La quesería artesanal: características

de la edificación

La quesería artesanal
Un poco de historia

La quesería es el lugar donde se realizan las varias operaciones de la elaboración de

quesos, desde el cuajado al salado. Los quesos se secan posteriormente en una
habitación separada, después se maduran en una sala de maduración o en un sótano.

En las elaboraciones artesanales, la quesería es la habitación que se debe equipar y debe

organizase para manejar la leche en condiciones sanitarias, prácticas y cómodas. Se
debe concebir con lógica y debe de acomodarse a su propósito.

En el pasado, en las granjas con rebaños pequeños de cabras y cantidades pequeñas de

leche para procesar, el queso se hacía generalmente en la cocina de la casa.

Se usaban de grandes recipientes de barro donde la leche se cuajaba, luego se

colocaban cerca de la chimenea o la estufa para mantener las temperaturas adecuadas.
Después el cuajado, moldeado y desuerado se realizaban en la misma cocina o una
habitación adyacente.

Los quesos de que no se metía en moldes se colocaban en una jaula de caña para secar
al aire libre, después a veces se almacenaban en sótanos para madurar durante un
período más o menos corto.

Estos métodos tradicionales se ajustan perfectamente a producciones muy pequeñas y

familiares pero resultan bastante inadecuados para el manejo diario de cantidades más
grandes de leche como resulta hoy en día en la mayoría de los casos ya que la cabra se
explota de manera cada vez más intensiva y especializada.

Para realizar el trabajo de una forma adecuada el productor debe organizar y equipar
una habitación como quesería diseñada de manera muy funcional.

Plano de distribución de la quesería

Dependiendo de la organización de la granja la quesería se debe localizar cerca de sala

donde se almacena la leche bien donde está el tanque de refrigeración o las cántaras de
leche, para evitar el manejo innecesario. Preferiblemente se elegirá un piso bajo con una
orientación nordeste, para que proporcione la protección contra el calor del sol durante
los meses del verano.

El piso bajo es una ubicación muy práctica: gente y bienes entran y salen fácilmente.
Pero si el sótano es más fresco y está mejor aislado, deberíamos preferirlo.

La proximidad a los edificios que albergan animales (cabras, vacas u ovejas) debe
evitarse a causa de las moscas y los olores desagradables que pueden dañar la calidad
del producto.

Las queserías se pueden dividir en tres tamaño:

  Queserías para granjas con 15-30 cabras que manejan entre 30 a 70 litros
de leche por día, cuentan con un espacio de 20 a 30 metros cuadrados donde
todas las operaciones con excepción de la maduración se hacen en el mismo
sitio.
   Queserías para granjas con 30-60 cabras que manejan entre 70 a 130
litros de leche por día. La poca cantidad de leche que se maneja hace
imposible instalar el equipo ideal, es necesario acoplar las necesidades
dependiendo del tipo o tipos de queso y las cantidades de cada uno para valorar
la instalación de las salas de maduración o de una habitación fría (quesos
frescos)
  Finalmente, las granjas grandes donde el tamaño de la instalación justifica
y requieren un proyecto sólidamente diseñado.

El esquema es un plano típico del diseño para una quesería a la que se ha agregado una
sala de secado y una sala de maduración. Las tres habitaciones se han diseñado para
permitir el movimiento lógico de quesos, evitando el manejo innecesario de los
mismos.

Acondicionamiento de la quesería

El edificio debe estar tan bien aislado como sea posible, sanitario, limpio y fácil de
mantener. El quesero debe ser capaz de trabajar en condiciones óptimas de confort,
higiene y seguridad.

Mover y transportar las cargas pesadas tales como la leche y tinas de cuajada deben de
reducirse al mínimo. Por esta razón, los quesos se distribuyen en estantes dotados de
ruedas que permiten el movimiento de los quesos una vez desmoldados de una
habitación a otra sin necesidad de manipularlos individualmente.

Según los controles de cronometraje hechos en varias queserías artesanales, el tiempo

que se empleó en procesar de 150 a 200 litros de leche en un día se puede descomponer
de la siguiente forma:

  Filtrado, control de la temperatura, preparar las cuajadas: 30 minutos

  Moldear, invertir los quesos : 80 minutos
  Desmoldar, salar, distribuir los quesos en las baldas: 35 minutos
   Lavado de moldes, limpiezas: 25 minutos.
  Transporte, secado, maduración 15 minutos

Una suma de 185 minutos, o casi tres horas, además se debe agregar el tiempo
necesario para empacar, marcar y preparar los quesos para vender.

Estos son tiempo medios que, por supuesto, varían substancialmente dependiendo del
diseño de la quesería, el método de elaboración, el tipo de queso, el equipo (moldear de
multimoldes o a cucharón) y la habilidad del quesero.

El esquema enseña un ejemplo de quesería moderna con realizada en una construcción

existente. Los principios de aislamiento son los mismos que para las salas de curación
(ver más adelante).

Las ventanas, se protegen contra moscas, por razones sanitarias obvias y tienen si es
posible una orientación nordeste.

El piso se cementa, o mejor, se embaldosa, y se inclina levemente con un desagüe

ubicado en el nivel más bajo para drenar los líquidos que caen al suelo, este está
siempre húmedo y hay que lavarlo frecuentemente. El suministro de agua debe ser
amplio ya que las diferentes operaciones de lavado y limpieza necesitan 5 litros de agua
por cada litro de leche procesado.

Es importante resaltar que en muchos países está prohibida la eliminación del suero por
los desagües comunes y por lo tanto conviene informarse de la legislación pertinente a
este punto en el ayuntamiento donde se instale la quesería.
Las paredes y el techo así como también el suelo debe ser, si es posible, cementadas.
Las paredes se embaldosan desde el piso hasta 1.5 o 2 metros de altura y repasadas
regularmente, cada dos años más o menos, con una pintura de antifúngica.

Finalmente, la instalación eléctrica y el equipo en general, se deben diseñar y deben ser

escogidos para resistir a la humedad del aire circundante así como también la acidez del
suero y del agua del aclarado.

Equipamiento de la quesería artesanal

La quesería se debe equipar con un grifo de agua fría y caliente localizado encima de un
fregadero grande, y si es posible, doble, que se use para lavar (contenedores de leche,
los baños, los moldes etc.)

Como ejemplo, para el procesado de un promedio de 150 litros de leche por día
requiere el equipo siguiente para un queso del tipo de pasta blanda: (no es necesario
recalcar que el tipo y la cantidad del equipo variarán según la el tipo de queso, el ciclo
de la producción, etc..)

  Diez recipientes de 20 litros para transportar y almacenar la leche. Sería

mejor un tanque de refrigeración de leche si está económicamente justificado
  Veinte contenedores de 20 litros para cuajar. (Sirven los cubos corrientes
de limpieza)
  2 mesas de desuerado (2.5m X 1.5m que tengan un desagüe) de aluminio,
acero inoxidable o madera tratada con una capa de aceite. Las mesas se deben
inclinar y tener ranuras para desaguar el suero, que desemboque a un
contenedor por medio de un canal localizado a final de la mesa.
  300 moldes del queso (plástico, metal, etc.)
  30 bandejas apilables que se puedan colocar una encima de la otra. Cada
anaquel debe tener un área de superficie de 50 cm por 50 cm. Las bandejas del
metal tienen que tener un espacio de 6mm entre las varillas para dejar circular
el aire. Una base con ruedas para manejar las estanterías hacen el trabajo más
fácil.
  Un ventilador bastante potente para la ventilación cuando haga calor
  Una calefacción

El equipo pequeño incluye: Acidómetro Dornic, el termómetro, el higrómetro,

cucharones, los cepillos, los guantes, etc, así como también suministros e ingredientes:
cuajo, los detergentes, lejía, etc. La quesería y la sala de maduración deben tener
también un equipo eléctrico para la matar moscas.

La correspondencia, los registros diarios y otros papeles se archivan en un escritorio o

un pequeño gabinete protegidos de la humedad.

El equipo que no se utiliza o se está secando puede colocarse en baldas. Finalmente, una
mesa de buen tamaño resulta útil para empacar y marcar el queso si el productor no
tiene una habitación especial para este propósito.
Cuando hace frío se debe mantener una temperatura constante por encima de 18° C.
Durante los meses del verano, la acción de un ventilador combinada con la evaporación
de la humedad del suelo suele ser suficiente para refrescar la habitación.

Para bajar la temperatura unos pocos grados más el quesero puede colocar unos cubos
de agua con una toalla empapada que cuelgue fuera de modo que gotee constantemente.
El agua que se evapora desde la toalla refresca el ambiente.

Esta técnica rudimentaria funciona bien en habitaciones pequeñas. En habitaciones

grandes y cuando el tiempo es muy caluroso es necesario un aparato de aire
acondicionado.

Se puede usar para cuajar una habitación pequeña especial o un armario, ya que así la
temperatura se controla más fácilmente. Una calentador eléctrico pequeño o una sencilla
bombilla de 25 vatios emparejada con un termostato son suficientes para mantener una
temperatura adecuada.

Limpieza

El quesero debe mentalizarse que se necesita limpiar con frecuencia el equipo y el

local, es una necesidad absoluta.

Después que cada uso, todo el equipo, los cubos, los recipientes de leche, los filtros, los
estantes, las mesas, cucharones, etc., debe de limpiarse completa y vigorosamente. Esta
consideración básica, partiendo de la base de que el equipo es la fuente primaria de
contaminación perjudicial.

Aclarar con agua tibia no es suficiente porque queda una película fina de residuo o
fragmentos de cuajada que están pegados y entrarían en contacto con la producción
siguiente, con alto riesgo de deteriorarla.
Para eliminar la película o los fragmentos de cuajo, es necesario usar una solución
alcalina o ácida de detergente y cepillar el equipo concienzudamente, también se puede
intentar enjuagar con abundante agua jabonosa hasta que se desprendan los residuos y la
película.

Hay queseros que simplemente aclaran el material para preservar a la población

bacteriana. Este método puede sólo ser considerado si la elaboración se hace
perfectamente, pero sus riesgos son obvios.

Siempre deberá evitarse que el equipo de quesería se seque al aire después que el uso,
porque los residuos son más difíciles de quitar. Un método bueno es el de aclarar
después de cada uso en una pila llena de agua.

Una operación de limpieza apropiada se compone de los pasos siguientes en orden

cronológico:

1. 1. Humedecido del material (los moldes especialmente) en una pila llena de,
agua tibia para liberar el residuo
2. 2. Aclarar opcionalmente para liberar el residuo restante
3. 3. Cepillar con una solución de agua caliente (60° C) la que se ha agregado un
detergente alcalino. Siga las instrucciones del fabricante. Es una buena idea el
llevar guantes a causa de la naturaleza corrosiva de algunos productos. Se avisa
que el uso de los productos que tengan sales de amonio de cuaternario en
lecherías está prohibido por la ley en algunos países; los detergentes iodoforos
que se usan con agua fría, se deben aclarar completamente para evitar su acción
corrosiva y su olor. Es una buena idea alternar el uso de un detergente alcalino
con uno ácido, especialmente si el agua contiene mucho calcio (agua dura), para
prevenir los depósitos. Los detergentes utilizados en las casas no son adecuados
para limpiar residuos de leche además el producto produce mucha espuma. Son
preferibles los productos especiales para la industria láctea.
4. 4. Aclarar con una solución de cloro para destruir bacterias perjudiciales
(desinfección). La lejía, es un desinfectante excelente pero funciona sólo en
superficies previamente limpias. Todas las bacterias se destruyen con tres
cuartos de taza de lejía (12 grados cloro métricos) con diez litros de agua. Se
puede usar agua fría ya que la acción de la lejía no se ve afectada por la
temperatura. Conviene resaltar que el Cloro no tiene efecto sobre los moldes y
que después de su uso hay que aclarar con agua clara para eliminar todos los
restos de lejía.
5. 5. Vigilar los desagües para que estén limpios de polvo y suciedad que
pueden contaminar
6. 6. El tiempo que se utiliza en la limpieza del material (de los moldes
especialmente) puede realizarse en los lavaplatos convencionales

La sala de secado

Después de que los quesos se han desmoldado, han sido salados, y en algunos casos
tratados con penicillium, tienen que secarse para alcanzar un nivel de humedad
adecuada para madurar. Esta operación a menudo descuidada es esencial si el
desuerado no ha sido completo y suficiente; si permanece mucho suero en el queso, al
final tiende a ahogarse y se llena de Mucor (pelo de gato) cuando se coloca en la sala
de maduración.

El secado se realiza generalmente en un lugar ventilado equipado con varios

ventiladores bastante potentes que soplan hacia los estantes donde se han colocado los
quesos. La velocidad de aire ha de ser lenta, en otras palabras por debajo de 3
metros/segundo.

Para prevenir dificultades como la desecación excesiva o la aparición de una corteza

no deseada, la temperatura del aire se debe mantener entre 12 y 17° C; con una
temperatura óptima alrededor de 15° C. Con el clima frío, es necesario a veces calentar
la habitación y cerrar sus puertas, renovando el aire en intervalos regulares.

Con clima caluroso, sin embargo, el tiempo de sacado se tiene que reducir para evitar la
pérdida de mucha humedad.

Las ventanas del secadero se deben de proteger contra insectos por medio de
mosquiteras. Un pasillo con aperturas en ambos lados es perfectamente adecuado. El
ventilador o los ventiladores colocados en una extremidad expulsan el aire que ha
estado circulando entre los quesos, mientras aire fresco entra por el otro extremo por
una apertura equipada con persiana movibles y ajustables.

El secadero se debe localizar entre la quesería y la sala de maduración, porque este es el

proceso natural que realiza el queso.

La sala de maduración

La sala de maduración es importante porque es el lugar donde el queso se termina y se

perfecciona bajo unas condiciones muy controladas de temperatura y humedad. No se
debe confundir con una cámara de refrigeración donde quesos se mantienen en un
cierto nivel de madurez antes de venderse. La sala de maduración y la cámara de
almacenamiento tienen cometidos muy diferentes.

Como el queso debe madurar en un lugar oscuro, la sala de maduración debe tener las
paredes gruesas y no debe tener ventanas. Las paredes gruesas y la ausencia de
ventanas, además, reducirán los cambios térmicos del exterior proporcionando una
cierta medida de aislamiento.

La oscuridad es esencial para madurar correctamente: la luz juega un papel esencial en

el desarrollo de microorganismos a menudo dañinos; la luz solar, y especialmente los
rayos ultravioletas, son los responsables de sabor desagradables (llamados los sabores
ligeros) semejante al sabor (rancio) de la oxidación.

A. A. Condiciones necesarias para una maduración exitosa

El conjunto óptimo de condiciones que se deben cumplir son las siguientes:

La temperatura:
 La temperatura debe mantenerse entre 8 y 12° C para la mayoría de los quesos
artesanos tradicionales de cabra. Las temperaturas por encima de 12° C aceleran el
proceso de maduración y hacen más difícil para el quesero el control sobre el
proceso.

La Humedad relativa:

La humedad relativa en la sala de maduración debe estar entre 85 y 95 % para

evitar la desecación y la pérdida de peso. Por ejemplo, el queso francés Crottin pesa
unos 150 gramos antes de secar y 80 gramos al final de la maduración. Pierde 70
gramos de agua, en otras palabras aproximadamente mitad de su peso original, entre
el secado y la maduración.

Composición química del aire:

Durante la maduración, los quesos liberan dióxido de carbono y productos de

amoniaco que se deben de limpiar del aire para controlar la actividad de la flora
superficial. Es esencial, por lo tanto, renovar el aire periódicamente.

El flujo del aire:

La circulación del aire en la sala de maduración es necesaria hacerla a pesar de las

condiciones estables de temperatura, humedad y composición del aire. Además, el
flujo de aire debe ser bajo (0.5 metros por segundo) para prevenir dificultades de
corteza (grietas y roturas).

La velocidad del aire debe ser tan baja como sea posible teniendo en cuenta al
mismo tiempo la ventilación adecuada. Debe haber un gran volumen de aire en la
sala de maduración: aproximadamente 30 veces el volumen del queso.

En general, las condiciones óptimas tal como se puede suponer sólo se pueden
lograr por medio de la calefacción y la refrigeración artificiales de la sala
combinado con el control eficiente de la humedad. Esto explica por qué es muy
difícil de usar el aire exterior, especialmente en ciertas épocas del año.

B. B. El Control de la temperatura de la sala de maduración

La cantidad del calor que se debe eliminar o incorporar en la sala depende de los
factores siguientes: .

  El calor liberado por los quesos que maduran. A causa de las numerosas
fermentaciones sucediendo dentro de los quesos, de producen cantidades de
calor variables dependiendo de la longitud del proceso. Se estima que a una
temperatura ambiente de 10-20° C se liberan entre 1,000 y 3,000 calorías
cada 24 horas, por tonelada de queso, en otras palabras dos o tres veces más
cantidad que la misma cantidad de manzanas o peras bajo condiciones
idénticas.
  La pérdida o la toma del calor por las paredes. Aunque esto varíe
extensamente según la localización o la temporada, la pérdida del calor o la
ganancia deben ser reducidas a un mínimo por medio del uso de aislamiento.
   La renovación aérea, que puede ser continua o esporádico, por una
medio de bocanadas de aire exterior
  Las variaciones de temperatura causadas por la apertura de puertas, la
iluminación, los motores de ventilador, etc.

En resumen, las dos condiciones siguientes se deben cumplir para obtener un ambiente
óptimo en la sala de maduración.

  El aislamiento eficiente
  Climatizar, si es posible.

B. C. Aislamiento en la sala de maduración:

La calidad del aislamiento debe hacer posible reducir los cambios térmicos con el
exterior, manteniendo las pérdidas el calor o frío al mínimo. La elección de materias
de construcción y el espesor de las paredes se deben determinar teniendo estas
condiciones en la mente.

El aislamiento eficiente en la sala de maduración se puede diseñar teniendo en

cuenta las condiciones siguientes:

  Barrera vapor: colocada entre la pared y el aislamiento: la barrera de vapor es

indispensable para proteger el aislamiento de la humedad y la condensación. La tela
asfáltica o papel de Kraft sobre la fibra de vidrio o la espuma de poliuretano son
muy aconsejables
  Aislante: a causa de su alto precio, el corcho se reemplaza generalmente por el
poli estireno expandido cuyo costo es menor. Hay varias marcas del poli estireno
expandido, así que el quesero debe estudiar detenidamente tanto las instrucciones de
la calidad como las de instalación para prevenir dificultades.
 El poli estireno expandido debe ser incombustible y resistente al agua; la acción
combinada de la temperatura, la humedad y el tiempo pueden producir cambios en
el material aislante.

Finalmente, los procedimientos de la instalación no son iguales para todas las

superficies (pisos, paredes, techo), y es muy importante seguir las instrucciones
para evitar sorpresas desagradables después de unos pocos años.

En general, siempre será mejor leer y seguir las instrucciones del fabricante.

El aislamiento apropiado puede lograrse construyendo una pared de ladrillos de 3.5

a 5 cm de grueso unidos con yeso o cemento y protegida por medio de un
revestimiento de cemento.

Una regla del aislamiento que, a menudo se descuida, es que el aislamiento del
techo, nunca debe dejarse pasar.

Las proporciones siguientes son esenciales: si se ha usado para las paredes un poli
estireno expandido de 8 cm de grueso, para el techo ha de aplicarse un espesor doble
- 16 cm -. Las pérdidas térmicas por el techo son el doble que por las paredes. El
piso puede aislarse también teniendo aislamiento colocado debajo antes de poner la
capa de cemento vertido.

  Protección interior del aislamiento. En la medida en que sea posible, el

aislamiento debe ser protegido dentro de la habitación por alguna forma de pared
interior. Esto puede ser una capa de yeso o se puede usar alguno de los nuevos
materiales plásticos para revestimientos de queserías que existen últimamente en el
mercado.

En general, es importante prevenir todas pérdidas de la temperatura causadas por

puentes térmicos (Por ejemplo: los metales) entre el exterior e interior. Se debería
considerar también aislar la entrada a la sala de maduración

El aire acondicionado para la sala de maduración

Uno de las dificultades principales en las queserías industriales es la falta de datos

suficientes sobre el calor liberado por quesos almacenados durante su proceso de
curación.

Por obvias razones es todavía mucho más difícil de establecer un perfil de la

temperatura y la humedad de una quesería "casera". El hecho de que la cantidad de
queso varía en el transcurso del año según la cantidad de leche producida, complica
además la cuestión.

El hecho que la humedad sea alta, mayor del 90% (especialmente en el caso de quesos
pequeños) añade una dificultad más a la regulación de la temperatura.

Aunque el problema consista generalmente en la refrigeración de sala de maduración, lo

contrario también se necesita en regiones con inviernos fríos: es necesario calentar la
habitación cuando el calor liberado por el queso no es suficiente para compensar para la
pérdida de la temperatura.

En la producción de queso artesanal, el sistema de refrigeración consiste en una unidad

de aire acondicionado de pared, que consiste esencialmente en un recorrido tipo
radiador de tubos de freon que se instalan en el techo o a la parte superior de una de las
paredes. El compresor está generalmente en otra habitación.

Hay dos tipos de sistemas refrigeración:

• • unos estáticos si ventiladores, con una gran superficie de intercambio del calor,
adecuado para habitaciones húmedas, el aire no se mueve
• • refrigeración dinámica con una superficie pequeña de intercambio pero con
ventiladores que contribuyen al proceso de desecación moviendo el aire.

El aire acondicionado con sólo una fuente de movimiento del aire se debe colocar con
cuidado para que el aire se distribuya uniformemente por la habitación entera.

Es necesario evitar las corrientes de aire que pueden ser perjudiciales para una
maduración constante.

El aire húmedo y caliente pasa por las aletas de los tubos de freón para enfriarse pero en
este recorrido pierde cierta cantidad de humedad y forma escarcha en la superficie de las
aletas.

El equipo de la refrigeración se compone de:

• • Un compresor de freon colocado en el exterior de la habitación en un lugar

fresco donde se puede ventilar.
• • Un evaporador dentro de la sala de maduración acoplado a uno o varios
ventiladores que distribuyen el aire frío.

Se colocan unos canalones debajo de los tubos de freón para recoger el hielo fundido.

Un termostato que regula automáticamente la temperatura se conecta al aparato de aire

acondicionado.

Es necesario la alternancia de períodos de apagado y encendido para prevenir la

formación de una corteza en la superficie en los quesos y para alentar la salida de la
humedad interior hacia el exterior de los quesos. Para estas razones, el aparato de aire
acondicionado no debe estar encendido más de 16 horas por día.

Este sistema sencillo de refrigeración tiene, sin embargo, dos desventajas muy
importantes:

• • La renovación aérea insuficiente. .

• • La dificultad de regular la temperatura sin causar cambios substanciales en
la humedad

Un humidificador puede ayudar en el control de la humedad.

De todos modos siempre se debe consultar a un perito en refrigeración que puede
ayudar al escoger aparatos según sus necesidades, evitando sobre dimensionar o
quedarse corto.

Antes construir una sala de maduración deben tenerse en cuenta los factores siguientes:

Es importante no confundir una sala de maduración con una cámara de frío que es una
cámara fría donde los quesos se almacenan y se mantiene entre 4- 6° C. A éstas
temperaturas bajas la maduración no se da.

En la sala de maduración, sin embargo, el queso se almacena a 10 -12° C, un nivel de la

temperatura que permite la actividad bacteriana, en otras palabras, madurar. Las dos
habitaciones juegan, por lo tanto, dos papeles muy distintos; con demasiada frecuencia,
fabricantes de queso tienen las salas de maduración diseñadas por especialistas de la
refrigeración que no son peritos en hacer queso. Subsiguientemente se sorprenden
cuando el proceso de maduración fracasa.

Si es posible, los evaporadores deben ser "todo cobre" o "todo aluminio", de otro modo
se oxidarían rápidamente.

Evite también que quede mucho espacio entre el compresor y el evaporador.

Los evaporadores con una gran superficie de intercambio son más aconsejables que los
que tienen una superficie más pequeña, pero el quesero debe tener cuidado para no
escoger aparatos que sean demasiado potentes y demasiado costoso.

Para prevenir la escarcha excesiva en las aletas del radiador del evaporador, los tubos
que enfrían se deben mantener entre 0 - 5° C, para una la temperatura ambiente 10 - 12°
C.

El coeficiente de movimiento del aire, en otras palabras la relación entre la cantidad de

aire movido (en metros cúbicos) y el tamaño de la sala de maduración debe estar entre
20 y 30, para obtener la atmósfera calma necesaria y prevenir el secado excesivo del
queso.

En una atmósfera húmeda (90% de humedad relativa en la sala de maduración), el

aislamiento se debe aumentar para reducir los requisitos de temperatura baja, y por lo
tanto el tiempo de funcionamiento del evaporador.

Si se compra un equipo de segunda mano, es esencial revisarlo por un perito de la

refrigeración.

Para habitaciones de 15 a 30 metros cúbicos se necesita un aparato que produzcan de

800 a 1700 frigorías.

Finalmente, puede ser útil enfatizar que al comprar el equipo, la inversión inicial es
alta, y por lo tanto es importante verificar los costos futuros de conservación así como
también la calidad del servicio de postventa proporcionado por la compañía.