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Resumen - Los sistemas de bombeo tienen una aplicación frecuente en el suministro de agua en
edificios, entregando directamente desde el tanque de reserva hasta las griferías de los usuarios. Los
controles de prendido y apagado empleados por los fabricantes de bombas, han evolucionado de tal
forma que minimizan el tamaño de los equipos, pero traen consecuencias adversas sobre tuberías y
accesorios. La medición de las fluctuaciones de presión y las recomendaciones para su control son
el objetivo de la presente investigación. Se estudian los fenómenos hidráulicos de cavitación, Golpe
de Ariete y Ciclaje de equipos de bombeo.
Abstract - The systems of pumping have a frequent application in the supply of water in buildings,
surrendering directly from the reservation tank until the fixtures of the users. The on - off controls
used by the makers of bombs, they have evolved in such a way that minimize the size of the pumps,
but they bring adverse consequences on pipes and accessories. The mensuration of the fluctuations
of pressure and the recommendations for their control are the objective of the present investigation.
The hydraulic phenomenons of cavitation, water Hammer and frecuence of starting pumps are
studied.
1
Universidad Nacional de Colombia – Facultad de Ingeniería – Unidad Académica de Hidráulica – Bogotá
D.C. – Ciudad Universitaria Cra 30 Calle 45 Tel: 3165000 ext. 13478 E-Mail: jagranadosr@unal.edu.co
VI SEREA - Seminário Iberoamericano sobre Sistemas de Abastecimento Urbano de Água
João Pessoa (Brasil), 5 a 7 de junho de 2006
El Caudal instantáneo requerido en un edificio se determina mediante varios métodos, entre los
cuales el más difundido es el de Unidades de Hunter, en el que se asigna un peso ponderado a cada
elemento o aparato de consumo de agua de la edificación (ver tablas 1 y.2)2
Un aspecto que se debe tener en cuenta es que la demanda en un edificio es muy variable aún dentro
de la hora pico, porque depende del número de aparatos en uso simultáneo, de su consumo, de la
presión disponible en cada salida y del tipo de grifería. Por lo anterior, se acostumbra fraccionar el
caudal calculado en dos o tres unidades, tratando de cubrir la curva de demanda de cada tipo de
edificación.
Una vez establecido el caudal pico o máximo probable, se debe fijar el otro factor relevante para la
escogencia de las bombas, que es la presión mínima de servicio. Dicha presión depende de la
combinación de elementos dentro de la vivienda como tuberías, accesorios, calentadores y griferías
El caudal máximo probable tan solo se presenta algunos instantes durante el día, sin embargo es el
que define la capacidad del sistema de bombeo.
No se justifica mantener prendido un equipo con la máxima capacidad en caudal, por lo que se
acostumbra a atender la demanda con dos o más bombas fraccionando el caudal estimado. Esto
permite que una bomba pequeña mantenga la presión a bajos caudales, logrando así un ahorro en
energía y bajo desgaste de los equipos, que son de un alto costo.
2
El método original está explicado en el texto “Hidráulica en edificaciones” Jorge Granados Robayo.
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A
LA
RE
BOMBAS CENTRÍFUGAS
D 50/50
65/65
70/70
VÁLVULA
FLOTADOR
CHEQUE
TANQUE DE
ALMACENAMIENTO
BOMBA 1
BOMBA 2
VÁLVULA
DE PIE
BASE DE CONCRETO
A
LA
RE BOMBAS CENTRIFUGAS
D
20/40/40
30/40/40
30/70/70
20/50/50
VÁLVULA
CHEQUE FLOTADOR
BASE DE CONCRETO
TANQUE DE
BOMBA 3 ALMACENAMIENTO
BOMBA 2
BOMBA 1 VÁLVULA
DE PIE
La curva característica cabeza dinámica total contra caudal de las bombas centrífugas,
presenta una relación definida obedece a la forma:
H = d + b ∗ Q + c ∗ Q2 (1)
en donde los valores d, b y c son propios de cada bomba, se puede saber el caudal si se
conoce la cabeza o la presión en un punto cercano a la descarga de la bomba. Si a una bomba
se le exige un alto caudal, la presión se reduce ocasionando deficiencias en los servicios.
160
C
140
120
ALTURA DINÁMICA TOTAL (psi)
100
B
A
80
60
40
20
VP 135 - 6.6 TRIF
6 ETAPAS
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75
CAUDAL (GPM)
Es importante hacer una buena elección del fraccionamiento del caudal de diseño por las
siguientes razones:
Para este tipo de diseño con fraccionamiento de caudal, en el que se usa hidroacumulador,
éste se debe diseñar para la primera bomba, las otras bombas arrancan por señal de presóstato
debido a la baja presión por aumento de consumo.
Con el fin de acabar con los inconvenientes que significa el contacto directo agua-aire en la
pérdida de volumen de este último y por consiguiente el efecto de regulación entre prendida y
apagado, se han diseñado sistemas hidroacumuladores, los cuales constan de una bolsa de
Neopreno-laminado, la cual recibirá el agua y entre su entorno y el tanque metálico el aire a
presión determinada.
Una variación importante a los equipos con hidroneumático es restringir la entrada del agua al
hidroacumulador proveniente de la bomba, colocando un cheque tipo cortina con un pequeño
orificio que demora la entrada del agua cuando la bomba está prendida y permite la salida
rápida cuando ésta se apaga. (Ver figura 6).
Otra alternativa usada es alternar las bombas en los sistemas dúplex o triplex, con lo que se
disminuye el tiempo entre prendidas (o se aumenta en número de arranques por hora) sin que
recaigan sobre el mismo motor.
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MEMBRANA
AGUA AGUA
AIRE AIRE
AGUA
TORNILLO TAPA
AJUSTE
INTERRUPTOR
DE MERCURIO
SALIDA
CABLES
FLECHA DIRECCIÓN
DEL FLUJO TUERCA
PALETA
PEQUEÑA
FL
UJ
O
PALETA
GRANDE
Figura 5- Interruptor por flujo para la segunda o tercera bomba en un sistema con
hidroneumático.
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Como se explicó anteriormente hay una relación directa entre caudal y presión en las bombas
centrífugas. Un arreglo que se ha intentado es prender la primera bomba por presión y la
segunda y tercera cuando existen, por caudal, con ayuda de un detector de flujo similar al de
la figura 5. El valor de velocidad que acciona el interruptor está relacionado con la longitud
de la paleta.
CIO
IFI
ED
TOS HIERRO GALVANIZADO
S AL
ISO
AP
EO
MB .C
.
BO
R P.V
PO VÁLVULA REGULADORA
O
TR FLOTADOR
NIS DE PRESIÓN
MI MECÁNICO
SU
Existe un fenómeno conocido como golpe de ariete en sistemas de bombeo, ocasionado por el
arranque y por la parada repentina de los motores, acción que se trata de efectuar al mínimo
posible, salvo por fallas en la corriente o como caso extraño en la alimentación de edificios.
Para una sola bomba, se muestra un ejemplo de cálculo de las presiones generadas por la falla
en la energía eléctrica o por la suspensión del bombeo.
Datos :
Bombeo de tanque bajo a tanque alto.
Diferencia de altura: 53.28 m
Caudal: 16.2 l/s (257 gal/min.)
Longitud: 600 m
Diámetro: 6” PVC Unión Z RDE 26 (Diámetro interno: 6.115” o 0.155 m)
Módulo de elasticidad de la tubería: 2.81 x 10-4 Kg./cm².
Longitud equivalente de accesorios: 68.3 m
Longitud total: 668.3 m
Pérdidas por fricción: 668.3 x h%
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3×10 ×100 × Q
−5 1.85
(2)
h% = =0.48%
C × (0.155)
1.85 4.866
Ho
H=d+bQ+CQ²
Q=257GPM
Q
Figura 7. Curva aproximada de la bomba usada en el ejemplo.
Hmáx =
Ho =
Hmín=
to = 0.95 3.79
2T = 7.58
Hmáx
27.8
27.8
9m.
Ho X=44
Hmín
Figura 13. Optimización del sistema con un hidroneumático de veinte (20) pies cúbicos de
capacidad.
Figura 14. Condición final de presiones en la descarga del equipo de bombeo, con el control
por medio de hidroneumático.
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En el seguimiento hecho a varios edificios con equipos de dos y tres motobombas instaladas
en paralelo y controladas por hidroacumuladores, se notó que la primera bomba se prendía
constantemente y que el tiempo de descanso era mínimo. Por ejemplo 2 minutos de operación
y 10 segundos de descanso, lo que daba aproximadamente 28 arranques por hora. Por otra
parte, rara vez entraba la segunda bomba y por consiguiente nunca entraba la tercera.
TANQUE HIDRONEUMATICO
CON MEMBRANA DE NEOPRENO
PRESOSTATOS
CHEQUE PERFORADO
BOMBA 3
BOMBA 2
VARIACIONES DE PRESIÓN.
Un aspecto en lo que coincidieron los usuarios, fue la variación brusca del caudal y de la
temperatura en las griferías y lo más importante y de mayor trascendencia era la rotura de
tuberías y accesorios, especialmente en las redes principales que van por ductos en los
edificios.
Para tratar de comprender los fenómenos que se presentan en los edificios, se adelantó una
investigación completa de tiempos de operación y presiones instantáneas generadas por las
bombas, con ayuda de un equipo compuesto por un transductor de presiones de alta velocidad
de respuesta (envía datos cada 50 milésimas de segundo), un registrador analógico y digital y
una interfase para computador. El registro se hace en forma continua y se almacena la
información directamente en el computador.
En las gráficas siguientes se muestra la configuración del equipo y una de las instalaciones en
donde se hicieron mediciones.
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A LA ENERGIA 110/220V.
AN
YW
AV
E INTERFASE
RC - 232
TRANSDUCTOR
350 mV OSCILOSCOPIO
COMPUTADOR C
FLUKE 97
K pa MH
Off /psi GHN
HG
Y SOFTWARE
Figura 16. Equipo Fluke para medición de las variaciones de presión en un sistema hidráulico
INFORMACIÓN OBTENIDA.
El registro en todos los edificios fue similar. Se ilustra en la figura 18 el que se considera más
representativo. Los valores en las abscisas corresponden al tiempo de medición y en las
ordenadas a la presión instantánea registrada en la línea de descarga en el cuarto de bombas.
A LA RED DE
DISTRIBUCION
A LA RED DE
A SERVICIOS
DISTRIBUCION
COMUNALES
HIDRONEUMATICOS
ACOMETIDA
ACUEDUCTO
BOMBA 3
BOMBA 2
CONEXION
EQUIPO FLUKE
DESCARGA
A POZO
BOMBA 1
SUCCION
72 PSI
t = 72 SEG
PRENDE BOMBA
Otra información que suministra el gráfico es que el ciclaje o número de prendidas por hora
es muy alto, con un tiempo entre prendidas sucesivas de 72 segundos, que supera el máximo
permitido para la potencia de los motores instalados.
Otra consecuencia perjudicial para las redes en este tipo de equipo, es que se produce un
descenso brusco de la presión, inmediatamente después del apagado en cada ciclo,
correspondiente al reemplazo de la bomba por el hidroneumático en la tarea de suministrar
caudal.
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Cuando la bomba está prendida la presión llega hasta el punto C de la curva característica de
la Figura 3 con una pendiente positiva fuerte pero una vez se apaga la bomba, el descenso en
la gráfica experimental es prácticamente vertical (cambio de presión en un décimas de
segundo), por efecto de las pérdidas desde el hidroneumático hasta la red principal a través de
un tramo de diámetro muy pequeño y con varios accesorios. (Ver Figuras 17,19 y 20).
En la figura 19, la condición de suministro desde la bomba envía agua a la red de servicios de
acuerdo con la demanda y simultáneamente al hidroneumático con un caudal muy bajo por la
restricción de entrada causada por el cheque perforado.
Todo lo anterior conduce a cambios bruscos y continuos de la presión, que inducen fatiga en
el material, especialmente en los cambios de dirección como Tees y Codos por la
concentración de esfuerzos en bordes y esquinas con ángulos de desarrollo muy bajos. Esta
característica es propia de los materiales de PVC con accesorios soldados.
La influencia del cambio de presión se puede analizar mediante la ecuación de todo elemento
elástico:
σ = E ∗ε (3)
σ : Esfuerzo generado en la tubería (directamente proporcional a la presión).
E : Módulo de elasticidad de la tubería (Constante para un determinado material).
ε : Deformación unitaria. (Cambio de dimensión en el radio o en la longitud de la tubería).
Como se aprecia en esta relación sencilla, la deformación de la tubería obedece a una gráfica
similar a la de presiones por existir una linealidad en las variables.
Por otra parte, el caudal en la instalación se ve también afectado según la relación discutida
en el capítulo de accesorios:
Q=K∗ P (4)
La constante K depende de la longitud de la tubería, de su diámetro, de los accesorios y de los
equipos conectados en serie con los anteriores. Por lo tanto, las redes de agua fría que tienen
una combinación favorable, cambiarán el caudal en una cifra mayor que las de agua caliente
que contienen más restricciones. La mezcla en las duchas variará con la misma rapidez que la
oscilación de presiones y por consiguiente la temperatura.
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OSCILOSCOPIO
FLUKE 97
BOMBA PRENDIDA
HACIA SERVICIO USUARIOS
A TABLERO DE
CONTROL
AIRE
PRESOSTATO
AGUA
CHEQUE PERFORADO
OSCILOSCOPIO
FLUKE 97
BOMBA APAGADA
HACIA SERVICIO USUARIOS
A TABLERO DE
CONTROL
AIRE
PRESOSTATO
AGUA
CHEQUE PERFORADO
De todos los efectos mencionados, el más grave es la rotura de accesorios por fatiga en los
cambios de dirección.
Para minimizar toda la cadena de consecuencias nefastas, se debe tratar de manejar presiones
constantes para diferentes caudales y a diferentes horas del día. Una primera opción es usar
bombas con curvas planas (Cabeza aproximadamente constante para varios caudales), pero
en ese caso, el control por presóstato deja de ser eficiente y adicionalmente no existe un
variedad suficiente de bombas para cubrir las diferentes demandas de caudal y presión.
Por esta razón, las bombas más usadas son las multietapas o las que tengan curvas inclinadas
descendentes porque ofrecen un rango de presiones alto para los caudales de diseño.
Se notó además que el 90% del tiempo trabajó solo la bomba “jockey” o líder, indicando que
los sistemas están sobredimensionados.
Los ensayos se convirtieron en una herramienta clave para identificar y justificar los
fenómenos que se presentan en las redes con sistemas de bombeo.
A pesar del gran conocimiento que se obtuvo con estas pruebas, se percibe la necesidad de
continuar las investigaciones y proponer sistemas de bombeo que realmente funcionen y
eviten los problemas detectados.
SOLUCIONES Y RECOMENDACIONES.
Una vez conocidas las causas de los problemas de rotura de tuberías y accesorios, se
continuaron los ensayos a nivel de laboratorio orientados a controlar la fluctuación de presión.
Las válvulas que ofrecieron una alternativa de solución, fueron las reguladoras de presión con
un sistema de control mecánico (mediante un resorte regulable) para mantener la presión
constante aguas abajo sin ser afectada por la fluctuación aguas arriba.
TORNILLO DE REGULACIÓN
RESORTE ESCOGIDO
PARA UN RANGO DE PRESIONES
MEMBRANA DE
NEOPRENO
ENTRADA SALIDA
ESTRIBO
VÁLVULA DE CIERRE
En la figura 17, se puede suponer una válvula calibrada para una salida de 60 psi. La
membrana está sometida en toda su superficie a una presión de 60 psi. Recibe por lo tanto una
fuerza orientada de abajo hacia arriba, proporcional a dicha presión y a la superficie de la
membrana. Esta fuerza está equilibrada por el muelle o resorte situado del otro lado de la
membrana. Cuando no hay flujo, o sea que ningún grifo está abierto en la salida, el equilibrio
se mantiene: 80 psi o más en la entrada, 60 psi en la salida.
SALIDA SALIDA
ENTRADA ENTRADA
Para aumentar la presión de salida, se debe apretar el tornillo de regulación. Para disminuirla,
aflojar al máximo y provocar una pequeña circulación a la salida de la reguladora. Cerrar el
grifo y apretar entonces el tornillo hasta conseguir la presión deseada. La presión en la salida
no rebasa nunca el valor marcado por el reglaje, aún cuando no haya circulación. La
regulación se mantiene en presión estática. En el sentido contrario de circulación, la
reguladora se comporta como una válvula de retención (cheque), bloqueando las contra
presiones existentes en el circuito posterior a la válvula.
Estas válvulas deberían ubicarse en el último tramo de salida del equipo de bombeo,
permitiendo la fluctuación aguas arriba para la operación del control por hidroneumático pero
controlando la presión aguas abajo para protección de toda la red de distribución.
Para diámetros grandes, se hace un arreglo de dos válvulas en paralelo, usando una reguladora
como piloto para mover la válvula principal. (Ver figura 23).
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ENSAYOS DE LABORATORIO.
200 PSI
ANTES DE LA VÁLVULA
20 PSI
T = 216 seg.
Figura 24. Ensayo de una válvula reguladora de presión. Fluctuación en la zona no regulada.
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45 PSI
P = 6.34 psi
38.66 PSI
DESPUES DE LA VALVULA
REGULADORA DE PRESION
T = 216 seg.
Otras soluciones para optimizar equipos de bombeo se encuentran en estudio bajo la dirección
y coordinación del autor y su objetivo es actuar sobre el motor, mediante un variador
electrónico de frecuencia que permita controlar las revoluciones por minuto del motor
manteniendo la presión constante en la salida. Se espera obtener las ventajas de las válvulas
reguladoras de presión y además disminuir el consumo de energía de los equipos.