
 使用者操作介面
在選擇與評估 PDM 系統的過程中，必須確定
PDM 系統所提供的使用者介面對您作業的環
境是適合的。
對 PDM 系統的操作人員而言， PDM 系統並
不是單機作業，而是專案導向群體作業，因此
，在導入 PDM 系統的過程時，必須考量到人
機介面必須符合各個使用者作業環境的需求。
 舊有系統介面與整合工具

PDM 系統是否提供廠商原本使用應用程
式 ( 如 CAD/CAM ， MRP ，文書處理與
會計系統 ) 與 PDM 核心的溝通介面，將
是 PDM 系統導入成功或失敗的決定性因
素。
 Conclusion
• Improved design productivity
–Access data efficiently (Designers usually spend 25-30% of
his time for handling information).
–Easier to locate the same or similar design.
–Make the data available to the right person fast.
–Minimize design rework.
• Improved design & manufacturing accuracy
–Eliminate inconsistent design.
• Better use of creative team skills
–Encourage team problem solving by allowing individuals to
transfer ideas to each others by packet-transfer facility.
• Data integrity safeguarded.
• Better management of engineering changes