Sección Ingeniería Mecánica Laboratorio de Mecánica de Fluidos

Laboratorio de Energía

PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATÓLICA DEL PERÚ

FACULTAD DE CIENCIAS E INGENIERÍA
Sección Mecánica - Área de Energía

LABORATORIO DE MECÁNICA DE FLUIDOS

CUARTA SESIÓN: PÉRDIDAS DE CARGA EN TUBERÍAS

1. OBJETIVOS:

• Determinar el coeficiente de pérdidas de tuberías (ξ)

• Determinar la rugosidad absoluta de la tubería (K)
• Determinar el coeficiente de pérdidas de codos a 90º radio regular (K)

2. EQUIPOS E INSTRUMENTOS

• Dos electrobombas susceptibles de trabajar en serie o paralelo.

• Dos motores que accionan las bombas con una potencia de 2.4 kW cada
uno y velocidad máxima de 3000 rpm.
• Dos manómetros diferenciales en mercurio.
• Un canal corto con un vertedero triangular de 90º y con un tubo
piezométrico para medir la carga en el vertedero.
• Tubería de fierro galvanizado de 36.5 mm de diámetro interno en la zona
de trabajo (1 ¼”).
• Dos codos de 90º de 1 ¼ “ de diámetro nominal, radio regular, unión
roscada.
• Tres piezométricos en las tomas de los manómetros diferenciales.
• Un tacómetro de 0 a 5000 rpm.

3. PROCEDIMIENTO

• Se trabajará con una bomba.

• Encender el equipo cuidando que la bomba se halle cebada y que las
válvulas se hallen cerradas.
• Acelerar la bomba abriendo totalmente las válvulas empezando por la de
succión, luego de la descarga, de la bomba y finalmente regulando el
caudal con la válvula instalada al final de la línea.
• Para velocidades angulares entre 1200 a 2500 rpm y diferentes caudales
tomar las lecturas manométricas y la altura piezométrica en el canal de
medida ( variar las velocidades angulares cada 100 rpm ).

4. DEDUCCION DE LAS FORMULAS

Pérdida en tubería

Recordando la fórmula de Darcy- Weisbach

L( 2 − 3 ) V 2
h f ( 2 − 3) = ξ (I)
d 2g
hf(2-3) : pérdida de carga entre secciones (2) y (3) de la tubería,
(m)
Sección Ingeniería Mecánica Laboratorio de Mecánica de Fluidos
Laboratorio de Energía

ξtubo : coeficiente de fricción de pérdida

L(2-3) : longitud del tramo de tubería entre los puntos (2) – (3),
(m)
d : diámetro de la tubería, (m)

V : velocidad media del agua en la tubería, (m/s)

Como :

4Q
V = (II)
πd 2
Q : caudal del agua en la tubería, (m3/s)

Reemplazando la expresión (II), en la ecuación (I):

L( 2 − 3) 16Q 2 1 8 L( 2 − 3 ) Q 2
h f ( 2 − 3) = ξ = ξ ttubo (III)
π 2 d 4 2g π 2 gd 5
tubo
d

L(2-3) : 2.13 m
d : 0.0365 m

La pérdida hf(2-3) en el tramo 2-3, se mide con la caída de presión registrada en

el manómetro diferencial 2.

Δp ( ρ m − ρ agua ) g Δhman 2
h f ( 2 − 3) = =
g ρ agua g

( ρ m − ρ agua ) Δhman 2
= (IV)
ρ agua

ρm : 13600 kg/m3
ρagua : 1000 kg/m3
Δhman2 : medido en metros.

Del vertedero triangular (experiencia 1), se sabe :

Q = C Z5/2 (V)

Donde:
Z : se mide en metros
C : debe obtenerse de la experiencia 5: “Calibración de
Tobera”

Reemplazando (IV) y (V) en (III)

Sección Ingeniería Mecánica Laboratorio de Mecánica de Fluidos
Laboratorio de Energía

( ρ m - ρ agua ) 8 L( 2 − 3 ) 5
h f ( 2 − 3) = Δhman2 = ξ tubo (C Z 2
)2
ρ agua gd π 5 2

Reemplazando los valores numéricos en la expresión anterior y despejando

ξtubo :

(13600 − 1000) (3.1416) 2 . g . (0.0365) 5 Δhman2

ξ tubo =
1000 8 x 2.13 C 2 Z5

Δhman2
ξ tubo = 4.634 x 10 −6 (VI)
Z5 ⋅C2

Pérdidas en los codos

Como el tramo de tubería 1-2 incluye los tramos de tubería L1, L2 y

2 codos, la pérdida de 1 a 2 verifica:

h f (1− 2 ) = h fcodo + h f L1 + h f L 2 (VI)

donde :
hf(1-2) : pérdidas 1-2, (m)
hfcodo : pérdidas en un codo, (m)
hfL1 : pérdidas en el tramo L1, (m)
hfL2 : pérdidas en el tramo L2, (m)

hf(1-2) se mide con la caída de presión en el manómetro diferencial 1:

Δhman ( ρ m - ρ agua ) . g . Δhman1

h f (1− 2 ) = =
ρ agua g ρ agua . g

( ρ m − ρ agua )
h f (1− 2 ) = Δhman1 (VII)
ρ agua

donde:
Δhman1 : se mide en metros

Además se cumple
L1 V 2
hfL1 = ξ tubo (VIII)
d 2g

L2 V 2
hfL2 = ξ tubo (IX)
d 2g
Sección Ingeniería Mecánica Laboratorio de Mecánica de Fluidos
Laboratorio de Energía

V2
hf codo = K codo (X)
2g

Reemplazando (VIII), (IX) y (X) en (VI)

ρ m − ρ agua V2 ( L + L2 ) V 2
Δh man = 2 ⋅ K codo + ξ tubo 1 .
ρ agua 1
2g d 2g

de donde:

ρ m − ρ agua
( ) Δh man
ρ agua 1
( L1 + L2 )
2
= ξ tubo + 2 K codo
V d
2g

reemplazando la velocidad V en función del caudal Q, dado por la expresión

(II) y despejando Kcodo, obtenemos

π 2 d 4 g ( ρ m − ρ agua ) ( L1 + L2 )
K codo = Δhman1 − ξ tubo (XI)
16 ρ agua Q 2
2d

y como el caudal en el vertedero ( de la experiencia 1) verifica:

Q = C Z5/2

(L1 + L2) = 4.243 m

entonces :

Δhman1 ⎛ 4.243 ⎞
K codo = (135.33 x 10 6 ) − ξ tubo ⎜ ⎟
C ⋅Z ⎝ 2 ⋅ 0.0365 ⎠
2 5

Δhman1
K codo = 135.33 x 10 − 6 − 58.13 ξ tubo (XII)
C2 ⋅ Z5

donde:

Δhman1 : medido en m
Z : medido en m
ξtubo : de la primera parte
Sección Ingeniería Mecánica Laboratorio de Mecánica de Fluidos
Laboratorio de Energía

Número de Reynolds

5
Vd
4Q Q Z 2
Re = = = 34.88 = 34.88 ⋅ C (XIII)
υ πdυ υ υ

5
C⋅Z 2
Re = 1.103 x 10 6
(XIV)
υ

ν : viscosidad cinemática del agua, (m2/s)

5. CÁLCULOS

a) Evaluar para cada caso:

• Caudal
• Caída de presión para una longitud de tubería de 2.13 m
• Caída de presión para cada codo
• Número de Reynold (Re)

b) Graficar para cada caso:

• El coeficiente de pérdidas ξ versus el número de Reynolds (Re)
• El coeficiente del codo (k) versus el número de Reynolds (Re)

c) Determinar para cada caso la rugosidad absoluta del ducto haciendo uso del
diagrama de Moody.

6. BIBLIOGRAFIA

• Mecánica de Fluidos y Máquinas Hidráulicas; Mataix, Claudio.

• Mecánica de los Fluidos; Streeter, Víctor
• Mecánica de Fluidos; Shames, Y.
• Manual de Hidráulica; Azevedo, J.M.

7. TEMAS A REVISAR PARA LA EVALUACION

• Medidores de caudal: vertedero, tubo de venturi.

• Pérdidas en tubería
• Régimen de flujo

8. ESQUEMA DE LA INSTALACIÓN
Sección Ingeniería Mecánica Laboratorio de Mecánica de Fluidos
Laboratorio de Energía

A : manómetro diferencial que mide la caída de presión en el tramo de tubería 2-3

B : manómetro diferencial que mide la caída de presión en el tramo de tubería 1-2
C : vertedero triangular
D : manómetro diferencial que mide la caída de presión en el venturi
E : Tubo piezométrico que mide la carga en el vertedero
F : tramo de tubería 2 a 3
G : tramo de tubería 1 a 2
H : medidor de flujo tipo Venturi
I : motor de accionamiento de la bomba centrífuga
J : bomba centrífuga
K : tubería de salida de la línea de calibración del vertedero (experiencia 1)
L : tubería de salida de la línea de pérdidas en tuberías (experiencia 2)
Sección Ingeniería Mecánica Laboratorio de Mecánica de Fluidos
Laboratorio de Energía

9. MEDICIONES

Mediciones Símbolo Unidades Datos

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Velocidad angular rpm 1500 1600 1700 1800 1900 2000 2100 2200 2300 2400 2500
1. Hora de las mediciones Hr : min
2. Coeficiente del tubo
Temperatura absoluta T K
Viscosidad cinemática ν m2/s
Lectura manómetro 2 Δhman2 m
Carga del vertedero Z m
3. Coeficiente del codo
Carga del vertedero Z m
Lectura manómetro 1 Δhman1 m

10. RESULTADOS

Unidades Valores

Velocidad angular Rpm 1500 1600 1700 1800 1900 2000 2100 2200 2300 2400 2500
1. Caudal M3/s
2. Coeficiente ξ del tubo
3. Número de Reynolds
4. Pérdidas en la tubería, tramo 2-3 m
5. Coeficiente Kcodo
6. Pérdida en un codo m
Sección Ingeniería Mecánica Laboratorio de Mecánica de Fluidos
Laboratorio de Energía