MEDIOS DE IMPRESIÓN

RESUMEN DE TODO LO ENCONTRADO EN LOS MEDIOS

 Flexografía
Historia
La flexografía fue inventada por Houleg (Francia) en el año 1905. Es una técnica de impresión
en relieve, puesto que las zonas impresas de la forma están realzadas respecto de las zonas
no impresas. La plancha, llamada cliché, es generalmente de fotopolímero (anteriormente era de
hule vulcanizado) que, por ser un material muy flexible, es capaz de adaptarse a una cantidad de
soportes o sustratos de impresión muy variados. La flexografía es el sistema de impresión
característico, por ejemplo, del cartón ondulado y de los soportes plásticos. Es un método
semejante al de un sello de imprenta.
La flexografía (flexography) es un sistema de impresión en altorrelieve (las zonas de la plancha
que imprimen estan más altas que aquellas que no deben imprimir). Al igual que en la tipografía,
xilografía o linograbado, la tinta se deposita sobre la plancha, que a su vez presiona directamente
el sustrato imprimible, dejando la mancha allí donde ha tocado la superficie a imprimir.

Lo que distingue la flexografía de la tipografía (de la que es un derivado) es que la plancha es de

un material gomoso y flexible (de ahí su nombre de flexo-grafía).

Este sistema de impresión se conocía en principio como "impresión a la anilina" o impresión con
goma. Tras algunos intentos en Inglaterra, nació definitivamente en Francia a finales del siglo XIX
como método para estampar envases y paquetes de diverso tipo a partir del uso de prensas
tipográficas en las que se sustituyeron las planchas usuales por otras a base de caucho.

Gracias al desarrollo de los tintes a la anilina, de gran colorido, y de materiales plásticos como el
celofán, la impresión a la anilina tuvo una gran aplicación en el mundo de los envases de todo tipo.
Despues de la II Guerra Mundial, las tintas de base alcohólica y acuosa fueron sustituyendo a las
de anílina (que es tóxica) y el proceso pasó a denominarse flexografía.

La aparición de sistemas entintadores de cámara (chambered systems) y de planchas basadas en

fotopolímeros (en lugar de las tradicionales de caucho) y los avances en las tintas de base acuosa
y de los cilindors anilox de cerámica han mejorado enormemente este sistema de impresión, que
en la actualidad ha sustituido casi por completo a la tipografía tradicional en trabajos de gran
volumen.
Cómo funciona la flexografía.

TIPOS DE SOPORTES IMPRESOS

HOY MAS ALLA DE LOS EMPAQUES

LIBROS, REVISTAS, CARTONES, Y CORRUGADOS, CALCOMANIAS, ETIQUETAS, PAPEL
DE COLGADURA, PAPEL DE REGALO, CORTINAS DE BAÑO, CHEQUES, SOBRES Y
MUCHO MAS
En el siguiente esquema (muy simplificado), podemos ver cómo funciona una rotativa flexográfica:

1. Se prepara la plancha (1) con un material flexible y gomoso; la imagen impresa de forma
invertida (en espejo). Las zonas que van a imprimir van en relieve con respecto a las zonas
no imprimibles.

2. La plancha se ajusta al cilindro portaforma o portaplancha (2).

3. Se engancha el papel o sustrato (3) al sistema.

1. Un cilindro de cerámica o acero (4) (el cilindro anilox), cubierto de miles de huecos en forma
de celdillas, recibirá la tinta.
 
Esquema de una impresora flexográfica. El Rodillo
de goma toma la tinta y la entrega al anilox. Al
estar apretado solo se traspasa tinta que esta en
los alveolos, generando una película homogénea
que pasa al cliché y luego al sustrato (papel,
plástico, cartón).
- La principal función del rodillo de goma es
eliminar los defectos de desalineación o errores en
la curvatura del anilox. - Algunas maquinas
impresoras usan una cuchilla o Doctor Blade para
eliminar el exceso de tinta. - El Duplo es un
material blando con adhesivo en ambas caras que permiten pegar el cliché al cilindro y disminuir los defectos debidos a la
variación de espesor en el sustrato que se va a imprimir.

Una vez en marcha, una cámara cerrada (5) proporciona tinta a un cilindro anilox (4). Una rasqueta
(6) extremadamente precisa, elimina el sobrante de tinta del cilindro e impide que la tinta escape
de la cámara.

Al girar, el cilindro anilox entra a su vez en contacto directo con la plancha, situada en el cilindro
portaplancha (2) y le proporciona tinta en las zonas de relieve. Las zonas más bajas quedan
secas. El uso del cilindro anilox es esencial para distribuir la tinta de forma uniforme y continuada
sobre la plancha.

La plancha, ya entintada, sigue girando y entra en suave contacto directo con el sustrato (que
puede ser papel, cartón o algún tipo de celofán). El cilindro de impresión (7) sirve para mantener el
sustrato en posición.

El sustrato recibe la imagen de tinta de la plancha y sale ya impreso (Cool, secándose de forma
muy rápida.

Ese proceso imprime un color. Cada sistema de cilindros/plancha/mojado/entintado es un cuerpo

de rotativa capaz de imprimir un color. Para imprimir cuatro colores hacen falta cuatro cuerpos,
aunque las variantes y posibilidades son muy numerosas.
Planchas, tintas y sustratos para flexografía
Las planchas

Al igual que en tipografía, la plancha es de lectura negativa y, al ser flexible, para que la plancha
quede bien ajustada, la colocación en el cilindro portaplancha implica una cierta deformación de la
plancha, lo que debe ser tenido en cuenta al crearla (hay fórmulas y programas para calcular y
corregir esa deformación).

Las planchas tradicionales eran de algún tipo de goma. En la actualidad la mayoría son de algún
tipo de fotopolímero (materiales flexibles de tipo plástico sensibles a la luz). Estas planchas son
más duraderas y permiten acabados con mayor detalle.
Las tintas

Las tintas de flexografía son no grasas (su base es alcohólica o acuosa). Tienen poca viscosidad y
secan muy rápido (por eso es un proceso de impresión muy ágil).

Son translúcidas: No son opacas y cuando imprimimos una tinta encima de otra, los colores se
suman, no se tapan (mezcla de colores sustractiva: los pigmentos sustraen luz).

Los sistemas más tradicionales de flexografía tenían depósitos de tinta abiertos, lo que hacía que
se produjeran pérdidas y deshechos por su evaporación. Los sistemas dispensadores de tinta
mediante cámaras cerradas (enclosed chambered systems) han sido un gran avance.
Los sustratos

Debido a la adaptabilidad de sus planchas y al rápido secado de sus tintas, la flexografía admite
muchos tipos de sustrato siempre ha destacado en la impresión de envases con materiales de
superficies desiguales: Cartón corrugado, tetrabriks y envases de alimentos, bolsas, etiquetas,
etc…

La mejora de calidad del sistema ha permitido incluso la tímida entrada de la flexografía en

mercados editoriales de bajo coste (prensa popular y libros de bolsillo). Incluso hoy día no es raro
encontrar sistemas flexográficos combinados con offset y huecograbado para la aplicación de
barnices o similares.
Algunas ventajas e inconvenientes

Las planchas flexibles, se adaptan fácilmente a superficies razonablemente desiguales, por lo que
se puede imprimir en materiales como cartón corrugado y otro tipo de embalajes sin aplicar mucha
presión (kiss printing).
las características del sustrato imprimible y de las planchas hacen que la flexografía no sea un
proceso de impresión de precisión similar al huecograbado o la litografía offset.

Aunque es un sistema relativamente simple, para mantener un nivel de calidad elevado hay debe
mantenerse un estricto control, si no el color puede ser muy desigual y la impresión puede tener
halos o zonas desiguales.

La velocidad del sistema y el rápido secado ayudan a que los reventados trapping) del proceso
sean menores de lo que la falta de detalle del sustrato y la plancha podrían necesitar.

Las características de la plancha y los sustratos hacen que las lineaturas y tamaños mínimos de
tipografía reproducibles sean más limitados que en procesos como el offset o el huecograbado.

El coste de las planchas es mayor que en litografía offse, pero las planchas aguantan tiradas
bastante largas y son mucho más baratas que las de huecograbado.

Los sistemas mecánicos y las mezclas de fluidos son más simples que los de offset, por lo que son
más fáciles de mantener.
Enlaces de interés

Estos son algunos sitios donde se puede saber más sobre el tema:
• Flexografia.com Un portal en español sobre flexografía.
• Listado de miembros de la Agrupación Técnica Española de Flexografía (ATEF), una sección de Graphispack.
• The Flexographic Technical Association (FTA) Organización estadounidense de flexografía.
• An introduction to Flexography Un tutorial introductorio a la flexografía bastante claro de la International Paper
Company (que tiene otros tutoriales similares bastante buenos.
• Flexodepot Un suministrador estadounidense de material para flexografía.
esquema de flexografía y su funcionamiento
 HUECOGRABADO

El huecograbado en rotativa o rotograbado

Una de las derivaciones del grabado artístico es el huecograbado comercial, usualmente realizado
con máquinas rotativas (rotogravure), aunque existen también prensas de hoja.
Aunque el huecograbado es una técnica nacida gracias a la acumulación de invenciones técnicas, el
huecograbado moderno se puede atribuir a Karel Klíc, un inventor y artista checo que desarrolló las
técnicas de fotograbado basadas en el uso de máscaras de gelatina que se endurecían bajo la luz y
protegían las planchas de metal de la acción de los ácidos. Eso, unido al desarrollo de las técnicas de
semitonos y a la mecanización de las prensas, permitió el nacimiento en Inglaterra del huecograbado
en rotativa hacia finales del siglo XIX.
 

 
 
Cómo funciona una rotativa de huecograbado
En el siguiente esquema (muy simplificado), podemos ver cómo funciona una rotativa de
huecograbado.

 
Se prepara la plancha (1), que tiene celdillas huecas de distinto tamaño o profundidad (dependiendo
del sistema de grabado de la plancha). Esos pequeños huecos serán los que se llenen de tinta (que
es muy líquida y seca muy rápido).

1. Las celdillas de la plancha de huecograbado se pueden basar en distintos métodos.

Tradicionalmente eran de igual tamaño (anchura) y distinta profundidad (a). Así, una celdilla
para un gris al 80% era el doble de profunda que una para un 40% de negro, aunque el ancho
de ambas fuera el mismo. Otro sistema (b) es que todas tengan la misma profundidad pero
distinta anchura. En la actualidad se tiende a una combinación de ambos métodos (c), donde
las celdillas tienen distinta anchura y profundidad.
2. La plancha de coloca sobre el cilindro portaforma o portaplancha (2), que está en contacto
directo con la tinta en un depósito al efecto (3).
Se engancha la bobina de papel aun sin imprimir (4) al sistema de rodillos.
 1. Cuando se pone en marcha la rotativa, las celdillas de la plancha se llenan de tinta. La plancha
en el rodillo portaplanchas (2) gira hasta entrar en contacto con una rasqueta (doctor
blade) (5) que sirve para retirar el exceso de tinta de la plancha. Así sólo queda tinta dentro de
los huecos de la plancha.
2. La plancha, ya entintada, sigue girando y entra en contacto directo con el papel, que es
presionado en sentido contrario por el cilindro de impresión (6) que sirve para presionar el
papel contra la plancha.
El papel, que se mueve a gran velocidad, recibe la imagen de tinta de la plancha y sale ya
impreso (7).
Ese proceso imprime un color. Cada sistema de cilindros/plancha/tinta/rasqueta es un cuerpo de
rotativa capaz de imprimir un color. Para imprimir cuatro colores hacen falta cuatro cuerpos, aunque
las variantes y posibilidades son muy numerosas.
Es usual que en la zona de salida de un cuerpo haya alguna forma de secado. Además, las grandes
rotativas de huecograbado suelen llevar al final una zona de corte y plegado que deja las
publicaciones completamente listas.
Planchas y tintas para huecograbado

La plancha es de lectura indirecta (invertida en espejo). En las rotativas, las planchas no se preparan
aparte y luego se acoplan al cilindro portaplanchas, sino que se graban directamente sobre el
cilindro.
En su primera época el grabado de los cilindros se hacía con procedimientos fotoquímicos. No hace
muchos años se pasó a hacer con complejas máquinas que controlaban cabezas grabadoras de
diamante. En los tiempos más recientes, el grabado se hace con máquinas láser de alta precisión.
Las celdillas pueden tener cualquier forma, pero las más usuales suelen ser cuadradas, romboidales o
redondeadas. En la actualidad existen también sistemas de tramado estocástico para huecograbado.
Los cilindros portaplanchas son siempre de metal, usualmente de cobre cromado (para aumentar
su duración) con un núcleo de aluminio o acero.

   
Huecograbado
En este procedimiento, la imagen a imprimir se tiene que grabar en el cilindro de impresión (1). Un rodillo aplica la tinta
y una cuchilla fina y flexible limpia los excesos de tinta de la zona de no imagen a lo largo del cilindro (2). Luego el papel
se sitúa sobre el cilindro (3) y se presiona contra este por medio de un rodillo recubierto de goma (4). La presión empuja
el papel hacia las incisiones del cilindro de manera que recoja la tinta que forma la imagen. Al final se retira el impreso
acabado (5).
Las tintas
Las tintas de huecograbado, similares a las de flexografía, son no grasas (su base es alcohólica o
acuosa). Tienen poca viscosidad y secan muy rápido (por eso es un proceso de impresión muy ágil).
En general son translúcidas: No son opacas y cuando imprimimos una tinta encima de otra,
los colores se suman, no se tapan (mezcla de colores sustractiva: los pigmentos sustraen luz).
Existen tintas para huecograbado de todo tipo: Metálicas, fluorescentes, etc…
Los sustratos
El huecograbado se usa para imprimir en muchos tipos de soportes, principalmente papel estucado
en bobina (revistas y catálogos), papel en hoja (sellos y papel moneda), cartulinas, plásticos y
celofánes (empaquetados de todo tipo), etc…

Algunas ventajas e inconvenientes

El grabado de las planchas (cilindros) de huecograbado es muy caro tanto en material como en
maquinaria. Eso hace que el huecograbado no sea indicado para tiradas pequeñas.
Las planchas de huecograbado aguanta grandes cantidades de impresión sin sufrir deterioro.
Por eso, para grandes tiradas, la economía de escala hace que sea el sistema de impresión más
rentable a la par que es uno de los que ofrece mayor calidad.
El huecograbado permite reproducir detalles muy precisos y una reproducción del color muy
brillante sobre papeles bastante fino a una gran velocidad. Son capaces de trabajar con
lineaturas muy elevadas y conserva el detalle con porcentajes de punto muy bajos y muy altos
con una ganancia de punto razonablemente controlada (dependiendo del sustrato, obviamente).
Por eso es un sistema muy adecuado para tiradas de revistas de gran difusión o de catálogos de
fabricantes de productos muy populares.
Las rotativas de huecograbado pueden ser bastante más anchas que las de otros tipos de impresión.
Admiten bobinas de papel de una anchura excepcional, lo que permiten desarrollos de pliegos
bastante amplios y una gran flexibilidad productiva.
A pesar de los costes de las planchas, los sistemas mecánicos de una máquina de huecograbado son
más simples que los de una prensa de litografía, por lo que su mantenimiento es más sencillo.
Al grabarse en cilindros, se pueden imprimir motivos sin fin (no es necesario dejar huecos en los
impresos por el agarre de las planchas al rodillo). Eso ofrece una gran ventaja en la preparación de
embalajes en grandes cantidades.
Como las tintas son muy fluidas, se pueden aplicar en grandes cantidades, lo que permite imprimir
colores más brillantes. Eso es especialmente en zonas oscuras de las imagenes, lo que permite
alcanzar un rango dinámico elevado.  
La resistencia al desgaste de las planchas hace que la calidad de la tirada se mantenga muy
constante a pesar de su gran volumen. Por eso, las reimpresiones con las mismas planchas no
muestran grandes diferencias ente tiradas.
En resumen: El huecograbado es el super gorila del mundo de la impresión… y mantenerlo cuesta
acorde con ello.
 Las tintas de huecograbado basadas en disolventes como el tolueno son más contaminantes que las
de otros tipos de impresión, aunque el avance de de sistemas de recuperación de desechos están
mejorando este aspecto.

Enlaces de interés:
Estos son algunos sitios donde se puede saber más sobre el tema:
• European Rotograbado Association (ERA) La Asociación Europea de Huecograbado.
• Gravure Association of America La Asociación Estadounidense de Huecograbado.
• Packaging and Label Gravure Association Global Una asociación americana de huecograbado y
empaquetado.
• ECI: Huecograbado La zona de la European Color Initiative (ECI) dedicada a la estandarización del
color en huecograbado.
• Eurohueco Una empresa de huecograbado española.
TIPOS DE SOPORTES IMPRESOS EN HUECOGRABADO

ENVASES: ALIMENTOS SECOS DESHIDRATADOS (SOPAS), POLVOS (REFRESCOS, CAFÉ,

LECHE), CARNEOS (CECINAS, POLLOS), SNACKS, CARAMELOS, BEBIDAS
VITAMINIZADAS, ALIMENTOS PASTOSOS, PRODUCTOS DE HIGIENE PERSONAL, CERAS.
CLORO, JABON, SHAMPOO, ET DE BEBIDAS, ALIMENTIS PREPARADOS, ETC.

                                 
 
 IMPRESIÓN OFFSET
La impresión offset es un método de reproducción de documentos e imágenes sobre papel o
materiales similares, desarrollado por Ira Rubel a comienzos del siglo XX, que consiste en aplicar
una tinta, generalmente oleosa, sobre una plancha metálica, compuesta generalmente de una
aleación de aluminio. Constituye un proceso similar al de la litografía. La plancha toma la tinta en
las zonas donde hay un compuesto hidrófobo (también conocido como oleófilo) y el resto de la
plancha (zona hidrófila) se moja con agua para que repela la tinta; la imagen o el texto se trasfiere
por presión a una mantilla de caucho, para pasarla, finalmente, al papel por presión.

La prensa se denomina offset (del inglés: indirecto) porque el diseño se transfiere de la plancha de
impresión al rodillo de goma citado, antes de producir la impresión sobre el papel. Este término se
generó por contraposición al sistema dominante anterior que fue la litografía, en el que la tinta
pasaba directamente al papel.

Es precisamente esta característica la que confiere una calidad excepcional a este tipo de
impresión, puesto que el recubrimiento de caucho del rodillo de impresión es capaz de impregnar,
con la tinta que lleva adherida, superficies con rugosidades o texturas irregulares. Obviamente,
esto es debido a las propiedades elásticas del caucho que no presentan los rodillos metálicos.
Esquema de una imprenta Offset
La impresión offset es un método de impresión indirecta, ya que se pasa indirectamente de la
plancha de aluminio al caucho para después pasar al papel (u otro sustrato) ejerciendo
presión entre el cilindro porta caucho y el cilindro de presión (conocido también como cilindro de
impresión o de contrapresión).
MAN Roland press.

La impresión offset se realiza mediante planchas metálicas (generalmente de aluminio) tratadas

y fijadas sobre cilindros, de modo que hay una plancha por cada color que se quiera representar, o
en el caso de la fotocromía, por cada uno de los cuatro colores (cian, magenta, amarillo y negro).
De este último modo se obtiene papel impreso con imágenes a todo color superponiendo,
mediante varias pasadas, las distintas tintas sobre el soporte. La cantidad, y proporciones, de cada
una de las tintas básicas que se usan en el proceso de impresión, así como la transparencia
parcial de estas, dará lugar a una imagen a todo color con un buen degradado de los tonos.
Dispositivo de impresión directamente a la placa de la casa AGFA. Usa un láser violeta para la
generación de la placa litográfica.
MAN Roland press.

Para que la plancha se impregne de tinta, únicamente en aquellas partes con imagen, se somete
la plancha a un tratamiento fotoquímico, de tal manera que las partes tratadas repelen el agua.
Así, la plancha se pasa primero por un mojador, impregnándola de agua y, seguidamente, por un
tintero. La forma impresora es plana, sin relieve. Dura pero además flexible. Normalmente se
utiliza el aluminio anonizado o monometalico.

Dispositivo de impresión directamente a la placa de la casa AGFA. Usa un láser violeta para la generación
de la placa litográfica.
Como la tinta es un compuesto graso, es repelida por el agua, y se deposita exclusivamente en las
partes tratadas, o sea, con imagen. El agua, a menudo, contiene otras sustancias para mejorar su
reactividad con la chapa y la tinta.

Finalmente, las imágenes ya entintadas se transfieren a un caucho que forra otro cilindro, siendo
este caucho el que entra en contacto con el papel para imprimirlo, ayudado por un cilindro de
contrapresión, o platina.
Este tipo de impresión es el más utilizado en las grandes tiradas de volumen, debido a sus
evidentes ventajas de calidad, rapidez y costo, lo que permite trabajos de grandes volúmenes de
impresión a precios muy reducidos. A pesar de que las modernas imprentas digitales (por ejemplo
la Xerox iGen3[1] se acercan a la relación coste/beneficio de una imprenta offset, aún no son
capaces de producir las ingentes cantidades que se requieren, por ejemplo, para la tirada de un
periódico de amplia difusión. Además, muchas impresoras offset de última generación usan
sistemas computarizados a la plancha de impresión[2] en lugar de los antiguos, que lo hacían a la
película, lo que incrementa, aún más su calidad.

En las dos últimas décadas, la flexografía se ha convertido en la forma dominante de imprimir en

embalajes debido a sus bajas expectativas de calidad y al coste significativamente más bajo en
comparación con otras formas de impresión.    
POR LO TANTO

La impresión Offset es un método de reproducción de documentos e imágenes sobre papel, o

materiales similares, que consiste en aplicar una tinta, generalmente oleosa, sobre una plancha
metálica, compuesta generalmente de una aleación de aluminio. La plancha toma la tinta en las
zonas donde hay un compuesto oleofilo, el resto de la plancha se humecta con agua para que
repela la tinta; la imagen o el texto se trasfiere por presión a una mantilla de caucho, y de ésta al
papel.
Características
La impresión offset se realiza mediante planchas (generalmente de aluminio) tratadas y fijadas
sobre cilindros, de modo que hay una plancha por cada color que se quiera representar, o en el
caso de la fotocromía, por cada uno de los cuatro colores (negro, magenta, cian y amarillo). De
este último modo se obtiene papel impreso con imagenes a todo color.
Para que la plancha se impregne de tinta únicamente en aquellas partes con imagen, se somete a
un tratamiento fotoquímico, de tal manera que las partes tratadas repelen el agua. Así, la plancha
se pasa primero por un mojador, impregnándola de agua y seguidamente por un tintero. Como la
tinta es un compuesto graso, es repelida por el agua, y se deposita exclusivamente en las partes
tratadas, o sea, con imagen. Finalmente las imágenes ya entintadas se transfieren a un caucho
que forra otro cilindro, siendo este caucho el que entra en contacto con el papel para imprimirlo,
ayudado por un cilindro de contrapresión.

Ventajas de la impresión Offset.

Una imagen de alta calidad consistente, más clara y definida que con otros sistemas de impresión.
Se puede utilizar aparte de papel liso, el metal, las planchas son de rápida y fácil producción.
La duración de ellas es mayor que en imprentas de litografía directa.
 SERIGRAFIA
La serigrafía es una técnica de impresión empleada en el método de reproducción de documentos
e imágenes sobre cualquier material, y consiste en transferir una tinta a través de una malla
tensada en un marco, el paso de la tinta se bloquea en las áreas donde no habrá imagen mediante
una emulsión o barniz, quedando libre la zona donde pasara la tinta.

El sistema de impresión es repetitivo, esto es, que una vez que el primer modelo se ha logrado, la
impresión puede ser repetida cientos y hasta miles de veces sin perder definición.

                         
Aplicación

Se sitúa la malla, unida a un marco para mantenerla tensa, sobre el soporte a imprimir y se hace
pasar la tinta a través de ella, aplicándole una presión moderada con un rasero, generalmente de
caucho.

La impresión se realiza a través de una tela de trama abierta, enmarcada en un marco, que se
emulsiona con una materia foto sensible. Por contacto, el original se expone a la luz para
endurecer las partes libres de imagen. Por el lavado con agua se diluye la parte no expuesta,
dejando esas partes libres en la tela.

El soporte a imprimir se coloca debajo del marco, dentro del cual se coloca la tinta, que se
extiende sobre toda la tela por medio de una regla de goma. La tinta pasa a través de la malla en
la parte de la imagen y se deposita en el papel o tela.
Historia

La serigrafía es un sistema de impresión milenario. Si bien no hay datos exactos, se cree que se
remonta a la antigua China, en la que según una leyenda utilizaban cabellos de mujer entrelazados
a los que les pegaban papeles, formando dibujos que luego se laqueaban para que quedaran
impermeables. Posteriormente se cambió el material por la seda, de ahí proviene su nombre:
sericum (seda, en latín) graphe (escribir, en griego).

En la antigüedad se fabricaban unas calcomanías que se aplicaban en los artículos de uso diario,
platos, vasos, etc.[cita requerida] En Europa se utilizó para imprimir telas, en lo que se llamó
"impresión a la lionesa", por ser el lugar en donde se aplicaba este sistema.

Las primeras serigrafías sobre papel (carteles publicitarios) aparecen en Estados Unidos sobre
1916 con una nota pendiente de concesión. La primera patente concedida es para Selectasine en
1918.

Guy Maccoy fue el primero en utilizar la técnica de la serigrafía con fines artísticos. Realizó sus
dos primeras serigrafías en 1932; ambas eran alrededor de 9 x 11 pulgadas y tiró
aproximadamente 40 copias de cada diseño. En 1938 tuvo su primera exposición individual, la
primera de serigrafías en una galería.

Es en Estados Unidos, y con el auge de la fotografía y los productos químicos, donde toma un
impulso espectacular; por ser un método muy versátil para poder imprimir en muchos materiales,
hoy en día pueden distinguirse miles de artículos procesados con serigrafía.
La malla

Vale decir que una de las razones por la que la seda ha quedado prácticamente en desuso es
porque por más que la estiremos, cuando toma la humedad ambiente, se vuelve a aflojar por lo
que comúnmente, en la actualidad (2009) se utiliza nylon (o un material acrílico).

El diámetro de los hilos que constituyen la seda son uniformes, pero las gasa pueden ser de
distintos grosores, esto significa que para un trabajo con más detalle se prefiere usar una gasa de
hilos delgados y por lo tanto un tejido más cerrado. Para la parte textil la cantidad de hilos arranca
de los 18# hilos por cm lineal y hasta los 90 # hilos por cm lineal. Para la parte utilizable con tintas
al solvente (impresiones no textil) ejemplos : Plásticos, madera, metales u otros materiales las
mallas (sedas) tienen que ser de trama mas cerradas ,arrancan desde los 100# hilos por cm lineal
hasta los 200# hilos. Hay sedas blancas y de color amarillo, estas últimas nos permite tener una
mejor calidad en la copia del original, dado que no refracta la luz. Las sedas pueden ser
monofilamento o multifilamento, las "mono" son más resistentes y mantienen en el tensado en el
marco una muy buena estabilidad dimensional, diferente de las multifilamento que son de baja
calidad y poca durabilidad.
Preparación

Durante la preparación de la técnica, la gasa debe ser unida en forma tensa al marco. La tensión
en la gasa es muy importante para obtener buenos resultados. La tensión llega a variar un poco
dependiendo de la resistencia de la gasa, por ejemplo si la gasa escogida es constituida de hilos
más delgados, o si la gasa se monta al marco en forma manual. La tensión sobre la superficie
puede ser medida con un instrumento de medición en newton Una variación usa cilindros de acero
inoxidable, con minúsculos poros por donde pasa la tinta, la presión se ejerce con un cilindro
metálico alojado en el interior del cilindro de impresión; este modo es empleado en la estampación
textil y para fabricar las pistas de los circuitos impresos.

Después de un largo proceso de preparación, la seda o tela queda completamente estirada y

ordenada dándole forma y regularidad a la gasa.
Proceso

Como primer paso se debe obtener un soporte textil adecuado a la tarea a realizar, dependiendo
de la resolución final del estampado, por ejemplo, para imprimir un cartel publicitario se debería
usar muselina, con aprox. 20 hilos, o si se desea un dibujo minúsculo se usa seda sintética para
serigrafía, debido a que esta tiene mas de 100 hilos y por tanto los orificios quedaran más
pequeños.

La preparación del bastidor es muy similar a la preparación de lienzos para pintura al oleo, se
tensa la muselina o la seda serigrafica al bastidor de madera o al marco metálico, teniendo en
consideración que el soporte textil debe quedar tensionado al punto en que no presente arrugas
pero que al momento de imprimir no se rasgue, normalmente se sostiene con grapas al bastidor de
madera templando de un punto a la vez y de manera cruzada, esto con el fin de que la tensión
quede pareja en todas las esquinas.
                                                    
 

Los fotolitos se pueden realizar en distintos materiales, hasta hace unos años se hacían con una
lamina de acetato transparente la cual se pintaba con marcador o tinta china, otro método era con
fotocopias en acetato transparente, actualmente se realizan mediante impresoras térmicas
diseñadas exclusivamente para tal fin y que utilizan film exclusivo de alta calidad o con impresoras
convencionales sobre papel bond común, de 75gr, al cual se pinta por el revés con aceite de
almendras, esto hace que el papel se torne transparente y permita el quemado de la plancha.

Existen diversas emulsiones en el mercado, dependiendo de la tinta con la que se ha de imprimir,

la mas común es la emulsión fotoserigame de color azul, la cual se usa para estampar con tintas
con base de agua y con base de bencina (varsol), también existe la emulsión roja para imprimir
con tintas con base de pvc, esta no es resistente a las tintas con base en agua, estas emulsiones
son activadas con bicromato de amonio.

Para realizar las planchas de impresión debe hacerse en oscuridad o penumbra, o con ayuda de
lámparas de seguridad.

Se le adiciona a la emulsión el bicromato de amonio en la cantidad que indique el fabricante,

normalmente son unas pocas gotas, cabe recordar que estos materiales son fotosensibles, lo más
recomendable es almacenarlos en un sitio oscuro o dentro de bolsas plásticas de color negro, una
vez preparada la emulsión se extiende de manera pareja con una canal o una espátula sobre el
bastidor con la seda tensionada y se deja secar en un sitio oscuro o con la ayuda de un secador de
cabello, una vez seca, la emulsión se torna algo transparente.
Para quemar las planchas se usa una fuente de luz, normalmente una mesa de dibujo para calcar,
la emulsión reacciona dependiendo de la cantidad de luz por esto es importante hacer pruebas
para determinar el tiempo de exposición, habitualmente para una mesa de dibujo se expone por no
más de un minuto, también se puede usar el foco de un cuarto, para ello se debe exponer por
aprox. 20 min o usar lámparas de cajón construidas para este fin, con varios bombillos
fluorescentes.

Teniendo el bastidor con la emulsión seca se ubica el fotolito, también llamado arte, realizado
debajo de él, el objetivo es que las partes negras del fotolito no dejen pasar la luz hacia ciertas
partes de la seda emulsionada, por lo tanto, en estas partes la emulsión no se curará y podrá ser
lavada posteriormente, hay que tener en cuenta que no debe de quedar espacio entre el fotolito y
la plancha, para esto se usan libros o cualquier elemento que presione la seda sobre los fotolitos.

Luego de la exposición de la plancha se procede a revelar, en este momento se puede salir de el

cuarto oscuro hacia un fregadero, suavemente se frota la seda con la mano o con un pincel, las
partes que no fueron expuestas a la luz se diluirán fácilmente dejando la seda en blanco, no se
debe frotar mucho porque toda la emulsión se caerá. En caso de que no se revelen las partes de la
plancha es debido a que la plancha quedo sobre-expuesta, de lo contrario si toda la plancha queda
en blanco es porque quedo sub-expuesta y necesitaba mas tiempo para reaccionar.
Después del proceso de revelado hay que dejar secar la plancha, en ocasiones quedan partes en
que la emulsión se ha limpiado pero que no son parte del dibujo, para esto se puede pintar usando
un pincel con la emulsión sobrante, una vez seca, la plancha podrá ser usada para imprimir.

En caso de que se requiera recuperar una plancha arruinada se puede usar lejía para diluir la
emulsión así esta ya este curada.

Usos
Áreas pequeñas que forman letras sobre la gasa no son bloqueadas.

1. El procedimiento de impresión es muy utilizado para hacer reproducciones de arte y de

anuncios; en la reproducción de obra de arte, pinturas, dibujos, carteles, etc.
2. En el estampado de tejidos, camisetas, vestidos, telas, corbatas, material de deporte,
calzado, lonas, y en todo tipo de ropa.
3. En la impresión de plásticos. Marquesinas, paneles, elementos de decoración, placas
de señalización y marcaje, tableros de control, etc.
4. En la impresión de madera y corcho, para elementos de decoración, puestas, muebles,
paneles, etc.
5. En la impresión de calcomanías y etiquetas. Calcomanías al agua y secas, etiquetas en
complejos o materiales autoadhesivos (papel y policloruro de vinilo (PVC)),
calcomanías vitrificables para la decoración de azulejos, vidrio y cerámica.
6. Decoración de cristal, para espejos y material, para todo tipo de máquinas recreativas y
de juego, y en cilíndrico para frascos, botellas, envases, jeringuillas, ampollas, vasijas,
etc.
7. Para el flocado de todo tipo de materiales, en este caso el adhesivo se aplica también
por serigrafía.
 8. En la producción de cartelería mural de gran formato, las vallas de publicidad exterior,
por la resistencia de las tintas a los rayos ultravioleta.
9. En todo tipo de materiales para decoración de escaparates, mostradores, vitrinas,
interiores de tiendas, y, en cualquier escala, elementos de decoración promocionales y
publicitarios.
10. Decoración directa por medio de esmaltes y vitrificables de barro, cerámica, porcelana,
etc.
11. Etiquetas en aluminio, cartulinas, cueros, tejidos, etc.
12. Producción de circuitos impresos.
13. Decoración de corcho y madera.
14. Rotulación y marcaje con transportadores para vehículos y material de automoción.
15. Impresión de cubiertas para carpetas, libros, etc.
16. Impresión de artículos mercadotécnicos. Lapiceros, llaveros, etc.

Las impresiones serigráficas pueden detectarse por que cada color tiene cierto relieve, y en los
contornos de las imágenes de trazado, como los textos, si los aumentamos, aparecerán con una
forma que recuerda a los dientes de una sierra.

Sería difícil llegar a un detalle completo de todas ellas, ya que evoluciona de forma continua
precisamente por sus posibilidades de aplicación en cualquier tipo de soporte.
 IMPRESIÓN DIGITAL

La idea básica en la impresión digital es que la imagen se crea directamente a partir de la

información digital almacenada en un ordenador. Esta información digital puede haber sido creada
por los más diversos paquetes de software: procesadores de texto, programas de diseño,
programas de edición fotográfica, etc. En un sistema de impresión digital, a diferencia de los
métodos más "tradicionales" de impresión, no hay etapas intermedias entre la creación de la
imagen, y su impresión en el papel. Nos ahorramos, por ejemplo, la creación de los rodillos, las
planchas, las películas, fotolitos, filmadoras, etc. Evidentemente también nos ahorramos todo el
proceso de montaje de planchas y maquinaria previo a cualquier tipo de impresión convencional.
Se trata de métodos ideales para tiradas muy cortas que requieran de gran calidad y uso del color,
además de un breve plazo de entrega. En este sentido hoy en día, por poner un ejemplo, son
utilizados por gran cantidad de imprentas para realizar todo tipo de invitaciones: invitaciones de
boda, invitaciones de bautizos, invitaciones a festejos, recuerdos, tarjetas de presentación, etc.
Las imprentas dedicadas a esta actividad suelen ofrecer gran cantidad de posibilidades a la hora
de personalizar la impresión, algo muy interesante, por ejemplo en invitaciones de boda, donde las
nuevas tendencias huyen cada vez más de los modelos clásicos en busca de nuevos diseños.

La impresión digital a mejorado la reproducción en formatos grandes y pequeños, con muy buenos
tiempos de entrega y precios muy competitivos.
En Dicograf ofrecemos impresiones digitales en full color bajo demanda para:
• Flyers
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presentacion, ferias, o eventos familiares. Contando también con el servicio de
personalización de Cartas, sobres, invitaciones, gafetes y más ...

En Gran Formato...

• Banners
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• impresión backlight
• Rotulación de vehículos

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Podemos encontrar diferentes sistemas de impresión digital utilizados comunmente en multitud de
imprentas:

- Impresión láser:
El principio de funcionamiento de una impresora láser es utilizar una carga electrostática para
crear una imagen a partir de tinta en polvo, el "toner". Esta imagen se transfiere después al papel
mediante el uso del láser. La velocidad para este tipo de sistemas de impresión digital es muy
variable en función del equipo. Ya sea un sistema destinado al hogar, una impresora láser, o un
equipo industrial.
En general se trata de un sistema de impresión rápido, de gran calidad, y silencioso.
  
  
Las impresoras de láser Trabajan utilizando el principio del xilógrafo solo que en lugar de adherir la tinta a
la madera la adhiere a un tambor de impresión sensible a la luz, y utilizando electricidad estática para
transferir el tóner al medio de impresión al cual se une gracias al calor y la presión.

 
 
- Inyección de tinta:
En este caso la imagen digital almacenada en un ordenador es transferida al papel mediante
chorros de tinta dirigidos por la propia impresora que van formando la imagen. Se trata de un
sistema que permite trabajar sin aplicar presión, lo que lo convierte en ideal para imprimir
materiales delicados.

 
INYECCIÓN DE TINTA (Ink Jet)
Las impresoras de inyección de tinta consisten en inyectores que producen burbujas muy pequeñas de tinta que se convierten
en pequeñísimas gotitas de tinta. Los puntos formados son el tamaño de los pequeños pixels. Las impresoras de inyección
pueden imprimir textos y gráficos de alta calidad de manera casi silenciosa.

Ventajas de los sistemas de impresión digital

Permiten la impresión sobre superficies delicadas o frágiles.
No hay desgaste de placas o rodillos de impresión.
Permite tirajes cortos de forma económica.
El proceso de impresión es muy rápido permitiendo plazos de entrega casi inmediatos.
Ofrecen una alta calidad.
Permiten modificaciones de última hora sin grandes dificultades.

 
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