FORMULACION DE CUERPOS ROJOS Página 1 HECTOR A.

RAMIREZ DORANTES

Introducción
El empleo de pastas rojas (tras quemado) brinda un enorme potencial no solo para la cerámica artesanal y
artística sino también para la utilitaria, incluyendo a la industria de sanitarios y vajillería. Entre otros,
tenemos los siguientes beneficios:
- diferenciación de los productos: gama cálida de colores naturales y efectos diferenciados en productos
esmaltados
- materias primas abundantes y económicas
- materias primas nacionales
- materias primas cercanas a los centros de consumo
- posible reducción energética, fundamentalmente en el quemado

La materia prima cerámica más antigua es, sin duda, la arcilla. Y, específicamente, las arcillas que queman
de color rojo fueron las primeras en emplearse por la humanidad.

Una panorámica general del sector cerámico que emplea cuerpos rojos, revela que aun en gran parte del
mismo, persiste la carencia de una tecnología adecuada y que se mantienen criterios y métodos propios de
épocas ya superadas por la mayor parte de la industria.

El estudio previo de los yacimientos desde los puntos de vista geológico y mineralógico, permitirá
identificar los materiales con posibilidades de aplicación, establecer su influencia en el producto acabado
y también la composición de las mezclas mas adecuadas en función de los yacimientos disponibles y del
producto deseado.

A diferencia de las pastas blancas, en donde las materias primas que intervienen son mas puras y
uniformes, en las pastas rojas las materias primas arcillosas en su mayoría carecen de procesamiento
previo y son de composición variable. Esto obliga, además de una cuidadosa formulación, a realizar
estudios de prospección y caracterización en las minas.

La caracterización de la composición química, mineralógica y granulométrica y la comprensión de las

características que confieren sus componentes a las pastas permite:
 Comprender las composiciones de las pastas que utilizamos habitualmente
 Realizar las modificaciones que requerimos para mejorar una o más de las propiedades de la pasta
 La utilización de nuevas materias primas
 Establecer los requerimientos tecnológicos y de proceso más adecuados para el tipo de producto
deseado.

No se pueden dar fórmulas; por eso es necesario saber qué se busca y caracterizar lo que se tiene.
En nuestro país el sector artesanal y el de la pequeña industria se han desarrollado en forma empírica y
tradicional, con falta de capacidad económica para realizar estudios de esta naturaleza.

La plática se orienta a la aplicación en cerámica artesanal, vajillería, ladrillos, tejas, pisos y azulejos por
moldeo plástico, y algunos artículos sanitarios. No se abunda en la formulación de cuerpos rojos para
recubrimientos cerámicos para piso y pared elaborados por prensado en seco ya que en éste proceso los
requerimientos plásticos son sensiblemente menores al campo de aplicación general.
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COMPOSICION DE LAS ARCILLAS

Las arcillas son las materias primas cerámicas más antiguas y constituyen, además, un grupo de materiales
muy singular que se distingue claramente de cualquier otro por el comportamiento plástico que exhiben
cuando se mezclan con agua. Forman una mas plástica que puede moldearse con facilidad por una
variedad de métodos; conservan su forma una vez retirada la fuerza de moldeo, contraen durante el secado
incrementando su resistencia a medida que pierden agua y una vez secas, se convierten en un material
duro y quebradizo, susceptible sin embargo de desmoronarse por acción del agua. Cuando se calientan al
rojo se transforman en un material aun más duro y prácticamente inerte a la acción del agua. El
comportamiento plástico de las arcillas es, en gran parte, el responsable de su utilidad general.

No debe pues sorprendernos el que estos materiales tan peculiares han constituido la espina dorsal de la
industria cerámica a través de miles de años. Durante centurias la manufactura de muchos tipos de
materiales cerámicos se ha realizado sin que fuese necesario un conocimiento formal de la constitución de
las materias primas. Tradicionalmente, el fabricante se ha contentado con los materiales propios de un
lugar y la fabricación ha quedado restringida a lo que éstos dan de sí. Sin embargo, en el contexto actual
de una intensa competencia local y global, se requiere un entendimiento cabal de todos los factores
involucrados en el procesamiento de los artículos cerámicos. El factor más importante es el conocimiento
de las materias primas mismas, de los tipos de minerales que contienen y la manera en que sus estados
físicos y su naturaleza química pueden influir en las propiedades durante la manufactura y su uso.

El acercamiento científico a los problemas de las arcillas no ha sido aún completamente fructífero como
en otros campos de la cerámica. No obstante, el conocimiento de los principales tipos de minerales que las
componen y las propiedades que se derivan de ellos, nos proporcionará mas y mejores herramientas para
emplearlas de manera más eficaz y racional.

Las arcillas están compuestas esencialmente de partículas extremadamente pequeñas de unos cuantos
compuestos cristalinos llamados minerales arcillosos.

Minerales Arcillosos
Una arcilla dada puede contener un solo mineral arcilloso o una mezcla de ellos. Además de este tipo de
minerales, una arcilla contiene generalmente diversas cantidades de minerales no-arcillosos como el
cuarzo, feldespatos, pirita, dolomita, etc. (ver tabla I).

Las propiedades físicas de las arcillas están determinadas en gran parte por los tipos y proporciones de
minerales arcillosos presentes en ellas (ver Tabla II). Los minerales arcillosos son los únicos
componentes de las arcillas que exhiben plasticidad, propiedad fundamental que distingue a las arcillas de
cualquier otro tipo de materiales. En el caso de esta propiedad y en el de algunas otras como consistencia
en húmedo, esfuerzo tensil, esfuerzo cizallante, permeabilidad, contracción y sensibilidad al secado,
resistencia en húmedo y seco, los minerales arcillosos son los componentes determinantes mientras que
los minerales no arcillosos son meramente diluyentes, a menos que se encuentren en grandes cantidades.

Existen otras propiedades en las cuales la composición de mineral arcilloso puede o no ser determinante.
Así, pongamos el caso de dos arcillas en las que el componente principal de una de ellas es el mineral
arcilloso caolinita mientras que en la otra lo es el mineral arcilloso ilita. A pesar de que la caolinita es más
refractaria que la ilita, podría suceder que la arcilla caolinítica fuese más fundente porque una cantidad
relativamente pequeña de alguno de los minerales no arcillosos podría promover suficiente fundencia para
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superar la fundencia de la ilita. Generalmente los minerales no arcillosos tienen más influencia en la
operación de quemado que en el desarrollo de las propiedades en crudo, pero también la estructura
cristalina de los minerales arcillosos es importante en el desarrollo de las reacciones de alta temperatura.

Químicamente las arcillas están constituidas de alúmina, sílice y agua, pero también contienen cantidades
menores de hierro, magnesio, álcalis y tierras alcalinas.

De lo expuesto hasta ahora se infiere que es posible predecir las propiedades de una arcilla a partir de su
composición mineralógica, considerando los tipos de minerales presentes y la proporción que guardan
entre sí. Sin embargo, no debe concluirse que el análisis mineralógico de la arcilla es una sustitución de la
validación experimental de sus propiedades. Este análisis proporciona un método rápido para una
evaluación preliminar del uso potencial de una arcilla, y, más importante aún, proporciona una sólida base
para el entendimiento de las causas fundamentales de las propiedades de las arcillas.

Minerales No-Arcillosos

Cuarzo.- Es el mineral no-arcilloso más abundante en las arcillas y puede llegar a constituir, en el caso de
los productos de color rojo, hasta el 75% de ellas. La distribución de tamaños de los granos de cuarzo
juega un papel importante en las propiedades globales de la arcilla. Un material con cuarzo muy fino
requerirá mas arcilla que un material que contenga partículas de cuarzo uniformemente distribuidas en una
gran diversidad de tamaños.

Asimismo, el cuarzo reduce la contracción y la plasticidad del material. Si la arcilla es refractaria, el

cuarzo tiende a reducir la refractariedad; si la arcilla no es refractaria, el cuarzo tiende a aumentar la
refractariedad alargando el rango de quemado, reduciendo la contracción, las combaduras y rajaduras, y
puede, además, facilitar el secado y la oxidación al aumentar la porosidad del cuerpo.

Feldespatos.- Constituyen un grupo de minerales que forman fases vítreas a temperaturas moderadas por
lo que su función principal en la pasta es la de actuar como fundentes.

Todos los feldespatos de importancia para la industria cerámica consisten de alumino-silicatos de potasio,
sodio o calcio. Las especies individuales son tres: albita (NaAlSi3O8), ortoclasa (KAlSi3O8) y anortita
(CaAl2Si2O8). Sin embargo los más importantes para las aplicaciones cerámicas comunes son mezclas de
albita y ortoclasa (feldespatos alcalinos).

Los feldespatos actúan además como desgrasantes para reducir o regular una plasticidad excesiva,
facilitan el secado, reduce la contracción al secado y ayudan a minimizar las combaduras durante el
secado.

Compuestos de fierro.- Por lo general, estos materiales alteran el color del producto, reducen la
refractariedad y, si se tienen concentraciones locales, pueden causar defectos visibles en el producto
terminado. Los compuestos solubles producen eflorescencias. Los compuestos de fierro más comunes en
las arcillas son los siguientes:
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 pirita y marcasita.- Son dimorfos del sulfuro de fierro. La pirita es un cristal cúbico y la
marcasita es ortorómbico. La marcasita es mucho menos estable que la pirita y se oxida muy
fácilmente cuando entra en contacto con el oxígeno ya sea en el aire o en agua conforme a la
siguiente reacción:

2 FeS2 + O2 + 2H2O--------- 2FeSO4 + 2H2SO4

El ácido sulfúrico reacciona con los otros minerales presentes en la arcilla para formar sulfatos
solubles de potasio, sodio, magnesio y calcio.

El sulfato ferroso puede hidrolizarse para formar limonita y ácido sulfúrico:

4FeSO4 + (2n + 4)H2O + O2 --------- 2Fe2O3.nH2O + 4H2O

Si el sulfato ferroso migra a la superficie durante el secado forma una película blanca que cambia a
color rojo tras el quemado. Este efecto es muy notable en los artículos de color crema o claro.

Si la arcilla no se añeja suficientemente y los granos de pirita son algo grandes, pueden formar
erupciones de fierro en forma de gránulos o brotados, e inclusive ampollas sobre la superficie de la
pieza durante el quemado.

 Siderita.- Es un carbonato ferroso (FeCO3) que ocurre como bandas o capas delgadas en
las arcillas. Estas causan erupciones en el producto tras el quemado si el material no se
muele suficientemente antes de procesarlo.

 Limonita.- (Fe2O3.xH2O) Generalmente aparece como una película sobre las superficies
de los minerales en un material arcilloso, provocando tras el quemado tonos más oscuros y
cafés rojizos de los que normalmente darían. La limonita usualmente resulta del
envejecimiento de la pirita o de la siderita pero es poco probable que origine erupciones debido
a que el quemado reduce su volumen.

 Calcita y dolomita.- Son componentes frecuentes en las arcillas. Si se encuentran

finamente diseminados en todo el material y está presentes en suficiente cantidad, pueden
reducir el rango de quemado; en las arcillas que queman rojo pueden decolorar el producto. Si
ocurren en gránulos o terrones, éstos pueden hidratarse y causar erupciones en la superficie
del cuerpo quemado.
Los carbonatos se descomponen durante el quemado desprendiendo CO2, y originando óxidos
altamente reactivos. Reducen la plasticidad y contracción e incrementan la resistencia a la a
flexión. Durante el quemado los óxidos restantes forman silicatos o fusiones eutécticas con los
otros componentes de la pasta a temperaturas entre 800-900ºC. Debido a la creación de muchas
mezclas eutécticas, los carbonatos alcalino-térreos tienden a endurecer el cuerpo en
temperaturas muy bajas, lo que en la práctica se aprovecha en el quemado de barro, ladrillo y
loza. (950-1100ºC). A mayores temperaturas no se recomienda el empleo de arcillas con
presencia de carbonatos superior al 2% ya que el intervalo de sinterización/fusión sería muy
corto y súbito.
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CaO y MgO son particularmente adecuados como fundentes en pastas y arcillas de alto
contenido de Fierro, no obstante que los dos por sí en forma pura tienen puntos muy elevados
de fusión (CaO; 2570ºC, MgO: 2800ºC).
 Yeso.- Puede formar eflorescencias durante el secado que permanecen en el producto final.
En el moldeo por vaciado interfiere en la defloculación de la barbotina.
 Materiales Carbonosos.- Aunque no son minerales, los materiales carbonosos tales como
el carbón, hulla, lignito y materia orgánica se encuentran presentes en algunas arcillas.
La presencia de estos materiales da como resultado los siguientes efectos:
Imparten un color oscuro a la materia prima cruda
Afectan el color de quemado
Pueden producir condiciones reductoras en el horno y dentro de la pieza, lo cual puede
afectar la vitrificación, descomposición, etc.
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COMPOSICION DE LAS ARCILLAS

Caolinita

Haloisita

Minerales Arcillosos (Plásticos) Ilita

Clorita

Montmorilonita

Cuarzo

Feldespatos

Micas y Sericita

Pirita

Marcasita
ARCILLAS
Siderita

Minerales No Arcillosos Limonita

( No Plásticos)
Hematita

Rutilo, Anatasia

Dolomita

Calcita

Sulfatos

Materia Orgánica
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Materias Primas Cerámicas

Las materias primas cerámicas pueden clasificarse para el efecto de la presente plática en dos grandes grupos, conforme a sus
propiedades en estado crudo:
 Materias Primas Plásticas: Arcillas, caolines, bentonitas.
 Materias Primas No Plásticas: cuarzo, feldespato, Talco, carbonato de calcio, etc.

Materias Primas Plásticas

Tipos de Arcillas
Clasificación Geológica:
 Ocurrencia: Primarias (residuales) o Secundarias (sedimentarias)
 Mineralogía (mineral arcilloso preponderante): Caoliníticas, Ilíticas y Montmoriloníticas.

Nomenclatura química
 Alta alúmina (bauxitas): arcillas con un contenido de alúmina de 38% o más.
 Silicosas: alto contenido de sílice, derivado de arena sílica, feldespato, u otros materiales silicosos.
 Ferruginosas: arcillas con contenido de hierro de 8 o 10% o más. Aportado por diversos minerales de hierro, entre los mas
comunes se cuentan la hematita, limonita y pirita.
 Calcáreas: contienen más de 3% de CaO. El término comprende tanto al magnesio como al calcio, ya que se puede tener
dolomita.
 Carbonáceas: presentan un alto contenido de material orgánico o carbonoso.

Nomenclatura Física:
 Plasticidad: Plásticas, grasas, semiplásticas, cortas, arenosas o semiarenosas.
 Tamaño de partículas: coloidal, fina, o de grano grueso.
 Refractariedad: fundente, refractaria.
 Color: blanco, crema, pardo, rojo.
 Aglomeración: al azar, laminado (pizarras).

Nomenclatura de uso:
 Caolines
 Arcillas de alfarería de baja temperatura: macetas, cazuelas, ollas, vasijas de barro común (absorción>18%)
 Arcillas de ladrillería: ladrillo común, tejas, celosías, tubos de albañal, etc. (Absorción entre 12% y 18%)
 Pizarras
 Arcillas de Mayólica o “Talavera” (absorción entre 10% y 16%)
 Arcillas refractarias: entre CPE 18 y CPE 26.
 Arcillas para semi gres (absorción entre 4% y 9%)
 Arcillas para gres o stone ware (absorción < 4%)
 Bentonitas: tierras de Fuller, lodos de perforación, etc.

Nomenclatura en función de la plasticidad: expresa la cantidad de arena común que puede admitir sin que le impida
convertirse en pasta :
 Arcillas Grasas o Ligantes: admiten más de 50% de arena
 Arcillas Plásticas: admiten entre el 20 y el 50%
 Arcillas Magras: admiten menos de 20%
 Pizarras y esquistos: la mayoría no admiten arena ni forman pastas
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Descripción de los Principales Tipos de Arcillas

La siguiente descripción de los principales tipos de arcillas nos ayudará a identificar el tipo de la muestra arcillosa.
Caolines.-
Arcillas bola o Ball Clays._
Arcillas Refractarias o Fire Clays.-
Arcillas de Gres o Stone ware:_
Bentonitas.-
Pizarras y Arcillas Ilíticas.-
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Pastas Cerámicas
Las pastas cerámicas son generalmente mezclas de arcillas, caolines u otros materiales plásticos con
componentes no plásticos como el cuarzo, feldespatos, talco, grog o chamota, etc. El término cuerpo
cerámico se refiere más bien a la pieza cerámica moldeada.
En términos generales, al formular una pasta cerámica arcillosa (las que contienen al menos 20% de
materia prima arcillosa), se emplean tres grupos de materiales:
1. Material plástico: aportado por las arcillas y caolines
2. Material de esqueleto o soporte: sílice
3. Material Fundente: feldespato, talco, Carbonato de calcio, etc.

Las arcillas normalmente contienen, además de los minerales arcillosos responsables de la plasticidad,
componentes no plásticos. Sin embargo, difícilmente se encuentran los tipos y las proporciones
requeridas para la elaboración del producto deseado. Por ésta razón, la gran mayoría de las veces se
necesitan mezclar diferentes materiales para obtener una pasta con las propiedades requeridas. Esto
implica que los materiales se deben seleccionar, purificar, moler, dosificar y mezclar cuidadosamente para
asegurar que el producto final tendrá las características deseadas en forma uniforme y consistente.

En las pastas de color blanco o crema claro tras el quemado, los materiales plásticos consisten en caolines
y/o ball clays. Prácticamente en todos los casos se requiere la adición de sílice y de materiales fundentes
para conseguir las características necesarias. Tanto en el ball clay como en el caolín, el mineral arcilloso
preponderante es la caolinita, el cual, como vimos anteriormente es altamente refractario.

La arcilla y el caolín se usan fundamentalmente para proporcionar plasticidad y consecuentemente una

trabajabilidad adecuada que permita obtener formas útiles, así como para mantener una resistencia
adecuada en el material seco y crudo. El cuarzo y el feldespato actúan como material de relleno para
controlar la contracción y el endurecimiento de las piezas moldeadas durante el secado, reduciendo la
contracción y la plasticidad de la pasta. En el quemado, el feldespato actúa como fundente con respecto a
las arcillas caoliníticas y el cuarzo inerte. El cuarzo es relativamente un componente inerte a lo largo del
proceso de manufactura de la mayoría de la cerámica blanca, pero proporciona también resistencia al
producto seco y quemado.

Pastas Cerámicas Rojas

El criterio para un cuerpo blanco típico es entonces, arcilla para plasticidad y resistencia del material
húmedo y seco, un material fundente y un relleno. Estos requisitos se mantienen válidos en el caso de los
productos cerámicos rojos y en la gran mayoría de las veces, estos ingredientes están presentes de manera
natural en las arcillas y pizarras que se emplean en su elaboración. Dado que rara vez ocurren en las
proporciones adecuadas en un depósito natural, generalmente se realiza una mezcla compensada de
ingredientes para desarrollar las propiedades específicas requeridas.

A diferencia de un cuerpo blanco que generalmente contiene arcillas caoliníticas refractarias, las arcillas
empleadas en la elaboración de cuerpos rojos son predominantemente de carácter ilítico. Debido a la
presencia de Potasio y Magnesio en la fórmula de éste mineral, así como la presencia de compuestos de
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hierro y micas presentes en este tipo de arcillas, no se requiere un fundente adicional. El mineral ilita,
debido a su menor tamaño de partículas y gran plasticidad requiere un ingrediente inerte, y éste es el
cuarzo finamente granulado que ocurre naturalmente en la mayoría de tales arcillas y pizarras. Los
minerales esenciales para los productos rojos son, por tanto, ilita y cuarzo.

Estos dos minerales son todo lo que se necesita para producir artículos rojos. Sin embargo, en las arcillas
y pizarras ilíticas generalmente se encuentran presentes otros minerales que pueden afectar favorable o
desfavorablemente el producto. En el caso de productos porosos, la presencia de carbonato de calcio
comúnmente presente en este tipo de arcillas y pizarras, alarga el rango de quemado, disminuye la
sensibilidad durante este proceso, aumenta el coeficiente de expansión térmica, mejora la adherencia y
compatibilidad del esmalte y mejora la resistencia al choque térmico. El contenido de carbonato de calcio
en la pasta, expresado en términos de CaO puede alcanzar hasta un 15% en estos productos; sin embargo,
si el contenido de CaO excede en más de tres veces el contenido de óxido férrico de la pasta, el color rojo
se pierde. En productos no porosos el carbonato de calcio resulta perjudicial, por lo que deben emplearse
arcillas y pizarras exentas de este material o con un contenido inferior al 2%. El rango de quemado y la
sensibilidad de las pastas rojas no porosas es mucho menor que los correspondientes a los cuerpos
porosos; en ocasiones se necesita adicionar arcillas caoliníticas y/o sílice para corregirlos.

En cuanto al método de moldeo a emplear, debe tomarse en consideración los diferentes requisitos de
plasticidad de cada uno de ellos. Las técnicas de moldeo plástico requieren de mayor contenido de
mineral arcilloso, por lo que debe emplearse mayor proporción de arcillas plásticas; el prensado en seco
requiere menos plasticidad, en tanto que la técnica de vaciado requiere un nivel intermedio, dependiendo
de la complejidad y tamaño de la pieza.

En las pastas cerámicas con mayor proporción de materiales arcillosos es conveniente emplear al menos
tres diferentes materiales para evitar que las inevitables variaciones de cualquiera de éstas afecten
sensiblemente las propiedades de la pasta.

Pastas de Vaciado.- Los materiales arcillosos deben ser de plasticidad media y, en lo posible, estar
exentos de sales solubles y de iones ácidos. Los sulfatos solubles pueden inactivarse con pequeñas
adiciones de carbonato de bario durante la preparación de la barbotina. Las arcillas magras o semisilicosas
son adecuadas para el proceso de vaciado, así como aquellas que contienen caolinita, micas y/o sericita.

Las menos apropiadas para este proceso son las arcillas muy grasas o plásticas. Sin embargo, si la pasta es
demasiado magra, los tiempos de succión serán muy cortos y muy seguramente se tendrán problemas de
rotura en el molde y/o durante el secado.

Debe considerarse también que las arcillas grasas o plásticas son más difíciles de deflocular, por que
deben mezclarse con arcillas o pizarras magras. La presencia de sales solubles y iones ácidos interfieren
en el proceso de defloculación.
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CLASIFICACION DE LAS PASTAS CERAMICAS

Torno a Mano Libre

Moldeo Plástico Torno con Molde
(15-30% agua) Modelado Manual
Técnica de Extrusión
Moldeo Prensado Húmedo
Pastas
Cerámicas Moldeo por Vaciado
(25-50% agua)

Prensado en Seco
( 4-8% agua)

Ladrillería roja (ladrillos, tejas, azulejo artesanal, etc.)

Poroso Alfarería (macetas, ollas, vasijas, etc.)
(>9% absorción) Mayólica (talavera)
Artículos ornamentales (figurines, adornos, regalos, etc.)
Producto Vajillería artesanal

No poroso sanitarios
(<9% absorción) Porcelana
Loza
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Pruebas Preliminares Básicas

1. Inspección Visual: color, estructura, textura, dureza, plasticidad

2. Prueba de Desintegración de un cubo en agua
3. Prueba de Carbonatos
4. Prueba para Bauxitas (opcional)
5. Prueba para Ocres, Sienas (minerales de hierro) *opcional.
6. Prueba de sales solubles
7. Tamaño de partículas
8. Proporción de carga arcillosa y de no plásticos
9. Plasticidad: Indices de Atterberg, MBI.
10.Elaboración de Barras para determinar:
 Apreciación cualitativa de moldeabilidad
 Resistencia en seco
 Tendencia al rajado, alabeos o combaduras
 Eflorescencias
 Contracción al secado
 Color de quemado (dos series: a CPE 05 y CPE 5
 Textura
 Contracción al quemado
 Porosidad, % de absorción de agua
 Eflorescencias
 Brotados, impurezas
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CARACTERIZACION PRELIMINAR

Evaluación del yacimiento desde el punto de vista geológico, mineralógico, químico,

granulométrico y propiedades cerámicas básicas: plasticidad (Atterberg; pffeferkorn,
Indice de azul de metileno); contracción al secado; MOR en seco; contracción al quemado;
absorción; gradiente térmico; PCE; color; impurezas: Carbonatos, sales solubles; pirita,
materia orgánica.

Mineralogía, propiedades plásticas y comportamiento al quemado.

Los índices de Atterberg son una guía muy útil para analizar las propiedades plásticas de
los materiales arcillosos en campo; en el laboratorio se puede emplear el Plastograph de
Brabender; el plasticímetro de Netzsch; el método de Pfefferkorn; o indirectamente el
índice de azul de metileno.
Elaboración de barras para determinar contracción lineal al secado, quemado, absorción de
agua, comportamiento a varias temperaturas, índice piroplástico, resistencia en seco y
quemado, etc.

Determinación de carbonatos con ácido clorhídrico.

Determinación de sales solubles.
Los análisis DTA y TGA combinados muestran semicuantitativamente la presencia de
materia carbonosa, pirita, calcita, dolomita y permiten identificar los tipos de minerales
arcillosos presentes.
El análisis de cribas en húmedo nos indica las fracciones de partículas finas que pueden ser
arcillosas y el análisis mineralógico se realiza por XR-D. El análisis químico en húmedo
puede simplificarse notablementee con XR-F.
El comportamiento al quemado puede determinarse fácilmente con el horno de gradiente
térmico.
FORMULACION DE CUERPOS ROJOS Página 14 HECTOR A. RAMIREZ DORANTES

Tabla I. Hoja de Evaluación Preliminar para Arcillas y Pizarras

Datos de Campo

Muestra No: ___________ Fecha: ____________ Recolectada por: _______________________________

Localización del depósito:

_____________________________________________________________________________________________________

Tipo y apariencia visible del depósito: ______________________________________________________________________

Comportamiento Plástico
Cribado Húmedo: % retenido en mallas:
Valores de Atterberg:
% límite de flujo:
% límite de enrollado:
% Indice de plasticidad:
Agua de plasticidad, %:
Contracción lineal al secado, %:
MOR en seco, Kg/cm2:

Mineralogía
Reacción con HCl: (Frío)_______(caliente)______
Interpretación del DTA(anexar gráfica):
Interpretación del TGA (anexar gráfica):
% retenido en malla 270 (cribado húmedo): _______
Análisis Mineralógico: (semi cuantitativo):

Comportamiento al quemado
( horno de gradiente Térmico)
Temperatura Color Eflorescencias Contracción Absorción
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.

Comentarios de la Evaluación
______________________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________________
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METODOS DE CARACTERIZACION

1. Análisis de tamaños de partículas:

Pruebas de tamices: Método Seco
Métodos Húmedos: Técnicas de dispersión inducida, de ebullición y de dispersión natural
Métodos de sedimentación:
Método del hidrómetro
Pipeta de Andreasen
Sedigraph (Micromeritics)
Instrumento Joyce-Loebl
Contador Coulter
Difracción Láser (Malvern Instrument o Spectron)
2. Análisis Químico:
Métodos “húmedos”
Análisis de rayos “X” (técnica XR-F)
3. Análisis Mineralógico: Cualitativamente: Difracción de rayos “X”
Análisis Térmicos: DTA y TGA
Análisis Racional
4. Capacidad de intercambio de Catión
5. Indice de Azul de Metileno
6. Plasticidad:
Método de Norton
Plasticímetro de Netzch
Aparato de Pfefferkorn
Prueba de Atterberg
Plastógrafo de Brabender
7. Control de barbotinas de vaciado:
Viscosímetro de torsión (gallender)
Viscosímetro Brookfield
8. Control de Quemado:
Cono pirométrico equivalente
Indice Piroplástico
Horno de gradiente térmico: contracción, absorción, densidad, color, rango de quemado
Compatibilidad con el esmalte: dilatometría, Autoclave, Indice de deflección, prueba de anillo,
Malkin
9. Resistencia al Choque térmico
10. Expansión por Humedad
11. Resistencia al impacto
12. Resistencia al despostillado
13. Resistencia a la Flexión
14. Resistencia a la compresión
15. Resistencia a la Mancha
16. Resistencia Química
17. Toxicidad (liberación de plomo, cadmio)
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Prueba de desintegración en agua

Se sumerge un trozo seco o un cubo previamente moldeado o cortado de la muestra de aprox. 5x5 cm en agua, preferentemente
sobre una criba gruesa. De forma que el agua actúe sobre todos los lados de la muestra. Esta prueba es solamente una ayuda
para ubicar el tipo de material arcilloso.

1. Se desintegra rápidamente:
 Caolines suaves, finos.
 Arcillas arenosas, porosas y de estructura abierta tipo fire clay o ilíticas superficiales
2. Se desintegra entre 15 minutos y una hora:
 Caolines duros
 Algunos fire clays
 Algunas arcillas Ilíticas
 Sub bentonitas: se desintegra en una masa granular uniforma de granos pequeños
 Tierras de Fuller: se separa en trozos grandes u hojuelas con poca desintegración ulterior
3. Se desintegra en 1 o más horas
 Arcillas semisilicosas
 Bentonitas hinchables: más que desintegrarse forman una masa gelatinosa
 Ball clays
 Arcillas comunes (ilíticas) muy plásticas
4. No hay desintegración apreciable después de varias horas
 Arcillas silicosas
 Haloisitas

Prueba de Atterberg
Esta prueba es una excelente herramienta para un trabajo de evaluación preliminar. Aunque no es muy precisa y está
influenciada por el factor personal, nos da indicaciones muy buenas de la plasticidad relativa, grado de finura de los granos,
suavidad o dureza, y trabajabilidad general del material de un modo no proporcionado por alguna otra prueba.

El equipo consiste solamente de una bureta de 100 ml, un vidrio de reloj o de evaporación y una espátula. Se usan 100 g de
muestra seca a menos malla 20.

El material se coloca sobre el disco de vidrio; a medida que se le se añade lentamente por gotas el agua de la bureta, se amasa
continuamente con la espátula hasta alcanzar un estado plástico. Este se alcanza cuando la masa es tersa y moldeable y
no se pega o adhiere a la espátula y deja un corte limpio cuando se mete la espátula como un cuchillo. Aquí entra la
apreciación personal porque diferentes operadores pueden parar en diferentes puntos. Después de alcanzar el estado plástico,
la masa se pega a la espátula y el corte se hunde o desploma. Con las arcillas poco plásticas, el intervalo es corto y repentino,
con poco margen de desviación aún para el operador inexperto. El intervalo se amplía considerablemente cuando el material es
muy plástico.

En la prueba original diseñada por Atterberg, se anotan los puntos bajos y altos del intervalo. La cantidad de agua requerida
para plastificar las arcillas ilíticas, caolines y ball clays a menudo se traslapan. Sin embargo, hay muy poco traslape entre las
cantidades de agua requerida entre el grupo caolinítico y el monmorilonítico. Como regla general, los caolines rara vez toman
más de 65% de agua en tanto que las monmorilonitas rara vez toman menos de 80% de agua.
FORMULACION DE CUERPOS ROJOS Página 17 HECTOR A. RAMIREZ DORANTES

Análisis de Cribado en Húmedo

Equipo: Mallas 6-, 20-, 65-, 100-, 200-, y 325-. Agitador eléctrico. Manguera de hule de
¼” .

Interpretación de los resultados:

Gran cantidad de retenido en malla 6.- No tiene aplicación como arcilla

Gran cantidad de menos malla 6 y más malla 20.- Generalmente se trata de arena. Si la
porción arcillosa es rojo oscuro o café, el material podría servir como arena de fundición.
Si el color es algo claro y la arcilla se lava fácilmente, el material puede ser un caolín o un
fire clay y puede ser útil si se separa de la arena.

Pequeñas cantidades sobre las mallas 6 y 20, cantidades regulares sobre las mallas 60,
100 y 200.- Se trata de arcilla en su mayor parte, excepto las fracciones de las mallas 6 y
20. Si el color es gris claro o crema se trata mayormente de caolines y fire clays; si el
material es de color café, amarillo u rojo, se trata seguramente de arcillas comunes o
ilíticas.

Residuos insignificantes sobre las mallas 6, 20, y 100, menos de 3% sobre malla 200 y
1% sobre malla 325.- Colores claros, caolines suaves; grises y cremas claros, ball clays;
café oscuro, rojos pardos o amarillos oscuros, algunas arcillas ilíticas de grano fino y
plásticas.