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GO!
La revista de automatización con SIMATIC S7-200 y LOGO!
s
Edición Latinoamérica
Nº 1 | 2004

El mundo de la
microautomatización
MICRO Pequeño, potente y G O ! – S I M AT I C S 7 en la comunicación entre los sistemas
N – LO - 20
flexible – estas tres IO 0 pequeños y los grandes. Con el módu-
AT –M
características M I C lo de comunicación CP 243-1 Et-
son la base U TO RO hernet para SIMATIC S7-200 se
A
A U T O del éxito presentó por primera vez un
PA
RO

M A T I O N de la
NE

aparato que permitía inte-

IC
M

LS

Micro Automation grar directamente en un

LS

MI

(Microautomatización) sistema de automatiza-

NE

C RO

integrada por la familia ción de orden supe-

S 7-2 0 0 – M I C R O PA

de micro-PLC SIMATIC rior el nivel de campo

AU TO

S7-200, la familia de inferior a través de

módulos lógicos Industrial Ethernet.
M AT IO N – L O

LOGO!, los Micro A este siguió inme-

Panels (Micropaneles) diatamente el módu-
y los Micro Automation lo de comunicación
Sets (Conjuntos de CP 243-1 IT, que por
T IC

Microautomatización). primera vez ponía la

O! G
MA

Siemens Micro funcionalidad IT a dis-

–
SI

Automation se presentó al posición de los sistemas

SIM
–

público especializado en la de automatización más pe-

O!

AT
G

Feria de Hannover de abril del queños y abría posibilidades

I
O

L S7
corriente año con numerosas – completamente nuevas para la
-2
innovaciones. ON –M TI
00
observación en sistemas interco-
I CR O MA nectados en red.
O PA T
N EL S M I C R O AU

S
i hasta ahora aplicando las posibi- Así, la microautomatización aprove-
lidades de la microautomatiza- da, sub-so- cha hoy las múltiples posibilidades de
ción se resolvían, en primer lu- luciones inteligentes en sistemas de la comunicación por medio de una red
gar, las funciones de automatización automatización de mayor envergadura. fija, una red de estaciones inalámbri-
más pequeñas, ahora se puede pensar e Con AS–Interface, Profibus y Ether- cas, llegando hasta la funcionalidad IT
implementar, cada vez en mayor medi- net prácticamente ya no existen límites en Internet. Los Micro-PLC SIMATIC  Continúa en
página 2

LOGO! automatiza la SIMATIC S7-200 en LOGO! en máquina de

carga de baterias de aplicaciones de embalar envases con
equipos de movimiento minería líquido para diálisis
de mercaderías Página 9 Página 11
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 Viene de página 1
S7-200 y el software STEP 7-Micro/WIN,
fijan aquí pautas en cuanto a equipa-
miento y funcionalidad. De esta mane-
ra se pueden implementar de manera
económica, incluso en la gama inferior
de las potencias, las soluciones con
funciones de telecontrol, asignación
remota de parámetros, llegando
hasta el mantenimiento a distancia
de las instalaciones equipadas con
microautomatización. Con los Micro
Automation Sets y los Micro Automation
Examples (ejemplos de aplicación), el
usuario dispone de potentes herra-
mientas que le facilitan todos los pa-
sos, desde el proyecto hasta la solu-
ción terminada.
Más CPU – más memoria
La unidad de control conforma el nú-
cleo central de toda solución de auto-
matización. Si en el último año, la nue-
va generación de LOGO! permitió ele-
var a un nivel hasta ese momento des-
conocido a la técnica de la lógica de
mandos, en este año los innovados apa-
ratos de la serie S7-200 permiten reali-
zar otro salto hacia adelante. Las nue-
vas CPU 224 y 226 de la serie SIMATIC
S7-200 ofrecen ahora una velocidad un
40 % mayor, 50 % más de memoria de
programas y 60 % más de memoria de
datos. Para las aplicaciones que requie-
ren aún más potencia, se dispone aho-
ra de la nueva Power-CPU 224 XP que
aporta un 50 % adicional de memoria
2 GO! 1|04
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de programas y otro 25 % de memoria
de datos. La CPU 224 XP ofrece además
dos interfaces RS485 para la comunica-
ción con equipos de terceros, por ejem-
plo, para conectar al mismo tiempo sis-
temas de visualización. Otras noveda-
des ya integradas en la potente varian-
te XP son: una salida y dos entradas
analógicas con bornes enchufables pa-
ra soluciones de accionamiento y de
control sencillas que así no requieren
módulos adicionales. Esta CPU también
fue equipada con dos contadores rápi-
dos de 200 kHz para funciones de posi-
cionamiento sencillas y la conexión de
los generadores incrementales y accio-
namientos más variados. Dos salidas
de impulsos de 100 kHz respectiva-
mente, parametrizables como salidas
fuente o pila permiten la conexión de
muy diferentes accionamientos.
Manejo flexible de datos
Las nuevas Memory Cards con hasta
256 KB de memoria permiten realizar,
por ejemplo, una transferencia sencilla
de toda la documentación del proyecto,
la administración de recetas con la po-
sibilidad de adaptarlas o actualizarlas
on-line, así como Data Logging (regis-
tro cronológico de datos) para el alma-
cenamiento dinámico de, por ejemplo,
datos de medición, estadísticas y avisos
de fallas o errores.
Innovaciones en el software
El software actual STEP 7 Micro / WIN
V4.0 ofrece ahora numerosas funcio-
nes nuevas, Trend Charts (tarjetas de
tendencia) y Wizards mejorados, por
ejemplo, para la Memory Card (Admi-
nistración de recetas, Data Logging) o
los reguladores PID. Ahora también se
dispone de la nueva herramienta PC-
Access para las funciones de control re-
moto, así como para la comunicación
por módem o por Ethernet entre PC y el
control. Aquí ya se encuentra integra-
do un servidor OPC.p
Operación y observación – a
medida para la
microautomatización
En la operación y observación el desa-
rrollo tiene una tendencia clara hacia
las superficies gráficas. Con el incre-
mento de la capacidad de los equipos
de automatización no sólo aumenta la
complejidad de las soluciones, sino
también la necesidad de contar con re-
presentaciones claras del proceso auto-
matizado así como disponer de una
operación confortable. Además de los
displays de texto sencillos para la re-
presentación de unos pocos paráme-
tros y avisos de falla, se cuenta ahora
con las novedades en los paneles de
operación SIMATIC HMI que se presen-
tó en la Feria de Hannover, con diferen-
tes soluciones completamente gráficas
que, pese a sus costos favorables, fue-
ron optimizadas especialmente para
los microPLC a fin de ofrecer al usuario
las máximas posibilidades.rojektieren.
TD 200C – La nueva libertad
El innovador display de texto TD 200 C
desarrollado sobre la base del
acreditado TD 200 es la respuesta a la
demanda de los clientes de contar con
soluciones individuales sencillas para
la operación y la observación. El nuevo
TD 200 C como superficie de operación
se equipa con una interfase para la
generación de teclas específicas del
cliente. La disposición, forma y tamaño
de las teclas del TD 200C se pueden
configurar libremente. En función de la
aplicación se podrán posicionar hasta
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20 teclas en la superficie con
integración libre del color y las
representaciones en imagen, símbolos
o textos y cualquier logotipo de la
empresa. El proyecto se realiza con
STEP 7 Micro/WIN a partir de la versión
V4.0.
Capacidad gráfica utilizable en
todo el mundo – OP 73micro/TP
170micro
El nuevo panel de operación compacto
SIMATIC OP 73micro con display
gráfico monocromático de tres
pulgadas (7,5 cm) y 160 x 48 pixel se
diseñó especialmente para las
funciones de HMI más sencillas. Los
proyectos de OP 3 existentes se pueden
convertir a OP 73micro. El Touch Panel
(panel táctil) SIMATIC TP 170 micro con
display gráfico de 5,7” (aprox. 14,5 cm),
320 x 240 pixel y cuatro niveles de
azules, ofrece un elevado nivel de con-
fort en la operación y observación.
Además, este panel ofrece compatibi-
lidad de montaje con el Touch Panel
SIMATIC TP 070.
Tanto el panel OP 73micro como el TP
170micro ofrecen expresivas represen-
taciones gráficas del proceso, por ejem-
plo, con Bitmaps o barras. Los 32 idio-
mas programables (cinco de ellos con-
mutables on-line), así como los conjun-
tos de caracteres asiáticos y cirílicos,
permiten utilizar estos paneles en
cualquier país del mundo. La gama de
prestaciones de los Micro Panels se
completan con un sistema de avisos
con las clases de avisos definibles en
forma libre y capacidad para operar en
red (PPI, MPI) con S7-200. Para realizar
el proyecto se requiere el flexible
SIMATIC WinCC a partir de la versión
Micro. p da especialmente al micro–PLC SIMATIC S7 – 200.
 Si necesita informaciones más
detalladas, le solicitamos que
visite las siguientes direcciones de
Internet:
www.siemens.de/s7-200
www.siemens.de/logo
www.siemens.de/new-panels
Page 3
Micro Automation Sets / Micro Application Examples
Para llegar más rápido a la solución
Los “Micro Automation Sets” (Conjuntos de
MICRO Microautomatización) muestran un camino rápido con ejemplos
de configuraciones probadas en la práctica para obtener
soluciones de automatización de pequeña envergadura en
A U T O campos tales como la técnica de los accionamientos, de las
M A T I O N mediciones, del control a distancia, de la comunicación, de la
operación y la observación de procesos sobre la base de LOGO! y SIMATIC S7 – 200.
Los nuevos Micro Application Examples (Ejemplos de Microaplicaciones) ofrecen
una guía para todas las fases del proyecto y la puesta en servicio.
E
l nuevo “Micro Automation Set 12” presenta una configuración para solucio-
nar pequeños problemas de accionamientos con velocidad controlada con
LOGO! y el nuevo accionamiento SINAMICS G110, por ejemplo, para la opera-
ción en función de la temperatura de ventiladores o para el mantenimiento de la
presión en sistemas alimentados por bombas. Aquí LOGO! trabaja como regulador
de dos puntos o de tres puntos con histéresis y por medio de una salida de pulsos
controla el convertidor de frecuencia SINAMICS G110.
Pequeño, compacto y completo
El convertidor de frecuencia SINAMICS G110 es el integrante más pequeño de la
nueva familia de accionamientos SINAMICS y se adapta en forma ideal a las aplica-
ciones de la microautomatización. En redes monofásicas de 200 a 230 V y una ga-
ma de potencias que abarca desde 0,12 hasta 3 kW es el adecuado para aplicacio-
nes con bombas, ventiladores o accionamientos en las industrias de productos ali-
menticios, textil o del embalaje. Pero también se lo puede utilizar en la técnica de
transporte de materiales, de accionamientos para portones de fábricas o garajes,
así como para accionar sistemas móviles de publicidad.
Sus hasta cuatro entradas digitales suministran una gran flexibilidad en la opera-
ción. Un DIP–Switch integrado permite conmutar el accionamiento entre 50 y 60
Hz, de esta manera el convertidor SINAMICS G110 está preparado idealmente para
aplicaciones que operan en todo el mundo. Este convertidor se puede suministrar
en diferentes variantes, con entrada analógica o con una interfase RS 485 adapta-
p
 Si necesita informaciones más detalladas, le solicitamos que visite las
siguientes direcciones de Internet:
www.siemens.de/microset
www.sinamics.de
GO! 1|04 3
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LOGO! controla la alimentación automática de los peces
Manjares para peces
Un valle verde, agua clara, estanques
bien alineados con peces, esas son
las impresiones que tienen los
paseantes domingueros de los
establecimientos de piscicultura. Es
difícil que alguno de ellos se imagine
que detrás de este idílico panorama
se hallan instalaciones técnicas
complejas, por ejemplo, sistemas de
alimentación de los peces
controlados por LOGO!, que procuran
una mayor rentabilidad de la
instalación.
L
os criaderos de trucha en estan-
ques “TROSTADT” (de Kirsten y
Alexander Tautenhahn) en Tu-
ringia, Alemania o “JURAQUELL” (de
O. Schramm), en Baviera, Alemania,
son ejemplos de funcionamiento
moderno de estos establecimientos
que crían cientos de toneladas de
truchas cada uno. Queda sobre en-
tendido que los piscicultores poseen
los conocimientos específicos nece-
sarios; sin embargo, otros factores
también inciden en el éxito de la em-
presa como, por ejemplo, el empleo
racional del personal, los ahorros de
energía posibles, la optimización del
volumen de los alimentos suminis-
trados, la garantía de la calidad de la
carne y la reducción de riesgos. Por
esto, frente a los desafíos económi-
cos, ambas empresas de cría reaccio-
naron aplicando técnicas modernas
en sus establecimientos de piscicul-
tura.
4 GO! 1|04
Page 4
Las instalaciones automáticas Pflanzer
controladas por LOGO! suministran
puntualmente y perfectamente dosificado el
alimento para los peces.
Unidad de
control
Pflanzer con
módulo
lógico
La alimentación regular aumenta LOGO! 230
la calidad RC, módulos
La alimentación constituye una cien- digitales de
cia en sí, que el Sr. Hans Pflanzer co- ampliación
noce muy bien. Este empresario de DM8 230 R y
Simmozheim, Alemania, desarrolla y fuente de
construye sistemas modernos para la alimentación
alimentación de peces. Los criaderos de LOGO!
trucha antes mencionados son ejem- Power.
plos de instalaciones realizadas por el
Sr. Pflanzer. Señalando las ventajas que
ofrece el empleo de sus sistemas, dice:
“la alimentación automática no solo ali-
via el trabajo del personal, también eco-
nomiza alimentos. Además, la alimenta-
ción regular y pareja representa para los
peces menos estrés, factor que favorece
a su calidad y reduce el consumo de oxí-
geno en el agua del estanque”.
Control realizado con know-how
Los sistemas de alimentación Pflanzer
se suministran para establecimientos de
engorde y de cría al aire libre como así
también en ambientes cerrados. En
principio, están formados por un reci-
piente contenedor del alimento y de un
dispositivo de suministro accionado por
motor. De esta manera, el alimento pue-
de ser dosificado, por ejemplo, en pe-
queñas cantidades o ser distribuido en
grandes superficies sobre los estan-
ques. Los horarios y los volúmenes de
alimento suministrados pueden progra-
marse de forma exacta. La unidad de
control, en la que están integradas las
experiencias prácticas intercambiadas
con muchos piscicultores del extranje-
ro, constituye el corazón de cada instala-
ción formada por uno o varios distribui-
dores automáticos de alimentos.
Volumen de alimento calculado
según el crecimiento
Los controles Pflanzer trabajan con
LOGO! Hans Pflanzer fundamenta esta
decisión con el siguiente comentario:
“Me decidí por el módulo lógico de
Siemens, porque es más fácil de mane-
jar que un reloj programador y mis
clientes valoran este hecho”. Además,
explica: “Otro buen criterio a favor de
LOGO! es que cumple todos los requisi-
tos del control con una favorable rela-
ción de precio – prestaciones”. El Sr.
Pflanzer explica la versatilidad del mó-
dulo lógico agregando: “Los programas
permiten adaptarse exactamente a las
exigencias de la instalación, los interva-
los de alimentación se regulan al segun-
do y hasta los volúmenes de los alimen-
tos en los diferentes estanques se pueden
adaptar según el crecimiento calculado”.
Trucos con LOGO!
Forma parte de la estrategia de ventas de
H. Pflanzer realizar el proyecto de la ali-
mentación automática para peces en
conjunto con el cliente en el mismo cria-
dero, aquí destaca: “Cada instalación de
piscicultura difiere de las otrás, además,
dentro de nuestra política está la aten-
ción al cliente después de la instalación
de nuestros sistemas”. Los largos años
de trabajo de desarrollo de la empresa
“Pflanzer Fütterungssysteme” le permi-
ten ofrecer una gran gama de distribui-
dores automáticos de alimentos y satis-
facer los requerimientos de sus clientes.
Aquí es de gran utilidad la unidad de
control Pflanzer, estructurada de mane-
ra modular sobre un programa básico
LOGO!, que se puede adaptar a la situa-
ción en el lugar donde será usada. Puede
suceder, por ejemplo, que Pflanzer
ofrezca hasta una desconexión total de la
alimentación ante inundaciones o conci-
ba algún otro truco para que su cliente
aumente la seguridad y la rentabilidad
de su instalación piscícola. p
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LOGO! controla máquinas de embutidos
LOGO! elabora
embutidos
Todavía existe la
APLICACION
construcción de
máquinas realizada
en forma artesanal
con alta calidad. La
producción de
máquinas para la elaboración de
embutidos y fiambres no se realiza en
grandes series industriales pero
requiere conocimientos técnicos muy
especializados. La empresa Lematec
GmbH que equipa sus máquinas con
LOGO! para el control de los
accionamientos, es una de las más
innovadoras en este mercado de
productos especiales.
L
os embutidos y fiambres pertene-
cen a la categoría de los alimentos
diarios. Eso deben haber pensado
los hermanos Lutz y Swen Kneip cuando
hace cinco años fundaron su empresa
“LeMaTec”, Lebensmitteltechnik GmbH
de Völklingen, Alemania. Esta empresa
produce máquinas para carnicerías, fá-
bricas de embutidos, fiambres y simila-
res. Las máquinas fabricadas no sólo se
suministran a clientes de toda Alemania
sino también del mundo entero.
Este mercado muy especial, con solo
unos pocos competidores en Alemania,
es un negocio prometedor con futuro se-
guro. El Sr. Swen Kneip suministra una
idea general de la amplia gama de má-
quinas fabricadas por Lematec GmbH di-
ciendo: “en cuanto a nuestra producción
estándar, fabricamos varios tipos de má-
quinas tales como cortadoras, rellenado-
ras y picadoras de carne, pero también
producimos máquinas especiales para la
elaboración de productos cárnicos”.
Trabajo manual de alta calidad
Los hermanos Kneip con sus diez cola-
boradores se consideran una “empresa
artesanal que a su vez produce para el
trabajo manual”. Esto significa, en pri-
mer lugar, una gran calidad que se logra
utilizando material de primera calidad y
una producción precisa: “el empleo de
Con LOGO! la empresa Lematec GmbH obtuvo una solución con una
rentabilidad especial para el control de sus máquinas picadoras de mesa
para la elaboración del relleno de las salchichas.
Page 5
las máquinas en
carnicerías re-
quiere una cons-
trucción robusta,
larga vida útil, características higiénicas
y seguridad” describe Swen Kneip las
exigencias. Estos requerimientos se ex-
tienden también a la técnica de los accio-
namientos y su control. Por ejemplo, la
fuente y el cabezal cortador de una má-
quina picadora de carne, utilizada para
la producción del relleno de salchichas
parrilleras, puede funcionar con dos ve-
locidades o aplicando una técnica más
moderna, con variación continua de la
velocidad mediante el accionamiento
con motores controlados por frecuencia.
Mayor funcionalidad con LOGO!
A pesar de actuar en un mercado más
bien tradicional y que los usuarios rara
vez preguntan acerca de lo que sucede
en el interior de la máquina, Lematec
optó por una solución innovadora, con
LOGO! para el control de los acciona-
mientos. Swen Kneip explica al respecto:
“hace dos años ya que nos dimos cuenta
de las ventajas que nos ofrecía el módu-
lo lógico de Siemens con una solución
funcional y costos interesantes en con-
traposición con la solución convencio-
nal con costoso cableado, enclavamien-
tos por medio de contactores y relés
temporizadores”.
Se emplean características tales como
“marcadores de arranque”, “funciones
de tiempo” y “contadores de horas de
funcionamiento”. Para proteger a la par-
te mecánica durante el servicio deben
observarse, por ejemplo, determinadas
secuencias de las operaciones,
que son coordinadas por
LOGO!. Un retardo de
tiempo programable
evita que el acciona-
miento de la fuente recolec-
tora no pase con demasiada
rapidez de la velocidad baja a
la alta. Por otra parte, LOGO!
impide que el eje con las cu-
La técnica
programable chillas conmute directamente de la
permite velocidad alta a la baja. Además, el
coordinar conteo documentado de las horas de
exactamente funcionamiento proporciona una in-
los formación importante para el mante-
movimientos nimiento y las reparaciones. LOGO!
de las también se hace cargo de la descone-
cuchillas y de xión de seguridad cuando con una
la fuente señal del fin de carrera, ubicado en la
recolectora cubierta de la fuente, activa el freno
de la electromecánico de los motores. Y por
máquina. último, pero no por eso menos impor-
tante, las dimensiones del compacto
micro-controlador permiten liberar
más espacio en el gabinete de la uni-
dad de control de la máquina que de
por sí siempre es demasiado estrecho.
Simplemente cargar el programa
Pero, como explica Swen Kneip, la
ventaja principal de LOGO! reside en
la programación: “En vez de cablear
cada máquina por separado, ahora
podemos cargar simplemente nues-
tro programa estándar. Esto nos aho-
rra un tiempo considerable y también
nos permite reducir a un mínimo po-
sibles errores en el cableado”.
Desde el diseño ya se aprovechan las
ventajas que la unidad LOGO! progra-
mable brinda, porque el programa se
puede elaborar y al mismo tiempo
probar de manera confortable en una
PC. Si a pedido de un cliente se desea
modificar posteriormente el funcio-
namiento de la máquina – aunque es-
to según el Sr. Kneip nunca sucedió
hasta ahora – se podría realizar esta
modificación de forma sencilla ope-
rando de la misma manera. “En un ca-
so así podríamos sencillamente remi-
tir el programa por vía postal” finali-
za su comentario el Sr. Knei p
GO! 1|04 5
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Vistas de distintas posiciones que puede adoptar la cama

ortopédica

Accionamientos mecánicos mediante pulsos de voz a través

de sistema S7-200

Cama ortopédica
robotizada
APLICACION El proyecto comenzó ción sencillo, que no tiene mayor difi-
en la Escuela Técnica cultad para ser transmitido a los estu-
Nro. 9 Ing. A. Huergo diantes por medio de sus profesores.
de Capital Federal, El proyecto ganador del premio Ko-
Argentina; a raíz de nex 2002/2003 resultó ser la cama or-
un concurso que topédica robotizada presentada por
organizaba la Secretaría de Educación esta escuela.
junto con la Fundación Konex. Allí se El equipo estaba formado por los
entregarían premios a aquellos alumnos de 2º 4º CSE con orientación
proyectos que mediante tecnología electrónica Daniel Rubino y Alejandro
colaboren a solucionar problemas de Riedel, a cargo del profesor Edgardo
la gente o de la ciudad. Vazquez.
El proyecto esta destinado a personas con

L
a Escuela Huergo tiene como
contenido, de la especialidad
eléctrica con orientación elec-
trónica, la programación de PLC. Esto
se estudia en el taller de automatiza-
ción y robótica a cargo del profesor
Edgardo Vazquez.
El objetivo era aplicar el conoci-
miento adquirido en esta escuela pa-
ra hacer frente a este desafío, como
consecuencia de ello surgieron varias
ideas para desarrollar este proyecto.
Como los productos utilizados por
la escuela son marca Siemens, debido a
su confiabilidad y resistencia, todos los
proyectos presentados utilizaban como
controlador el PLC S7200 CPU 214.
El controlador S7 200 de Siemens
presenta un sistema de programa-
cuadriplejia (imposibilidad de mover las
cuatro extremidades) y afasia (imposibili-
dad de hablar con claridad).
La cama reconoce posiciones previa-
mente grabadas, por ejemplo, para
dormir, para comer, para ver la tele
etc. La información de la posición ini-
cial se la dan los encoders que tiene
en los ejes y la posición final se en-
cuentra almacenada en un registro
del PLC.
Para que el paciente pueda ordenar
uno u otro movimiento solo debe
emitir pulsos de voz a un determina-
do ritmo, la primer cadena de pulsos
es el acceso que evita que otros rui-
dos hagan actuar la cama, la segunda
cadena son las posiciones a las que se
quiere acceder.
Vista del También se le puede pedir a la cama,
sistema de rutinas de ejercicios, para evitar el
control atrofiamiento de articulaciones y la
integrado pérdida de masa muscular.
por la El caso planteado es extremo, pero a
plaqueta de cualquier persona con imposibilidad
reconocimie de mover los brazos le sería de gran
nto de los utilidad.
pulsos de En este caso la cama fue construída
voz y el en la escuela por el equipo que inte-
S7-200 CPU graba el proyecto, no obstante este
214 sistema se puede aplicar a cualquier
cama ortopédica del mercado.
La cama ortopédica robotizada se en-
cuentra en la actualidad funcionando
perfectamente y fue expuesta en la
Feria de Ciencias de la ciudad de
Buenos Aires. p

6 GO! 1|04
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LOGO! automatiza la carga de baterías de los equipos de movimiento de mercaderías en
un depósito frigorífico
Optimización de la vida útil de baterias
APLICACION Corfrisa es, desde
hace más de medio
siglo, uno de los
depósitos frigoríficos
de primera línea del
Uruguay, por su
capacidad de almacenamiento y por la
calidad de su servicio. La cartera de
clientes, incluye las principales
empresas productoras de alimentos
de origen animal y vegetal, dedicadas
a la exportación, importación y a
atender el mercado interno. Hay una
amplia gama de productos
almacenados: carne, productos del
sector hortifrutícola, lácteos,
alimentos congelados, cada uno con
sus requisitos particulares de
temperatura y humedad.
Para todo el movimiento de merca-
derías se utilizan autoelevadores (a
combustible y eléctricos), montacar-
gas y paleteras eléctricas. Cuenta en
definitiva con un importante parque
de equipamiento de tracción eléctri-
ca. Para tener operativa toda la flota
en forma eficiente, es fundamental
una buena gestión de carga de las
baterías.
E
s sabido que una batería con una
mala gestión de cargas, puede fá-
cilmente ver disminuida su vida
útil a la mitad o aún menos... Tenien-
do en cuenta que las baterías utiliza-
das tienen un costo de algunos miles
LOGO! transforma los cargadores y los hace “inteligentes”, vista de los equipos reciclados.
10:16 AM Page 7
de dólares, perder la mitad de su vida
útil, duplica el costo de reposición de
baterías y con un parque importante
de baterías, estamos hablando de de-
cenas de miles de dólares.
Es necesario que el personal centre su
atención en el manejo de mercadería
para poder asegurar así una óptima
calidad de servicio al cliente. Para ello
es indispensable que el proceso de
carga de baterías no distraiga al per-
sonal de su actividad principal. Debe
pues estar controlado electrónica-
mente, realizando su propia gestión
del proceso de carga, brindando ade-
más información valiosa que permita
verificar permanentemente que las
baterías se retiran de los cargadores
en óptimas condiciones de carga.
Realizado un estudio de los cargado-
res existentes se verificó que:
1. Los cargadores electrónicos de última
generación cumplían con los requisi-
tos, pero con ciertas limitaciones.
2. Los demás cargadores no cumplían
los requisitos, a pesar de disponer de
etapa de potencia adecuada, el “con-
trol electrónico” era insuficiente y de-
bía ser compensado con una dedica-
ción adicional del personal, que debía
ser calificado para esta tarea.
3. La diversidad de marcas, complica la
operativa de los cargadores y sobreto-
do las tareas de mantenimiento.
Teniendo en cuenta el trabajo en 3 tur-
nos, todos los días del año, el segundo
punto representa un costo de mano
de obra y una complejidad considera-
ble. Esto determinó que se debía to-
mar una acción inmediata.
Teniendo en cuenta el costo de susti-
tuir todos los cargadores que no eran
de última generación y el hecho seña-
lado en el primer punto, se desestimó
esta opción. También incidió en esto
el tercer punto; la mayor complejidad
electrónica, implica tener plaquetas
de circuitos de repuesto para cada
modelo y complica el mantenimiento,
sea este interno o externo.
El Departamento de Ingeniería (Ing.
Ricardo González Badano e Ing. Alvaro
Acevedo), consciente de todo esto, se
planteó la posibilidad de realizar un
reciclaje de los cargadores, aprove-
chando la parte de potencia existente
y agregando un control electrónico
que cumpliera con los requisitos
mencionados.
Se decidió diseñar y construir un pro-
totipo de control electrónico basado
en un LOGO!.
Se llegó así a una solución que tenía  Continúa en
además el atractivo del bajo costo, de página 8
Area de almacenamiento de baterias para recargar
GO! 1|04 7
5037_Revista GO! 01_04 31/5/04 10:16 AM
Vista de un equipo de carga eléctrico en el área de recarga de baterias
 Viene de página 7
unos pocos cientos de dólares.
La solución también facilita el mante-
nimiento, minimizando además las
necesidades de repuestos.
Características finales de los
cargadores inteligentes
 El control electrónico recicla un car-
gador de baterías existente logran-
do mediante una gestión automati-
zada prolongar la vida útil de las
baterías.
 Realiza un control de carga por ten-
sión y por tiempo.
 Puede realizar carga de ecualiza-
ción automática y manual.
 Permite optimizar el costo de la
energía eléctrica, aprovechando la
triple tarifa de la empresa de elec-
tricidad (Ute). Tiene la opción de in-
terrumpir automáticamente la car-
ga en el horario caro, y sin perder
ningún parámetro continúa la car-
ga una vez finalizado dicho horario.
 Controla la protección térmica del
cargador. Debido a que en algunas
ocasiones una batería puede tener
un nivel alto de descarga, al comen-
zar la carga la corriente primaria
del cargador; sobrepasa el 100% de
la capacidad del mismo por un pe-
queño período. Si el térmico actúa,
se frustra el proceso de carga. Esto
se detecta recién al día siguiente,
cuando se va a usar y la batería si-
gue totalmente descargada. En cam-
bio con el control electrónico, se in-
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terrumpe la carga hasta que el tér-
mico se enfría y luego conecta nue-
vamente, evitándose así que por un
pico de corto lapso quede una bate-
ría sin cargar; si continúa disparan-
do la protección térmica bloquea y
queda avisando.
 En caso de corte de energía, mantie-
ne los parámetros y una vez resta-
blecida la misma continúa con la
carga, sin importar el tiempo de la
interrupción.
 Una vez finalizada la carga, queda
indicado en el display "Fin de Carga"
y visualiza el tiempo total efectivo
de carga y la tensión de la batería.
Esta confirmación de carga comple-
ta permite asegurar que se utiliza la
batería en óptimas condiciones.
 Si al finalizar la carga, la batería
permanece conectada al cargador
por un tiempo predefinido, el con-
trol electrónico agrega automática-
mente una carga de Ecualización
(esto sucede en la práctica, en los fi-
nes de semana). Esto ayuda a con-
servar las baterías ya que una vez a
la semana quedan ecualizadas auto-
máticamente. Además queda regis-
trado al fin de dicha ecualización, el
tiempo total de toda la carga. Resul-
ta muy útil para el seguimiento de
la batería, registrar la evolución de
los tiempos de carga.
 Presenta también la posibilidad de
una ecualización manual. p A continuación se muestran algu-
Microsistemas aplicados en
OEM´s (fabricantes de equipos
originales)
Mejoramiento
de
mezcladoras
El proyecto de
APLICACION
mejoramiento de
accionamiento de
mezcladoras se
enmarca en la
modernización de
los sistemas de
control de procesos que
actualmente Degesch Chile esta
desarrollando a través de la
empresa Tunning Ingeniería Ltda.
Dadas las necesidades del
proceso, las condiciones de
operación y el número de
máquinas mezcladoras, se
consideró construir una
aplicación sencilla, segura y
eficaz bajo una plataforma que
ofreciera las mismas condiciones.
E
l proceso que involucra estas
mezcladoras, considera que las
materias primas a mezclar de-
ben cumplir rigurosamente un tiem-
po de mezclado, determinado por el
tipo de producto y el criterio del ope-
rador, además de mantener sin inte-
rrupciones significativas la fase de
mezclado.
Solución
La solución planteada por la Divi-
sión de Proyectos de Tunning con-
sistió en un sistema de acciona-
miento basado en arrancadores
Siemens de la línea Sirius, un PLC
SIMATIC S7-226 y un panel táctil
de operación SIMATIC TP-070.
Además conscientes de la necesi-
dad de una alimentación constante
de energía, se integró el sistema
de control bajo el suministro per-
manente de una UPS y el respaldo
de un grupo generador para la ali-
mentación de las mezcladoras.
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nas de las pantallas de operación
del sistema desarrollado.
Fig 1: Pantalla Inicial, fig 2: selección de
mezcladoras, fig 3: selección tiempo y partida
fig 4: modo mantenimiento
Es sumamente fácil familiarizarse
con la operación de ellas, dado que
se trata de un panel táctil que per-
mite al operador navegar por todas
las opciones que se le ofrecen. En
particular esta aplicación consta de
1 pantalla de inicio en donde el ope-
rador puede seleccionar el Modo de
Mantenimiento o la pantalla de se-
lección de mezcladoras. Al seleccio-
nar una mezcladora en particular se
despliega la pantalla de selección
de tiempo en donde mediante un
Fig 1 Fig 2
teclado numérico se puede setear el
tiempo de funcionamiento en horas
y minutos, además de hacer partir o
parar la mezcladora en cuestión. Se
incorporó además una pantalla de
Fig 3
mantenimiento Fig 4
y configuración que
permite ajustar el contraste y lim-
piarla sin producir efectos no de-
seados, ya que se inhabilitan sus
funciones táctiles por un tiempo de-
terminado. p
Línea 2 Mezcladoras
Vista del gabinete de control y maniobra
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SIMATIC S7-200 en aplicaciones de minería
Innovación en
registro y carga de
explosivos
APLICACION En Chile, ENAEX lidera el mercado de los servicios de
fragmentación de roca, ofreciendo además de una amplia
gama de explosivos, personal experimentado para su
manipulación. Para mantenerse en esta posición, la empresa
siempre está en la búsqueda de soluciones que le permitan
brindar un mejor servicio a sus clientes. Por esta razón,
eligieron a la ingeniería ASINPRO para diseñar y desarrollar un sistema de
control para los camiones de carga de explosivos.
P
ara conocer más sobre esta implementación y sus beneficios, conversamos
con Santiago Ríos, Gerente de Ingeniería de ENAEX y Cristian Oyaneder,
Gerente General de ASINPRO.
Para ENAEX, ser una empresa visionaria es implementar soluciones tecnológicas
para entregar mejores prestaciones a sus clientes, manteniendo siempre los más
altos niveles de seguridad y eficiencia. Entre los servicios de esta empresa, se
encuentra el suministro y carga de explosivos, mediante el cual camiones
especialmente acondicionados transportan y depositan las sustancias explosivas
en perforaciones en las que se realizan posteriormente las voladuras.
Para esto, la combinación de los materiales explosivos que se vierte dentro
del pozo debe ajustarse a las características propias de la perforación en
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Vista del camión de explosivos
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5037_Revista GO! 01_04 31/5/04 10:16 AM
 Viene de página 9
términos de profundidad, forma y
tapado, ya que si no se cumple con la
“receta” especificada se obtiene una
voladura fallida que, además de la
impresionante nube de arena y
humo, se traduce en una pérdida de
tiempo y recursos.
Para controlar los kilos de mate-
rias primas cargadas en cada ca-
mión, se pesa el vehículo al entrar y
al salir de la mina. No obstante, el
control de los químicos vertidos en
la faena queda únicamente en ma-
nos del operador, pues no existía
una forma económicamente viable
para supervisar su trabajo. De esta
manera, si descarga un volumen
equivocado en un pozo y trata de
corregirlo en los pozos subsiguien-
tes, el registro manual puede ser al-
terado para esconder la falla, que
sólo se hace evidente al momento
de la explosión.
Consciente de este requisito,
ENAEX, decidió implementar un sis-
tema que facilite el registro y su-
pervisión del trabajo realizado.
“Nos preocupamos por innovar e in-
corporar nuevas tecnologías que
nos ayuden a satisfacer las necesi-
dades del cliente”, sostiene Ríos.
Registros precisos y rápidos
Para la completa ingeniería del pro-
yecto, ENAEX eligió a la empresa de
integración ASINPRO. “Hemos tra-
bajado con esta empresa en varios
proyectos en forma exitosa y ya co-
nocíamos a sus profesionales, por
lo que decidimos confiar en ellos”,
afirma el ejecutivo de ENAEX.
El corazón del sistema de control
diseñado por ASINPRO es un
SIMATIC S7 226 XM, con módulos
de comunicación, de E/S análogas y
discretas. Asimismo, se implemen-
taron sensores y actuadores en di-
versas secciones del camión para
monitorear el inventario de sustan-
cias explosivas, las descargas reali-
zadas, el estado de las bombas y
otros parámetros. Por medio de un
módem celular, se puede transmitir
la información recolectada a la base
central e ingresarla a los sistemas
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informáticos de la empresa para fa-
cilitar la facturación y el manteni-
miento. Asimismo, el SIMATIC
S7200 almacena en memoria todas
las acciones y mediciones, que
constituye también un valioso re-
gistro histórico de las operaciones
del vehículo.
Para soportar las exigentes condi-
ciones ambientales mineras, todos
estos elementos se encuentran ubi-
cados dentro de un gabinete de di-
seño especial. De hecho, el sistema
se ha mantenido operando a gran-
des alturas, donde las bajas tempe-
raturas lo han revestido de hielo.
Interfase sencilla y versátil
Para facilitar las labores del opera-
dor, el sistema contempla una pan-
talla táctil TP170B, con una podero-
sa interfase gráfica desarrollada
por ASINPRO. En ésta el usuario in-
gresa los datos y características del
pozo, obteniendo automáticamente
la fórmula correspondiente a dicha
perforación. También puede posi-
cionar el brazo mecánico, supervi-
sar la descarga, revisar el estado de
las bombas y válvulas y calibrar los
equipos para asegurar la exactitud
del depósito. También se ha incor-
porado una pequeña impresora,
donde se registran la perforación y
los volúmenes descargados.
La interfase evita alterar de forma
alguna los datos almacenados en
memoria, lo que garantiza la con-
fiabilidad del registro de operación.
“De este modo, el cliente puede ve-
rificar si la operación corresponde
con su pedido, tanto en tipo de ex-
plosivo como en cantidad y lugar de
descarga”, explica el ejecutivo.
En permanente evolución
“Este proyecto demuestra el nivel
de la ingeniería chilena y lo que se
puede lograr cuando existe una es-
trecha colaboración entre el cliente
y el Integrador de Sistemas”, señala
el Sr.Oyaneder. Aunque el sistema
ya se ha implementado en nueve ca-
miones de la empresa -que han tra-
bajado en Mantos Blancos, Cerro
Colorado y Minera Escondida- para
ENAEX y ASINPRO éste es un pro-
yecto en permanente evolución.
“Siempre hay detalles que se pue-
den mejorar, por lo que permanen-
temente estamos discutiendo nue-
vas versiones y ampliaciones del
sistema”, indican. De hecho, una de
las modificaciones que están estu-
diando es la incorporación de una
plataforma GPS con la que el sis-
tema en forma automática identi-
ficaría el pozo y prepararía los ex-
plosivos, reduciendo aún más la
participación del operador, ade-
más se contempla la incorpora-
ción de comunicación Ether net
inalámbrica para el envío y recep-
ción de los datos de voladura.
“Hemos hecho una importante in-
versión en este proyecto y cree-
mos que nos ayuda a cumplir con
los requerimientos de nuestros
usuarios”, concluye Ríos. p
Enaex en Expomin
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LOGO! en máquina para embalar envases con líquido para diálisis
Reducción del tiempo
de embalado
APLICACION La empresa
internacional
alemana Fresenius
Medical Care
posee una planta
en la ciudad de
Jaguariúna en San Pablo, Brasil,
que fabrica productos médicos
hospitalarios específicos para el
tratamiento de diálisis. Los
principales productos son
máquinas para hemodiálisis,
cicladoras para diálisis
peritoneal, filtros para el filtrado
sanguíneo, líneas de sangre, así
como soluciones para
hemodiálisis y para diálisis
peritoneal. La empresa debía mejo-
rar el proceso de embalado en cajas
de cartón de los envases del líquido
utilizado para diálisis.
U
na buena parte del proceso de
embalado se realizaba en for-
ma manual y exigía el trabajo
de tres personas, con dos de ellas sólo
para la preparación de las cajas y la co-
locación de los envases de líquido para
diálisis dentro de las mismas. La única
parte automatizada se limitaba al cerra-
miento de la caja por medio de un dis-
positivo que aplicaba la cinta adhesiva.
La solución consistió en aumentar el
grado de automación de la máquina,
que fue desarrollada por la misma em-
presa en conjunto con el distribuidor
Norkon Automação. El Sr. Wanderley
Lopez, del Departamento Mantenimien-
to de la empresa Fresenius desarrolló
toda la parte mecánica de la máquina.
El panel eléctrico necesitaba una solu-
ción de control con una relación costo-
–beneficios atractiva y con facilidades
para la identificación de fallas a fin de
agilizar el mantenimiento. Para lograr
este objetivo, la empresa Norkon Auto-
mação desarrolló el comando con el
módulo lógico LOGO! y ofreció todo el
soporte a través del técnico promotor
Edvaldo Mendes y del proyectista Lean-
dro Martini.
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Ahora la máquina para embalar enva-
ses sólo se abastece manualmente con
cajas de cartón semiarmadas y con los
envases, ambos productos en dos cintas
transportadoras separadas. En una de
las cintas, el fondo de la caja se cierra a
medida que la misma avanza y después
se la posiciona para colocar los envases.
En la otra cinta, los envases se transpor-
tan hasta el final de la misma, allí un
sensor detecta si se tiene presente la
cantidad necesaria de envases. En ese
momento la máquina coloca los enva-
ses en la caja, cierra las tapas superiores
de la caja y la posiciona en el dispositivo
que aplica la cinta adhesiva, dejando to-
do el embalaje listo para su envío.
Con este nuevo sistema de automati-
zación de la máquina, la empresa Frese-
nius obtuvo una reducción del 15% en
el tiempo de embalado y ahora sólo dos
personas operan toda la máquina, en
lugar de las tres anteriores. Todo esto
pudo desarrollarse gracias a un equipo
competente de personas y al controla-
dor LOGO!, que nuevamente pudo de-
mostrar su eficacia en el aumento de la
productividad industrial. p pacio completamente desde el suelo hasta el
Máquina para embalar los envases
Panel con LOGO!, solución simple
Montacargas de
almacenamiento con
controladores SIMATIC S7-200
Almacenamiento
más eficiente en 3D
Con un nuevo sistema de
APLICACION
máquinas, la empresa
Intertex hace hablar de
sí: montacargas de
almacenamiento que en
capacidad y tiempo de
acceso fijan pautas. El micro–PLC SIMATIC
S7-200 colabora para que cada pieza quede
almacenada en su lugar con toda
seguridad.
L
os montacargas de almacenamiento se
utilizan en conjunto con estante eleva-
dos, compactos y automatizados. Una
plataforma transporta los contenedores de
los elementos a almacenar desde el lugar en
el que se retiran hasta el de almacenamiento
y viceversa. De esta manera la mercancía se
transporta hacia la persona y no a la inversa.
En este sistema de montacargas pueden al-
macenarse en forma ideal los productos más
variados, tales como piezas pequeñas, módu-
los, repuestos, herramientas, dispositivos o
plataformas de carga ("Pallets"). Incluso ele-
mentos de diferentes alturas pueden almace-
narse ahorrando espacio. Como los monta-
cargas de almacenamiento aprovechan el es-
techo, ahorran valiosa superficie de base. La
construcción ofrece notables facilidades al
usuario e incluso permite un acceso cómodo
a los elementos desde la parte superior.
Acceso más rápido a las mercancías
La empresa Intertex Maschinenbau GmbH de
Eislingen, Alemania, desarrolla y fabrica des-
de 1967 elevadores de paternóster (o de mar-
cha continua) y estantes circulares para el al-
macenamiento y disposición de los produc-
tos más variados. Ahora, la empresa de
Eislingen desarrolló un nuevo concepto de
montacargas que puede satisfacer las exigen-
cias más variadas de los clientes del mercado
con cuatro sistemas de montacargas de alma-
cenamiento diferentes. Estos sistemas abar-
can desde el sistema doble, el triple, hasta el
cuádruple con dos estaciones de distribución
y ocho torres de almacenamiento. Con una
velocidad de 0,7 m/s el montacargas cuádru-
ple, por ejemplo, lleva hasta 500 kg de piezas
rápidamente a su sitio. Pero el verdadero im-
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pacto lo constituyen las dos estaciones de distribución: mientras la máquina todavía
Si desea obtener más información está en movimiento, ya se pueden introducir mercancías en la otra estación. Esta for-
ma de operar reduce el tiempo de acceso frente a sistemas convencionales en un 50
complete los datos del cupón por ciento. También es nuevo el accionamiento del sistema de montacargas que aho-
ra se realiza por medio de cables en lugar de utilizar cadenas como hasta ahora. Así, la
y envíelo por fax al:
operación asegura un funcionamiento silencioso, sin perder por ello funcionalidad.
(005411) 4738-7270 Control confiable en cada posición
Sin embargo, el nuevo sistema de máquinas demuestra su potencia en otro campo:
Con sólo un accionamiento y un control – según ejecución – se puede ahora desplazar
Nombre(s) y apellido
dos, tres o cuatro veces el volumen de piezas almacenadas. Los montacargas de almace-
namiento convencionales no ofrecen esta posibilidad porque con la unidad de transpor-
Nombre de la empresa te no se puede acceder a diferentes torres de almacenamiento. Esto se hace posible por
un sistema de automatización ingenioso. Aquí el controlador SIMATIC S7-200 trabaja
perfectamente en conjunto con el control del proceso de Intertex. El Micro–PLC coman-
Departamento da los ejes, se encarga de la comunicación y traslada las piezas al sitio correcto. El control
del proceso asume la administración de los artículos. La función de memoria es confor-
table para el cliente: en una memoria intermedia puede introducir algunos artículos que
Dirección
después de una orden de arranque, SIMATIC S7-200 ubica uno detrás de otro. Unas
2500 partes diferentes se almacenan y transportan en el montacargas. Para dominar to-
Ciudad Provincia/País do este volumen de material, Intertex seleccionó una CPU 226XM con memoria amplia-
da, así como 40 entradas y 24 salidas: el controlador no sólo conduce el transporte, tam-
bién asigna una posición específica a cada artículo en el espacio.
Código Postal El montacargas en lugar de realizar el movimiento convencional en dos ejes, se trasla-
da en los tres ejes. Esta función 3D es la que hizo realmente posible la notable amplia-
ción de la capacidad. El extractor mueve la unidad de transporte hacia adelante y hacia
Teléfono comercial Fax comercial
atrás, el carro móvil asume el movimiento lateral y el carro elevador, el transporte ver-
tical. Para que las plataformas de almacenamiento encastren automáticamente en el
Dirección de e-mail ángulo derecho de las torres de almacenamiento, Intertex implementó en el progra-
ma del controlador una función de "Teach-in". Anton Henika, responsable de la cons-
trucción eléctrica en la empresa Intertex, aclaraba: "Justamente esta función y la exac-
titud de posición de las plataformas de carga que se puede alcanzar con la misma, es
imprescindible para poder desplazar el gran número de artículos y obtener la elevada
velocidad requerida".

En Internet: En todas las partes dónde se manejan aparatos, la seguridad desempeña una función
preponderante. El contro-
LOGO! Las cuatro torres de almacenamiento del montacargas lador SIMATIC asume el
cuádruple permiten el almacenamiento de los productos control principal de la téc-
http://www.ad.siemens.de/logo más variados en el menor espacio. Un controlador SIMATIC nica de seguridad. La em-
S7-200 con CPU 226 conduce el sistema de almacenamiento presa Intertex adquirió de
SIMATIC S7-200 inteligente. El manejo confortable se efectúa mediante un Siemens en forma conse-
panel táctil (Touch Panel) TP 070 rebatible. cuente todos los interrup-
http://www.ad.siemens.de/simatic/s7-200
tores de seguridad de las
FAQs SIMATIC S7-200 puertas para servicio téc-
nico (Service), al igual
http://www.ad.siemens.de/csi/s7 que todos los interrupto-
res y los contactores. An-
e-mail: ton Henika justifica esto

go.ar@siemens.com de la manera siguiente:

“Con una filial en los
EE.UU., resulta muy im-
Nota: portante para nosotros
Esta edición de GO! en español contiene algunos artículos extraidos de la edición en ale-
mán y artículos generados en los distintos países de habla hispanoamericana. contar con una comercia-
Todos los derechos reservados. Se pueden reproducir textos completos o resumidos
indicando el origen y el autor y enviando dos copias sin cargo a la dirección de la re-
lización y servicios técni-
vista. Del mismo modo se pueden fotocopiar y/o reproducir los artículos para propósi- cos en todo el mundo.
to comercial. Se debe obtener el permiso de los editores antes de reproducir artículos
completos. No se garantiza que no haya derechos de terceros incluidos en diagramas, figu- Además, en Siemens ob-
ras, descripciones, tablas e imágenes utilizados.
Siemens LOGO!, MICROMASTER, Micro/WIN, SIMATIC, S7-200, S7-300, Totally Integra- tenemos la mejor relación
ted Automation son marcas registradas de Siemens AG.
Que las marcas registradas, soluciones o similares no estuvieran incluidas en esta lista precio–prestaciones”. p
no significa que las mismas no estén protegidas.

Editor Siemens AG, Bereich Automatisierungs-und Antriebstechnik Produktmarketing und Vertrieb für MicroSysteme, A&D AS SM8 Editorial Publicis KommunikationsA-
gentur GmbH, GWA Corporate Publishing Zeitschriften Erlangen GO! Latinoamérica Editor Siemens S.A. Calle 122 (Ex. Gral. Roca) 4785 Ruta 8 Km. 18 -
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Responsable: P. Jebsen Coordinador: L. Rojas Colaboración: A. Gorenberg, R. Marchesan, R. Stevanato Producción gráfica integral: Estudio Arcuri & Asociados
Traductor: Ing. J. Horwitz Corrector: M. Grashof, M. Rodríguez Larreta Impreso en Argentina E20001-M880-L270-X-7800